Apparecchiature per la nitrurazione al plasma ionico. Nitrurazione al plasma - Processo e fasi

politica sulla riservatezza

Data di entrata in vigore: 22 ottobre 2018

Ionitech Ltd. ("noi", "noi" o "nostro") gestisce https://www..

Questa pagina ti informa delle nostre politiche riguardanti la raccolta, l'uso e la divulgazione dei dati personali quando utilizzi il nostro Servizio e le scelte che hai associato a tali dati.

Utilizziamo i tuoi dati per fornire e migliorare il Servizio. Utilizzando il Servizio, accetti la raccolta e l'utilizzo delle informazioni in conformità con questa politica. Se non diversamente definito nella presente Informativa sulla privacy, i termini utilizzati nella presente Informativa sulla privacy hanno lo stesso significato dei nostri Termini e condizioni, accessibili da https://www.site/

Raccolta e utilizzo delle informazioni

Raccogliamo diversi tipi di informazioni per vari scopi per fornirti e migliorare il nostro Servizio.

Tipi di dati raccolti

Dati personali

Durante l'utilizzo del nostro Servizio, potremmo chiederti di fornirci determinate informazioni di identificazione personale che possono essere utilizzate per contattarti o identificarti ("Dati personali"). Le informazioni di identificazione personale possono includere, ma non sono limitate a:

• Cookie e dati di utilizzo

Dati di utilizzo

Potremmo anche raccogliere informazioni su come si accede e si utilizza il Servizio ("Dati di utilizzo"). Questi dati di utilizzo possono includere informazioni quali l'indirizzo del protocollo Internet del tuo computer (ad esempio indirizzo IP), il tipo di browser, la versione del browser, le pagine del nostro servizio che visiti, l'ora e la data della tua visita, il tempo trascorso su quelle pagine , identificatori univoci del dispositivo e altri dati diagnostici.

Dati di tracciamento e cookie

Utilizziamo cookie e tecnologie di tracciamento simili per tracciare l'attività sul nostro Servizio e conservare determinate informazioni.

I cookie sono file con piccole quantità di dati che possono includere un identificatore univoco anonimo. I cookie vengono inviati al tuo browser da un sito web e memorizzati sul tuo dispositivo. Vengono inoltre utilizzate tecnologie di tracciamento come beacon, tag e script per raccogliere e tenere traccia delle informazioni e per migliorare e analizzare il nostro Servizio.

Puoi impostare il tuo browser in modo che rifiuti tutti i cookie o indichi quando viene inviato un cookie. Tuttavia, se non accetti i cookie, potresti non essere in grado di utilizzare alcune parti del nostro Servizio.

Esempi di cookie che utilizziamo:

• Cookie di sessione. Utilizziamo i cookie di sessione per gestire il nostro Servizio.
• Cookie di preferenza. Utilizziamo i cookie di preferenza per ricordare le tue preferenze e varie impostazioni.
• Cookie di sicurezza. Utilizziamo i cookie di sicurezza per scopi di sicurezza.

Utilizzo dei dati

Ionitech Ltd. utilizza i dati raccolti per vari scopi:

• Per fornire e mantenere il Servizio
• Per informarti sulle modifiche al nostro Servizio
• Per consentirti di partecipare alle funzionalità interattive del nostro Servizio quando scegli di farlo
• Per fornire assistenza e supporto al cliente
• Per fornire analisi o informazioni preziose in modo da poter migliorare il Servizio
• Per monitorare l'utilizzo del Servizio
• Per rilevare, prevenire e risolvere problemi tecnici

Trasferimento Di Dati

Le tue informazioni, inclusi i dati personali, possono essere trasferite e mantenute su computer situati al di fuori del tuo stato, provincia, paese o altra giurisdizione governativa in cui le leggi sulla protezione dei dati potrebbero differire da quelle della tua giurisdizione.

Se ti trovi al di fuori della Bulgaria e scegli di fornirci informazioni, tieni presente che trasferiamo i dati, inclusi i dati personali, in Bulgaria e li elaboriamo lì.

Il tuo consenso alla presente Informativa sulla privacy seguito dall'invio di tali informazioni rappresenta il tuo consenso a tale trasferimento.

Ionitech Ltd. adotterà tutte le misure ragionevolmente necessarie per garantire che i tuoi dati siano trattati in modo sicuro e in conformità con la presente Informativa sulla privacy e nessun trasferimento dei tuoi dati personali sarà effettuato a un'organizzazione o a un paese a meno che non siano in atto controlli adeguati, inclusa la sicurezza dei tuoi dati e altre informazioni personali.

Divulgazione dei dati

Requisiti legali

Ionitech Ltd. può divulgare i tuoi dati personali in buona fede, ritenendo che tale azione sia necessaria per:

• Per adempiere ad un obbligo legale
• Per proteggere e difendere i diritti o la proprietà di Ionitech Ltd.
• Per prevenire o indagare su possibili illeciti in relazione al Servizio
• Per proteggere la sicurezza personale degli utenti del Servizio o del pubblico
• Per tutelarsi dalla responsabilità legale

Sicurezza dei dati

La sicurezza dei tuoi dati è importante per noi, ma ricorda che nessun metodo di trasmissione su Internet o metodo di archiviazione elettronica è sicuro al 100%. Sebbene ci sforziamo di utilizzare mezzi commercialmente accettabili per proteggere i tuoi dati personali, non possiamo garantirne l'assoluta sicurezza.

Fornitori di servizi

Potremmo impiegare società e individui di terze parti per facilitare il nostro Servizio ("Fornitori di servizi"), per fornire il Servizio per nostro conto, per eseguire servizi relativi al Servizio o per aiutarci ad analizzare come viene utilizzato il nostro Servizio.

Queste terze parti hanno accesso ai tuoi dati personali solo per svolgere queste attività per nostro conto e sono obbligate a non divulgarli o utilizzarli per nessun altro scopo.

Analitica

Potremmo utilizzare fornitori di servizi di terze parti per monitorare e analizzare l'utilizzo del nostro Servizio.

Google Analytics

Google Analytics è un servizio di analisi web offerto da Google che monitora e segnala il traffico del sito web. Google utilizza i dati raccolti per tracciare e monitorare l'utilizzo del nostro Servizio. Questi dati vengono condivisi con altri servizi Google. Google potrebbe utilizzare i dati raccolti per contestualizzare e personalizzare gli annunci del proprio network pubblicitario.

Puoi scegliere di non rendere la tua attività sul Servizio disponibile a Google Analytics installando il componente aggiuntivo del browser per la disattivazione di Google Analytics. Il componente aggiuntivo impedisce al JavaScript di Google Analytics (ga.js, analytics.js e dc.js) di condividere informazioni con Google Analytics sull'attività delle visite.

Per ulteriori informazioni sulle pratiche sulla privacy di Google, visitare la pagina web Privacy e termini di Google: https://policies.google.com/privacy?hl=en

Collegamenti ad altri siti

Il nostro Servizio può contenere collegamenti ad altri siti che non sono gestiti da noi. Se fai clic su un collegamento di terze parti, verrai indirizzato al sito di terze parti. Ti consigliamo vivamente di rivedere l'Informativa sulla privacy di ogni sito che visiti.

Non abbiamo alcun controllo e non ci assumiamo alcuna responsabilità per il contenuto, le politiche sulla privacy o le pratiche di siti o servizi di terze parti.

Privacy dei bambini

Il nostro Servizio non si rivolge ai minori di 18 anni (“Bambini”).

Non raccogliamo consapevolmente informazioni di identificazione personale da chiunque abbia meno di 18 anni. Se sei un genitore o tutore e sei consapevole che i tuoi figli ci hanno fornito dati personali, ti preghiamo di contattarci. Se veniamo a conoscenza di aver raccolto dati personali di bambini senza la verifica del consenso dei genitori, adottiamo misure per rimuovere tali informazioni dai nostri server.

Modifiche alla presente Informativa sulla privacy

Potremmo aggiornare la nostra Informativa sulla privacy di tanto in tanto. Ti informeremo di eventuali modifiche pubblicando la nuova Informativa sulla privacy in questa pagina.

Ti informeremo via e-mail e/o tramite un avviso ben visibile sul nostro Servizio, prima che la modifica diventi effettiva e aggiorneremo la "data di validità" nella parte superiore della presente Informativa sulla privacy.

Si consiglia di rivedere periodicamente la presente Informativa sulla privacy per eventuali modifiche. Le modifiche alla presente Informativa sulla privacy diventano effettive quando vengono pubblicate su questa pagina.

Contattaci

In caso di domande sulla presente Informativa sulla privacy, contattaci:

• Per e-mail:

Le proprietà di un metallo possono essere migliorate modificandone la composizione chimica. Un esempio è la nitrurazione dell’acciaio, una tecnologia relativamente nuova per saturare lo strato superficiale con azoto, che iniziò ad essere utilizzata su scala industriale circa un secolo fa. La tecnologia in esame è stata proposta per migliorare alcune qualità dei prodotti in acciaio. Diamo uno sguardo più da vicino a come l'acciaio è saturo di azoto.

Scopo della nitrurazione

Molte persone confrontano il processo di cementazione e quello di nitrurazione perché entrambi sono progettati per migliorare significativamente le prestazioni di una parte. La tecnologia di introduzione dell'azoto presenta numerosi vantaggi rispetto alla carburazione, tra cui non è necessario aumentare la temperatura del pezzo ai valori a cui è attaccato il reticolo atomico. Si nota inoltre che la tecnologia di introduzione dell'azoto praticamente non modifica le dimensioni lineari dei pezzi, grazie alle quali può essere utilizzata dopo la lavorazione finale. Su molte linee di produzione, i pezzi temprati e rettificati vengono sottoposti a nitrurazione e sono quasi pronti per la produzione, ma alcune qualità devono essere migliorate.

Lo scopo della nitrurazione è associato ad un cambiamento delle qualità prestazionali di base durante il riscaldamento del pezzo in un ambiente caratterizzato da un'elevata concentrazione di ammoniaca. A causa di questo effetto, lo strato superficiale è saturo di azoto e la parte acquisisce le seguenti qualità prestazionali:

1. La resistenza all'usura della superficie è notevolmente aumentata a causa dell'aumento dell'indice di durezza.
2. Il valore di resistenza e la resistenza all'aumento della fatica della struttura metallica vengono migliorati.
3. In molti settori, l'uso della nitrurazione è associato alla necessità di conferire resistenza alla corrosione, che viene mantenuta a contatto con acqua, vapore o aria con elevata umidità.

Le informazioni di cui sopra determinano che i risultati della nitrurazione sono più significativi della carburazione. I vantaggi e gli svantaggi del processo dipendono in gran parte dalla tecnologia scelta. Nella maggior parte dei casi, le qualità prestazionali trasferite vengono mantenute anche quando il pezzo viene riscaldato ad una temperatura di 600 gradi Celsius; nel caso della cementazione, lo strato superficiale perde durezza e resistenza dopo il riscaldamento a 225 gradi Celsius;

Tecnologia del processo di nitrurazione

Sotto molti aspetti, il processo di nitrurazione dell’acciaio è superiore ad altri metodi che comportano la modifica della composizione chimica del metallo. La tecnologia di nitrurazione per le parti in acciaio ha le seguenti caratteristiche:

1. Nella maggior parte dei casi, la procedura viene eseguita a una temperatura di circa 600 gradi Celsius. La parte viene posta in un forno a muffola di ferro sigillato, che viene inserito nel forno.
2. Quando si considerano le modalità di nitrurazione, è necessario tenere conto della temperatura e del tempo di mantenimento. Per diversi acciai, questi indicatori differiranno in modo significativo. La scelta dipende anche dalle qualità prestazionali che si vogliono raggiungere.
3. L'ammoniaca viene fornita da un cilindro nel contenitore metallico creato. Le alte temperature provocano la decomposizione dell’ammoniaca, provocando il rilascio di molecole di azoto.
4. Le molecole di azoto penetrano nel metallo grazie al processo di diffusione. A causa di ciò, sulla superficie si formano attivamente nitruri, caratterizzati da una maggiore resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
5. L'intervento di trattamento chimico-termico in questo caso non prevede un brusco raffreddamento. Di norma, il forno di nitrurazione viene raffreddato insieme al flusso di ammoniaca e alla parte, grazie alla quale la superficie non si ossida. Pertanto, la tecnologia in esame è adatta a modificare le proprietà delle parti che hanno già subito lavorazioni di finitura.

Il classico processo per ottenere il prodotto richiesto mediante nitrurazione prevede diverse fasi:

1. Trattamento termico preparatorio, che consiste nella tempra e rinvenimento. A causa della riorganizzazione del reticolo atomico sotto un dato regime, la struttura diventa più viscosa e la resistenza aumenta. Il raffreddamento può avvenire in acqua, olio o altro mezzo: tutto dipende dalla qualità del prodotto.
2. Successivamente viene eseguita la lavorazione meccanica per conferire la forma e le dimensioni desiderate.
3. In alcuni casi è necessario proteggere alcune parti del prodotto. La protezione viene effettuata applicando vetro liquido o stagno in uno strato di circa 0,015 mm di spessore. A causa di ciò, sulla superficie si forma una pellicola protettiva.
4. La nitrurazione dell'acciaio viene effettuata utilizzando uno dei metodi più adatti.
5. Sono in corso lavori di finitura della lavorazione meccanica e rimozione dello strato protettivo.

Lo strato risultante dopo la nitrurazione, rappresentato dal nitruro, varia da 0,3 a 0,6 mm, per cui non è necessaria una procedura di indurimento. Come notato in precedenza, la nitrurazione è stata effettuata relativamente di recente, ma il processo di trasformazione dello strato superficiale del metallo è già stato quasi completamente studiato, il che ha aumentato significativamente l'efficienza della tecnologia utilizzata.

Metalli e leghe sottoposti a nitrurazione

Esistono alcuni requisiti che si applicano ai metalli prima di eseguire la procedura in questione. In genere, l'attenzione viene prestata alla concentrazione di carbonio. Le tipologie di acciai adatte alla nitrurazione sono molto diverse, la condizione principale è una frazione di carbonio dello 0,3-0,5%. Risultati migliori si ottengono quando si utilizzano leghe legate, poiché ulteriori impurità contribuiscono alla formazione di nitriti solidi aggiuntivi. Un esempio di lavorazione chimica del metallo è la saturazione dello strato superficiale delle leghe, che contengono impurità sotto forma di alluminio, cromo e altri. Le leghe in esame sono solitamente chiamate nitraleghe.

L'azoto viene aggiunto quando si utilizzano i seguenti gradi di acciaio:

1. Se la parte sarà soggetta a un impatto meccanico significativo durante il funzionamento, scegliere il grado 38Х2МУА. Contiene alluminio, che provoca una diminuzione della resistenza alla deformazione.
2. Nel settore delle macchine utensili gli acciai più utilizzati sono il 40X e il 40HFA.
3. Nella produzione di alberi spesso soggetti a carichi di flessione, vengono utilizzati i gradi 38ХГМ e 30ХЗМ.
4. Se durante la produzione è necessario ottenere un'elevata precisione delle dimensioni lineari, ad esempio durante la creazione di parti per unità di carburante, viene utilizzato l'acciaio di qualità 30ХЗМФ1. Per aumentare significativamente la resistenza della superficie e la sua durezza, viene prima effettuata la lega con silicio.

Quando si sceglie il tipo di acciaio più adatto, l'importante è rispettare la condizione associata alla percentuale di carbonio e tenere conto anche della concentrazione di impurità, che hanno anche un impatto significativo sulle proprietà prestazionali del metallo.

Principali tipi di nitrurazione

Esistono diverse tecnologie utilizzate per effettuare la nitrurazione dell'acciaio. Prendiamo come esempio il seguente elenco:

1. Ambiente ammoniaca-propano. La nitrurazione gassosa è diventata oggi molto diffusa. In questo caso, la miscela è rappresentata da una combinazione di ammoniaca e propano, presi in un rapporto di 1 a 1. Come dimostra la pratica, la nitrurazione gassosa quando si utilizza un tale mezzo richiede il riscaldamento ad una temperatura di 570 gradi Celsius e il mantenimento per 3 ore. Lo strato risultante di nitruri è caratterizzato da uno spessore ridotto, ma allo stesso tempo la resistenza all'usura e la durezza sono molto più elevate rispetto a quando si utilizza la tecnologia classica. La nitrurazione delle parti in acciaio in questo caso consente di aumentare la durezza della superficie metallica a 600-1100 HV.
2. La scarica a bagliore è una tecnica che prevede anche l'utilizzo di un ambiente contenente azoto. La sua particolarità sta nel collegamento delle parti nitrurate al catodo; la muffola funge da carica positiva; Collegando il catodo è possibile accelerare più volte il processo.
3. Il mezzo liquido viene utilizzato un po' meno frequentemente, ma è anche molto efficace. Un esempio è una tecnologia che prevede l'uso di uno strato di cianuro fuso. Il riscaldamento viene effettuato a una temperatura di 600 gradi, il periodo di mantenimento va da 30 minuti a 3 ore.

Nell'industria, il mezzo gassoso è diventato più diffuso grazie alla capacità di elaborare grandi lotti contemporaneamente.

Nitrurazione gassosa catalitica

Questo tipo di trattamento chimico prevede la creazione di un'atmosfera particolare nella stufa. L'ammoniaca dissociata viene pretrattata su uno speciale elemento catalitico, che aumenta significativamente il numero di radicali ionizzati. Le caratteristiche della tecnologia includono i seguenti punti:

1. La preparazione preliminare dell'ammoniaca consente di aumentare la percentuale di diffusione della soluzione solida, che riduce la proporzione dei processi chimici di reazione durante la transizione della sostanza attiva dall'ambiente al ferro.
2. Prevede l'uso di attrezzature speciali che forniscono le condizioni più favorevoli per la lavorazione chimica.

Questo metodo è utilizzato da diversi decenni e consente di modificare le proprietà non solo dei metalli, ma anche delle leghe di titanio. Gli elevati costi di installazione delle attrezzature e di preparazione dell’ambiente determinano l’applicabilità della tecnologia alla produzione di parti critiche che devono avere dimensioni precise e maggiore resistenza all’usura.

Proprietà delle superfici metalliche nitrurate

Molto importante è la questione di quale durezza si ottiene dello strato nitrurato. Quando si considera la durezza si tiene conto del tipo di acciaio in lavorazione:

1. L'acciaio al carbonio può avere una durezza compresa tra 200 e 250 HV.
2. Le leghe dopo la nitrurazione acquisiscono una durezza compresa tra 600 e 800 HV.
3. I nitrali, che contengono alluminio, cromo e altri metalli, possono raggiungere una durezza fino a 1200 HV.

Cambiano anche altre proprietà dell'acciaio. Ad esempio, aumenta la resistenza alla corrosione dell'acciaio, rendendone possibile l'utilizzo in ambienti aggressivi. Il processo di introduzione dell'azoto stesso non porta alla comparsa di difetti, poiché il riscaldamento viene effettuato ad una temperatura che non modifica il reticolo atomico.

AV. ARZAMASOV
MSTU im. NE Bauman
ISSN0026-0819. “Scienza dei metalli e trattamento termico dei metalli”, n. 1. 1991

Lo sviluppo di nuovi processi produttivi di nitrurazione ionica al fine di aumentare la resistenza all’usura della superficie di componenti in acciai austenitici è un compito urgente

Gli acciai austenitici sono difficili da nitrare, poiché i loro film superficiali di ossido impediscono la saturazione con azoto e il coefficiente di diffusione dell'azoto nell'austenite è inferiore a quello della ferrite. A questo proposito, per rimuovere le pellicole di ossido durante la nitrurazione convenzionale, è necessario un pretrattamento della superficie dell'acciaio o l'uso di depassivanti.

La nitrurazione convenzionale della maggior parte degli acciai austenitici viene effettuata in ammoniaca a 560-600 °C per 48-60 ore. Tuttavia, queste modalità non consentono di ottenere strati di diffusione con uno spessore superiore a 0,12-0,15 mm e su acciaio 45Х14Н14В2М (EI69). ) è impossibile ottenere uno spessore dello strato di diffusione superiore a 0,12 mm anche con nitrurazione per 100 ore. Un aumento della temperatura di nitrurazione nel forno superiore a 700 ° C porta ad una dissociazione più completa dell'ammoniaca e, di conseguenza, ad una diminuzione dell’attività del processo.

Di norma, dopo la nitrurazione convenzionale, la resistenza alla corrosione degli strati superficiali degli acciai austenitici si deteriora.

La nitrurazione ionica degli acciai austenitici contribuisce ad aumentare il coefficiente di diffusione dell'azoto e non richiede l'uso di depassivatori. Allo stesso tempo, la durata del processo viene ridotta e la qualità degli strati nitrurati risultanti viene migliorata.

Tuttavia, la nitrurazione ionica degli acciai austenitici secondo regimi precedentemente sviluppati non ha consentito di ottenere strati di diffusione di grande spessore anche con lunghe esposizioni

Sulla base di calcoli termodinamici e studi sperimentali, è stata sviluppata una modalità di nitrurazione ionica di parti in acciai austenitici, che consente di ottenere strati di diffusione non magnetici resistenti alla corrosione resistenti all'usura profonda di alta qualità in un tempo relativamente breve. I film di ossido sono stati rimossi dalla superficie dei pezzi durante il trattamento chimico-termico.

Sono stati studiati gli acciai austenitici standard 45Х14Н14В2М (ЭИ69), 12Х18Н10Т (ЭЯ1Т); 25Х18Н8В2 (ЭИ946) e sperimentali ad alto contenuto di azoto sviluppati dall'Istituto di metallurgia e tecnologia dei metalli dell'Accademia bulgara delle scienze - tipo Х14АГ20Н8Ф2М (0,46% N), Х18АГ11Н7Ф (0,70% N), Х18АГ12Ф (0,88% N), Х18АГ20Н7Ф ( 1.09% N), X18AG20F (1,02% N), X18AG20F (2,00% N).

La struttura degli strati di diffusione sugli acciai è stata studiata utilizzando analisi metallografiche, diffrazione di raggi X e analisi spettrali di micro raggi X. È stato accertato che il criterio strutturale per un'elevata resistenza all'usura degli acciai austenitici nitrurati è la presenza di nitruri di tipo CrN nello strato di diffusione. L'analisi delle curve di concentrazione degli elementi chimici ottenute utilizzando i microanalizzatori ISM-35 CF, Cameca MS-46, Camebax 23-APR-85 ha mostrato che, rispetto ad altri elementi pesanti, il cromo si distribuisce più bruscamente in tutto lo spessore dello strato. Nel nucleo dei campioni la distribuzione del cromo è uniforme.

Ripetute ripetizioni di esperimenti per studiare la distribuzione di azoto e cromo attraverso lo spessore dello strato di diffusione hanno rivelato bruschi cambiamenti sincroni nelle loro concentrazioni. Inoltre, come hanno dimostrato i test di usura strato per strato, la microzona dello strato di diffusione con il contenuto massimo di azoto e cromo ha la maggiore resistenza all'usura (Tabella 1).

Tabella 1.

Ulteriori studi sulla struttura degli acciai austenitici nitrurati mediante analisi spettrale a raggi X hanno permesso di stabilire che nelle microzone degli strati di diffusione con un alto contenuto di azoto e cromo si osserva una ridotta concentrazione di carbonio, nichel e ferro ( Tabella 1).

Un'analisi comparativa della microstruttura dello strato e del nucleo dell'acciaio nitrurato 45Х14Н14В2М, presa nella caratteristica radiazione di cromo K α, ha mostrato che lo strato di diffusione contiene più gruppi di "punti bianchi" - composti di cromo - rispetto al nucleo.

Le misurazioni strato per strato della permeabilità magnetica utilizzando un magnetoscopio F 1.067 e la determinazione del contenuto della fase ferrite su un ferritometro MF-10I hanno dimostrato che il metodo sviluppato di nitrurazione ionica di parti realizzate in acciai austenitici contribuisce alla produzione di diffusione non magnetica strati (Tabella 2).

Tabella 2.

È stato inoltre riscontrato che gli acciai nitrurati 45Х14Н14В2М e il tipo Х14AG20Н8Ф2М hanno una resistenza alla corrosione soddisfacente.

Un lotto di ingranaggi in acciaio 45Х14Н14В2М è stato lavorato utilizzando un nuovo processo tecnologico. Le parti soddisfacevano i requisiti tecnici. L'analisi micro e macrostrutturale ha confermato la presenza di uno strato di diffusione uniforme di alta qualità con uno spessore di 270 micron negli ingranaggi.

Dopo lunghi test industriali non sono stati riscontrati difetti visibili sugli ingranaggi. Un ulteriore controllo ha dimostrato la conformità delle dimensioni geometriche degli ingranaggi ai requisiti tecnologici, nonché l'assenza di usura sulle superfici di lavoro delle parti, confermata dall'analisi microstrutturale.

Conclusione. La modalità sviluppata di nitrurazione ionica di parti in acciai austenitici consente di ridurre la durata del processo di oltre 5 volte, mentre lo spessore dello strato aumenta di 3 volte e la resistenza all'usura dello strato aumenta di 2 volte rispetto a parametri simili dopo nitrurazione convenzionale. Inoltre, l’intensità del lavoro è ridotta, gli standard di produzione sono migliorati e la situazione ambientale è migliorata.

Riferimenti:
1. Metodi progressivi di trattamento chimico-termico / Ed. G. N. Dubinina, Ya. D. Kogan. M.: Ingegneria Meccanica, 1979. 184 p.
2. Nitrurazione e carbonitrurazione / R. Chatterjee-Fisher, F.W. Eizell, R. Hoffman et al.: Trans. con lui. M.: Metallurgia, 1990. 280 p.
3. COME. 1272740 URSS, MKI S23S8/36.
4. Bannykh O. A., Blinov V. M. Acciai contenenti vanadio non magnetici indurenti per dispersione. M.: Nauka, 1980. 192 p.
5. Rashev T.V. Produzione di acciaio legato. M.: Metallurgia, 1981. 248 p.

Nitrurazione ionica.

A volte questo processo è chiamato ionitrurazione o nitrurazione in un plasma a scarica luminescente.

L'essenza di questo metodo è che in un contenitore sigillato viene creata un'atmosfera rarefatta contenente azoto. A questo scopo è possibile utilizzare azoto puro, ammoniaca o una miscela di azoto e idrogeno. Le parti nitrurate vengono poste all'interno del contenitore e collegate al polo negativo di una sorgente di tensione costante. Svolgono il ruolo di un catodo. L'anodo è la parete del contenitore. Tra il catodo e l'anodo viene commutata un'alta tensione (500-1000 V). In queste condizioni si verifica la ionizzazione del gas. Gli ioni di azoto risultanti con carica positiva si precipitano verso il polo negativo: il catodo.

La resistenza elettrica del mezzo gassoso vicino al catodo aumenta bruscamente, a seguito della quale quasi tutta la tensione fornita tra l'anodo e il catodo cade sulla resistenza vicino al catodo, a una distanza di diversi millimetri da esso. Ciò crea un'intensità del campo elettrico molto elevata vicino al catodo.

Gli ioni di azoto, entrando in questa zona di alta tensione, vengono accelerati ad alta velocità e, scontrandosi con la parte (catodo), vengono introdotti nella sua superficie. In questo caso, l'elevata energia cinetica che avevano gli ioni di azoto si trasforma in energia termica. Di conseguenza, in breve tempo, circa 15–30 minuti, la parte viene riscaldata ad una temperatura di 470–580°C, alla quale l'azoto si diffonde in profondità nel metallo, cioè avviene il processo di nitrurazione. Inoltre, quando gli ioni entrano in collisione con la superficie di una parte, gli ioni ferro vengono espulsi dalla sua superficie. Grazie a ciò, la superficie viene pulita dalle pellicole di ossido che impediscono la nitrurazione. Ciò è particolarmente importante per la nitrurazione di acciai resistenti alla corrosione, nei quali tale pellicola passivante è molto difficile da rimuovere con i metodi convenzionali.

La nitrurazione ionica rispetto alla nitrurazione nei forni presenta i seguenti vantaggi:

1) riduzione della durata totale del processo di 1,5-2 volte;

Nella nostra azienda potete ordinare la nitrurazione al plasma ionico a Nizhny Novgorod ad un prezzo competitivo. Questo è uno dei tipi di trattamento termico chimico. Questa tecnologia viene solitamente utilizzata per la lavorazione di prodotti e parti in ghisa, acciaio e altri metalli e leghe. L'uso della nitrurazione al plasma ionico è rilevante se è richiesto quanto segue:

aumentare la resistenza del metallo;

aumentare la resistenza all'usura del prodotto;

ridurre al minimo la probabilità che i metalli si attacchino alla superficie dello stampo durante il processo di fusione;

aumentare le proprietà anti-graffio, ecc.

Gli impianti che utilizziamo sono stati sviluppati da specialisti della nostra azienda, quindi sappiamo a fondo come viene eseguito esattamente questo tipo di lavorazione. Siamo veri professionisti in questo campo di attività.

I vantaggi della collaborazione con noi

La nostra azienda opera nel campo della produzione di impianti di rivestimento sottovuoto e nella fornitura di servizi correlati da oltre 17 anni. Pertanto possiamo offrire ai nostri clienti le seguenti condizioni:

Assistenza consulenziale professionale su qualsiasi problema e in ogni fase della collaborazione con noi.

Tutti i lavori vengono eseguiti dai nostri specialisti qualificati nel rispetto di tutti gli standard e le normative internazionali.

I nostri clienti e partner abituali sono grandi aziende dei settori automobilistico, spaziale, aeronautico e chimico.

La cooperazione a lungo termine con i principali istituti di ricerca e imprese russi e stranieri ci consente di migliorare costantemente la qualità dei servizi forniti.