EntrataLinea di produzione di mattoni. Produzione di mattoni in una fabbrica e in una macchina
La nostra azienda, che opera nella Federazione Russa come concessionario generale per conto di LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD, un membro del Dongyue Building Machine Group, propone una linea automatica per la produzione di laterizi.
Nella versione standard (base), la linea è un insieme di attrezzature completamente automatizzate per la produzione di mattoni in arenaria calcarea (autoclavati) con capacità produttiva da 22 milioni di pezzi mattoni convenzionali all'anno. Le attrezzature impiantistiche sono prodotte dal più grande gruppo cinese Macchina da costruzione Dongyue utilizzando completamente la tecnologia tedesca in conformità con le licenze ottenute, con la partecipazione diretta di specialisti tedeschi, ed è in grado di produrre sia mattoni faccia a vista che ordinari.
Potete acquistare un impianto per la produzione di pietra arenaria calcarea tramite la nostra azienda o, se necessario, vi consigliamo di stabilire un contatto diretto con lo specialista competente in questo settore.
I prodotti in mattoni fabbricati su questa linea soddisfano pienamente tutti i requisiti della documentazione normativa per l'edilizia adottata nella Federazione Russa. Il mattone può essere prodotto sia pieno che con una cavità fino al 30%.
L'attrezzatura della linea di produzione è certificata. Certificazione: CE, ISO9001, SGS
Il numero totale di lavoratori impiegati nella produzione, di norma, non supera le 9 persone per turno.
La superficie occupata dell'area produttiva è di 1600 - 1800 mq.
Consumo energetico - 300 kW. 
L'elenco standard delle principali materie prime utilizzate nella produzione per la fabbricazione di mattoni comprende: ceneri volanti, scorie di centrali termoelettriche, calce viva, sabbia, acqua.
Questo elenco non è esaustivo e può essere ampliato a seconda delle condizioni di produzione specifiche in un particolare territorio e della disponibilità di determinate risorse. In particolare, nell'impasto per la realizzazione dei mattoni possono essere inseriti (intercambiabili):
- gesso, rifiuti contenenti gesso e ferrosi; 
- scorie della metallurgia ferrosa e non ferrosa;
- fanghi provenienti da varie industrie;
- screening delle rocce (calcare, conchiglia, dolomite...);
- sabbia;
- ceneri provenienti da industrie produttrici di energia, ecc.
- in alcuni casi è consentito l'uso
il cemento viene utilizzato come legante.
Nome dei prodotti fabbricati - pietra arenaria calcarea standard 250x120x65 mm, 250x120x88 mm Di GOST 379-95. Mattoni e pietre silicatiche. Standard della Federazione Russa.
Forza del marchio dei materiali per pareti M100 - M300.
Il costo standard dei mattoni è di ca. RUB 1,45/pezzo.
Il prezzo medio di vendita della pietra arenaria calcarea sul mercato varia da 9
A 22
strofinare./pezzo
Costo di una linea automatica per la produzione di mattoni autoclavati, in 
la configurazione di base, al porto di imbarco, è 860.000 dollari
Questo prezzo include anche: documentazione tecnica in russo, formazione del personale, servizi di analisi proprietà fisiche e chimiche composizioni dei componenti iniziali della miscela, selezione delle distribuzioni granulometriche ottimali, servizi di supervisione dell'installazione, elaborazione di un piano logistico per il funzionamento delle apparecchiature, progettazione di sistemi di ingegneria e comunicazioni.
Inoltre vengono offerti servizi di garanzia, assistenza e post-garanzia.
L'intero set di linea è pronto per la spedizione immediata al tuo indirizzo. Il tempo di consegna dell'attrezzatura, date le sue grandi dimensioni, è di 2,5 - 3 mesi. I tempi di installazione e messa in servizio di una linea per la produzione di pietra arenaria calcarea dipendono dalla situazione specifica del sito e dalle caratteristiche condizioni climatiche; in condizioni standard generalmente applicabili, la produzione dei prodotti è possibile dopo 2-3 mesi dall'inizio dell'installazione.
Nel senso generalmente accettato, il mattone in ceramica lo è pietra artificiale, che si ottiene da un'argilla accuratamente preparata. Successivamente si procede allo stampaggio e alla cottura.
Processi chimici che si verificano durante il processo di produzione sotto l'influenza alta temperatura, provocano un cambiamento nel colore dei prodotti: diventano rossi. Il trattamento termico aiuta anche ad aumentare la resistenza del materiale.
A prima vista, tutto sembra abbastanza semplice, ma non è del tutto vero. La produzione di prodotti ceramici è un processo piuttosto complesso che richiede un attento controllo non solo nella fase di preparazione delle materie prime, ma anche all'ingresso nella produzione stessa.
In questo articolo cercheremo di capire cos’è la produzione mattoni in ceramica, diamo un'occhiata alle fasi principali e conosciamo anche i prodotti stessi.
Brevemente sui mattoni in ceramica
I moderni mattoni in ceramica hanno una dimensione di 250*120*65 mm. Oltre ai prodotti di queste dimensioni, è consentita la produzione di mattoni da un anno e mezzo, doppi e cosiddetti Euro. Il prodotto addensato ha uno spessore di 88 mm, mentre per il doppio è di 138 mm. Ma l'euromattone ha dimensioni di 25 * 6,6 * 8,8 cm.
Nota! In conformità con GOST, è consentito produrre e successivamente vendere prodotti con deviazioni non superiori, di norma, a 4 mm. Ciò è dovuto al fatto che è relativamente difficile ottenere un adattamento perfetto alla dimensione richiesta. Il fatto è che durante il processo di cottura si verifica un restringimento, il cui livello dipende direttamente dal tipo di argilla utilizzata.
Il peso dei prodotti può variare da 3,5 a 4 kg. Dipende dalla forza, dalla densità del materiale e, ovviamente, dalla sua vacuità.
Le moderne tecnologie consentono di produrre prodotti leggeri con buone caratteristiche di resistenza e peso ridotto. È estremamente difficile produrre tali mattoni con le proprie mani, poiché il processo di stampaggio non è semplice.
Ora un po 'sulla specie. Se parliamo della qualità della cottura e della sua durata, questo processo determina in gran parte il risultato della produzione.
Consideriamo quali sono i principali tipi di prodotti in mattoni bruciati:
- Il mattone, che ha un colore rosso relativamente ricco, viene cotto meglio di altri tipi. È il meno fragile. Tali prodotti vengono utilizzati nella costruzione di quasi tutte le strutture, a seconda dei loro valori di resistenza.
- Ma i mattoni che hanno un colore pallido (sono anche chiamati scarlatti) sono quasi l'esatto opposto di quelli sopra descritti. Hanno molta paura dell'impatto meccanico, l'umidità è distruttiva per loro e la qualità della cottura lascia molto a desiderare. Può essere utilizzato, ad esempio, posizionandolo al centro della muratura, per il riempimento. È possibile utilizzarlo anche durante l'installazione di un forno da camera.
- Il mattone di minerale di ferro è in realtà mattone bruciato. Ha un colore rosso scuro non uniforme su tutta la superficie. È abbastanza impermeabile, quindi può essere utilizzato durante la posa, ad esempio, di tubi sul tetto. Viene utilizzato anche nella costruzione di scantinati e muri seminterrati.
- Il minerale semiferroso viene utilizzato nella costruzione di strutture situate in condizioni umide. Questo prodotto è anche relativamente durevole e non teme l'umidità.
Oltre alle varietà sopra elencate, ce ne sono altre. La classificazione dei prodotti ceramici è relativamente sfaccettata e si basa su una serie di fattori.
Quindi possiamo distinguere:
- Mattoni forati e pieni;
- Privato e in prima linea;
- Ignifugo (mattoni refrattari).
Un gruppo separato dovrebbe includere i prodotti clinker, che sono particolarmente durevoli e resistenti all'umidità. Sono realizzati con un tipo speciale di argilla chiamata refrattaria.
Utilizzando la tabella, esaminiamo le principali proprietà dei diversi tipi di mattoni in ceramica.
Tabella 1. Mattone in ceramica: proprietà di vari tipi di prodotti:
Panoramica del processo di rilascio
Ora scopriamo qual è la tecnologia per produrre mattoni in ceramica e iniziamo con il processo di preparazione delle materie prime.
Maggiori dettagli sulla composizione: selezione delle proporzioni dei componenti e processo di preparazione delle materie prime
Le materie prime per la produzione di mattoni in ceramica devono essere sottoposte ad un'attenta preparazione, poiché il risultato della produzione dipende direttamente dalla qualità della sua preparazione.
Come abbiamo già detto, argilla diverse varietà utilizzato per produrre un certo tipo di mattone. Diamo una rapida occhiata a quali proprietà hanno le principali materie prime.
- L'argilla nella sua forma secca assorbe abbastanza bene l'umidità, ma dopo essersi bagnata questa proprietà scompare, ovvero il materiale diventa impermeabile. Dopo la miscelazione, l'argilla può prendere forme diverse, che viene conservato durante il processo di essiccazione. Questa capacità è chiamata proprietà della plasticità.
- Anche la capacità di legare ha il suo posto. Il fatto è che una miscela di argilla, quando viene aggiunta sabbia, ad esempio, forma una massa omogenea, che ha anche la proprietà della plasticità. Naturalmente, all’aumentare della quantità di sabbia, la plasticità diminuisce.
- L'argilla può anche essere magra o oleosa. Le argille grasse sono altamente plastiche e sono caratterizzate, di conseguenza, dalla minima quantità di impurità. Durante la cottura, i prodotti realizzati con tale argilla si rompono facilmente, motivo per cui alla miscela vengono prima aggiunte impurità magre.
- L'argilla magra è un materiale a bassa plasticità. I prodotti che ne derivano risultano fragili e ruvidi.
- Quando la temperatura è troppo alta, l'argilla comincia a sciogliersi. Quindi è la temperatura alla quale inizia a verificarsi questo processo che determina il livello di resistenza al fuoco del materiale.
Esistono rari tipi di argilla che possono essere cotti a temperature estremamente elevate, raggiungendo fino a 1950-2000 gradi. In questo caso, per semplificare il processo, alla miscela vengono aggiunti additivi specializzati. Questi possono essere: ossido di calce, ossido di ferro, magnesia.
Ora qualcosa sul processo di preparazione dell'argilla:
- Si consiglia la raccolta in autunno. Nel periodo invernale avviene la lavorazione, che consiste nel congelamento e nella macerazione.
- Il processo di congelamento non è tecnologicamente complicato. L'argilla viene posta in letti di una certa dimensione e periodicamente inumidita. Riuscito condizioni meteorologiche Per un tale processo, l'inverno è instabile, quando si verifica un'alternanza di disgelo e gelo.
- Quanto tempo richiede questo processo? Di norma, circa 3 mesi. Vale la pena notare che le argille grasse impiegano più tempo a congelare.
- L'argilla, che ha avuto il tempo di congelarsi bene, viene messa a bagno nella fase successiva. E l'argilla che non ha avuto abbastanza tempo viene prima frantumata.
Fai attenzione! Oltre ad argilla e sabbia, la miscela può contenere anche componenti chimici che possono influenzare le proprietà del prodotto finito. La foto qui sotto mostra composizione chimica mattoni
Alcune opzioni per l'attrezzatura utilizzata
L'attrezzatura per la produzione di mattoni in ceramica, di norma, è una linea automatizzata composta dal seguente elenco di macchine:
- miscelatore;
- Sollevatore e trasportatore lineare;
- Dosatore elettronico;
- Setacciare la pietra;
- Unità per la fornitura di materie prime;
- Frantoio a rulli;
- Premere;
- Gomma di fazione;
- Forni;
- Meccanismi di trazione;
- Carrelli;
- Stampi per prodotti;
- Carriole e cingoli girevoli.
Utilizzando tale linea è possibile produrre fino a 300 m3 di mattoni per turno. Di norma, la produzione di mattoni in ceramica, in questo caso, è completamente automatizzata, il che, di conseguenza, elimina il lavoro manuale. Il controllo avviene impostando alcuni parametri da parte dell'operatore.
Questo set di apparecchiature è piuttosto costoso, motivo per cui viene utilizzato solo nelle grandi imprese.
I mattoni in ceramica possono essere realizzati utilizzando diverse tecnologie, di cui parleremo più in dettaglio di seguito. Uno di questi consente di produrre prodotti in casa. L'apparecchiatura può essere utilizzata come tipo fisso oppure è possibile utilizzare anche mini-installazioni.
Entrambe le opzioni comportano una predominanza del lavoro manuale in misura maggiore o minore. Naturalmente, la mini-installazione è minimamente automatizzata e l'attrezzatura lascia molto a desiderare. Il suo costo è abbastanza abbordabile.
La tipologia stazionaria, nella maggior parte dei casi, comprende le seguenti apparecchiature:
- Installazione della formazione;
- Frantoio;
- Betoniera;
- Compressore;
- Sollevare;
- Bunker di ricezione e uscita;
- Rombo.
Il video in questo articolo: "Tecnologia di produzione di mattoni in ceramica: revisione delle attrezzature" dimostrerà chiaramente il principio di funzionamento di alcune linee.
Tecnologie di produzione: descrizione passo passo del processo
I mattoni in ceramica possono essere prodotti utilizzando due tecnologie principali: pressatura plastica e a secco (semi-secco).
La produzione di normali mattoni in ceramica e mattoni faccia a vista non è praticamente diversa. La differenza principale sta solo nei requisiti per questi prodotti stabiliti in GOST.
Il metodo di stampaggio della plastica presuppone la possibilità di produrre sia prodotti solidi che cavi.
Le istruzioni sono queste:
- La prima fase prevede la preparazione dell'argilla.
- La polvere risultante viene inumidita e miscelata.
- Mentre mescoli, aggiungi al composto ingredienti necessari sotto forma di additivi.
- Successivamente, viene formato un singolo strato, che viene tagliato nelle dimensioni richieste.
- Il mattone grezzo risultante viene essiccato per eliminare l'umidità in eccesso. Di conseguenza, il suo contenuto non deve superare il 9-12%.
- Infine i prodotti vengono cotti. Sono posti in un forno speciale. La temperatura viene aumentata gradualmente. E dopo averlo mantenuto a un livello di circa 800 gradi, lo riducono gradualmente.
Il metodo di stampaggio semisecco (a secco) è il seguente:
- Il primo passo è, ancora una volta, una scelta massa argillosa.
- Il materiale viene frantumato e posto in un essiccatore.
- La terza fase sarà l'asciugatura.
- Successivamente, è necessario ri-frantumare. Questo viene fatto allo scopo di una maggiore macinazione. L'argilla viene anche setacciata per garantire che particelle di grandi dimensioni non penetrino nella miscela finita.
- L'umidificazione a vapore è il passo successivo. Il suo livello dovrebbe essere di circa il 10-12%.
- Successivamente, i prodotti vengono pressati utilizzando una pressa a doppia faccia.
- Se viene utilizzato il metodo di pressatura semisecco, i prodotti vengono nuovamente essiccati. Il metodo di pressatura a secco non lo richiede.
- La fase finale è la cottura.
È possibile produrre mattoni in casa?
È già stato menzionato sopra che è possibile la produzione domestica di mattoni. Il prodotto finito, ovviamente, differirà da quello di fabbrica per certi aspetti. Tuttavia, se si segue la tecnologia, i mattoni possono essere molto adatti per la costruzione di strutture.
È sufficiente realizzare mattoni con rivestimento in ceramica con le tue mani processo complesso. Non sarà facile ottenere materiale con indicatori esterni così elevati, ma, se lo desideri, puoi provare.
Quindi, ecco alcuni suggerimenti che ti aiuteranno a evitare conseguenze irreparabili e a produrre prodotti di qualità più o meno elevata.
Nella prima fase, devi scegliere l'argilla, che non dovrebbe essere grassa. Puoi verificarlo utilizzando il seguente metodo:
- L'argilla viene macinata in polvere;
- Successivamente viene posto in acqua, nella quale rimane in infusione finché la sabbia non si separa dal materiale di base;
- Infine è necessario fare un calcolo. La formula è simile a questa: A=100*n/n*r. N è l'altezza dello strato di sabbia e r è l'altezza dello strato d'acqua.
- Il valore totale non deve essere superiore a 30.
Dopo tale controllo è necessario asciugare l'argilla. Dovrebbe essere steso, ad esempio, nel cortile: lo strato non deve essere superiore a 35-40 cm. Successivamente, i prodotti vengono modellati e pressati su una mini-pressa.
La fase finale sarà la cottura.
Quanto può essere redditizio produrre mattoni in ceramica?
La redditività della produzione dipende da molti fatti. Le condizioni per gestire con successo un’attività del genere saranno diverse per i piccoli imprenditori e per le grandi industrie. Considereremo l'opzione media.
Quale sarà il profitto?
Cosa influenzerà la redditività:
- Naturalmente, prima di tutto vale la pena parlare di investimenti. Più sono grandi, maggiori sono i rischi, ma allo stesso tempo, quando si segue il piano aziendale, aumentano sia le possibilità che la velocità di realizzare un profitto.
- Il costo delle materie prime influirà sul costo di produzione e, di conseguenza, prezzo al dettaglio, che non può che incidere sulla velocità delle vendite.
- Anche il potere d’acquisto nella regione è un fattore importante.
- Influiranno le spese per esigenze aziendali e l’ammontare dei contributi ai vari fondi;
- Importo delle tasse;
- Numero di dipendenti;
- Numero di prodotti difettosi;
- Qualità campagna pubblicitaria e molto altro ancora.
Questo è, calcoli accurati non è possibile produrre nel caso in cui tutte le condizioni per fare affari siano sconosciute.
Di norma, in uno scenario ottimistico, la produzione può ammortizzarsi in circa sei mesi. Se pessimista - per 1,5 - 2. Ma è sempre meglio concentrarsi mezzo aureo per evitare delusioni.
Anche con un piano aziendale chiaro, nessuno può proteggersi completamente dai rischi. E loro, a loro volta, promettono costi aggiuntivi.
Le principali differenze tra i prodotti fatti in casa e quelli di fabbrica
Le differenze principali sono le seguenti:
- I prodotti realizzati in casa non sono controllati da nessuno. Cioè, controllarne la forza e la densità, ad esempio, non è così facile. Naturalmente, è possibile effettuare la verifica, ma il suo costo è piuttosto elevato, il che ridurrà o addirittura eliminerà completamente i risparmi.
- È difficile ottenere materiale con una buona geometria a casa. Lo stesso dovrebbe dirsi delle deviazioni dei prodotti dalle dimensioni nominali.
- Anche le caratteristiche esterne saranno significativamente inferiori ai prodotti fabbricati in fabbrica.
- L'unico vantaggio della produzione artigianale è il prezzo. Di norma, molti riescono a ridurre i costi di costruzione riducendo il costo dei materiali.
- Allo stesso tempo, i costi della manodopera possono diventare colossali e i tempi di costruzione aumenteranno in modo significativo.
Quanto sopra indica chiaramente il vantaggio di acquistare prodotti già pronti. Tuttavia, se il fattore decisivo per te è il prezzo, o semplicemente il desiderio di metterti alla prova come produttore, allora potresti dare la preferenza alla produzione domestica.
Insomma
La produzione di mattoni in ceramica non è un processo così semplice come sembra a prima vista. La tecnologia richiede un controllo rigoroso non solo durante la preparazione delle materie prime, ma anche in tutte le fasi della produzione.
Il mattone è un materiale da costruzione che ha tutto qualità necessarie, soddisfacendo le esigenze di qualsiasi acquirente. Moderno mercato delle costruzioni pronto ad offrire una cifra enorme di questo prodotto. La produzione attuale si distingue per una varietà di forme e qualità.
Mattoni che resistono temperature massime e i carichi che possono essere utilizzati nella costruzione di strutture speciali sono solo modesti rappresentanti di prodotti del loro genere. Oltre a tutti gli aspetti positivi, c'è una cosa che può spaventare potenziale acquirente, costringerlo a rinviare di più l'acquisto del prodotto presentato data tardiva e finiscono per passare a materiale di qualità inferiore. Un ulteriore fattore quando si acquistano i mattoni è il prezzo.
Per evitare questo momento negativo e realizzare pienamente i tuoi piani per costruire una casa, vale la pena pensare alla questione della creazione propria produzione mattoni Ciò non solo salverà una parte significativa contanti, ma indicherà anche le indicazioni necessarie per organizzare la propria attività. Dopotutto, la domanda di prodotti in mattoni cresce ogni anno, il che consentirà senza dubbio a tale attività di crescere ed espandersi. Parliamo di attrezzature per produrre mattoni dall'argilla e di altra saggezza tecnologica.
Cosa è compreso nell'attrezzatura
Il più grande malinteso in materia di produzione indipendente di mattoni è l'idea della necessità di attrezzature di grandi dimensioni e ad alta tecnologia. Questo processo, infatti, non richiede nemmeno l'utilizzo di grandi quantità di energia elettrica, oltre alla costante disponibilità di acqua e di un sistema fognario.
Il luogo in cui allestire la tua produzione può essere un garage, scantinati e anche piccole aree di tua proprietà. cantiere, Sotto all'aria aperta. Requisiti minimi alle attrezzature e ai costi fisici, nonché al basso costo delle materie prime influiranno in modo significativo sul costo del materiale risultante.
L'attrezzatura per la produzione di mattoni in argilla comprende i seguenti componenti:
- miscelatore per mescolare e preparare la massa di argilla;
- un dispositivo per tagliare la striscia ottenuta dopo la miscelazione dell'argilla;
- un dispositivo per tagliare i mattoni dalle strisce risultanti;
- forno per la cottura dei pezzi risultanti;
- asciugatrice;
- mezzi per il trasporto di mattoni (carrelli).
L'argilla è la materia prima principale: ne controlliamo la qualità
Nella produzione di mattoni, come in qualsiasi altra direzione, un fattore importante è la qualità del materiale di partenza, ovvero delle materie prime. In questo caso si tratta di argilla, che è facile da trovare nel proprio sito, nei terreni adiacenti o nelle cave vicine.
La qualità dell'argilla può essere determinata in diversi modi, uno dei quali è il processo di immersione in acqua fino al completo assorbimento del liquido. Dopo aver raggiunto uno stato omogeneo simile a un impasto, è necessario ricavare diverse figure dalla sostanza risultante, quindi lasciarle asciugare per 2-3 giorni.
Dopo aver asciugato tale materiale, è necessario prestare attenzione alle condizioni della sua superficie. La presenza di crepe indica un alto contenuto di grassi dell'argilla e la necessità di aggiungere sabbia alla soluzione di argilla. L'assenza di difetti esterni e la capacità di mantenere la sua forma dopo l'impatto fisico indicano la composizione ottimale del materiale e la sua disponibilità per la produzione di futuri mattoni.
Tecnologie per la produzione dei mattoni
In termini di tecnologia per la produzione di mattoni finiti, vale la pena evidenziare due aree principali:
- con cottura;
- senza cottura (mattone grezzo).
Produzione di mattoni in argilla senza cottura
Per ottenere mattoni crudi è necessario considerare attentamente la preparazione dell'argilla e le modalità di essiccazione della stessa.
Per iniziare, l'argilla viene lasciata a bagno in acqua per 3 o 4 giorni. Dopodiché è necessario rimuovere da esso pietre e altri oggetti di grandi dimensioni e, se necessario, aggiungere sabbia e altri componenti leganti.
La realizzazione di stampi in questo processo ne è una parte obbligatoria. Le dimensioni di tali prodotti dovrebbero essere 25x12x6,5 cm. Questa dimensione è standard e fornirà ai prodotti finiti l'uso più conveniente. Per aumentare la velocità del processo, è meglio realizzare più stampi e considerare di avere un coperchio rimovibile, che permetterà di controllare il processo produttivo e facilitare la rimozione prodotti finiti. La progettazione degli stampi dovrebbe impedire la penetrazione dell'umidità nell'argilla e vari effetti meccanici, il che ridurrà significativamente gli scarti del prodotto finito.
Prima di riempire gli stampi con l'argilla, è necessario inumidire le loro pareti con acqua e cospargerle leggermente con polvere di cemento. Questa semplice tecnica renderà più semplice la rimozione dei futuri mattoni. È necessario assicurarsi che l'argilla riempia tutti i vuoti della forma.
Questa tecnologia per la produzione di mattoni in argilla non richiede un'essiccazione speciale dei mattoni. In questo caso il mattone si asciuga naturalmente. L'unica cosa che deve essere esclusa è l'esposizione alla luce solare diretta e all'umidità in eccesso. Capannoni e stanze asciutte renderanno il processo più efficace.
Il mattone risultante non è impermeabile, quindi quando lo si utilizza è necessario prendersi cura della sua ulteriore protezione e rafforzare gli edifici costruiti con esso. Ulteriori elementi di maglieria durante il processo di posa dei mattoni faranno fronte perfettamente a questo compito. Come puoi vedere, l'attrezzatura per realizzare mattoni di argilla in questo modo è un compito abbastanza semplice.
Produzione di mattoni utilizzando un forno
Quando si utilizzano altri metodi, il processo di preparazione dell'argilla e di utilizzo della massa risultante è generalmente simile alla produzione di mattoni grezzi.
Le materie prime vengono frantumate e miscelate con additivi che ne regolano il contenuto di grassi e la forza del futuro prodotto finito. Dopo aver accuratamente miscelato il materiale di partenza, la miscela risultante viene inumidita e nuovamente sottoposta al processo di miscelazione.
Dopo che la soluzione è stata consegnata alla pressa a nastro per migliorarne la qualità e la resistenza, può essere inoltre sottoposta a trattamento sotto vuoto per ridurre i microvuoti e l'umidità in eccesso. La striscia risultante viene tagliata in parti uguali ed essiccata.
L'essiccazione può richiedere diversi giorni, quindi l'attrezzatura per la produzione di mattoni di argilla richiede un forno speciale. Può essere realizzato in modo indipendente o acquistato da commercio al dettaglio. Come opzione per sparare, puoi equipaggiare una botte di ferro, che puoi installare sul tuo sito. I prodotti finiti vengono immagazzinati e consegnati al luogo di lavoro o di vendita.
Macchina manuale per la realizzazione di mattoni in ceramica
Il metodo meno semplice ed economico è quello di installare una mini-fabbrica basata sull'utilizzo di una macchina portatile. La macchina per la produzione di mattoni in argilla ha dimensioni ridotte, non è necessario utilizzare acqua ed elettricità, il che rende tale produzione praticamente economica.
Il principio di funzionamento di tale macchina si basa sull'azione meccanica manuale sulla leva del prodotto. Premendo e azionando l'unità, vengono prodotte automaticamente 2-3 unità di prodotto. Il mattone risultante presenta 2 fori, il che lo rende più leggero e riduce l'utilizzo di materie prime. La preparazione della miscela iniziale ricade sulle spalle di ciascun produttore. Per migliorarne la qualità, è possibile aggiungere cemento di bassa qualità.
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Tecnologia di produzione
Breve descrizione filiera tecnologica per la produzione di mattoni ceramici (da argilla) pressatura semisecca (Hyperpressing) con cottura:
Il processo di produzione inizia con la consegna dell'argilla dalla cava e lo stoccaggio dell'argilla in un impianto di stoccaggio dell'argilla: a) aperto ob) chiuso. Sul territorio dello stabilimento. Ciò garantisce non solo un approvvigionamento costante di materie prime, ma anche la loro ulteriore mediazione e stabilizzazione dell'argilla.
L'argilla proveniente dal deposito di argilla (o dalla cava) viene trasportata e versata nella tramoggia di ricevimento:
a) installato in una fossa, su strada, per il caricamento con un autocarro con cassone ribaltabile o con benna.
b) installato fuori terra per il caricamento con benna.
Dalla tramoggia-alimentatore di ricezione, l'argilla viene alimentata lungo un trasportatore inclinato fino al trasportatore di trasferimento superiore, che consegna l'argilla ad una tramoggia dotata di coclee (ripper argilla), che frantuma l'argilla fino a produrre grumi di circa la stessa dimensione.
Successivamente, l'argilla viene prelevata da un trasportatore inclinato e alimentata ad un frantoio per pietre grossolane, dove è sottoposta ad un effetto di pressatura e macinazione al momento del passaggio tra i rulli, la distanza tra i quali è di 20 - 40 millimetri e separa le pietre.
Successivamente, l'argilla viene alimentata attraverso un trasportatore inclinato ad una pressa granulatore, dove si ottengono granuli della stessa dimensione, e quindi attraverso un trasportatore inclinato nel tamburo di essiccazione. Dove avviene l'essiccazione dell'argilla granulata?
Successivamente, l'argilla granulata viene alimentata attraverso un trasportatore inclinato in un miscelatore ad asta, dove l'argilla viene frantumata, inumidita con vapore - l'umidità è controllata da un sensore di umidità e dove si ottiene la polvere pressata (carica).
Dal miscelatore ad aste, la carica entra nella tramoggia di stoccaggio (cariche) lungo un trasportatore inclinato.
Dalla tramoggia di stoccaggio la carica entra nel miscelatore-miscelatore tramite un trasportatore inclinato.
Dal miscelatore-miscelatore, la carica entra nella tramoggia dell'Hyperpress "VOGEAN-4" o "VOGEAN-8" o "VOGEAN-16". Tutti gli iperpressi vengono pressati con pressione = 400 kg/cmq.- 4 pezzi. o 8 pezzi. o 16 pz. mattoni crudi/per ciclo (per matrice). Ciclo Hyperpress = 14 secondi.
Dall'iperpressa i mattoni grezzi vengono consegnati al tavolo di ricevimento, che raggruppa 16 pezzi ciascuno. mattoni grezzi - che il posatore di mattoni grezzi trasferisce i mattoni grezzi al carro di cottura, che si trova sul binario di passaggio e vi deposita 32 pezzi in due cicli. mattone crudo. Dopo due file viene effettuata una svolta di 90 gradi. Vengono posate in totale 24 file di mattoni singoli: 768 pezzi per pila. Su un carrello di cottura sono installati: 2 stop oppure 4 stop oppure 6 stop.
L'operatore sul binario di passaggio sposta il carro di cottura con i mattoni crudi nell'essiccatoio del tunnel. Nell'essiccatoio il mattone crudo viene essiccato con aria calda con aggiunta di vapore per 8-15 ore. L'umidità e la temperatura nell'asciugatrice sono controllate da un sensore di umidità e da un sensore di temperatura.
Dall'essiccatoio a tunnel, un traslocatore su binario di passaggio sposta un carro con mattoni crudi su un carro di trasferimento nella trincea, che si sposta verso il forno.
La porta del forno a tunnel si apre e il carro con i mattoni crudi viene spinto nel forno, la porta del forno a tunnel viene chiusa. I mattoni vengono cotti in un forno a tunnel alla temperatura di 1000 gradi: 1. Cottura a gas: mattoni crudi utilizzando bruciatori a gas, posizionati sul tetto del forno a tunnel. 2. Cottura a carbone attraverso iniettori che sono posizionati sul tetto del forno a tunnel. Il mattone viene cotto in un forno a tunnel per 48 ore.
1. Cottura a gas:
utilizzando bruciatori a gas installati sulla volta del forno a tunnel.
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2. Cottura a carbone:
a) Un autocarro con cassone ribaltabile o una pala caricatrice versa il carbone in una tramoggia di alimentazione installata nella fossa.
b) Una pala caricatrice versa il carbone in una tramoggia di alimentazione installata sopra la superficie.
Dalla tramoggia di alimentazione, il carbone viene alimentato attraverso un trasportatore inclinato in un frantoio a martelli, dove viene frantumato fino a una frazione di 1-3 mm. e immesso in un mulino a sfere, dove viene frantumato fino a una macinazione ultrafine fino a 0,05 mm. Dal mulino a sfere, il carbone frantumato viene immesso nel forno a tunnel tramite iniettori installati sul tetto del forno a tunnel mediante un circuito di trasporto pneumatico chiuso.
Il volume di alimentazione lungo il circuito è sempre superiore al volume consumato dagli iniettori. Ciò garantisce un funzionamento stabile del forno a tunnel.
Il controllo dell'iniezione del carbone nel forno a tunnel viene effettuato utilizzando sonde di temperatura installate in ciascuna sezione del forno. Il flusso del carbone polverizzato nel forno a tunnel è controllato da una valvola pneumatica. Il carbone polverizzato in eccesso (che non viene consumato dal forno) percorre il circuito di ritorno al mulino a sfere, da dove viene riassorbito dalla ventola e fatto circolare fino al consumo.
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Il carro di cottura con i mattoni ceramici cotti si sposta dal forno a tunnel al carro di trasferimento in trincea, che si sposta con esso sul percorso di sorpasso. Sul binario di passaggio il carrello di cottura con i mattoni finiti si sposta verso lo Stacker-stack da 768 pz. o 576 pz.
L'impilatore preleva una pila da 768 pezzi (singolo mattone) o una pila da 576 pezzi (un mattone e mezzo) e la trasporta sul trasportatore a catena e la posiziona su un pallet di legno montato sul trasportatore a catena. La prossima è una pila di 768 pezzi. o 576 pz. i mattoni vengono consegnati al Packer, che imballa la pila in film plastico.
Il moderno mercato interno dei materiali da costruzione è rappresentato da una vasta gamma, ma ciò non impedisce in alcun modo agli imprenditori di avviare la produzione di questo o quel materiale. Dopotutto, c'era, c'è e ci sarà bisogno di questi prodotti. In questo articolo esamineremo l'idea di realizzare mattoni in ceramica.
Questo prodotto è sempre molto richiesto, indipendentemente dalla stagione, quindi non c'è dubbio che un'attività del genere sarà piuttosto redditizia. Aprire una fabbrica richiederà ingenti somme di denaro, ma prima dovresti provare ad organizzare un laboratorio di produzione.
informazioni generali
Questo tipo di produzione richiede molte risorse e manodopera; Ciò è spiegato dal fatto che l'attrezzatura per la produzione di mattoni in ceramica è composta da 27 unità industriali, ognuna delle quali non è economica.
Oltre ad acquistare la linea, ti serviranno grande investimento ai locali non solo per l'installazione, ma anche per lo stoccaggio e il deposito dei prodotti finiti. Tuttavia, nonostante i costi considerevoli, questo tipo di produzione è caratterizzato da un breve periodo di ammortamento e i prodotti finiti sono molto richiesti sia tra le grandi imprese di costruzione che tra i privati.
Tipi di mattoni
Il mattone in ceramica (normale, rosso) è fatto di argilla e vengono aggiunti vari additivi per conferirgli proprietà speciali. In base alla sua applicazione, questo materiale da costruzione è solitamente suddiviso in tre tipologie: frontale, speciale e ordinario (ordinario). Ultima vista utilizzato per la costruzione di pareti portanti, partizioni interne e altre strutture.
Per i lavori di rivestimento è consuetudine utilizzare i mattoni di rivestimento, poiché hanno una superficie dei bordi di qualità superiore rispetto ad altri tipi. Un tipo speciale di mattone può essere dipinto in qualsiasi colore e avere una trama aggiuntiva su una o due facce.
Cosa significa il timbro 100?
Questo articolo descrive la tecnologia di produzione dei mattoni in ceramica di grado 100. Vediamo cosa significa questo termine. I mattoni prodotti nel nostro paese possono corrispondere ai seguenti gradi: M-75, M-100, M-125 e fino a M-300. La lettera “M” significa “marchio”, cioè un indicatore di forza.
Il numero accanto corrisponde al numero di chilogrammi di carico per centimetro quadrato che questo materiale può sopportare se compresso. Il mattone in ceramica (GOST 530–2007) grado 100 è molto richiesto dalla maggior parte delle imprese di costruzione ed è uno dei più venduti; materiali da costruzione.
Descrizione delle tecnologie di produzione
La tecnologia di produzione dei mattoni in ceramica prevede due metodi di produzione. Il primo è un metodo di formatura plastica e il secondo è un metodo di formatura a secco o semisecco. Quest'ultimo non è molto popolare, poiché il prodotto finale può variare notevolmente nella sua densità.
Lo schema tecnologico per la produzione di mattoni in ceramica con il metodo plastico si compone di quattro fasi: preparazione della massa argillosa, modellatura della materia prima, essiccazione e cottura. Nella prima fase, le materie prime vengono frantumate (la frazione risultante è di un millimetro) e le inclusioni estranee vengono rimosse. Allo stesso tempo, l'argilla per la produzione di mattoni in ceramica può contenere fino al 33% di varie impurità.
Il livello di umidità dovrebbe essere del 20%. Nella fase di formazione in attrezzature speciali, le materie prime per la produzione di mattoni in ceramica vengono inumidite e in esse vengono introdotti tutti gli additivi e le impurità necessari. Il contenuto di umidità grezza è del 25%. Successivamente, dalla miscela risultante viene formata una trave speciale che viene tagliata su un nastro trasportatore. Per asciugare completamente le materie prime risultanti, vengono esposte ad alte temperature. Il suo livello viene lentamente aumentato fino a centocinquanta gradi, dopodiché l'umidità del prodotto non supera il dieci per cento.
Nella fase finale del processo tecnologico, la materia prima viene cotta. Per fare questo, viene posto in un forno speciale. La temperatura qui sale lentamente fino a ottocento gradi. Per evitare che il mattone si rompa, il suo raffreddamento dovrebbe essere effettuato gradualmente. Successivamente, il materiale da costruzione risultante è soggetto a stoccaggio.
Confronto economico tra diverse tecnologie produttive
Il metodo di formatura della plastica sopra descritto è il più costoso. Richiederà investimenti significativi durante la fase di sviluppo; a seconda dell'installazione scelta, l'importo degli investimenti finanziari può raggiungere i tre milioni di dollari.
La seconda tecnologia per la produzione di mattoni in ceramica (formazione a secco) è la più antica, ma presenta un grosso inconveniente: non consente la produzione gran numero prodotti. In termini di volume, può soddisfare solo una piccola o media impresa. La parte del costo sarà solo di circa 20mila dollari.
Tuttavia, recentemente è stato introdotto nel nostro paese nuovo modo produzione di mattoni ceramici mediante il metodo dell'iperpressatura. Nonostante la sua novità, gli imprenditori nazionali hanno già potuto valutarlo positivamente, perché a costi relativamente bassi consente la produzione di prodotti di alta qualità. Per organizzare tale produzione avrai bisogno di circa centomila dollari.
Requisiti per i locali di produzione
Lo spazio per posizionare una linea di produzione di mattoni deve avere una superficie di almeno cinquecento metri quadrati. L'altezza del soffitto deve essere di almeno cinque metri. L'officina deve essere divisa in tre zone: sito produttivo, magazzini per materie prime consumabili e prodotti finiti.
Il grande vantaggio è che non è necessario collegarsi ad una fogna. Ciò ti aiuterà a risparmiare notevolmente sull'affitto dei locali. Le attrezzature per la produzione di mattoni in ceramica devono essere selezionate in base al metodo di produzione utilizzato e alla potenza massima dell'impianto. Maggiore è la potenza della linea, maggiore sarà il costo.
Linea di produzione di mattoni in ceramica
L'impianto per la produzione di questo materiale da costruzione dovrebbe includere i seguenti meccanismi: macchine da taglio multilinea con tagli laterali e verticali, impilatori di mattoni su carrelli a sbalzo, linee automatizzate per le operazioni di taglio e trasporto e posa per la tecnologia a camera dei prodotti di essiccazione, scaricatori di carrelli di essiccazione, giardiniere automatiche, carrelli di trasferimento elettrici per essiccatoi a tunnel con caricatore a forca, ponti di trasferimento, carrelli di essiccazione, ugelli per linee di processo, deferrizzatori sospesi. Diamo un'occhiata allo scopo di alcuni di questi dispositivi.
Macchine da taglio multilinea
Questi meccanismi sono progettati per il taglio stabile e di alta precisione delle barre di argilla che escono dalla pressa a nastro. Le dimensioni di un singolo mattone ceramico sono 250x120x65 cm. La macchina è dotata di sistema controllo automatico il processo si basa sulla tecnologia del processore elettronico e sensori senza contatto, controllati da un operatore.
Inoltre, l'installazione è dotata di un dispositivo per il taglio dello smusso. È costituito da meccanismi per il taglio di travi di misura, telai di alimentazione, taglio multigetto e un pannello di controllo. La produttività di questa macchina è di 8000 pezzi di mattone grezzo.
Impilatori automatici
Questa linea è progettata per automatizzare il processo di caricamento dei prodotti sui carrelli di asciugatura. Gestito da un operatore. La macchina comprende: una rulliera di alimentazione, un sollevatore, un riduttore, uno spintore e un alimentatore a carrello e una tavola rotante. La capacità di installazione è di 8.000 mattoni all'ora. Dimensioni del complesso - 6550x7500x3200 cm, telaio di essiccazione - 1130x180x40 cm Peso - non più di quattro tonnellate.
Linee automatizzate per operazioni di taglio e trasporto e posa di mattoni crudi
La linea è progettata per la posa e il trasporto dei prodotti alla camera di essiccazione. Personale di servizio- due persone. L'installazione comprende: una macchina automatica multistringa, una sezione di carico e scarico delle apparecchiature tecnologiche, nonché il relativo imballaggio, un trasportatore, un sistema di controllo, un carrello di trasferimento elettrico dotato di caricatore a forche. La capacità della linea è di 8.000 mattoni standard all'ora. Una cassetta può contenere fino a 48 unità di prodotto. Il peso dell'installazione è di dodici tonnellate.
Protezione dell'ambiente
Quando si organizza questa produzione in un forno a tunnel ed essiccatoio per la cottura dei mattoni, gas naturale. Tuttavia, i prodotti della combustione contengono sostanze molto nocive come NO2 e CO. Vengono rimossi insieme al fumo e hanno un effetto negativo sul corpo umano. Di conseguenza, i lavoratori possono avvertire frequenti mal di testa, nausea e, ad alte concentrazioni, persino la morte. Per ridurre l'impatto dei prodotti della combustione sul corpo umano, è necessario installare un impianto di postcombustione per i gas di scarico.
Caratteristiche aziendali
Dopo aver selezionato un locale adatto e acquistato attrezzatura necessaria per produrre mattoni in ceramica sarà necessario allestire una linea. La tecnologia per la produzione di questo materiale da costruzione richiederà almeno cinque lavoratori per funzionare correttamente. Nonostante l’installazione sia semiautomatica, c’è abbastanza lavoro per tutti.
Successo di questa attività risiede non solo nello snellimento del processo di produzione dei prodotti finiti, ma nella loro rapida implementazione. Dato che il mercato nazionale dei materiali da costruzione cresce ogni anno, puoi contare su un afflusso di clienti abituali: possono essere privati, società di vendita all'ingrosso, supermercati di costruzioni, imprese di costruzione ecc. In condizioni di buona organizzazione e lavoro ben consolidato, tale attività inizierà a generare entrate stabili dopo il primo mese.