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Cosa è soggetto al controllo dell'input. Ispezione in entrata dei materiali in costruzione

La qualità dei prodotti da costruzione è uno dei principali fattori che influenzano l'efficienza e la redditività di un progetto di costruzione completato, garantendone l'affidabilità e la durata.

In una forma generalizzata, la qualità di un oggetto è determinata dalla qualità del design, dei materiali e dei prodotti da costruzione, nonché dalla qualità dei lavori di costruzione e installazione.

Il controllo della qualità della produzione della costruzione viene effettuato dall'appaltatore e comprende:

controllo dell'ingresso documentazione del progetto fornito dallo sviluppatore (cliente);

accettazione della base di allineamento geodetico assunta in natura;

ispezione in entrata dei materiali e dei prodotti utilizzati;

controllo operativo durante l'esecuzione e al termine delle operazioni;

valutazione della conformità del lavoro completato, i cui risultati non sono più disponibili per il controllo dopo l'inizio dei lavori successivi.

controllo in entrata della documentazione di progettazione fornita dallo sviluppatore (cliente)

Durante il controllo degli ingressi documentazione del progetto Dovresti analizzare tutta la documentazione presentata, incluso il PIC e la documentazione di lavoro, controllando:

la sua completezza;

rispetto delle dimensioni assiali di progetto e della base geodetica;

disponibilità di accordi e approvazioni;

disponibilità di collegamenti a materiali e prodotti;

rispetto dei confini del cantiere previsti dal piano di costruzione con le servitù previste;

disponibilità di un elenco di opere e strutture i cui indicatori di qualità influiscono sulla sicurezza della struttura e sono soggetti a valutazione di conformità durante il processo di costruzione;

disponibilità valori limite controllato secondo l'elenco specificato di parametri, livelli di non conformità ammessi per ciascuno di essi;

disponibilità di istruzioni sui metodi di controllo e misurazione, anche sotto forma di collegamenti a documenti normativi pertinenti.

Qualora vengano riscontrate carenze, la relativa documentazione viene restituita per la revisione.

Accettazione della base di allineamento geodetico assunta in natura

L'appaltatore del lavoro esegue l'accettazione dell'attrezzatura fornitagli dallo sviluppatore (cliente) base di allineamento geodetico, ne verifica la conformità ai requisiti stabiliti di precisione, l'affidabilità del fissaggio della segnaletica a terra; a tal fine può coinvolgere esperti indipendenti. L'accettazione della base di allineamento geodetico da parte dello sviluppatore (cliente) deve essere formalizzata mediante apposito atto.

Controllo in entrata materiali e prodotti utilizzati

L'ispezione in entrata verifica la conformità degli indicatori di qualità materiali, prodotti e attrezzature acquistati (ricevuti). requisiti di norme, specifiche tecniche o certificati tecnici per essi specificati nella documentazione di progettazione e (o) nel contratto.

Allo stesso tempo, vengono controllati la presenza e il contenuto dei documenti di accompagnamento del fornitore (produttore), confermando la qualità dei materiali, dei prodotti e delle attrezzature specificati.

Se necessario, è possibile eseguire misurazioni di controllo e test degli indicatori di cui sopra. I metodi e i mezzi di tali misurazioni e prove devono essere conformi ai requisiti delle norme, delle specifiche tecniche e (o) dei certificati tecnici per materiali, prodotti e apparecchiature.

I risultati dell'ispezione in entrata devono essere documentati.

Se il controllo e le analisi vengono effettuati da laboratori accreditati coinvolti, è necessario verificare la conformità dei metodi di controllo e analisi utilizzati con gli standard stabiliti e (o) le specifiche tecniche per i prodotti controllati.

Materiali, prodotti, attrezzature, non conformità dei quali requisiti stabiliti identificati dall'ispezione in entrata, devono essere separati da quelli idonei ed etichettati. Il lavoro che utilizza questi materiali, prodotti e attrezzature dovrebbe essere sospeso. Lo sviluppatore (cliente) deve essere informato della sospensione dei lavori e delle sue ragioni.

Secondo la legge, è possibile prendere una delle tre decisioni:

il fornitore sostituisce materiali, prodotti, attrezzature non conformi con altri adeguati;

i prodotti non conformi vengono rilavorati;

materiali e prodotti non conformi possono essere utilizzati previo accordo obbligatorio con lo sviluppatore (cliente), il progettista e l'organismo statale di controllo (supervisione) di sua competenza.

Controllo operativo durante l'esecuzione e al termine delle operazioni

Con il controllo operativo l’esecutore del lavoro verifica:

conformità della sequenza e della composizione delle operazioni tecnologiche eseguite con la documentazione tecnologica e normativa applicabile a tali operazioni tecnologiche;

rispetto dei regimi tecnologici stabiliti mappe tecnologiche e regolamenti;

conformità degli indicatori di qualità delle operazioni e dei loro risultati con i requisiti di progettazione e documentazione tecnologica, nonché la documentazione normativa applicabile a tali operazioni tecnologiche.

I luoghi in cui vengono eseguite le operazioni di controllo, la loro frequenza, gli esecutori, i metodi e gli strumenti di misurazione, i moduli per la registrazione dei risultati, la procedura per prendere decisioni nell'identificazione di non conformità ai requisiti stabiliti devono essere conformi ai requisiti della documentazione progettuale, tecnologica e normativa.

I risultati dei controlli operativi devono essere documentati.

Valutazione della conformità del lavoro completato, i cui risultati non sono più disponibili per il controllo dopo l'inizio dei lavori successivi

Durante il processo di costruzione deve essere effettuata una valutazione lavoro nascosto, e anche strutture edilizie completate e tratti di reti di servizi, l'eliminazione dei difetti individuati dall'ispezione è impossibile senza smantellare o danneggiare le strutture e i tratti successivi delle reti di servizi. A queste procedure di controllo possono partecipare rappresentanti degli organi di controllo statali competenti, la supervisione del progettista e, se necessario, esperti indipendenti.

Lavori nascosti - lavori che, dopo il completamento di altri lavori successivi, diventano inaccessibili per la valutazione visiva (preparazione delle fondazioni, impermeabilizzazione delle pareti, rinforzo delle strutture monolitiche, parti incastrate, ecc.). Le opere nascoste vengono formalizzate atti firmato dal produttore dell'opera e da un rappresentante della supervisione tecnica. Vengono create commissioni speciali per redigere certificati per lavori complessi e responsabili. Lo sviluppatore (cliente) può richiedere una nuova ispezione dopo aver eliminato i difetti identificati.

Tolleranze (ammesse) - possibili deviazioni nelle dimensioni di parti, strutture, locali, ecc. Sono indicate negli SNiP e nelle condizioni tecniche. Le deviazioni da loro sono il matrimonio. È responsabilità del caposquadra e del rappresentante della supervisione tecnica monitorare la qualità dei lavori di costruzione e installazione. Un rappresentante della supervisione tecnica ha il diritto di forzare la rifacimento del lavoro di scarsa qualità.

I difetti nella produzione del lavoro possono avere diverse cause. A causa della scarsa qualità della sigillatura delle giunture dei pannelli a parete, si crea un aspetto poco attraente della facciata e le condizioni di temperatura e umidità nei locali vengono interrotte. La corrosione intensiva delle parti incastonate porta l'edificio in una condizione di emergenza, che comporta lavori di riparazione complessi e ad alta intensità di manodopera.

Le ragioni principali della bassa qualità dei lavori di costruzione possono essere l'uso di materiali di bassa qualità e scaduti, deviazioni nel lavoro dalla tecnologia di progettazione (mancato completamento di tutti gli strati di segni di intonaco, mancanza di impermeabilizzazione richiesta dal progetto, ecc.) , l'uso di macchine obsolete e strumenti imperfetti, la mancanza di un adeguato controllo da parte degli ingegneri, ecc.

A volte si verificano difetti a causa di un errato allineamento di edifici e strutture in assi e altezze, compattazione insoddisfacente del terreno in terrapieni e scavi, installazione errata di armature (anche con sezione trasversale ridotta) durante l'esecuzione di lavori in cemento armato, lavori di saldatura errati e di scarsa qualità , ecc. .d.

Alla procedura di valutazione della conformità delle singole strutture, livelli di strutture (piani), l'appaltatore dei lavori deve presentare rapporti di ispezione di tutte le opere nascoste incluse in tali strutture, diagrammi geodetici as-built, nonché rapporti di prova delle strutture nei casi previsti nella documentazione di progettazione e (o) nel contratto di costruzione. Lo sviluppatore (cliente) può verificare l'accuratezza degli schemi geodetici as-built presentati dall'appaltatore. A tal fine l'esecutore dei lavori dovrà conservare gli assi di allineamento e le linee guida di installazione fissati in natura fino al completamento del collaudo.

Gli esiti del collaudo delle singole strutture dovranno essere documentati negli atti di collaudo intermedio delle strutture.

prove

I test delle sezioni delle reti di servizi e delle apparecchiature di servizio installate vengono eseguiti in conformità con i requisiti dei documenti normativi pertinenti e sono documentati negli atti nella forma da essi stabilita.

Se a seguito dell'accettazione per fasi vengono rilevati difetti in opere, strutture o tratti di reti di servizi, gli atti corrispondenti devono essere redatti solo dopo l'eliminazione dei difetti rilevati.

Nei casi in cui i lavori successivi debbano iniziare dopo una pausa superiore a 6 mesi dal completamento dell'accettazione per fasi, prima della ripresa dei lavori, tali procedure dovranno essere ripetute con l'esecuzione dei relativi atti.

Metodi di controllo

Il controllo di qualità del lavoro viene effettuato mediante ispezione visiva, misurazione su scala reale delle dimensioni lineari e test delle strutture utilizzando metodi di prova distruttivi e non distruttivi.

Meccanico O metodo distruttivo il controllo viene utilizzato per determinare le condizioni tecniche delle strutture.

Fisico O metodo non distruttivo utilizzato per determinare le principali caratteristiche delle proprietà fisiche e meccaniche dei materiali strutturali. Il metodo si basa su metodi di impulso e radiazione.

Metodo acustico pulsato consiste nel misurare la velocità di propagazione delle onde elastiche nel materiale oggetto di studio e la dissipazione dell'energia di tali onde.

Metodo della vibrazione a impulsi si basa sulla misurazione dello smorzamento delle vibrazioni naturali, tenendo conto delle forme strutturali dell'elemento oggetto di studio.

Metodo delle radiazioni si basa sulla determinazione dei cambiamenti nell'intensità dei flussi di raggi y quando il materiale viene transilluminato. Secondo le letture dei contatori che determinano la quantità di isotopi dei raggi Y emessi, assorbiti e passati attraverso l'oggetto in studio, vengono determinate la qualità e le proprietà dei materiali.

Ispezione in ingresso dei prodotti. Generale

Invece di GOST 24297-80

La presente norma stabilisce le disposizioni di base per l'organizzazione, la conduzione e la registrazione dei risultati dell'ispezione in entrata di materie prime, materiali, semilavorati e componenti (di seguito denominati prodotti) utilizzati per lo sviluppo, la produzione, il funzionamento e la riparazione di impianti industriali prodotti.

Disposizioni generali

1.1. I termini utilizzati in questo standard sono conformi a GOST 16504 e GOST 15895*.

1.2. L'ispezione in entrata viene effettuata presso le imprese (nelle associazioni) e nelle organizzazioni che sviluppano e producono prodotti industriali, così come coloro che ne eseguono le riparazioni.

1.3. L'ispezione in entrata viene effettuata al fine di impedire il lancio in produzione di prodotti che non soddisfano i requisiti della documentazione tecnica di progettazione e normativa, dei contratti di fornitura e dei protocolli di autorizzazione in conformità con GOST 2.124 (di seguito denominati requisiti stabiliti).

1.4. Il controllo in entrata viene effettuato secondo i parametri (requisiti) e i metodi stabiliti nella documentazione tecnica dei prodotti controllati, nei contratti di fornitura e nei protocolli di autorizzazione.

1.5. La gamma di prodotti, i parametri controllati (requisiti), il tipo di controllo e la dimensione del campione sono determinati in base alla stabilità della qualità dei prodotti dei fornitori, al grado di sviluppo di nuovi tipi di prodotti, all'importanza di questo parametro (requisiti) per il funzionamento del prodotto fabbricato e sono stabiliti nell'elenco dei prodotti soggetti a controllo dell'input.

1.6. Le sezioni dell'elenco sono sviluppate:

1) servizi di progettazione dell'impresa - per prodotti destinati all'assemblaggio;

2) servizi tecnologici dell'impresa - per materie prime, materiali e prodotti semilavorati.

1.7. Gli elenchi dei prodotti soggetti a ispezione in entrata sono concordati con il dipartimento di controllo tecnico (QCD), il servizio metrologico, nonché con l'accettazione statale e (o) il rappresentante del cliente** e approvati:

1) capo progettista impresa di sviluppo - durante lo sviluppo di prototipi di prodotti;

2) ingegnere capo imprese di consumo - durante la produzione e la riparazione.

1.8. L'elenco dei prodotti soggetti al controllo in entrata deve contenere:

1) nome, marca (numero disegno) e tipologia del prodotto controllato;

2) designazione della documentazione normativa e tecnica, i requisiti di cui il prodotto deve soddisfare (dettagli del contratto di fornitura o protocollo di autorizzazione);

3) parametri controllati (requisiti) o clausole della documentazione normativa (accordo, protocollo di autorizzazione) in cui sono stabiliti;

4) tipo di controllo, campione o dimensione del campione, standard di controllo, regole di autorizzazione;

5) strumenti di misura o loro specifiche tecniche;

6) periodo di garanzia;

7) istruzioni sulla marcatura (timbratura) dei prodotti in base ai risultati dell'ispezione in entrata;

8) consumo accettabile di risorse durante il controllo in entrata (il consumo di risorse dovrebbe essere minimo).

Se necessario, l'elenco può includere requisiti o istruzioni che riflettono le caratteristiche del prodotto.

1.9. Il controllo in entrata dei prodotti è stabilito in modo continuo o selettivo. Nello stabilire il controllo selettivo, i piani di controllo e le regole di accettazione devono essere conformi a quelli stabiliti nelle specifiche tecniche dei prodotti.

Nota. Per i prodotti radio elettrici con l'indice "OS" è richiesto il controllo continuo dell'ingresso.

1.10. Se necessario, il consumatore può effettuare ulteriori controlli sul prodotto non previsti dai requisiti stabiliti. L'ambito e i metodi delle ispezioni vengono concordati tra il consumatore e il fornitore, nonché con l'Ufficio statale di accettazione e (o) l'ufficio di rappresentanza del cliente.

Durante l'ispezione in entrata è consentito effettuare la formazione dei componenti nelle condizioni e modalità previste dalla documentazione normativa e tecnica, mentre l'elenco dei prodotti soggetti a ispezione in entrata deve contenere istruzioni adeguate.

1.11. La documentazione tecnologica per i processi di ispezione in entrata in conformità con R 50-609-40 è sviluppata dai servizi tecnologici dell'impresa in accordo con il dipartimento di controllo qualità, nonché con l'accettazione statale e (o) l'ufficio di rappresentanza dei clienti ed è approvata dall'impresa ingegnere capo.

1.12. La decisione di rafforzare, indebolire o annullare il controllo in entrata viene presa dal consumatore in accordo con l'accettazione statale e l'ufficio di rappresentanza del cliente in base ai risultati del controllo in entrata per il periodo precedente o ai risultati del funzionamento (consumo) del prodotto.

Organizzazione del controllo in entrata

2.1. L'ispezione in entrata viene effettuata dall'unità di ispezione in entrata, che fa parte del servizio di controllo tecnico dell'impresa (associazione).

2.2. I compiti principali del controllo in entrata sono:

1) verificare la disponibilità della documentazione accompagnatoria dei prodotti, attestante la qualità e la completezza dei prodotti;

2) controllo della conformità della qualità e della completezza dei prodotti ai requisiti della documentazione tecnica di progettazione e normativa e della sua applicazione in conformità con i protocolli di autorizzazione;

3) raccolta di dati statistici sull'effettivo livello di qualità dei prodotti risultanti e sviluppo su questa base di proposte per migliorare la qualità e, se necessario, rivedere i requisiti della documentazione tecnica per i prodotti;

4) monitoraggio periodico del rispetto delle norme e della conservabilità dei prodotti dei fornitori.

2.3. L'ispezione in entrata deve essere effettuata in un locale (area) appositamente designato, dotato dei necessari mezzi di controllo, prova e attrezzature per ufficio, nonché conforme ai requisiti di sicurezza sul lavoro.

I luoghi di lavoro e il personale che effettua il controllo degli accessi devono essere certificati secondo le modalità prescritte.

Gli strumenti di misura e le apparecchiature di prova utilizzati durante l'ispezione in entrata sono selezionati in conformità con i requisiti della documentazione normativa e tecnica per i prodotti controllati e GOST 8.002***. Se i mezzi metrologici e i metodi di controllo differiscono da quelli specificati nella documentazione tecnica, il consumatore concorda le caratteristiche tecniche dei mezzi utilizzati e i metodi di controllo con il fornitore, l'Accettazione statale e (o) l'ufficio di rappresentanza del cliente.

Per eseguire test, ispezioni e analisi relative all'ispezione in entrata, i prodotti possono essere trasferiti ad altri reparti dell'azienda (laboratori, stazioni di controllo e collaudo, ecc.).

Informazioni correlate.

CONTROLLO IN INGRESSO DEI PRODOTTI

PUNTI FONDAMENTALI

GOST 24297-87

CASA EDITRICE DEGLI STANDARD

Mosca

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

Data di introduzione 01.01.88

1. DISPOSIZIONI GENERALI

2. ORGANIZZAZIONE DEL CONTROLLO DEGLI INPUT

2.1. L'ispezione in entrata viene effettuata dall'unità di ispezione in entrata, che fa parte del servizio di controllo tecnico dell'impresa (associazione).

2.2. I compiti principali del controllo in entrata sono:

1) verificare la disponibilità della documentazione accompagnatoria dei prodotti, attestante la qualità e la completezza dei prodotti;

4) monitoraggio periodico del rispetto delle norme e della conservabilità dei prodotti dei fornitori.

I luoghi di lavoro e il personale che effettua il controllo degli accessi devono essere certificati secondo le modalità prescritte.

Gli strumenti di misura e le apparecchiature di prova utilizzati durante l'ispezione in entrata sono selezionati in conformità con i requisiti della documentazione normativa e tecnica per i prodotti da ispezionare e GOST 8.002-86. Se i mezzi metrologici e i metodi di controllo differiscono da quelli specificati nella documentazione tecnica, il consumatore concorda le caratteristiche tecniche dei mezzi e dei metodi di controllo utilizzati con il fornitore, l'Accettazione statale e (o) con l'ufficio di rappresentanza del cliente.

Per eseguire test, ispezioni e analisi relative all'ispezione in entrata, i prodotti possono essere trasferiti ad altri reparti dell'azienda (laboratori, stazioni di controllo e collaudo, ecc.).

3. PROCEDURA PER EFFETTUARE IL CONTROLLO DEGLI INPUT

3.1. I prodotti accettati dal dipartimento di controllo qualità, dall'ufficio di rappresentanza del cliente, dall'accettazione statale dell'impresa fornitrice e ricevuti con la documentazione di accompagnamento redatta secondo le modalità prescritte sono ammessi all'ispezione in entrata.

3.2. Quando si effettua l'ispezione in entrata è necessario:

1) controllare i documenti di accompagnamento attestanti la qualità dei prodotti e registrare i prodotti nei registri per la registrazione dei risultati dell'ispezione in entrata ();

2) controllare la selezione dei campioni o dei campioni da parte degli addetti al magazzino, verificarne la completezza, l'imballaggio, l'etichettatura, aspetto e compilare il campionamento o il rapporto di campionamento;

3) effettuare il controllo di qualità dei prodotti secondo processo tecnologico controllo dell'ingresso o trasferimento di campioni o campioni al reparto appropriato per i test (analisi).

3.3. Il dipartimento che ha ricevuto campioni o campioni per test (analisi) effettua test entro i tempi stabiliti e rilascia una conclusione al dipartimento di controllo entrante sulla conformità dei campioni o dei campioni testati ai requisiti stabiliti.

3.4. I risultati dei test o delle analisi (proprietà fisiche e meccaniche, composizione chimica, struttura, ecc.) devono essere trasferiti alla produzione insieme ai prodotti testati.

3.5. I prodotti accettati in base agli esiti del controllo in entrata dovranno essere trasferiti in produzione con apposito contrassegno nei documenti contabili o accompagnatori.

È consentita la marcatura (timbratura) dei prodotti accettati.

3.6. I prodotti ricevuti dal fornitore prima dell'ispezione in entrata devono essere immagazzinati separatamente da quelli accettati e rifiutati dall'ispezione in entrata.

3.7. I prodotti rifiutati durante l'ispezione in entrata devono essere contrassegnati come "Difettosi" e inviati a un isolatore difettoso.

4. REGISTRAZIONE DEI RISULTATI DEL CONTROLLO D'INPUT

4.1. Sulla base dei risultati dell'ispezione in entrata, elaborano una conclusione sulla conformità del prodotto ai requisiti stabiliti e compilano un registro per registrare i risultati dell'ispezione in entrata.

4.2. Nei documenti di accompagnamento dei prodotti viene annotata l'ispezione in entrata e i suoi risultati e i prodotti vengono contrassegnati (marchiati), se previsto nell'elenco dei prodotti soggetti a ispezione in entrata.

4.3. Se il prodotto soddisfa i requisiti stabiliti, il reparto di controllo in entrata decide di trasferirlo in produzione.

Se durante l'ispezione in entrata viene rilevata la non conformità ai requisiti stabiliti, i prodotti vengono rifiutati e restituiti al fornitore con reclamo.

Se ricevi ripetutamente prodotti di bassa qualità o li ricevi in grandi quantità, il consumatore lo segnala all'organo territoriale della Procura presso la sede del fornitore.

4.4. Sulla base dei risultati dell'ispezione in entrata, il consumatore in casi necessari informa il ministero del fornitore, l'ufficio di rappresentanza del cliente e (o) l'autorità statale di accettazione presso l'impresa fornitrice della non conformità dei prodotti ai requisiti stabiliti e, in assenza di quest'ultimo, l'ente territoriale di Gosstandart presso la sede del fornitore ad adottare misure in conformità con le funzioni ad esso assegnate ().

4.5. Per i prodotti elettrici e radio accettati dall'ufficio di rappresentanza del cliente, le informazioni vengono inviate all'istituto principale del cliente per questi prodotti ().

subordinazione dipartimentale dell'impresa

INTELLIGENZA

sulla fornitura di materie prime, materiali, semilavorati e componenti in violazione dei requisiti di documentazione scientifica e tecnica (norme TU) per il periodo dal _______________________ al ___________________

Nota. Se materiali e componenti vengono accettati dall’Ufficio Accettazione Statale o dall’ufficio di rappresentanza del cliente, ciò viene indicato nella nota.

APPENDICE 3

obbligatorio

Modulo per l'invio di informazioni

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Comitato statale per gli standard dell'URSS

SVILUPPATORI

MG Iofin(responsabile dell'argomento); L. V. Ermilova(responsabile dell'argomento); Y. G. Ostapchuk, Dottorato di ricerca tecnologia. scienze; A. A. Bogatyrev, Dottorato di ricerca economia scienze; I.I.Chaika, Dottorato di ricerca economia scienze; SG Atamas; SA Afonin; Yu. F. Afanasyeva; K. V. Lebedev, Dottorato di ricerca in tecnologia. scienze; Yu. S. Vartanyan, Dottorato di ricerca tecnologia. Sci.

2. APPROVATO ED ENTRATO IN VIGORE con Delibera Comitato di Stato URSS secondo gli standard del 04/06/87 n. 1809.

3. INVECE GOST 24297-80

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO