Оборудование для бетонных работ. Технология производства бетона

Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.

Историческая справка

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Описание

Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Состав

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:

• цемент;
• песок;
• заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
• вода;
• добавки (необязательно).

Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.

Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.

Производство добавок в бетон

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Уплотнение бетонных смесей

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Виброуплотнение

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

• механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
• виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

Технология вибровакуумирования

Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Метод центробежного уплотнения

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

Промышленное производство

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

Оборудование для бетонных работ

Кратко об оборудовании для создания бетона

Их условно можно разделить на три вида:

• - стационарные бетоносмесительные узлы, или заводы. Это не единый агрегат, это комплекс установок, нужных для производства бетона: транспортёры для загрузки компонентов и выгрузки бетоны, дозаторы, смесители, приборы контроля и управления. Следует отметить, что бетоносмесители бывают двух типов: гравитационные и принудительные. В гравитационных ёмкость вращается, а жёстко закреплённые на ней лопасти поднимают смесь, которая в верхней точке движения падает. В принудительных ёмкость неподвижна, а бетон перемешивается установленными внутри лопатками. В смесителях второго типа бетон имеет качество выше, нежели в гравитационных;

• - бетонные мобильные заводы представлены теми же самыми бетоносмесителями, но они устанавливаются на автомобильное или тракторное шасси, поэтому легко могут быть переброшены на другой строительный участок. Дополнительными преимуществами являются простота установки и ненужность фундамента;

• - бетономешалки, настоящая панацея для индивидуальных застройщиков. Для них большие единовременные объёмы бетона не нужны, так как бетон может схватиться. Рекомендуется брать бетономешалки с ёмкостью не более 150 литров .

Вспомогательное оборудование для работ с бетоном

К нему относится оборудование для перемещения раствора или бетона по строительной площадке при помощи подъёмного крана или какого-либо другого подъёмного механизма или транспортёра. Сюда, к примеру, входят бетонные бадьи, тара.

Есть и оборудование посложнее, оно служит либо для перекачки раствора или бетона к нужным точкам (растворонасосы, бетононасосы, пневмонагнетатели), либо для выполнения специальных технологических операций (торкрет-установки, штукатурные станции, затирочные машины).

Простое тарное оборудование для бетонных работ

Оно нужно для того, чтобы доставить жидкие строительные смеси при помощи подъёмных механизмов в труднодоступные места, или же содержания раствора, используемого в данный момент в работе.

К примеру, бадья предназначена для подачи, перемещения и хранения бетонной смеси. Бадьи бывают в двух конфигурациях:

Вне зависимости от формы они выполняются из стали толщиной не менее, чем 2,5 мм . Бадьи оснащены петлями, благодаря которым они зацепляются к подъёмному устройству и подаются к месту использования.

Есть тара для бетона и поменьше ― это коробы, или ящики. Сделаны они из листовой стали и оснащены четырьмя петлями для строп. У ящиков может быть разная форма:

• - лодочка, стороны которой выполнены в виде трапеций;

• - корыто, имеющее полукруглое дно;

• - совок, имеющий форму параллелепипеда с одной скошенной торцевой стороной. Две добавленные проушины на противоположной торцевой части облегчают выгрузку бетона (раствора).

Существуют также утеплённые ящики для раствора, иногда используемые в зимний период.

К простейшему оборудованию можно отнести шланги и бетоноводы, служащие для передачи бетонных смесей. Надо помнить, что при остановке насосов в них может схватиться бетон. Поэтому, если насос не работал четверть часа, надо его включить на некоторое время, остановка же на час требует обязательной очистки и промывки бетоноводов.

Специализированное оборудование для бетонных работ

1 . Ратворонасосы и бетононасосы предназначены для транспортировки жидких бетонных смесей к точке их использования. Отличие между ними всего лишь в возможности перекачивать бетонные смеси с составными фракциями разной величины.

Классифицироваться они могут по:

• - производительности (до 50 м3/час, 50-150 м3/час, свыше 150 м3/час);
• - режиму работы (постоянные и периодические);
• - приводу (гидравлический или механический);
• - количеству цилиндров (одноцилиндровые и двухцилиндровые);
• - принципу работы (диафрагменные, поршневые и винтовые, или героторные).

Хорошо, если насосное оборудование вместе с раздаточной стрелой установлено на автомобиле. В этом случае такой вид оборудования становится очень мобильным и почти везде доступным.

