Главная / Общая информация / Как создать собственное производство цемента. Бизнес на изготовлении цемента

Как создать собственное производство цемента. Бизнес на изготовлении цемента

В этой статье:

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

26.51 – «Производство цемента»;
14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

ГОСТ 30515-97 – «Цементы. Общие технические условия»;
ГОСТ 310.3-76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
ГОСТ 10178-85 – Технические условия для портландцемента;
ГОСТ 25328-82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах , а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
Дробление гипса.
Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
Помол всех компонентов.
В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

Известняк – 103- кг;
Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

4. Холодильники.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига , производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции , рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты

Затраты на покупку сырья и материалов:

Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.

Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Строительство относится к отраслям экономики, которые на данный момент развиваются достаточно стремительно. Один из самых важных материалов для строительства – цемент, поэтому его производство достаточно привлекательно с точки зрения рентабельности и доходности. Несмотря на достаточно высокий уровень конкуренции и множество новых материалов, насытить рынок полностью практически невозможно.

Технология производства

При изготовлении цемента технологическая схема зависит от его разновидности. Портландцемент состоит из клинкера, гипса и различных специальных добавок. За счет высокого содержания окислов марганца и железа он имеет серо-зеленый цвет. Относительно новый материал на отечественном строительном рынке – белый цемент. Для его изготовления используется клинкер с низким содержанием железа, гипс и добавки, придающие белизну. Кроме того, обжиг клинкера при изготовлении белого цемента требует более высокой температуры и резкого охлаждения.

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах. Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому хорошо защищает арматуру от ржавчины. Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

Мокрый способ – помол сырья изготавливается в присутствии воды, получается шихта в виде суспензии, влажность которой варьирует в пределах 30-50%. Этот способ применяется, если в сырье много карбоната (мела), глины и добавок с высоким содержанием железа.Мокрый шлам перемещается в печь, где происходит обжиг с выделением углекислоты. После обжига получается клинкер в виде шариков, который необходимо охладить в холодильнике и превратить в порошок (цемент).
Комбинированный способ:

для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

Бизнес часть

В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2. Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.

Линия по производству цемента:

промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
автопогрузчики.

Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента. Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке. Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить. Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей .

Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
страховые взносы - 25 209 600 рублей;
амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.

Производственные расходы - 541 439 000 рублей (в год).

Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

Себестоимость = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну.
Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей , рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план цементного завода с подробными расчетами.

Цементный бизнес считается одним с наиболее окупаемых производств. и продаже цемента покажет, что для начала дела вам понадобится большой стартовый капитал. Но результат окупит все вложения, ведь цемент – очень востребованный строительный материал, приносящий достойную прибыль.

Бизнес по производству и продаже зарегистрируйте как . Получите разрешение на добычу известняка и глины из карьера. Для производства цемента выберите коды ОКВЭД, такие как 26.51 «Производство цемента», 14.12 «Добыча известняка».

Ознакомьтесь с ГОСТами:

– «Цементы. Общие технические условия»;
– документ, определяющий нормальную густоту и сроки схватывания смеси;
– Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов.

Если вы планируете продажи не только в пределах страны, но и за границей, прочтите следующие документы: EN 196-6, EN 196-3, EN 196-1.

Подготавливаем сырье

Изготовление начинается с добычи сырья. Часть горы сносят, получая доступ к пласту известняка (глубина около 10 м.).

Технологический процесс делится на 2 этапа.

1. Получение клинкера.

Клинкер – это промежуточный материал из гранул, основа готового продукта. Делают его путем механического смешивания извести с глиной.

Этот этап делится на 2 стадии:

обработка известняка (сушка, измельчение материала, смешивание с другим сырьем);
обжиг сырья (происходит внутри печи при температуре 1 500°С; частички разного сырья плавятся между собой, формируя клинкер).

Получение клинкера – очень дорогостоящий процесс. На него уходит 70% себестоимости готового продукта. Необходимо производить 800 тонн клинкера за сутки (176 000 тонн за 1 год).

2. Помол компонентов сырья.

Происходит измельчение клинкера, гипса и минеральных добавок. Размер готовых зерен 1 – 100 мкм.

Процесс происходит по следующему плану:

дробление клинкера;
дробление гипса;
сушка минеральных добавок для получения таких характеристик, как морозостойкость, быстрое затвердение и стойкость к природным водам;
помол компонентов.

Бизнес включает фасовку готового цемента в бумажные пакеты.

От вида используемого сырья зависит выбор способа производства цемента:

«мокрый» : измельчение сырья проходит в воде с получением шихты в виде суспензии – шламы (влажность около 40%);
«сухой» : шихта выступает в виде измельченного порошка, перед смешиванием его специально сушат;
комбинированный : смешивание сухого и мокрого методов, чтобы получить смесь с влажностью 20%.

Обустраиваем завод и налаживаем производство

Из нужны:

дробилка для известняка;
мельница для измельчения продукции;
мельница-мешалка для глины;
шаровая трубная мельница (чтобы измельчить, а затем смешать сырье);
вращающаяся печь для обжига (с целью получения клинкера);
промышленный холодильник (чтобы охладить клинкер);
электрофильтр, пылеосадительная камера;
баки, шламбассейны;
насосы для подачи сырья;
бункер для отработанных газов;
оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки пакуются по 5, 20, 50 кг);

Поиск помещения

Подготовьте помещение площадью не менее 400 кв. м. и высотой потолков от 4 м. Завод разместите в нежилом районе. Обеспечьте хорошую систему вентиляции, ведь производство является вредным для здоровья.

Перспектива развития бизнеса зависит от способа добычи сырья. Рассмотрите вариант покупки глиняного карьера, а также места добычи известняка.

Наем персонала

Персонал производства будет работать в 3 смены. Ради полноценной работы наймите 96 человек: 86 разнорабочих, 10 человек для администрации и управления. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты работников: маски, респираторы, спецодежда.

Как делают цемент

Налаживаем продажи

Бизнес на продаже цемента очень популярен среди предпринимателей. Их не пугает то, что производство сложное и требует большого начального капитала. А все потому, что заниматься этим бизнесом очень прибыльно.

Рынок производства России отмечает ежегодный прирост выпуска товара в 10% начиная с 2009 года. Рынок цемента составляет более 180 млрд. руб.

Самые крупные конкуренты и их процент товара на рынке:

«Евроцемент групп» (более 16 заводов), 41 %;
Холдинг «Сибирский цемент» – 9,7 %;
«Новоросцемент» – 7 %;
«Альфа-цемент» – 7 %;
«Лафарж» – 5 %;
«Исктимцемент» – 3 %;
«Мордовцемент» (2 завода) – 2,2 %.

Где покупают российский цемент

Себестоимость составляет 50 – 60% от продажной стоимости.

70% всего производства основано на «мокром» способе изготовления.

Рост рынка

показывают, что начиная с 2009 года прирост новых фирм-производителей значительно возрос. А это говорит о достаточном спросе на товар.

Расходы и доходы нашей фирмы

Капитальные затраты:

Закупка сырья:

Расход сырья мини-завода:

известняк – 177 100 тонн в год;
гипсовый камень – 9 020 тонн в год;
зола – 78 100 тонн в год.

Оплата электроэнергии – 74 580 000 руб. в год

Расходы:

Месячный расход – 1 616 000 руб.;
Годовой расход (с учетом страховых взносов) – 25 200 500 руб.;
Накладные расходы – 20 000 000 руб.;
Прочие расходы – 10 000 000 руб.

Итого: около 550 000 000 руб. в год.

Стоимость реализации товара – 3 500 – 4 900 руб. за тонну.

Рентабельность бизнеса – 24%

Окупаемость бизнеса – от 6 лет.

Другие сферы заработка на строительстве

1. . Этот бизнес предполагает не только изготовление асфальта, но и сразу же укладка дорожного покрытия. Несмотря на большие вложения, дело окупится за 6 месяцев.

2. . Строительный рынок только набирает обороты продаж, потому кирпичный бизнес интересен инвесторам. Срок окупаемости завода составляет 7 лет.

3. . Эта прибыльная идея наиболее применима к ремонту квартир, ведь сейчас население странны массово утепляет жилые помещения.

бизнес-план

Разработчики: хххххххх

1. Конфиденциальность 4

2. Меморандум риска 4

3. Резюме 4

4. План маркетинга 5

4.1. Текущее положение в цементной отрасли 5

4.1.1. Текущее положение в цементной отрасли России 5

4.1.2. Текущее положение на рынке сухих строительных смесей 7

4.1.3. Текущее положение в цементном рынке Башкортостана 8

4.2. Местонахождение предприятия 9

4.3. Описание вида деятельности 11

4.4. Конкурентные преимущества мини-завода 12

4.5. Стратегия маркетинга 15

4.5.1 Ассортиментная политика 15

4.5.2 Политика распределения 16

4.5.3 Ценовая политика 16

4.5.4 Политика продвижения 17

5. Организационный план 20

6. Производственный план 26

7. Финансовый план 36

7.1 Структура себестоимости 36

7.1.1 Капитальные вложения 36

7.1.2 Финансирование текущей деятельности 37

7.2. Движение денежных средств 45

7.3. Расчет кредита 45

7.4. Анализ ключевых показателей 46

8. Анализ рисков 51

8.1. Внешне непредсказуемые риски 51

8.2. Внешне предсказуемые (но неопределенные) риски 52

8.3. Внутренние нетехнические риски 52

8.4.Технические риски 52

8.5.Правовые риски 53

8.6. Анализ чувствительности проекта 53

8.7. Анализ сценариев проекта 53

Приложения 55

1. К онфиденциальность

Информация, данные и диаграммы, входящие в этот бизнес-план, конфиденциальны и предоставляются при условии, что они будут храниться конфиденциально и не будут предоставлены третьим лицам без предварительного письменного соглашения.

2 . Меморандум риска

Приведенный ниже бизнес-план представляет текущую оценку будущего потенциала бизнеса. Необходимо признать, что любая деловая деятельность сопровождается определенным риском, и лишь в весьма немногих бизнес-планах нет ошибок и пропусков. Поэтому инвесторы должны представлять, что свойственный бизнесу риск необходимо оценить в должной мере, обсудить с менеджерами и экспертами, способными правильно истолковать информацию, прежде чем делать инвестиции.

3. Резюме

Настоящий бизнес-план направлен на описание строительства нового мини-завода по производству цемента на территории Республики Башкортостан.

В Республике Башкортостан наблюдается дефицит цемента в связи с ростом строительства. Основные поставщики цемента в РБ: Катавский завод и ОАО «Сода». Катавский завод снабжает несколько рынков (Татарстан, Свердловская область и т.д.) и работает практически на максимуме, и увеличение поставок в направлении Башкортостана не представляется возможным. Стерлитамакский завод введёт дополнительную линейку (по выпуску дорогого цемента высоких марок) предположительно в 2008 году, которая незначительно увеличит мощность завода и не сможет удовлетворить возрастающие потребности рынка. Поэтому наиболее вероятным является увеличение поставок из заводов расположенных в других субъектах РФ, но поскольку доставлять цемент будут по железной дороге, в специальных вагонах, в дополнение с высокими тарифами на железной дороге, то стоимость его доставки будет возрастать. Поэтому строительство мини-завода по производству цемента необходимо в РБ, и позволит нам получить прибыль.

4. План маркетинга

4.1. Текущее положение в цементной отрасли

4.1.1. Текущее положение в цементной отрасли России

Основное назначение цемента – удовлетворение потребности в строительной отрасли. Так же используют и в других производствах, например в нефтяной (установка колон, отделение пластов) и газовой промышленности, но на них приходится слишком малая часть рынка. Основные потребители цемента - предприятия, изготавливающие сборные железобетонные конструкции и изделия, товарный бетон и раствор, асбоцементные изделия, строительные организации. К этим потребителям на территории России относятся примерно: 109 тысяч строительных организаций различных форм собственности, 3 тысячи предприятий стройиндустрии, 116 тысяч малых строительных предприятий (данные за 2003 г.). Кроме того, имеется группа потребителей цемента - население, использующая цемент для индивидуального, садового, гаражного строительства и ремонта.

Структура потребления цемента выглядит примерно следующим образом:
- сборный железобетон - 55%,

Асбоцементные изделия - 22%,

Строительно-монтажные и ремонтные работы - 17%,

Население - 6%.

На сегодняшний день в цементной промышленности России действует 50 заводов с проектной мощностью 69,2 млн. т. и фактической – 62,3 млн. т.

В 2005 году, в России было изготовлено 48,5 млн. т. цемента.

Рынок цемента можно подразделить по следующим территориальным зонам:
1. Зона Зауралья (Западная и Восточная Сибирь, Дальний Восток).
2. Волжско-Уральская зона.
3. Южная зона.
4. Московская зона (г. Москва и Московская область).
5. Ленинградская зона (г. Санкт-Петербург и Ленинградская область).

Таблица 1 - Ввоз цемента на территорию и вывоз по Федеральным округам,

2004 г. тыс.тонн

Вывезено из
Ввезено в	ЦФО	СЗФО	ЮФО	ПВФО	УФО	СФО	ДФО
Центральный федеральный округ	13181,0	157,7	847,3	1948,1	161,8	0,0	-
Северо-Зап. федеральный округ	717,5	2411,6	20,7	175,7	28,2	0,1	-
Южный федеральный округ	580,1	0,7	5785,8	52,2	2,3	-	-
Приволжский федеральный округ	404,6	48,7	70,8	6162,7	977,4	1,2	-
Уральский федеральный округ	6,8	19,1	0,3	333,9	3619,4	114,2	-
Сибирский федеральный округ	1,5	0,01	-	4,8	128,3	3635,4	35,6
Дальневосточный федеральный округ	0,3	0,07	-	0,2	2,5	71,3	1208,2

Источник: Росстат

В последние годы цены на цемент не стабильны. Цены на цемент стабилизируются после насыщения рынка. Это произойдет не ранее чем через 5 лет при условии создания благоприятного инвестиционного климата в цементной промышленности и преодоления растущего дефицита этого вида строительных материалов. В ближайшее время планируется рост цен в среднем на 15-20% в год. Факторами, оказывающими существенное влияние на рост цен на цемент, являются также инфляция, ежегодный рост тарифов естественных монополий (газ, электроэнергия, железнодорожные тарифы), составляющих в структуре себестоимости производства цемента 60%, а также удорожание сырья и материалов, техники и оборудования, рост налогов на землю и т.д. Никакими административными мерами снизить их невозможно - такова природа и экономическая сущность любого дефицита, в частности дефицита цемента.

Спецификой производства цемента является сезонность потребления цемента и ограничение в сроках его хранения. В пик строительного сезона проблема нехватки цемента существовала даже в лучшие для отрасли времена.

Учитывая специфику рынка цемента, не стоит забывать о том, что цементы одной марки у разных производителей не всегда могут быть взаимозаменяемы, на многих предприятиях технология производства привязана к цементу определенного производителя. В последние годы возросло потребление высокомарочного цемента -дефицит его в летний период ощущается уже не один год.

Неравномерность распределения центров производства и потребления цемента (см. табл. 1) также усугубляет проблему - основная масса цемента транспортируется по железной дороге, приходится учитывать высокие тарифы на перевозку и увеличение сроков доставки. Парк специализированных вагонов для перевозки цемента характеризуется высокой степенью износа. В условиях увеличения спроса на цемент железнодорожники не смогут справиться с возросшим объемом перевозок. Ежегодное выбытие мощностей цементных заводов составляет около 2 млн т.

Начавшийся в 1999 г. устойчивый рост производства цемента продолжается. В среднегодовом исчислении он составил за этот период 10%. Так же при реализации программы «Доступное жилье» необходимо увеличить к 2010 году выпуск цемента до 85-90 млн.тонн в год. Уже в текущем году на локальных рынках имели место перебои в обеспечении строительства цементом. При сохранении нынешней ситуации к 2007 году на рынке цемента возникнет устойчивый дефицит производственных мощностей, что делает невозможным достижение намеченных целей по увеличению объемов строительства. Ввод новых мощностей в отрасли требует привлечения значительных инвестиционных ресурсов (не менее 5 млрд. долл.)

4.1.2. Текущее положение на рынке сухих строительных смесей

По оценкам Союза производителей сухих строительных смесей (ССС), объем российского рынка модифицированных сухих смесей в 2004 г. составил в натуральном выражении 2 млн. тонн, или 400-450 млн. долл. в год в денежном исчислении, - сообщается в отчете, подготовленном агентством ABARUS Market Research в конце ноября 2005 г. В 2005 г. количество произведенных смесей вырасло до 3,5 млн. тонн.

На спрос влияет не столько географическое, сколько финансовое положение региона. В целом оптимистичный прогноз по росту рынка связан (помимо увеличения объемов строительства и ремонтно-отделочных работ) еще и с тем, что россияне стремятся к европейским стандартам жизни, а в Европе потребление строительных смесей на душу населения на порядок выше, чем в России: в Германии - около 30 кг в год, в Финляндии, Швеции и Польше - около 20 кг. Российский рынок сухих строительных смесей (ССС) имеет свои отличительные черты: более половины объема потребления - это клей для плитки. По другим данным доля рынка клея для плитки в 2003 г. составила от 30 до 45 %. Для сравнения, в Европе в структуре потребления преобладают штукатурные смеси, ровнители для пола, шпаклевки, а потребление клея составляет около 15% от потребления других строительных смесей. По данным маркетинговых агентств, основными потребителями ССС являются строители-профессионалы - до 80% в общем потреблении.

