ВходРазработка проектов трансформаторных подстанций разных типов - тп, ктп, бктп и ктп-в, ктпн. Проектирование систем электроснабжения и освещения промышленных предприятий Преимущества работы с ООО "Моспроект-Инжиниринг"
Часть 2. МЕТОДОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В общем случае термин «методология» означает учение о структуре, логической организации, методах и средствах какой-либо деятельности. Следовательно, методология проектирования ТП – это учение о построении и организации, методах и средствах разработки ТП изготовления изделий с заданным качеством, в необходимых количествах, с максимальной рентабельностью производства. Система правил реализации этой методологии регламентирована в РФ Единой системой технологической подготовки производства /1/. В частности, ГОСТ 14.301-83 «Общие правила разработки технологических процессов», помимо общих правил, устанавливает основные требования и состав исходной информации для разработки ТП.
Типовые требования к проектам ТП
К основным среди них относятся следующие требования:
Независимо от назначения (производство, ремонт или совершенствование выпускаемой продукции) ТП должен разрабатываться в соответствии с современными достижениями науки и техники;
ТП должен быть прогрессивным согласно отраслевым системам аттестации, то есть обеспечивать повышение качества изделий и производительности труда, сокращать трудовые и материально-технические затраты на его реализацию, снижать вредные воздействия на окружающую среду и т.д.;
Разработка ТП должна начинаться после отработки конструкции изделия на технологичность, обеспечивая реализацию уровня базовых показателей технологичности конструкций изготавливаемого или ремонтируемого изделия;
ТП должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, изложенным в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартах на типовые и групповые ТП, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии;
Проект ТП должен гарантировать изготовление (ремонт) изделий с себестоимостью, обеспечивающей не только рентабельность производства, но и конкурентоспособность этих изделий на рынке сбыта.
Последнее требование к современным проектам ТП, не предусмотренное ЕСТПП периода плановой индустрии, стало обязательным в соответствии с менеджментом рыночной экономики (технологическим, производственным, операционным, финансовым, корпоративным, функциональным и др.), цель которого повышать эффективность производства и увеличивать прибыль /2-4/.
Общие правила проектирования ТП
1. Проектирование ТП осуществляется поэтапно последовательным решением комплекса взаимообусловленных задач. Трудность его осуществления обусловлена отсутствием строгих математических зависимостей, например, между заданными технико-экономическими показателями ТП и технологическими свойствами ПМ, которые к тому же непостоянны, нередко меняя при переработке свой состав, структуру и формируясь одновременно с изготавливаемым изделием. По этой причине процесс проектирования ТП может сопровождаться научно-исследовательской и экспериментально-поисковой работой, цель которой выявить последствия этих изменений и определить оптимальные условия переработки ПМ в полуфабрикаты, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия. Причем к оперативному поиску необходимых данных все чаще привлекаются компьютерные технологии.
2. Выбор решений при проектировании ТП, как правило, бывает вариабельным, поскольку базируется на учете сразу нескольких разноплановых факторов и оценок. Во избежание грубых ошибок и для экономии времени и средств на проведение исследовательских работ ГОСТ 14.301-83 рекомендует разрабатывать ТП на основе практически выверенных типовых и групповых ТП, а при отсутствии таковых на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных ТП изготовления аналогичных изделий.
3. Оценка эффективности выбираемых технологических решений осуществляется с помощью критериев, то есть признаков, по которым оценивают состояние анализируемых объектов. В качестве критериев могут быть использованы различные признаки, определяющие качество предметов и объектов труда, размеры трудовых, материально-технических и других затрат, экономические и другие показатели производственной деятельности. При этом различают критерии численные и нечисленные, абсолютные и относительные, объективные и субъективные, что обусловливает еще одну причину отсутствия строго математического аппарата для проектирования ТП /5/.
Численным критерием считается оценка в виде численного размерного значения, например, стоимости (оценка в рублях), массы (оценка в килограммах), трудоемкости (оценка в нормо-часах) и т.д. Приведенные критерии относятся к численным размерным, поскольку существуют и численные безразмерные критерии. К последним относятся, например, оценки надежности, коэффициент использования материала (Ким), коэффициент автоматизации и механизации ТП (Каим) и др.
Нечисленные критерии носят лингвистический характер. Примерами могут служить оценки ремонтопригодности, комфортности условий труда и др., лингвистические критерии для которых могут быть бинарными типа «качественно – некачественно», «допустимо – недопустимо» и т.п. или многовариантными, например, при оценке агрегатного состояния полимеров на различных стадиях переработки в составе ПМ (стеклообразное – эластическое – вязкотекучее) или при оценке пожароопасности самих ПМ (легковоспламеняющиеся – трудновоспламеняющиеся – трудногорючие –негорючие). Использование лингвистических оценок затрудняет создание и эксплуатацию САПР ТП, поэтому их стремятся привести к численному безразмерному виду.
Абсолютные критерии используют для оценки какого-либо признака объекта безотносительно других объектов. Например, в процессе проектирования ТП нередко ставится задача минимизации абсолютных значений трудоемкости, себестоимости и, наоборот, максимизации производительности, Ким и др.
Относительные критерии предпочтительнее при сравнительной оценке нескольких состояний объектов или при их сравнении с заданным нормативом (эталоном, базовой оценкой), например, при оценке уровня технологичности конструкции изделия или перерабатываемого ПМ.
Объективный критерий – это оценка объекта, не зависящая от проектанта ТП (эксперта). Объективными являются все численные размерные критерии (масса, трудоемкость, стоимость и т.п.) и некоторые численные безразмерные критерии (надежность, Ким, Каим и т.п.). Объективные критерии наиболее предпочтительны, но не всегда доступны.
Субъективный критерий определяется мнением человека (эксперта), например, при оценке удобства организации рабочего места, ремонтопригодности выпускаемой продукции, ее внешнего вида и т.д. Для снижения влияния личностного фактора при оценке с помощью субъективных критериев применяют различные методы, одним из простейших среди которых считается привлечение к оценке не одного, а группы экспертов.
Таким образом, выбор самих критериев, определяющих эффективность технологических решений, способен предопределить качество выполнения проекта ТП. Этот факт обусловлен, прежде всего, тем, что при последовательном решении проектно-технологических задач результат предыдущего этапа проектирования ТП становится исходной позицией для выполнения следующего этапа.
4. Выделяют три стадии работы над проектом ТП, различающиеся характером и последовательностью решения задач на различных этапах, - подготовительный, основной и заключительный.
Подготовительная стадия включает получение и уточнение задания на проектирование ТП, сбор исходной информации, анализ конструкторской документации, отработку объекта производства (изделия на рабочем чертеже) на технологическую рациональность и определение вида разрабатываемого ТП.
Основная стадия проектирования ТП – состоит из этапов, на которых непосредственно решаются материаловедческие и проектно-технологические задачи, разрабатывается план размещения спроектированного ТП на отведенных производственных площадях.
Заключительная стадия предусматривает расчет технико-экономических показателей проекта ТП и оформление необходимой технологической документации.
5. Определение содержания этапов на каждой стадии, то есть состава задач и последовательности их выполнения определяется в зависимости от вида проектируемого ТП и типа производства на основе действующих стандартов на конкретном промышленном предприятии.
Мы выполним проектирование АСУ ТП на высшем уровне, благодаря чему его можно будет использовать на протяжении длительного времени.
Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом представляет собой динамично развивающуюся область информационных технологий, а также базируется на применении современных программных и технических средств.
АСУ ТП используется в основном для оптимизации различных технологических процессов производства, а также для повышения их эффективности с помощью автоматизации. Она обычно базируется на использовании различных современных средств микропроцессорной и вычислительной техники с эффективными методами по контролю и управлению.
Основным преимуществом АСУ ТП считается снижение, практически до полного исключения влияния человеческого фактора на происходящий процесс управления, минимизации расходов сырья, сокращении персонала, существенном повышении качества исходного продукта, а также в конечном итоге - повышении эффективности производства.
Главными функциями, которые выполняет подобная система, считаются:
контроль и управление,
обработка,
обмен данными,
хранение и накопление информации,
формирование сигналов тревог,
построение графиков и отчетов.
В последние годы АСУ ТП постепенно проникает в следующие сферы: управление дорожным движением, машиностроение, медицина, ЖКХ и так далее. Отдельным направлением их использования является военная и космическая техника, в которых системы автоматизации применяют в качестве встроенных средств управления и контроля.
.jpg)
Особенности АСУ ТПСовременное устройство АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическим процессом) является многоуровневой человеко-машинной системой управления.
Диспетчер в такой многоуровневой системе управления получает необходимую информацию со специального монитора ЭВМ либо с электронной системы отображения информации. Также он воздействует на те объекты, которые находятся на некотором расстоянии от него, с помощью специальных контроллеров, телекоммуникационных систем и интеллектуальных исполнительных механизмов.
Чтобы обеспечить правильную работу SCADA-систем, требуется использовать специальные каналы связи. Для этого в современных системах также используют специальные телефонные каналы, предназначенные для общего пользования (ТФОП), сотовую связь, кабельные коммуникации, радиорелейную и УКВ-связь.
Преимущества работы с ООО "Моспроект-Инжиниринг"
В данной области наша специализированная компания является одним из ведущих поставщиков современных программно-технических средств, предназначенных для АСУТП.
Большой выбор систем, доступные цены и широкий диапазон технических возможностей - это наши главные преимущества. У наших специалистов есть многолетний опыт в создании АСУТП, все они знакомы с возможными проблемами отечественной промышленности. Это дает возможность нам с профессиональной точки зрения изучать все тенденции развития рынка, средств автоматизации, а также предлагать Вам самые лучшие решения по оптимальным ценам.
Направлениями нашей деятельности является поставка, постоянное гарантийное обслуживание всех средств автоматизации, техническая поддержка, разработка различных программно-технических комплексов, а также технико-коммерческих предложений.
Этапы проектирования инженерных систем
При проведении установки и проектировании инженерных систем, необходимо иметь определенный опыт, чтобы выполнить все работы быстро и качественно. Чтобы выполнить все по правилам, рекомендуется соблюдать некоторые правила.
.jpg)
Получение технических условий (ТУ)
Получать условия требуется для присоединения к городским типам сетей. Это требуется в следующих случаях:
при строительстве объектов;
смене собственника;
реконструкции объектов;
при увеличении мощности;
вынос сети из пятна застройки.
Предпроектное обследование
С помощью предпроектного обследования можно определить весь комплекс технических предложений и мероприятий с учетом требований Заказчика и сформированных типовых решений. По результатам проведения обследования опытные инженеры-проектировщики смогут разработать правильное техническое задание (ТЗ) на выполнения проектирования инженерных сетей и систем.
Разработка технического задания (ТЗ)
Из всех требований заказчика можно составить полную основу технического задания (ТЗ), это будет документ, с которого обычно начинают проектирование всех инженерных сетей и систем. Помимо технических требований, на самых первых этапах работы как исходную информацию используют данные, которые были получены при предпроектном обследовании.
Каждое проектирование обычно начинается с верного написания технического задания, которое утвердил заказчик. От правильно составленного ТЗ обычно зависит время проектирования инженерных систем, а также выбор подходящего оборудования, описанного в документе.
Разработка проекта АСУ
Во время разработки проекта АСУ ТП , есть необходимость в прорабатывании основных принципов работы системы, и решения важных задач и пожеланий Заказчика. Готовый проект обычно представляет собой графические и текстовые материалы, которые определяют объемно-планировочные, технические и конструктивные решения для проведения строительства либо реконструкции.
Разработка рабочей документации
В качестве следующего этапа используется разработка рабочей документации (РД), которую после используют при строительстве. На данной стадии также определяют ресурсоемкость процесса получения мощностей, объем монтажных и строительных работ, бюджет проекта и количество необходимого объема материалов и оборудования.
РД обычно разрабатывается сразу после утверждения проекта. Главная цель разработки таких документов заключается в тщательной подготовке чертежей, таблиц, схем, которые будут использоваться монтажники при выполнении работ. Составленные документы обеспечивают детальную привязку всех компонентов к объекту. В рабочей документации есть все необходимые таблицы, чертежи, соединения и подключения, а также планы расположения устройств и проводок.
Правильно разработанная рабочая документация обязательно должна быть точно согласована с органами государственного надзора. Сотрудники нашей специализированной компании проводят согласование в необходимых организациях.
Составление смет
После выполнения всех перечисленных работ, предстоит подсчет стоимости всей процедуры. Составление смет - это заключительный этап проектирования инженерных систем. Она же определяет стоимость оборудования, пуско-наладочных и строительно-монтажных работ.
.jpeg)
Комплексные системы автоматизации
Любая современная АСУ ТП обязательно должна иметь:
высокую информативность, с помощью которой можно оценить техпроцесс, определить относительную важность и выбрать критерии;
возможность для существенного расширения системы управления;
иметь возможность для выполнения анализа технологической обстановки, а также нарушений проведения технологического процесса и наладку производства;
возможность для постоянного поддержания технологического режима по определенному алгоритму;
возможность для подбора самого оптимального режима ведения процесса;
возможность для автоматической дозировки компонентов;
точность по измерению и регулированию технологических параметров;
возможность для создания на базе АСУ ТП специальных рабочих мест обслуживающего персонала.
АСУ ТП правильно решает все задачи, которые направлены на оптимизацию происходящих технологических процессов. В полный комплекс услуг по выполнению пуско-наладки систем автоматизации включено обучение по внедрению и дальнейшему применению необходимых средств промышленной автоматизации на определенном производстве, сервисному обслуживанию и профилактическому осмотру.
Программное обеспечение предназначается для реализации автоматизированного управления установленным оборудованием и диспетчеризации всех параметров технологического процесса станции по автоматическому управлению. Это обеспечит полноценное использование системы управления!
Инженерные сети и системы являются основой жизнедеятельности абсолютно любого здания.
Представляет собой целый комплекс работ по выбору наиболее технического решения, подбора подходящего оборудования, расчёта систем, разработке требуемых чертежей, а также перечней оборудования.
Работа по типизации ТП (по А.П.Соколовскому) разбивается на два этапа. Первым этапом типизации ТП является классификация деталей машин. Главными признаками классификации являются конфигурация детали, ее назначение и технологические задачи при изготовлении. Детали, проходящие механическую обработку, разделены на три основных вида: детали вращения, многоосные детали, плоскостные детали. Эти три вида подразделены на 15 классов, внутри каждого класса детали делятся на группы, подгруппы и типы. Причем на каждой классификационной ступени устанавливается идентичность объединенных деталей (рис. 5.3).
Классификация предусматривает группировку деталей, близких по конструкции, размерам, массе и общности ТП. Основной задачей классификации является приведение всего многообразия заготовок, поверхностей и их сочетаний к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые ТП обработки. Работа по классификации деталей сочетается с унификацией и стандартизацией их конструкций.
Это дает возможность укрупнить партии деталей, применить при их изготовлении более прогрессивную технологию, сократить номенклатуру режущих и мерительных инструментов. Вторым этапом типизации является разработка принципиально общего ТП с установлением типовых последовательностей и содержания операций, схем базирования и конструкций оснастки. Тип деталей имеет одинаковый технологический маршрут для всех деталей этого типа, на основе которого разрабатывается типовой ТП. Типовой ТП – это ТП, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий – деталей с общими конструктивными признаками. Типовой ТП в условиях конкретного производства разрабатывается для типового представителя группы изделий – типового изделия, которое принадлежит группе близких по конфигурации изделий и обладает наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы. ТП изготовления деталей одной группы осуществляются на однородном оборудовании с применением однотипной технологической оснастки.
Типовая технология предназначена обеспечить минимум разнообразия ТП и технологических средств путем обоснованного сведения их числа к ограниченному числу типов, что подводит к разработке стандартов на типовые ТП. Это в свою очередь, создает предпосылки для значительного снижения затрат времени на ТПП, а также на внедрение прогрессивных технологических решений.
Жизненный цикл АСУ
Стандарт ГОСТ 34.601-90 предусматривает следующие стадии и этапы создания автоматизированной системы:
1. Формирование требований к АС
2. Обследование объекта и обоснование необходимости создания АС
3. Формирование требований пользователя к АС
4. Оформление отчета о выполнении работ и заявки на разработку АС
5. Разработка концепции АС
6. Изучение объекта
7. Проведение необходимых научно-исследовательских работ
8. Разработка вариантов концепции АС и выбор варианта концепции АС, удовлетворяющего требованиям пользователей
9. Оформление отчета о проделанной работе
10. Техническое задание
11. Разработка и утверждение технического задания на создание АС
12. Эскизный проект
13. Разработка предварительных проектных решений по системе и ее частям
14. Разработка документации на АС и ее части
15. Технический проект
16. Разработка проектных решений по системе и ее частям
17. Разработка документации на АС и ее части
18. Разработка и оформление документации на поставку комплектующих изделий
19. Разработка заданий на проектирование в смежных частях проекта
20. Рабочая документация
21. Разработка рабочей документации на АС и ее части
22. Разработка и адаптация программ
23. Ввод в действие
24. Подготовка объекта автоматизации
25. Подготовка персонала
26. Комплектация АС поставляемыми изделиями (программными и техническими средствами, программно-техническими комплексами, информационными изделиями)
27. Строительно-монтажные работы
28. Пусконаладочные работы
29. Проведение предварительных испытаний
30. Проведение опытной эксплуатации
31. Проведение приемочных испытаний
32. Сопровождение АС.
33. Выполнение работ в соответствии с гарантийными обязательствами
34. Послегарантийное обслуживание
Эскизный, технический проекты и рабочая документация - это последовательное построение все более точных проектных решений. Допускается исключать стадию «Эскизный проект» и отдельные этапы работ на всех стадиях, объединять стадии «Технический проект» и «Рабочая документация» в «Технорабочий проект», параллельно выполнять различные этапы и работы, включать дополнительные.
Данный стандарт не вполне подходит для проведения разработок в настоящее время: многие процессы отражены недостаточно, а некоторые положения устарели.
Проектирование и разработка АСУ - это процесс, ориентированный на повышение производительности работы промышленных предприятий и качества изготавливаемой продукции. Более того, автоматизированная система управления позволяет обеспечить принципиально новое качество администрирования производственных процессов, что особенно актуально для любого современного предприятия. В особенности АСУ необходима тогда, когда технологические процессы, используемые в организации, отличаются сложностью и недопустимостью сбоев, которые могут повлечь существенные материальные убытки.
Грамотное проектирование АСУ минимизирует вероятность воздействия человеческого фактора на работу и как следствие на качество производимой продукции.
Результатом проектирования АСУ является полностью готовая инфраструктура АСУ, которая максимально адаптирована к объекту заказчика. Современные способы проектирования АСУ основываются на строгом соответствии требованиям стандартизации, касающимся:
¾ надежности;
¾ бесперебойности;
¾ функциональности;
¾ удобства и простоты использования.
Важнейшее качество – надежность – в ходе проектирования АСУ достигается за счет применения внутренних подсистем диагностики, а также благодаря внедрению систем мониторинга и стандартизации. С другой стороны, грамотного проектирования, для того чтобы построить эффективную инфраструктуру АСУ, не всегда достаточно. Для достижения оптимальных результатов при реализации столь масштабных проектов необходимо использовать высококачественное современное оборудование от надежных, проверенных временем производителей.
После завершения процессов проектирования следует монтаж и пусконаладка систем. На всех этапах, от проектирования до ввода в эксплуатацию, важны вопросы качества и технического соответствия систем современным требованиям.
Цель и задачи проектирования автоматизированных систем управления
Целью проектирования автоматизированной системы управления на промышленном предприятии является создание проекта локальной или автоматизированной системы управления технологических процессов объекта или совокупности таких объектов.
К основным задачам, решаемым в процессе проектирования АСУ, относятся следующие задачи.
¾ Анализ объекта автоматизации и формулирование технических требований к системе.
¾ Определение рационального уровня автоматизации, определение структуры системы контроля и управления автоматизируемого процесса.
¾ Выбор и обоснование методов контроля, регулирования и управления технологическими процессами, прогнозирования и диагностирования.
¾ Выбор комплекса технических средств автоматизации.
¾ Оптимальное размещение средств автоматизации на технологическом оборудовании, по месту, на щитах и пультах в постах управления.
¾ Обеспечение эффективности методов монтажа технических средств автоматизированных систем управления и линий связи.
¾ Подготовка технологической и эксплуатационной документации.
¾ Обеспечение открытости автоматизированной системы управления.
На требования к процессу проектирования и внедрения в производство автоматизированных систем управления промышленных объектов, как специфического класса технических систем, влияют следующие особенности этих систем:
¾ физическая разнородность как объектов управления, так и устройств и элементов, входящих в автоматизированные системы управления;
¾ непрерывный динамический процесс функционирования как объектов управления, так и автоматизированных систем управления;
¾ многокритериальность условий функционирования и работоспособности, при этом многие критерии противоречивы, например, устойчивость и точность, надежность и массогабаритные характеристики и др.;
¾ неопределенность задаваемых параметров и возмущающих воздействий, определяемая наличием не только внешних, но и внутренних воздействий, нестационарность во времени параметров устройств и элементов систем управления;
¾ наличие нескольких контуров управления, многомерность систем управления.
Эффективное решение стоящих перед разработчиками проблем, возникающих в процессе проектирования, невозможно без прогнозирования и моделирования автоматизируемых и проектируемых объектов, разработки прогрессивных средств и методов проектирования, анализа прогнозов развития автоматизируемых технологических процессов и технических средств автоматизации. Решить эти задачи можно путем использования унифицированных проектных решений, совершенствования нормативной базы проектирования и системы оценочных показателей качества проектных решений, совершенствования организации и управления процессом проектирования.
Одним из определяющих факторов повышения качества и эффективности проектов автоматизированных систем управления в условиях совершенствования процесса проектирования и широкого использования систем автоматизации проектирования является развитие нормативного обеспечения. Нормативно-технические документы, входящие в состав нормативного обеспечения процесса проектирования систем автоматизации, представляют собой комплекс норм, правил, требований, обязательных для выполнения, разработанные в установленном порядке и утвержденные соответствующими органами. К таким документам относятся документы государственной системы стандартизации (ГОСТ, ОСТ, СТП) и документы, содержащие наряду с обязательными требованиями рекомендательные, допускающие возможные решения в зависимости от конкретных условий и сопутствующих факторов (СНиП, РД, МУ). Такие документы широко используются в процессе проектирования автоматизированных систем управления.
На всех стадиях и этапах проектирования АСУ проектировщики должны руководствоваться государственными стандартами Единой системы стандартов автоматизированных систем управления (ЕСС АСУ). Система ЕСС АСУ представляет собой комплекс взаимосвязанных ГОСТ, устанавливающих термины и определения, виды и состав, правила и методы разработки, приемки и эксплуатации, требования к АСУ в целом и составным частям, требования к технической документации.
Стандарты устанавливают следующие четыре стадии разработки проектов АСУ:
1. Технико-экономическое обоснование (ТЭО).
2. Техническое задание (ТЗ).
3. Технический проект (ТП).
4. Рабочая документация (РД).
Вместо стадий ТП и РД допускается разработка АСУ в одну стадию «Технорабочий проект» (ТРП). Стадию ТРП выполняют в случаях использования типовых проектов АСУ или при повторном применении экономичных индивидуальных проектов.
ООО «Промстройэнерго» - занимается проектированием новых АСУ ТП и реконструируей уже существующих систем автоматического управления технологических процессов.
Создаем и внедряем АСУ ТП в различных отраслях промышленности:
- фармацевтической;
- пищевой;
- нефте-, газодобывающей;
- химической.
Разработка АСУ ТП с целью реконструкции проводится в случае потребности изменить технологический цикл, расширить или сократить производственные мощности, а также в случае физического или морального износа оборудования.
Используем для реализации проектов самые современные средства автоматизации, такие как контроллеры Siemens, программное обеспечение SCADA, которые позволяют создавать автоматизированные системы любой степени сложности.
Этапы проектирования АСУ ТП
Проектирование асу и реконструкция начинается с обследования реконструируемого объекта. На основе анализа целей и запросов заказчика специалисты предприятия осуществляют:
- рекомендации по выбору наиболее оптимальной разработки асу тп;
- составляют техническое задание;
- осуществляют подбор комплексного программно-технического оборудования;
- согласовывают с заказчиком проект, составляют смету.
Проектирование асу тп осуществляется в соответствии с финансовыми возможностями заказчика, поэтому мы подбираем оптимальный программно-технический комплекс. Можем предложить систему поэтапного внедрения автоматизированных систем.
В сферу услуг нашей компании входит также разработка проектной и рабочей документации. По желанию заказчика проводим экспертизу промышленной безопасности и все этапы согласования.
Выгоды от внедрения АСУ ТП
Разработка асу тп обеспечивает предприятиям следующие преимущества:
- оптимальную загрузку производственных мощностей оборудования;
- ускорение производственных процессов, повышение эффективности управления;
- экономию сырьевых ресурсов;
- экономию на трудозатратах малоквалифицированных работников;
- безопасность и минимальное влияние человеческого фактора;
- увеличение объемов и качества выпускаемой продукции;
- создание и поддержание комфортного микроклимата в производственных помещениях.
Благодаря грамотному проектированию АСУ ТП обеспечивается сбор, обработка и хранение значимой информации о технических параметрах всех объектов автоматизации. Автоматизированные системы способны осуществлять мониторинг различных аварийных ситуаций с целью их оперативного предотвращения.
Использование в промышленности современных автоматизированных систем позволяет:
Наши гарантии
Использование в работе технологически современных средств дает нам право гарантировать заказчикам:
- Высокую степень результативности и надежности объектов.
- Отсутствие проблем с монтажом и пуско-наладочными работами.
При желании заказчика:
осуществляем сопровождение проекта и внедряем разработки силами собственных специалистов. При заказе сопроводительных услуг и монтажных работ заказчики получают скидку на проектные разработки.