Produzione di mattoni in ceramica - caratteristiche, attrezzature. Attrezzature per la produzione di mattoni in argilla

Quali attrezzature saranno necessarie per la produzione di mattoni: produzione di mattoni di silicato, ceramica e iperpressati + tecnologie di base + elenco attrezzatura necessaria.

Per la miniproduzione, puoi acquistare tutto questo per $ 5.000 - $ 8.000.

Per un impianto a tutti gli effetti, le attrezzature industriali costeranno un paio di milioni di "sempreverdi".

2. Attrezzature per la produzione di mattoni in arenaria calcarea.

Il mattone arenaceo calcareo è il risultato di una tecnologia più complessa, ma in generale sono necessarie apparecchiature con approssimativamente le stesse funzioni.

Semplicemente non mescolano argilla, ma calce e sabbia, che vengono poi cotte.

L'insieme delle attrezzature di produzione sotto indicate consente la produzione di pietra arenaria calcarea standard M110, M125 o M150 con una densità di circa 1300 kg/m³.

Tali caratteristiche ti consentono di costruire edifici a più piani dal tuo isolato in condizioni che non sono il clima russo più favorevole.

Esistono diverse configurazioni di attrezzature sul mercato, sia basate sul lavoro manuale dei lavoratori, sia su linee di produzione automatiche più moderne.

Tuttavia, le apparecchiature automatiche o più primitive devono includere le seguenti unità o loro analoghi:

	Nome dell'attrezzatura
1.	frantoio a mascelle
2.	Noria
3.	silo di calce e sabbia
4.	mulino a palle
5.	mulino a corridori
6.	trasportatore a coclea
7.	bunker di schiacciamento della calce
8.	stazione di dosaggio e miscelatore bialbero
9.	trasportatore a nastro
10.	pressa idraulica e ponte
11.	autoclave
12.	carroponte
13.	carrello elevatore

3. Attrezzature per la produzione di mattoncini iperpressi e LEGO.

In questa sezione considereremo categorie di mattoni meno popolari, come Hyperpress e LEGO.

Il mattone iperpresso è così chiamato perché viene pressato mediante attrezzature speciali sotto enorme pressione, ma senza alte temperature.

Si tratta infatti di un blocco di silicato crudo, che però non sopporta carichi pesanti, e quindi non viene utilizzato per la realizzazione di muri portanti.

Questo metodo viene spesso utilizzato per la produzione di piastrelle (comprese le piastrelle stradali), bordi, cordoli, ecc. dagli scarti della produzione principale.

Se nelle vicinanze c'è uno stabilimento metallurgico, una miniera o una cava per l'estrazione mineraria, o anche una raffineria di zucchero che ha una grande discarica di rifiuti, allora ottieni " miniera d'oro» - materie prime economiche o addirittura gratuite per la produzione di mattoni iperpressi.

Quasi tutto può essere schiacciato e compresso. Non solo puoi liberare gli altri dai rifiuti, ma anche riciclarli in un prodotto economico e commerciabile, ricevendo un doppio reddito, sia per lo smaltimento dei rifiuti che per il prodotto stesso.

Ciò che è più importante è che l'attrezzatura in questo caso è molto più semplice ed economica rispetto alla produzione tradizionale di blocchi di silicato o ceramica. Tutto ciò di cui hai bisogno sono materie prime (rifiuti), acqua, pigmento colorante (se necessario) e iperpressa o vibropressa tra cui scegliere.

a) Produzione di mattoni utilizzando una iperpressa o una pressa per mattoni: quale è più redditizia?

I metodi hyperpress e vibropress per la produzione di mattoni iperpressati presentano vantaggi e svantaggi.

Il primo richiede costi più elevati per l'acquisto di attrezzature, perché qui la pressione è maggiore e sono necessarie attrezzature più potenti, ma il risultato sono prodotti finiti che non richiedono una lunga essiccazione in un magazzino apposito.

Inoltre, i pezzi grezzi possono essere posati su più file, il che accelera notevolmente il processo di produzione dei mattoni iperpressati.

La seconda opzione – una pressa per la produzione di mattoni – comporta un ciclo di produzione più lungo, perché la pressione qui è inferiore e non “spreme” tutta l'umidità dal pezzo.

Per questo motivo, un tale blocco deve rimanere a lungo nel magazzino finché non si indurisce definitivamente. Allo stesso tempo, una pressa per mattoni è molto più economica di un'iperpressa.

b) Attrezzature per la produzione di mattoncini LEGO.

IN ultimamente Il cosiddetto sta diventando sempre più popolare. "LEGO".

Si chiama così perché il principio di utilizzo è simile a quello di un set da costruzione per bambini: ogni mattone ha delle concavità sul fondo e convessità simili sulla superficie superiore - un blocco è essenzialmente inserito nell'altro.

*Esempio di mattoncino LEGO.

Formalmente, "LEGO" è un "materiale di rivestimento da costruzione", sebbene in apparenza sia il mattone più naturale.

Viene utilizzato principalmente per la decorazione esterna o per la costruzione di piccoli edifici decorativi, ma può essere utilizzato anche per la costruzione di case, cottage e case estive basse.

Il LEGO viene prodotto anche utilizzando apparecchiature di iperpressione a freddo (senza cottura).

IN Sud America, da dove viene, i blocchi vengono prodotti utilizzando il metodo della “saldatura a freddo”. Lì vengono spesso utilizzati per realizzare recinzioni, fermate, campi da gioco e altre piccole forme architettoniche.

Per produrlo, è necessario un hyperpress con la funzione appropriata, e l'attrezzatura e lo schema di produzione in sé differiscono poco dal solito mattone hyperpress. Un'unità per una mini-fabbrica per la produzione di LEGO può produrre circa 1000 unità per turno (ovvero 2 mq).

Tutte le attrezzature per la produzione dei mattoncini LEGO iperpressati, infatti, sono costituite da una macchina trifase delle dimensioni di un metro per metro (e due di altezza), che consuma fino a 1400 kg di materia prima e 200-300 kg di cemento. miscela per turno. Per stendere il tutto successivamente dovrebbero essere sufficienti 15 kg di adesivo per piastrelle.

Possiamo dire che LEGO è l'opzione più semplice e compatta. Puoi organizzare un'attività del genere su piccola scala; esiste persino un'attrezzatura speciale per produrre mattoni in casa.

Anche in termini di prezzo, supera notevolmente i suoi concorrenti, ma c'è anche uno svantaggio significativo: non è ancora familiare all'acquirente domestico, che è estremamente conservatore, quindi dovrai investire molto in pubblicità e marketing.

Quale attrezzatura per la produzione di mattoni dovrei scegliere?

La configurazione hardware può variare notevolmente a seconda dei prodotti che si intende produrre. Quelli più costosi e complessi serviranno per la produzione di blocchi di silicato, quelli più semplici per quelli iperpressati.

Inoltre, il prezzo può variare: da diversi milioni di rubli per l'attrezzatura di un'officina a tutti gli effetti, a 100.000-150.000 rubli per una macchina per la produzione di mattoni.

A questo è possibile aggiungere le caratteristiche regionali del produttore. Le più costose sono le macchine europee e americane, ma spesso hanno un elevato margine di sicurezza, sono più affidabili, ma anche più costose dei modelli di attrezzature turchi o cinesi.

Ma quest'ultimo ti permetterà di iniziare a produrre i blocchi necessari nel più breve tempo possibile.

Vuoi saperne di più su come funzionano le attrezzature per la produzione di mattoni?

Una video intervista con il direttore dello stabilimento ti aiuterà in questo:

Così, attrezzature per la produzione di mattoni devi selezionarlo per un tipo specifico di prodotto e il tuo budget.

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È saggio prestare attenzione agli imprenditori, sia nuovi che esperti mercato delle costruzioni. Ogni anno si sviluppa sempre di più, quindi qualsiasi prodotto destinato a questo mercato sarà richiesto. Oggi in questo articolo parleremo di come impostare produzione propria mattoni

C'è una domanda stabile di mattoni in ogni stagione, quindi produrlo è abbastanza redditizio. E anche se ora ci sono molti concorrenti nel mercato della produzione di mattoni da costruzione, l’aumento del ritmo di costruzione offre ai potenziali imprenditori l’opportunità di lavorare per il futuro. A proposito, gli esperti prevedono che per i prossimi anni il tasso di crescita annuale del mercato dei mattoni sarà di circa il 4-5%.

Inizio

Fin dall'inizio, devi trovare una stanza adatta alla produzione di mattoni. Devi cercare un laboratorio dimensione minima che è almeno 500 metri quadrati posizionare completamente e senza problemi la linea di produzione dei mattoni. È chiaro che questi locali possono essere affittati piuttosto che acquistati. Officine abbandonate, fabbriche, fabbriche, magazzini di campagna, ecc. Sono l'ideale per questo. L'affitto per tali locali non sarà molto alto.

Tieni presente che la produzione di mattoni, a differenza di altri settori, non richiede un collegamento obbligatorio al sistema fognario, il che farà risparmiare molto denaro, tempo e fatica.

Un impianto di produzione di mattoni dovrebbe idealmente essere costituito da tre zone (magazzino delle materie prime, laboratorio di produzione, magazzino prodotti finiti) con altezza del soffitto non inferiore a cinque metri. È meglio, ovviamente, scegliere un edificio in modo che l'altezza del soffitto sia ancora più alta.

Assortimento

Il mattone può essere suddiviso secondo i seguenti criteri:

• Secondo la sua composizione e tecnologia - ceramica, silicato, resistente agli acidi, clinker, mattoni - argilla espansa;
• Per taglia: singola, una e mezza, doppia e non standard;
• Per scopo: per rivestimento, costruzione e speciale;
• In termini di resistenza: solido (vuoti non più del 45% del volume), cavo (vuoti non più del 13% del volume totale);
• A seconda del tipo di superficie: liscia, goffrata e con superficie scheggiata;
• In termini di resistenza al gelo esistono i gradi F15, F25, F30, F50, F100;
• In termini di assorbimento d'acqua, la designazione di questo indicatore dovrebbe essere compresa tra il 6 e il 16%. L'indicatore più alto è determinato per i mattoni di clinker.

Attrezzature per la produzione di mattoni

Dopo aver trovato una stanza e averla preparata per l'uso, è necessario iniziare ad acquistare l'attrezzatura necessaria per la produzione:

• Miscelatore. Utilizzato per mescolare la massa di argilla.
• Macchina per tagliare strisce di liquame. La miscela risultante viene tagliata a strisce.
• Macchina automatica per il taglio di mattoni crudi. Le strisce risultanti vengono tagliate in mattoni crudi.
• Cottura al forno. Di solito viene costruito, non venduto. Ma è anche in vendita opzioni già pronte, anche se sono piccoli. Non è necessario un forno quando si utilizza il metodo di ipercompressione in produzione (vedi sotto).
• Essiccatori. Sono disponibili nei tipi a tunnel e a camera. Non sono necessarie asciugatrici metodo tradizionale prodotto solo mediante cottura.
• Carrelli, carrelli ecc.

Questo elenco può, ovviamente, essere integrato con vari sviluppi automatici, ma sopra c'è la cosa più basilare di cui hai bisogno.

Metodi di produzione

Come sapete, il mattone viene prodotto in diversi modi e talvolta con attrezzature diverse.

Metodi di produzione:

• Con il metodo di formazione plastica. La miscela finita viene tagliata in mattoni crudi e lasciata asciugare. Dopo l'essiccazione vengono cotti. Questo metodo considerato il più costoso. È economicamente fattibile utilizzarlo per la produzione annua di oltre 30 milioni di mattoni.
• Con il metodo iperpressivo. Questo metodo di produzione dei mattoni è considerato relativamente nuovo e produce prodotti di alta qualità. È economicamente fattibile utilizzarlo per la produzione annua di oltre 20 milioni di mattoni. Richiede una pressa vibrante stazionaria. Una pressa automatica come questa costa da 1 milione di rubli. Maggiori informazioni sul mattone iperpresso.
• Metodo di cottura tradizionale. Questo metodo di produzione è considerato il più antico di tutti i metodi sopra indicati e, di conseguenza, il più economico. È economicamente fattibile utilizzarlo per la produzione annua di oltre 400mila mattoni.

Al giorno d'oggi, il mattone iperpresso è molto richiesto dai consumatori; si distingue per la sua composizione chimica e il processo di produzione.

Il metodo di produzione dei mattoni dipende solo dalla quantità risorse finanziarie sei pronto per investire nella produzione. Per avviare il primo tipo di produzione di mattoni, sono necessari circa 100 milioni di rubli. Per iniziare il secondo tipo – 10 milioni di rubli. Per iniziare il terzo tipo – 2 milioni di rubli.

Dopo aver determinato il tipo di attrezzatura che verrà utilizzata nell'azienda, è necessario trovare il relativo fornitore. Oggi questo non sarà difficile, perché... apparecchiature di questo tipo vengono vendute in quasi tutte le regioni. Devi solo ricordare che acquistandolo da fornitori affidabili e fidati che si trovano vicino a te, ti semplifichi la vita. In primo luogo, semplificherà il lavoro di messa in servizio. E, in secondo luogo, semplificherà notevolmente la manutenzione del tuo impianto in futuro.

Se consideriamo una linea di produzione di mattoni, essa è composta da un vaglio, un frantumatore, una tramoggia di ricevimento, una betoniera, un'unità di formatura, uno scivolo a due bracci, un elevatore, un compressore e una tramoggia di uscita.

Per far funzionare la linea occorrono quattro lavoratori, anche se la produzione dei mattoni è semiautomatica. Credimi, c'è abbastanza lavoro per tutti.

Nella pratica, un impianto per la produzione di mattoni si ammortizza in uno-tre anni. Tutto dipende dal tipo di produzione. Come puoi vedere, questa attività ha serie prospettive grazie alla sua redditività.

Produzione domestica

Questo tipo di attività può essere organizzata a casa. Fare i mattoni a casa richiederà uno sforzo minimo da parte tua. Per vederlo, ti suggeriamo di guardare un video su questo argomento:

Questo tipo di mattone è perfetto per gli edifici sul tuo sito e l'attrezzatura ti costerà molto poco.

Idea imprenditoriale: fare i mattoncini in casa, come aprire un mini laboratorio?
Da dove operiamo: casa privata, officina, locali in affitto
Costi principali: acquisto attrezzature produttive, acquisto materiali, energia elettrica
Attrezzatura necessaria: macchina per fare mattoni, stampi
Consumabili: sabbia, cemento, acqua, coloranti
Capitale iniziale: da 200.000 rubli. fino a 1.500.000 rubli.
Periodo di rimborso: da 6 a 18 mesi
Possibile profitto: da 35.000 rubli. fino a 200.000 rubli.

Il mattone è un materiale unico che combina elevata resistenza e buon calore e caratteristiche di isolamento acustico. Inoltre, è anche facile da usare e da usare, ecologico, resistente al fuoco, antisismico, durevole e irrestringibile. Tutti gli edifici realizzati in mattoni non necessitano di particolare manutenzione o controllo.

Ammortamento di un mini impianto di produzione di mattoni

La pratica ha dimostrato che un mini impianto di produzione di mattoni può ripagarsi in pochi anni. Di conseguenza, questa attività è molto redditizia e promettente. Poiché questa opzione per fare affari non richiede l'installazione di impianti di trattamento, sarà possibile organizzare la produzione in qualsiasi locale industriale. L'acquisto delle attrezzature è accompagnato dalla fornitura di preventivi di progettazione, servizio e lavori di messa in servizio, viene inoltre effettuata la formazione del personale.

Attrezzature per la produzione indipendente di mattoni.

