Casa / Età/ Linee per il riciclo delle bottiglie di plastica. Riciclaggio delle bottiglie di plastica: nuova vita ai contenitori in PET dopo lo smaltimento

Linee di riciclo bottiglie di plastica. Riciclaggio delle bottiglie di plastica: nuova vita ai contenitori in PET dopo lo smaltimento

In questo articolo parleremo di un tipo di attività come l'elaborazione contenitori di plastica. Consideriamo processo lavorazione dei contenitori in PET, costo delle attrezzature necessarie e mercati delle materie prime finite. Scopriremo anche se è redditizio riciclare la plastica e quanto costerà organizzare tale produzione.

Rilevanza del problema

Secondo le statistiche, ogni anno una persona butta via circa 300 chilogrammi di spazzatura, di cui circa 1/3 sono bottiglie di plastica. I contenitori in PET usati non sono meno preziosi, ad esempio, della carta straccia o delle bottiglie di vetro. Dalla lavorazione degli scarti di PET si ottiene un materiale dal quale viene successivamente realizzato il flex (in forma pura assomiglia più a scaglie di plastica). Flex viene nuovamente utilizzato per produrre contenitori.

Si scopre che il riciclaggio delle bottiglie in PET è una produzione senza rifiuti; il flex è realizzato in plastica e viceversa. Inoltre, questa idea è completamente giustificata dal punto di vista ambientale, perché occorrono almeno 300 anni affinché il polimero si decomponga completamente.

L’idea di avviare un’attività di riciclaggio di bottiglie in PET può portare buoni profitti B, ma solo a condizione che il piano aziendale sia redatto correttamente e che tu abbia la quantità di denaro necessaria per questo - dopotutto, organizzare un'impresa del genere non è economico.

I punti principali possono essere considerati la ricerca di locali adeguati, l'impostazione dell'approvvigionamento di materie prime e il mercato di vendita. Un'attività del genere non è solo redditizia, ma anche un'attività molto utile. Inoltre, tale produzione è poco sviluppata nei paesi della CSI, quindi non avrai molta concorrenza.

Principali fasi della tecnologia di riciclo delle bottiglie di plastica

Vediamo le fasi del processo di riciclo delle bottiglie in PET:

Prima fase: raccolta e cernita delle bottiglie. In realtà, qui non c'è nulla di complicato; esamineremo la questione più in dettaglio un po' più tardi. Notiamo solo che in questa fase di preparazione dobbiamo stabilire una fornitura ininterrotta di materie prime e la loro ulteriore cernita;
Seconda fase: frantumazione. Per questa fase avrai bisogno di un impianto di frantumazione speciale. Al suo interno vengono posizionate le bottiglie selezionate, si verifica la frantumazione e l'uscita sono scaglie, la cui dimensione può variare da 0,8 a 1,2 centimetri (a seconda della dimensione della griglia nell'installazione). In realtà, questo è il flex per animali domestici. Quindi la massa frantumata viene lavata accuratamente con soda caustica. Successivamente viene posta in una centrifuga, che separa i pezzi di etichette di carta dalla massa sotto forma di fanghi. Etichette, anelli e tappi in polipropilene vengono rimossi mediante flottazione. Successivamente, il flex viene lavato nuovamente, questa volta con il metodo normale acqua pulita, e viene posto in un essiccatoio tubolare, nel quale l'asciugatura avverrà sotto l'influenza di un flusso di aria calda. Fase finale— si tratta dello scarico e dell'imballaggio del materiale flessibile. In questa forma il materiale può già essere venduto, oppure si può ricorrere a una tecnologia leggermente diversa;
La terza fase della tecnologia: l’agglomerazione. La procedura del processo è estremamente semplice: la massa frantumata viene esposta alta temperatura, a seguito della quale semplicemente sinterizza e si trasforma in piccoli grumi. Questi grumi (agglomerati) possono essere venduti anche come materia prima, oppure possono essere “migliorati”, cioè granulati;
Quarta fase: granulazione. La granulazione è l'ulteriore lavorazione di un materiale. Migliorerà significativamente la purezza e la qualità delle materie prime, il che avrà un impatto positivo sul suo costo. Il processo di granulazione è anche chiamato bricchettatura e la sua essenza è trasformare la massa frantumata in pezzi forma corretta, granuli peculiari, identici per peso e dimensione. Sta succedendo come segue: sotto una leggera pressione le particelle si compattano, poiché tra loro ci sono dei vuoti. Successivamente, le particelle stesse si deformano e aderiscono a livello molecolare. Al termine della procedura, la pressione aumenta, trasformando la modifica elastica in plastica. Il risultato sono granuli forti e uniformi.

Organizzazione di un impianto di riciclaggio di bottiglie di plastica

Nonostante l'elevato costo dell'attrezzatura (la sola linea di lavorazione costerà circa 130mila dollari), è del tutto possibile aprire un'attività di "spazzatura" se si dispone di un progetto specifico e di un piano aziendale redatto sulla base di esso.

Prima di tutto, devi registrare un'azienda. Si noti che la sua attività sarà considerata commercio di piccoli prodotti, quindi può essere avviata anche prima dell'apertura del singolo imprenditore. Successivamente, è necessario prendersi cura dei locali e delle attrezzature appropriati. Ma andiamo con ordine. Innanzitutto è necessario ottenere una licenza per questo tipo di attività e anche coordinare il tutto con l'organizzazione antincendio e il SES. Per ottenere tutti i documenti avrai bisogno di circa 200mila rubli.

Una volta sistemate tutte le pratiche burocratiche, puoi iniziare a cercare i locali per la linea di lavorazione bottiglie di plastica. L'area di tali locali deve essere di almeno 3.000 metri quadrati. m. È auspicabile che sia situato fuori città.

Potrebbe essere un magazzino o una fabbrica abbandonata, l'importante è che tutte le comunicazioni necessarie siano collegate ad esso. I locali devono essere divisi in tre parti (questo dovrebbe essere ricordato quando si redige un business plan):

per le materie prime;
Per prodotti finiti;
direttamente per la produzione.

Prezzo e configurazione delle attrezzature per la lavorazione delle bottiglie di plastica

Ora riguardo all'attrezzatura. Il prezzo minimo delle attrezzature per la lavorazione delle bottiglie in PET è di 4 milioni + 400mila per l'installazione. Elementi obbligatori del laboratorio di produzione sono:

agglomeratore (≈ 222 mila);
linea di granulazione (≈ 1-2 milioni);
chopper rotativo (≈1,5 milioni).

Vale la pena notare che questo è solo il set minimo richiesto per allestire una linea per la lavorazione delle bottiglie di plastica. Di seguito l'elenco dei componenti della linea finita:

bagno per ammollo flessibile;
centrifuga dinamica progettata per la pulizia aggressiva della plastica da etichette, residui di sporco, ecc.;
bagno caldo. L'acqua riscaldata ad una temperatura di 60 gradi, in combinazione con il fosfato di sodio, garantisce la più efficace pulizia del flex;
un distributore che fornisce cereali in porzioni uguali nei tubi con aria calda;
una coclea a frizione che accumula la flessibilità e la trasporta nel bagno di immersione. Esso a sua volta è costituito da: una coclea inclinata, una tramoggia di stoccaggio, un sistema di flussaggio;
Il bagno di risciacquo viene utilizzato per lavare via i residui di detersivo dalle scaglie.

Certo, puoi anche ottenere tecnologia domestica, sarà molto più economico (circa 1 milione), ma in questo caso non dovresti sorprenderti della bassa potenza o dei guasti. Sebbene esista una terza opzione: l'acquisto di attrezzature usate può farti risparmiare fino al 50% del costo.

Tra i produttori di apparecchiature riciclaggio posizioni di primo piano nel settore delle materie plastiche sono occupate da Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma e altri. Tieni presente che la maggior parte delle apparecchiature utilizzate oggi sono prodotte in Cina.

Per quanto riguarda i produttori nazionali, la qualità dei loro prodotti è significativamente inferiore anche a quella cinese, una delle poche eccezioni è la società “Machines and Technologies”.

Video: "Linea di riciclo bottiglie di plastica"

Materie prime

Organizzare la fornitura di materie prime è forse la fase più semplice della produzione. Materie prime nel nostro caso Questo Contenitori in PET, che abbondano in ogni città. Esistono diversi modi per estrarre le materie prime:

installare contenitori speciali per la raccolta differenziata in tutta la città, diversi nuovi invece di uno vecchio. Devono essere etichettati come “Vetro”, “Plastica”, ecc. in modo che le persone che buttano la spazzatura possano separarla da sole. Inoltre, le autorità cittadine saranno dalla tua parte: sono sempre felici di avere nuovi bidoni della spazzatura;
mandare le persone direttamente alla discarica per rifiuti solidi in modo che smistino la spazzatura lì, come si suol dire, "sul posto". Questo metodo è meno costoso, poiché non è necessario spendere soldi per l'acquisto di contenitori aggiuntivi;
organizzare punti di raccolta delle bottiglie in PET. Oggi si paga circa 10-20 centesimi al chilogrammo, i rifiuti sono piccoli, soprattutto se paragonati all'acquisto di bidoni della spazzatura o all'invio di persone nelle discariche cittadine. Tieni presente che riutilizzeremo e riciclaremo le bottiglie di plastica anziché accettarle, quindi è meglio non istituire punti di raccolta propri, ma stipulare un accordo con quelli esistenti. È possibile stipulare un apposito accordo con i servizi di raccolta rifiuti della città per quanto riguarda la regolare fornitura di materie prime. Inoltre, il costo di una tonnellata è di circa 100 dollari;
Un'altra opzione è un sistema di deposito. Consiste nel provvedere alla restituzione degli imballaggi usati ai punti vendita dietro pagamento di una determinata tariffa.

Redditività e ritorno dell'impresa

Questo punto del piano aziendale dovrebbe essere fondamentale quando si pianifica la produzione. Prima di tutto decidiamo sul personale. Abbiamo bisogno di un minimo:

4-5 lavoratori;
contabile;
un paio di persone per controllare il processo produttivo;
manager.

Risulta che lo spreco medio di un'impresa in fase di avvio per la lavorazione di contenitori in PET sarà:

4 milioni di rubli per l'acquisto e l'installazione di tutte le attrezzature necessarie;
400mila rubli per il pagamento utilità e locazione di locali;
altre spese - 200 mila.

Ciò equivale a circa 4,6 milioni e più salari dipendenti - altri 270mila.

Il materiale riciclato può essere venduto a 2,9 milioni per tonnellata (a seconda del colore della plastica). Se l'impresa opera 23 giorni al mese per 8 ore, producendo una tonnellata di prodotti finiti al giorno, il profitto mensile in forma “pura” sarà di 300-350 mila.

Se si segue il piano aziendale sviluppato, i costi di apertura della produzione verranno ripagati in un anno e mezzo, ma a condizione che la produzione stessa sia adeguatamente organizzata. Oltre al fatto che il riciclaggio dei contenitori in PET può essere un'attività piuttosto redditizia, dovrebbe anche portare soddisfazione morale dal fatto che una persona contribuisce a migliorare la situazione ambientale del pianeta.

“Realizzato in plastica riciclata.” Tali iscrizioni si trovano su un'ampia varietà di prodotti: contenitori, pettini e persino giocattoli per bambini. Nel mondo civilizzato, le tecnologie di riciclaggio della plastica hanno già fatto molta strada, rendendo possibile riciclare le bottiglie di plastica PET… esattamente nelle stesse bottiglie di plastica;

Oggi in Russia esiste un solo stabilimento che utilizza la tecnologia bottiglia a bottiglia. Vediamo come funziona questa produzione.

1. Lo stabilimento Plarus è stato aperto nel 2007 alla periferia di Solnechnogorsk vicino a Mosca.

2. Oggi qui vengono lavorate 1800-2500 tonnellate di bottiglie di plastica al mese. L'input sono bottiglie usate sporche, l'output sono materie prime pulite per la produzione di nuove.

3. Le materie prime vengono raccolte presso stazioni di smistamento e discariche di rifiuti domestici.

4. In Russia, non sono abituati al fatto che i bidoni della spazzatura costano denaro e la sua raccolta differenziata non è sviluppata (la quota di “separazione” nello stabilimento non è superiore all'1%). L’azienda acquista alcune bottiglie da fitness club e hotel, ma questo non fa alcuna differenza. La principale fonte di materie prime sono le normali discariche provenienti da tutto il paese (vengono portate anche dagli Urali), dove la spazzatura viene smistata a mano, le bottiglie vengono separate da essa, dopo di che viene confezionata e venduta alla fabbrica. Pile da 300 chilogrammi di bottiglie pressate sporche vengono portate allo stabilimento, dove aspettano dietro le quinte.

Il primo laboratorio è impegnato nella selezione e cernita delle bottiglie. Tutte le attrezzature dell'azienda sono europee, provenienti dai leader nel settore del trattamento dei rifiuti solidi: BRT Recycling Technologie GmbH (Germania), TOMRA Systems ASA (Germania), RTT Steinert GmbH (Germania), BOA (Olanda), SOREMA (Italia), BUHLER AG (Svizzera).

5. Le balle vengono caricate nei bunker delle linee di smistamento, dopodiché vengono disimballate e smistate.

6. Nel complesso, l'impianto potrebbe funzionare automaticamente, ma Realtà russe questo è impossibile. Le linee automatiche sono in grado di distinguere e smistare le bottiglie in base al colore, ma come in Europa, dove la plastica viene riciclata nella sua forma pura, anche qui questo non funziona: a causa della forte contaminazione delle materie prime, è necessario l'aiuto umano e altro ancora di uno.

8. Diverse squadre di lavoratori selezionano manualmente le bottiglie, tagliano le etichette, buttano via eventuali detriti sciolti e contenitori che non possono essere riciclati, ad esempio quelli interamente avvolti in plastica termoretraibile, con oggetti estranei all'interno o di colore non standard . Solo le bottiglie blu, marroni, trasparenti e verdi sono adatte al riciclaggio. Questi ultimi, tra l'altro, sono i meno apprezzati dai clienti.

9. Le bottiglie, ordinate per colore, vengono nuovamente pressate in balle e trasportate all'esterno in un magazzino, dove attendono la consegna al secondo laboratorio.

10. Nel laboratorio successivo tutto inizia con il disimballaggio delle balle “selezionate”...

11. ...dopodiché le bottiglie vengono avviate al lavaggio.

12. Qui il contenitore viene “lavato” per primo acqua fredda, poi a caldo, poi a soluzione alcalina e un detersivo speciale.

14. Si lava l'esterno della bottiglia, si scioglie la colla che serviva per attaccare l'etichetta. Dopo una serie di lavaggi è prevista un'altra stazione di cernita manuale e separazione magnetica dei metalli.

16. La fase successiva è schiacciante. Le bottiglie vengono frantumate insieme ai tappi di sughero, dopodiché le scaglie risultanti vengono nuovamente sottoposte ad un'accurata procedura di pulizia. In uno speciale fusto riempito di liquido, la plastica della bottiglia viene separata dalla plastica del sughero. La loro densità è diversa e le scaglie dei tappi galleggiano in superficie.

17. Le scaglie di bottiglia vengono sottoposte a un processo finale di separazione induttiva del metallo, dopo di che una speciale macchina computerizzata seleziona le scaglie scartate di colore diverso.

18. Successivamente una parte dei prodotti viene confezionata in contenitori morbidi da 2 metri, i cosiddetti Big-Bag. Il Flex è un'eccellente materia prima per la produzione di vari articoli per la casa, materiali da costruzione e persino... tessuto in pile!

19. Prima di iniziare l'ulteriore produzione, un campione dei fiocchi risultanti viene prelevato e inviato ad un laboratorio chimico per vari test.

21. Successivamente, i fiocchi vengono trasportati mediante trasporto pneumatico alla terza officina: la linea di estrusione e granulazione. Il processo è completamente automatizzato.

22. Il processo del terzo seminario si compone di diverse fasi. Innanzitutto, ripetuta separazione del metallo, quindi preriscaldamento, rimozione dell'acetaldeide e altro impurità nocive, filtraggio. Innanzitutto, i fiocchi vengono tagliati in un tritacarne, dopodiché il flex si scioglie ad una temperatura di 280 gradi Celsius.

26. Macchina speciale attraverso una trafila, spreme sottili fili (trefoli) dalla plastica fusa e pulita, che vengono essiccati e tagliati in granuli.

28. Il granulato amorfo viene trasportato per la cristallizzazione e quindi entra nel reattore.

29. Dopo 16 ore di policondensazione in un reattore, sotto l'influenza di azoto e alta temperatura, il granulato amorfo viene trasformato nella materia prima finale: granulato PET ad alta viscosità per la produzione di bottiglie in PET.

30. Ogni lotto di prodotti viene ricontrollato: i granuli risultanti vengono attentamente studiati da specialisti.

31. Il prodotto finito viene confezionato in grandi sacchi e poi inviato ai clienti.

34. Il granulato è approvato per l'uso negli imballaggi per prodotti alimentari secondo il parere degli esperti dell'Istituto federale di sanità "Centro di igiene ed epidemiologia della regione di Mosca". Le sue bottiglie sono esattamente trasparenti e pulite come quelle del normale granulato ottenuto chimicamente.

35. Uno stabilimento che impiega 150 persone all'anno può produrre fino a 10mila tonnellate di prodotti finiti, ma il volume attuale è inferiore. Il motivo è la mancanza di materie prime... Ecco perché uno degli organizzatori delle visite allo stabilimento di Plarus è l'organizzazione... GreenPeace. Gli ambientalisti sono i benvenuti raccolta differenziata riciclaggio dei rifiuti e della plastica: questo processo è tre volte meno dannoso per il pianeta rispetto alla produzione di plastica convenzionale. Un motivo serio per pensare!

La maggior parte delle bevande acquistate dalle persone vengono vendute in bottiglie di plastica. Ogni residente della città produce circa 100 chilogrammi di bottiglie in PET scartate all'anno.. Se consideriamo che si decompongono entro 300 anni, allora si può immaginare quale danno irreparabile potrebbe essere causato all'ecologia del pianeta se tutte queste bottiglie venissero smaltite nelle discariche. È molto più redditizio per l’economia e più sicuro per la natura riciclare e utilizzare come materiali riciclabili.

È la bottiglia in PET la principale materia prima nella produzione di flex (materiali riciclabili per la produzione di fibra chimica). La fibra chimica viene utilizzata per produrre le stesse bottiglie di plastica, nonché setole (per spazzole), nastri da imballaggio, pellicole e numerosi altri prodotti.

Il risultato è un processo ciclico di riciclaggio infinito delle bottiglie di plastica, che fa risparmiare denaro e protegge l’ambiente. In Russia questo tipo l'attività non è ancora entrata nel mercato di massa, e quindi affari similiè particolarmente competitivo ed attrattivo.

Attrezzature per il riciclaggio della plastica

Dopo aver attraversato diverse fasi di lavorazione, l'ultima delle quali è la pre-pressatura, le bottiglie finiscono su un'apposita linea che tratta i contenitori. Quando esce, ottieni un flex che sembra scaglie. La linea è composta da diverse unità, collegati da nastri trasportatori. È composto dai seguenti elementi:

macchina rotativa;
frantoio;
trasportatore a coclea dotato di coclea di Archimede;
caldaia a vapore;
lavatrice lucidatrice;
apparecchi di risciacquo;
separatore acqua-asciugatrice;
asciugatura all'aria;
bunker

La tecnologia di elaborazione segue un determinato schema:

le bottiglie raccolte vengono ordinate per colore, ogni colore viene lavorato separatamente;
rimuovere manualmente vari oggetti estranei: gomma, carta, altri tipi di plastica;
etichette e tappi vengono separati in una macchina rotativa;
in un frantoio a più lame, simile ad un grande frullatore, le bottiglie vengono frantumate;
quindi la massa delle bottiglie di plastica viene posta su un trasportatore a coclea in una caldaia a vapore, dove avviene un altro processo di purificazione;
la plastica completamente pulita viene inviata ad un essiccatore separatore d'acqua, quindi all'essiccazione all'aria;
dopo che il flex risultante si sarà completamente asciugato, verrà spostato in un bunker speciale;
Mediante l'agglomerazione, le briciole vengono sinterizzate in piccoli grumi, che possono già essere utilizzati come materia prima. Per mediare le caratteristiche dei grumi, viene effettuata la granulazione, che aumenta la densità del materiale risultante e ne facilita l'ulteriore utilizzo.

Ciò che proviene da materiali riciclati

Le bottiglie riciclate vengono utilizzate per realizzare molti prodotti diversi., come bottiglie nuove, pellicole, setole, fibre, contenitori per prodotti chimici, basi tessili per la produzione di tessili, abbigliamento e tappeti, nonché imbottiture in poliestere, componenti automobilistici, materiali fonoassorbenti, articoli elettrici.

Prospettive per questo settore

Oggi, il riciclaggio delle bottiglie di plastica è uno dei segmenti più redditizi del mercato del riciclaggio. Se parliamo di profitto per un particolare imprenditore, allora investimenti in questo tipo di attività il giusto approccio si ripagherà in 14-18 mesi e l'utile netto mensile sarà di circa 8mila dollari.

Vale la pena notare che le autorità cittadine spesso accolgono coloro che vogliono impegnarsi in questo tipo di attività. attrezzatura necessaria(linea a ciclo completo).

Non ci sono problemi per il reperimento delle materie prime per la produzione: poiché le città sono disseminate di bottiglie di plastica, non resta che raccoglierle o aprire punti di raccolta; Un'altra opzione è negoziare con la discarica la consegna delle materie prime. La particolarità di ciò è che, assicurandosi un profitto, l'imprenditore fa qualcosa di utile per l'ambiente. Dopotutto Le bottiglie in PET sono un vero problema, soprattutto in grandi città quando dopo eventi di massa o semplicemente nei luoghi affollati restano enormi bottiglie, la maggior parte delle quali sono bottiglie di plastica.

Un’attività basata sulla lavorazione di materiali riciclabili sarà sempre altamente redditizia. L'uso di bottiglie di plastica usate per la produzione di trucioli di polimero, con organizzazione adeguata processo di vendita di prodotti finiti, non solo può restituire rapidamente l'investimento contanti, ma anche per assicurarsi un reddito costante ed elevato.

Vantaggi e svantaggi del business

A aspetti positivi Le organizzazioni per il riciclaggio delle bottiglie di plastica includono quanto segue:
Il business è socialmente significativo Processo di inquinamento ambiente con varie materie plastiche è così grande che puoi contare sull'aiuto dell'amministrazione della località in cui verrà organizzato il riciclaggio della plastica.

Il basso livello di concorrenza in questo settore è un grande vantaggio per quegli uomini d'affari che quest'anno apriranno un'attività di riciclaggio di bottiglie di plastica.

Oltre ai vantaggi, un'attività del genere presenta degli svantaggi:

Per aprire un mini-impianto per la lavorazione delle bottiglie di plastica, sarà necessario ottenere un gran numero di permessi. Nel nostro paese, la questione del riciclaggio di materiali riciclabili non è completamente regolamentata e quindi solo la registrazione legale di tale impresa può richiedere circa 6 mesi.
All'inizio è piuttosto difficile organizzare la fornitura di materie prime per la lavorazione. Per vendere i prodotti finiti è necessario anche instaurare rapporti difficili con i produttori di prodotti in plastica.
Il riciclaggio delle bottiglie di plastica dipende fortemente dal lavoro manuale. Per il pieno funzionamento anche di un piccolo impianto di trasformazione, è necessario assumere un numero sufficiente di lavoratori che necessitano di essere pagati, nonché effettuare pagamenti in fondo pensione e il fondo di assicurazione medica obbligatoria.

Nonostante tutte le difficoltà che possono sorgere nella fase preparatoria, un processo di fornitura e vendita di prodotti adeguatamente stabilito, nonché la tecnologia di produzione, ti consentiranno di ricevere rapidamente dividendi significativi dai fondi investiti nella lavorazione.

Tecnologia di processo

Il processo tecnologico di elaborazione viene eseguito nella seguente sequenza:

Raccolta bottiglie di plastica usate.
Cernita delle materie prime.
Rimozione manuale del metallo e della gomma da ogni bottiglia.
Pressatura delle materie prime.
Le materie prime pressate vengono caricate su un trasportatore per la lavorazione.

Il risultato della lavorazione sarà flessibile, ovvero scaglie di plastica. Flex viene utilizzato per realizzare bottiglie o altri prodotti in plastica. È necessario organizzare il processo di riciclaggio delle bottiglie in modo tale che l'attrezzatura non rimanga inattiva. Per garantire il funzionamento dell'attrezzatura, è necessaria una grande quantità di materie prime. I luoghi più adatti per la raccolta dei prodotti sono le varie discariche. Puoi aprire un punto di raccolta per le bottiglie di plastica della popolazione. IN principali città possono essere collocati nei centri abitati contenitori con la scritta: “per bottiglie di plastica”.

Per attrezzare un piccolo impianto di lavorazione è necessario acquistare:

Trasportatore per lo smistamento.
Setaccio vibrante.
Frantoio.
Centrifuga.
Separatore di sughero.
Contenitore per il lavaggio.
Essiccazione.

Questa attrezzatura costerà almeno 4.000.000 di rubli. Se acquisti attrezzature sul mercato secondario, puoi risparmiare fino al 50% sul costo di una nuova linea di produzione.

Raccolta delle materie prime e vendita dei prodotti finiti

Per il pieno funzionamento della linea di lavorazione è necessario un approvvigionamento costante di materie prime, per questo è necessario diversificare il più possibile i canali di ricevimento delle bottiglie da lavorare. Può trattarsi di acquisto diretto dalla popolazione o dalle imprese di ristorazione. La maggior parte delle materie prime può essere ottenuta gratuitamente se si posizionano contenitori per bottiglie di plastica nei luoghi di raccolta dei rifiuti.

Meno soldi vengono spesi per l'acquisto di materie prime, minore è il costo di produzione e maggiore è la redditività dell'impresa. Di solito non si verificano problemi seri con la vendita dei prodotti finiti.

Il Flex, ottenuto dal riciclo delle bottiglie, è facilmente acquistabile alla rinfusa, produttori di vari prodotti in plastica.

Contiamo i profitti

Attrezzo calcolo esatto La redditività di un impianto di riciclaggio delle bottiglie è molto difficile. La difficoltà sta nel fatto che in fase di calcolo è impossibile determinare il costo esatto delle materie prime. Se l'area in cui si prevede di aprire questa produzione ha una popolazione di oltre 100.000 persone, in questo caso puoi contare su una fornitura costante di materie prime al prezzo di 1 - 2 rubli al chilogrammo. Considerando il gran numero di persone che si trovano al di sotto della soglia di povertà, è stato creato un punto di raccolta per le bottiglie di plastica usate grande città, ti consentirà di ottenere una grande quantità di materie prime poco costose.
Se la produzione del riciclo degli imballaggi in plastica è situata in una zona rurale località, potete contare su un business di successo solo se nelle immediate vicinanze dell'impianto è presente una discarica per rifiuti solidi. In tali condizioni, è anche sufficiente impostare l'assunzione di plastica al livello di 1 - 2 rubli per 1 kg e non dovrai preoccuparti della fornitura di materie prime per la lavorazione.

I prodotti saranno venduti al prezzo di 30 rubli per 1 kg di flessibile. Considerando quantità minima rifiuti nelle materie prime ricevute, una bottiglia di plastica riciclata in flex costerà 15 volte di più della materia prima originale.

Questa attività sarebbe considerata estremamente redditizia, se non fosse per le ingenti spese mensili per il pagamento degli stipendi ai lavoratori del complesso di lavorazione. I contenitori accettati devono essere ordinati manualmente per colore e qualità della plastica. Non esiste alcuna automazione in grado di far fronte a questo lavoro, quindi per il funzionamento piccola produzione, avrai bisogno di almeno 4 persone per lavorare sul trasportatore e avrai bisogno anche di caricatori e di un camionista.

Ogni mese verranno spesi almeno 100.000 rubli per gli stipendi, ma tale importo può essere aumentato se l'impianto di trasformazione funziona su 2 turni. Oltre agli stipendi, è necessario pagare i costi delle utenze, che saranno piuttosto significativi a causa dei consumi grande quantità elettricità. I costi medi delle utenze per un piccolo impianto di lavorazione saranno di almeno 30.000 rubli al mese.

A condizioni ideali conduzione di questa attivitàè possibile calcolare la redditività approssimativa dell'impianto di lavorazione. Con una capacità di lavorazione di 100 kg/h, in 1 turno di lavoro si possono ottenere fino a 800 kg di flessibile, che verrà venduto al prezzo all'ingrosso di 30 rubli per 1 kg. Pertanto, le entrate giornaliere dell'impresa saranno di 24.000 rubli. Con una settimana lavorativa di cinque giorni, le entrate mensili saranno di circa 0,5 milioni di rubli. Da questo importo bisogna sottrarre varie rate mensili:

Stipendio: 100.000 rubli.
Affitto: 50.000 rubli.
Elettricità: 30.000 rubli.
Il costo delle materie prime è di 50.000 rubli.

Con una spesa mensile di 230.000 rubli, l'utile netto sarà di circa 300.000 rubli al mese. Con i costi iniziali per l'acquisto delle attrezzature, l'impresa si ripagherà completamente entro 1 anno. Naturalmente, un tale sviluppo di eventi è possibile solo se l'impianto di lavorazione funziona a pieno regime. Se vengono fornite quantità insufficienti di materie prime per la lavorazione, i ricavi saranno significativamente inferiori e il periodo di ammortamento potrà essere aumentato a 2 o più anni.

Prospettive di sviluppo aziendale

Se dopo 1 - 2 anni lavoro di successo l'impianto di lavorazione funzionerà con successo e sarà necessario aumentare la capacità produttiva, sarà possibile trasferire l'impianto a un'attività 24 ore su 24. Il profitto che si otterrà dalla lavorazione e dalla vendita di contenitori di plastica entro 2 anni potrà essere utilizzato per aprire uno stabilimento con una maggiore capacità produttiva.

La sede più promettente per questa impresa sarebbe una città con una popolazione di oltre 1 milione di abitanti. Per mantenere impegnata la produzione, è inoltre possibile acquistare prodotti dalle regioni vicine e consegnare la merce tramite ferrovia.

È possibile aumentare in modo significativo la redditività di un'impresa per la lavorazione di bottiglie di plastica se si organizza un ciclo completo di produzione di prodotti in plastica. In questo caso, non è necessario trovare acquirenti per il flex; tutti i trucioli di plastica prodotti verranno utilizzati per la produzione di bottiglie o altri prodotti.

Conclusione

Prima di intraprendere questa attività, devi condurre ricerche di mercato. È necessario determinare con precisione il numero di imprese di trasformazione che operano in una determinata regione. Se la città dispone già di un impianto di trasformazione di capacità sufficientemente grande, sarà molto difficile per una piccola impresa competere.

In qualsiasi località, il numero di contenitori usati è un valore costante e se qualcuno ha già organizzato la raccolta delle materie prime, per un'impresa di nuova apertura il volume dei contenitori accettati per la lavorazione non sarà sufficiente per il pieno funzionamento. Dovresti aprire un piccolo laboratorio per la lavorazione delle bottiglie di plastica in locali in affitto. Quando l'attività viene avviata e necessita di essere ampliata, è necessario costruire locali adibiti a tale scopo.

In questo caso, è possibile escludere completamente l'affitto dalle spese mensili, il che aumenterà significativamente la redditività della produzione. Nonostante le gravi difficoltà nella fase iniziale della gestione di un'attività di riciclaggio di bottiglie di plastica, questo tipo di attività imprenditoriale porta un profitto molto elevato, che dipende direttamente dalla corretta organizzazione della fornitura di materie prime e dalla vendita dei prodotti finiti.

Le bottiglie di plastica sono diventate comode per trasportare e conservare liquidi. I contenitori di vetro sono ormai usati raramente. Dopo l'uso, i prodotti in plastica vengono solitamente gettati via. Ogni giorno si accumula molta di questa spazzatura. Per questo motivo, sorge la domanda se le attrezzature progettate per tale lavoro possano essere utilizzate per avviare un'attività redditizia.

Vantaggi

Al giorno d'oggi, molte idee imprenditoriali che migliorano la vita della popolazione sono popolari. Se il riciclaggio delle bottiglie diventasse popolare tra le persone, creerebbe una fonte di reddito permanente. Nel nostro paese, poche persone sono impegnate in tali attività, quindi esiste la possibilità di redditività dell'azienda.

I vantaggi includono:

Il rapporto profitti/ricavi sarà pari a circa il 25%, un valore più elevato rispetto ad altre aree.
L'imprenditore che ricicla le bottiglie è rispettato dai residenti. Ciò garantirà un certo supporto da parte loro.
Oggi i progetti ambientali sono sostenuti dal governo e dalle autorità locali.
Ci sono aziende che vogliono essere responsabili della protezione dell’ambiente. Ma poiché questo non è il loro obiettivo principale, scelgono di investire in tali progetti.

Screpolatura

Ma un'attività del genere presenta anche degli svantaggi che possono incontrare gli imprenditori alle prime armi:

Apertura difficoltosa. Poiché questo settore è regolato dalla legge, le pratiche burocratiche possono essere complicate. È necessario ottenere molti permessi da varie organizzazioni. Di conseguenza, tutto dura circa 8 mesi, che è molto rispetto ad altri tipi di attività.

Non esiste una fornitura costante di materie prime. Ma è necessario per il funzionamento continuo della produzione. Inoltre, non tutti capiscono dove vendere i prodotti.
Richiede lavoro manuale. Richiede un gran numero di dipendenti, ognuno dei quali svolgerà il proprio lavoro. Solo allora l'attività diventerà effettiva.

Domanda aziendale

Ci sono diverse ragioni per capire che un'attività del genere è molto promettente. Questi includono:

Bassa concorrenza.
Disponibilità delle materie prime.
Flusso di lavoro semplice.
Fattori ambientali.

Poiché queste piante migliorano l’ambiente, sono sostenute dal governo e dalle comunità ambientaliste. Non importa quanto sia redditizio, l'attività deve essere organizzata con competenza. Sarà necessario affittare o acquistare locali. È inoltre necessario registrare formalmente la propria attività.

Tecnologia

È necessario acquistare attrezzature professionali per bottiglie. La tecnologia consiste nel seguente lavoro:

I prodotti vengono raccolti.
Qualunque sia l'attrezzatura di cui disponi per riciclare le bottiglie di plastica, la cernita è un passaggio obbligatorio. Viene svolto per classe. In genere, i prodotti sono suddivisi in non verniciati e verniciati. Vengono elaborati separatamente. Un gruppo speciale sono le bottiglie a base di polivinilcloruro, che richiedono una procedura speciale.

Quindi viene eseguita la rimozione manuale di gomma, carta e metallo.
Quindi le bottiglie vengono spremute. Una volta compressi, vengono caricati su una linea di riciclaggio degli imballaggi.
Il risultato è considerato scaglie a forma di scaglia. Flex è la materia prima per la produzione di tali bottiglie o fibra chimica. Se ne ricavano molti prodotti: nastri da imballaggio, lastre di pavimentazione, film.

Durante il riciclo le etichette e i tappi vengono rimossi automaticamente e le bottiglie vengono frantumate. I frammenti vengono aggiunti in un calderone speciale, dove i vari elementi vengono lavati via con acqua. Quindi la plastica viene pulita e asciugata. È conservato in un bunker speciale. Tutto questo viene fatto mediante l'attrezzatura per bottiglie.

Ogni fase della produzione è considerata importante. Sono eseguiti da dipendenti diversi. Le responsabilità sono distribuite tra i dipendenti in base alle loro qualifiche. Solo allora l’intero processo potrà essere portato avanti in modo efficiente.

Attrezzatura

Puoi utilizzare 2 opzioni per organizzare un'attività:

L'impianto di lavorazione mobile si trova su un camion. Questa idea è più adatta nei casi in cui prevedi di servire più città.
Affittare un edificio per un'officina. L'attrezzatura per la lavorazione delle bottiglie di plastica (linea completa) costa circa 3-4 milioni di rubli.

Entrambe le opzioni per organizzare un'impresa sono richieste. Per riciclare le bottiglie di plastica avrai bisogno delle seguenti attrezzature:

Trasportatori a nastro.
Macchina rotativa.
"Csher" - attrezzatura per la lavorazione delle bottiglie di plastica in granuli.
Trasportatore a coclea.
Caldaia a vapore.
Macchina lucidatrice.
Separatore acqua-asciugatrice.
Asciugatore d'aria.
Contenitori di stoccaggio.

Ogni dispositivo è importante per il processo di produzione. Può essere acquistato separatamente o completo. Se acquisti attrezzature per la lavorazione di bottiglie di plastica sotto forma di impianto mobile, il suo prezzo è di circa 5-6 milioni di rubli. Per una tipologia stazionaria è necessaria una vasta area: oltre 2.000 metri quadrati. m. È meglio avviare un'attività in fabbriche e magazzini abbandonati ai margini della città. Quindi il costo dei locali non sarà elevato.

Se acquisti un appezzamento di terreno e costruisci un hangar, il riciclaggio delle bottiglie di plastica come attività sarà redditizio. L'attrezzatura produrrà non solo materiale flessibile, ma anche fibra, il che aumenterà i profitti e la redditività. Ciò richiede investimenti maggiori, quindi un nuovo imprenditore dovrebbe farlo dopo che l'investimento iniziale nella sua attività è stato ripagato.

È possibile un'attività da casa?

È improbabile che il riciclaggio delle bottiglie di plastica possa essere effettuato a casa. Questa attrezzatura occupa molto spazio. Ma stanza separata perfetto per questo. La scelta migliore Sarà prevista un'installazione mobile. Sebbene sia più costoso, può essere facilmente installato in ambienti interni.

È sufficiente installare l'apparecchiatura, collegare la rete fognaria per eliminare i rifiuti e collegare l'alimentazione elettrica. La dimensione delle linee è solitamente di 6-10 metri. Con tali indicatori sarà possibile posizionare a casa le attrezzature per la lavorazione delle bottiglie di plastica, se lo spazio della stanza lo consente. Questa tecnica non occupa molto spazio e consuma anche una quantità minima di elettricità.

Ricezione delle materie prime

Affinché un'azienda abbia successo, è meglio aprire uno stabilimento in una grande città in modo che i costi di trasporto siano bassi. Sebbene le bottiglie siano un prodotto leggero, occupano molto spazio. Per questo motivo, il trasporto a lunga distanza riduce la redditività. La posizione può essere equidistante da diverse città.

La raccolta delle materie prime viene effettuata manualmente presso le discariche esistenti su tutto il territorio nazionale. Le bottiglie vengono poste in sacchi e poi pressate, dopodiché vengono consegnate allo stabilimento. Puoi anche cercare materie prime utilizzando Internet. Adesso ci sono molte piattaforme dove sono presenti annunci per la vendita e l'acquisto di bottiglie. Il compito principale sarà offrire condizioni favorevoli rispetto ai concorrenti. I servizi funzionano come le aste.

È possibile trovare un fornitore diretto di rifiuti sotto forma di bottiglie in PET. Questa è solitamente l'opzione più redditizia. Dobbiamo trovare aziende che producono grandi quantità di questi rifiuti. Si tratta di uffici in cui ai dipendenti vengono fornite gratuitamente varie bevande. Il livello di consumo è piuttosto elevato.

Costo

Per organizzare un'attività del genere sono necessari molti dipendenti, poiché molte attività vengono svolte mediante lavoro manuale. Il numero minimo di dipendenti è di 10 persone. Il loro stipendio medio è di 20mila rubli. Dovrebbero essere presi in considerazione i costi del sistema di motivazione, poiché aumenta la produttività del lavoro.

Durante i calcoli, è necessario tenere conto del fatto che il programma dovrebbe essere a turni. Per acquistare una tonnellata di bottiglie con spese di trasporto ci vorranno circa 15mila rubli. Il prezzo di acquisto è determinato non solo dal produttore, ma anche dal tipo di materia prima. Ad esempio, la plastica marrone è considerata la più economica, ma viene utilizzata solo in alcune aree.

La plastica trasparente è considerata più costosa. I costi dovrebbero includere il costo del consumo di elettricità e acqua. Il prezzo di 1 tonnellata di prodotti può essere compreso tra 40 e 90 mila rubli. Il costo viene calcolato in base alla dimensione dei granuli, alle caratteristiche e al colore.

Personale

Per organizzare una mini-fabbrica sono necessari almeno 8-10 lavoratori. Lavoreranno a turni. Abbiamo anche bisogno di un contabile, un manager e 2 caricatori. Questa composizione dei lavoratori consentirà di effettuare in modo efficiente il riciclaggio delle bottiglie.

Nel tempo diventa possibile espandere la produzione. Allora sarà necessario assumere più lavoratori per aumentare il numero di prodotti venduti.

Saldi

Affinché un'attività del genere sia redditizia, è necessario stabilire il giusto sistema di vendita. Un'azienda che non produce fibra può organizzare la vendita ad altre aziende simili dove opera l'intero ciclo tecnologico. Quindi il costo per tonnellata sarà inferiore al prezzo di mercato, ma ci sarà una domanda costante.

Ci sono organizzazioni che creano fibre dal flex. Ci sono poche società di questo tipo in Russia, ma i loro volumi sono grandi, quindi ciò garantisce profitti elevati. Puoi utilizzare la piattaforma per trovare clienti, ad esempio, creare un annuncio e attendere le risposte.

Profitto e rimborso

Il periodo di ammortamento è di circa 1,5-2 anni, poiché è necessario effettuare investimenti, soprattutto all'inizio. Il vantaggio è che i costi di organizzazione del trattamento sono bassi. Pertanto, con un fatturato di 800 mila rubli al mese, il profitto sarà pari a 200-300 mila rubli. Il reddito è determinato dal tipo di materie prime e da altri fattori.

Prima di decidere su questo tipo di attività, è necessario valutare tutti gli aspetti positivi e aspetti negativi un affare del genere. Calcola attentamente l'importo necessario per aprire la produzione, studia il pacchetto di documenti che consentono questo tipo di attività. Sarebbe anche una buona idea cercare in anticipo un posto da affittare, confrontare il costo dell'attrezzatura e scegliere l'opzione più adatta.