Пневмонагнетатели также предназначены для подачи бетонной смеси на высоту или перемещения её по горизонтали. Принцип их работы таков: в резервуаре готовится бетон, потом резервуар герметично закрывается крышкой, затем раствор (бетон) под давлением сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором, по шлангу подаётся на место работы.

2 . Торрект-установки служат для создания покрытий из бетона путём набрызга. В приёмный бункер установки засыпаются сухие компоненты смеси, далее барабан дозировано подаёт смесь через нагнетательный патрубок к соплу. В сопле при воздействии сжатого воздуха компоненты ещё лучше перемешиваются и смешиваются с водой. Вылетая из сопла со скоростью до 30 м/с, жидкий бетон надёжно сцепливается с покрываемой поверхностью. Конечно, для улучшения адгезии (прилипания) покрываемую поверхность нужно тщательно подготовить: удалить неровности, жир, грязь, ржавчину, осыпающуюся кладку и т.п. Небольшие размеры установки облегчают условия работы с ней, и обеспечивают возможность работы в труднодоступных местах.

3 . Штукатурные станции целями работы и большой частью технологических операций схожи с торрект-установками. Даже внешний вид их мало отличается, есть и бункер для засыпки компонентов, и камера перемешивания. Главное принципиальное отличие ― перемешивание в камере осуществляется сразу с водой. То есть, основное назначение штукатурной станции ― непрерывное приготовление и подача раствора. То есть, в этой ситуации наблюдается мокрое торректирование. Следует отметить, что сухое торректирование всё-таки обеспечивает лучшее сцепление с обрабатываемой поверхностью, нежели работа штукатурной станции.

4 . Затирочные машины имеют и другое название ― "заглаживающие". Суть не в названии, а в назначении. Как известно, свежеуложенный бетон имеет на своей поверхности массу неровностей, швов, шероховатостей и т.д.

Отделочные материалы попросту могут не удержаться на такой поверхности. Так вот затирочные машины применяются для выравнивания бетонных оснований. Это оборудование выпускается в двух видах, зависящих от типа питания: бензиновые и электрические затирочные машины. Первые из них предназначены только для работ на свежем воздухе, вторые ― универсальны.

В качестве рабочего элемента используются диски и лопасти. Металлические диски производятся из холоднокатаной стали, они служат для черновых работ. Для чистовых шлифовальных работ служат лопасти, выполненные из сталей повышенного качества. В некоторых затирочных машинах угол наклона лопастей можно регулировать, от этого зависит интенсивность воздействия на бетонную поверхность.

Производительность этого вида оборудования также зависит от количества режимов скорости вращения, диаметра дисков и размеров лопастей, мощности установки. От производительности и размеров зависит также внешний вид оборудования: есть машины, ведомые вручную, а есть с пестом для сидения оператора.

5 . Для того, чтобы в свежеуложенном бетоне не было пустот, применяют вибраторы и виброплиты , которые могут быть ручными, самоходными и подвесными. Использование той или иной установки зависит от состава смеси, частоты армирования, особенностей строительной конструкции. Суть их работы такова: за счёт вибрации уменьшается трение между компонентами, смесь уплотняется, вытесняя воздушные пузыри.

6 . Для работ с уже застывшим бетоном применяется такое оборудование, как бетонорезы и нарезчики швов . Основная задача такого оборудования состоит не в ямочном ремонте асфальтобетона, как принято считать, а в нарезке температурных швов на монолитных площадках: не будь швов, большие массивы бетона может разорвать из-за неодинакового температурного расширения.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт

Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае. Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.

Оценка конкуренции на рынке

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Формальности дела

Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала. Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб. Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.

Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:

• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;

Особенности бизнеса

Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.

Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.

Сырье

Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:

• Вода – чистая, без примесей. Количество определяется на основе влажности других составляющих.
• Балласт – так называемая общая смесь, песочно-гравийная. Оптимальные пропорции – часть песка речного к трем частям гравия.
• Щебень – это может быть дробленый гравий, желательно горных пород с диаметром свыше 5 мм. Можно использовать шлаки.
• Песок, соответствующий ГОСТу 8736-93, не более 0,5 мм в диаметре песчинок.
• Цемент – основа смеси, вяжущее вещество. Порошок серого цвета, который кристаллизуется и застывает после увлажнения.

Оборудование для производства

Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):

• Кабина, где размещен пульт управления (100).
• Дозаторы отдельно для воды и отдельно для цемента (150).
• Конвейер пластинчатый (50).
• Погрузчик рельсовый (80).
• Конвейер выхода возвратный (95).
• Подъемник (50).
• Снижатель (100).
• Конвейер ленточный производительностью 50 м3/час (90).
• Дозатор заполнителей бетона основного (320).
• Дозатор заполнителей бетона лицевого (260).
• Шнек (135).
• Смеситель бетона основного (46,5).
• Смеситель бетона лицевого (43,3).
• Силос на 60 тонн 40 м3 (477,9).

На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.

Краткий бизнес-план

Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:

• Вспомогательные помещения.
• Административно-бытовое.
• Сырьевой склад.
• Котельная.
• Склад цемента.

Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.

Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.

Расходы на сырье

Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.

Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:

• песок – 16,5 тыс. м3.
• щебень – 28,8 тыс. м3;
• цемент – 13,86 млн тонн;

Марка М-350:

• песок – 28,8 тыс. м3.
• щебень – 48 тыс. м3;
• цемент – 26,88 млн тонн;

Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.

Другие затраты

Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:

• 4 водителя – 960 000 руб.;
• 10 рабочих блока вспомогательных служб – 2 400 000 руб.;
• 9 рабочих склада заполнителей – 3 240 000 руб.;
• 12 рабочих склада цемента – 4 320 000 руб.;
• 9 рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 руб.;
• 5 человек административно-управленческого персонала – 4 800 000 руб.

На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.

Размеры прибыли

С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.

По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Крупнейшие российские компании по производству бетона

Производство бетона одна из развитых отраслей в экономике России, благодаря массовому строительству на территории страны. Основные производители бетона расположены в Московской, Ленинградской, Саратовской областях. В России множество заводов, занимающихся производством этого строительного материала. Рассмотрим самых крупных производителей, их преимущества и особенности.

• Заводы «Бетон 222» и « Бетон 223» г. Москва

«Бетон 222» расположен на севере столицы, «Бетон 223» на южной стороне Москвы. Это крупные производители, оснащенные новейшим автоматизированным оборудованием «Liebherr», позволяющим изготавливать 300м3 качественного бетона любой марки за час. На предприятиях установлен круглосуточный режим работы. Производственный процесс полностью автоматизирован.

• ООО «Дельта Строй», г. Москва

Мощность завода составляет 90м3 за час. Предприятие также оснащено немецким оборудованием Liebherr, позволяющим выпускать высококачественный бетон любой марки. Предприятие работает круглосуточно, без праздничных дней и выходных.

• Комбинат «Мосинжбетон», г. Москва

Одно из первых производств, представляющих собой объединение 6 предприятий, старейшее из которых было основано еще в 1936 году. Сегодня комбинат существует как часть объединения «Мосинжстрой. Производит более 70 видов различных видов качественных бетонных смесей.

• РБУ «Крюково», г. Зеленоград

Занимает устойчивую позицию среди крупнейших производителей бетона. Обширный собственный автомобильный парк, система скидок, а также грамотная ценовая позволяет привлечь различную категорию клиентов. Кроме того завод имеет собственные железнодорожные подъездные пути, позволяющие уменьшить расходы на доставку и снизить себестоимость продукции.

• «Объединение 45», г. Санкт-Петербург

Крупнейший российский производитель бетона, в состав которого входят следующие бетонные заводы :

• три мобильных завода, работающих на оборудовании фирмы Liebherr;
• два стационарных предприятия, прошедших модернизацию ОАО «ЗСК-19» и ОАО«Стройдеталь»;
• завод «Парнас», работающий на современном оборудовании, мощностью 180м3 в час

Главная особенность: все заводы объединения равномерно распределены по территории города, что позволяет поставлять бетон в любую точку, где ведутся строительные работы за 45 минут.

• "Н-Бетон", Самарская область » г. Тольятти

Сравнительно молодое предприятие, которое смогло выйти на большие объемы производства, благодаря новейшему европейскому оборудованию. Предприятие выпускает качественный бетон и цементный раствор.

• «Норд-Вест бетон", г. Санкт-Петербург

Производства бетона основано на использовании высококачественного цемента фирм «Сланцевский цемент» и ЗАО «Метахим». Имеется свой автомобильный парк, осуществляющий доставку в короткие сроки. Предприятие расположено в черте города и имеет удобный подъезд для транспорта.

• Бетонный завод "ВЕСТА-СФ", г.Москва

Предприятие имеет европейское оборудование «Liebherr», позволяющее выпускать высококачественный бетон, соответствующий современным требованиям строительных компаний. Расположен на МКАД. Обладает отличным автопарком спецтехники, оснащенной бетонными смесителями TIGARBO.