Цемент является одним из самых востребованных строительных материалов, объемы поставок исчисляются миллиардами тонн. Производство цемента как бизнес: технология, способы, материалы и необходимое оборудование для начала своего дела.

Виды цемента

Цемент - это порошкообразный искусственный строительный материал, приобретающий вяжущие свойства при взаимодействии с жидкостями. Используется для производства бетона и растворов.

В зависимости от состава, цемент бывает:

Портландцемент.
Глиноземистый.
Магнезиальный.
Кислотоупорный.
Биоцемент.
Романцемент.

Основную массу в производстве составляет портландцемент, обычно его подразумевают, когда говорят о цементе.

По прочности сжатия цемент подразделяют на марки и классы. Для маркировки измеряют давление на тестовый образец, в килограммах на кубический сантиметр. Стандартом предусмотрены марки от М100 (наименее прочная) до М700 (наиболее прочная). Промежуточные значения маркируются с приростом 50 или 100.

Класс прочности определяют в мПа по прошествии 28 дней после изготовления образца. Значения могут быть от 22,5 до 62,5 с шагом 10.

Кроме этого, аббревиатура названия продукции может содержать различные указания на состав цемента и его характеристики:

ШПЦ - шлакопортландцемент с более чем 20% добавок;
Н - нормированный;
ГФ - гидрофобный с повышенной влагоустойчивостью;
Б - быстродействующий с коротким сроком отвердевания;
СС - сульфатостойкий;
ВРЦ - водонепроницаемый расширяющийся цемент;
Д с цифровым индексом - содержание добавок.

Стандарты могут изменяться, в последних версиях фигурируют обозначения ЦЕМ1, ЦЕМ2 32,5Б.

Технология

Основные составляющие цемента - это известь и глина, обработанные при очень высоких температурах. Полученный в результате материал называется клинкер, который измельчают и вводят добавки.

Схема производства цемента состоит из нескольких этапов:

Добыча или закупка сырья.
Измельчение материалов.
Подготовка смеси.
Обжиг смеси в печи.
Измельчение клинкера в порошок.
Измельчение гипса.
Сушка прочих составляющих.
Смешение всех ингредиентов.
Разделение по маркам.
Расфасовка цемента.

Технология производства цемента является сырьезависимой, поэтому заводы располагают поблизости от известковых и глиняных карьеров.

Способы производства

В зависимости от качества исходного сырья и производственных мощностей завода, применяют различные способы производства портландцемента:

Мокрый – достаточно сложный и энергозатратный метод, но в результате получают высококачественный цемент, так как точно выдерживаются пропорции составляющих компонентов. Известняк и глина измельчаются в отдельных дробилках с добавлением жидкости. Затем смешиваются и перемалываются в мельнице. Полученную мокрую шихту доводят до нужного технологического состояния и обжигают в печи. Клинкер поступает в следующую мельницу, где смешивается с гипсом и перемалывается в порошок.
Сухой – менее затратный способ с укороченным циклом, используют при наличии качественного сырья. Все компоненты предварительно измельчаются и высушиваются. Затем смешиваются и перемалываются в мельнице, полученная масса обжигается и проходит последний мелкий помол.
Комбинированный – за базу берется мокрый или сухой способ, в зависимости от этого выполняются дальнейшие этапы производства, либо сухой шлам увлажняют перед обжигом, либо влажный высушивают.

Существует еще один способ цементного производства, с использованием в качестве сырья отходов металлургических комбинатов. В этом случае не образуется клинкер, а шлак смешивают с добавками и перемалывают в порошок. Этот метод имеет много преимуществ:

Отсутствие фазы обжига существенно экономит ресурсы.
Цемент обладает повышенной прочностью.
Вторичное использование в производстве промышленных отходов благоприятно для окружающей среды.

Применять безклинкерный способ выгодно в регионе с развитой металлургией.

Оборудование

Конкретный перечень оборудования для производства цемента зависит от выбранной технологии изготовления. Технология определяется типом и качеством сырья, но основные этапы идентичны во всех случаях, как и оборудование:

машины для транспортировки;
измельчители сырья и клинкера;
печь;
смесители;
фасовочное оборудование.

Перечень станков и приспособлений, из чего состоит производственная линия при сухом способе изготовления цемента:

Дробилка крупного помола для известняка.
Мельницы-мешалки для глины.
Сито вибрационного типа.
Транспортерная лента.
Сортировальный станок.
Молотилка.
Мельница.
Миксер для шлама.
Вращающаяся печь для обжига.
Сушилка.
Охладитель.
Мельница для клинкера.
Вертикальный транспортер.
Силосы для хранения цемента.
Упаковочная линия.

Для перемещения сырья и готовой продукции необходимы погрузчики и тяжелая транспортная техника.

Материалы

Производство цемента начинается в карьерах по добыче сырья - известняка, мела, глины, гипса. Для улучшения свойств продукции добавляют различные компоненты и пластификаторы, которые:

уменьшают степень воздействия неблагоприятных условий эксплуатации;
повышают термоустойчивость;
повышают прочность;
повышают степень упругости;
улучшают гидропроницаемость.

В качестве добавок обычно используются следующие материалы для производства цемента:

Апатиты.
Глиноземы.
Кремнеземы.
Плавиковый шпат.

Наиболее распространен следующий состав цемента:

На каждом заводе видоизменяют рецептуру в соответствии с характеристиками использовавшихся материалов и производимых марок продукции.

Скачайте в качестве примера готовый .

Организация производства

Для открытия собственного мини-завода по производству цемента потребуются многомиллионные вложения на приобретение оборудования. Заниматься изготовлением в домашних условиях экономически невыгодно вследствие высокой энергозатратности производства.

Бизнес-план цементного завода с использованием в качестве основного сырья покупных известняка и промышленных отходов, а также сухой технологии производства, включает следующие пункты:

регистрация предприятия;
аренда территории;
закупка оборудования;
закупка сырья;
формирование штата работников;
организация сбыта;
финансовые расчеты.

Учитывая необходимость крупных вложений в бизнес, регистрацию лучше всего проводить в форме общества с ограниченной ответственностью. Для осуществления деятельности нужно получить технические условия на производство, согласовать в разрешительных инстанциях проектные работы.

Оборудование для изготовления цемента крупногабаритное, поэтому площадь цеха должна быть не менее 450 кв. м. В целях сокращения транспортных расходов местоположение цемзавода нужно подбирать вблизи производителей или реализаторов сырья.

Комплекс необходимого производственного оборудования включает в себя дробилки, мельницы, холодильники, цистерны, фильтры, насосы, газовая печь, конвейеры, силосы, подъемники, транспортеры, машины для перевозки.

Для монтажа применяется блочно-модульная схема сборки. Также требуется подвести все коммуникации - водопровод, энергоснабжение, газ, вентиляцию. В администрацию необходимо компьютерное оборудование с программным обеспечением для ведения учета и отчетности.

Видео: производство цемента.

Для обеспечения бесперебойной работы мини-завода в 3 смены потребуется набрать в штат 30-40 сотрудников:

Производственные рабочие.
Административные сотрудники.
Специалисты по закупке и сбыту.
Специалисты по учету.

Цементное производство является вредным для здоровья, поэтому необходимо обеспечить работников спецодеждой, индивидуальными средствами защиты.

Потребителями цементной продукции являются:

строительные компании;
торговые фирмы по реализации стройматериалов;
частные застройщики.

Цемент используется при изготовлении бетона и строительных растворов, эти материалы применяются во всех видах строительных работ.

Калькуляция стартовых инвестиций включает следующие пункты:

№	*Наименование расходов*	*Сумма, руб.*
1	Регистрация, разрешения, согласования	650 000
2	Аренда производственной площадки	700 000
3	Ремонтно-подготовительные работы	1 500 000
4	Оборудование	250 000 000
5	Монтажно-наладочные работы	125 000 000
6	Сырье	19 000 000
7	Дополнительные расходы	5 000 000
Итого		401 850 000

Запуск проекта может занять от нескольких месяцев до 2 лет, в зависимости от сроков получения разрешений, технического состояния помещения, комплектности производственной линии.

Структура ежемесячных расходов завода:

Планирование доходов завода происходит с учетом производственной мощности оборудования - на уровне выпуска 400 тонн цемента в день. Реализационная стоимость продукции - 4500 руб. за тонну.

При условии 100% сбыта всей произведенной партии, месячный доход составит 54 000 000 руб. Рентабельность проекта - 25%, срок окупаемости - 2,5 года.

Изготовление цемента является выгодным, но дорогостоящим и трудоемким в организации бизнесом. Правильно выбранная технология и место для производства обеспечат стабильный доход предпринимателю.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .