Collet untuk mesin pusing membujur automatik. Collet untuk memberi makan dan bar pengapit Collet untuk mesin memusing membujur

Peranti seperti collet chuck ialah sejenis mekanisme pengapit yang digunakan untuk mengamankan alat pemotong yang berputar pada kelajuan tinggi. Tidak seperti chuck lepas cepat, chuck collet tidak memerlukan penggunaan peranti tambahan seperti skru, pin atau elemen pengunci, itulah sebabnya peranti sedemikian sering dipanggil pengapit diri.

Elemen pengapit jenis collet dilengkapi dengan chuck untuk mesin pelarik, di mana bahagiannya dipasang semasa pemprosesan. Chuck sedemikian, bergantung pada parameter geometri bahan kerja yang sedang diproses, mungkin berbeza dalam kedua-dua dimensi dan bentuk elemen pengapit. Yang paling biasa daripada semua yang digunakan hari ini ialah pengapit collet jenis ER.

Varieti utama

Untuk melengkapkan mesin kerja logam moden (pelarik, pengilangan dan penggerudian), chuck pemusatan kendiri digunakan, dilengkapi dengan dua, tiga atau empat rahang. Elemen pengapit dalam chuck tersebut boleh dikendalikan secara manual atau menggunakan pemacu mekanikal. Jika kita bercakap tentang bidang penggunaan mekanisme pengapit sedemikian, maka chuck dua rahang digunakan terutamanya untuk menetapkan tuangan berbentuk semasa pemprosesannya, dan dengan bantuan mekanisme pengapit tiga rahang, pengancing bahan kerja yang boleh dipercayai dan batang alat bulat, bentuk kon dan heksagon dipastikan. Mekanisme pengapit yang dilengkapi dengan empat rahang digunakan dalam kes di mana pemprosesan memerlukan penetapan bahan kerja yang tidak simetri atau bahagian segi empat tepat.

Secara umum, semua mekanisme untuk menetapkan alat atau bahan kerja semasa pemprosesan dibahagikan kepada kategori berikut:

• peranti jenis collet;
• peranti tuil;
• peranti jenis pengapit cepat (BZP);
• peranti pengapit baji;
• chuck hidraulik;
• pengapit membran;
• kartrij haba;
• peranti pengapit dua, tiga dan empat rahang.

Chuck pengapit sendiri, yang menggunakan mekanisme collet, diperlukan untuk melengkapkan kedua-dua mesin khusus dan universal. Kelebihan menggunakan chuck jenis ini ialah reka bentuk mereka memberikan daya pengapit yang mencukupi walaupun dengan nilai tork yang kecil, yang tidak boleh dikatakan mengenai peranti serupa dari jenis lain. Apabila memilih chuck collet, anda harus memberi perhatian kepada fakta bahawa elemen utama reka bentuknya diperbuat daripada keluli yang dikeraskan. Dalam kes ini, ia boleh bertahan lebih lama.

Bagaimanakah mekanisme pengapit collet berfungsi?

Chuck pengilangan atau pusing, yang asasnya adalah pengapit collet, berfungsi mengikut prinsip berikut:

• Nat pengapit sendiri, yang diketatkan, menghasilkan tekanan pada hujung mekanisme collet.
• Di bawah pengaruh tekanan, collet bergerak ke dalam lubang berbentuk kon, yang membawa kepada pemampatan kelopak yang membentuk bahagian kerjanya.
• Dengan mengecut, bilah collet membetulkan batang alat atau bahan kerja dengan selamat.

Oleh itu, untuk mengeluarkan alat atau bahan kerja dari chuck sedemikian, perlu melonggarkan nat pengapit sendiri, mengurangkan tekanan yang dikenakan pada collet.

Kelebihan besar collet chuck untuk mesin pengisar (atau peralatan memusing), jika dibandingkan dengan peranti serupa dari jenis lain, ialah alat atau bahan kerja yang dipasang di dalamnya berpusat dengan sempurna, yang memastikan kehabisan jejari yang minimum. Di samping itu, untuk menggunakan pengilangan jenis collet atau chuck pelarik, tidak perlu menggunakan kunci khas, yang, sebagai peraturan, sering hilang.

Collet chuck boleh digunakan untuk memegang bahagian yang konfigurasi keratan rentasnya tidak sepadan dengan bentuk lubang masuknya. Untuk membetulkan bahagian sedemikian dalam chuck collet, kartrij khas digunakan, dibekalkan dengan peranti.

Ciri reka bentuk

Elemen reka bentuk utama mana-mana collet chuck ialah nat pengapit dan mekanisme pengapit collet, yang boleh ditarik balik, boleh ditarik balik atau pegun. Bergantung pada tujuannya, mekanisme collet boleh menjadi pengapit atau penyusuan. Mekanisme jenis collet juga digunakan untuk membaiki bahan kerja di sepanjang permukaan lubang dalamannya. Penetapan ini dipastikan oleh peranti khas - mandrel collet. Selain memasang bahagian semasa pemprosesan, mandrel collet boleh digunakan untuk mendapatkan pemotong jenis lampiran padanya.

Mekanisme collet makan digunakan dalam kes di mana bahagian yang dipasang di dalamnya semasa pemprosesan mesti ditarik keluar dari peranti pengapit secara berkala. Reka bentuk collet sedemikian terdiri daripada sesendal keluli, pada permukaan sisi yang mana tiga potongan dibuat, membentuk kelopak penjepit musim bunga, serta tiub melalui lubang dalam yang mana bahan kerja dimasukkan ke dalam zon pemprosesan. Sebelum menggunakan mekanisme sedemikian, lengan collet diskrukan ke dalam lubang berulir dalam tiub, dan hujung bahan kerja disalurkan di antara bilah mekanisme pengapit. Batang khas yang digerakkan oleh sesondol atau mekanisme hidromekanikal bertanggungjawab untuk memasukkan bahan kerja ke dalam zon pemprosesan.

Collet pengapit, yang juga dibuat dalam bentuk lengan dengan kelopak musim bunga, hanya menyediakan penetapan bahan kerja, tanpa memasukkannya ke dalam kawasan pemprosesan. Bergantung pada diameter batang alat atau bahan kerja yang sedang diproses, yang dipasang menggunakan mekanisme collet, bilangan kelopak mungkin berbeza-beza. Oleh itu, untuk memasang alat dan bahan kerja dengan diameter tidak lebih daripada 3 mm, collet tiga cuping digunakan, dengan diameter dari 3 hingga 80 mm - collet empat cuping, dan dengan diameter lebih daripada 80 mm - enam- kolet lobus.

Untuk membaiki alat dan bahan kerja diameter terkecil, collet pengapit berpecah diperlukan, reka bentuk yang mengandungi mata air khas yang bertanggungjawab untuk membuka rahang. Collet jenis ini boleh dilengkapi tambahan dengan sisipan yang dipilih bergantung pada diameter alat atau bahan kerja.

Collet chuck, reka bentuk yang dilengkapi dengan kacang lain, boleh digunakan untuk membaiki alatan berdiameter kecil dengan batang berbentuk kon Morse. Kelemahan jenis collet ini ialah untuk alat dengan diameter yang berbeza perlu menggunakan mekanisme penjepit yang berasingan.

Memusing bahan kerja berdiameter kecil, dilakukan pada mesin jenis membujur, juga boleh dilakukan menggunakan mekanisme pengapit collet. Collet chuck yang digunakan dalam kes sedemikian berbeza dalam reka bentuknya daripada model konvensional.

Perkara pertama yang perlu anda perhatikan semasa memilih chuck jenis collet ialah bagaimana peranti itu diikat pada gelendong peralatan yang anda gunakan. Terdapat dua pilihan untuk pengancing sedemikian: menggunakan penyesuai khas atau skru chuck pada hujung spindle yang berulir. Jika pengilangan jenis collet atau chuck pelarik akan disambungkan ke gelendong mesin menggunakan bebibir atau tirus Morse, anda mesti terlebih dahulu mengetahui parameter yang tepat (diameter tali pinggang dan parameter tirus).

Seperti yang dinyatakan di atas, bergantung pada diameter batang alat atau bahan kerja yang sedang diproses, bilangan elemen pengapit yang dilengkapi dengan collet dipilih. Di samping itu, anda harus memberi perhatian kepada bahan dari mana unsur-unsur tersebut dibuat: semakin sukar, semakin lama kartrij akan melayani anda.

3. Collet untuk memberi makan dan mengapit bar

Dalam mesin pelarik automatik, sambungan (suapan) dan pengapit bar dijalankan menggunakan mekanisme, pautan pentingnya ialah suapan dan collet pengapit.

Rajah. 91. Collet untuk memanjangkan rod.

Collet suapan ialah lengan terbelah, rahangnya berada dalam keadaan termampat semasa rawatan haba (Rajah 91). Keanjalan rahangnya harus memastikan pengapitan rod dengan daya yang mencukupi untuk menggerakkannya ke arah paksi apabila collet pengapit terbuka.

Pada masa yang sama, daya keanjalan rahang collet suapan tidak boleh terlalu besar, kerana collet suapan harus meluncur di sepanjang bar, bergerak ke kedudukan asalnya, manakala bar dipegang oleh collet pengapit.

Kollet suapan dan paip suapan mempunyai sambungan berulir. Apabila bar diapit oleh collet pengapit, collet suapan, bergerak ke belakang, meluncur ke kedudukan asalnya. Sebelum penyusuan, collet pengapit melepaskan bar, dan collet suapan bergerak ke hadapan dengannya, menggenggamnya dengan daya pramuat collet. DALAM kebelakangan ini

Disebabkan oleh keadaan operasi, collet suapan mesti mempunyai rintangan haus yang tinggi, akibatnya ia biasanya diperbuat daripada keluli yang dikeraskan kes atau keluli dengan kandungan meningkat unsur pengaloian.

Pengapit bar automatik pada mesin pelarik automatik dilakukan menggunakan collet pengapit yang diletakkan di hujung hadapan gelendong.

Rajah. 92. Collet untuk mengamankan rod: a - dengan diameter sehingga 5 mm; b - dengan diameter dari 6 hingga 36 mm.

Terdapat pelbagai reka bentuk collet pengapit dan, oleh itu, kaedah pengapit.

Pada mesin automatik berputar, collet dengan kon terbalik digunakan (Rajah 92). Jenis pengancing rod ini memberikan ketegaran yang lebih besar, kerana daya pemotongan paksi meningkatkan daya pengapit rod oleh collet.

Collet boleh diletakkan pada gelendong mesin dengan bahagian hadapannya (Gamb. 22, c). Dalam kes ini, untuk mengapit rod pada collet, selongsong dijumpai, yang mana daya mampatan mesti digunakan. Pengancing ini memastikan penyusuan rod yang tepat, kerana semasa proses pengapitan collet kekal pegun dalam arah paksi, manakala lengan bergerak.

Kelemahan utama skema pengikat rod ini adalah peningkatan perbandingan dalam dimensi mekanisme pengapit.

Tiga slot dibuat dalam collet untuk bahan bulat dan heksagon, dan empat untuk persegi.

Collet pengapit biasanya diperbuat daripada keluli U8, 9ХС; selepas pengerasan, mereka harus mempunyai kekerasan bahagian kerja RC ~ 58-60, dan kekerasan bahagian ekor - RC ~ 38-50.

Baru-baru ini, collet dengan rahang boleh diganti peralihan, yang dipasang pada badan utama collet dengan skru, telah digunakan. Dalam praktiknya, collet seperti itu ternyata sangat mudah, kerana mereka mengapit batang diameter yang berbeza dengan rahang. Oleh itu, satu set collet untuk diameter rod yang berbeza digantikan dengan satu set rahang. Di samping itu, syarat untuk rawatan haba collet bertambah baik, kerana rahang yang boleh diganti dirawat secara terma secara bebas.

Kelemahan collet dengan rahang yang boleh diganti adalah kerumitan reka bentuk dan ketegaran yang sedikit berkurangan.

Collet yang digunakan untuk memproses bahagian yang menyebabkan daya pemotongan rendah biasanya mempunyai lubang tanah, supaya permukaan rod pada titik pengapit tidak merosot. Pada daya pemotongan yang tinggi, permukaan pengapit dibuat beralun untuk meningkatkan geseran antara rod dan collet.

Dimensi utama suapan dan collet pengapit ditunjukkan dalam Rajah. 91 dan 92 diberikan dalam jadual. 35. Jadual 35 Dimensi Utama (dalam mm) suapan dan collet pengapit yang digunakan pada mesin automatik berputar

- Ini ialah peranti penetapan khas untuk memasang alat. Ia digunakan sebagai elemen utama collet chuck untuk mengapit alat atau bahan kerja silinder. Collet khas untuk batang persegi atau heksagon juga digunakan.

Reka Bentuk dan Aplikasi

Collet adalah lengan belah spring-loaded dengan kon terpotong dan lubang diameter yang diperlukan. Badan collet mempunyai potongan khas yang memastikan pergerakan bilah pengunci semasa memasang atau mengeluarkan alat. Daya mampatan memastikan putaran nat.

Rajah di bawah menunjukkan collet (1), pemotong shank silinder (2) dan collet chuck (3).

Elemen penetapan ini bertujuan untuk pemasangan dalam chuck collet, yang, selalunya, merupakan elemen berasingan peralatan mesin pemotong logam. Kartrij itu sendiri dipasang menggunakan tirus Morse pada tempat duduk kartrij. Dia juga mungkin bahagian integral mesin
Collet digunakan secara meluas dalam mesin pemotong logam moden - memusing, menggerudi dan mengisar. Kelebihan utama jenis penetapan ini ialah kelajuan tinggi pemasangan atau penyingkiran alat. Kelemahannya termasuk keperluan untuk memadankan dengan ketat saiz standard chuck dan collet.

Jenis-jenis collet

Dalam kerja logam moden mereka gunakan pelbagai jenis collet, berbeza dalam saiz dan reka bentuk. Pengikat tujuan umum dibahagikan kepada:

• Melalui dan buta. Melalui yang boleh menetapkan sebahagian daripada saiz yang tidak terhad dan digunakan, sebagai contoh, untuk menetapkan rod untuk pusingan.
• Satu atau dua zon pengapit. Penetapan yang paling tegar disediakan oleh collet dengan dua zon pengapit, menghapuskan sisihan sepenuhnya dari paksi gelendong.
• Collet untuk paip dan alatan lain dengan tangkai segi empat sama atau hex. Reka bentuk pengapit jenis ini memberikan pampasan paksi.

Penggunaan collet dalam pelarik

Collet dan collet chuck digunakan sebagai peralatan penetapan utama apabila pemprosesan longitudinal bahan kerja berdiameter kecil diperlukan. Peranti ini boleh dilengkapi dengan sisipan seramik atau karbida untuk meningkatkan rintangan haus dan mengelakkan logam melekat.

Untuk bekerja dengan bahan kerja pada mesin pelarik automatik, suapan dan collet pengapit digunakan. Pengumpan digunakan bersama dengan pengapit dan menyediakan pengapitan bahan kerja yang mencukupi untuk bergerak ke arah paksi, dengan peralatan penetapan kedua dalam kedudukan terbuka. Collet jenis ini mempunyai sambungan berulir ke paip bekalan. Apabila bahan kerja dipegang oleh rod pengapit, penyuap bergerak kembali ke kedudukan asalnya. Sebelum memberi makan, mesin pengapit melepaskan bahan kerja dan penyuap menggerakkannya ke hadapan bersama-sama dengannya.

Collet pengapit menyediakan pengapit automatik bar dan terletak di bahagian hadapan gelendong. Pada pelarik turet, collet dengan tirus terbalik paling kerap digunakan, yang memberikan ketegaran yang lebih tinggi akibat peningkatan daya pengapit semasa pemotongan paksi.

Piawaian GOST

GOST 17201-71 terpakai pada collet jenis pengapit yang dimaksudkan untuk batang silinder. Piawaian lain yang biasa digunakan mentakrifkan dimensi utama dan penyambung collet. Untuk penjepit collet, GOST 2876-80 terpakai, untuk penyuap - GOST 2877-80. Antara piawaian antarabangsa, piawaian yang digunakan secara amnya ialah DIN 6499, ISO 15488, yang mengawal selia parameter collet ER - dengan dua zon pengapit dan lubang tembus.