Камера шоковой заморозки: принцип работы и сервисное обслуживание. Устройство камеры шоковой заморозки Оборудование для шоковой заморозки

Шоковая заморозка – один из самых оперативных, действенных и качественных способов заморозки продуктов питания. Этот процесс позволяет увеличить срок годности продуктов при сохранении их вкусовых и питательных качеств.

Промышленные холодильные шкафы и камеры шоковой заморозки отличаются большими объемами и высоким рабочим ресурсом, рассчитанным на интенсивное использование. Самые высокопроизводительные установки используются на предприятиях пищевой промышленности и крупных заведениях общественного питания. В них замораживаются и хранятся мясо, рыба, полуфабрикаты, овощи, фрукты, ягоды, грибы, мороженое, а также готовые продукты, уже прошедшие тепловую обработку.

Конструкция камер шоковой заморозки

Морозильные и холодильные камеры шоковой заморозки – это стационарное оборудование, основная функция которого состоит в быстром и равномерном замораживании продуктов питания. Инновационные технологии позволяют сохранить клеточную структуру продуктов и избежать потери влаги. В результате изначальный цвет и вкус изделий при разморозке не меняется.

Применение камер шоковой заморозки позволяет предприятиям не только долгое время сохранять продукты, предотвращая их порчу и гниение, но и выполнять безопасную транспортировку изделий.

Морозильные камеры данного типа представляют собой сборные конструкции из теплоизолирующих пенополиуретановых панелей толщиной 12-15 см. Из них состоит весь внешний контур: пол, потолок, стены, двери.

Внутри камеры шоковой заморозки расположен компрессор, способный поддерживать температуру до -40 °С, воздухоохладитель с увеличенным шагом ребер, конденсатор воздушного охлаждения и щит, регулирующий процесс.

В зависимости от габаритов и производительности выделяют промышленные и коммерческие агрегаты.

Промышленные рассчитаны на большие объемы заморозки. Они могут иметь тупиковую или тоннельную конструкцию. Тележки с продуктами могут располагаться в один или два ряда. Стены холодильных камер изнутри изготавливаются из высококачественной оцинкованной стали и окрашиваются порошковым методом – для придания дополнительных антикоррозионных свойств. Оборудование комплектуется герметичными дверями, системой освещения, сливом для оттаивания и мойки. Для удобства ввоза и вывоза тележек во многих конструкциях предусмотрен пандус.

Камеры шоковой заморозки выполняют операции в три этапа:

• Предварительное охлаждение с +20 °C до 0 °C
• Подмораживание до -5 °C
• Домораживание до -18°C.

Важным преимуществом камер шоковой заморозки по сравнению с обычными морозильными устройствами является возможность интенсивного охлаждения продуктов, с изначально высокой температурой (до +90 °C). Таким образом в холодильные шкафы можно помещать еще горячие блюда. Наличие электронного блока управления обеспечивает автоматическое функционирование установок.

Продукты, загруженные в лотки, ввозятся холодильные камеры на специальных тележках.

Благодаря мощным фронтальным потокам воздуха из воздухоохладителей все этапы шоковой заморозки проходят максимально быстро.

К примеру, если в обычной морозильной камере пельмени или котлеты замораживаются в течение 2,5 часов, то при шоковой заморозке этот период сокращается до 20-35 минут. Кроме того, такая технология позволяет добиться равномерной заморозки изделий по всей поверхности и глубине.

Виды и принципы работы

По методу работы современные камеры шоковой заморозки можно разделить на следующие группы:

• Воздушные
• Камеры для бесконтактной заморозки
• Камеры для контактной заморозки
• Камеры с хладоносителями

На специализированных предприятиях, производящих различную замороженную продукцию, наиболее широко применяются воздушные и флюидизационные камеры. Особой популярностью пользуются воздушные аппараты с туннельной системой, которые по конструктивным особенностям схожи с низкотемпературными холодильными камерами. Продукты в лотках погружаются на стеллажи рабочей камеры или подвозятся к ним на технологических тележках.

Конвейерные морозильные аппараты используются для заморозки мелких рассыпных продуктов (овощей, пельменей, зеленого горошка и пр.). Особенно часто применяются установки моментальной заморозки со спиральными транспортерами. Такое конструктивное решение позволяет уменьшить размер камеры, но при этом обеспечить замораживаемым продуктам необходимое время пребывания в ней.

В флюидизационных аппаратах шоковой заморозки изделия подвешиваются и подвергаются воздействию потока холодного воздуха, который подается через специальную решетку. Подобные холодильные устройства используются преимущественно для замораживания мелкоштучных продуктов, при этом период обработки составляет всего 8-15 минут.

К аппаратам бесконтактного замораживания относят плиточные и роторные камеры, установки барабанного типа. В основном их используют мясорыбоперерабатывающие предприятия. Плиточные камеры применяются для заморозки рыбы, мяса, фарша, творога в мелкой фасовке. После такой обработки продукция приобретает правильную форму, становится удобной для складирования и транспортировки.

В контактных аппаратах для отвода тепла используются криогенные жидкости, углекислоты и очищенный фреон. Соответственно, оборудование данного типа подразделяется на криогенное, углекислотное и фреоновое. В первом в качестве теплоотводящей среды применяется жидкий азот, в некоторых случаях – жидкий воздух. Основные преимущества криогенных камер – высокая скорость замораживания, простота конструкции и компактность. При этом следует учитывать, что структура замороженных в них продуктов может быть нарушена. Скороморозильные устройства на фреоне отличается тем, что хладагент напрямую контактирует с продуктами, однако будучи предварительно очищенным он не оказывает вредного воздействия на замораживаемые изделия. После контакта с продуктами фреон через конденсатор вновь попадает в испаритель, что позволяет использовать его неоднократно.

Скороморозильные аппараты с хладоносителями (водным раствором хлористого натрия) характеризуются высокой производительностью и низкой энергоемкостью. В них отсутствуют летучие среды, поэтому необходимость в полной герметизации грузового отсека исчезает, что делает выгрузку и загрузку продукции более удобной.

Обслуживание

Рабочие температуры камер шоковой заморозки достигают -40 °С. В таких условиях для обслуживания узлов оборудования невозможно применять традиционные смазки, так как они замерзают и перестают выполнять свои функции. Интенсивность износа узлов трения при этом резко возрастает.

Еще одним ограничением использования обычных смазочных материалов в скороморозильных камерах являются требования безопасности. Некоторые узлы холодильного оборудования могут контактировать с пищевыми продуктами и переносить на них частицы смазки. Для их обслуживания должны применяться специальные морозостойкие смазки с пищевым допуском.

До недавнего времени такие материалы выпускались только за рубежом. Сегодня их производство налажено и в России. Отечественные пищевые смазки ни в чем не уступают импортным по качеству, при этом стоят намного дешевле, имеют минимальные и стабильные сроки поставок.

Специальные морозостойкие смазки и материалы с пищевыми допусками от международной организации NSF International разрабатывает и выпускает российская компания "Эффективный Элемент".

Для обслуживания камер шоковой заморозки подходят некоторые из материалов продукции EFELE: синтетические смазки и масла на основе полиальфаолефина (ПАО). Часть из них зарегистрированы в категории H1 NSF как материалы, которые при случайном контакте с продуктами питания не изменяют их органолептические показатели и не наносят вреда здоровью человека.

Несмотря на выраженную морозоустойучивость, нижеперечисленные смазки и масла относятся к разряду многоцелевых, т.е. могут использоваться для решения самых различных проблем промышленного оборудования.

Так, пластичная смазка обладает отличными антикоррозионными свойствами, устойчива к высоким нагрузкам и смыванию водой.

Морозо- и термостойкая смазка загущена комплексом сульфоната кальция, поэтому обладает повышенной несущей способностью и водостойкостью.

Используется в узлах, для которых характерны не только низкие температуры, но и высокие скорости перемещения. Кроме того, она совместима с пластмассами и эластомерами.

Вреда неметаллическим поверхностям не приносит и смазка . Она способна эффективно противостоять коррозии, устойчива к воздействию горячей и холодной воды.

Морозо- термостойкие масла , не токсичны и соответствуют требованиям пищевых стандартов NSF H1. Они обладают высокими противоизносными и антикоррозионными свойствами.

Какие узлы подлежат смазыванию?

• Опорные подшипники барабана в бесконтактных установках барабанного типа

Данные узлы работают при малых скоростях вращения в условиях очень низких температур (до -40) и достаточно высоких нагрузок. Обычные смазки в таких условиях быстро замерзают и перестают выполнять смазывающую функцию, не обеспечивая плавного движения барабана.

Для решения проблемы рекомендуется использовать синтетическую смазку EFELE SG-391 с пищевым допуском H1. Она загущена комплексным алюминиевым мылом, устойчива к смыванию водой, моющими и дезинфицирующими растворами, имеет длительный срок службы. Диапазон рабочих температур данной смазки -40 °C...+160 °C.

В узлах камеры шоковой заморозки, не контактирующих с продуктами питания, может также применяться морозостойкая пластичная смазка EFELE SG-321 без пищевого допуска. В качестве загустителя она содержит сульфонат кальция, поэтому обладает очень высокой несущей способностью и водостойкостью.

• Подшипники качения конвейера в воздушных камерах конвейерного типа

Подшипники конвейера работают в условиях низких температур, высоких скоростей и нагрузок. Кроме того, в процессе технологических моек они подвергаются воздействию воды, моющих и дезинфицирующих средств. Традиционные смазки не выдерживают такого режима эксплуатации: вымываются, густеют, замерзают. Отсутствие смазочного слоя на трущихся поверхности вызывает резкое сокращение ресурса подшипников.

Полностью решает эту проблему смазка EFELE SG-392 на основе полиальфаолефина и комплекса сульфоната кальция. Она зарегистрирована организацией NSF в категории H1, устойчива к смыванию водой и химическими растворами, имеет длительный срок службы, отличные антикоррозионные свойства. Диапазон рабочих температур этого материала -45 °C...+170 °C.

• Подшипники качения турбин

Эти узлы характеризуются высокой скоростью вращения при низких температурах. Они не контактируют с продуктами питания, поэтому допускают применение смазок без пищевого допуска.

Для обслуживания подшипников качения турбин рекомендуется использовать высокоскоростную смазку EFELE SG-311 на основе ПАО и литиевого мыла.

Она имеет отличные антикоррозионные свойства и длительный срок службы даже при очень низких температурах.

• Редукторы камер шоковой заморозки

Для обслуживания этих механизмов идеально подходят морозо- термостойкие масла EFELE SO-853, 883, 885, 887. Они производятся на основе ПАО и содержат специальные присадки, улучшающие их характеристики. Благодаря хорошим противоизносным свойствам они могут использоваться в качестве редукторных масел, а также смазочных материалов для обслуживания приводных и транспортировочных цепей.

Называется процесс интенсивного охлаждения различных видов продуктов для длительного их хранения. Камеры с таким способом заморозки широко применяются в бытовых холодильниках. Что они собой представляют? Какие холодильники с шоковой заморозкой бывают, читайте в данной статье.

Как все начиналось

Достаточно длительный промежуток времени хранение продуктов осуществлялась в простых холодильниках и деревенских погребах. Человек мечтал о продуктовом рае. Он стал возможен с тех пор, как появились холодильники шоковой заморозки. Его автором является ученый-естествоиспытатель из Америки Кларенс Бердсай. Открытие пришлось на начало прошлого столетия. Ученый обратил внимание, как хранят рыбу жители Лабрадора. Рыбаки острова выкладывали свой улов на лед. Рыба замораживалась за считанные минуты. Этому способствовал арктический ветер. Когда ученый попробовал блюдо из замороженной на льду рыбы, он был приятно удивлен. Оказалось, быстро сохранила свой вкус, аромат и полезные свойства.

С этого времени ученые начали активно работать над созданием установок по замораживанию продуктов. Они доказали, что метод быстрой заморозки является самым эффективным для консервации продуктов с сохранением витаминов, эфирных масел, скоропортящегося белка и других полезных свойств.

Традиционная технология охлаждения

Низкотемпературные холодильные камеры, с которыми знаком российский пользователь, при температуре от 18 до 24 градусов ниже нуля. Для этого требуется не менее двух с половиной часов. В зависимости от температуры внутри продукта выделяется три диапазона.

Задача первого этапа заключается в охлаждении продукта, второго - в переходе жидкого состояния в твердое. Происходит быстрая отдача тепла при незначительном снижении температуры. Продукт начинает подмораживаться, то есть происходит кристаллизации 70% жидкости. На последнем этапе он домораживается. Температура снижается пропорционально сделанной холодильником работе.

Шоковая заморозка

В этом процессе ключевая роль отводится скорости заморозки, то есть снижению температурной среды до 30-30 градусов ниже нуля быстрыми темпами. Это обеспечивается благодаря ускоренному движению хладоносителя, роль которого выполняет воздух. Его движение происходит за счет вентилирования испарителя. Таким образом, на продукт оказывает влияние очень сильный поток холодного воздуха. Процесс заморозки осуществляется в три этапа:

1. Сначала происходит охлаждение продукта до трех градусов тепла или до нулевой отметки. Происходит кристаллизация влаги, которая находится на поверхности продукта. Причем скорость охлаждения такова, что многие вредоносные бактерии не успевают развиваться.
2. Подмораживание - это процесс перехода продукта из жидкой фазы в твердую. Он происходит, когда температура опускается до пяти градусов. Скорость также имеет важное значение, так как во время быстрого превращения жидкости внутри клеток в лед получаются небольшие кристаллы, которые не позволяют структуре ткани разрушаться.
3. Домораживание происходит при быстром снижении температуры до отметки термометра 18 градусов ниже нуля. Структура продукта фиксируется, и он хранится долгое время.

Какие продукты можно заморозить?

С камерами для шоковой заморозки осуществляет подготовку продуктов к хранению на длительный срок. При этом не теряется их качество. Заморозке подлежит рыба, фарш, мясо, фрукты, овощи, грибы и многое другое.

Оборудование позволяет охлаждать готовую продукцию: блюда на первое и второе, гарниры, винегреты и салаты, хлеб, десерты, выпечку. После нескольких часов заморозки ее можно успешно переложить в простую морозилку, а при необходимости - транспортировать в любое место.

Чем хороши установки с шоковой заморозкой?

Такая морозильная техника имеет свои преимущества. Используя метод форсирования трех режимов - охлаждение, подмораживание и домораживание, холодильники шоковой заморозкисохраняют в продукте структуру тканей, снижают активность среды, в которой могут развиваться бактерии, разные типы которых живут в неодинаковых температурных зонах.

Холодильные устройства Sagi

Это оборудование итальянского производства, разработку которого начали еще в 80-х годах прошлого столетия, получило признание во всем мире. Оно стало незаменимым на предприятиях пищевой промышленности, заведениях общественного питания. Холодильник шоковой заморозки Sagi обладает высокой производительностью и низким уровнем потребления энергии.

Все производственные процессы контролирует компьютерная система. Она определяет «умные» свойства продукта. Технология не допускает поверхностную заморозку, температура равномерно распределяется по всем точкам продукта. Система шоковой заморозки подходит для полуфабрикатов и различных блюд. Для ее настройки существует удобная панель управления.

Морозильные камеры Sagi выпускают разных моделей. Одни имеют 5 уровней емкостей для загрузки продуктов, другие - 10. У 5-уровневых камер изготовление корпуса и внутреннего пространства осуществляется из нержавеющей стали. Ножки можно регулировать по высоте. Морозильная камера удобна для очищения, так как ее углы закруглены, и есть отверстие, через которое сливается конденсат.

Панель, защищающая вентилятор, открывается. Дверь имеет устройство для автоматической остановки системы при ее открытии, что не позволяет напрасно расходовать энергию. Кроме этого, у камеры толстые стены, до 70 мм. Они защищены пенополиуретаном. Это позволяет экономить электричество. Холодильник шоковой заморозки бытовой или промышленный стабильно работает при температуре окружающей среды до 32 градусов.

Холодильник Electrolux

Камера предназначена для того, чтобы быстро охлаждать и замораживать продукты питания. Холодильник шоковой заморозки Electrolux итальянского производства имеет различные модели, одной из которых является RBF201. В камере размещается 12 гастрономических емкостей. Вода выводится при помощи дренажа или сливается в контейнер. В этой модели холодильника испаритель имеет антикоррозийную защиту. Все углы конструкции закруглены, что создает удобство при чистке.

Технические характеристики холодильного оборудования Electrolux

Камера способна охладить 64 килограмма продуктов от 90 до 3 градусов выше нуля. На это требуется всего 90 минут. В этой камере можно заморозить 56 килограммов продуктов до 18 градусов холода за 240 минут. Здесь имеются режимы охлаждения, всего их три. При помощи мягкого охлаждения происходит снижение температуры воздуха до минус двух градусов, сильного - до 12 ниже нуля и шоковой заморозки - 35 холода.

Кроме этого, камера оснащена функцией режима хранения. Ее включение осуществляется автоматически сразу после завершения заморозки продукта до 18 градусов ниже нуля. Холодильники шоковой заморозкиоснащены термощупом, который автоматически определяет подходящий режим. Пользуясь такой установкой, можно самому задавать температуру для охлаждения и время. Эксплуатация оборудования возможна в окружающей среде с температурой воздуха 32 градуса тепла.

Охлаждение и хранение продуктов осуществляется с помощью эффективного вентилирования. Стены защищены теплоизоляцией из пенополиуретана. Оснащен воздушной системой охлаждения холодильник шоковой заморозки. Характеристики устройства позволяют разместить ее выше самой камеры. Для отделки корпуса и внутренней части шкафа используется нержавеющая сталь. Герметичность при закрывании двери достигается за счет вставки из магнита.

Холодильное устройство имеет высоту 2,3 м, ширину - 80 и глубину - 83 с половиной см. Вес холодильника составляет 235 килограммов. Толщина стен достигает 60 мм.

Использование

Сегодня пользуется большой популярностью холодильник с шоковой заморозкой. Для дома этот вид бытовой техники является незаменимым. Но, решившись на покупку, следует знать, что кроме холодильника понадобится и пароконветомат. С его помощью разогреваются замороженные продукты. Причем первоначальный их вид не меняется. Вместо этого агрегата можно использовать печь микроволновую. Для хранения быстрозамороженных продуктов нужно соблюдать следующие условия:

• Не допускается повторная заморозка одного и того же продукта.
• Морозильную камеру следует размораживать каждый месяц.

Холодильник шоковой заморозки - это бытовая техника для постоянного использования. Ее целью является охлаждение продуктов за короткий промежуток времени с соблюдением гигиеничности, экономичности и качества.

Холодильники шоковой заморозки широко применяются в условиях промышленного производства. Их необходимость вызвана сохранением полуфабрикатов, которые выпускаются в больших объемах. Эти агрегаты используют на кухне санаториев, гостиниц, крупных и сетевых ресторанов. Не исключением являются и заведения где пропускная способность не очень большая. Для любого предприятия важно, чтобы морозильное оборудование не только работало, но и приносило прибыль. Это достигается за счет экономической эффективности при использовании камер с шоковой заморозкой.

Камера шоковой заморозки относится к профессиональному технологическому оборудованию и предназначена для быстрого охлаждения пищевых продуктов. Скороморозильные шкафы используются для шоковой заморозки сельскохозяйственной, хлебобулочной продукции и полуфабрикатов с целью увеличения их срока хранения. В них температура снижается до -30 градусов за короткое время, что исключает разрушение клеточной структуры прошедших стадию замораживания продуктов: рыбы, мяса, ягод, полуфабрикатов и другой продукции.

Магазины охотно принимают на реализацию от поставщиков продукцию глубокой заморозки, так как она дольше хранится, а после размораживания продукт сохраняет исходную консистенцию. Это объясняется высокой скоростью охлаждения, в результате чего, блокируется жизнедеятельность патогенных микроорганизмов.

Обработанная по такой технологии в камере шоковой заморозки продукция сельскохозяйственных и пищевых производств будет доступной для удаленных на большое расстояние магазинов, предприятий. Компания “Агропромхолод” предлагает изготовление оборудования шоковой заморозки по индивидуальным параметрам, которое будет соответствовать требованиям любой отрасли. Поставляем камеры шоковой заморозки на тележках по Москве и всей России.

Цены камер шоковой заморозки и предлагаемое оборудование

Цена камер шоковой заморозки на тележках рассчитывается индивидуально для каждого клиента. Она определяется:

• типом и объемом продукции, выпускаемой конкретным предприятием;
• требованиями к точности поддержания температурного режима;
• технологией упаковки и транспортировки продукции на предприятии, а также способа загрузки камеры;
• внутренним объёмом и мощностью охладителя;
• дополнительными требованиями заказчика.

Мы разработаем, изготовим, выполним монтаж, обвязку, запуск в эксплуатацию и примем на гарантийное обслуживание оборудование в Москве и других населенных пунктах России:

1. тупиковые камеры с периодическим режимом работы, оборудованные специальными транспортными тележками или крюками для небольших производств;
2. скороморозильные туннельные камеры, оборудованные горизонтальными конвейерами, под необходимый вид продукции;
3. тоннели с тележками-шпильками для производств средней мощности;
4. морозильные камеры со встроенными спиральными или многоярусными конвейерами и системами автоматического управления. Эффективны при загрузке превышающей 250 кг/час;
5. многоярусные фризеры с производительностью до 12-ти тонн/час, рассчитанные на работу с упакованными в ящики продуктами;
6. флюидизационные камеры - для работы с сыпучими или измельченными продуктами: ягодами, всевозможными салатными и суповыми смесями, зеленым горошком и аналогичными. После скоростного замораживания продукт сохраняет рассыпчатую структуру. Такая морозильная камера шоковой заморозки может иметь производительность 300-2000 кг/час.

Камеры всех типов выполняются из высококачественных 12-ти сантиметровых сэндвич-панелей с полиуретановым заполнителем, что обеспечивает надежную теплоизоляцию. Компрессорно-конденсаторный блок, воздухоохладитель и щит управления проектируются с учетом наличия свободного пространства в месте установки холодильного оборудования.

Предоставляем расширенные опции для камер на тележках

Наши заказчики могут купить камеру шоковой заморозки с дополнительными опциями, позволяющими использовать их ещё более эффективно:

1. LED-освещение для снижения энергопотребления;
2. системы быстрого оттаивания с использованием горячего воздуха для сокращения времени санитарной обработки между производственными циклами;
3. герметизация - при наличии повышенных требований к качеству санитарной межцикловой обработки можно будет промывать рабочие поверхности дезинфицирующими и моющими растворами под высоким давлением прямо из шланга;
4. покрытие внутренних поверхностей, а по отдельному запросу и наружных, пищевой нержавейкой;
5. усиление пола при использовании тележек с полной массой более 100 кг. Применяется водостойкая фанера толщиной 28 мм с покрытием листами толщиной 2 мм из алюминия или стали AISI304;
6. оснащение дверей фурнитурой RAHRBACH для максимальной герметичности;
7. установка вентиляционных дефлекторов для повышения эффективности охлаждения продукции на противнях или крюках на 30%;
8. регулировка производительности вентиляторов в зависимости от загрузки камеры шоковой заморозки;
9. дополнительные приставные или стационарные трапы для преодоления тележками порога камеры, если она установлена выше уровня пола на 10 мм или больше;
10. фальш-потолки для камер вмещающих более 4-х тележек.

Какие дополнительные опции будет содержать конкретная холодильная камера шоковой заморозки, зависит от особенностей технологического процесса на конкретном предприятии и пожеланий заказчика. Каждая опция повышает эффективность и безопасность работы.

Выгоды покупки камер шоковой заморозки

Какой бы ни была цена морозильной камеры шоковой заморозки, её использование при производстве пищевых продуктов экономически выгодно:

1. до 10-ти раз сокращается время заморозки по сравнению с использованием обычных холодильников;
2. в 2-3 раза сокращаются потери готовой продукции;
3. в 1,5-2 раза, а иногда и больше, сокращаются площади под холодильным оборудованием;
4. высвобождаются 25-30% обслуживающего персонала;
5. выпускаемая компанией продукция имеет хороший товарный вид, сохраняет консистенцию исходного сырья после разморозки. Это закономерно ведёт к увеличению продаж и сокращению на 15-20% срока окупаемости производственных затрат;
6. сокращается продолжительность технологического цикла изготовления полуфабрикатов на финальном этапе. Если промышленная камера шоковой заморозки доводит до кондиции пельмени или котлеты за 25-30 минут, то обычный холодильник - за 2,5 часа.

Наши преимущества

• уровень квалификации наших сотрудников позволяет разрабатывать, изготавливать и модернизировать по заявке клиента морозильные камеры любого типа;
• доставляем оборудование на объект, монтируем, выполняем обвязку и запуск;
• выполняем гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• оказываем техподдержку и оперативно консультируем по всем вопросам, связанным с использованием нашего оборудования;
• модернизируем оборудование по заказу покупателя при изменении технологии или объемов выпуска.

Александр Гущин

За вкус не ручаюсь, а горячо будет:)

Содержание

Уходят в прошлое те времена, когда на период созревания овощей и фруктов кухни многих домашних хозяек превращались в настоящие филиалы консервных заводов, забивая полки погребов, лоджий и других помещений банками с маринованными, сладкими и другими заготовками на зиму. Сегодня все чаще в домах появляются морозильные камеры.

Какие овощи можно заморозить на зиму

Хотите знать, какие овощи можно замораживать в морозильной камере? Ответ прост – любые: кабачки, баклажаны, капусту, картофель, щавель и другие. Особенно хороши для заморозки продукты с собственного огорода. При этом полезность замороженных овощей нельзя сравнить с результатом домашнего консервирования и с овощами, которые нам зимой в свежем виде предлагают в супермаркете.

Чтобы сохранить максимум полезных свойств, нужно знать, как заморозить овощи на зиму правильно, ведь их нельзя просто засунуть в морозилку – они могут превратиться в ледяные комки, из которых потом трудно будет приготовить вкусное блюдо, а тем более, какой-нибудь кулинарный шедевр. Чтобы получить удовольствие от приготовленной пищи, ознакомьтесь с некоторыми общими советами заморозки овощей на зиму в домашних условиях:

• перед заготовкой любые овощи надо вымыть и дать обсохнуть;
• подбирать тару (контейнеры, пакеты) преимущественно под размеры порций на одну готовку;
• при использовании обычных пакетов после заполнения из них надо выдавить воздух;
• не замораживать вновь овощи после разморозки.

Как заморозить баклажаны на зиму

Баклажаны относятся к группе овощей, богатых многими витаминами и клетчаткой, которые не теряют своих ценных свойств даже при длительном сроке замораживания. Можно замораживать плоды свежими, печеными или жареными. Непосредственно с грядки баклажаны не рекомендуется укладывать в морозильник, поскольку при приготовлении они становятся «резиновыми» и теряют свои вкусовые качества. О способах заморозки баклажанов на зиму в домашних условиях:

• Заморозка в свежем виде. Отберите молодые спелые плоды. Нарежьте их брусочками, кружочками или кубиками, зависит от того, что планируете готовить из них. Засыпьте нарезку крупной солью на несколько часов, после чего ее остатки надо хорошо смыть. Далее слегка отжатую нарезку бланшируют, опустив на пару минут в кипящую, а затем – холодную воду, после чего высушивают. Остается только одним слоем разложить нарезку на поднос, размер которого вместится в морозилку. Через 3-4 часа замороженные овощи можно упаковать по герметичным контейнерам или пакетам для заморозки.
• Для замораживания баклажанов печеными резать их необязательно. Каждый плод прокалывается вилкой несколько раз. Затем баклажаны выпекаются в духовке, после чего, остудив и сняв кожуру (необязательно), расфасовываются по пакетам или пищевым контейнерам.
• Как жарить баклажаны, многие хозяйки знают. Поджарив, кружочки выкладывают на бумажные полотенца, чтобы избавиться от лишнего жира. После остуживания их размещают на поднос, обертывают пищевой пленкой, сверху снова раскладывают слой жареных баклажанов, который также оборачивается пленкой и т.д. Поднос ставится в морозилку для быстрого замораживания, после чего можно разложить баклажаны по пакетам, вернуть в камеру.

Как заморозить цветную капусту

Выбирайте для заморозки в домашних условиях свежий сочный кочан, который вначале необходимо поместить в холодную соленую воду для избавления от личинок. После этого нужна бланшировка – на 2-3 минуты кочан необходимо опустить в кипяток, добавив немного сока лимона или лимонной кислоты. Из кипятка кочан надо сразу опустить под холодную воду, затем просушить.

До бланшировки можно удалить с кочана листья, разделить его на соцветия, если не хотите замораживать его целым. Тарой для заморозки могут быть как герметичные контейнеры, так и пакеты с застежкой, внутри которых создается вакуум. Температура морозильной камеры для длительного пребывания там цветной капусты с сохранением всех ее витаминов должна быть -18 градусов.

Заморозка помидоров на зиму

Здесь одинаково хороши два способа заморозки этих овощей на зиму в домашних условиях, сохраняющие при этом вкус и запах свежего помидора:

• Пропустить помидоры через мясорубку или блендер, сняв с них шкурку. После этого разлить по небольшим емкостям. Для этого удобны силиконовые формочки для кексов.
• Порезав плоды (на 2-4 части или кружочками). Маленькие помидоры типа черри резать не надо. Затем на подносе или доске все быстро заморозить, после чего дольки или фигурки из формочек раскладывают по емкостям для хранения.

Как заморозить перец на зиму для фаршировки

Сладкий перец перед заморозкой в домашних условиях подготавливают: срезают шляпку, удаляют плодоножку и очищают внутри. Для его заморозки существуют такие методы:

• Подготовленный для фаршировки перец уложить на поднос и на 10-12 минут поместить внутрь морозилки. Затем компактно переложить по обычным полиэтиленовым пакетам и снова убрать в морозильную камеру.
• Опустить подготовленный перец в кипяток на 30 секунд. После этого аккуратно сложить остывшие перцы один в один, поместить по пакетам и заморозить.

Как заморозить овощную смесь на зиму

Для овощных смесей могут подойти разные овощи любого количества. Здесь рецепт не нужен. Все зависит для каких целей ее готовить и от собственных вкусов:

• Для борща можно натереть свеклу, морковь, добавить мелко нарезанной зелени и заморозить смесь небольшими по емкости контейнерами или порционными пакетами, чтобы сразу все использовать при приготовлении блюда.
• Для овощного рагу нарезают любую зелень, лук-порей кольцами, перец болгарский, помидоры, тертую морковь. Перемешанную смесь раскладывают по контейнерам и замораживают.
• Для приготовления овощных смесей с зеленым горошком, фасолью их вначале бланшируют 1-3 минуты в кипятке и сразу же охлаждают холодной водой, дают воде стечь и замораживают быстрой заморозкой.
• Отдельно без бланшировки замораживают брокколи и нарезанную кубиками морковь. После этого можно смешать все и отправить на хранение в морозилку.

Зачем бланшировать овощи перед заморозкой

Заморозка овощей на зиму в домашних условиях требует бланшировки. Можно обойтись и без нее, но вы не получите идеальный результат заморозки. Главная цель бланшировки – максимально сохранить первозданный вид и аромат овощей. Кроме этого:

Вы обратили внимание, какие овощи можно замораживать на зиму в домашних условиях? Морозить их надо двумя этапами. Первый этап – быстрое охлаждение называют процедурой шоковой заморозки. Для этого нужны морозильные камеры, внутри которых поддерживаются очень низкие температуры: от -19 до -23 градусов. Только после этого замороженные овощи пакуют для дальнейшей сохранности (второй этап).

Шоковая обработка (быстрая заморозка) не повреждает клетки овощей и способствует после размораживания сохранению их формы, цвета и около 90% полезных веществ. Ее проводят в обычных домашних условиях при наличии морозильных камер и холодильников с функцией «быстрая заморозка». После шоковой заморозки замороженные запасы могут дольше сохраняться. Это относится и к ягодам.

Как выбрать пакет для заморозки

Вы узнали немного, как замораживать овощи, но надо иметь представление и о пакетах для заморозки. Их на рынке много: одноразовые, многоразовые, рулонные; изготовленные из полиэтилена и лавсана. Для заморозки овощей важно, чтоб они были прочными. Желательно приобретать пакеты с многоразовыми замками, что увеличивает их полезный объем, и полем для маркировки, ведь в морозильной камере по внешнему виду порой трудно найти нужные овощи или смеси.

Более качественными признаны вакуумные пакеты – замечательная альтернатива пищевым контейнерам (посмотрите фото). Внутри таких пакетов заморозка овощей на зиму в домашних условиях сохраняется более качественно, не теряется влага, они не покрываются инеем, в результате чего легко достать из морозилки нужные продукты даже при отсутствии маркировки на пакете, если пакет прозрачный.

Видео: как правильно замораживать овощи на зиму

Нашли в тексте ошибку? Выделите её, нажмите Ctrl + Enter и мы всё исправим!

Обсудить

Заморозка овощей на зиму в домашних условиях

1. Конструкционные особенности
2. Виды камер и принцип их работы
3. Обслуживание камер шоковой заморозки
4. Что нужно смазывать?

В промышленности для этих целей используются камеры шоковой заморозки и холодильные шкафы, которые обладают большим объемом и рабочим ресурсом, рассчитанным на интенсивную эксплуатацию. Наиболее производительные установки применяются в пищевой промышленности и крупных пунктах общественного питания. В таком оборудовании осуществляется заморозка и хранение мяса, рыбы, полуфабрикатов, фруктов, ягод, овощей, грибов, мороженного, готовых продуктов, прошедших тепловую обработку.

Конструкционные особенности

Холодильные и морозильные камеры шоковой заморозки – это стационарные машины, которые обеспечивают быструю и равномерную заморозку различных продуктов питания. Благодаря эффективной и современной технологии сохраняется клеточная структура продуктов и отсутствует потеря влаги. В результате этого вкус и цвет пищепродуктов не меняется после разморозки.

Камеры шоковой заморозки не только предотвращают порчу и гниение изделий, но и выполняют их безопасную транспортировку.

Основу конструкции морозильных камер составляют полиуретановые панели толщиной от 12 до 15 сантиметров, из которых состоят стены, двери, пол и потолок.

Внутри камеры находится компрессор, поддерживающий температуру до -40 °C, воздухоохладитель с увеличенным шагом ребер, конденсатор воздушного охлаждения и щит для регулировки процесса.

По производительности и габаритам такие агрегаты делятся на коммерческие и промышленные.

Шоковая заморозка происходит в 3 этапа:

Охлаждение продуктов с комнатной температуры до 0 °C

Подмораживание до -5 °C

Домораживание до -18 °C

Одним из преимуществ камер шоковой заморозки перед обычной морозильной техникой является возможность охлаждения горячих продуктов. Электронный блок управление осуществляет автоматическую работу установок.

Изделия, помещенные в лотки, доставляются в холодильные камеры на специальных тележках.

Мощные фронтальные потоки воздуха из воздухоохладителей обеспечивают максимально быстрое прохождение всех этапов заморозки.

Например, для заморозки пельменей или котлет в обычной морозильной камере требуется до 2,5 часов, а шоковая заморозка сокращает этот интервал до 20-35 минут. К тому же, такая технология обеспечивает равномерное промерзание продуктов по всей глубине и поверхности.

Виды камер и принцип их работы

Камеры шоковой заморозки по методу работы бывают:

Воздушными

Для бесконтактной заморозки

Для контактной заморозки

Камеры с хладоносителями

Предприятия, которые специализируются на производстве замороженной продукции, используют флюидизационные и воздушные камеры. Особо востребованы туннельные воздушные аппараты, схожие с низкотемпературными холодильными камерами по конструкционным особенностям. Лотки с продуктами помещаются на стеллажи рабочей камеры или подвозятся к ним на тележках.

Морозильные аппараты конвейерного типа применяются для заморозки овощей, зеленого горошка, пельменей и других рассыпных продуктов. Чаще всего используются установки спирального типа. Они имеют небольшие габариты, которые никак не отражаются на технологическом процессе.

Флюидизационные аппараты шоковой заморозки используются для заморозки мешкоштучных изделий, а время обработки составляет от 8 до 15 минут. В них продукты подвешиваются, а через специальную решетку на них подается поток холодного воздуха.

Бесконтактные камеры бывают плиточными, роторными и барабанными. Их применяют на предприятиях по переработке мяса. Плиточные агрегаты используются для заморозки фарша, мяса, творога, рыбы в мелкой фасовке. После процедуры обработки продукты приобретают правильную форму. Их удобно хранить и транспортировать.

В контактных машинах используются углекислоты, криогенные жидкости и очищенный фреон для отвода тепла. Соответственно, такое оборудование бывает углекислотным, криогенным и фреоновым. Первые характеризуются низкой энергоемкость и высокой производительностью. В них нет летучих сред, поэтому полная герметизация грузового отсека не требуется. Это делает выгрузку и загрузку продуктов более удобной.

В криогенных камерах в качестве теплоотводящей среды используется жидкий азот или жидкий воздух. Такие аппараты очень быстро замораживают, а также отличаются компактностью и простотой конструкции. Но, при этом, в таких камерах может быть нарушена структура замороженных в них продуктов.

В машинах, работающих на фреоне, хладагент напрямую контактирует с изделиями, но, так как он предварительно очищен, негативного воздействия на продукты питания он не оказывает. После контакта с продуктами фреон посредством конденсатора попадает в испаритель, благодаря чему его можно использовать повторно.

Обслуживание камер шоковой заморозки

Условия эксплуатации камер шоковой заморозки достаточно сложные. Рабочие температуры в них могут достигать -40 °C, вследствие чего применение традиционных смазок нецелесообразно, так как они замерзают, теряют свои свойства и начинают препятствовать правильной работе узлов, резко увеличивая интенсивность износа.

Следующее требование к смазочным материалам для морозильных камер – безопасность. Ввиду того, что некоторые точки смазки могут контактировать с продуктами питания, может произойти их загрязнение. Для пищевых производств такое попросту недопустимо, поэтому для обслуживания такого оборудования следует применять специальные морозостойкие смазки с пищевыми допусками.

Еще несколько лет назад подобные смазочные материалы поставлялись в Россию исключительно из-за границы. Они имели очень высокую стоимость, а сроки их поставки были достаточно большими. Сегодня такие материалы производятся и в нашей стране. Отечественные смазки не только не уступают импортным по качеству, но и стоят на порядок дешевле, а сроки их поставки минимальные и стабильные.

Для обслуживания камер шоковой заморозки можно использовать масла и пластичные смазки EFELE от компании Эффективный Элемент. Они изготовлены на базе ПАО-масла, а большинство из них имеют пищевой допуск NSF H1 и могут применяться в точках смазки, где существует вероятность случайного контакта с продуктами питания. Такие материалы не изменяют вкусовых качеств пищевых изделий и безвредны для здоровья человека.

Перечисленные ниже масла и смазки могут применяться не только в камерах шоковой заморозки, но и другом промышленном оборудовании.

Термо- и морозостойкие масла , не токсичны и соответствуют требованиям пищевого допуска NSF H1. Они отличаются высокими противоизносными свойствами и отлично защищают поверхности от коррозии.

Что нужно смазывать?

Опорные подшипники барабана в барабанных установках бесконтактного типа

Работа данных узлов происходит при высоких нагрузках, низких скоростях вращения и температурах до -40 °C. В подобных условиях традиционные смазки быстро замерзают и препятствуют плавному движению барабана.

Применение синтетической смазки EFELE SG-391 с пищевым допуском H1 позволяет решить данную проблему. Она загущена алюминиевым комплексным мылом, устойчива к смыванию дезинфицирующими, моющими растворами, водой, обладает длительным сроком службы. Материал работает в диапазоне температур от -40 до +160 °C.

В узлах оборудования, которые не контактируют с пищевой продукцией можно использовать морозостойкую смазку EFELE SG-321. У нее отсутствует пищевой допуск, а в качестве загустителя в материале использован сульфонат кальция, который придает составу очень высокую водостойкость и способность выдерживать большие нагрузки.

Подшипники качения турбин

Эти узлы работают при низких температурах и высоких скоростях вращения. Они не имеют контакта с пищевой продукцией, поэтому здесь допустимо использовать смазки без пищевого допуска.

Высокоскоростная смазка EFELE SG-311 идеально подходит для подшипников качения турбин. Она изготовлена на основе ПАО-масла, загущенного литиевым мылом.

Материал обладает отличными антикоррозионными свойствами и работает длительное время даже при воздействии очень низких температур.

Подшипники качения конвейера в воздушных камерах конвейерного типа

Данные подшипники работают при низких температурах, высоких скоростях и нагрузках. Они также часто подвергаются технологической очистке с применением воды, дезинфицирующих и моющих средств.

Традиционные материалы в подобных условиях вымываются, загустевают и замерзают. Отсутствие смазочного слоя резко снижает рабочий ресурс подшипников.

Смазка EFELE SG-392 с пищевым допуском H1 позволяет полностью решить эту проблему. Она изготовлена на основе ПАО-масла, загущенного комплексом сульфоната кальция. Материал устойчив к вымыванию как водой, так и химическими растворами, обладает высокими антикоррозионными свойствами и длительным сроком службы. Он работает в диапазоне температур от -45 до +170 °C.

Редукторы камер шоковой заморозки

Для обслуживания зубчатых передач идеальным решением будет применение термо- и морозостойких синтетических масле EFELE SO-853, 883, 885 и 887. Они изготавливаются на базе ПАО-масла и содержат комплекс присадок, усиливающий их характеристики. Высокие противоизносные свойства позволяют применять эти масла в качестве редукторных, а также для смазывания транспортировочных и приводных цепей.