Menu
Secara percuma
Pendaftaran
Rumah  /  Ubat-ubatan/ Mod nitriding ion keluli kromium tinggi. Nitriding plasma ion sebagai salah satu kaedah moden pengerasan permukaan bahan

Mod nitriding ion keluli kromium tinggi. Nitriding plasma ion sebagai salah satu kaedah moden pengerasan permukaan bahan

NITRIDING ION-PLASMA SEBAGAI SALAH SATU KAEDAH MODEN UNTUK PENGERASAN PERMUKAAN BAHAN

, , pelajar;

, Seni. cikgu

Meningkatkan kualiti logam dan sifat mekanikalnya adalah cara utama untuk meningkatkan ketahanan bahagian dan salah satu sumber utama penjimatan keluli dan aloi. Meningkatkan kualiti dan ketahanan produk dicapai melalui pilihan bahan yang rasional dan kaedah pengerasan sambil mencapai kecekapan teknikal dan ekonomi yang tinggi. Terdapat banyak kaedah pengerasan permukaan yang berbeza - pengerasan dengan arus frekuensi tinggi, ubah bentuk plastik, rawatan kimia-terma (CHT), rawatan laser dan ion-plasma.

Proses nitriding gas, yang digunakan secara tradisional dalam industri, sebagai salah satu jenis rawatan kimia, adalah proses ketepuan resapan lapisan permukaan keluli dengan nitrogen. Nitriding boleh digunakan dengan kesan yang besar untuk meningkatkan rintangan haus, kekerasan, kekuatan keletihan, kakisan dan rintangan peronggaan pelbagai bahan (keluli struktur, keluli tahan haba dan aloi, keluli bukan magnet, dll. Ia mempunyai beberapa yang tidak dapat dinafikan). kelebihan, seperti: kesederhanaan relatif proses , keupayaan untuk menggunakan peralatan dan peranti sejagat untuk meletakkan bahagian, kemungkinan bahagian nitriding dari sebarang saiz dan bentuk. Pada masa yang sama, gas nitriding juga mempunyai beberapa kelemahan: tempoh proses yang panjang (20-30 jam) walaupun apabila nitriding kepada ketebalan lapisan kecil (0.2-0.3 mm); prosesnya sukar untuk diautomasikan; perlindungan tempatan permukaan yang tidak tertakluk kepada nitriding adalah sukar; penggunaan pelbagai lapisan galvanik (penyaduran tembaga, tinning, penyaduran nikel, dll.) memerlukan organisasi pengeluaran khas.

Salah satu bidang intensifikasi pengeluaran ialah pembangunan dan pelaksanaan di perusahaan perindustrian proses dan teknologi baru yang menjanjikan yang meningkatkan kualiti produk, mengurangkan kos buruh untuk pengeluaran mereka, meningkatkan produktiviti buruh dan memperbaiki keadaan kebersihan dan kebersihan dalam pengeluaran.

Teknologi progresif tersebut ialah ion plasma nitriding (IPA) - sejenis rawatan kimia-terma bahagian mesin, alatan, peralatan pengecapan dan tuangan, memastikan ketepuan resapan lapisan permukaan keluli dan besi tuang dengan nitrogen (nitrogen dan karbon) dalam plasma nitrogen-hidrogen pada suhu
400-600ºС, aloi titanium dan titanium pada suhu 800-950 ºС dalam plasma yang mengandungi nitrogen. Proses ini kini meluas di semua negara maju dari segi ekonomi: Amerika Syarikat, Jerman, Switzerland, Jepun, England, Perancis.

Dalam banyak kes, nitriding ion adalah lebih sesuai daripada nitriding gas. Kelebihan IPA dalam plasma pelepasan cahaya termasuk yang berikut: keupayaan untuk mengawal proses tepu, yang memastikan pengeluaran salutan berkualiti tinggi dengan komposisi dan struktur fasa tertentu; memastikan aktiviti medium gas yang benar-benar serupa di seluruh permukaan bahagian yang diliputi oleh nyahcas cahaya, ini akhirnya memastikan penghasilan lapisan nitrided dengan ketebalan seragam; mengurangkan keamatan buruh perlindungan tempatan permukaan yang tidak tertakluk kepada nitriding, yang dijalankan dengan skrin logam; pengurangan mendadak dalam tempoh nitriding bahagian (2-2.5 kali); pengurangan ubah bentuk bahagian. Penggunaan IPA dan bukannya pengkarbonan, nitrokarburisasi, gas atau cecair nitriding, volumetrik atau pengerasan frekuensi tinggi membolehkan anda menjimatkan peralatan modal dan ruang pengeluaran, mengurangkan kos mesin dan pengangkutan, dan mengurangkan penggunaan elektrik dan media gas aktif.

Intipati proses nitriding ion adalah seperti berikut. Dalam ruang kosong tertutup antara bahagian (katod) dan selongsong relau (anod), nyahcas cahaya teruja. Nitriding dilakukan dengan nyahcas cahaya anomali, pada voltan tinggi dari urutan W. Pemasangan moden memastikan kestabilan nyahcas cahaya pada sempadan peralihannya kepada normal dan arka. Prinsip operasi peranti pemadam arka adalah berdasarkan penutupan jangka pendek pemasangan apabila arka volta menyala.

Nitriding meningkatkan rintangan kakisan bahagian yang diperbuat daripada karbon dan keluli aloi rendah. Bahagian yang dinitrida untuk meningkatkan kekuatan permukaan dan rintangan haus secara serentak memperoleh sifat terhadap kakisan dalam wap, air paip, larutan alkali, minyak mentah, petrol dan atmosfera yang tercemar. Nitriding ion dengan ketara meningkatkan kekerasan bahagian, yang disebabkan oleh pemendakan nitrida yang sangat tersebar, kuantiti dan serakan yang mempengaruhi kekerasan yang dicapai. Nitriding meningkatkan had keletihan. Ini dijelaskan, pertama, dengan peningkatan kekuatan permukaan, dan kedua, dengan berlakunya tegasan mampatan sisa di dalamnya.

Kelebihan ion nitriding paling banyak direalisasikan dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran, apabila mengukuhkan kumpulan besar bahagian yang serupa. Dengan mengubah komposisi gas, tekanan, suhu dan masa penahanan, lapisan struktur dan komposisi fasa tertentu boleh diperolehi. Penggunaan ion nitriding memberikan kesan teknikal, ekonomi dan sosial.

