Attrezzature per la produzione di mattoni ceramici semisecchi iperpressati (da argilla) (con cottura). Produzione di mattoni rossi in ceramica su scala industriale e su piccola scala Quanto può essere redditizia la produzione di mattoni in ceramica?

Idea imprenditoriale: fare i mattoncini in casa, come aprire un mini laboratorio?
Da dove operiamo: casa privata, officina, locali in affitto
Costi principali: acquisto attrezzature produttive, acquisto materiali, energia elettrica
Attrezzatura necessaria: macchina per fare mattoni, stampi
Consumabili: sabbia, cemento, acqua, coloranti
Capitale iniziale: da 200.000 rubli. fino a 1.500.000 rubli.
Periodo di rimborso: da 6 a 18 mesi
Possibile profitto: da 35.000 rubli. fino a 200.000 rubli.

Il mattone è un materiale unico che combina elevata resistenza e buon calore e caratteristiche di isolamento acustico. Inoltre, è anche facile da usare e da usare, ecologico, resistente al fuoco, antisismico, durevole e irrestringibile. Tutti gli edifici realizzati in mattoni non necessitano di particolare manutenzione o controllo.

Ammortamento di un mini impianto di produzione di mattoni

La pratica ha dimostrato che un mini impianto di produzione di mattoni può ripagarsi in pochi anni. Di conseguenza, questa attività è molto redditizia e promettente. Poiché questa opzione per fare affari non richiede l'installazione di impianti di trattamento, sarà possibile organizzare la produzione in qualsiasi locale industriale. L'acquisto delle attrezzature è accompagnato dalla fornitura di preventivi di progettazione, servizio e lavori di messa in servizio, viene inoltre effettuata la formazione del personale.

Attrezzature per la produzione indipendente di mattoni.

Attrezzature per la produzione di mattoni

Utilizzando una pressa semisecca automatica universale, mobile, è possibile produrre prodotti in mattoni da qualsiasi tipo di argilla, nonché da grigliati, farina, gusci rotti e scarti delle fabbriche di mattoni.

La pressa comprende una tavola rotante automatica, divisa in 3 sezioni: 1. carico 2. formatura 3. uscita.

Il dispositivo è molto efficiente nel funzionamento. Questa apparecchiatura può essere utilizzata in condizioni del campo. Con il suo aiuto vengono prodotti mattoni colorati di silicato, rivestimento, a cui viene successivamente data la consistenza della pietra strappata. Il nostro mercato offre una vasta scelta di attrezzature per la produzione di mattoni a prezzi variabili. Un'opzione economica è una macchina meccanica che consente di produrre mattoni in tre dimensioni. Il principio del suo funzionamento si basa sulla compressione della miscela di lavorazione (argilla, grigliati, cemento) in uno speciale stampo a matrice mediante una pinza manuale. La macchina contiene un dispositivo di dosaggio e una tramoggia che ne consente il caricamento. Vale la pena notare che la macchina è facile da usare; può funzionare senza elettricità, il che è molto importante.

Un altro tipo di attrezzatura popolare è l’“iperpress”. L'iperpressa è dotata di una matrice standard progettata per la produzione di oltre 30 posizioni di mattoni e piastrelle da rivestimento. È importante che la produzione di mattoni iperpressati sia più economica ed economicamente vantaggiosa.

Mini linea di produzione di mattoni.

Macchina per la produzione di mattoni.

Il set di attrezzature comprende anche stampi per la produzione di mattoni.

Tecnologia di produzione dei mattoni.

Prima di organizzare un'impresa, devi scegliere e studiare la tecnologia di produzione. Bisogna tenere conto che l'utilizzo delle tecnologie tradizionali che prevedono la produzione di mattoni mediante stampaggio di materie plastiche può essere redditizio solo se copre circa 30 milioni di pezzi l'anno. Dopotutto, è necessario investire almeno 1 miliardo di rubli in un progetto del genere.

Un'altra tecnologia di produzione di mattoni più economica è l'iperpressione. Il materiale prodotto secondo questa tecnologia è molto comune e utilizzato e ha anche delle buone qualità caratteristiche di qualità. Inoltre, il grado di resistenza al gelo e resistenza è molte volte superiore a quello delle sue "controparti tradizionali".

La produzione di mattoni viene effettuata utilizzando rifiuti provenienti da industrie come l'estrazione mineraria, l'amianto, il cemento e la metallurgia.

La fase successiva è l'asciugatura del mattone. Questo processo è molto responsabile e difficile. Se si utilizza una mini fabbrica di mattoni per questo scopo, il costo dei mattoni finiti di alta qualità non sarà troppo elevato, poiché il numero di prodotti difettosi sarà ridotto. Durante il processo di evaporazione dell'umidità, le particelle nel pezzo si avvicineranno tra loro all'aumentare della tensione superficiale, riducendo così il volume del mattone. Il restringimento continua fino al raggiungimento del 15%. Dopodiché si osserva una riduzione di volume, sebbene il liquido legato fisicamente non evapori ancora completamente. Per rendere migliore il processo di essiccazione è necessario utilizzare una rastrelliera attrezzata con tettuccio. Inoltre, è necessario assicurarsi che i mattoni siano ben ventilati e che non siano esposti alla luce solare diretta. La durata del processo di essiccazione è influenzata dalla temperatura, dall'umidità e dalla mobilità dell'aria esterna. Di norma, questo processo richiede dai 6 ai 15 giorni. Vale la pena notare che tale mattone grezzo ha una resistenza all'acqua piuttosto bassa, quindi le pareti di un edificio costruito con tali mattoni devono essere protette dall'umidità.

Piano finanziario.

Redditività della produzione di mattoni.

Personale

Per far funzionare le macchine avrete bisogno di tre persone, le cui responsabilità includeranno il monitoraggio del funzionamento delle macchine, il riempimento del miscelatore con le materie prime e la ricezione dei mattoni finiti. Vale la pena notare che le moderne fabbriche di mini-mattoni sono molto sicure e praticamente innocue. Per disporre di personale completo nell'impianto, non dimenticare un magazziniere che sarà responsabile della tenuta dei registri delle materie prime e dei prodotti finiti.

Potrebbe anche essere necessario un camionista.

Per assumere un contabile lavoro permanente no, grazie ai cambiamenti legislativi, i rappresentanti delle piccole imprese devono presentare relazioni una volta ogni tre mesi, quindi ti basterà utilizzare i servizi di un tale professionista una volta ogni tre mesi.

Avrai anche bisogno di un addetto alle pulizie e di un custode.

Problemi di vendita

La cosa più importante in questa materia sono le vendite. Tieni presente che se la linea di produzione dei mattoni è inattiva, perderai una grande quantità di denaro. Pertanto, devi occuparti della vendita ininterrotta di mattoni. I principali consumatori di mattoni, di regola, sono i cantieri edili, ma la maggior parte di loro ha già concluso contratti con le fabbriche, quindi concludere un contratto con loro può essere molto problematico. Un altro consumatore attivo di mattoni è il settore privato. È quest'area che dovrebbe aiutare la tua azienda nella prima fase. Se realizzi prodotti di alta qualità, guadagnerai molto presto una grande popolarità.

Tecnologia di produzione

Breve descrizione filiera tecnologica per la produzione di mattoni ceramici (da argilla) pressatura semisecca (Hyperpressing) con cottura:

Il processo di produzione inizia con la consegna dell'argilla dalla cava e lo stoccaggio dell'argilla in un impianto di stoccaggio dell'argilla: a) aperto ob) chiuso. Sul territorio dello stabilimento. Ciò garantisce non solo un approvvigionamento costante di materie prime, ma anche la loro ulteriore mediazione e stabilizzazione dell'argilla.

L'argilla proveniente dal deposito di argilla (o dalla cava) viene trasportata e versata nella tramoggia di ricevimento:

a) installato in una fossa, su strada, per il caricamento con un autocarro con cassone ribaltabile o con benna.

b) installato fuori terra per il caricamento con benna.

Dalla tramoggia-alimentatore di ricezione, l'argilla viene alimentata lungo un trasportatore inclinato fino al trasportatore di trasferimento superiore, che consegna l'argilla ad una tramoggia dotata di coclee (ripper argilla), che frantuma l'argilla fino a produrre grumi di circa la stessa dimensione.

Successivamente, l'argilla viene prelevata da un trasportatore inclinato e alimentata ad un frantoio per pietre grossolane, dove è sottoposta ad un effetto di pressatura e macinazione al momento del passaggio tra i rulli, la distanza tra i quali è di 20 - 40 millimetri e separa le pietre.

Successivamente, l'argilla viene alimentata attraverso un trasportatore inclinato ad una pressa granulatore, dove si ottengono granuli della stessa dimensione, e quindi attraverso un trasportatore inclinato nel tamburo di essiccazione. Dove avviene l'essiccazione dell'argilla granulata?

Successivamente, l'argilla granulata viene alimentata attraverso un trasportatore inclinato in un miscelatore ad asta, dove l'argilla viene frantumata, inumidita con vapore - l'umidità è controllata da un sensore di umidità e dove si ottiene la polvere pressata (carica).

Dal miscelatore ad aste, la carica entra nella tramoggia di stoccaggio (cariche) lungo un trasportatore inclinato.

Dalla tramoggia di stoccaggio la carica entra nel miscelatore-miscelatore tramite un trasportatore inclinato.

Dal miscelatore-miscelatore, la carica entra nella tramoggia dell'Hyperpress "VOGEAN-4" o "VOGEAN-8" o "VOGEAN-16". Tutti gli iperpressi vengono pressati con pressione = 400 kg/cmq.- 4 pezzi. o 8 pezzi. o 16 pezzi. mattoni crudi/per ciclo (per matrice). Ciclo Hyperpress = 14 secondi.

Dall'iperpressa i mattoni grezzi vengono consegnati al tavolo di ricevimento, che raggruppa 16 pezzi ciascuno. mattoni grezzi - che il posatore di mattoni grezzi trasferisce i mattoni grezzi al carro di cottura, che si trova sul binario di passaggio e vi deposita 32 pezzi in due cicli. mattone crudo. Dopo due file viene eseguita una svolta di 90 gradi. Vengono posate in totale 24 file di mattoni singoli: 768 pezzi per pila. Su un carrello di cottura sono installati: 2 stop oppure 4 stop oppure 6 stop.

Il trasportatore sul binario di passaggio sposta il carro di cottura con i mattoni crudi nell'essiccatoio del tunnel. Nell'essiccatoio il mattone crudo viene essiccato con aria calda con aggiunta di vapore per 8-15 ore. L'umidità e la temperatura nell'asciugatrice sono controllate da un sensore di umidità e da un sensore di temperatura.

Dall'essiccatoio a tunnel, un traslocatore su binario di passaggio sposta un carro con mattoni crudi su un carro di trasferimento nella trincea, che si sposta verso il forno.

La porta del forno a tunnel si apre e il carro con i mattoni crudi viene spinto nel forno, la porta del forno a tunnel viene chiusa. I mattoni vengono cotti in un forno a tunnel alla temperatura di 1000 gradi: 1. Cottura a gas: mattoni crudi utilizzando bruciatori a gas, posizionati sul tetto del forno a tunnel. 2. Cottura a carbone attraverso iniettori che sono posizionati sul tetto del forno a tunnel. Il mattone viene cotto in un forno a tunnel per 48 ore.

1. Cottura a gas:

utilizzando bruciatori a gas installati sulla volta del forno a tunnel.

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2. Cottura a carbone:

a) Un autocarro con cassone ribaltabile o una pala caricatrice versa il carbone in una tramoggia di alimentazione installata nella fossa.

b) Una pala caricatrice versa il carbone in una tramoggia di alimentazione installata sopra la superficie.

Dalla tramoggia di alimentazione, il carbone viene alimentato attraverso un trasportatore inclinato in un frantoio a martelli, dove viene frantumato fino a una frazione di 1-3 mm. e immesso in un mulino a sfere, dove viene frantumato fino a una macinazione ultrafine fino a 0,05 mm. Dal mulino a sfere, il carbone frantumato viene immesso nel forno a tunnel tramite iniettori installati sul tetto del forno a tunnel mediante un circuito di trasporto pneumatico chiuso.

Il volume di alimentazione lungo il circuito è sempre superiore al volume consumato dagli iniettori. Ciò garantisce un funzionamento stabile del forno a tunnel.

Il controllo dell'iniezione del carbone nel forno a tunnel viene effettuato utilizzando sonde di temperatura installate in ciascuna sezione del forno. Il flusso del carbone polverizzato nel forno a tunnel è controllato da una valvola pneumatica. Il carbone polverizzato in eccesso (che non viene consumato dal forno) percorre il circuito di ritorno al mulino a sfere, da dove viene riassorbito dalla ventola e fatto circolare fino al consumo.

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Il carro di cottura con i mattoni ceramici cotti si sposta dal forno a tunnel al carro di trasferimento in trincea, che si sposta con esso sul percorso di sorpasso. Sul binario di passaggio il carrello di cottura con i mattoni finiti si sposta verso lo Stacker-stack da 768 pz. o 576 pz.

L'impilatore preleva una pila da 768 pezzi (singolo mattone) o una pila da 576 pezzi (un mattone e mezzo) e la trasporta sul trasportatore a catena e la posiziona su un pallet di legno montato sul trasportatore a catena. La prossima è una pila di 768 pezzi. o 576 pz. i mattoni vengono consegnati al Packer, che imballa la pila in film plastico.

- Abbastanza affari redditizi, perché il settore delle costruzioni si sta sviluppando rapidamente e la domanda di mattoni è in costante crescita. Affari redditizi sarà quando la tua azienda potrà garantire la produzione indipendente di prodotti e per questo dovrai acquistare attrezzature speciali per la produzione di mattoni.

Spesso iniziano la loro attività come attività in un garage, ma se la prendi sul serio, dovresti iniziare con piano aziendale dettagliato, oltre a pianificare tutte le fasi della produzione.

Tipi di mattoni e tecnologia di produzione

Esistono 3 tipi principali di mattoni:

1. Privato;
2. Facciale;
3. Speciale:

• decorativo;
• ceramica;
• clinker;
• refrattario;
• isolamento termico;
• resistente agli acidi.

Esistono 2 principali tipologie di produzione:

1. Utilizzando la tecnologia di sparo

L'argilla estratta viene consegnata all'impianto dove passa attraverso rulli di denocciolatura e quindi in un box alimentatore. L'argilla passa attraverso un processo di macinazione. Il materiale lavorato viene fatto passare attraverso rulli flessibili ed entra in una pressa a nastro. Successivamente, il mattone viene tagliato dal nastro di argilla mediante una macchina da taglio e inviato al rivestimento dei telai di legno. I prodotti confezionati vengono inviati ad una camera di essiccazione, e successivamente ad un forno ad anello o a tunnel per la cottura (temperatura circa 1.000 °C).

1. Nessun licenziamento

Il metodo prevede l'uso dell'iper- o tribo-compressione - saldatura di materiali sfusi minerali sotto alta pressione. Il processo richiede leganti con acqua e si completa con la maturazione in magazzino per circa 5 giorni.

Il materiale viene frantumato a 3 - 5 mm, e poi inviato alla tramoggia di ricevimento attraverso la tramoggia di alimentazione lungo un nastro trasportatore. Entra nella betoniera, dove viene miscelato con il cemento. Quindi, lungo un nastro trasportatore, entra nell'impianto di formazione attraverso uno scivolo a due bracci. Dopo aver attraversato il processo di pressatura, i prodotti vengono posti su pallet sui quali vengono conservati fino a 7 giorni.

Elenco delle principali attrezzature

Anche se l'azienda è appena stata aperta, è necessaria un'attrezzatura standard.

Le risorse tecniche includono:

• installazione di formazione o – RUB 3.700.000;
• premere;
• estro a due bracci;
• (con una capacità di 0,5 metri cubi) – 350.000 rubli;
• camera di essiccazione (capacità fino a 170.000 pezzi) - circa 2.000.000 di rubli;
• bunker di materiali inerti (per grandi produzioni occorrono 5 pezzi) - 100.000 rubli / pezzo;
• bunker di cemento (3 pezzi richiesti) – RUB 50.000/pz.
• distributore di cemento;
• alimentatore-distributore;
• trasportatore a coclea;
• nastro trasportatore;
• contenitori di ricevimento e fornitura;
• saltare i montacarichi;
• dispositivo compressore mobile;
• camera di vapore;
• bullone;
• frantoio;
• palette tecnologiche.

Premere selezione

L'attrezzatura per una fabbrica di mattoni comprende una pressa. Ci sono diverse opzioni tra cui puoi scegliere.

Premi "Vettore"– attrezzature per mattoni operanti con il metodo dell'iperpressatura semisecca. Adatto per metodi di cottura e senza cottura. Funziona automaticamente. Produce: mattoni pieni, forati e sagomati.

La pressa può funzionare con le modalità “Pre-pressatura” e “Scuotimento”. Non necessita di ulteriori lavori di regolazione.

Premi "Vichingo"– un dispositivo che funziona utilizzando il metodo dell'iperpressatura semisecca (con o senza cottura). Include modalità operative di configurazione, manuale e automatica.

Erogatore di bunker e complesso di vaporizzazione

– attrezzature per la produzione di mattoni per pesare e misurare materiali sfusi.

L'attrezzatura include:

• dosatore di pesatura;
• estensimetri;
• scatola di giunzione;
• controllore;
• dispositivo per immagini;
• cilindro pneumatico;
• sensori di posizione del cilindro;
• distributore pneumatico;
• vibratore.

Inoltre può essere equipaggiato con trasportatori a nastro e a coclea.

Specifiche:

• Dimensioni: 1.100 x 950 x 1.915 mm.
• Volume della tramoggia, metri cubi: 0,55
• Peso kg: 390
• Peso massimo del materiale da pesare, kg: 2.700
• Costo, rub.: 206.250

Picchio O Picchio semiautomatico– una macchina per la produzione di mattoni che taglia i prodotti per ottenere una superficie decorativa.

Produttività: 200 – 600 pz./ora

Potenza motore elettrico: 2,2 – 5,5 kW

Prezzo a seconda del modello: 110.000 – 226.875 rubli.

Complesso di cottura a vapore– attrezzature per la lavorazione caldo-umida per conferire robustezza al prodotto. La produttività arriva fino a 12.000 pezzi. al giorno.

Include:

• camera di cottura a vapore;
• generatore elettrico;
• pallet.

Prezzo – RUB 3.232.760.

Linea di produzione completa

Presta attenzione all'attrezzatura professionale dell'officina, come RK_mini_01 "Russian swing". Questa attrezzatura è ideale per la miniproduzione di mattoni in argilla e cemento.

Il processo avviene a causa dell'alta pressione e consente di risparmiare notevolmente il consumo di cemento.

Vantaggi:

• rimborso in 12 mesi;
• la manutenzione viene effettuata da 2 operai;
• modalità operativa automatica;
• possibilità di trasporto;
• possibilità di installazione attrezzatura aggiuntiva(nastro trasportatore, vibrovaglio, betoniera).

parametri:

• produttività – 500 mattoni all’ora;
• dimensione del prodotto finito – 250 x 120 x 65 mm;
• potenza – 3 kW;
• tensione – 380 V;
• dimensioni dell'attrezzatura – 1.039 x 770 x 1.301 mm;
• peso – 450 chilogrammi.

Video: realizzare mattoni dall'argilla

Il mattone è un materiale da costruzione che ha tutto qualità necessarie, soddisfacendo le esigenze di qualsiasi acquirente. Il moderno mercato delle costruzioni è pronto ad offrire una quantità enorme di questo prodotto. La produzione attuale si distingue per una varietà di forme e qualità.

Mattoni che resistono temperature massime e i carichi che possono essere utilizzati nella costruzione di strutture speciali sono solo modesti rappresentanti di prodotti del loro genere. Oltre a tutti gli aspetti positivi, c'è una cosa che può spaventare potenziale acquirente, costringerlo a rinviare di più l'acquisto del prodotto presentato data tardiva e finiscono per passare a materiale di qualità inferiore. Un ulteriore fattore quando si acquistano i mattoni è il prezzo.

Per evitare questo momento negativo e realizzare pienamente i tuoi piani per costruire una casa, vale la pena pensare alla questione della creazione propria produzione mattoni Ciò non solo salverà una parte significativa contanti, ma indicherà anche le indicazioni necessarie per organizzare la propria attività. Dopotutto, la domanda di prodotti in mattoni cresce ogni anno, il che consentirà senza dubbio a tale attività di crescere ed espandersi. Parliamo di attrezzature per la produzione di mattoni di argilla e di altre conoscenze tecnologiche.

Cosa è compreso nell'attrezzatura

Il più grande malinteso in materia di produzione indipendente di mattoni è l'idea della necessità di attrezzature di grandi dimensioni e ad alta tecnologia. Questo processo, infatti, non richiede nemmeno l'utilizzo di grandi quantità di energia elettrica, oltre alla costante disponibilità di acqua e di un sistema fognario.

Il luogo in cui allestire la tua produzione può essere un garage, scantinati e anche piccole aree di tua proprietà. cantiere, Sotto all'aria aperta. Requisiti minimi alle attrezzature e ai costi fisici, nonché al basso costo delle materie prime influiranno in modo significativo sul costo del materiale risultante.

L'attrezzatura per la produzione di mattoni in argilla comprende i seguenti componenti:

• miscelatore per mescolare e preparare la massa di argilla;
• un dispositivo per tagliare la striscia ottenuta dopo la miscelazione dell'argilla;
• un dispositivo per tagliare i mattoni dalle strisce risultanti;
• forno per la cottura dei pezzi risultanti;
• asciugatrice;
• mezzi per il trasporto di mattoni (carrelli).

L'argilla è la materia prima principale: ne controlliamo la qualità

Nella produzione di mattoni, come in qualsiasi altra direzione, un fattore importante è la qualità del materiale di partenza, ovvero delle materie prime. In questo caso si tratta di argilla, che è facile da trovare nel proprio sito, nei terreni adiacenti o nelle cave vicine.

La qualità dell'argilla può essere determinata in diversi modi, uno dei quali è il processo di immersione in acqua fino al completo assorbimento del liquido. Dopo aver raggiunto uno stato omogeneo simile a un impasto, è necessario ricavare diverse figure dalla sostanza risultante, quindi lasciarle asciugare per 2-3 giorni.

Dopo aver asciugato tale materiale, è necessario prestare attenzione alle condizioni della sua superficie. La presenza di crepe indica un alto contenuto di grassi dell'argilla e la necessità di aggiungere sabbia alla soluzione di argilla. L'assenza di difetti esterni e la capacità di mantenere la sua forma dopo l'impatto fisico indicano la composizione ottimale del materiale e la sua disponibilità per la produzione di futuri mattoni.

Tecnologie per la produzione dei mattoni

In termini di tecnologia per la produzione di mattoni finiti, vale la pena evidenziare due aree principali:

• con cottura;
• senza cottura (mattone grezzo).

Produzione di mattoni in argilla senza cottura

Per ottenere mattoni crudi è necessario considerare attentamente la preparazione dell'argilla e le modalità di essiccazione della stessa.

Per iniziare, l'argilla viene messa a bagno in acqua per 3 o 4 giorni. Dopodiché è necessario rimuovere da esso pietre e altri oggetti di grandi dimensioni e, se necessario, aggiungere sabbia e altri componenti leganti.

La realizzazione di stampi in questo processo ne è una parte obbligatoria. Le dimensioni di tali prodotti dovrebbero essere 25x12x6,5 cm. Questa dimensione è standard e fornirà ai prodotti finiti l'uso più conveniente. Per aumentare la velocità del processo, è meglio realizzare più stampi e considerare di avere un coperchio rimovibile, che permetterà di controllare il processo produttivo e facilitare la rimozione del prodotto finito. La progettazione degli stampi dovrebbe impedire la penetrazione dell'umidità nell'argilla e vari effetti meccanici, riducendo significativamente gli scarti del prodotto finito.

Prima di riempire gli stampi con l'argilla, è necessario inumidire le loro pareti con acqua e cospargerle leggermente con polvere di cemento. Questa semplice tecnica renderà più semplice la rimozione dei futuri mattoni. È necessario assicurarsi che l'argilla riempia tutti i vuoti della forma.

Questa tecnologia per la produzione di mattoni in argilla non richiede un'essiccazione speciale dei mattoni. In questo caso il mattone si asciuga naturalmente. L'unica cosa che deve essere esclusa è l'esposizione alla luce solare diretta e all'umidità in eccesso. Capannoni e stanze asciutte renderanno il processo più efficace.

Il mattone risultante non è impermeabile, quindi quando lo si utilizza è necessario prendersi cura della sua ulteriore protezione e rafforzare gli edifici costruiti con esso. Ulteriori elementi di maglieria durante il processo di posa dei mattoni faranno fronte perfettamente a questo compito. Come puoi vedere, l'attrezzatura per produrre mattoni dall'argilla in questo modo è un compito abbastanza semplice.

Produzione di mattoni utilizzando un forno

Quando si utilizzano altri metodi, il processo di preparazione dell'argilla e di utilizzo della massa risultante è generalmente simile alla produzione di mattoni grezzi.

Le materie prime vengono frantumate e miscelate con additivi che ne regolano il contenuto di grassi e la forza del futuro prodotto finito. Dopo aver accuratamente miscelato il materiale di partenza, la miscela risultante viene inumidita e nuovamente sottoposta al processo di miscelazione.

Dopo che la soluzione è stata consegnata alla pressa a nastro per migliorarne la qualità e la resistenza, può essere inoltre sottoposta a trattamento sotto vuoto per ridurre i microvuoti e l'umidità in eccesso. La striscia risultante viene tagliata in parti uguali ed essiccata.

L'essiccazione può richiedere diversi giorni, quindi l'attrezzatura per la produzione di mattoni di argilla richiede un forno speciale. Può essere realizzato in modo indipendente o acquistato da commercio al dettaglio. Come opzione per sparare, puoi equipaggiare una botte di ferro, che puoi installare sul tuo sito. I prodotti finiti vengono immagazzinati e consegnati al luogo di lavoro o di vendita.

Macchina manuale per la realizzazione di mattoni in ceramica

Il metodo meno semplice ed economico è quello di installare una mini-fabbrica basata sull'utilizzo di una macchina portatile. La macchina per la produzione di mattoni in argilla ha dimensioni ridotte, non è necessario utilizzare acqua ed elettricità, il che rende tale produzione praticamente poco costosa.

Il principio di funzionamento di tale macchina si basa sull'azione meccanica manuale sulla leva del prodotto. Premendo e azionando l'unità, vengono prodotte automaticamente 2-3 unità di prodotto. Il mattone risultante presenta 2 fori, il che lo rende più leggero e riduce l'utilizzo di materie prime. La preparazione della miscela iniziale ricade sulle spalle di ciascun produttore. Per migliorarne la qualità, è possibile aggiungere cemento di bassa qualità.

Il mattone è sicuramente uno dei principali materiali da costruzione. La sua produzione è economicamente giustificata anche se viene organizzata una miniproduzione per la produzione di uno o più tipi. A volte è razionale acquistare attrezzature per la produzione di mattoni durante la costruzione di una struttura specifica.

Di norma, in questo caso, il costo dell'attrezzatura viene rapidamente ripagato e il costo di costruzione stesso può essere significativamente ridotto.

Principali tipologie e classificazione dei mattoni

In base al metodo di produzione e alle materie prime utilizzate, tutti i prodotti fabbricati si dividono in due tipologie:

• mattoni in ceramica o argilla;
• silicato, i cui componenti per la produzione sono sabbia, calce e acqua. Una delle varietà più comuni è il mattone a doppio silicato m 150, che ha una gamma di applicazioni molto ampia.

I prodotti realizzati sono classificati in base al loro ambito di utilizzo:

• Mattone da costruzione. La sua principale applicazione è la realizzazione di pareti seguita da intonacatura o altri lavori di finitura;
• Di fronte. Come suggerisce il nome, viene utilizzato per rifinire e decorare la struttura di un edificio;
• . Trova la sua principale applicazione anche nella rifinizione;
• Clinker - ha una resistenza speciale, utilizzato per coprire strade, marciapiedi, aree adiacenti ecc.

Mini-fabbriche per la produzione di mattoni

Per aprire piccola impresa e organizzare il rilascio di questo materiale da costruzione, è necessario acquistare mini attrezzature per la produzione di mattoni. Quale dipenderà esattamente dal tipo che verrà prodotto. Molto spesso ciò è determinato dalla disponibilità di materie prime, ad esempio la produzione di prodotti in argilla richiede le sue riserve o lo sviluppo in una cava territorialmente vicina.

Il mercato delle attrezzature è piuttosto vario e ampio; puoi acquistare un'opzione abbastanza conveniente da $ 5.000-8.000 a $ 70.000-100.000 e oltre. L'uso di tali apparecchiature ha un rapido ammortamento da uno a cinque anni e il prezzo è basso prodotti finitiè abbastanza competitivo sul mercato.

Organizzazione della produzione per la produzione di mattoni in argilla

Ricerca delle materie prime

Il processo di fabbricazione di questo tipo di prodotto può avvenire in due modi, dando come risultato il seguente output:

• mattoni crudi, non cotti;
• rosso

Per avviare un'impresa o per le proprie esigenze, avviare questa produzione non costerà troppo. Prima di acquistare l'attrezzatura, è necessario organizzare la fornitura di materie prime adeguate e selezionarne la composizione ottimale.

Per fare ciò, vengono prelevati campioni di argilla da diverse aree e viene controllato il suo contenuto di grassi, poiché da questo dipenderanno le qualità di consumo del prodotto finito.

Ad esempio, l'argilla non abbastanza grassa non si spezzerà, ma non fornirà la forza necessaria, e l'argilla troppo grassa strapperà immediatamente il mattone, rendendo il prodotto inadatto alla costruzione.

Consiglio. Per trovare il rapporto ottimale si effettuano delle prove abbastanza semplici: si mescola mezzo litro di argilla con acqua fino al punto in cui l'argilla, dopo averla assorbita tutta, diventa appiccicosa e plastica, in modo da farla rotolare fino a formare una palla del diametro di circa 50-60 mm ed una torta di circa 100 mm.
Tali test sono necessari per ciascuna composizione di argilla, in base ai risultati dei quali vengono apportate le modifiche necessarie per ottenere la composizione ottimale.

Attrezzature di produzione

L'attrezzatura tipica per la produzione di mattoni in ceramica richiede idealmente il seguente set:

• schermi,
• frantoio,
• bunker per la ricezione delle materie prime,
• betoniera, installazioni necessarie per lo stampaggio di prodotti,
• calore a due braccia,
• ascensori,
• compressore,
• tramoggia di uscita per la ricezione dei prodotti finiti.

Produzione di mattoni in arenaria calcarea

Mattone di silicato – alta qualità, materiale durevole per la costruzione, le sue caratteristiche principali:

• la resistenza varia da 15 a 20 MPa; questo parametro è indicato da contrassegni alfanumerici, ad esempio M 125, M 110;
• densità media circa 1300 kg/m³;
• elevata resistenza al gelo;
• resiste alte temperature, fino a 550 °C.

La produzione di mattoni in arenaria calcarea può essere organizzata da zero. Oppure puoi acquistare attrezzature già pronte per la produzione a ciclo completo di pietra arenaria calcarea.

Questo mini-impianto ha i seguenti componenti:

• frantoio a mascelle;
• ascensore;
• silo di calce e sabbia;
• mulini a sfere e a canali;
• trasportatore a coclea;
• bunker per la calce spenta;
• stazione di dosaggio e miscelatore a due rulli;
• trasportatore a nastro;
• pressa idraulica e ponte;
• autoclave;
• carroponte;
• carrello elevatore.

Attrezzature e produzione di mattoni iperpressi

Puoi organizzare una mini produzione acquistando la seguente attrezzatura per la produzione di mattoni: una pressa per mattoni e un'iperpressa. Oltre alla produzione di mattoni, la pressa per mattoni può essere utilizzata anche per la produzione di piastrelle, bordure e blocchi di calcestruzzo.

La produzione non comporta grandi costi finanziari nella fase iniziale, ma saranno necessari magazzini piuttosto grandi per immagazzinare i prodotti finiti, nonché grandi quantità Avrai bisogno di contenitori riutilizzabili: pallet.

Al contrario, l'iperpressa è più costosa nella fase iniziale, quando vengono acquistate le attrezzature per la produzione di mattoni, ma non ha gli stessi requisiti di spazio di magazzino per lo stoccaggio dei prodotti finiti, poiché i prodotti finiti possono essere impilati su un pallet su più file.

Un mini impianto per la produzione di laterizi che produce prodotti crudi iperpressati potrebbe presentarsi così:

• laboratorio di preparazione delle materie prime;
• laboratorio di produzione dove avviene lo stampaggio del prodotto;
• magazzino per lo stoccaggio della merce pronta per la spedizione.

Le materie prime per questo tipo di prodotto possono essere rifiuti industriali dell'industria mineraria, del cemento, metallurgica, dello zucchero, cemento Portland M400, M500, scorie e discariche minerarie, può essere utilizzato anche il pigmento, se necessario o su ordine speciale, acqua.

Novità nel mercato delle costruzioni: il mattoncino LEGO

Avendo acquistato l'attrezzatura per la produzione dei mattoncini Lego, un materiale da costruzione e da rivestimento ottenuto mediante iperpressatura senza cottura (questa tecnologia proveniva da America Latina), è possibile organizzare una linea di produzione basata sulla pressatura utilizzando il metodo della “saldatura a freddo”.

Le materie prime sono screening di rocce calcaree: calcari, rocce di conchiglie, dolomiti, pietrisco, marmo e alcune altre rocce. Il LEGO è un materiale abbastanza semplice per costruire edifici da esso; con l'aiuto di due guide puoi facilmente, anche con le tue mani, costruire una recinzione, disporla e persino costruire una casa.

Per installare questo prodotto non è necessaria alcuna malta cementizia; è sufficiente appoggiarlo sull'adesivo per piastrelle. Non sono inoltre necessari lavori di intonacatura. Poiché questo tipo di prodotto è un'opzione piuttosto fredda, viene utilizzato specificamente per lavori di finitura o rivestimento.

Alcune delle caratteristiche LEGO:

• la sua densità è di 1550 kg/m³;
• resistenza – 150 MPa;
• resistenza al gelo – 35 cicli.

Ma a seconda della regione di applicazione, alcune caratteristiche possono essere leggermente modificate e migliorate, ad esempio la conduttività termica.

Per turno, una macchina produce in media 1.000 mattoni, ovvero due cubi (in un cubo - 500 pezzi), la produzione di un cubo richiede circa 1.100-1.400 kg di grigliati, a seconda della composizione, e 150-300 kg di cemento, e il suo montaggio richiederà circa 15 kg di adesivo per piastrelle.

La macchina per la produzione di mattoncini LEGO ha un consumo energetico trifase, le sue dimensioni sono 1,25 m x 1 m x 2,1 m e il suo peso è di 750 kg. L'intero processo di produzione è descritto in dettaglio dalle istruzioni.

Cosa considerare quando si sviluppa un business plan

Quando si sviluppa un business plan per una minifabbrica di mattoni, è necessario svolgere alcuni lavori e attività che possono essere suddivisi in più aree.

1. Costruzione di una mini-fabbrica, comprendente:
   • realizzazione di un impianto e delle strutture accessorie;
   • acquisizione delle attrezzature necessarie;
   • svolgere attività di ricerca e sviluppo relative allo sviluppo di fonti di materie prime;
   • costruzione e attrezzatura di ulteriori impianti di produzione, ad esempio un forno, se previsto nel progetto;
   • Potrebbe essere necessario eseguire alcuni lavori aggiuntivi di costruzione e installazione, nonché organizzare il lavoro dell'ufficio dell'impresa.
2. Il lavoro sull'organizzazione della fornitura di materie prime allo stabilimento comprende:
   • attività di progettazione e rilievo;
   • costruzione di strade e vie di accesso;
   • acquisto di veicoli.

Consiglio. Puoi acquistare attrezzature dalla Cina, a un costo relativamente basso, ha caratteristiche molto decenti

Conclusione

L'acquisto di attrezzature per la produzione di mattoni di argilla è un passo abbastanza ponderato e logico quando si tratta di creare la propria attività. Se per costruire la propria casa vi servono solo mattoni, dovete fare i conti: forse sarà più razionale acquistare dei mattoni già pronti.

Nel video presentato in questo articolo troverete informazioni aggiuntive su questo argomento.