Attrezzature per la produzione di mattoni

Utilizzando una pressa semisecca automatica universale, mobile, è possibile produrre prodotti in mattoni da qualsiasi tipo di argilla, nonché da grigliati, farina, gusci rotti e scarti delle fabbriche di mattoni.

La pressa comprende una tavola rotante automatica, divisa in 3 sezioni: 1. carico 2. formatura 3. uscita.

Il dispositivo è molto efficiente nel funzionamento. Questa apparecchiatura può essere utilizzata in condizioni del campo. Con il suo aiuto vengono prodotti mattoni colorati di silicato, rivestimento, a cui viene successivamente data la consistenza della pietra strappata. Il nostro mercato offre una vasta scelta di attrezzature per la produzione di mattoni a prezzi variabili. Un'opzione economica è una macchina meccanica che consente di produrre mattoni in tre dimensioni. Il principio del suo funzionamento si basa sulla compressione della miscela di lavorazione (argilla, grigliati, cemento) in uno speciale stampo a matrice mediante una pinza manuale. La macchina contiene un dispositivo di dosaggio e una tramoggia che ne consente il caricamento. Vale la pena notare che la macchina è facile da usare; può funzionare senza elettricità, il che è molto importante.

Un altro tipo di attrezzatura popolare è l’“iperpress”. L'iperpressa è dotata di una matrice standard progettata per la produzione di oltre 30 posizioni di mattoni e piastrelle da rivestimento. È importante che la produzione di mattoni iperpressati sia più economica ed economicamente vantaggiosa.

Mini linea di produzione di mattoni.

Macchina per la produzione di mattoni.

Il set di attrezzature comprende anche stampi per la produzione di mattoni.

Tecnologia di produzione dei mattoni.

Prima di organizzare un'impresa, devi scegliere e studiare la tecnologia di produzione. Bisogna tenere conto che l'utilizzo delle tecnologie tradizionali che prevedono la produzione di mattoni mediante stampaggio di materie plastiche può essere redditizio solo se copre circa 30 milioni di pezzi l'anno. Dopotutto, è necessario investire almeno 1 miliardo di rubli in un progetto del genere.

Un'altra tecnologia di produzione di mattoni più economica è l'iperpressione. Il materiale prodotto secondo questa tecnologia è molto comune e utilizzato e ha anche delle buone qualità caratteristiche di qualità. Inoltre, il grado di resistenza al gelo e resistenza è molte volte superiore a quello delle sue "controparti tradizionali".

La produzione di mattoni viene effettuata utilizzando rifiuti provenienti da industrie come l'estrazione mineraria, l'amianto, il cemento e la metallurgia.

La fase successiva è l'asciugatura del mattone. Questo processo è molto responsabile e difficile. Se si utilizza una mini fabbrica di mattoni per questo scopo, il costo dei mattoni finiti di alta qualità non sarà troppo elevato, poiché il numero di prodotti difettosi sarà ridotto. Durante il processo di evaporazione dell'umidità, le particelle nel pezzo si avvicineranno tra loro all'aumentare della tensione superficiale, riducendo così il volume del mattone. Il restringimento continua fino al raggiungimento del 15%. Dopodiché si osserva una riduzione di volume, sebbene il liquido legato fisicamente non evapori ancora completamente. Per rendere migliore il processo di essiccazione è necessario utilizzare una rastrelliera attrezzata con tettuccio. Inoltre, è necessario assicurarsi che i mattoni siano ben ventilati e che non siano esposti alla luce solare diretta. La durata del processo di essiccazione è influenzata dalla temperatura, dall'umidità e dalla mobilità dell'aria esterna. Di norma, questo processo richiede dai 6 ai 15 giorni. Vale la pena notare che tale mattone grezzo ha una resistenza all'acqua piuttosto bassa, quindi le pareti di un edificio costruito con tali mattoni devono essere protette dall'umidità.

Piano finanziario.

Redditività della produzione di mattoni.

Personale

Per far funzionare le macchine avrete bisogno di tre persone, le cui responsabilità includeranno il monitoraggio del funzionamento delle macchine, il riempimento del miscelatore con le materie prime e la ricezione dei mattoni finiti. Vale la pena notare che le moderne fabbriche di mini-mattoni sono molto sicure e praticamente innocue. Per disporre di personale completo nell'impianto, non dimenticare un magazziniere che sarà responsabile della tenuta dei registri delle materie prime e dei prodotti finiti.

Potrebbe anche essere necessario un camionista.

Per assumere un contabile lavoro permanente no, grazie ai cambiamenti legislativi, i rappresentanti delle piccole imprese devono presentare relazioni una volta ogni tre mesi, quindi ti basterà utilizzare i servizi di un tale professionista una volta ogni tre mesi.

Avrai anche bisogno di un addetto alle pulizie e di un custode.

Problemi di vendita

La cosa più importante in questa materia sono le vendite. Tieni presente che se la linea di produzione dei mattoni è inattiva, perderai una grande quantità di denaro. Pertanto, devi occuparti della vendita ininterrotta di mattoni. I principali consumatori di mattoni, di regola, sono i cantieri edili, ma la maggior parte di loro ha già concluso contratti con le fabbriche, quindi concludere un contratto con loro può essere molto problematico. Un altro consumatore attivo di mattoni è il settore privato. È quest'area che dovrebbe aiutare la tua azienda nella prima fase. Se realizzi prodotti di alta qualità, guadagnerai molto presto una grande popolarità.

Attrezzature dalla Cina per la produzione mattoni in ceramica caratterizzato da qualità decente e prezzo ragionevole.

Oggi, il materiale più popolare nella costruzione è il mattone cotto o ceramico. Tali mattoni sono prodotti in due modi. Il primo è lo stampaggio della plastica. La seconda è la pressatura semisecca o secca. Questi metodi differiscono in quanto la materia prima contiene quantità diverse di umidità. Tuttavia, la più comune è la produzione di mattoni utilizzando il metodo dello stampaggio di plastica. Va notato che i mattoni realizzati con questo metodo possono essere solidi o cavi. La produzione dei mattoni forati e pieni è quasi la stessa. L'unica differenza sta nella preparazione delle materie prime. Per produrre i mattoni forati, l'argilla viene preparata con maggiore attenzione e i vuoti vengono realizzati utilizzando apposite anime all'uscita dell'estrusore.

Produciamo attrezzature per la produzione di mattoni vivi mediante stampaggio di materie plastiche. Le attrezzature per mattoni provenienti dalla Cina sono apparecchiature affidabili e ad alte prestazioni. Esistono attrezzature tecnologiche utilizzate nel metodo di stampaggio plastica per sciogliere le argille e preparare una massa di argilla con un contenuto di umidità del 18-22%; per sagomare e tagliare travi di argilla; per la stesura, lo scarico ed il trasporto dei prodotti durante il processo di essiccazione e cottura. I più comuni nelle fabbriche di mattoni sono gli essiccatoi a tunnel, a camera e i forni a tunnel. Negli essiccatoi a tunnel i mattoni vengono essiccati su telai o listelli di un carrello; negli essiccatoi a camera, telai o listelli con mattoni sono installati su sporgenze nelle pareti dell'essiccatoio. Per il trasferimento dei carrelli dagli essiccatoi ai forni e per il ritorno dei carrelli vuoti alle presse vengono utilizzati carrelli di trasferimento elettrici. Negli essiccatoi e nei forni la movimentazione dei carrelli avviene tramite catene o spintori idraulici.

La qualità dei mattoni in ceramica inizia dalla ricerca delle materie prime

Programma di test per materie prime argillose

Il mattone in ceramica è un materiale di finitura e strutturale universale con elevate proprietà architettoniche e decorative. Nella maggior parte dei casi, la bassa qualità dei mattoni prodotti è associata a un livello insufficiente di ricerca sull'argilla e a uno scarso sviluppo dei parametri tecnologici. Sono la materia prima argillosa, le sue proprietà fisiche, chimiche e ceramiche che determinano le caratteristiche dello sviluppo della cava, la composizione della carica, i parametri tecnologici ottimali, la necessaria composizione quantitativa e qualitativa delle attrezzature e, in ultima analisi, le proprietà della prodotti finiti.

Il programma di test per le materie prime argillose è progettato in modo tale che, durante la ricerca, si ottengano le informazioni più complete su questa argilla, sulla sua composizione, proprietà, comportamento durante la lavorazione tecnologica, lo stampaggio, l'essiccazione e la cottura. Questo programma comprende: 1) analisi fisiche e chimiche; 2) determinazione delle caratteristiche ceramiche delle materie prime; 3) prove tecnologiche utilizzando lo stampaggio di materie plastiche per produrre rivestimenti, mattoni e pietre porosi, prodotti clinker. Determinazione della composizione mineralogica delle argille - condizione necessaria quando si testano le materie prime. Ciò è spiegato dal fatto che le proprietà tecnologiche delle materie prime dipendono in gran parte dal contenuto e dal rapporto dei minerali argillosi nelle materie prime: caolinite, idromica e montmorillonite. Nella fase successiva, è necessario determinare le caratteristiche ceramiche della materia prima: contaminazione con inclusioni a grana grossa, attività delle inclusioni di carbonato, composizione granulometrica, plasticità, sensibilità all'essiccazione, contenuto di umidità critico, sinterizzazione e resistenza al fuoco.

In generale, l'analisi dei risultati degli studi sulle proprietà fisico-chimiche e ceramiche delle materie prime fornisce un'idea iniziale del comportamento dell'argilla nei processi di lavorazione tecnologica, stampaggio, essiccazione, cottura, nonché del futuro proprietà dei prodotti. Questo ti permette di valutare possibili problemi, adottare misure per eliminarli e navigare durante i test tecnologici.

Risultato della ricerca

Come risultato della ricerca, viene tratta una conclusione sull'idoneità delle materie prime argillose per la produzione di mattoni in ceramica. Sviluppare regolamenti tecnologici di produzione, comprese raccomandazioni per lo sviluppo delle cave, composizioni di cariche, parametri tecnologici, composizione di set e qualità delle attrezzature, proprietà attese dei prodotti finiti, ecc.

Processo tecnologico per la produzione di mattoni ceramici

1. caricatore frontale 2. vaglio vibrante 3. trasportatore raschiante 4. frantumatore a doppio rullo 5. trasportatore a nastro 6. depolveratore 7. frantoio a martelli 8. vaglio a tamburo 9. tramoggia di macinazione 10. escavatore idraulico a tazze 11. frantumatore a rulli fini 12. camera alimentatore 13. miscelatore a due rulli 14. compressore d'aria 15. estrusore sottovuoto a due stadi 16. pompa per vuoto 17. tagliatrice di strisce di liquame 18. tagliatrice di mattoni crudi 19. manipolatore multifunzionale 20. sistema di impilamento automatico 21. carrello 22. spintore idraulico 23 . carrello di trasferimento reversibile 24. forni a tunnel 25. sistema di recupero del calore 26. apparato per l'uscita dei prodotti finiti dal forno 27. sistema di impilamento automatico

Preparazione delle materie prime presso una fabbrica di mattoni

Nella prima fase della produzione della ceramica o del mattone cotto, vengono preparate le materie prime, che possono essere argilla e argille contenenti calcio, carburi di magnesio e ossidi di alluminio. L'argilla estratta dalla cava deve essere posta in fosse di lavorazione cementate, dove deve essere livellato. I rulli separatori di pietre vengono utilizzati per separare le pietre dalla massa. In molti casi, la qualità dell'argilla è molto elevata, quindi può entrare direttamente nella mangiatoia. L'uscita dell'alimentatore è dotata di un albero rotante su cui sono montati pugni o rastrelli mobili che servono a frantumare parzialmente pezzi solidi di materiale e spingerlo sulle guide. Sulla guida l'argilla viene frantumata e cade attraverso una piastra forata. Nel processo di preparazione delle materie prime, viene preparata una massa argillosa che contiene fino al 20% di umidità. Nella miscela possono essere inclusi vari additivi. Si tratta di rifiuti di ogni genere, sia della preparazione del carbone che di altri rifiuti locali. Ad esempio, potrebbero trattarsi di ceneri e rifiuti dell'estrazione del carbone. Nella miscela di argilla per la produzione di mattoni di alta qualità, gli additivi possono occupare fino al 30%. Il processo di preparazione della massa della materia prima prevede la macinazione di pezzi di argilla. Innanzitutto, la dimensione del pezzo viene regolata a 100-150 millimetri, quindi la massa viene frantumata utilizzando trasportatori e rulli speciali a tal punto che la dimensione delle particelle è di 1 millimetro. Nella stessa fase di preparazione della materia prima, dall'impasto vengono rimosse le inclusioni di pietra.

Dopo la preparazione, la polvere di argilla viene inumidita e miscelata in uno speciale filtro miscelatore. Va notato che l'umidità in questo massa argillosa dovrebbe essere tra il 18 e il 25%. Allo stesso tempo, all'argilla vengono aggiunti gli additivi necessari. Dopo un accurato impasto, l'argilla viene modellata in legno.

Questo legname è una specie di pezzo grezzo per i futuri mattoni. Successivamente, è necessario tagliare la borsa preparata in parti separate, chiamate mattoni crudi. Questo viene fatto in modo trasportatore utilizzando taglierine automatiche. Il mattone grezzo non può essere cotto immediatamente dopo il taglio. Ora contiene molta umidità. Pertanto, se sparato rapidamente, il prodotto si spezzerà.

La fase successiva della produzione prevedeva l'essiccazione dei mattoni crudi. Durante il processo di essiccazione, l'umidità si sposta dall'interno del prodotto alla superficie ed evapora, a seguito della quale il volume del mattone cambia, si verifica il cosiddetto restringimento. ruolo importante La temperatura gioca un ruolo nella produzione di mattoni. Deve essere deciso e costante sia durante l'essiccazione del prodotto che durante la cottura. La violazione del regime di temperatura può portare a difetti. Pertanto, l'umidità evapora dal mattone crudo quando la temperatura cambia da 0 a 150°. Tuttavia, il riscaldamento dovrebbe essere graduale e graduale. Dopo che l'umidità raggiunge l'8-12%, il mattone grezzo viene considerato essiccato e può essere inviato ad uno specialeforni iali.

La cottura è la fase finale della produzione di mattoni mediante stampaggio di plastica. Quindi, il mattone grezzo, che ha un'umidità dell'8-12%, viene inviato a un forno speciale. Quindi si asciuga prima. E solo dopo la temperatura sale a 550-800 o C, alla quale si verifica la disidratazione dei minerali argillosi. Il futuro mattone si restringe di nuovo. Dopo che la temperatura supera i 200 o C, compaiono impurità organiche volatili e additivi. Va notato che durante la cottura dei mattoni la velocità di aumento della temperatura raggiunge i 300-350 o C all'ora. La temperatura viene mantenuta costante per qualche tempo fino alla completa combustione del carbonio. E solo dopo il prodotto viene riscaldato a più di 800 o C. Sotto l'influenza di tali temperature si produce un cambiamento strutturale nel prodotto. Ora la temperatura viene aumentata di 100-150 oC all'ora per i mattoni pieni e di 200-220 oC all'ora per quelli cavi. La temperatura massima viene mantenuta per qualche tempo per riscaldare uniformemente il mattone. E poi iniziano a ridurre gradualmente la temperatura. Inizialmente, la velocità di diminuzione della temperatura è di 100-150°C all'ora. E dopo che la temperatura raggiunge 8000, la velocità aumenta a 250-300 o C all'ora. La cottura di un lotto di mattoni può richiedere 6-48 ore. Durante il processo di cottura, il prodotto cambia più volte struttura e si restringe. Il risultato è un materiale durevole e impermeabile, resistente alle variazioni di temperatura e con proprietà di isolamento acustico e termico.

Nel corso di molti secoli di storia materiali da costruzione il mattone ha dimostrato di essere affidabile materiale universale. Il massimo ultimi sviluppi nel settore edile non sono in grado di eliminare completamente i mattoni dal mercato e questa situazione continuerà per molto tempo. Il mattone è eccellente per la costruzione di edifici e strutture permanenti grazie alle sue proprietà. La produzione di mattoni in argilla non ha subito cambiamenti tecnologici significativi negli ultimi secoli, ma sono comparsi altri metodi per realizzare blocchi per muratura in mattoni. Tra questi, i più popolari sono le tecnologie di produzione dei mattoni in arenaria calcarea, nonché il loro utilizzo alta pressione in alternativa o in aggiunta al licenziamento.

Tipi di mattoni e loro caratteristiche

Il mattone viene solitamente chiamato blocchi solidi per la posa di strutture di determinate dimensioni. Se c'è una grande deviazione dagli standard di lunghezza, larghezza e altezza, i prodotti vengono semplicemente chiamati mattoni. Mattone singolo e semplice Produzione russa Sono realizzati nella lunghezza di 250 mm, nella larghezza di 120 mm e nell'altezza di 65 mm. Esistono anche versioni da una piazza e mezza e doppie con altezza rispettivamente di 88 e 138 mm; L'Europa ha adottato i propri standard per le dimensioni dei mattoni, il che è dovuto a questo sviluppo storico sistemi di misurazione. Il materiale per realizzare i mattoni può essere gran numero sostanze sfuse e frantumate, ma le più apprezzate sono l'argilla e la sabbia con calce. Ciò si riflette nel nome dei blocchi: i mattoni in ceramica rossa sono realizzati quasi interamente in argilla, mentre la produzione dei mattoni in arenaria calcarea si basa su una miscela di sabbia e calce. Le caratteristiche di tale materiale sono leggermente inferiori a quelle della ceramica, il che è compensato dal prezzo relativamente basso. Il terzo tipo di blocchi iperpressi può consistere nella maggior parte vari materiali, a seconda delle caratteristiche previste dal produttore. Tutti e tre i tipi principali sono suddivisi in un gran numero di sottotipi con proprietà e aree di applicazione diverse.

Tecnologie

I metodi di produzione dei mattoni variano a seconda delle materie prime utilizzate. La tecnologia per la produzione di mattoni in argilla mediante cottura ad alta temperatura è rimasta invariata per diverse migliaia di anni, mentre la produzione di mattoni in arenaria calcarea è iniziata solo alla fine del XIX secolo. Il mattone arenaceo-calcareo non necessita di cottura, come i mattoni in ceramica, l'impasto viene invece esposto al vapore acqueo ad alta pressione; Le iperpresse per la produzione di blocchi di mattoni sono apparse generalmente relativamente di recente; questo metodo non utilizza l'esposizione alle alte temperature durante la formazione di un materiale solido. Tuttavia, i mattoni iperpressi non sono inferiori nelle loro proprietà e spesso superano le loro "antiche controparti". Gli esperti confrontano questo materiale con mattoni di clinker di alta qualità.

Produzione di mattoni in ceramica

Le attrezzature per la produzione di mattoni in argilla utilizzando metodi plastici o semisecchi devono includere i seguenti componenti e locali obbligatori:

Mattone refrattario

Nella costruzione di stufe e altre superfici resistenti al fuoco, l'uso di mattoni comuni è inaccettabile. Il mattone arenaceo calcareo non è in grado di resistere nemmeno alla temperatura di una normale fiamma di combustione della legna da ardere e un semplice blocco di ceramica perde le sue proprietà di resistenza a temperature superiori a 800 ° C. E le fluttuazioni costanti della temperatura influiscono negativamente sulle proprietà dei mattoni ordinari. È necessario un materiale in grado di resistere a un riscaldamento elevato periodico e al successivo raffreddamento per una lunga durata. Il mattone refrattario è considerato uno dei materiali ignifughi più apprezzati, la cui produzione si basa sulla produzione di mattoni da argilla speciale: argilla refrattaria. L'attrezzatura per la produzione di mattoni da essa è simile a quella sopra descritta, ma caratteristiche distintive Dalla tecnologia di produzione dei blocchi ceramici convenzionali ci sono due fasi:

Nella preparazione delle materie prime, l'argilla refrattaria viene sottoposta a un trattamento preliminare ad alta temperatura. Gli additivi minerali, in particolare l'ossido di alluminio, vengono utilizzati per migliorare le proprietà refrattarie del prodotto finito;

La materia prima non viene cotta a 1000°C, e a 1500 e oltre, il tempo di cottura è di almeno 5 ore.A tali temperature avviene la sinterizzazione e la trasformazione del materiale composizione chimica generalmente.

La porosità del mattone refrattario ne determina la resistenza e le proprietà di isolamento termico.

Blocchi di clinker

Il rivestimento delle pareti e di altri elementi strutturali non è solo bello aspetto materiale, ma anche la sua resistenza agli agenti atmosferici e ai danni meccanici. I produttori di mattoni sin dal XVIII secolo hanno prodotto soprattutto materiale durevole, paragonabile in termini di resistenza all'usura alla pietra naturale. Il nome deriva dal tedesco per la risposta sonora del mattone quando viene picchiettato, ciò non sorprende, perché i blocchi di clinker sono uno dei materiali più densi della loro categoria; La produzione di mattoni di clinker impone requisiti sempre più elevati alla qualità delle materie prime; è necessario il controllo del contenuto di ossidi di ferro, calcio e magnesio, nonché un contenuto sufficiente di ossido di alluminio. La temperatura di cottura del materiale di rivestimento che utilizza questa tecnologia è di 1000-1400 ° C, altrimenti La tecnologia di produzione ripete il metodo di produzione dei mattoni ceramici convenzionali. Uno dei principali svantaggi dei blocchi ceramici di clinker è la loro buona conduttività termica, pertanto, quando si rivestono le pareti esterne di un edificio, potrebbe essere necessario un ulteriore isolamento termico e acustico. I mattoni che utilizzano questa tecnologia sono prodotti in un'ampia varietà di design,anche con vuoti sul retro B laterale e smalto sul davanti.

Tecnologia di produzione del mattone arenaceo-calcareo

Il processo di formazione di blocchi solidi da una miscela di calce e sabbia si basa sul trattamento termico della soluzione finita ed è nato relativamente di recente, mentre l'uso della miscela nella costruzione risale a un paio di millenni fa. Nella produzione della pietra arenaria calcarea si possono distinguere 3 fasi principali: preparazione delle materie prime, spegnimento della calce e produzione vera e propria dei blocchi. La preparazione comprende le seguenti fasi e apparecchiature:

Seminatrice di sabbia. La frazione delle materie prime sabbiose non deve essere superiore a 2,5 mm, inoltre, il processo di setacciatura consente di pulire la sabbia dalle inclusioni organiche.

Impianti per la macinazione della calce viva.

È possibile installare un silo per la spegnitura preliminare della calce

Un dispositivo che misura la fornitura di materie prime a una miscela. L'impasto è composto per il 90-92% da sabbia, il resto è calce spenta, pigmenti colorati e modificanti.

Gli impianti di spegnimento della calce si dividono in 2 tipologie:

Le installazioni a tamburo che utilizzano vapore acqueo consentono di completare rapidamente il processo di tempra nella miscela, ma consumano energia.

Le strutture dei silos multisezione consentono un flusso continuo della miscela finita, sebbene la reazione possa richiedere fino a 10 ore.

Nell'ultima fase, i blocchi vengono formati nelle presse e la materia prima viene inviata ad un'autoclave, dove sotto pressione ed esposizione al vapore acqueo alta temperatura Nel mattone si formano composti di idrosilicato di calcio, che conferiscono durezza al blocco costitutivo. La lavorazione in autoclave dura 10-20 ore, quindi per una produzione continua sarà necessario installare più autoclavi.

Vibropressa

Questa macchina per la produzione di mattoni e altri blocchi a base di miscele da costruzione è uno strumento abbastanza universale, poiché la sostituzione degli stampi può essere effettuata senza modifiche significative all'intera installazione. Sono disponibili modelli in vendita dotati di distributori, miscelatori e persino trasportatori di prodotti al luogo di essiccazione o lavorazione aggiuntiva.

Blocchi in laterizio iperpresso

Questa opzione di produzione non utilizza alcun trattamento termico, poiché si basa sulle proprietà astringenti del cemento. La linea di produzione è ridotta al minimo, consentendone la collocazione in una piccola area. Oltre all'iperpress stesso, l'attrezzatura può includere le seguenti installazioni:

Attrezzature di filtraggio e frantumazione per macinare materie prime e rimuovere detriti organici.

Dispenser per il controllo automatico della fornitura dei componenti.

Il mixer può essere integrato nel design dell'iperpress.

Installazione del trasporto dei mattoni al luogo di stoccaggio.

Mini-fabbriche già pronte

Nonostante l'abbondanza di produttori, il mercato dei materiali da costruzione non è saturo, secondo gli esperti si nota anche un aumento annuale stabile della domanda e dei volumi di costruzione. Pertanto, la tua mini-fabbrica per la produzione di mattoni può diventare redditizia azienda di famiglia. Il rimborso per un'attività del genere può variare da uno a due anni, a seconda della produzione stabilita e delle qualifiche dei lavoratori, nonché delle modalità di commercializzazione del materiale finito. Investimento minimo per le attrezzature tecnologiche e la messa in servizio può variare da 3 milioni di rubli. fino a 1 miliardo. A questo va aggiunto l'affitto di locali idonei e l'acquisto di materie prime. Vale soprattutto la pena prestare attenzione alla produzione di mattoni iperpressi, che richiedono il minimo spazio per ospitare le installazioni.

Produzione in un garage

Per avviare la produzione di mattoni su un terreno locale, sarà sufficiente spendere soldi per un'iperpressa, quindi tutte le altre operazioni dovranno essere eseguite manualmente. Il costo di un tale mattone sarà minimo, ma il costo della manodopera sarà notevolmente più alto.

Conclusione

La redditività del settore dei mattoni è confermata da molti esempi. Tuttavia, la produzione richiederà non solo seri investimenti finanziari, ma anche sforzi per mantenere il processo di lavoro, il controllo di qualità e la ricerca di canali di distribuzione. Tra un anno o due, i tuoi sforzi saranno sicuramente ripagati con profitti stabili.