Металлургия. Металлургический комплекс

Черная металлургия – огромная отрасль, представляющая собой совокупность различных отраслей по добыче сырья, выплавке стали, чугуна и по производству проката. Именно черная металлургия служит основой развития строительства и машиностроения. Марганец, руды легирующих металлов, железные руды, коксующиеся угли являются сырьем для получения черного металла.

Черная металлургия бывает трех типов:

1. Металлургия полного цикла (характеризующаяся наличием буквально всех стадий производства на едином предприятии).

2. Передельная металлургия (вид производства, при котором одна из стадий выделяется в отдельное производство или же связано с переработкой металлолома).

3. Малая металлургия (это металлургические цеха в составе крупных машиностроительных комплексов).

Отметим, что именно от типа металлургии зависит географическое размещение предприятий. Так в центрах крупных машиностроительных баз размещается малая металлургия.

Передельная металлургия, как правило, связана с переработкой металлолома, поэтому предприятия этой металлургии находятся или в районах концентрации черной металлургии или в районах крупных машиностроительных баз, где в процессе производства остается большое количество металлолома.

Ферросплавное производство представляет собой улучшение качества железных изделий с помощью добавок легирующих металлов, чтобы придать этим изделиям необходимые свойства. Производство ферросплавов материалоемкое и энергоемкое, поэтому предприятия оптимально размещать в тех районах, где недорогая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов.

Металлургия полного цикла отличается топливоемкостью и материалоемкостью (на топливо и сырье приходится 90% затрат на производство). Поэтому рационально размещать предприятия полного цикла в районах недорогого топлива или доступного сырья.

Черный коксующийся уголь является топливом для металлургии. Основные топливные базы для черной металлургии располагаются:

• В Печорском бассейне (Северный район).
• На Кузбассе (Западная Сибирь).
• В г.Шахты (Северный Кавказ).
• В Южноякутском бассейне (Дальний Восток).
• В Карагандинском бассейне (Казахстан).
• На Донбассе (Украина).
• В Ткварчели и Ткибули (Грузия).

Железные руды являются сырьем для черной металлургии. Главными месторождениями на территории СНГ считаются:

• Тагило-Кушвинская группа месторождений Свердловской области, Бакальская группа Челябинской, Орско-Халиловская группа Оренбургской области (Урал).
• Абаканское, Тейское, Ирбинское (Восточная Сибирь).
• Горная Шория (Западная Сибирь).
• Керченское, Приазовское, Криворжовское (Украина).
• Дашкесан (Армения).
• Соколово-Сарбайское и Лисаковское месторождения (Казахстан).
• Гаринское, Алданское (Дальний Восток).
• Оленегорское, Ковдорское, Костомукшское (Северный район).

Уральская металлургическая база – эта первая база РФ. На Урале прослеживается два основных принципа размещения металлургических предприятий.

Первый принцип – в районах топлива. Так как на Урале никогда не было угля, в качестве топлива, в основном, использовались лесные ресурсы, а именно древесный уголь. Чусовой, Алапаевск, Невьянск, Нижний Тагил стали первыми центрами металлургии на Урале. В XVIII - XIX вв. были созданы первые металлургические заводы, и до сегодняшнего дня эти центры сохранили металлургическую специализацию.

Второй принцип - размещение предприятий в районах сырья. С разработкой в 30-х гг. XX века горы Магнитной предприятия данной отросли стали активно размещать поблизости от железорудных месторождений. К этому периоду относится строительство Магнитогорского металлургического комбината, крупнейшего в Европе.

Отметим, что именно металлургия Урала выделяется высоким удельным весом в выплавке стали, чугуна и производстве проката. К металлургии полного цикла относятся следующие комбинаты: Челябинский, Магнитогорский, Нижнетагильский, Орско-Халиловский в г. Новотроицке (Оренбургская область). Крупнейшие в России центры ферросплавного расположены на Урале (Челябинск, Серов), а также центры трубопрокатного производств (Челябинск, Первоуральск). Заводы Аши, Златоуста, Сатки (все Челябинская обл.), Алапаевска, Чусового, Ревды, Екатеринбурга (все Свердловская область) относятся к передельной металлургии. Малая металлургия хорошо развита в крупнейших машиностроительных центрах Свердловской, Пермской и Челябинской областей. Металлургическая база Урала имеет и свои проблемы: отсутствие топлива и большое истощение сырьевой базы. В основном руды сюда завозятся с Соколво-Сарбайского месторождения и с КМА, а вот уголь прибывает из Караганды и Кузбасса.

Центральная металлургическая база считается второй по величине металлургической базой России. Она расположена на территории Центрально-Черноземного и Центрального экономических районов. Здесь развитие металлургии обосновано уникальным месторождением железных руд КМА (ориентировочные запасы 16,7 млрд. тонн). Металлургия Центра РФ специализируется на добыче железных руд и их обогащении. К предприятиям полного цикла относятся два крупных комбината: Новооскольский и Липецкий. Следует отметить, что Новооскольский комбинат построен по лицензии Германии, данная технология заключается в прямом восстановлении железа без использования доменного передела. Передельные заводы располагаются в Электростали, Москве, Орле, Туле. Центральная металлургическая база имеет и свои проблемы, основная из которых - отсутствие топлива. Уголь приходится завозить с Кузбасса, Воркуты, Донбасса.

Третьей металлургической базой нашей страны является Западно-сибирская база. Здесь развитию металлургии способствует наличие сырья (железные руды Горной Шории) и топлива (Кузбасс) вблизи Транссибирской железнодорожной магистрали. С другой стороны, удаленность базы от главных потребителей в центрально-европейских районах осложняет ее развитие. Именно поэтому здесь доминируют нижние этажи отрасли, которые предоставлены добычей и вывозом каменного угля. К металлургии полного цикла относится Новокузнецкий металлургический комбинат. Новосибирск является центром передельной металлургии. В Новокузнецке производят ферросплавы.

Череповец является самым большим металлургическим центром в стране. Уникальность комбината полного цикла Череповца заключается в том, что он расположен на пересечении топливной базы (Печерский каменноугольный бассейн) и сырьевой базы (железные руды Кольского полуострова). Главная задача комбината - обеспечить металлом машиностроительные базы Центрального и Северо-Западного экономических районов.