Dan industri yang dibangunkan secara industri hari ini memberi keutamaan kepada rawatan kimia-terma, khususnya nitriding plasma ion (selepas ini dirujuk sebagai IPA), yang berbeza dari sudut ekonomi daripada teknologi terma. Hari ini, IPA digunakan secara aktif dalam kejuruteraan mekanikal, pembinaan kapal dan pembinaan alat mesin, industri pertanian dan pembaikan, dan untuk pengeluaran pemasangan industri tenaga. Antara perusahaan yang aktif menggunakan teknologi nitriding ion-plasma adalah nama besar seperti kebimbangan Jerman Daimler Chrysler, gergasi automotif BMW, Volvo Sweden, kilang traktor beroda Belarus, KamAZ dan BelAZ. Di samping itu, kelebihan IPA dihargai oleh pengeluar alat menekan: Skandex, Nughovens.

Teknologi proses

Nitriding plasma ion, digunakan untuk alat kerja, bahagian mesin, peralatan untuk pengecapan dan tuangan, memastikan ketepuan lapisan permukaan produk dengan nitrogen atau campuran nitrogen-karbon (bergantung kepada bahan bahan kerja). Pemasangan untuk IPA beroperasi dalam suasana jarang pada tekanan sehingga 1000 Pa. Ruang, yang beroperasi pada prinsip sistem katod-anod, dibekalkan dengan campuran nitrogen-hidrogen untuk memproses besi tuang dan pelbagai keluli atau nitrogen tulen sebagai gas kerja untuk bekerja dengan titanium dan aloinya. Bahan kerja berfungsi sebagai katod, dan dinding ruang berfungsi sebagai anod. Pengujaan cas bercahaya anomali memulakan pembentukan plasma dan, sebagai akibatnya, medium aktif, yang termasuk ion bercas, atom dan molekul campuran kerja yang berada dalam keadaan teruja. Tekanan rendah memastikan liputan seragam dan lengkap bahan kerja dengan cahaya. Suhu plasma berkisar antara 400 hingga 950 darjah bergantung pada gas yang berfungsi.

Nitriding plasma ion memerlukan 2-3 kali lebih sedikit elektrik, dan kualiti permukaan produk yang diproses memungkinkan untuk menghapuskan sepenuhnya peringkat pengisaran akhir

Filem yang terbentuk di permukaan terdiri daripada dua lapisan: resapan bawah dan nitrida atas. Kualiti lapisan permukaan yang diubah suai dan kecekapan ekonomi proses secara keseluruhannya bergantung kepada beberapa faktor, termasuk komposisi gas kerja, suhu dan tempoh proses.

Memastikan suhu yang stabil bergantung pada proses pertukaran haba yang berlaku terus di dalam ruang IPA. Untuk mengurangkan keamatan proses pertukaran dengan dinding ruang, skrin khas, bukan pengalir haba digunakan. Mereka membenarkan penjimatan yang ketara pada penggunaan kuasa. Suhu proses, ditambah dengan tempoh, mempengaruhi kedalaman penembusan nitrida, yang menyebabkan perubahan dalam graf taburan kedalaman penunjuk kekerasan. Suhu di bawah 500 darjah adalah paling optimum untuk nitriding keluli aloi kerja sejuk dan bahan martensit, kerana prestasi meningkat tanpa mengubah kekerasan teras atau pemusnahan haba struktur dalaman.
Komposisi medium aktif mempengaruhi kekerasan akhir dan saiz zon nitrida dan bergantung kepada komposisi bahan kerja.

Keputusan menggunakan nitriding plasma ion

Nitriding plasma ion memungkinkan untuk meningkatkan rintangan haus sambil pada masa yang sama mengurangkan kecenderungan kerosakan keletihan pada struktur logam. Mendapatkan sifat permukaan yang diperlukan ditentukan oleh nisbah kedalaman dan komposisi lapisan resapan dan nitrida. Lapisan nitrida, berdasarkan komposisi kimianya, biasanya dibahagikan kepada dua fasa penentu: "gamma" dengan peratusan tinggi sebatian Fe4N dan "upsilon" dengan Fe2N Fe3N. Fasa-fasa dicirikan oleh keplastikan rendah lapisan permukaan dengan rintangan yang tinggi terhadap pelbagai jenis kakisan, fasa-ε menyediakan salutan tahan haus yang agak plastik.

Bagi lapisan resapan, zon nitrida maju bersebelahan mengurangkan kemungkinan pembentukan kakisan antara kristal, memberikan kualiti kekasaran yang mencukupi untuk geseran aktif. Bahagian dengan nisbah lapisan ini berjaya digunakan dalam mekanisme berkaitan haus. Pengecualian lapisan nitrida memungkinkan untuk mengelakkan kemusnahan apabila daya beban sentiasa berubah dalam keadaan tekanan yang cukup tinggi.

Itu. Nitriding plasma ion digunakan untuk mengoptimumkan haus, haba dan rintangan kakisan dengan perubahan dalam ketahanan lesu dan kekasaran, yang menjejaskan kemungkinan lecet lapisan permukaan.

Kelebihan nitriding plasma ion

Nitriding plasma ion dalam proses teknikal yang berfungsi dengan baik memberikan variasi minimum dalam sifat permukaan dari bahagian ke bahagian dengan keamatan tenaga yang agak rendah, yang menjadikan IPA lebih menarik daripada nitriding gas relau tradisional, nitrokarburisasi dan sianidasi.

Nitriding plasma ion menghapuskan ubah bentuk bahan kerja, dan struktur lapisan nitrided kekal tidak berubah walaupun bahagian itu dipanaskan hingga 650 darjah, yang, ditambah dengan kemungkinan pelarasan halus sifat fizikal dan mekanikal, membolehkan penggunaan IPA untuk menyelesaikan pelbagai masalah. Di samping itu, nitriding dengan kaedah ion-plasma sangat baik untuk memproses keluli pelbagai gred, kerana suhu operasi proses dalam campuran nitrogen-karbon tidak melebihi 600 darjah, yang menghapuskan kerosakan pada struktur dalaman dan, malah sebaliknya. , membantu mengurangkan kemungkinan kegagalan keletihan dan kerosakan akibat kerapuhan fasa nitrida yang tinggi.

Untuk meningkatkan sifat anti-karat dan kekerasan permukaan menggunakan kaedah nitriding ion-plasma, bahan kerja dalam sebarang bentuk dan saiz dengan lubang tembus dan buta adalah sesuai. Perlindungan skrin terhadap nitriding bukanlah penyelesaian kejuruteraan yang kompleks, jadi pemprosesan bahagian individu dalam sebarang bentuk adalah mudah dan mudah.

Berbanding dengan kaedah lain untuk menguatkan dan meningkatkan rintangan antara butiran, IPA dibezakan oleh pengurangan beberapa kali ganda dalam tempoh proses teknikal dan pengurangan dua kali ganda dalam penggunaan gas kerja. Itu. Nitriding plasma ion memerlukan 2-3 kali lebih sedikit elektrik, dan kualiti permukaan produk yang diproses membolehkan kami menghapuskan sepenuhnya peringkat pengisaran penamat. Di samping itu, adalah mungkin untuk menjalankan proses terbalik nitriding, contohnya sebelum mengisar.

Epilog

Malangnya, walaupun dibandingkan dengan negara jiran, pengeluar domestik menggunakan nitriding dengan kaedah ion-plasma agak jarang, walaupun kelebihan ekonomi dan fizikal dan mekanikal dapat dilihat dengan mata kasar. Pengenalan ion-plasma nitriding ke dalam pengeluaran meningkatkan keadaan kerja, meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos kerja, manakala hayat perkhidmatan produk yang diproses meningkat 5 kali ganda. Sebagai peraturan, isu membina proses teknikal menggunakan pemasangan untuk IPA muncul menentang masalah rancangan kewangan, walaupun tidak ada halangan sebenar secara subjektif. Nitriding plasma ion, dengan reka bentuk peralatan yang agak mudah, melakukan beberapa operasi sekaligus, pelaksanaannya dengan kaedah lain hanya boleh dilakukan secara berperingkat, apabila kos dan tempoh meningkat secara mendadak. Di samping itu, terdapat beberapa syarikat di Rusia dan Belarus yang bekerjasama dengan pengeluar peralatan asing untuk IPA, yang menjadikan pembelian pemasangan sedemikian lebih mudah diakses dan lebih murah. Nampaknya, masalah utama hanya terletak pada pembuatan keputusan yang cetek, yang, seperti tradisi Rusia, akan mengambil masa yang lama dan sukar untuk datang bersama kami.

Ketahanan bahagian enjin turbin gas sebahagian besarnya ditentukan oleh keadaan permukaannya, dan terutamanya oleh rintangan hausnya. Salah satu kaedah meluas untuk meningkatkan rintangan haus permukaan enjin pesawat dan bahagian pesawat adalah nitriding. Nitriding digunakan pada bahagian yang bergantung terutamanya pada geseran semasa operasi.

Nitriding ialah proses ketepuan resapan lapisan permukaan produk keluli dengan nitrogen. Nitriding dijalankan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus lapisan permukaan produk keluli, meningkatkan ketahanan terhadap keletihan dan kakisan elektrokimia bahagian.

Semasa nitriding, nitrogen membentuk beberapa fasa dengan besi: ferit nitrogen - larutan pepejal nitrogen dalam -besi, austenit nitrogen - larutan pepejal nitrogen dalam -besi, perantaraan ` -fasa Fe4N, -fasa Fe2N, dll. Walau bagaimanapun, nitrida besi mempunyai kekuatan, kekerasan, kerapuhan tinggi yang tidak mencukupi berbanding kromium nitrida CrN, Cr2N, molibdenum MoN, aluminium AlN dan beberapa unsur pengaloian lain. Oleh itu, keluli aloi yang mengandungi unsur yang dinyatakan tertakluk kepada nitriding: 45Х14Н14В2М, 1Х12Н2ВМФ, 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш dan keluli lain yang digunakan untuk pembuatan sesendal, rod, tempat duduk injap dsb.

Kaedah nitriding dalam ammonia tercerai menggunakan pemanasan relau, digunakan secara meluas dalam industri, mempunyai kelemahan yang serius seperti tempoh proses yang panjang, kesukaran tepu keluli aloi tinggi yang mudah dipasifkan dengan nitrogen, pembentukan fasa rapuh pada permukaan. bahagian, dan ubah bentuk tidak stabil yang ketara. Pengisaran, yang merupakan operasi utama apabila memproses permukaan nitrid, adalah proses yang panjang dan intensif buruh.

Proses nitriding ion dijalankan dalam ruang kerja vakum, di mana bahagiannya adalah katod, dan badan ruang yang dibumikan adalah anod. Pada tekanan rendah dalam atmosfera yang mengandungi nitrogen, penggunaan potensi elektrik antara bahagian dan badan kebuk menyebabkan pengionan gas. Akibat pengeboman dengan ion, bahagian dipanaskan pada suhu yang diperlukan, dan permukaan, tepu dengan nitrogen, diperkuat.

Biasanya, nitriding dijalankan pada suhu di bawah 600C, apabila resapan keutamaan nitrogen berlaku. Kadar pemindahan resapan nitrogen bergantung kepada suhu, kecerunan kepekatan, komposisi dan struktur bahan asas dan faktor lain. Resapan atom nitrogen berlaku melalui kekosongan, kehelan dan kecacatan lain dalam struktur kristal. Hasil daripada resapan, kepekatan nitrogen dalam lapisan permukaan berubah secara mendalam.

Pecutan terbesar proses nitriding dicapai dalam plasma nyahcas cahaya, apabila nyahcas cahaya teruja dalam suasana jarang antara bahagian (katod) dan anod. Ion gas mengebom permukaan katod dan memanaskannya pada suhu 470-580C. Ion nitrogen bercas positif, di bawah pengaruh tenaga medan elektrostatik, bergerak pada kelajuan tertentu berserenjang dengan permukaan bahagian, dan tenaga ion nitrogen yang diperolehi dalam plasma nyahcas cahaya pada perbezaan potensi 800 V adalah kira-kira 3000 kali lebih tinggi daripada tenaga atom nitrogen semasa nitriding relau dalam ammonia tercerai. Ion nitrogen memanaskan permukaan bahagian dan juga memercikkan atom besi dari permukaan (cathode sputtering). Atom besi bergabung dengan nitrogen dalam plasma nyahcas cahaya dan membentuk nitrida besi, yang dimendapkan pada permukaan bahagian dalam lapisan nipis. Selepas itu, pengeboman lapisan FeN dengan ion nitrogen disertai dengan pembentukan nitrida rendah FeNFe3NFe4N dan larutan pepejal nitrogen dalam -besi Fe(N). Nitrogen yang terbentuk semasa penguraian nitrida yang lebih rendah meresap jauh ke dalam bahan bahagian itu, dan besi sekali lagi disembur ke dalam plasma.

Berbeza dengan pemanasan relau, semasa nitriding ion (dalam plasma nyahcas cahaya), bahagian dipanaskan menggunakan tenaga plasma, dimakan mengikut kadar jisim cas. Dalam kes ini, dapur dengan batu besar tidak diperlukan.

Nitriding keluli tahan karat kromium tinggi yang mudah dipasifkan semestinya memerlukan penambahan hidrogen kepada persekitaran gas. Untuk mendapatkan lapisan resapan berkualiti tinggi tanpa fasa pada permukaan semasa nitriding ion keluli pelbagai kelas, adalah dinasihatkan untuk menjalankan peringkat sputtering katod dalam hidrogen pada tekanan kira-kira 13 Pa dan voltan kira-kira 1000 V. , dan peringkat tepu dalam campuran (3-5%) hidrogen dan (95 -97%) nitrogen pada tekanan 133-1330 Pa. Persekitaran gas komposisi ini memastikan ketebalan seragam lapisan resapan pada bahagian yang diletakkan di dalam sangkar di seluruh isipadu ruang kerja. Peningkatan tekanan campuran pada peringkat kedua (nitriding) menggalakkan peningkatan dalam kedalaman lapisan resapan.

Telah ditetapkan bahawa tempoh proses nitriding ion adalah lebih kurang separuh daripada nitriding relau menggunakan teknologi siri semasa. Kebergantungan kedalaman lapisan resapan pada tempoh tepu semasa nitriding ion, serta semasa nitriding relau, mempunyai watak parabola. Kesan suhu nitriding ion pada kedalaman lapisan mempunyai pergantungan yang hampir dengan eksponen.

Semasa nitriding konvensional dalam ammonia tercerai, kekerasan maksimum untuk kebanyakan keluli terletak pada jarak tertentu dari permukaan, dan lapisan permukaan, yang merupakan fasa rapuh, biasanya dikisar. Hasil daripada ion nitriding, permukaan mempunyai kekerasan maksimum. Diameter bahagian nitrided jenis "aci" berubah, sebagai peraturan, sebanyak 30-40 mikron, yang selalunya berada dalam julat toleransi. Oleh itu, dengan mengambil kira kualiti permukaan yang tinggi selepas nitriding ion dan mengekalkan kebersihan, adalah mungkin untuk tidak memprosesnya, atau mengehadkannya kepada penggilap atau penjilatan ringan.

Menggunakan nitriding ion di loji asas, adalah mungkin untuk mencapai kecekapan tinggi dalam meningkatkan ketahanan alat pemotong dan acuan pembentukan panas dalam pembuatan bahagian yang diperbuat daripada nikel tahan panas, titanium dan keluli tahan karat yang sukar dipotong.

Amalan memperkenalkan dan menggunakan proses nitriding ion bahagian dalam industri telah menunjukkan kemungkinan pengenalan meluas proses ini ke dalam pengeluaran besar-besaran. Proses nitriding ion membolehkan:

Meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian nitrid;

Menyediakan pengerasan bahagian yang penggunaan kaedah pengerasan lain sukar atau mustahil;

Kurangkan keamatan buruh pembuatan dengan menghapuskan operasi penyaduran elektrik;

Dalam sesetengah kes, elakkan pengisaran selepas nitriding;

Kurangkan tempoh kitaran nitriding lebih daripada 2 kali;

Meningkatkan kesihatan pekerjaan.

Ciri khas pengeluaran enjin pesawat adalah pelbagai jenis gred keluli, termasuk yang diperkukuh oleh nitriding. Perkembangan proses teknologi nitriding ion didahului oleh analisis mendalam tentang pencapaian dalam bidang penyelidikan asing dan domestik ini.

Pengukuhan oleh ion nitriding telah dikaji pada keluli struktur pearlitik, austenit, martensitik, kelas peralihan, keluli maraging bahan berikut: 38Х2МУА, 30Х3ВА, 38ХА, 40ХА, 13Х2М4Н2, 4Х2Х1Н2, 4Х16Н2 М (ЭИ69), 25Х18Н8 B2, 40Х10С2М, 14Х10С2М , 14Х17Н2, 15Х15К5Н2МВФАБ -Sh (EP866), 30Kh2NVA, 16Kh3NVFAB-Sh, (DI39, VKS-5), N18K9M5T (MS200), dsb. Objektif pembangunan teknologi penukar adalah objektif penyelidikan teknologi bahagian kepada ion, proses teknologi baru untuk ion nitriding bahagian dan bukannya pengkarbonan , serta sebelum ini tidak diperkuatkan oleh rawatan kimia-terma.

Bagi bahagian yang tertakluk kepada haus pada tekanan sentuhan rendah di bawah keadaan kakisan, adalah perlu untuk mendapatkan lapisan resapan dengan zon nitrida yang dibangunkan, di mana permukaan gosokan dan rintangan kakisan bergantung.

Bagi bahagian yang beroperasi di bawah beban kitaran di bawah keadaan haus dengan peningkatan beban sentuhan, seseorang mesti berusaha untuk mendapatkan lapisan dengan zon nitriding dalaman yang besar.

Mengubah struktur lapisan membolehkan seseorang memperoleh pelbagai kombinasi lapisan dan teras. Ini disahkan oleh banyak contoh nitriding untuk pelbagai kumpulan bahagian.

Apabila membangunkan proses teknologi, kajian sistematik yang komprehensif telah dijalankan mengenai pengaruh faktor teknologi utama terhadap kualiti dan ciri-ciri operasi lapisan resapan semasa nitriding ion untuk mengoptimumkan parameter mereka.

Kandungan hidrogen yang tinggi dalam campuran, termasuk yang sepadan dengan komposisi dengan penceraian lengkap ammonia, menggalakkan pembentukan fasa nitrida pada permukaan nitrid dalam bentuk monolayer sehingga fasa - (Fe2N). Di samping itu, campuran nitrogen dengan kandungan hidrogen yang tinggi kedua-duanya dalam silinder pengadun, di mana campuran disediakan, dan dalam ruang kerja, selepas masa tertentu mula menjejaskan kedalaman lapisan nitrided, serta ketidaksamaan pada bahagian sepanjang isipadu cas. Hidrogen dalam persekitaran gas semasa ion nitriding memainkan peranan sebagai agen pengurangan untuk oksida pada permukaan yang mengeras, yang menghalang sentuhan langsung dan interaksi nitrogen dengan logam.

Keluli gred biasa dinitridakan dalam nitrogen tulen tanpa bahan tambahan hidrogen. Walau bagaimanapun, lapisan nitrided tidak selalu seragam dalam kedalaman.

Hasil daripada kajian pengaruh tekanan dalam ruang kerja terhadap kualiti lapisan nitrid, boleh disyorkan untuk menjalankan peringkat pertama (cathode sputtering) dalam hidrogen pada tekanan kira-kira 13 Pa dan pada voltan kira-kira 1000 V. Meningkatkan tekanan campuran peringkat kedua (nitriding) menggalakkan peningkatan dalam kedalaman lapisan resapan, dan nitriding ionik perlu dijalankan pada tekanan 133-1330 Pa.

Kualiti lapisan resapan dipengaruhi oleh suhu dan tempoh proses. Rajah menunjukkan pengaruh faktor-faktor ini pada kedalaman lapisan beberapa keluli yang berbeza dalam komposisi dan merupakan wakil tipikal pelbagai kelas.

Telah ditetapkan bahawa tempoh proses nitriding ion adalah lebih kurang separuh daripada nitriding relau menggunakan teknologi siri semasa.

Taburan kekerasan mikro ke atas kedalaman lapisan nitrided adalah ciri prestasi yang penting. Semasa nitriding konvensional dalam ammonia tercerai, kekerasan maksimum untuk kebanyakan keluli terletak pada jarak tertentu dari permukaan, dan lapisan permukaan, yang merupakan fasa rapuh, biasanya dikisar. Hasil daripada penghidratan ion semua keluli, permukaan mempunyai kekerasan maksimum. Oleh itu, dengan mengambil kira kualiti permukaan yang tinggi selepas nitriding ion dan mengekalkan kebersihan, ia boleh dibiarkan tanpa dirawat atau terhad kepada penggilap atau penjilatan ringan.

Selepas ion nitriding, semua keluli tidak mempunyai fasa di permukaan. Ketiadaan fasa - pada permukaan semasa nitriding ion mungkin disebabkan oleh kesan penghalang oksida yang mengurangkan kandungan nitrogen secara langsung pada logam, sputtering katod dan kestabilan fasa yang lebih rendah dalam vakum dan dalam plasma nyahcas cahaya.

Salah satu ciri prestasi utama kebanyakan bahagian enjin pesawat dan pesawat adalah rintangan haus.

Kajian rintangan haus dijalankan kedua-dua dari permukaan sampel nitrid dan selepas mengisar hingga kedalaman 0.03-0.06 mm.

Dalam pengeluaran besar-besaran, terutamanya tiga jenis bahagian tertakluk kepada nitriding ion. Ini adalah bahagian yang tertakluk kepada nitriding konvensional dalam ammonia tercerai, bahagian bersimen dengan beban kerja yang kecil dan sederhana pada produk, dan bahagian dengan kehausan ketara yang tidak mengalami pengerasan oleh rawatan kimia-terma kerana ketidakmungkinan penapisan berikutnya dengan pengisaran kerana kepada bentuk geometri yang kompleks.

Tempoh pendedahan isoterma yang panjang, mencecah 50 jam, dengan julat besar bahagian nitrid, sering mengganggu rentak pengeluaran. Satu lagi kelemahan penting teknologi bersiri ialah keamatan buruh yang tinggi dalam pembuatan bahagian yang berkaitan dengan aplikasi dan penyingkiran salutan galvanik yang digunakan untuk melindungi daripada nitriding. Pengisaran bahagian nitrided, terutamanya konfigurasi yang kompleks, kadangkala disertai dengan kecacatan yang tidak sekata, yang boleh dikatakan tidak dikesan oleh kawalan dan hanya muncul semasa operasi pada enjin pengeluaran akibat daripada kehausan pramatang lapisan yang rosak. Apabila mengisar bahagian, terutamanya daripada keluli aloi kompleks seperti 15Kh16K5N2MVFAB, retak kadang-kadang terbentuk pada tepi tajam akibat kelonggaran tegasan baki, serta di tempat peralihan dari permukaan silinder ke permukaan akhir sejurus selepas nitriding.

Adalah dinasihatkan agar bahagian yang dikilangkan akhirnya dikeraskan oleh ion nitriding. Ini disebabkan oleh fakta bahawa selepas nitriding ion, permukaan itu sendiri atau lapisan yang berdekatan dengannya mempunyai kekerasan maksimum dan rintangan haus, manakala selepas nitriding konvensional, lapisan yang terletak pada jarak tertentu dari permukaan adalah lebih cekap.

Untuk mengambil kira elaun untuk "bengkak" semasa pembuatan, kesan ion nitriding pada perubahan dalam dimensi bahagian telah dikaji. Kajian telah dijalankan ke atas wakil tipikal bahagian. Statistik mengenai pengagihan bahagian berdasarkan perubahan saiz telah ditubuhkan. Bahagian jenis aci mempunyai peningkatan diameter selepas ion nitriding. Untuk sesendal dan sfera, diameter luar meningkat dan diameter dalam berkurangan. Bagi kebanyakan bahagian nitrid, diameter telah berubah sebanyak 30 - 40 mikron.

Sesetengah bahagian dinitrida selepas selesai pemesinan, dan sisihan dimensi berada dalam julat toleransi. Oleh itu, semasa proses pembuatan bahagian, operasi intensif buruh mengisar permukaan nitrid telah dihapuskan. Keadaan ini memungkinkan untuk mengembangkan julat bahagian yang dikeraskan di mana pemprosesan mekanikal selepas pengerasan adalah sukar atau mustahil (contohnya, bahagian melengkung seperti pembalut).

Peralatan telah dibangunkan dan dihasilkan untuk melindungi permukaan bukan nitrid. Apabila ion nitriding bahagian, berbeza dengan furnace nitriding, perlindungan permukaan yang tidak tertakluk kepada nitriding adalah yang paling maju dari segi teknologi. Penyaduran dan tinning nikel, digunakan untuk melindungi permukaan bukan nitrid semasa nitriding relau, adalah operasi intensif buruh dan tidak selalu memberikan kualiti perlindungan yang diperlukan. Di samping itu, selepas nitriding, selalunya perlu untuk mengeluarkan salutan ini dengan cara kimia atau mekanikal.

Apabila ion nitriding, perlindungan permukaan bukan nitriding dijalankan menggunakan skrin logam yang bersentuhan rapat dengan permukaan yang tidak tertakluk kepada nitriding (jurang tidak lebih daripada 0.2 mm). Permukaan ini tidak terdedah kepada cas cahaya dan dengan itu dilindungi dengan pasti daripada nitriding. Apabila bahagian nitriding, perlindungan terhadap nitriding telah berulang kali digunakan menggunakan skrin pelbagai permukaan, seperti satah, permukaan silinder dalaman dan luaran, permukaan berulir, dll. Amalan telah menunjukkan kebolehpercayaan dan kemudahan kaedah perlindungan ini. Peranti untuk tujuan ini boleh digunakan berulang kali. Permukaan bahagian yang tidak tertakluk kepada nitriding akhirnya boleh dirawat.

Proses nitriding ion membolehkan:

meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian nitrid;

menyediakan pengerasan bahagian yang penggunaan kaedah pengerasan lain adalah sukar atau mustahil;

mengurangkan keamatan buruh pembuatan dengan menghapuskan operasi penyaduran elektrik;

dalam beberapa kes, menolak pengisaran selepas nitriding;

mengurangkan tempoh kitaran nitriding lebih daripada separuh;

meningkatkan kebersihan pekerjaan.

Tiga jenis nitriding yang berbeza kini digunakan dalam industri: untuk mendapatkan kekerasan tinggi lapisan permukaan, anti-karat ionik dan nitriding "lembut", dsb.

Untuk mendapatkan kekerasan tinggi bahagian yang diperbuat daripada keluli struktur, proses dijalankan pada suhu dari 500 hingga 520C sehingga 90 jam. Tahap pemisahan ammonia dikawal oleh bekalannya dan berkisar antara 15 hingga 60%. Dalam mod nitriding satu peringkat, proses dijalankan pada suhu malar (500520C), dan kemudian dinaikkan kepada 560570C. Pada suhu rendah, ini mula-mula membawa kepada pembentukan lapisan nipis yang tepu dengan nitrogen dengan nitrida yang tersebar halus, dan kemudian, dengan peningkatan suhu, kadar resapan meningkat dan masa untuk mendapatkan ketebalan lapisan nitrid yang diperlukan dikurangkan. Kitaran nitriding dua peringkat mengurangkan masa proses tepu keluli dengan nitrogen sebanyak 22.5 kali.

Apabila meningkatkan proses nitriding, tugas penting berikut mesti diselesaikan:

penciptaan proses terkawal yang memastikan mendapatkan komposisi gas tertentu, struktur dan kedalaman lapisan resapan;

intensifikasi proses pembentukan lapisan nitrid.

Dua kaedah asas baru untuk kawalan langsung proses nitriding telah dibangunkan, salah satunya membolehkan seseorang menilai potensi nitrogen atmosfera relau dengan komposisi ioniknya (disociamer ionik), dan di sisi lain, ia membuka kemungkinan langsung analisis kinetik pembentukan salutan resapan semasa proses nitriding (penganalisis arus pusar). Potensi nitrogen dikawal menggunakan sensor pengionan dengan maklum balas daripada sistem penyediaan campuran.

Untuk nitriding, pemasangan baru secara kualitatif dengan kawalan program terhadap proses teknologi mesti digunakan. Intensifikasi proses nitriding boleh dicapai dengan meningkatkan suhu tepu, mengawal aktiviti atmosfera, mengubah komposisinya, serta penggunaan medan magnet dan pelbagai jenis nyahcas elektrik (percikan, korona, cahaya).

Semasa rawatan kimia-terma, kedalaman lapisan tepu dalam beberapa kes lebih besar daripada yang diperlukan, dalam yang lain ia kurang daripada yang diperlukan, kadang-kadang meledingkan dan ubah bentuk berlaku, lapisan tepu retak, dsb. Ciri-ciri kecacatan dalam rawatan kimia-terma, sebab utama kejadiannya, dan langkah-langkah untuk menghapuskan kecacatan diberikan dalam jadual.

Dasar Privasi

Tarikh kuat kuasa: 22 Oktober 2018

Ionitech Ltd. ("kami", "kami", atau "kami") mengendalikan https://www..

Halaman ini memberitahu anda tentang dasar kami mengenai pengumpulan, penggunaan dan pendedahan data peribadi apabila anda menggunakan Perkhidmatan kami dan pilihan yang telah anda kaitkan dengan data tersebut.

Kami menggunakan data anda untuk menyediakan dan menambah baik Perkhidmatan. Dengan menggunakan Perkhidmatan, anda bersetuju menerima pengumpulan dan penggunaan maklumat mengikut dasar ini. Melainkan ditakrifkan sebaliknya dalam Dasar Privasi ini, terma yang digunakan dalam Dasar Privasi ini mempunyai maksud yang sama seperti dalam Terma dan Syarat kami, boleh diakses daripada https://www.site/

Pengumpulan Dan Penggunaan Maklumat

Kami mengumpul beberapa jenis maklumat yang berbeza untuk pelbagai tujuan untuk menyediakan dan menambah baik Perkhidmatan kami kepada anda.

Jenis Data Dikumpul

Data Peribadi

Semasa menggunakan Perkhidmatan kami, kami mungkin meminta anda memberikan kami maklumat tertentu yang boleh dikenal pasti secara peribadi yang boleh digunakan untuk menghubungi atau mengenal pasti anda ("Data Peribadi"). Maklumat yang boleh dikenal pasti secara peribadi mungkin termasuk, tetapi tidak terhad kepada:

  • Kuki dan Data Penggunaan

Data Penggunaan

Kami juga mungkin mengumpul maklumat bagaimana Perkhidmatan diakses dan digunakan ("Data Penggunaan"). Data Penggunaan ini mungkin termasuk maklumat seperti alamat Protokol Internet komputer anda (cth. alamat IP), jenis penyemak imbas, versi penyemak imbas, halaman Perkhidmatan kami yang anda lawati, masa dan tarikh lawatan anda, masa yang dihabiskan pada halaman tersebut , pengecam peranti unik dan data diagnostik lain.

Data Penjejakan & Kuki

Kami menggunakan kuki dan teknologi penjejakan yang serupa untuk menjejaki aktiviti pada Perkhidmatan kami dan menyimpan maklumat tertentu.

Kuki ialah fail dengan jumlah data yang kecil yang mungkin termasuk pengecam unik tanpa nama. Kuki dihantar ke penyemak imbas anda daripada tapak web dan disimpan pada peranti anda. Teknologi penjejakan juga digunakan ialah suar, teg dan skrip untuk mengumpul dan menjejak maklumat serta menambah baik dan menganalisis Perkhidmatan kami.

Anda boleh mengarahkan penyemak imbas anda untuk menolak semua kuki atau untuk menunjukkan apabila kuki sedang dihantar. Walau bagaimanapun, jika anda tidak menerima kuki, anda mungkin tidak boleh menggunakan beberapa bahagian Perkhidmatan kami.

Contoh Kuki yang kami gunakan:

  • Kuki Sesi. Kami menggunakan Kuki Sesi untuk mengendalikan Perkhidmatan kami.
  • Kuki Keutamaan. Kami menggunakan Kuki Keutamaan untuk mengingati pilihan anda dan pelbagai tetapan.
  • Kuki Keselamatan. Kami menggunakan Kuki Keselamatan untuk tujuan keselamatan.

Penggunaan Data

Ionitech Ltd. menggunakan data yang dikumpul untuk pelbagai tujuan:

  • Untuk menyediakan dan mengekalkan Perkhidmatan
  • Untuk memberitahu anda tentang perubahan pada Perkhidmatan kami
  • Untuk membolehkan anda mengambil bahagian dalam ciri interaktif Perkhidmatan kami apabila anda memilih untuk berbuat demikian
  • Untuk menyediakan perkhidmatan dan sokongan pelanggan
  • Untuk menyediakan analisis atau maklumat berharga supaya kami boleh menambah baik Perkhidmatan
  • Untuk memantau penggunaan Perkhidmatan
  • Untuk mengesan, mencegah dan menangani isu teknikal

Pemindahan Data

Maklumat anda, termasuk Data Peribadi, boleh dipindahkan ke - dan diselenggara pada - komputer yang terletak di luar negeri, wilayah, negara atau bidang kuasa kerajaan anda yang lain di mana undang-undang perlindungan data mungkin berbeza daripada bidang kuasa anda.

Jika anda berada di luar Bulgaria dan memilih untuk memberikan maklumat kepada kami, sila ambil perhatian bahawa kami memindahkan data, termasuk Data Peribadi, ke Bulgaria dan memprosesnya di sana.

Persetujuan anda terhadap Dasar Privasi ini diikuti dengan penyerahan maklumat tersebut mewakili persetujuan anda terhadap pemindahan tersebut.

Ionitech Ltd. akan mengambil semua langkah yang semunasabahnya perlu untuk memastikan bahawa data anda diurus dengan selamat dan mengikut Dasar Privasi ini dan tiada pemindahan Data Peribadi anda akan berlaku kepada organisasi atau negara melainkan terdapat kawalan yang mencukupi termasuk keselamatan data anda dan maklumat peribadi lain.

Pendedahan Data

Keperluan Undang-undang

Ionitech Ltd. boleh mendedahkan Data Peribadi anda dengan niat baik bahawa tindakan sedemikian adalah perlu untuk:

  • Untuk mematuhi kewajipan undang-undang
  • Untuk melindungi dan mempertahankan hak atau harta Ionitech Ltd.
  • Untuk mencegah atau menyiasat kemungkinan salah laku yang berkaitan dengan Perkhidmatan
  • Untuk melindungi keselamatan peribadi pengguna Perkhidmatan atau orang awam
  • Untuk melindungi daripada liabiliti undang-undang

Keselamatan Data

Keselamatan data anda adalah penting kepada kami, tetapi ingat bahawa tiada kaedah penghantaran melalui Internet, atau kaedah storan elektronik adalah 100% selamat. Walaupun kami berusaha untuk menggunakan cara yang boleh diterima secara komersial untuk melindungi Data Peribadi anda, kami tidak dapat menjamin keselamatan mutlaknya.

Pembekal Perkhidmatan

Kami mungkin menggaji syarikat dan individu pihak ketiga untuk memudahkan Perkhidmatan kami (“Pembekal Perkhidmatan”), untuk menyediakan Perkhidmatan bagi pihak kami, untuk melaksanakan perkhidmatan berkaitan Perkhidmatan atau untuk membantu kami dalam menganalisis cara Perkhidmatan kami digunakan.

Pihak ketiga ini mempunyai akses kepada Data Peribadi anda hanya untuk melaksanakan tugas ini bagi pihak kami dan bertanggungjawab untuk tidak mendedahkan atau menggunakannya untuk sebarang tujuan lain.

Analitis

Kami mungkin menggunakan Pembekal Perkhidmatan pihak ketiga untuk memantau dan menganalisis penggunaan Perkhidmatan kami.

    Google Analitis

    Google Analytics ialah perkhidmatan analitis web yang ditawarkan oleh Google yang menjejak dan melaporkan trafik tapak web. Google menggunakan data yang dikumpul untuk menjejak dan memantau penggunaan Perkhidmatan kami. Data ini dikongsi dengan perkhidmatan Google yang lain. Google boleh menggunakan data yang dikumpul untuk mengkontekstualisasikan dan memperibadikan iklan rangkaian pengiklanannya sendiri.

    Anda boleh menarik diri daripada menjadikan aktiviti anda pada Perkhidmatan tersedia kepada Google Analitis dengan memasang alat tambah penyemak imbas ikut serta Google Analitis. Alat tambah menghalang JavaScript Google Analitis (ga.js, analytics.js dan dc.js) daripada berkongsi maklumat dengan Google Analitis tentang aktiviti lawatan.

    Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang amalan privasi Google, sila lawati halaman web Privasi & Syarat Google: https://policies.google.com/privacy?hl=ms

Pautan Ke Laman Lain

Perkhidmatan kami mungkin mengandungi pautan ke tapak lain yang tidak dikendalikan oleh kami. Jika anda mengklik pada pautan pihak ketiga, anda akan diarahkan ke tapak pihak ketiga tersebut Kami amat menasihati anda untuk menyemak Dasar Privasi setiap tapak yang anda lawati.

Kami tidak mempunyai kawalan ke atas dan tidak bertanggungjawab ke atas kandungan, dasar privasi atau amalan mana-mana tapak atau perkhidmatan pihak ketiga.

Privasi Kanak-kanak

Perkhidmatan kami tidak menangani sesiapa di bawah umur 18 tahun (“Kanak-kanak”).

Kami tidak mengumpul maklumat peribadi yang boleh dikenal pasti secara sedar daripada sesiapa di bawah umur 18 tahun. Jika anda ibu bapa atau penjaga dan anda sedar bahawa Anak-anak anda telah memberikan kami Data Peribadi, sila hubungi kami. Jika kami menyedari bahawa kami telah mengumpul Data Peribadi daripada kanak-kanak tanpa pengesahan kebenaran ibu bapa, kami mengambil langkah untuk mengalih keluar maklumat tersebut daripada pelayan kami.

Perubahan Kepada Dasar Privasi Ini

Kami mungkin mengemas kini Dasar Privasi kami dari semasa ke semasa. Kami akan memberitahu anda tentang sebarang perubahan dengan menyiarkan Dasar Privasi baharu pada halaman ini.

Kami akan memberitahu anda melalui e-mel dan/atau notis penting mengenai Perkhidmatan kami, sebelum perubahan berkuat kuasa dan mengemas kini "tarikh berkuat kuasa" di bahagian atas Dasar Privasi ini.

Anda dinasihatkan untuk menyemak Dasar Privasi ini secara berkala untuk sebarang perubahan. Perubahan kepada Dasar Privasi ini adalah berkesan apabila ia disiarkan di halaman ini.

Hubungi Kami

Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang Dasar Privasi ini, sila hubungi kami:

  • Melalui e-mel:
20.01.2008

Nitriding plasma ion (IPA)- Ini adalah sejenis rawatan kimia-terma bahagian mesin, alatan, peralatan pengecapan dan tuangan, memastikan ketepuan resapan lapisan permukaan keluli (besi tuang) dengan nitrogen atau nitrogen dan karbon dalam plasma nitrogen-hidrogen pada suhu 450 -600 ° C, serta aloi titanium atau titanium pada suhu 800-950 °C dalam plasma nitrogen.

Intipati nitriding plasma ion ialah dalam persekitaran gas yang mengandungi nitrogen yang dilepaskan kepada 200-000 Pa antara katod di mana bahan kerja terletak dan anod, yang peranannya dimainkan oleh dinding ruang vakum, anomali nyahcas cahaya teruja, membentuk medium aktif (ion, atom, molekul teruja). Ini memastikan pembentukan lapisan nitrid pada permukaan produk, yang terdiri daripada zon nitrida luar dengan zon resapan terletak di bawahnya.

Dengan mengubah komposisi gas tepu, tekanan, suhu, dan masa penahanan, adalah mungkin untuk mendapatkan lapisan struktur tertentu dengan komposisi fasa yang diperlukan, memastikan sifat keluli, besi tuang, titanium atau aloinya dikawal dengan ketat. Pengoptimuman sifat permukaan yang mengeras dipastikan oleh gabungan nitrida dan lapisan resapan yang diperlukan, yang tumbuh menjadi bahan asas. Bergantung kepada komposisi kimia, lapisan nitrida adalah sama ada fasa-y (Fe4N) atau fasa-e (Fe2-3N). Lapisan e-nitrida adalah tahan kakisan, manakala lapisan y-nitrida adalah tahan haus tetapi agak mulur.

Pada masa yang sama, dengan bantuan nitriding plasma ion adalah mungkin untuk mendapatkan:

    lapisan resapan dengan zon nitrida yang dibangunkan, memberikan rintangan kakisan yang tinggi dan kebolehpakaian permukaan gosokan - untuk bahagian yang terdedah kepada haus

    lapisan resapan tanpa zon nitrida - untuk memotong, mengecap alat atau bahagian yang beroperasi pada tekanan tinggi dengan beban berselang-seli.

Nitriding plasma ion boleh meningkatkan ciri-ciri produk berikut:

    rintangan haus

    daya tahan keletihan

    sifat anti-scuff

    rintangan haba

    rintangan kakisan

Kelebihan utama kaedah tersebut ialah kualiti pemprosesan yang stabil dengan variasi minimum dalam sifat dari bahagian ke bahagian, dari caj ke caj. Sebagai perbandingan dengan kaedah yang digunakan secara meluas untuk mengukuhkan rawatan kimia-terma bahagian keluli, seperti pengkarburan, nitrokarburisasi, sianidasi, gas nitriding, kaedah nitriding plasma ion mempunyai kelebihan utama berikut:

    kekerasan permukaan yang lebih tinggi bagi bahagian nitrid

    tiada ubah bentuk bahagian selepas pemprosesan

    meningkatkan had ketahanan dengan meningkatkan rintangan haus bahagian yang diproses

    suhu proses yang lebih rendah, yang menyebabkan tiada perubahan struktur dalam bahagian yang diproses

    kemungkinan memproses buta dan melalui lubang

    mengekalkan kekerasan lapisan nitrid selepas dipanaskan kepada 600 - 650 °C

    kemungkinan mendapatkan lapisan komposisi tertentu

    kemungkinan memproses produk dengan saiz yang tidak terhad dalam sebarang bentuk

    tiada pencemaran

    meningkatkan standard pengeluaran

    pengurangan kos pemprosesan beberapa kali

Kelebihan nitriding plasma ion ditunjukkan dalam pengurangan ketara dalam kos pengeluaran asas. Sebagai contoh, berbanding dengan gas nitriding, IPA menyediakan:

    pengurangan masa pemprosesan daripada 2 hingga 5 kali, kedua-duanya dengan mengurangkan masa pemanasan dan penyejukan cas, dan dengan mengurangkan masa penahanan isoterma

    pengurangan dalam penggunaan gas kerja (20 - 100 kali)

    pengurangan penggunaan tenaga (1.5 - 3 kali)

    Mengurangkan ubah bentuk yang cukup untuk menghapuskan pengamplasan kemasan

    penambahbaikan keadaan pengeluaran kebersihan dan kebersihan

    pematuhan sepenuhnya teknologi dengan semua keperluan perlindungan alam sekitar moden

Berbanding dengan pengerasan, rawatan dengan nitriding plasma ion membolehkan:

    menghapuskan ubah bentuk

    meningkatkan hayat perkhidmatan permukaan nitrid (2-5 kali)

Penggunaan nitriding plasma ion dan bukannya pengkarburan, nitrokarburisasi, gas atau cecair nitriding, volumetrik atau pengerasan frekuensi tinggi membolehkan:

    menjimatkan peralatan modal dan ruang pengeluaran

    mengurangkan kos mesin, kos pengangkutan

    mengurangkan penggunaan elektrik dan media gas aktif.

Pengguna utama peralatan untuk nitriding plasma ion ialah kereta, traktor, penerbangan, pembinaan kapal, pembaikan kapal, kilang mesin / alat mesin, kilang untuk pengeluaran jentera pertanian, peralatan pam dan pemampat, gear, galas, profil aluminium, loji kuasa. ..

Kaedah nitriding plasma ion adalah salah satu bidang rawatan kimia-terma yang paling dinamik membangun di negara perindustrian. Kaedah IPA telah menemui aplikasi yang meluas dalam industri automotif. Ia berjaya digunakan oleh syarikat pengeluar auto/enjin terkemuka dunia: Daimler Chrysler (Mercedes), Audi, Volkswagen, Voith, Volvo.
Sebagai contoh, produk berikut diproses menggunakan kaedah ini:

    penyuntik untuk kereta penumpang, plat sokongan pemacu automatik, acuan, tumbukan, acuan (Daimler Chrysler)

    spring untuk sistem suntikan (Opel)

    aci engkol (Audi)

    aci sesondol (Volkswagen)

    aci engkol untuk pemampat (Atlas, Amerika Syarikat dan Wabco, Jerman)

    gear untuk BMW (Handl, Jerman)

    gear bas (Voith)

    pengerasan alat menekan dalam pengeluaran produk aluminium (Nughovens, Scandex, John Davis, dll.)

Terdapat pengalaman positif dalam penggunaan perindustrian kaedah ini di negara-negara CIS: Belarus - MZKT, MAZ, BelAZ; Rusia - AvtoVAZ, KamAZ, MMPP "Salyut", Persatuan Bina Enjin Ufa (UMPO).
Kaedah IPA digunakan untuk memproses:

    gear (MZKT)

    gear dan bahagian lain (MAZ)

    gear diameter besar (lebih 800 mm) (BelAZ)

    injap masuk dan ekzos (AvtoVAZ)

    aci engkol (KAMAZ)

Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman global dalam penggunaan teknologi nitriding ion-plasma, kesan ekonomi pelaksanaannya dipastikan terutamanya dengan mengurangkan penggunaan elektrik dan gas kerja, mengurangkan intensiti buruh produk pembuatan akibat pengurangan ketara dalam jumlah pengisaran kerja, dan meningkatkan kualiti produk.

Berkenaan dengan alat pemotong dan pengecap, kesan ekonomi dicapai dengan mengurangkan penggunaannya disebabkan peningkatan rintangan hausnya sebanyak 4 kali atau lebih dengan peningkatan serentak dalam keadaan pemotongan.

Bagi sesetengah produk, nitriding plasma ion adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan produk siap dengan peratusan kecacatan minimum.

Di samping itu, proses IPA memastikan keselamatan alam sekitar yang lengkap.

Nitriding plasma ion boleh digunakan dalam pengeluaran dan bukannya nitriding cecair atau gas, pengkarburan, nitrokarburisasi, dan pengerasan frekuensi tinggi.