Peralatan nitriding plasma ion. Nitriding Plasma - Proses dan Langkah

Dasar Privasi

Tarikh kuat kuasa: 22 Oktober 2018

Ionitech Ltd. ("kami", "kami", atau "kami") mengendalikan https://www..

Halaman ini memberitahu anda tentang dasar kami mengenai pengumpulan, penggunaan dan pendedahan data peribadi apabila anda menggunakan Perkhidmatan kami dan pilihan yang telah anda kaitkan dengan data tersebut.

Kami menggunakan data anda untuk menyediakan dan menambah baik Perkhidmatan. Dengan menggunakan Perkhidmatan, anda bersetuju menerima pengumpulan dan penggunaan maklumat mengikut dasar ini. Melainkan ditakrifkan sebaliknya dalam Dasar Privasi ini, terma yang digunakan dalam Dasar Privasi ini mempunyai maksud yang sama seperti dalam Terma dan Syarat kami, boleh diakses daripada https://www.site/

Pengumpulan Dan Penggunaan Maklumat

Kami mengumpul beberapa jenis maklumat yang berbeza untuk pelbagai tujuan untuk menyediakan dan menambah baik Perkhidmatan kami kepada anda.

Jenis Data Dikumpul

Data Peribadi

Semasa menggunakan Perkhidmatan kami, kami mungkin meminta anda memberikan kami maklumat tertentu yang boleh dikenal pasti secara peribadi yang boleh digunakan untuk menghubungi atau mengenal pasti anda ("Data Peribadi"). Maklumat yang boleh dikenal pasti secara peribadi mungkin termasuk, tetapi tidak terhad kepada:

• Kuki dan Data Penggunaan

Data Penggunaan

Kami juga mungkin mengumpul maklumat bagaimana Perkhidmatan diakses dan digunakan ("Data Penggunaan"). Data Penggunaan ini mungkin termasuk maklumat seperti alamat Protokol Internet komputer anda (cth. alamat IP), jenis penyemak imbas, versi penyemak imbas, halaman Perkhidmatan kami yang anda lawati, masa dan tarikh lawatan anda, masa yang dihabiskan pada halaman tersebut , pengecam peranti unik dan data diagnostik lain.

Data Penjejakan & Kuki

Kami menggunakan kuki dan teknologi penjejakan yang serupa untuk menjejaki aktiviti pada Perkhidmatan kami dan menyimpan maklumat tertentu.

Kuki ialah fail dengan jumlah data yang kecil yang mungkin termasuk pengecam unik tanpa nama. Kuki dihantar ke penyemak imbas anda daripada tapak web dan disimpan pada peranti anda. Teknologi penjejakan juga digunakan ialah suar, teg dan skrip untuk mengumpul dan menjejak maklumat serta menambah baik dan menganalisis Perkhidmatan kami.

Anda boleh mengarahkan penyemak imbas anda untuk menolak semua kuki atau untuk menunjukkan apabila kuki sedang dihantar. Walau bagaimanapun, jika anda tidak menerima kuki, anda mungkin tidak boleh menggunakan beberapa bahagian Perkhidmatan kami.

Contoh Kuki yang kami gunakan:

• Kuki Sesi. Kami menggunakan Kuki Sesi untuk mengendalikan Perkhidmatan kami.
• Kuki Keutamaan. Kami menggunakan Kuki Keutamaan untuk mengingati pilihan anda dan pelbagai tetapan.
• Kuki Keselamatan. Kami menggunakan Kuki Keselamatan untuk tujuan keselamatan.

Penggunaan Data

Ionitech Ltd. menggunakan data yang dikumpul untuk pelbagai tujuan:

• Untuk menyediakan dan mengekalkan Perkhidmatan
• Untuk memberitahu anda tentang perubahan pada Perkhidmatan kami
• Untuk membolehkan anda mengambil bahagian dalam ciri interaktif Perkhidmatan kami apabila anda memilih untuk berbuat demikian
• Untuk menyediakan perkhidmatan dan sokongan pelanggan
• Untuk menyediakan analisis atau maklumat berharga supaya kami boleh menambah baik Perkhidmatan
• Untuk memantau penggunaan Perkhidmatan
• Untuk mengesan, mencegah dan menangani isu teknikal

Pemindahan Data

Maklumat anda, termasuk Data Peribadi, boleh dipindahkan ke - dan diselenggara pada - komputer yang terletak di luar negeri, wilayah, negara atau bidang kuasa kerajaan anda yang lain di mana undang-undang perlindungan data mungkin berbeza daripada bidang kuasa anda.

Jika anda berada di luar Bulgaria dan memilih untuk memberikan maklumat kepada kami, sila ambil perhatian bahawa kami memindahkan data, termasuk Data Peribadi, ke Bulgaria dan memprosesnya di sana.

Persetujuan anda terhadap Dasar Privasi ini diikuti dengan penyerahan maklumat tersebut mewakili persetujuan anda terhadap pemindahan tersebut.

Ionitech Ltd. akan mengambil semua langkah yang semunasabahnya perlu untuk memastikan bahawa data anda diurus dengan selamat dan mengikut Dasar Privasi ini dan tiada pemindahan Data Peribadi anda akan berlaku kepada organisasi atau negara melainkan terdapat kawalan yang mencukupi termasuk keselamatan data anda dan maklumat peribadi lain.

Pendedahan Data

Keperluan Undang-undang

Ionitech Ltd. boleh mendedahkan Data Peribadi anda dengan niat baik bahawa tindakan sedemikian adalah perlu untuk:

• Untuk mematuhi kewajipan undang-undang
• Untuk melindungi dan mempertahankan hak atau harta Ionitech Ltd.
• Untuk mencegah atau menyiasat kemungkinan salah laku yang berkaitan dengan Perkhidmatan
• Untuk melindungi keselamatan peribadi pengguna Perkhidmatan atau orang awam
• Untuk melindungi daripada liabiliti undang-undang

Keselamatan Data

Keselamatan data anda adalah penting kepada kami, tetapi ingat bahawa tiada kaedah penghantaran melalui Internet, atau kaedah storan elektronik adalah 100% selamat. Walaupun kami berusaha untuk menggunakan cara yang boleh diterima secara komersial untuk melindungi Data Peribadi anda, kami tidak dapat menjamin keselamatan mutlaknya.

Pembekal Perkhidmatan

Kami mungkin menggaji syarikat dan individu pihak ketiga untuk memudahkan Perkhidmatan kami (“Pembekal Perkhidmatan”), untuk menyediakan Perkhidmatan bagi pihak kami, untuk melaksanakan perkhidmatan berkaitan Perkhidmatan atau untuk membantu kami dalam menganalisis cara Perkhidmatan kami digunakan.

Pihak ketiga ini mempunyai akses kepada Data Peribadi anda hanya untuk melaksanakan tugas ini bagi pihak kami dan bertanggungjawab untuk tidak mendedahkan atau menggunakannya untuk sebarang tujuan lain.

Analitis

Kami mungkin menggunakan Pembekal Perkhidmatan pihak ketiga untuk memantau dan menganalisis penggunaan Perkhidmatan kami.

Google Analitis

Google Analytics ialah perkhidmatan analitik web yang ditawarkan oleh Google yang menjejak dan melaporkan trafik tapak web. Google menggunakan data yang dikumpul untuk menjejak dan memantau penggunaan Perkhidmatan kami. Data ini dikongsi dengan perkhidmatan Google yang lain. Google boleh menggunakan data yang dikumpul untuk mengkontekstualisasikan dan memperibadikan iklan rangkaian pengiklanannya sendiri.

Anda boleh menarik diri daripada menjadikan aktiviti anda pada Perkhidmatan tersedia kepada Google Analitis dengan memasang alat tambah penyemak imbas ikut serta Google Analitis. Alat tambah menghalang JavaScript Google Analitis (ga.js, analytics.js dan dc.js) daripada berkongsi maklumat dengan Google Analitis tentang aktiviti lawatan.

Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang amalan privasi Google, sila lawati halaman web Privasi & Syarat Google: https://policies.google.com/privacy?hl=ms

Pautan Ke Tapak Lain

Perkhidmatan kami mungkin mengandungi pautan ke tapak lain yang tidak dikendalikan oleh kami. Jika anda mengklik pada pautan pihak ketiga, anda akan diarahkan ke tapak pihak ketiga tersebut Kami amat menasihati anda untuk menyemak Dasar Privasi setiap tapak yang anda lawati.

Kami tidak mempunyai kawalan ke atas dan tidak bertanggungjawab ke atas kandungan, dasar privasi atau amalan mana-mana tapak atau perkhidmatan pihak ketiga.

Privasi Kanak-kanak

Perkhidmatan kami tidak menangani sesiapa di bawah umur 18 tahun (“Kanak-kanak”).

Kami tidak mengumpul maklumat peribadi yang boleh dikenal pasti secara sedar daripada sesiapa di bawah umur 18 tahun. Jika anda ibu bapa atau penjaga dan anda sedar bahawa Anak-anak anda telah memberikan kami Data Peribadi, sila hubungi kami. Jika kami menyedari bahawa kami telah mengumpul Data Peribadi daripada kanak-kanak tanpa pengesahan kebenaran ibu bapa, kami mengambil langkah untuk mengalih keluar maklumat tersebut daripada pelayan kami.

Perubahan Kepada Dasar Privasi Ini

Kami mungkin mengemas kini Dasar Privasi kami dari semasa ke semasa. Kami akan memberitahu anda tentang sebarang perubahan dengan menyiarkan Dasar Privasi baharu pada halaman ini.

Kami akan memberitahu anda melalui e-mel dan/atau notis penting mengenai Perkhidmatan kami, sebelum perubahan berkuat kuasa dan mengemas kini "tarikh berkuat kuasa" di bahagian atas Dasar Privasi ini.

Anda dinasihatkan untuk menyemak Dasar Privasi ini secara berkala untuk sebarang perubahan. Perubahan kepada Dasar Privasi ini adalah berkesan apabila ia disiarkan di halaman ini.

Hubungi Kami

Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang Dasar Privasi ini, sila hubungi kami:

• Melalui e-mel:

Sifat logam boleh diperbaiki dengan mengubah komposisi kimianya. Contohnya ialah nitriding keluli, teknologi yang agak baru untuk menepu lapisan permukaan dengan nitrogen, yang mula digunakan pada skala perindustrian kira-kira satu abad yang lalu. Teknologi yang sedang dipertimbangkan telah dicadangkan untuk menambah baik kualiti tertentu produk yang diperbuat daripada keluli. Mari kita lihat dengan lebih dekat bagaimana keluli tepu dengan nitrogen.

Tujuan nitriding

Ramai orang membandingkan proses penyimenan dan nitriding kerana kedua-duanya direka untuk meningkatkan prestasi sesuatu bahagian dengan ketara. Teknologi memperkenalkan nitrogen mempunyai beberapa kelebihan berbanding pengkarburan, di antaranya tidak perlu meningkatkan suhu bahan kerja kepada nilai di mana kekisi atom dilampirkan. Ia juga diperhatikan bahawa teknologi memperkenalkan nitrogen secara praktikal tidak mengubah dimensi linear bahan kerja, kerana ia boleh digunakan selepas selesai pemprosesan. Pada banyak barisan pengeluaran, bahagian yang telah dikeraskan dan dikisar tertakluk kepada nitriding dan hampir sedia untuk pengeluaran, tetapi beberapa kualiti perlu diperbaiki.

Tujuan nitriding dikaitkan dengan perubahan dalam kualiti prestasi asas semasa pemanasan bahagian dalam persekitaran yang dicirikan oleh kepekatan ammonia yang tinggi. Disebabkan oleh kesan ini, lapisan permukaan tepu dengan nitrogen, dan bahagian itu memperoleh kualiti prestasi berikut:

1. Rintangan haus permukaan meningkat dengan ketara disebabkan oleh peningkatan indeks kekerasan.
2. Nilai ketahanan dan rintangan terhadap peningkatan keletihan struktur logam diperbaiki.
3. Dalam banyak industri, penggunaan nitriding dikaitkan dengan keperluan untuk memberikan rintangan anti-karat, yang dikekalkan apabila bersentuhan dengan air, wap atau udara dengan kelembapan yang tinggi.

Maklumat di atas menentukan bahawa hasil nitriding lebih ketara daripada pengkarburan. Kebaikan dan keburukan proses sebahagian besarnya bergantung pada teknologi yang dipilih. Dalam kebanyakan kes, kualiti prestasi yang dipindahkan dikekalkan walaupun bahan kerja dipanaskan pada suhu 600 darjah Celsius dalam kes penyimenan, lapisan permukaan kehilangan kekerasan dan kekuatan selepas dipanaskan hingga 225 darjah Celsius;

Teknologi proses nitriding

Dalam banyak cara, proses nitriding keluli adalah lebih baik daripada kaedah lain yang melibatkan perubahan komposisi kimia logam. Teknologi nitriding untuk bahagian keluli mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Dalam kebanyakan kes, prosedur dilakukan pada suhu kira-kira 600 darjah Celsius. Bahagian itu diletakkan di dalam relau meredam besi yang dimeterai, yang diletakkan di dalam relau.
2. Apabila mempertimbangkan mod nitriding, suhu dan masa pegangan harus diambil kira. Untuk keluli yang berbeza, penunjuk ini akan berbeza dengan ketara. Pilihan juga bergantung pada kualiti prestasi yang perlu dicapai.
3. Ammonia dibekalkan daripada silinder ke dalam bekas logam yang dicipta. Suhu yang tinggi menyebabkan ammonia mula terurai, menyebabkan molekul nitrogen dibebaskan.
4. Molekul nitrogen menembusi logam kerana proses resapan. Disebabkan ini, nitrida secara aktif terbentuk di permukaan, yang dicirikan oleh peningkatan rintangan terhadap tekanan mekanikal.
5. Prosedur rawatan kimia-terma dalam kes ini tidak melibatkan penyejukan secara tiba-tiba. Sebagai peraturan, relau nitriding disejukkan bersama dengan aliran ammonia dan bahagiannya, yang mana permukaannya tidak teroksida. Oleh itu, teknologi yang sedang dipertimbangkan adalah sesuai untuk mengubah sifat bahagian yang telah menjalani pemprosesan kemasan.

Proses klasik untuk mendapatkan produk yang diperlukan dengan nitriding melibatkan beberapa peringkat:

1. Rawatan haba persediaan, yang terdiri daripada pengerasan dan pembajaan. Disebabkan oleh penyusunan semula kekisi atom di bawah rejim tertentu, struktur menjadi lebih likat dan kekuatan meningkat. Penyejukan boleh berlaku di dalam air atau minyak, atau medium lain - semuanya bergantung pada kualiti produk yang sepatutnya.
2. Seterusnya, pemprosesan mekanikal dilakukan untuk memberikan bentuk dan saiz yang dikehendaki.
3. Dalam sesetengah kes, terdapat keperluan untuk melindungi bahagian tertentu produk. Perlindungan dilakukan dengan menggunakan kaca cecair atau timah dalam lapisan kira-kira 0.015 mm tebal. Disebabkan ini, filem pelindung terbentuk di permukaan.
4. Nitriding keluli dijalankan menggunakan salah satu kaedah yang paling sesuai.
5. Kerja sedang dijalankan untuk menyelesaikan pemprosesan mekanikal dan mengeluarkan lapisan pelindung.

Lapisan yang terhasil selepas nitriding, yang diwakili oleh nitrida, berkisar antara 0.3 hingga 0.6 mm, kerana itu tidak memerlukan prosedur pengerasan. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, nitriding telah dijalankan agak baru-baru ini, tetapi proses mengubah lapisan permukaan logam telah hampir dikaji sepenuhnya, yang telah meningkatkan kecekapan teknologi yang digunakan dengan ketara.

Logam dan aloi tertakluk kepada nitriding

Terdapat keperluan tertentu yang dikenakan kepada logam sebelum menjalankan prosedur berkenaan. Biasanya, perhatian diberikan kepada kepekatan karbon. Jenis keluli yang sesuai untuk nitriding sangat berbeza, keadaan utama adalah pecahan karbon 0.3-0.5%. Keputusan yang lebih baik dicapai apabila menggunakan aloi aloi, kerana kekotoran tambahan menyumbang kepada pembentukan nitrit pepejal tambahan. Contoh pemprosesan kimia logam ialah ketepuan lapisan permukaan aloi, yang mengandungi kekotoran dalam bentuk aluminium, kromium dan lain-lain. Aloi yang dipertimbangkan biasanya dipanggil nitralloys.

Nitrogen ditambah apabila menggunakan gred keluli berikut:

1. Jika bahagian itu akan tertakluk kepada kesan mekanikal yang ketara semasa operasi, maka pilih gred 38Х2МУА. Ia mengandungi aluminium, yang menyebabkan penurunan rintangan ubah bentuk.
2. Dalam industri alat mesin, keluli yang paling banyak digunakan ialah 40X dan 40HFA.
3. Dalam pembuatan aci yang sering dikenakan beban lentur, gred 38ХГМ dan 30ХЗМ digunakan.
4. Jika semasa pembuatan adalah perlu untuk mendapatkan ketepatan tinggi dimensi linear, sebagai contoh, apabila membuat bahagian untuk unit bahan api, maka gred keluli 30ХЗМФ1 digunakan. Untuk meningkatkan kekuatan permukaan dan kekerasannya dengan ketara, pengaloian dengan silikon dilakukan terlebih dahulu.

Apabila memilih gred keluli yang paling sesuai, perkara utama adalah mematuhi syarat yang berkaitan dengan peratusan karbon, dan juga mengambil kira kepekatan kekotoran, yang juga mempunyai kesan ketara terhadap sifat prestasi logam.

Jenis utama nitriding

Terdapat beberapa teknologi yang digunakan untuk menjalankan nitriding keluli. Mari kita ambil senarai berikut sebagai contoh:

1. Persekitaran ammonia-propana. Gas nitriding telah menjadi sangat meluas hari ini. Dalam kes ini, campuran diwakili oleh gabungan ammonia dan propana, yang diambil dalam nisbah 1 hingga 1. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, gas nitriding apabila menggunakan medium sedemikian memerlukan pemanasan pada suhu 570 darjah Celsius dan tahan selama 3 jam. Lapisan nitrida yang terhasil dicirikan oleh ketebalan yang kecil, tetapi pada masa yang sama rintangan haus dan kekerasan jauh lebih tinggi daripada apabila menggunakan teknologi klasik. Nitriding bahagian keluli dalam kes ini memungkinkan untuk meningkatkan kekerasan permukaan logam kepada 600-1100 HV.
2. Pelepasan cahaya adalah teknik yang juga melibatkan penggunaan persekitaran yang mengandungi nitrogen. Keanehannya terletak pada penyambungan bahagian nitrid ke katod; Dengan menyambungkan katod, adalah mungkin untuk mempercepatkan proses beberapa kali.
3. Medium cecair digunakan sedikit kurang kerap, tetapi juga sangat berkesan. Contohnya ialah teknologi yang melibatkan penggunaan lapisan sianida cair. Pemanasan dijalankan pada suhu 600 darjah, tempoh penahanan adalah dari 30 minit hingga 3 jam.

Dalam industri, medium gas telah menjadi paling meluas kerana keupayaan untuk memproses kelompok besar sekaligus.

Nitriding gas pemangkin

Rawatan kimia jenis ini melibatkan mewujudkan suasana istimewa di dalam dapur. Ammonia terdisosiasi terlebih dahulu dirawat pada unsur pemangkin khas, yang meningkatkan bilangan radikal terion dengan ketara. Ciri-ciri teknologi termasuk perkara berikut:

1. Penyediaan awal ammonia memungkinkan untuk meningkatkan bahagian penyebaran larutan pepejal, yang mengurangkan bahagian proses kimia tindak balas semasa peralihan bahan aktif dari alam sekitar kepada besi.
2. Menyediakan penggunaan peralatan khas yang menyediakan keadaan yang paling baik untuk pemprosesan kimia.

Kaedah ini telah digunakan selama beberapa dekad dan membolehkan menukar sifat bukan sahaja logam, tetapi juga aloi titanium. Kos yang tinggi untuk memasang peralatan dan menyediakan persekitaran menentukan kebolehgunaan teknologi untuk pengeluaran bahagian kritikal yang mesti mempunyai dimensi yang tepat dan peningkatan rintangan haus.

Sifat permukaan logam nitrid

Agak penting ialah persoalan tentang kekerasan lapisan nitrid yang dicapai. Apabila mempertimbangkan kekerasan, jenis keluli yang sedang diproses diambil kira:

1. Keluli karbon boleh mempunyai kekerasan dalam julat 200-250HV.
2. Aloi aloi selepas nitriding memperoleh kekerasan dalam julat 600-800HV.
3. Nitralloin, yang mengandungi aluminium, kromium dan logam lain, boleh mencapai kekerasan sehingga 1200HV.

Sifat lain keluli juga berubah. Sebagai contoh, rintangan kakisan keluli meningkat, menjadikannya mungkin untuk menggunakannya dalam persekitaran yang agresif. Proses memperkenalkan nitrogen itu sendiri tidak membawa kepada kemunculan kecacatan, kerana pemanasan dijalankan pada suhu yang tidak mengubah kekisi atom.

A.V. ARZAMASOV
MSTU im. N. E. Bauman
ISSN 0026-0819. "Sains logam dan rawatan haba logam", No. 1. 1991

Pembangunan proses pengeluaran baru ion nitriding untuk meningkatkan rintangan haus permukaan bahagian yang diperbuat daripada keluli austenit adalah tugas yang mendesak.

Keluli austenit sukar untuk dinitrat, kerana filem oksida permukaannya menghalang ketepuan dengan nitrogen dan pekali resapan nitrogen dalam austenit adalah kurang daripada dalam ferit. Dalam hal ini, untuk mengeluarkan filem oksida semasa nitriding konvensional, pra-rawatan permukaan keluli atau penggunaan depassivator adalah perlu.

Nitriding konvensional kebanyakan keluli austenitik dijalankan dalam ammonia pada 560-600 °C selama 48-60 jam Walau bagaimanapun, mod ini tidak membenarkan mendapatkan lapisan resapan dengan ketebalan lebih daripada 0.12-0.15 mm, dan pada keluli 45Х14Н14В2М (EI69. ) adalah mustahil untuk mendapatkan ketebalan lapisan resapan adalah lebih daripada 0.12 mm walaupun dengan nitriding selama 100 jam Peningkatan suhu nitriding dalam relau melebihi 700 ° C membawa kepada pemisahan ammonia yang lebih lengkap dan, sebagai hasilnya, kepada penurunan dalam aktiviti proses.

Sebagai peraturan, selepas nitriding konvensional, rintangan kakisan lapisan permukaan keluli austenit merosot.

Nitriding ion keluli austenit membantu meningkatkan pekali resapan nitrogen dan tidak memerlukan penggunaan depassivator. Pada masa yang sama, tempoh proses dikurangkan dan kualiti lapisan nitrid yang terhasil bertambah baik.

Walau bagaimanapun, nitriding ion keluli austenit mengikut rejim yang dibangunkan sebelum ini tidak memungkinkan untuk mendapatkan lapisan resapan dengan ketebalan yang besar walaupun dengan pendedahan yang lama.

Berdasarkan pengiraan termodinamik dan kajian eksperimen, mod nitriding ion bahagian yang diperbuat daripada keluli austenit telah dibangunkan, yang memungkinkan untuk mendapatkan lapisan resapan bukan magnet tahan kakisan tahan haus dalam berkualiti tinggi dalam masa yang agak singkat. Filem oksida telah dikeluarkan dari permukaan bahagian semasa rawatan kimia-terma.

Keluli austenit standard 45Х14Н14В2М (ЭИ69), 12Х18Н10Т (ЭЯ1Т) telah dikaji; 25Х18Н8В2 (ЭИ946) dan eksperimen bernitrogen tinggi yang dibangunkan oleh Institut Metalurgi dan Teknologi Logam Akademi Sains Bulgaria - jenis Х14АГ20Н8Ф2М (0.46% N), Х18АГГН70 N, Х18АГ1Н7Ф (0.7%), (0. Х18АГ20Н7Ф ( 1. 09% N), X18AG20F (1.02% N), X18AG20F (2.00% N).

Struktur lapisan resapan pada keluli dikaji menggunakan analisis metalografik, pembelauan sinar-X dan spektrum sinar-X mikro. Telah ditetapkan bahawa kriteria struktur untuk rintangan haus tinggi keluli austenit nitrid ialah kehadiran nitrida jenis CrN dalam lapisan resapan. Analisis keluk kepekatan unsur kimia yang diperoleh menggunakan mikroanalisis ISM-35 CF, Cameca MS-46, Camebax 23-APR-85 menunjukkan bahawa, berbanding unsur berat lain, kromium diagihkan paling mendadak sepanjang ketebalan lapisan. Dalam teras sampel, pengagihan kromium adalah seragam.

Pengulangan berulang eksperimen untuk mengkaji taburan nitrogen dan kromium sepanjang ketebalan lapisan resapan mendedahkan perubahan mendadak segerak dalam kepekatannya. Di samping itu, seperti yang ditunjukkan oleh ujian haus lapisan demi lapisan, zon mikro lapisan resapan dengan kandungan maksimum nitrogen dan kromium mempunyai rintangan haus yang paling besar (Jadual 1).

Jadual 1.

Kajian lanjut mengenai struktur keluli austenit nitrided menggunakan analisis spektrum sinar-X mikro memungkinkan untuk menentukan bahawa dalam zon mikro lapisan resapan dengan kandungan nitrogen dan kromium yang tinggi, kepekatan karbon, nikel dan besi yang berkurangan diperhatikan ( Jadual 1).

Analisis perbandingan struktur mikro lapisan dan teras keluli nitrid 45Х14Н14В2М, diambil dalam sinaran kromium K α ciri, menunjukkan bahawa lapisan resapan mengandungi lebih banyak kelompok "titik putih" - sebatian kromium - daripada teras.

Pengukuran kebolehtelapan magnet lapisan demi lapisan menggunakan magnetoskop F 1.067 dan penentuan kandungan fasa ferit pada ferritometer MF-10I menunjukkan bahawa kaedah penghidratan ion yang dibangunkan bagi bahagian yang diperbuat daripada keluli austenit menyumbang kepada penghasilan resapan bukan magnet. lapisan (Jadual 2).

Jadual 2.

Ia juga didapati bahawa keluli nitrid 45Х14Н14В2М dan jenis Х14AG20Н8Ф2М mempunyai rintangan kakisan yang memuaskan.

Sekumpulan gear yang diperbuat daripada keluli 45Х14Н14В2М telah diproses menggunakan proses teknologi baharu. Bahagian memenuhi keperluan teknikal. Analisis mikro dan makrostruktur mengesahkan kehadiran lapisan resapan seragam berkualiti tinggi dengan ketebalan 270 mikron dalam gear.

Selepas ujian industri yang panjang, tiada kecacatan yang kelihatan pada gear. Kawalan selanjutnya menunjukkan pematuhan dimensi geometri gear dengan keperluan teknologi, serta ketiadaan haus pada permukaan kerja bahagian, yang disahkan oleh analisis mikrostruktur.

Kesimpulan. Mod nitriding ion yang dibangunkan bagi bahagian yang diperbuat daripada keluli austenit memungkinkan untuk mengurangkan tempoh proses lebih daripada 5 kali, manakala ketebalan lapisan meningkat sebanyak 3 kali, dan rintangan haus lapisan meningkat sebanyak 2 kali. berbanding dengan parameter yang serupa selepas nitriding konvensional. Di samping itu, intensiti buruh dikurangkan, piawaian pengeluaran ditambah baik dan keadaan persekitaran bertambah baik.

Rujukan:
1. Kaedah progresif rawatan kimia-terma / Ed. G. N. Dubinina, Ya. M.: Kejuruteraan Mekanikal, 1979. 184 hlm.
2. Nitriding dan karbonitriding / R. Chatterjee-Fisher, F.W. Eizell, R. Hoffman et al.: Trans. dengan dia. M.: Metalurgi, 1990. 280 hlm.
3. A. s. 1272740 USSR, MKI S23S8/36.
4. Bannykh O. A., Blinov V. M. Keluli yang mengandungi vanadium bukan magnetik pengerasan serakan. M.: Nauka, 1980. 192 hlm.
5. Rashev T.V. Pengeluaran keluli aloi. M.: Metalurgi, 1981. 248 hlm.

Nitriding ionik.

Kadangkala proses ini dipanggil ionitriding atau nitriding dalam plasma nyahcas cahaya.

Intipati kaedah ini ialah atmosfera yang mengandungi nitrogen jarang dicipta dalam bekas tertutup. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan nitrogen tulen, ammonia atau campuran nitrogen dan hidrogen. Bahagian nitrid diletakkan di dalam bekas dan disambungkan ke kutub negatif sumber voltan malar. Mereka memainkan peranan sebagai katod. Anod ialah dinding bekas. Voltan tinggi (500-1000 V) ditukar antara katod dan anod. Di bawah keadaan ini, pengionan gas berlaku. Ion nitrogen bercas positif yang terhasil meluru ke kutub negatif - katod.

Rintangan elektrik medium gas berhampiran katod meningkat dengan mendadak, akibatnya hampir semua voltan yang dibekalkan antara anod dan katod jatuh pada rintangan berhampiran katod, pada jarak beberapa milimeter daripadanya. Ini mewujudkan kekuatan medan elektrik yang sangat tinggi berhampiran katod.

Ion nitrogen, memasuki zon tegangan tinggi ini, dipercepatkan ke kelajuan tinggi dan, berlanggar dengan bahagian (katod), dimasukkan ke dalam permukaannya. Dalam kes ini, tenaga kinetik tinggi yang dimiliki oleh ion nitrogen bertukar menjadi tenaga haba. Akibatnya, dalam masa yang singkat, kira-kira 15-30 minit, bahagian itu dipanaskan pada suhu 470-580 ° C, di mana nitrogen meresap jauh ke dalam logam, iaitu, proses nitriding berlaku. Di samping itu, apabila ion berlanggar dengan permukaan bahagian, ion besi tersingkir dari permukaannya. Terima kasih kepada ini, permukaan dibersihkan daripada filem oksida yang menghalang nitriding. Ini amat penting untuk nitriding keluli tahan kakisan, di mana filem pasif seperti itu sangat sukar untuk dikeluarkan dengan kaedah konvensional.

Nitriding ion berbanding dengan nitriding dalam relau mempunyai kelebihan berikut:

1) pengurangan jumlah tempoh proses sebanyak 1.5-2 kali;

Di syarikat kami, anda boleh memesan nitriding plasma ion di Nizhny Novgorod pada harga yang kompetitif. Ini adalah salah satu jenis rawatan haba kimia. Teknologi ini biasanya digunakan untuk memproses produk dan bahagian yang diperbuat daripada besi tuang, keluli dan logam dan aloi lain. Penggunaan nitriding plasma ion adalah relevan jika perkara berikut diperlukan:

meningkatkan kekuatan logam;

meningkatkan rintangan haus produk;

meminimumkan kemungkinan logam melekat pada permukaan acuan semasa proses tuangan;

meningkatkan sifat anti-scuff, dsb.

Pemasangan yang kami gunakan telah dibangunkan oleh pakar dari syarikat kami, jadi kami benar-benar tahu bagaimana sebenarnya pemprosesan jenis ini dijalankan. Kami adalah profesional sejati dalam bidang aktiviti ini.

Kelebihan kerjasama dengan kami

Syarikat kami telah bekerja dalam bidang pembuatan pemasangan salutan vakum dan menyediakan perkhidmatan berkaitan selama lebih daripada 17 tahun. Oleh itu, kami boleh menawarkan pelanggan kami syarat-syarat berikut:

Bantuan perundingan profesional mengenai sebarang isu dan pada mana-mana peringkat kerjasama dengan kami.

Semua kerja dijalankan oleh pakar kami yang berkelayakan dengan mematuhi semua piawaian dan peraturan antarabangsa.

Pelanggan dan rakan kongsi tetap kami adalah perusahaan besar dalam industri automotif, angkasa lepas, penerbangan dan kimia.

Kerjasama jangka panjang dengan institut dan perusahaan penyelidikan terkemuka Rusia dan asing membolehkan kami sentiasa meningkatkan kualiti perkhidmatan yang disediakan.