Среди стран СНГ самой крупной металлургической базой является Южная металлургическая база Украины. Основой ее развития служат каменный уголь Донбасс, а также железорудные месторождения Керчи и Кривого Рога. Южная металлургическая база характеризуется высоким уровнем развития верхних этажей отрасли. К металлургии полного цикла относятся комбинаты Днепропетровска, Макеевки, Донецка и Стаханова. А вот для передельной металлургии центрами являются Краматорск, Запорожье и Горловка.

В Казахстане также находится несколько крупных металлургических производств, их развитие обусловлено наличием собственных топливных и сырьевых баз (Карагандинский бассейн, Соколово-Сарбайское, Аятское, Лисаковское месторождения). Металлургическая база Казахстана характеризуется большим удельным весом нижних этажей отрасли, добываемое сырье отправляется преимущественно на Урал. К металлургии полного цикла относится комбинат Темиртау. Крупные центры для ферросплавного производства находятся в Темиртау, Актюбинске, Павлодаре.

Металлургическое производство в Грузии сложилось на основе месторождений каменного угля Ткварчели и Ткибули. На металлические заводы железная руда поступает с Дашкесана. В городе Рустави находится металлургический комбинат полного цикла. В Зестафони сложился крупный центр ферросплавного производства.

Черная и цветная металлургия – два основных направления металлургического комплекса. Он включает в себя весь жизненный цикл производства металла, начиная с добычи и обогащения сырья, заканчивая получением готового продукта – различных металлов и их сплавов. Весь металлургический комплекс, это совокупность таких технологических процессов, как:

Добыча и подготовка к переработке рудного сырья (здесь можно выделить следующие виды работ: добыча, обогащение, агломерация, получение нужных концентратов и т.п.);
- металлургический передел – главной целью этого технологического процесса является переработка чугуна, стали, прокат черных и цветных металлов, труб и т.п.;
- производство сплавов;
- утилизация производства, базовый принцип которой основывается на безотходном производстве.

Главным отличием металлургического производства от остальных является несопоставимый с другими производствами масштаб работы и сложность выполняемого производственного цикла. Так, для производства отдельных видов продукции, выполняются от пятнадцати до восемнадцати переделов, для того, чтобы получить конечный продукт. При этом металлургический комплекс имеет самую хорошо налаженную систему логистики не только с другими предприятиями в РФ, но и в странах СНГ. Еще одной особенностью металлургического комплекса является в то, что по сравнению с другими производствами, в нем задействовано и работает больше людей, чем в других отраслях. На сегодняшний день в мире нет более крупномасштабного производства, чем металлургическое.

Черная металлургия

Фундаментом для развития всего машиностроения служит черная металлургия.
Она охватывает такие процессы как: добыча и подготовка топлива, сырья, вспомогательных материалов для выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

Основные процессы производства в черной металлургии:

Добыча, обогащение и агломерация железных, хромовых и марганцевых руд;
- производство стали, чугуна, доменных ферросплавов и прокатов;
- производство электроферросплавов;
- вторичный передел сплавов;
- коксование ;
- производство ;
- добыча вспомогательных материалов (магнезит, известняк и др.);
- выпуск изделий производственного назначения.

Основным видом работ в черной металлургии является металлургический передел (чугун, сталь, прокат), остальные же производства являются второстепенными, но играющими немаловажную роль в металлургической индустрии.

На сегодняшний день, согласно мировой статистики, занимает лидирующее место по уровню концентрации производства черных металлов, опережая США. Свыше двух третьих всей стали, трёх четвертых чугуна и трёх пятых проката в мире выпускается российскими предприятиями с ежегодной производительностью более трёх миллионов тонн каждого.
Лидерами производства в нашей стране является восьмерка крупных предприятий: Магнитогорский (ММК), Челябинский (ЧМК), Нижнетагильский (НТМК), ОАО «Уральская сталь», Западносибирский (ЗСМК), Новокузнецкий (НКМК), Череповецкий (ЧерМК), Новолипецкий (НЛМК) комбинаты. На территории перечисленных промышленных комбинатов производится свыше четырёх пятых всей стали (в том числе вся конвертерная и почти вся сталь, разливаемая на МНЛЗ), 9/10 всего чугуна в стране и свыше 4/5 проката. Эти предприятия из года в год перерабатывают две пятых вторичного сырья и свыше девяти десятых железной руды.

Стоит отметить, что предприятия черной металлургии крупнее предприятий цветной металлургии. Однако если в цветной металлургии используются модернизированные научно-технологические разработки, то в черной металлургии процесс внедрения модернизации в производство происходит куда медленнее. В основном весь процесс модернизации основан на безотходном производстве, позволяющем, сократить затраты.

Неотъемлемой частью всего металлургического производства является комбинирование. Наибольшую выгоду получают от комбинирования металлургического передела с коксованием угля. У нас в стране более чем девяноста пяти процентов всего выпускается на металлургических комбинатах. На сегодняшний день крупнейшие предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических взаимосвязей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

Производственные комбинаты – это тип предприятий с полным производственным циклом, в настоящее время присущий индустриально развитым странам. В РФ такие предприятия и дают где-то около девяти десятых всей стали, чугуна и проката. Помимо этого, есть и такие заводы, которые выпускают чугун и сталь или же сталь и прокат, а также каждый из перечисленных металлов раздельно.

К передельной металлургии относятся все предприятия без выплавки чугуна. Предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов занимают особое место по технико-экономическим параметрам. В черной металлургии еще выделяется в отдельное производство «малая» металлургия занимающаяся производством стали и проката на машиностроительных заводах.

Из всех видов промышленного производства, черная металлургия с полным технологическим циклом является главнейшим районообразующим фактором. Черная металлургия помимо многочисленных производств, связанных с утилизацией разного рода отходов, при выплавке чугуна и коксовании угля, применяет к себе сопутствующие отрасли.

С черной металлургией непосредственно взаимосвязаны:

1. Тепловая электроэнергетика – в черной металлургии широко используется употребление , таких как кокс, коксовая мелочь, доменный газ, для снижения расходов материалов и энергии на единицу продукции;
2. Металлоемкое машиностроение – так как это производство, базирующееся на использовании как основного сырья - металла;

Курская магнитная аномалия (КМА) является основным местом сосредоточения запасов в России (21,6 млрд тонн). Её основные месторождения железных руд: Лебединское, Яковлевское, Михайловское. Помимо этого, запасы железной руды в России есть и на Урале - около семи с половиной млрд тонн, в пределах которого особенно выделяется Качканарская группа месторождений (три с половиной млрд т).

Восточная Сибирь стоит на третьем месте по запасам железной руды в РФ (около пяти млрд. тонн) с Коршуновским и Рудногорским месторождениями в Ангаро-Илимском бассейне и Абаканской группой месторождений. На четвертом месте - Дальний Восток (четыре с половиной млрд т), Северный район (почти три млрд т), где известны такие месторождения как Ено-Ковдорское, Костамукшское и другие, а также Западная Сибирь (около двух млрд т).

Больше всего марганцевых руд расположено в Западной Сибири на Усинском месторождении. Бассейн хромитовых руд располагается на Саранском месторождении, на Урале.

Черная металлургия, использующая полный производственный цикл сильно зависима от экономической целесообразности к источникам сырья и топливным базам или, наконец, к пунктам, находящимся между ними.

«Малая металлургия» основывается на выделении одной из стадий в отдельное производство или же связана с переработкой вторичного сырья. Передельная металлургия размещается преимущественно в центрах крупных машиностроительных баз. Она представляет собой машиностроительные цеха, входящие в состав крупных комплексов.

Несмотря на то, что в произошел существенный прорыв в области освоения новых источников сырья и топлива по всей стране, Урал по-прежнему остается крупным металлургическим центром России. Другими лидирующими гигантами металлургической индустрии остаются дальний восток, центр и Сибирь. Замыкает число лидеров район Севера.

На уральской земле производится половина чугуна, проката и стали в России. Также широко применяется тепловая электроэнергика на базе таких ресурсов как Карагандинский и Кузнецкий, а также в процессе производства применяется поставляемое сырье из Казахстана - соколовско-сарбайская руда, и еще ресурсы КМА. Применение и закрепление сырьевой базы как основы для жизнедеятельности предприятия, связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на добычу которых 3/4 запасов железных руд. Титаномагнетиты давно используются в разработке (Качканарский ГОК).

Предприятия с полным производственным циклом играют доминирующую роль в развитии передельной металлургии, что объясняет превышение выплавки стали над производством чугуна в 1,5 раза. Предприятия передельной металлургии расположены вдоль западных склонов Уральских гор, в таких городах как: Екатеринбург, Ижевск, Серов, Златоуст и Лысьва и др.

На Урале концентрация металлургического производства уже не один десяток лет, находится на самом высоком уровне. В большинстве своем черная металлургия является градообразующей отраслью, и многие города Урала являются монопрофильными. Крупными центрами производств полного цикла являются Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Магнитогорск и Новотроицк. Освоение черной металлургии в этих промышленных центров началось в период индустриализации.

Однако, несмотря на то, что Урал богат крупными предприятиями-гигантами, на сегодняшний день здесь расположено множество мелких заводов выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали и более 1/5 всего проката.

Качественный профиль уральской металлургии во многом зависит от спецификации сырьевых ресурсов района. Особое положение занимает производство следующими способами: доменным в Чусовой и электрометаллургическим в Серове и Челябинске, а трубопрокат в Первоуральске, Каменск-Уральске и Челябинске. Отметим то, что Урал – остается единственный район в стране, где выплавляются природно-легированные металлы в Новотроицке.

Центр России в отличие от остальных индустриальных районов черной металлургии формируется не так уж давно, не имея на своей территории предприятий-гигантов. Таким образов, основными невзаимосвязанными производствами в Центре страны являются выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов в Туле и производство из стали и проката в Москве, Нижнем Новгороде, Электростали и др. промышленных центрах. Малая металлургия в центральной части России всегда достигала крупного развития.

На сегодняшний день Центр – и на сегодняшний день остается основной металлургической базой нашей страны. Центр вырабатывает более 2/5 всей железной руды в стране, а по производству черных металлов – расположен где-то на одном уровне с Дальним Востоком и Сибирью. Уже давно в Центре не имеется разрыва в стадиях производства передельного чугуна.

Строительство, реконструкция и расширение предприятий полного цикла - Новолипецкий и Новотульский заводы, дали возможность уменьшить роль обособленных переделов по стали и по чугуну, создав тем самым комбинированное производство.
Конечно, уровни комбинированности на центральных заводах страны совсем не достигают уровня Урала, выпуская по сравнению с уральскими гигантами лишь маленькие частички от общего объема производства готовой продукции. Производство центральных заводов полностью базируется на ввозимом сырье – донецком угле и коксе. Основными ресурсами предприятия являются месторождения КМА. Особое значение занимает металлический лом.

Открытым способом добывается железная руда. Железистые кварциты разрабатываются в большом количестве, наряду с богатыми рудами (Лебединский, Стойленский и Михайловский ГОКи). Осваивается Яковлевское месторождение. Курская магнитная аномалия является главным источником сырья не только для заводов Центра, но и также поставляется для предприятий Урала, а также Севера.

В зоне курской магнитной аномалии ведется производство металлизированных . Благодаря чему осваивается электрометаллургия без доменного передела на Оскольском комбинате. Производство такого специфического продукта как холоднокатаной ленты расположено на Орловском сталепрокатном заводе.

Металлургическое ядро в Сибири также как и на Дальнем Востоке, пока что находятся в процессе своего формирования. Металлургическая база Сибири на сегодняшний день незначительно уступает Центру по выплавки и , но полностью превосходит его в выплавке . В Сибири расположены два крупных предприятия с полным производственным циклом – это Западно-Сибирский завод в Новокузнецке и крупный Кузнецкий металлургический комбинат. Кроме этого сибирская земля богата передельными заводами, расположенными в Новосибирске, Красноярске, Гурьевске, Петровск-Забайкальске и Комсомольск-на-Амуре. Еще в Сибири размещен завод по выплавке ферросплавов в Новокузнецке.

Сырьевой базой Сибири являются железные руды Горной Шории Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Коршуновский ГОК), а основным поставщиком топлива служит Кузбасс.
Формирование металлургического производства в Северном районе началось в 1960 году при закладке Череповецкого металлургического комбината. Металлургический комбинат, также как и остальные комбинаты, предпочитает работать на топливном сырье. Основное сырье для комбината поступает с Кольского полуострова (железная руда), Карелии и коксующийся уголь с Печерского бассейна.

Стоит отметить, что в отдаленности от металлургических баз, если посмотреть на карте нашей страны, можно найти еще одни крупнейшие передельные металлургические заводы. Так в Южном Федеральном округе расположены передельные заводы в таких городах как: Красный Сулин, Таганрог, Волгоград. Относительно недавно начал действовать новый передельный завод на Комсомольске-на-Амуре, на Дальнем Востоке.

Цветная металлургия.

Включает в себя следующие работы: добычу, обогащение, металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Стоит отметить, что деятельность цветной металлургии направлена на создание конструкционных материалов более высокого качества, путем применения в своей основной деятельности новейших технологий научно-технического прогресса.

Сложность структуры цветной металлургии, прежде всего, обусловлена большим разнообразием используемого сырья и широким применением цветных материалов в своей промышленности.

По своим физическим характеристикам и назначению в использовании цветные материалы подразделяются на следующие группы:

1. Основные металлы: тяжелые ( , ) и легкие (калий, натрий, и пр.) и малые (кадмий, мышьяк, сурьма и т.д.) металлы;
2. Легирующие металлы: ниобий, ванадий, вольфрам, молибден, тантал;
3. Благородные металлы: серебро, золото, платина с платиноидами;
4. Редкие и рассеянные: цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и другие.

Состав цветной металлургии России весьма разнообразен. Пожалуй ни у одной страны мира нет столько производств. Так выделяются основные отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также золотообрабатывающая.

Цветная металлургия характеризуется стадиями технологического процесса:

Добыча и обогащение исходного сырья;
- металлургический передел;
- обработка цветных материалов.

Характерна для цветной металлургии организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией различных отходов. Со временем, подчиняясь законов научно-технического прогресса тенденция к переработки и утилизации отходов будет только расти, для того, чтобы создать безотходное производство. В настоящее время уже происходит огромный прорыв по расширению пределов технологического комбинирования. Так на производстве цветных металлов стало возможно получение сопутствующей продукции: серной кислоты, минеральных удобрения, цемента и прочего.

Из-за большой материалоемкости производственного процесса, цветная металлургия базируется на сырьевой базе, из-за чего производство «привязано» к местам добычи производственного сырья.

Главная особенность руды цветных материалов заключается в низком содержании полезных компонентов, одна по своему составу руды являются многокомпонентными. Таким образом, в цветной металлургии действует принцип комплексности в использовании получаемого сырья.

Анализируя технологический процесс в цветной металлургии можно заметить, что производственное комбинирование стало не возможностью, а необходимостью производства в целях максимального извлечения полезных компонентов.

Эффективность комбинирования в цветной металлургии основывается не только на принципе безотходности производства, как в черной металлургии, но, а также и на том, что множество элементов получаемых в процессе обработки не имеют собственных месторождений, а могут добываться лишь путем тщательной обработки металла. Кроме того, следует подчеркнуть и то, что сырьевая база цветной металлургии расположена на слабо освоенных территориях, из-за чего требуются дополнительные затраты на разработку месторождений.

Огромные промышленные комплексы формируются в отдельных районах страны – на Севере, Урале, Сибири в связи с тем, что цветная металлургия имеет смежные отрасли с рядом отраслей тяжелой индустрии. Обусловлено это комплексным использованием сырья и утилизацией производственных отходов.

Так в процессе производства цинка и меди используется сернистый газ, использование которого возможно при комбинировании цветной металлургии с основной химией. Также происходит комбинирование производственных процессов цветной металлургии не только с химической промышленностью, но и со строительной, например, при переработке нефелинов, когда помимо выделения в виде готовой продукции алюминия, соды, поташа, происходит и выделение цементы.

Немаловажную роль играет топливно-энергетический фактор, который в зависимости от требований, предъявляемых к топливу и энергетике, подразделяется на топливоемкие и электроемкие производства.

В отличие от черной металлургии, цветная отличается преимущественно большим количеством вариантов по размещению производства, в зависимости от стадии технологического процесса или схемы получения цветных и редких материалов. Таким образом, сырьевой и топливно-энергетический факторы не влияют на размещение производственных комплексов отраслей цветной металлургии.

Так, медная промышленность тяготеет к близлежащему расположению к сырьевым ресурсам из-за низкого содержания концентратов в ресурсах. Для того чтобы исключить простой производства и, следовательно, увеличение себестоимости производимой продукции, медную промышленность располагают на Урале. Основными месторождениями типов руд, используемые при производстве меди являются Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и другие месторождения. Резервом служат медистые песчаники, основной запас которых сосредоточен в Восточной Сибири –Удоканское месторождение.

Встречаются также медно-молибденовые руды. Так самым крупным месторождением медно-молибденовой руды в нашей стране является Таймырский АО: Октябрьское, Талахнинское и Норильск. Вместе эти месторождения дают 2/3 всей медно-молибденовой руды, добываемой в России. Одному только Октябрьскому месторождению принадлежит 57% руды. Следующим по добычи руды идет Уральский меднорудный район (Приволжский и Уральский федеральные округа. Богатейшим месторождением песчаника является Удокан, расположенный в Читинской области.

В качестве вспомогательного сырья в цветной металлургии используют медно-никелевые и полиметаллические руды. Основным местом сосредоточения полиметаллической руды в России является Западная Сибирь - Салаирская группа в Алтайском крае, Восточная Сибирь - Нерчинская группа в Забайкальском регионе, Горевское месторождение в Красноярском крае, на Дальнем Востоке -Тетюхинская группа в Приморском крае. Руды из николя добываются на территориях Мурманской, Оренбургской и Челябинской областей и Красноярского края.

На Урале отдельно выделяют предприятия по производству черной меди и ее переработки. К производству черной меди относятся Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский,Карабашский и Медногорский медеплавильные, а к ее переработки - Кыштымский и Верхнепышминский медеэлектролитные заводы.

Свинцово-цинковая промышленность отличается более сложным структурно-территориальным признаком в отличие от медной промышленности. Она тяготеет к местам расположения полиметаллических руд – Кузбасс, Дальневосточное Приморье, Северный Кавказ и Забайкалье.

Свинцовые и цинковые руды обладают высоким содержанием полезных компонентов, что обозначает, что они более транспортабельны в отличие от медных, что приводит к тому, что процесс обогащения и металлургического передела можно отрывать друг от друга. К примеру, на Урале при производстве цинка используется не только местные концентраты руд, но еще ввозимые из других территорий страны. Подобные случае применимы и при выплавке свинца.

Индивидуально чертой свинцово-цинковой промышленности является территориальная независимость обогащения и металлургического передела. Еще одной особенностью комплекса является то, что цинк и свинец не везде возможно получить одновременно в чистом виде.

Степень законченности технологического процесса выделяет отдельно следующие районы:

По производству свинцовых и цинковых без металлургического передела – Забайкалье;
по производству металлического свинца и цинковых концентратов – Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);
по производству металлического цинка и свинцовых концентратов – Кузбасс (Белово);
по совместному переделу свинца и цинка – Северный Кавказ (Владикавказ);
по производству металлического цинка из привозных концентратов – Урал (Челябинск).

Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.

В нашей стране эксплуатируется два типа руд: сульфидные и окисленные. Первые добываются на Кольском полуострове (Никель) и в низинах Енисея (Норильск), а окисленными рудами богаты земли Урала (Орск, Реж, Верхний Уфалей).

Оловодобывающая промышленность отличается тем, что металлургический передел не зависит от расположения источников сырья. Таким образом, передел ориентирован на районы потребления готовой продукции или же производства распределяются на путях следования концентратов (например, Новосибирск). Все это связано с тем, что продукты обогащения руды обладают высокой транспортабельностью и добыча сырья, как правило, рассредоточена по мелким месторождениям. Основа ресурсной базы олова нашей страны находится на территории Восточной Сибири и Дальнего Востока. Известны такие крупные производства, как Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эссе-Хайский и другие горнообогатительные комбинаты.
Особый интерес представляет география легких металлов.

Алюминиевая промышленность.

Сама по себе алюминиевая промышленность уникальна тем, что в отличие от всей остальной цветной металлургии, в ней используются материалы более высокого качества. Сырьем являются бокситы и нефелины. Основными местами добычи бокситов являются Бокситогорск и Североуральск. Заметьте то, что монопрофильные города, специализирующиеся на добыче бокситов. Совсем недавно разработано новое месторождение бокситов – Северо-Онежское, находящееся в Северном районе.

Нефелины добывают на Кольском полуострове в Кировске, а также и в Восточной Сибири в Горячегорске. По своему составу они отличаются друг от друга тем, что бокситы являются простым сырьем, а нефелины комплексным.

Выделим основные стадии в алюминиевой промышленности:

Производство глинозема;
- производство металлического алюминия.

Территориально стадии могут находиться в пределах одного района, однако существуют разные факторы размещения, согласно которым процессы существуют порознь. Глиноземовое производство тяготеет к источником сырья, будучи материалоемким, а производство металлического алюминия является энергоемким, что в свою очередь нуждается в источниках массой и дешевой электроэнергии.

Оптимальными для производства глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо. К ним относятся, в частности, Ачинско-Красноярский в Восточной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.

Все производственные центры алюминия (за исключением Урала) в большинстве своем удалены от сырья и находятся рядом с гидроэлектростанциями. Это обусловлено тем фактором, что при производстве алюминия требуется дешевое топливо.

Заключительная стадия технологического процесса в цветной металлургии – обработка металлов и их сплавов – приближена к районам потребления и находится обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья – важного дополнительного ресурса в увеличении производства цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.

Золотодобывающая промышленность является одной из старейших промышленностей в России. По данным мировой статистики на 2009 год, доля добычи золота Россией составляет 8,9% от мировой добычи золота. Лидирующий страной по добычи золота является КНР – 12,8%, затем следует Австралия – 9,4%, а замыкает тройку лидеров ЮАР – 8,9%. Мы стоим на 4 месте по добычи золота в мире. Лидером по добычи золота в России является Хабаровский край. Также золотом богаты земли Красноярского, края, Иркутской, Амурской, Свердловской и Магаданской областей, Республики Саха и Бурятия, и Чукотско-Автономная Республика.

Металлургический комплекс включает в себя все стадии производства черных и цветных металлов: добычу и обогащение руды, выплавку металлов, производство сплавов и проката, вторичный передел металлов. В комплекс входят и другие производства, связанные с выплавкой металла — коксовое, огнеупорное, флюсовое, магнезитовое и др.

Наряду с ТЭК, металлургия — базовая отрасль индустрии. Поэтому первые места по выплавке металлов удерживают развитые — США, Япония, Германия, Россия и Китай. Но, как и в случае с энергоресурсами, добыча металлических руд перемещается из развитых стран в развивающиеся.

СССР создал мощный металлургический комплекс, выпускавший практически все виды черных и цветных металлов и их сплавов, занимая первые-третьи места в мире по выплавке стали, производству проката, алюминия, платины, золота и других металлов. После распада страны в России осталась половина мощностей металлургии. В связи с сильным спадом в упал спрос на металлы. Общий спад в металлургии России оценивается в 35-40%, но к 2000 г. начался ее рост и сейчас достигнут уровень, близкий к 1990 г. Россия по объему выплавки металлов находится в первой пятерке государств мира, может увеличить их выпуск в 1,5-2,0 раза. Страна экспортирует металлы в Европу, США, Китай, что дает около 20% валютных поступлений страны. Однако из-за сильной конкуренции и таможенных барьеров отдельных стран Россия не может, хотя имеет возможность, увеличить экспорт и черных и цветных металлов.

Черная металлургия — одна из старейших отраслей промышленности России, возникшая в XVIII веке на Урале. Сегодня она дает 66 млн. т стали, занимая 4-е место в мире. К черной металлургии относится производство марганца, хрома и железа и их сплавов. В связи с падением спроса в машиностроении, особенно со стороны , более половины стали поступает на экспорт. Для сохранения этой отрасли в условиях рынка требуется ее технологическая перестройка.

В современной металлургии существует несколько технологий. До сих пор ее основой были крупные металлургические комбинаты полного цикла (доменная металлургия), производящие чугун, сталь, прокат. Они требуют близости крупных запасов руды, коксующегося угля, водных ресурсов, создания многих подсобных производств, большой рабочей силы, развитой инфраструктуры и энергетики. Хотя они дают более дешевый металл, но трудны для технологического обновления и являются сильным источником загрязнения окружающей среды. В России создано 8 таких комбинатов — на Урале, в Центральной России и , которые обеспечивают 2/3 производства черных металлов.

Более современной является электрометаллургия, позволяющая выплавлять сталь, минуя доменный процесс (т.е. выпуск чугуна), а также широко использовать лом и вторичный металл для переплавки (передельная металлургия). В европейских странах накопленное вторичное сырье удовлетворяет уже половину потребности в железной руде. Электрометаллургия позволяет более свободно размещать небольшие сталеплавильные цеха в любых центрах машиностроения, используя его отходы и выпуская марки стали нужного ассортимента и качества. В России существуют и такие производства, но их недостаточно для выпуска широкого спектра современных металлов.

Главными районами черной металлургии в России являются:

• Урал — дает половину стали и проката страны, основная выплавка которых идет на крупных комбинатах полного цикла — Магнитогорском — одном из крупнейших в мире, Нижне-Тагильском, Орско-Халиловском. На Урале много и заводов передельной металлургии, ферросплавов, легированных сталей, сортового проката, выпускающих качественный металл. Урал почти исчерпал свое сырье и ввозит железную руду из КМА и , уголь — из Кузбасса и Казахстана.
• Центр — дает 1/4 стали страны и использует железную руду КМА. Сталь выплавляется на комбинатах в Липецке и Старом Осколе (бездоменная электрометаллургия) и на заводах передельной металлургии — в Туле, Москве, Электростали. К этому району относится и крупнейший Череповецкий комбинат, созданный в месте пересечения потоков угля из Воркутинского бассейна и железной руды из и Мурманской обл.
• Кузбасс — база металлургии Сибири, дающая 1/5 металла страны за счет двух комбинатов полного цикла — в г. Новокузнецке. Здесь используется местный каменный уголь и железная руда из Горной Шории (Хакасия) и Иркутской обл. Однако сырьевая база ограничивает развитие металлургии.

В Сибири есть и заводы передельной металлургии — в Комсомольск-на-Амуре, Красноярске и др. В целом же черная металлургия — это отрасль с сильной концентрацией производства на небольшом числе крупных предприятий.

Перспективы черной металлургии связаны не с ростом ее производства, мощности которого достаточны, а с технологическим ее совершенствованием. Развитие электро- и передельных технологий поможет ей размещаться в соответствии с конкретными потребностями машиностроения, а также решить другие проблемы — улучшить экологические характеристики отрасли, повысить качество и разнообразить ассортимент продукции, что важно и для возрождающегося машиностроения страны, и для укрепления позиций на мировом рынке.

Цветная металлургия, как и черная, относится к числу старых отраслей промышленности, но в XX веке она существенно обновилась. В начале века ее основу составляли «тяжелые» металлы — медь, никель, свинец, цинк; затем на первое место вышли «легкие» металлы — алюминий, магний, титан в связи с развитием связи, авиации, космической техники и др. В 80-90-е гг. большое значение приобретают легирующие и редкие металлы — вольфрам, молибден, ванадий, ртуть, цирконий, и др., необходимые для получения сплавов с особыми свойствами. Всегда сохраняли свою особую роль благородные металлы — золото, серебро, платина.

В мире производится более 70 видов цветных металлов, но только в 4-х странах имеется полный их набор — в США, России, . Россия располагает почти всеми рудами цветных металлов и лишь некоторые, например, бокситы, хромиты, марганец, она ввозит. Получение большинства цветных металлов распадается на 2-3 стадии: обогащение руд, которое размещается у сырьевых источников; выплавка чернового металла — около источников тепла, энергии и воды, расход которых довольно велик; получение чистого металла — в районах его потребления.

В России главным районом выплавки алюминия стал Ангаро–Енисейский с заводами в Красноярске, Саяногорске, Братске, Шеле- хове (Иркутская обл.), а также Новокузнецке. Он занимает второе место в мире по объему производства. Выплавкой меди и других металлов выделяется Урал, где используются местные и привозные руды, а также вторичное сырье. Особое место в цветной металлургии занимают комплексные руды Таймыра и Мурманской обл., крупнейшие металлургические комбинаты которых выплавляют медь, никель, платину и другие, более редкие металлы. Производство свинца и цинка, вольфрама и молибдена размещается в Приморском крае и на . Россия выступает традиционным производителем золота и серебра с их добычей в Магаданской обл., Чукотском округе, Якутии, а с 60-х гг. в Якутии ведется добыча и алмазов.

Самыми крупными районами получения чистых металлов являются Центральный и Уральский, они же — их потребители. Главные отрасли-потребители — это авиация, связь, космическая техника, электроника, ядерная энергетика, робототехника и другие высокотехнологичные производства.

В связи с экономическим кризисом 90-х годов спрос на цветные металлы резко сократился, особенно в авиастроении, оборонном комплексе, связи — среди крупнейших их потребителей. Более чем на 2/3 снизилась выплавка алюминия, никеля, титана, магния, кобальта; в целом предприятия загружены на 40-50%. Цветная металлургия выживает за счет экспорта алюминия, золота, платины, палладия, титана находясь по их объему в первой пятерке государств мира.

Перспективы восстановления цветной металлургии связаны с общим оживлением экономики, и в первую очередь — с развитием отраслей научно-технического прогресса, а также производством современной бытовой техники, легких транспортных средств. Россия, располагая широким набором отраслей цветной металлургии, может развивать их в востребованном направлении.

Выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса. Производство неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Предприятия неполного цикла, или "малой металлургии" называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), «Магнитка» металлургический комбинат в городе Магнитогорске Челябинской области. Один из крупнейших металлургических комбинатов СНГ, крупнейший -- в России. Полное наименование -- Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат».

Комбинат представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га.

Сырьевая база обеспечивается рудником в городе Бакале, а также (в перспективе) разработкой Приоскольского железорудного месторождения. По сравнению с основными российскими конкурентами («Евраз», «Северсталь», НЛМК, «Мечел»), ММК слабо обеспечен основным сырьём собственного производства: железорудное сырьё покупается в основном в Казахстане (ССГОПО), коксующиеся угли -- в том числе у группы «Мечел». С целью развития собственной сырьевой базы, в 2006 году за 630 млн рублей была приобретена лицензия на разработку Приоскольского месторождения (Белгородская область). Планы по строительству горно-обогатительного комбината и освоению месторождения (проект общей стоимостью более 3 млрд долларов) были перенесены на неопределенное время в конце 2008 года из-за нехватки финансовых ресурсов в результате падения спроса и цен на сталь.

Производственные показатели ММК за 2008 год:

• · выпуск стали за 12 месяцев 2008 -- 12 млн т.;
• · производство товарной металлопродукции -- 11 млн т.

Выручка в 2008 году -- 226 млрд руб. (рост на 19 %, 190 млрд за 2007 год). Прибыль от реализации -- 54 млрд руб. (51 млрд руб. за 2007 год). Чистая прибыль в 2008 -- 10 млрд руб.

Выручка комбината по US GAAP за 2007 год составила $8,197 млрд (за 2006 год -- $6,424 млрд), операционная прибыль -- $2,079 млрд (рост на 17,8 %), чистая прибыль -- $1,772 млрд ($1,426 млрд в 2006 году)

Нижнетагильский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (аббревиатура -- НТМК; ранее Ново-Тагильский металлургический завод, НТМЗ)-- градообразующее предприятие г. Нижний Тагил, Свердловской области, один из крупнейших металлургических комплексов России. Первый чугун был получен на Ново-Тагильском металлургическом заводе 25 июня 1940 года -- эта дата и считается днём рождения предприятия.

В настоящее время в состав НТМК входят горнорудное, агломерационное, коксохимическое, огнеупорное, доменное, сталеплавильное, прокатное производства.

На комбинате работает единственный в России и СНГ универсально-балочный стан по выпуску широкополочных балок и колонных профилей с высотой профиля от 150 до 1000 мм. Мощность стана -- 1,5 млн т/год.

Предприятие производит ванадиевый чугун, ванадиевый шлак (сырьё для извлечения ванадия). Выпускается металлопрокат для железнодорожного транспорта -- в частности, все основные профили для вагоностроения. Комбинат поставляет заготовки для трубопрокатного производства и конструкционный металлопрокат для машиностроения.

В начале 2008 года предприятие освоило выпуск новых марок стали, которые могут использоваться в производстве труб большого диаметра для магистральных газопроводов.

Основная рудная база завода -- Качканарское месторождение.

Выручка за январь-сентябрь 2008 (РСБУ) -- 98,626 млрд руб. (рост на 34 % в сравнении с 2007), чистая прибыль -- 30,622 млрд руб. (рост в 1,7 раза).

Западно-Сибирский металлургический комбинат (Запсиб) - один из крупнейших металлургических комплексов бывшего СССР. По всем основным технико-экономическим показателям ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" относится к лучшим предприятиям металлургии России и является одним из крупнейших производителей металлопроката строительного и машиностроительного сортамента в России. ЗСМК является крупнейшим в Сибири производителем стали. Производственные мощности включают коксохимическое производство, агломерационное производство, сталелитейные мощности, три доменные печи, блюминг, машину непрерывного литья заготовок и четыре прокатных стана. Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. Успешная работа трех доменных печей общим полезным объемом 8000 м3 обеспечивается продукцией аглоизвесткового производства - агломератом постоянного химического состава и повышенной прочности. По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство Запсиба относится к числу лучших предприятий России. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив количество сточных вод. Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов Запсиба обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции. Общая протяженность железнодорожных путей на комбинате 400 км, автомобильных около 150 км, конвейерных - 90 км. Годовой грузооборот по железнодорожным путям составляет 60 млн. тонн, объем автомобильных перевозок - 20 млн. тонн в год. В 2005 году Запсиб произвел 4,6 млн. тонн чугуна, 5,7 млн. тонн стали, 5,0 млн. тонн проката. ЗСМК специализируется на производстве длинномерного проката для строительной индустрии и машиностроения, литье чугуна и стали, продукции коксохимического производства, производстве незакаленной проволоки, морозостойкой арматуры для железобетона и электродов. Реализацией продукции производства ОАО «Западно-Сибирский Металлургический Комбинат» занимается ТД «ЕвразХолдинг». В числе дилеров торгового дома: ЗАО "Сталепромышленная компания", ЗАО "Компания Тройка Сталь", ООО "Нордком", ОАО "Комтех" и другие.

Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» -- один из крупнейших производителей металлопроката специальных марок стали в России, завод неполного цикла.

Свою действующую структуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50--70-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката -- 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12% производства качественных сталей в стране, в том числе Нержавеющих сталей -- 14%, стали электрошлакового переплава -- 52%. В сортаменте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии.

Завод награждён орденом Ленина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948), в 1985 ВМЗ «Красный Октябрь» был удостоен ордена «Отечественной войны» I степени за заслуги в обеспечении Советской Армии и военно-морского флота в годы II-ой Мировой войны.

После акционирования предприятие пережило несколько собственников, в том числе -- арбитражное управление в 1998--1999 годах. 16 октября 2003 года компания «Midland Resources Holding LTD» (крупнейший акционер украинского металлургического комбината «Запорожсталь») в партнерстве с предпринимателем Игорем Шамисом приобрела 100 процентов акций группы компаний „Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь»“.

Сегодня на ВМЗ «Красный Октябрь» идет широкомасштабная реконструкция, цель которой -- расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила 55558 тонн. Количество марок выпускаемой стали в настоящее время составляет более 600 видов. Численность работающих на предприятии превышает 7 тыс. человек.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии.

Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от потребляемого проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения. Еще теснее взаимодействует с машиностроением «малая металлургия». Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы -- сплавы железа с легирующими металлами (марганцем, хромом, вольфрамом, кремнием и др.), без которых вообще немыслимо развитие качественной металлургии, -- получают в доменных печах и электрометаллургическим путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун --сталь) или одним (чугун) переделом, во втором -- их производство представлено специализированными заводами.

Такая отрасль хозяйственно-экономической деятельности, как металлургия, включает в себя два направления: . Поэтому проведенный нами обзор крупнейших российских металлургических предприятий будет разбит на две части: российские предприятия черной металлургии и российские предприятия цветной металлургии.

Российские предприятия черной металлургии

Черная металлургия включает в себя следующие подотрасли:

1.Добыча нерудного сырья (огнеупорных глин, флюсового сырья и т.д.) для черной металлургии.
2.Производство черных металлов (к черным металлам относятся: сталь, чугун, прокат, металлические порошки черных металлов, доменные ферросплавы).
3.Трубное производство (изготовление стальных и чугунных труб).
4.Коксохимическое производство (изготовление кокса, коксового газа и т.д.).
5.Вторичная обработка черных металлов (вторичная обработка включает в себя разделку лома и отходов черных металлов).

Продукция, выпускаемая российскими , реализуется машиностроительным и строительным организациям, а также экспортируется за рубеж.

Существует несколько разновидностей предприятий черной металлургии:

1.Металлургические предприятия полного цикла (занимаются производством чугуна, стали и проката).
2.Предприятия передельной металлургии (предприятия без выплавки чугуна).
3.Предприятия малой металлургии (машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском стали и проката).

Самыми мелкими металлургическими предприятиями являются заводы; более крупными — комбинаты. И комбинаты, и заводы могут объединяться в холдинги.

Расположение российских предприятий черной металлургии зависит, прежде всего, от близости к месторождениям железных руд и других полезных ископаемых. Так, например металлургические комбинаты, занимающиеся производством чугуна и стали, находятся в тех областях, где, во-первых, недалеко расположены месторождения железных руд, и, во-вторых, много лесов (так как для восстановления железа необходим древесный уголь). При строительстве металлургических предприятий учитывается также обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой.

На сегодняшний день в России существуют 3 металлургические базы:

1.Уральская металлургическая база.
2.Центральная металлургическая база.
3.Сибирская металлургическая база.

Уральская металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

1.Качканарские месторождения (Россия).
2.Курская магнитная аномалия (Россия).
3.Кустанайские месторождения (Казахстан).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Уральской металлургической базы являются: (город Екатеринбург; то, что осталось от Верх-Исетского металлургического завода), «ИжСталь» (город Ижевск; входит в сотав ОАО «Мечел»), (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Серовский завод ферросплавов, (входит в холдинг ), Уральский трубный завод (город Первоуральск), .

Центральная металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

1.Курская магнитная аномалия (Россия).
2.Месторождения Кольского полуострова (Россия).

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Центральной металлургической базы являются: (входит в группу компаний ), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод (город Тула), (город Старый Оскол).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Центральной металлургической базы являются: Череповецкий сталепрокатный завод (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (город Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (город Москва), Ижорский трубный завод (город ; принадлежит компании «Северсталь»), (город Выкса, ).

Сибирская металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

1.Месторождения Горной Шории (Россия).
2.Абаканские месторождения (Россия).
3.Ангаро-Илимские месторождения (Россия).

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Сибирской металлургической базы являются: , (город Новокузнецк), Новокузнецкий ферросплавный завод.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Сибирской металлургической базы являются: , Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), (входит в холдинг «ITF Group»), Петровск-Забайкальский металлургический завод.

Российские предприятия цветной металлургии

Цветная металлургия включает в себя следующие производственные процессы:

1.Добыча и обогащение руд цветных металлов.
2.Выплавка цветных металлов и их сплавов (существует два типа цветных металлов: тяжелые (медь, цинк, свинец, никель, олово) и легкие (алюминий, магний, титан)).

Расположение зависит от таких факторов, как сырьевой фактор (близость к сырьевым источникам; это самый важный фактор), природный фактор, топливно-энергетический фактор и экономический фактор. Предприятия по производству тяжелых цветных металлов размещаются в непосредственной близости к районам добычи сырья (так как для данного производства не требуется большого количества энергии). Предприятия же по производству легких цветных металлов нуждаются в большом количестве электроэнергии, поэтому размещаются у источников дешевой энергии.

В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии:

1.Предприятия медной подотрасли.
2.Предприятия свинцово-цинковой подотрасли.
3.Предприятия никель-кобальтовой подотрасли.
4.Предприятия оловянной подотрасли.
5.Предприятия алюминиевой подотрасли.
6.Предприятия вольфрам-молибденовой подотрасли.
7.Предприятия титан-магниевой подотрасли.
8.Предприятия редкометалльной подотрасли.

Крупнейшими российскими предприятиями медной подотрасли являются: Бурибаевский ГОК, Гайский ГОК (входит в холдинг «УГМК»), Карабашмедь, Красноуральский медеплавильный комбинат, Кировградский медеплавильный комбинат, Медногорский медно-серный комбинат (входит в холдинг «УГМК»), Ормет (принадлежит РАО «Газпром»), Производство полиметаллов (входит в холдинг «УГМК»), Сафьяновская медь (входит в холдинг «УГМК»), (входит в холдинг «УГМК»), (входит в холдинг «УГМК»), (входит в холдинг «УГМК»).

Крупнейшими российскими предприятиями свинцово-цинковой подотрасли являются: Бшкирский медно-серный комбинат,Беловский цинковый завод,Горевский ГОК,Дальполиметалл,Рязцветмет,Садонский свинцово-цинковый комбинат,Учалинский ГОК,Челябинский электролитно-цинковый завод, .

Крупнейшими российскими предприятиями никель-кобальтовой подотрасли являются: ГМК “Норильский никель” (принадлежит компании «Интеррос»), ПО “Режникель” (принадлежит РАО «Газпром»),Уфалейникель,Южуралникель.

Крупнейшими российскими предприятиями оловянной подотрасли являются:Дальневосточная горная компания,Дальолово (принадлежит компании «НОК»),Депутатсколово,Новосибирский оловянный комбинат,Хинганское олово (принадлежит компании «НОК»).

Крупнейшими российскими предприятиями алюминиевой подотрасли являются:Ачинский глиноземный завод (входит в холдинг ),Богуславский алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»),Белокалитвинское металлургическое ПО (входит в холдинг «РусАЛ»), , Саянский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»),Ступинская металлургическая компания (принадлежит РАО «Газпром»),Уральский алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»),Фольгопрокатный завод.

Крупнейшими российскими предприятиями вольфрам-молибденовой подотрасли являются: Гидрометаллург,Жирекенский ГОК,Кировградский завод твердых сплавов,Лермонтовская горно-рудная компания,Приморский ГОК,Сорский ГОК.

Крупнейшими российскими предприятиями титан-магниевой подотрасли являются:АВИСМА,ВСМПО,Соликамский магниевый завод.

Крупнейшими российскими предприятиями редкометалльной подотрасли являются:Забайкальский ГОК,Орловский ГОК,Севредмет (принадлежит ЗАО «ФТК»).