• «ПКФ Стройбетон» г.Королев, Московская область

Крупнейший российский производитель бетона высокого качества, обладающий разрешением Мостовой инспекции использовать свою продукцию для строительства транспортных объектов. Компания имеет собственную лабораторию, позволяющую осуществлять контроль сырья, поступающего на производство, а также тестировать качество готовой продукции.

• Бетон от РБУ-1, г. Волгоград

Производит высококачественный бетон и растворы и осуществляет поставку на территории Волгоградской области при помощи спецтранспорта с объемом бетоносмесителей до 8м3.

• СК «Метеорит», г. Екатеринбург

Мощность производства 80м3 в час. Новейшее оборудование позволяет выпускать горячий бетон для работы в зимний период с температурой до 40 градусов.

• ООО «Стройиндустрия», г.Самара

Мощность завода составляет 100м3 летом и 80м3 в час в зимнее время года. Обладает двумя смесительными установками: отечественной - БСУ-30 и импортной COBRA-100

• Комбинат Клинстройдеталь, г. Клин, Московская область

Выпускает широкий ассортимент строительной продукции, в том числе бетон. Несомненным приоритетом данного производителя является наличие развитого транспортного парка, позволяющего осуществлять бесперебойную поставку товара в любую точку города.

Организация бизнеса производство бетона и бетонных смесей для дальнейшей реализации на строительном рынке считается одной из прогрессивных идей современных предпринимателей. Открытие и ведение подобного рода коммерческой деятельности доступно многим желающим из-за адекватной цены, поэтому покупка небольшого завода будет хорошей инвестицией в будущее развитие. Невысокие размеры инвестиций в сравнении с другими видами производства наряду с высоким потребительским спросом является неоспоримым преимуществом среди других сфер бизнеса.

Прибыльность и доступность этого бизнес-проекта очевидна, ведь в бетоне нуждаются почти все сферы строительства, он незаменим в промышленном и частном использовании. Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности (с начала лета до октября) только увеличивается.

Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта. Для масштабного бизнеса понадобится использование промышленного оборудования.

Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны. На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса.

Актуальность бизнес-проекта по созданию по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве.

Оборудование для производства бетона в малом бизнесе Мобильные и стационарные мини-заводы

Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества. Стационарный небольшой завод по смесей может выпускать в час до 60 м³.

На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую 430 000 рублей. Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей. Мобильные линии (локальные) можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков. Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима.

Мобильные мини заводы производства бетона стоят дешевле и подходят для малого бизнеса

Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно. К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы. Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов. Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить. Эти расчеты относятся к стационарным и передвижным бетонным мини-заводам.

Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя. Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика "КАМАЗ ", варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова.

Производство раствора бетона технология

Исторические знания о производстве бетона относятся к осени 1824 года и связаны с именем Дж. Аспдина - известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название "Портландцемент" потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности. Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа 25192 и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам.

Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.

Базовое сырье для тяжелого бетона:

1. Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая . Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему .
2. Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Допускается в общей массе взятой каменной крошки до 25-40% крупнозернистого песка. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей (что значительно ухудшает связь с цементным раствором). Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании. Добавляют в смесь 5 частей по объему .
3. Песок строительный или карьерный. Размер песчинок колеблется от 0,65 мм до 2,5 мм. Сферы употребления песка из карьеров неограничены. В строительстве применяется как в кладке, так и в штукатурных работах, а также, при изготовлении всех видов бетона. Нужно взять 3 меры .
4. Вода. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна. Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана .

Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения (в целях экономии средств при строительстве):

• Цемент сухой М400 3 меры;
• Песок строительный 5 мер;
• Щебенка 8 мер.

В сфере предпочтительно использовать щебень, имеющий фракцию в 5:20 мм. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием. Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже.

Вцелом процесс производства бетона сводится к:

• Точному определению объемов смешиваемых компонентов
• Тщательному смешиванию составляющих до однородной массы
• Добавлению воды до консистенции густой сметаны, когда готовый раствор легко "выливать", при этом он должен заполнять все пустоты, не образуя воздушных пустот. Излишек воды также плох, как и недостаток: это приведет к усадке и растрескиванию готовых изделий, некачественным прочностным показателям.

В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве. Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением "Портландцемента" к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение 1:3.

Примечание:

Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона. Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания.