EntrataApplicazione di metodi di analisi dei costi funzionali. FSA – analisi dei costi funzionali
Metodo FSA
L'essenza del metodo è lo sviluppo elemento per elemento del design. Yu. M. Sobolev ha proposto di considerare ciascun elemento di progettazione separatamente, dividendo gli elementi in base al principio di funzionamento in principali e ausiliari. Dall'analisi è emerso chiaramente dove erano “nascosti” i costi inutili. Sobolev ha applicato il suo metodo all'unità di montaggio di un microtelefono ed è riuscito a ridurre del 70% l'elenco delle parti utilizzate.
L'obiettivo della FSA è quello di ottenere le più elevate proprietà di consumo dei prodotti riducendo contemporaneamente tutti i tipi di costi di produzione. La FSA classica ha tre sinonimi in inglese: Value Engineering, Value Management, Value Analysis. Il metodo FSA non va confuso, come fanno alcuni autori, con il metodo ABC (Activity Based Costing).
Oggi in economicamente paesi sviluppati Quasi ogni impresa o azienda utilizza la metodologia funzionale analisi dei costi come parte pratica del sistema di gestione della qualità, che soddisfa pienamente i principi degli standard della serie ISO 9000.
I fondatori dell'idea FSA
Lawrence D. Miles, (Stati Uniti)- 1947 - organizzazione di un gruppo presso la General Electric per creare un nuovo metodo.
- 1949 - prima pubblicazione sul metodo.
- 1948 - primo successo nell'applicazione del metodo di analisi elemento per elemento presso l'impianto telefonico di Perm.
- 1949: prima domanda di invenzione basata su un nuovo metodo.
Idee di base della FSA
- Il consumatore non è interessato al prodotto in quanto tale, ma ai benefici che trarrà dal suo utilizzo.
- Il consumatore cerca di ridurre i suoi costi.
- È possibile eseguire funzioni di interesse per il consumatore in vari modi e, di conseguenza, con efficienza e costi diversi.
- Tra le possibili alternative per l'implementazione delle funzioni ci sono quelle in cui il rapporto tra qualità e prezzo è ottimale per il consumatore.
Sviluppo della FSA nel TRIZ
Nel processo di creazione della cosiddetta “Teoria per la soluzione dei problemi inventivi”, sono state introdotte nella FSA una consistente serie di procedure specifiche, finalizzate sia ad uno studio più completo ed approfondito delle relazioni tra oggetti e operazioni in sistema tecnico(TS) o processo tecnologico e restringere il campo di ricerca degli elementi le cui modifiche daranno il maggiore effetto tecnico ed economico. Una fase significativamente nuova, introdotta nella metodologia durante il periodo dei suoi test diffusi, è stata la considerazione e la minimizzazione dei fattori di costo associati ai sistemi socio-tecnici “migliorati” dei TS.
Termini e definizioni della FSA
Funzione- manifestazione delle proprietà di un oggetto materiale, consistente nella sua azione (impatto o interazione) sul cambiamento dello stato di altri oggetti materiali.
Portatore di funzione- un oggetto materiale che implementa la funzione in questione.
Oggetto funzione- un oggetto materiale a cui è diretta l'azione della funzione in questione.
Caratteristica utile- una funzione che determina le proprietà di consumo di un oggetto.
Funzione dannosa- una funzione che influisce negativamente sulle proprietà di consumo di un oggetto.
Funzione neutra- una funzione che non influisce sui cambiamenti nelle proprietà di consumo dell'oggetto.
Funzione principale - caratteristica utile, riflettendo lo scopo dell'oggetto (lo scopo della sua creazione).
Funzionalità aggiuntiva- una funzione utile che, insieme alla funzione principale, garantisce la manifestazione delle proprietà di consumo dell'oggetto.
Funzione principale- una funzione che garantisce l'esecuzione di quella principale.
Funzione ausiliaria di primo grado- una funzione che garantisce l'esecuzione di quella principale.
Funzione ausiliaria di secondo grado- una funzione che garantisce l'esecuzione di una funzione ausiliaria di primo grado. Le funzioni ausiliarie del terzo e degli altri gradi inferiori sono funzioni subordinate alle funzioni del grado precedente.
Grado di funzione- il significato della funzione, che determina la sua posizione nella gerarchia delle funzioni che assicurano l'esecuzione della funzione principale.
Livello di esecuzione della funzione- la qualità della sua implementazione, caratterizzata dal valore dei parametri della funzione portante.
Parametri richiesti- parametri corrispondenti condizioni reali funzionamento dell'oggetto.
Parametri effettivi- parametri inerenti l'oggetto analizzato (esistente o progettato).
Livello adeguato di prestazione della funzione- rispondenza dei parametri effettivi a quelli richiesti.
Livello eccessivo di esecuzione delle funzioni- eccesso dei parametri effettivi rispetto a quelli richiesti.
Livello insufficiente di prestazioni funzionali- eccesso dei parametri richiesti rispetto a quelli effettivi.
Modello a oggetti FSA- una rappresentazione condizionale di un oggetto in forma grafica o verbale (verbale), che riflette le sue caratteristiche essenziali.
Modello dei componenti- un modello che riflette la composizione di un oggetto e la gerarchia (subordinazione) dei suoi elementi.
Modello strutturale- un modello che riflette le relazioni tra gli elementi di un oggetto.
Modello funzionale- un modello che riflette il complesso di funzioni dell'oggetto di analisi e dei suoi elementi.
Modello funzionalmente ideale- un modello funzionale che riflette il complesso delle funzioni dell'oggetto implementate da un numero minimo di elementi materiali.
Effetto indesiderato- proprietà.
Controversia tecnica- deterioramento inaccettabile di uno dei parametri dell'oggetto analizzato migliorando l'altro.
Fasi di esecuzione del metodo
FSA, basandosi sull'identificazione di tutte le funzioni dell'oggetto in studio e sulla loro correlazione con i suoi elementi (parti, assiemi, unità di assemblaggio), mira a ridurre al minimo il costo totale dell'esecuzione di queste funzioni. Per fare ciò è necessario conoscere la struttura funzionale dell'oggetto, il costo delle singole funzioni e il loro significato.
Il costo delle funzioni comprende i costi dei materiali, della produzione, dell'assemblaggio, del trasporto e della successiva manutenzione e smaltimento, ecc. (questo cerchio è determinato dagli obiettivi del compito e dal ciclo di vita). Le azioni efficaci mirano a combinare l'esecuzione di diverse funzioni da parte di una parte del prodotto e a massimizzare l'attuazione del principio IFR (la funzione viene eseguita, ma il suo portatore non è presente). In pratica, ciò corrisponde al fatto che il costo di un nuovo oggetto che combina più funzioni sarà inferiore al costo totale degli oggetti che svolgono queste funzioni separatamente. Vale la pena notare che è più importante cercare le parti non necessarie e inefficaci del prodotto e scartarle, piuttosto che ridurne i costi.
Per effettuare l'analisi, è necessario conoscere non solo il costo delle funzioni svolte dal prodotto in studio, ma anche il costo dell'esecuzione di funzioni simili da parte di altre parti o assiemi disponibili. È possibile assegnare i costi sotto forma di stime comparative, sulla base del costo della funzione originaria, presa come unità.
Innanzitutto, riducono al minimo i costi di esecuzione delle funzioni principali. Allo stesso tempo, si sforzano di mantenere la qualità del funzionamento del prodotto allo stesso livello. Tuttavia, non bisogna perdere l'attenzione alle funzioni ausiliarie, che spesso determinano in modo decisivo la domanda del prodotto (ad esempio, appeal visivo, facilità d'uso, ecc.). Ciò indica l'importanza di conoscere non solo il costo di ciascuna funzione, ma anche il suo valore (significato).
Il costo di una funzione è influenzato da:
- costo di attuazione del principio di funzionamento: costi energetici, disponibilità e costo dei materiali, conseguenze di effetti collaterali ecc.;
- caratteristiche strutturali: semplicità (producibilità) delle forme delle parti, loro relativa disposizione e quantità (diversità), ecc.;
- caratteristiche parametriche: consumo di materiale delle parti, loro dimensioni e qualità della superficie, precisione di produzione e assemblaggio, ecc.
Va ricordato che la soluzione al problema utilizzando il metodo FSA è specifica e dipende dalle condizioni di produzione e utilizzo del prodotto oggetto di studio. Ad esempio, il costo di un prodotto è influenzato dalle differenze nel prezzo dell'elettricità nelle diverse aree e dalle attrezzature disponibili in un determinato impianto.
La FSA può essere eseguita in modo casuale per risolvere qualche problema particolare. Consideriamo ad esempio la rugosità di una certa superficie. Perché qui è necessaria questa qualità della superficie? È possibile abbassarlo (e, quindi, sostituire, ad esempio, la rettifica con la tornitura) e cosa è necessario fare o modificare per questo?
L’implementazione efficace della FSA prevede i seguenti passaggi:
- Pianificazione e preparazione: si chiariscono l'oggetto e gli obiettivi (minimizzare il costo o migliorare la qualità della funzione mantenendo lo stesso costo), si forma un gruppo di lavoro.
- Informativo: raccolta di informazioni sulle condizioni di utilizzo e fabbricazione del prodotto, requisiti per la sua qualità, possibili soluzioni progettuali e carenze.
- Analitico: elaborare una struttura funzionale, determinare il costo e il valore delle singole funzioni, scegliere la direzione del lavoro.
- Ricerca: miglioramento della soluzione basato sull'uso di metodi euristici, matematici e sperimentali, selezione delle migliori opzioni.
- Raccomandativo: elaborare protocolli e raccomandazioni per l'attuazione delle proposte.
L'FSA è ampiamente utilizzato per aumentare la competitività dei prodotti fabbricati, "strutture leccanti", cioè tale riduzione del costo del prodotto e miglioramento della sua progettazione al fine di impedire (renderlo economicamente irrealizzabile) la produzione di un prodotto simile per funzionalità e qualità da parte di aziende concorrenti. In Giappone, quindi, il 100% dei prodotti industriali esportati è soggetto alla FSA.
Solitamente le imperfezioni progettuali e l'applicazione inconsapevole dell'FSA vengono segnalate da proposte di razionalizzazione presentate durante il processo produttivo.
Vedi anche
- Metodi di progettazione
Collegamenti
Fondazione Wikimedia.
2010.
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Lo sviluppo dell'uso dell'FSA ha una sua storia. Inizialmente, il metodo era destinato solo a migliorare i prodotti fabbricati e ad aumentare i loro indicatori tecnici ed economici. Ma in seguito si è scoperto che può essere utilizzato con successo per migliorare la progettazione, la tecnologia, l'organizzazione della produzione, migliorare la gestione e la pianificazione, razionalizzare l'offerta, ecc. Inoltre, è stato dimostrato che l'uso di FSA dà un effetto molto maggiore non quando si migliora prodotti già fabbricati, ma nelle fasi del suo sviluppo. Non è un caso che le capacità dell'FSA siano molto apprezzate in quasi tutti i paesi sviluppati, dove viene utilizzata attivamente da più di 20 anni.
I consumatori hanno inoltre ricevuto grandi vantaggi dall’utilizzo di prodotti nuovi e modernizzati basati sulla FSA. Questo è comprensibile: in quasi tutti i prodotti di qualsiasi scopo, di qualsiasi grado di complessità, ci sono riserve nascoste di miglioramento, basta identificarle; Dal punto di vista della FSA, tutti i costi di fabbricazione dei prodotti possono essere suddivisi in due gruppi principali: utile necessario per eseguire il prodotto e il suo componenti il loro scopo funzionale e inutile, inutili, causati da una progettazione imperfetta, da una scelta errata di materiali e tecnologie e da carenze nell'organizzazione della produzione. I costi inutili rappresentano uno spreco evidente o nascosto di risorse. Più ce ne sono, più alto è il costo e minore è la qualità, l'affidabilità e l'efficienza del prodotto, il che significa minore è la sua utilità e valore d'uso.
Lo scopo della FSA è raccomandare modi specifici per migliorare la progettazione di un prodotto, la sua tecnologia di produzione, l'organizzazione della produzione e del funzionamento identificando nuove opportunità ed eliminando le cause di costi inutili.
L'analisi funzionale dei costi appartiene generalmente al gruppo dei metodi di analisi tecnica ed economica. A seconda dello scopo della FSA, vengono create le sue modifiche. Sfortunatamente, anche oggi numerosi economisti accademici, molti ingegneri e manager aziendali non capiscono ruolo importante La FSA nella gestione dell'efficienza produttiva non ne conosce le capacità, e spesso la sua stessa essenza.
Il metodo è iniziato con il lavoro svolto più di 30 anni fa dal progettista dell'impianto telefonico di Perm Yu.M. Soboleva. Analizzando le carenze individuate nei prodotti della pianta, è giunto alla conclusione che è necessario eliminarle analisi sistematica e sviluppo elemento per elemento di soluzioni progettuali. Cioè, è necessario considerare separatamente ciascun elemento di una parte o di un prodotto: materiale, dimensioni, tolleranza, pulizia, classe di precisione della lavorazione, ecc. A seconda dello scopo funzionale dell'elemento in studio, Yu.M. Sobolev ha proposto di classificarli in uno dei due gruppi: principale o ausiliario.
La qualità del design e l'affidabilità del funzionamento dell'oggetto dipendono dagli elementi del gruppo principale, quindi ad essi dovrebbe essere prestata particolare attenzione. Gli elementi del gruppo ausiliario svolgono un ruolo secondario e non sempre sono necessari requisiti elevati per loro. Anche un'analisi elemento per elemento apparentemente semplice consente di identificare ed eliminare immediatamente costi inutili e ingiustificati, principalmente nel gruppo ausiliario.
Metodo Yu.M. Sobolev, chiamato il metodo di analisi economica e sviluppo elemento per elemento di soluzioni progettuali, mirava a una ricerca sistematica di metodi più economici per fabbricare prodotti di un design esistente, sebbene suscitò interesse tra gli specialisti, ma per molto tempo sottovalutato.
Nello stesso periodo, gli ingegneri americani della General Electric, guidati da L. Miles, crearono un metodo simile. Si basavano sullo studio del complesso di funzioni richieste per il prodotto. Il progetto analizzato è stato valutato come una delle tante possibili opzioni alternative in grado di svolgere le funzioni richieste. L'analisi dei costi di ingegneria proposta da Miles - come veniva originariamente chiamato il metodo negli Stati Uniti - mira a ridurre i costi di produzione e a creare progetti di prodotto più razionali. Per comparativamente breve tempo Il metodo, che si è rivelato molto efficace, si è diffuso in numerosi paesi occidentali.
Solo alla fine degli anni '60. idee di Yu.M. Sobolev, combinato con esperienza straniera, ha avuto come risultato metodo di sistema- analisi dei costi funzionali, che comprendeva l'analisi del prodotto elemento per elemento, nonché l'analisi tecnica ed economica sia del prodotto stesso che del processo di fabbricazione e, cosa particolarmente importante, metodi moderni ricerca di nuove soluzioni tecniche che possano conferire al prodotto le elevate qualità richieste.
IN condizioni moderne FSA è un “metodo di ricerca sistematica di un oggetto (prodotto, processo, struttura), volto ad aumentare l’efficienza dell’uso del materiale e risorse lavorative" Questa definizione è fornita nelle Disposizioni di base della metodologia per l'esecuzione dell'analisi dei costi funzionali, approvata nel 1982.
La metodologia FSA prevede l'implementazione sequenziale di diverse fasi di lavoro. Spesso, alcune fasi vengono combinate quando si esegue la FSA espressa. Qui riepilogo contenuto del lavoro in ogni fase.
Fase preparatoria: selezionare un oggetto da analizzare, determinare obiettivo specifico La FSA forma quindi un team di artisti, solitamente sotto forma di un gruppo di lavoro creativo temporaneo (TWG). La fase si conclude con la preparazione di un piano dettagliato per la conduzione della FSA, un programma di lavoro di gruppo e la preparazione di altri documenti.
Fase informativa: cercare, raccogliere, sistematizzare, studiare informazioni sulla progettazione, sulla tecnologia di produzione, sugli indicatori operativi ed economici sia dell'oggetto analizzato che dei suoi analoghi. Compilato diagramma a blocchi oggetto, tabelle dei parametri tecnici e principali indicatori economici.
Fase analitica: studiare in dettaglio le proprietà dell'oggetto di analisi. Esaminano le funzioni dell'oggetto (compresi i suoi componenti e parti) e identificano tra loro quelle principali e ausiliarie, e tra queste ultime quelle superflue. Compilano una matrice di funzioni, una tabella per diagnosticare le carenze, un elenco di requisiti per l'oggetto e altri documenti di lavoro. Formulare i compiti di ricerca di idee, nuove soluzioni tecniche o organizzative atte al raggiungimento dell'obiettivo.
Fase creativa: generare idee e proposte per migliorare la struttura ed eliminare le carenze identificate. Cercano soluzioni utilizzando metodi creativi efficaci.
Fase di ricercaÈ considerata una continuazione del processo creativo, poiché qui studiano, analizzano e controllano le proposte e le soluzioni tecniche ricevute, le elaborano sotto forma di schizzi, diagrammi e layout.
Fase di raccomandazione: le proposte e le decisioni vengono esaminate e quindi sottoposte al comitato FSA dell'impresa per l'approvazione. Una volta approvate, acquisiscono lo status di raccomandazioni ufficiali. I termini di attuazione e gli esecutori responsabili sono stabiliti dal calendario di attuazione.
Fase di implementazione: nei servizi pertinenti dell'impresa, in base al programma, sviluppano la documentazione tecnica e di altro tipo, eseguono la preparazione della produzione e implementano il lavoro pianificato. La procedura finale prevede la preparazione di un rapporto sui risultati della FSA e di un rapporto di attuazione.
L’analisi dei costi funzionali è un lavoro sfaccettato e spesso lungo, che richiede un intenso lavoro creativo collettivo e una profonda conoscenza tra i suoi partecipanti, alto livello organizzazione del lavoro. L'analisi di oggetti di media e alta complessità dura solitamente diversi mesi, spesso sei mesi o più. Ma i risultati finali in caso di attuazione della maggior parte delle proposte sensate avanzate durante il processo FSA sono, di regola, molto elevati, quindi si ottiene un grande effetto economico.
Di particolare importanza per una giustificazione funzionale ed economica esaustiva e completa delle soluzioni tecniche sono le fasi creative e di ricerca, nelle quali vengono risolti i seguenti tipi di problemi:
- valutazione funzionale e di costo di varianti di soluzioni private per ciascuna funzione principale (problema di differenziazione);
- valutazione dei costi funzionali delle soluzioni sintetizzate per il prodotto nel suo complesso (problema di integrazione);
- scelta dell'opzione ottimale (problema di ottimizzazione).
Problema di differenziazione nasce nelle fasi analitiche e di ricerca: nel primo caso, quando si distribuiscono i costi reali di produzione di un prodotto per funzione (per la successiva determinazione del grado di corrispondenza tra i costi e l'importanza delle funzioni per il consumo), nel secondo - quando si determina i costi delle opzioni progettate per l'esecuzione delle funzioni (per confrontare particolari decisioni tecniche per funzione).
Problema di integrazioneè associato alla valutazione funzionale e dei costi delle soluzioni sintetizzate per il prodotto nel suo complesso. I metodi comuni per stimare i costi di un prodotto nel suo insieme includono:
- metodo di calcolo del costo dei prodotti sulla base di indicatori specifici (il costo è determinato dal prodotto dei costi specifici per parametro unitario di un prodotto analogo e il valore di questo parametro per un nuovo prodotto);
- metodo dei coefficienti elementari (il costo è determinato tenendo conto della complessità dell'implementazione degli elementi principali dei circuiti cinematici, elettrici e di altro tipo del prodotto introducendo i coefficienti appropriati);
- il metodo puntuale (il costo viene determinato assegnando stime puntuali alle principali caratteristiche tecniche e operative del prodotto progettato - rispetto a quelle meglio realizzate e promettenti - e la loro successiva moltiplicazione per un moltiplicatore di valore ottenuto dividendo il costo di un prodotto precedentemente realizzato prodotto simile per il corrispondente numero di punti);
- metodo dell'analogia strutturale (il costo è determinato in modo approssimativo, partendo dal presupposto che i costi dei prodotti base e dei nuovi siano costanti);
- metodo di stima dei costi basato su modelli matematici(il costo è determinato dalle dipendenze matematiche dei suoi valori su varie caratteristiche del prodotto);
- metodo diretto di calcolo dei costi (il costo di un prodotto è determinato calcolando i costi per ciascuna voce di costo in presenza di un quadro normativo adeguato).
Problema di ottimizzazioneè associato alla ricerca dell'opzione migliore, ottimale secondo determinati criteri economici. Come tali criteri possono essere presi la riduzione dei costi, un indicatore integrale della qualità del prodotto e altri indicatori determinati dallo scopo dello sviluppo.
A seconda del focus della giustificazione funzionale ed economica delle soluzioni tecniche, può essere utilizzata una delle tre forme comuni di FSA: correttiva, creativa e inversa. Le caratteristiche principali delle forme elencate sono mostrate in Fig. 2.10.
L'uso delle tre forme di FSA sopra indicate, nonostante un notevole aumento dell'intensità di lavoro in una serie di fasi, è fondamentalmente accettabile e promettente per lo sviluppo di molti tipi di prodotti e per l'identificazione di modi per ridurre i costi garantendo al contempo la qualità del prodotto richiesta. La complessità delle procedure può essere notevolmente ridotta utilizzando la tecnologia informatica (ad esempio CAD). Ciò si ottiene introducendo una serie speciale di programmi per la modellazione funzionale e strutturale degli oggetti, calcolando l'importanza relativa delle funzioni e determinando i limiti di costo accettabili per le funzioni, elaborando mappe morfologiche, generando e selezionando opzioni per eseguire funzioni, elaborando i risultati del confronto opzioni per qualità e costi. Nella fig. Ad esempio, la Fig. 2.11 mostra un diagramma della forma creativa della FSA, che riflette la sequenza del lavoro svolto.
Valutazione comparativa e selezione delle opzioni di soluzione tecnica. A seconda del tipo di criteri utilizzati, viene effettuata una valutazione comparativa delle soluzioni tecniche al fine di selezionare opzioni ottimali, può essere complesso o parziale e viene effettuato di conseguenza con il metodo complesso o differenziale.
Riso. 2.10.
Riso. 2.11.
Un metodo completo per la valutazione comparativa delle opzioni di soluzioni tecniche utilizzato per valutare l'impatto complessivo dei risultati dello sviluppo su tutti gli aspetti dei processi di creazione e applicazione nuova tecnologia e quindi ci consente di considerare l'efficacia dello sviluppo dal punto di vista della conformità dei suoi risultati alle esigenze di accelerazione del progresso scientifico e tecnologico. Funzione obiettivo dentro visione generale appare come:
Criterio per l'efficacia delle prestazioni del prodotto. 
Nel caso in cui le opzioni vengono confrontate campioni di base, la funzione obiettivo ha la forma:
dove è il livello tecnico di esecuzione del prodotto, k eb è il criterio per l'efficacia del campione base.
Il criterio di efficienza economica è determinato in funzione del totale utile effetto economico(E), conseguibile nelle aree di produzione (E p) e di funzionamento (E e) della prestazione del prodotto valutato, e costi (3) nelle aree indicate (rispettivamente Z p, Z e) necessari per raggiungere questo obiettivo effetto nell’intervallo di tempo considerato, vale a dire
Il criterio dell'efficienza tecnica è determinato in modo simile in base all'effetto tecnico utile totale (Te) e ai costi (3) nelle aree di produzione e funzionamento:
In base a queste tipologie di effetti benefici si distinguono due coefficienti di efficienza di sviluppo:
Lo schema per una valutazione completa delle opzioni di soluzione è mostrato in Fig. 2.12.
Riso. 2.12.
Un esempio di implementazione pratica delle funzionalità FSA è l'analisi di una macchina quando fase informativa il suo modello di elementi strutturali è costruito sotto forma di un grafico, i cui vertici sono i nodi e le parti del prodotto. Gli elementi del modello vengono valutati in termini di costi (come percentuale del costo totale del prodotto). Nella fase analitica, viene costruito un modello funzionale sotto forma di un grafico gerarchico che mostra la scomposizione delle funzioni del prodotto. Ciascuno di essi viene valutato in termini di importanza per l'implementazione del principale funzione oggettiva in forma quantitativa. Nella stessa fase viene creato un modello di connessioni tra elementi e funzioni, mostrato in Fig. 2.13.
Il modello consente di confrontare il costo degli elementi e il loro contributo all'implementazione delle funzioni. Le frecce indicano il percorso del flusso
Riso. 2.13. Modello di elementi strutturali di un prodotto per la trasformazione, trasmissione e utilizzo dell'energia in uno dei nodi del prodotto, in numeri - la sequenza strutturalmente determinata dell'impatto tecnologico degli elementi del sistema sull'oggetto lavorato. Sulla base di questo confronto viene costruito un diagramma costi-funzionali che consente di confrontare direttamente “l'utilità di una funzione” e il suo costo (Fig. 2.14). Questo grafico identifica le aree di costi in eccesso.
Sulla base dei risultati ottenuti, viene eseguita la fase creativa della FSA, finalizzata alla revisione delle soluzioni progettuali e al raggiungimento di un rapporto ottimale tra utilità e costo delle funzioni. Per fare ciò, puoi utilizzare metodi per risolvere problemi creativi (Delphi, algoritmo per risolvere problemi inventivi, ecc.). FSA consente di definire chiaramente i requisiti dei consumatori e di utilizzarli per creare prodotti con un equilibrio ottimale tra utilità funzionale e costi.
Analisi dei costi funzionali(FSA, Activity Based Costing, ABC) - un metodo per determinare il costo e altre caratteristiche di prodotti, servizi e consumatori, utilizzando come base le funzioni e le risorse coinvolte nella produzione, marketing, vendita, consegna, supporto tecnico, fornitura di servizi , servizio clienti e anche garanzia di qualità.
L'analisi funzionale dei costi consente di eseguire le seguenti tipologie di lavoro:
Determinazione e conduzione di un'analisi generale dei costi dei processi aziendali presso l'impresa (marketing, produzione di prodotti e fornitura di servizi, vendite, gestione della qualità, servizio tecnico e di garanzia, ecc.);
Condurre un'analisi funzionale relativa all'istituzione e alla giustificazione delle funzioni svolte dalle divisioni strutturali delle imprese al fine di garantire la produzione di prodotti di alta qualità e la fornitura di servizi;
Determinazione e analisi dei costi funzionali base, aggiuntivi e non necessari;
Analisi comparativa opzioni alternative per ridurre i costi di produzione, vendita e gestione razionalizzando le funzioni delle divisioni strutturali dell'impresa;
Analisi del miglioramento integrato delle performance aziendali.
Il metodo FSA è uno strumento completo per valutare sistemi, processi e concetti.
Il metodo FSA è concepito come un’alternativa “orientata alle operazioni” agli approcci finanziari tradizionali. In particolare, a differenza degli approcci finanziari tradizionali, il metodo FSA:
Fornisce informazioni in una forma comprensibile al personale aziendale direttamente coinvolto nel processo aziendale;
Assegna i costi generali in conformità con calcoli dettagliati dell'utilizzo delle risorse, una comprensione dettagliata dei processi e il loro impatto sui costi, piuttosto che sulla base dei costi diretti o tenendo conto dell'intero volume di produzione.
Il metodo FSA è uno dei metodi che ci consente di indicare possibili modi per migliorare gli indicatori di costo. Lo scopo della creazione di un modello FSA per migliorare le attività delle imprese è quello di ottenere miglioramenti nel funzionamento delle imprese in termini di costi, intensità di lavoro e produttività. L'esecuzione di calcoli utilizzando il modello FSA consente di ottenere una grande quantità di informazioni FSA per il processo decisionale.
Il metodo FSA si basa su dati che forniscono ai manager le informazioni necessarie per giustificare e adottare decisioni gestionali quando si utilizzano metodi come:
“just in time” (JIT) e KANBAN;
Capitolo 6. Strutture e processi di gestione efficaci
Gestione Globale della Qualità (TQM);
Miglioramento continuo (Kaizen);
Reingegnerizzazione dei processi aziendali (BPR).
Il concetto FSA consente di presentare le informazioni di gestione nel modulo indicatori finanziari. Utilizzando semplicemente US$ o RUB come unità di misura degli indicatori finanziari, viene visualizzato il metodo FSA condizione finanziaria aziende meglio di quanto faccia la contabilità tradizionale. Questo perché il metodo FSA riflette le funzioni di persone, macchine e attrezzature, il livello di consumo di risorse delle funzioni, nonché i motivi per cui tali risorse vengono utilizzate.
L'applicazione della FSA è molto più ampia del compito di creare processi aziendali.
Le informazioni della FSA possono essere utilizzate sia per la gestione corrente (operativa) sia per prendere decisioni strategiche. A livello di gestione tattica, le informazioni del modello FSA possono essere utilizzate per formulare raccomandazioni per aumentare i profitti e migliorare l'efficienza dell'organizzazione. A livello strategico: assistenza nel prendere decisioni riguardanti la riorganizzazione dell'impresa, il cambiamento della gamma di prodotti e servizi, l'ingresso in nuovi mercati, la diversificazione, ecc. Le informazioni FSA mostrano come le risorse possono essere ridistribuite con il massimo beneficio strategico, aiutano a identificare le possibilità di quei fattori (qualità, manutenzione, riduzione dei costi, riduzione dell'intensità della manodopera), che hanno valore più alto, e anche determinare migliori opzioni investimenti di capitale.
Il miglioramento della produttività prevede tre fasi: la prima fase prevede l'analisi delle funzioni per identificare opportunità per migliorare l'efficienza della loro esecuzione; nella seconda si individuano le cause delle spese improduttive e le modalità per eliminarle; la terza fase monitora e accelera i cambiamenti desiderati misurando i parametri chiave delle prestazioni.
Per quanto riguarda la riduzione dei costi, dell'intensità del lavoro e dei tempi, utilizzando il metodo FSA è possibile riorganizzare le attività in modo tale da ottenere una riduzione sostenibile. Per fare ciò è necessario fare quanto segue:
Ridurre il tempo necessario per eseguire le funzioni;
Eliminare le funzioni non necessarie;
Generare un elenco classificato di funzioni in base al costo, all'intensità della manodopera o al tempo;
Selezionare funzioni a basso costo, intensità di manodopera e tempo;
Organizzare la condivisione di tutte le possibili funzioni;
Ridistribuire le risorse rilasciate a seguito dei miglioramenti.
I. I. Mazur, V. D. Shapiro, NG Olderogge. Gestione efficace
È ovvio che le azioni di cui sopra migliorano la qualità dei processi aziendali. Il miglioramento della qualità dei processi aziendali viene effettuato attraverso una valutazione comparativa e una selezione di tecnologie razionali (secondo criteri di costo o tempo) per l'esecuzione di operazioni o procedure.
La gestione basata sulle funzioni si basa su diversi metodi analitici che utilizzano le informazioni della FSA. Si tratta di analisi strategica, analisi dei costi, analisi dei tempi, analisi dell'intensità della manodopera, determinazione del costo target e calcolo dei costi basati su ciclo vitale prodotto o servizio.
Un utilizzo dei principi, degli strumenti e dei metodi della FSA è il budget basato sulle funzioni per determinare l'ambito del lavoro e i requisiti delle risorse. Ci sono due modi per usarlo:
Selezione delle aree prioritarie di attività correlate a obiettivi strategici;
Sviluppare un budget realistico.
Le informazioni FSA consentono di prendere decisioni informate e mirate sull'allocazione delle risorse, sulla base della comprensione delle relazioni tra funzioni e oggetti di costo, fattori di costo e ambito di lavoro.
Nel processo di costruzione dei modelli di costo funzionale, è stato possibile stabilire una relazione metodologica e tecnologica tra i modelli IDEF0 e FSA.
La connessione tra i metodi IDEF0 e FSA risiede nel fatto che entrambi i metodi considerano un'impresa come un insieme di funzioni eseguite in sequenza, e gli archi di input, output, controlli e meccanismi del modello IDEFO corrispondono agli oggetti di costo e alle risorse dell'impresa. Modello FSA. La corrispondenza è:
Le risorse (costi) nel modello FSA sono archi di input, archi di controllo e meccanismi nel modello IDEFO;
I prodotti (oggetti valore) del modello FSA sono gli archi di output del modello IDEFO e le azioni del metodo FSA sono funzioni nel modello IDEFO.
Ad un livello inferiore (livello di blocco funzionale), il collegamento tra i modelli IDEF0 e FSA si basa su tre principi:
1. Una funzione è caratterizzata da un numero che rappresenta il costo o il tempo per completare questa funzione.
2. Il costo o il tempo di una funzione che non presenta scomposizione è determinato dallo sviluppatore del sistema.
3. Il costo o il tempo di una funzione che ha una scomposizione viene calcolato come la somma dei costi (tempi) di tutte le sottofunzioni a un dato livello di scomposizione.
Le attività dell’azienda hanno bisogno di essere ottimizzate... Per alcuni manager “l’ottimizzazione” è un ordine impartito dall’alto, per altri è un’urgenza, un progetto dal cui risultato dipende ulteriore destino aziende. In un modo o nell’altro, i top manager dell’azienda o i consulenti esterni iniziano ad analizzare e ottimizzare le attività. Allo stesso tempo, le loro idee e proposte per migliorare il business potrebbero essere radicalmente opposte. Difficile capire quale sia l’idea più vincente. E condurre esperimenti su un’azienda reale è troppo costoso.
Puoi costruire il business giusto senza sperimentare sull'azienda e sui dipendenti utilizzando metodi « simulazione» E "analisi dei costi funzionali" (FCA).
Modellazione di simulazione- un metodo di ricerca che permette di analizzare un sistema senza modificarlo. Ciò è possibile grazie al fatto che il sistema in studio viene sostituito da uno simulante. Gli esperimenti vengono eseguiti con un sistema di simulazione e le informazioni risultanti caratterizzano il sistema studiato. Per quanto riguarda l’analisi delle attività di un’azienda, il metodo consente di simulare l’esecuzione di un modello di processo aziendale come accadrebbe nella realtà, e ottenere una stima reale della durata di ciascun processo.
Analisi dei costi funzionali- uno strumento progettato per stimare il costo di un prodotto (servizio). Condurre un'analisi funzionale dei costi consente di ottenere una stima del costo attraverso la gestione dei processi finalizzati alla produzione di un prodotto o alla fornitura di un servizio. Questa è la differenza tra il metodo di analisi funzionale dei costi dei processi aziendali e i tradizionali metodi finanziari di contabilità dei costi, all'interno dei quali le attività dell'azienda sono valutate in base alle operazioni funzionali e non in base a prodotti specifici(servizi) forniti al cliente. L'analisi dei costi funzionali si basa sulla seguente proposizione: per produrre un prodotto (servizio), è necessario eseguire una serie di processi, spendendo determinate risorse. Il costo di esecuzione di un processo viene calcolato trasferendo il costo delle risorse al costo delle fasi del processo. La somma delle spese per l'esecuzione di tutti i processi, con alcune modifiche, è il costo del prodotto (servizio). Se metodi tradizionali calcolare i costi di un determinato tipo di attività solo per categorie di costo, quindi un'analisi dei costi funzionali mostra il costo dell'esecuzione di tutte le fasi del processo. Pertanto, il metodo di analisi dei costi funzionali consente di determinare in modo più accurato i costi di produzione dei prodotti (fornitura di servizi) e fornisce anche informazioni per analizzare i processi aziendali e migliorarli.
Nel sistema Business Studio, i metodi di analisi dei costi funzionali e di modellazione di simulazione vengono utilizzati in parallelo. L'analisi dei costi funzionali è necessaria per calcolare il costo del processo. Il costo del processo viene calcolato trasferendo il costo delle risorse al costo delle fasi del processo eseguite. L'obiettivo della modellazione di simulazione è calcolare la durata di ciascuna fase del processo.
Le fasi di analisi e simulazione dei costi funzionali includono:
- Sviluppo di un modello di processo;
- Impostazione dei parametri temporali dei processi finali (non scomposti);
- Imposta i parametri delle risorse necessari per eseguire questi processi. Le risorse si dividono in temporanee e materiali. Il costo di una risorsa temporanea viene trasferito al costo del processo in proporzione al tempo impiegato dalla risorsa nell'esecuzione del processo, il costo di una risorsa materiale è proporzionale al numero di ripetizioni del processo;
- Assegnazione delle risorse ai processi;
- Simulazione dell'esecuzione del processo.
Metodologia "Modellazione di simulazione e analisi dei costi funzionali" contiene raccomandazioni per applicazione pratica metodi considerati nella modellazione e analisi dei processi aziendali creati nel sistema Business Studio.
6.2.3. Metodologia di analisi costi-funzionali della FSA (abc)
consente di eseguire le seguenti tipologie di lavoro:
determinare e condurre un'analisi generale dei costi dei processi aziendali presso l'impresa (marketing, produzione di prodotti e fornitura di servizi, vendite, gestione della qualità, servizio tecnico e di garanzia, ecc.);
effettuare analisi funzionali relative all'istituzione e alla giustificazione delle funzioni svolte dalle divisioni strutturali delle imprese al fine di garantire alta qualità prodotti e servizi;
Il metodo FSA è ormai diventato uno strumento completo per valutare sistemi, processi e concetti.
Analisi dei costi funzionali L'Activity Based Costing (ABC) è un metodo per determinare il costo e altre caratteristiche di prodotti, servizi e consumatori, utilizzando come base le funzioni e le risorse coinvolte nella produzione, marketing, vendite, consegna, supporto tecnico, fornitura di servizi, servizio clienti , così come la garanzia della qualità.
Il metodo FSA è concepito come un'alternativa “operativa” agli approcci finanziari tradizionali. In particolare, a differenza degli approcci finanziari tradizionali, il metodo FSA:
fornisce informazioni in una forma comprensibile al personale aziendale direttamente coinvolto nel processo aziendale;
ripartisce i costi generali in base a un calcolo dettagliato dell'utilizzo delle risorse, a una comprensione dettagliata dei processi e del loro impatto sui costi, piuttosto che sulla base dei costi diretti o tenendo conto dell'intero volume di produzione.
Il metodo FSA è uno dei metodi che consente di indicare possibili modi per migliorare gli indicatori di costo. Lo scopo della creazione di un modello FSA per migliorare le attività delle imprese è quello di ottenere miglioramenti nel funzionamento delle imprese in termini di costi, intensità di lavoro e produttività. L'esecuzione di calcoli utilizzando il modello FSA consente di ottenere una grande quantità di informazioni FSA per il processo decisionale.
Il metodo FSA si basa su dati che forniscono ai manager le informazioni necessarie per giustificare e prendere decisioni gestionali quando applicano metodi quali:
“just in time” (Just-in-time, JIT) e KANBAN;
gestione della qualità globale (Total Quality Management, TQM);
miglioramento continuo (Kaizen);
Reingegnerizzazione dei processi aziendali (BPR).
Il concetto FSA consente di presentare le informazioni gestionali sotto forma di indicatori finanziari. Utilizzando dollari USA o RUB come unità di misura per gli indicatori finanziari, il metodo FSA riflette la condizione finanziaria di un'azienda meglio della contabilità tradizionale. Ciò si spiega con il fatto che il metodo FSA riflette l’utilizzo di persone, macchine e attrezzature, vale a dire il livello di consumo delle risorse delle funzioni e tiene conto anche dei motivi per cui tali risorse vengono utilizzate. L'applicazione del metodo FSA è molto più ampia del compito di creare processi aziendali.
Le informazioni della FSA possono essere utilizzate sia per la gestione corrente (operativa) sia per prendere decisioni strategiche. A livello di gestione tattica, le informazioni del modello FSA possono essere utilizzate per sviluppare raccomandazioni per aumentare i profitti e migliorare l'efficienza dell'organizzazione. A livello strategico - come assistenza nel prendere decisioni riguardanti la riorganizzazione di un'impresa, nonché per modificare la gamma di prodotti e servizi, entrare in nuovi mercati, diversificazione, ecc. Le informazioni della FSA mostrano come le risorse possono essere riallocate per il massimo beneficio strategico, aiutano a identificare le opportunità per quei fattori (qualità, servizio, riduzione dei costi, riduzione dell’intensità di lavoro) che contano di più e determinano anche le migliori opzioni di investimento.
Le principali aree di utilizzo del modello FSA per la riorganizzazione dei processi aziendali sono l'aumento della produttività, la riduzione dei costi, l'intensità del lavoro, la durata e il miglioramento della qualità.
Il miglioramento della produttività viene effettuato in tre fasi. Nella prima fase, le funzioni vengono analizzate per determinare le opportunità per migliorare l'efficienza della loro implementazione. Nella seconda vengono individuate le cause delle spese improduttive e le modalità per eliminarle. Infine, la terza fase monitora e accelera i cambiamenti necessari misurando i parametri chiave delle prestazioni.
Utilizzando il metodo FSA, è possibile riorganizzare le attività in modo tale da ottenere una riduzione sostenibile dei costi, dell'intensità del lavoro e dei tempi. Per fare questo dovresti:
ridurre il tempo necessario per eseguire le funzioni;
eliminare le funzioni non necessarie;
Generare un elenco classificato di funzioni in base al costo, all'intensità della manodopera o al tempo;
selezionare le funzioni con costi, fatica e tempo contenuti;
organizzare la condivisione di tutte le possibili funzioni;
Ridistribuire le risorse rilasciate a seguito dei miglioramenti.
È ovvio che le azioni di cui sopra migliorano la qualità dei processi aziendali. Il miglioramento della qualità dei processi aziendali viene effettuato attraverso una valutazione comparativa e una selezione di tecnologie razionali (secondo criteri di costo o tempo) per l'esecuzione di operazioni o procedure.
La gestione basata sulle funzioni si basa su diversi metodi analitici che utilizzano le informazioni della FSA. Si tratta di analisi strategiche, analisi dei costi, analisi dei tempi, analisi dell'intensità della manodopera, determinazione dei costi target e calcolo dei costi in base al ciclo di vita di un prodotto o servizio.
Uno degli ambiti in cui utilizzare i principi, gli strumenti e i metodi della FSA è la pianificazione del budget per funzioni. La pianificazione del budget utilizza il modello FSA per determinare l'ambito del lavoro e i requisiti delle risorse. Ci sono due modi per usarlo:
Selezione delle aree prioritarie di attività legate agli obiettivi strategici;
Sviluppare un budget realistico.
Le informazioni FSA consentono di prendere decisioni informate e mirate sull'allocazione delle risorse, basate sulla presa in considerazione delle relazioni tra funzioni e oggetti di costo, fattori di costo e volume di lavoro.
Nel processo di costruzione dei modelli di costo funzionale, è stato possibile stabilire una relazione metodologica e tecnologica tra i modelli IDEFO e FSA.
Comunanza di metodi
IDEFO
e FSA
è che entrambi i metodi considerano l'impresa come un insieme di funzioni eseguite in sequenza, e gli archi di input, output, controllo e meccanismi del modello IDEFO corrispondono agli oggetti di costo e alle risorse del modello FSA. Nella fig. 6.2.7 presenta un modello concettuale del metodo FSA, dal quale si vede chiaramente che le risorse (costi) nel modello FSA sono archi di input, archi di controllo e meccanismi nel modello IDEFO (Fig. 6.2.8). I prodotti (oggetti valore) del modello FSA sono gli archi di output del modello IDEFO e le azioni del metodo FSA sono funzioni nel modello IDEFO.
Ad un livello inferiore, cioè a livello del blocco funzionale, il collegamento tra i modelli IDEF0 e FSA si basa su tre principi:
Una funzione è caratterizzata da un numero che rappresenta il costo o il tempo per completare quella funzione.
Il costo o il tempo di una funzione che non presenta decomposizione è determinato dallo sviluppatore del sistema.
Il costo o il tempo di una funzione che ha scomposizione è definito come la somma dei costi (tempi) di tutte le sottofunzioni a un dato livello di scomposizione.
Esempio. Presentiamo vari tipi di valutazioni funzionali e di costo delle tecnologie operative aziendali utilizzando l'esempio di una società commerciale russa.
In condizioni di relazioni di mercato, per la vendita efficace e tempestiva di beni attraverso organizzazioni commerciali, divisioni e uffici di rappresentanza di una società commerciale, sono necessari la modellazione e la valutazione della tecnologia del suo funzionamento.
Attualmente, la modellazione e la valutazione delle tecnologie operative di qualsiasi società commerciale consentono di risolvere i seguenti problemi:
presentare con competenza e chiarezza la tecnologia di ogni opera unità strutturale aziende;
determinare il flusso di documenti e i flussi di informazioni;
evidenziare le funzioni principali, ausiliarie e gestionali delle divisioni di una società commerciale;
distribuire con competenza le funzioni tra dipartimenti e dipendenti;
ridurre i tempi e i costi associati all’implementazione dei processi aziendali;
migliorare la qualità della gestione operativa.
Nell’azienda in esame, che vende cosmetici, profumi e prodotti chimici per la casa sul mercato nazionale, sono stati individuati i seguenti principali processi aziendali:
pianificazione delle attività;
fornitura di beni all'azienda;
vendite di beni attraverso le divisioni commerciali dell'azienda;
esecuzione di operazioni finanziarie;
condurre un'analisi delle attività dell'azienda.
Come risultato della modellazione dei costi funzionali, sono state ottenute le stime presentate in Fig. 1. 6.2.9-6.2.10.
Nella fig. 6.2.10 si può vedere che più della metà di tutti i costi del lavoro ricadono sull'attuazione del processo aziendale principale di una società commerciale: la vendita di beni attraverso le divisioni commerciali della società.
Riso. 6.2.10. Stima del costo di una società commerciale per un mese
Gli esempi forniti di stima dei tempi e dei costi di un'azienda sono generalizzati per l'intera azienda. Possono essere utilizzati per prendere decisioni strategiche. Svantaggi questo metodo i punteggi sono:
opacità dei costi e dei costi temporali associati all'implementazione dei processi aziendali di base, ausiliari e gestionali;
mancanza di trasparenza dei costi e dei costi temporali delle divisioni strutturali di una società commerciale;
impossibilità di gestione operativa di una società commerciale.
Riso. 6.2.12. Valutazione dei processi aziendali di una società commerciale
Nella fig. 6.2.11-6.2.12 fornisce esempi di valutazione delle tecnologie operative di ciascuna unità strutturale di una società commerciale.
La Figura 6.2.11 ci permette di concludere che i dipartimenti più occupati sono il reparto commerciale, il reparto logistica e il reparto contabilità. La Figura 6.2.12 mostra che prima della ridistribuzione, la maggior quantità di tempo e denaro nella società commerciale era occupata da processi aziendali ausiliari, e dopo la ridistribuzione dei processi aziendali, la quantità massima di tempo e denaro ha cominciato a ricadere sull'implementazione di i principali processi aziendali associati alla vendita di beni attraverso le società delle divisioni commerciali.
Questo metodo di valutazione consente:
determinare il carico dei processi aziendali principali, ausiliari e di controllo;
distribuire razionalmente costi e tempi durante l'esecuzione dei processi aziendali;
determinare il carico di lavoro temporaneo di ciascuna unità strutturale della società commerciale.
Lo svantaggio principale di tale valutazione è la mancanza di una gestione operativa attraverso centri di responsabilità dedicati (centri di contabilità finanziaria).
Nella società commerciale in questione sono stati individuati i seguenti centri di responsabilità:
centri di reddito - dipartimento logistico, dipartimento finanziario;
centri di profitto - dipartimento commerciale;
centri di costo: contabilità, sistema di controllo automatizzato, ufficio legale, ufficio generale.
Nella fig. 6.2.14 mostra un diagramma di valutazione per i centri di contabilità finanziaria, che presenta indicatori di reddito, costi e profitti di una società commerciale per un certo periodo di tempo.
Nella fig. 6.2.14 fornisce una stima del profitto dell'azienda derivante dalla vendita di beni attraverso la rete di distribuzione. Dal diagramma ne consegue che la più redditizia è la vendita di beni attraverso le sezioni commerciali dell'azienda.
Tra le opzioni considerate per la valutazione, la più efficace è quest'ultima, poiché la valutazione dei centri di responsabilità assegnati a una società commerciale consente di gestirne rapidamente il lavoro.
6.2 .4. Ottimizzazione dei processi aziendali
Uno dei compiti dell'ottimizzazione dei processi aziendali, sia sotto forma di miglioramenti consistenti che radicali basati su metodi di reingegnerizzazione, è quello di migliorare tutti o singoli parametri qualitativi e quantitativi di un processo aziendale.
Idea ottimizzazione dei parametri chiave dei processi aziendaliè stato sviluppato nella direzione scientifica della “riduzione del tempo di ciclo” (Total Cycle Time Reduction), che rappresenta essenzialmente la reingegnerizzazione dei processi aziendali, focalizzata principalmente sulla riduzione della durata dei processi aziendali. Ci sono buone ragioni per l’emergere di un intero campo scientifico focalizzato sull’ottimizzazione di un solo parametro di un processo aziendale (dati ottenuti da uno studio sulle 50 più grandi società statunitensi nel 1998):
Solo dallo 0,5 al 5% del tempo viene dedicato ad attività a valore aggiunto.
Pertanto, la durata di qualsiasi processo aziendale può essere potenzialmente ridotta di 20-200 volte (il che è confermato dalla pratica).
Il tempo di attesa (tempo di inattività) è costituito da tre componenti principali:
evasione dell'ordine corrente all'interno di un lotto (serie) di ordini;
rimodellamento (fisico o intellettuale);
pianificazione da parte della direzione dell'elaborazione batch (serie). Ridurre di 4 volte la durata di un processo aziendale può avere l’effetto di raddoppiare la produttività e capitale circolante
, nonché una riduzione dei costi del 20%.
Le aziende con i processi aziendali più veloci nel loro settore hanno:
il tasso di crescita è 3 volte superiore alla media del settore;
il reddito marginale è 2 volte superiore alla media del settore. Principi di base per ridurre la durata dei processi aziendali
Sono:
Gestire un'organizzazione come sistema.
Semplificazione dei processi e dei prodotti.
Eliminare passaggi senza valore aggiunto. L'ultimo principio è anche noto come
Metodo di analisi della catena del valore. Catena del valore
Uno dei risultati più importanti della teoria della gestione dei processi aziendali è il fatto che l’ottimizzazione di singole operazioni o parti di un processo aziendale non aumenta la produttività. Solo l'ottimizzazione dell'intero processo aziendale porta ad un aumento della produzione utile e, quindi, della produttività. I leader aziendali devono abbandonare la visione tradizionale dell’impresa come un insieme di funzioni disposte verticalmente lungo una struttura organizzativa. Devono guardare alle imprese da una prospettiva di sistema, monitorando il flusso di prodotti e informazioni al suo interno. Invece di limitarti a una funzione all’interno di un’impresa, devi concentrarti sulle relazioni tra le diverse funzioni. L’obiettivo è ottimizzare l’impresa, non le singole funzioni.
Oltre ai metodi di cui sopra, vengono utilizzati attivamente nell'ottimizzazione e nella gestione dei processi aziendali. metodi di controllo statistico. L'uso di metodi basati sull'uso della statistica matematica consente di giudicare lo stato dei processi studiati senza grandi spese, con un dato grado di accuratezza e affidabilità. La necessità di metodi statistici nasce principalmente in connessione con la necessità di ridurre al minimo la variabilità (variabilità) dei processi. La variabilità è inerente a quasi tutte le attività, ma è più comune nei processi aziendali perché contengono molte fonti di variabilità. La raccolta, l'analisi e l'interpretazione tempestive delle informazioni sulla variabilità dei processi aziendali sono uno strumento importante per il sistema di qualità di un'impresa.