Menyeragamkan tahap rizab gudang - panduan belanjawan. Klasifikasi piawaian inventori dan kaedah peraturannya

Syarat penting untuk pembentukan yang betul dan penggunaan inventori yang rasional ialah catuan inventori dan perbelanjaan.

Piawaian inventori mencirikan rizab minimum aset material yang diperlukan oleh perusahaan untuk aktiviti pengeluaran biasa dan ditentukan dalam hari bekalan atau rubel. Piawaian inventori dikira untuk setiap jenis bahan mentah.

Catuan rizab bahan berkait rapat dengan kadar penggunaan sumber bahan.

Fungsi utama piawaian ialah mengukur, i.e. ukuran objektif kos dan faedah. Dikaitkan dengan fungsi ini ialah fungsi perakaunan, i.e. perakaunan kos pengeluaran sebenar, serta fungsi kawalan di mana piawaian berfungsi sebagai standard ekonomi untuk perbandingan dengan penggunaan sebenar.

Norma ialah jumlah maksimum yang dibenarkan (maksimum atau minimum) penggunaan sumber bagi setiap unit pengeluaran.

Kadar penggunaan sumber bahan dibahagikan kepada individu dan kumpulan. Norma individu menentukan penggunaan bahan mentah dan bahan yang ditetapkan untuk pengeluaran satu bahagian, satu unit, set, produk, dan norma kumpulan menetapkan penggunaan bahan mentah dan bahan untuk pengeluaran unit atau kumpulan produk yang diperbesarkan. nama yang sama.

Mengikut tempoh sah, norma perbelanjaan sumber material dibahagikan kepada semasa dan masa depan.

Kadar penggunaan semasa menetapkan purata penggunaan harian bahan; digunakan dalam perancangan kalendar semasa dan operasi.

Piawaian perspektif bertujuan untuk julat sumber material yang lebih terhad; digunakan dalam perancangan jangka sederhana dan panjang.

Piawaian penggunaan untuk pengeluaran produk mengambil kira penggunaan berguna unsur rizab pengeluaran dan kerugian dan pembaziran yang tidak dapat dielakkan dari segi teknologi. Standard tidak termasuk:

Pembaziran dan kerugian yang disebabkan oleh penyelewengan daripada pelbagai yang dinyatakan dalam dokumentasi, keperluan standard dan spesifikasi teknikal dengan kualiti item inventori;

Pembaziran dan kerugian yang disebabkan oleh penyelewengan daripada peraturan, resipi, teknologi yang ditetapkan, serta masalah dalam organisasi pengeluaran dan pembekalan;

Penggunaan item inventori yang berkaitan dengan kecacatan produk. Kualiti dan kesahan piawaian sebahagian besarnya bergantung pada kaedah yang digunakan untuk membangunkannya. Kaedah penyeragaman berikut dibezakan:

1. Kaedah pengiraan-analisis melibatkan penentuan piawaian individu mengikut reka bentuk dan dokumentasi teknologi, resipi, peraturan, carta pemotongan, ujian perintis. Apabila mengira piawaian, pengurangan (peningkatan) disebabkan oleh perubahan dalam reka bentuk, teknologi dan keadaan organisasi dan ekonomi pada tarikh pelaksanaannya diambil kira.

2. Kaedah percubaan untuk membangunkan piawaian adalah berdasarkan data daripada pengukuran penggunaan berguna unsur inventori, kerugian dan pembaziran, yang ditentukan dalam keadaan pengeluaran atau makmal.

3. Kaedah pelaporan-statistik adalah berdasarkan penggunaan data pelaporan mengenai penggunaan inventori dalam tempoh yang lalu (selama 35 tahun) di bawah keadaan yang sama, diselaraskan untuk perubahan dalam keadaan. Ini adalah kaedah yang paling mudah dan paling tidak tepat.

4. Kaedah ekonomi-matematik adalah berdasarkan penggunaan teori kebarangkalian, algebra linear dan komputer. Untuk menggunakannya, anda memerlukan sejumlah besar data statistik mengenai penggunaan stok dan faktor yang menentukan jumlah penggunaan. Kaedah ini lebih tepat daripada pelaporan dan statistik.

5. Kaedah gabungan ialah penggunaan serentak kaedah yang disenaraikan.

Di perusahaan, pembangunan, pelaksanaan dan pengemaskinian sistematik standard dijalankan oleh pelbagai bengkel dan perkhidmatan berfungsi: teknikal, ekonomi, pengeluaran.

Terdapat jenis piawaian inventori berikut:

1. persediaan,

2. semasa, 3. insurans, 4. bersiri 5. rizab 6. bermusim

7.peralihan

Norma inventori pengeluaran ialah nilai terancang (ukuran) tahap stok sumber bahan yang diperlukan untuk memastikan proses pengeluaran berirama. Kaedah untuk mengira norma inventori pengeluaran dibezakan bergantung kepada sama ada ia tetap sepanjang tahun atau bermusim.

Dengan penghantaran biasa, standard inventori pengeluaran ditakrifkan sebagai ukuran terancang tahap purata inventori antara dua penghantaran bersebelahan dan mewakili jumlah semasa, persediaan dan insurans. Untuk penghantaran biasa, norma dikira dengan mengambil kira penggunaan borang bekalan (transit atau gudang). Untuk penghantaran transit, kadar stok ditentukan mengikut norma semasa, persediaan dan insurans untuk penghantaran gudang, norma stok ditentukan mengikut norma semasa dan persediaan.

Norma pengeluaran stok di penghantaran biasa ditentukan oleh formula:

Ramalan adalah teras kepada mana-mana sistem perdagangan, jadi apabila dilakukan dengan cekap, ia boleh membuat anda banyak wang.

Z tr adalah sebahagian daripada norma stok pengeluaran untuk penghantaran biasa, dengan mengambil kira bekalan yang diperlukan daripada pengguna semasa bentuk transit bekalan dalam beberapa hari.

Z skl - sebahagian daripada norma stok pengeluaran pada kadar biasa, dengan mengambil kira stok yang diperlukan daripada pengguna dengan bentuk gudang bekalan dalam beberapa hari.

P tr - bahagian keperluan bahan yang disediakan oleh bekalan transit dalam pecahan unit.

Rskl - bahagian permintaan untuk bahan yang disediakan oleh bekalan gudang dalam syer unit.

Dalam skl Dalam tr - purata penggunaan harian bahan dalam unit semula jadi untuk gudang dan penghantaran transit.

Untuk penghantaran bermusim, norma stok pengeluaran ditentukan oleh formula:

N z.s. - komponen bermusim norma inventori pengeluaran dalam hari.

Gaji N - komponen persediaan norma inventori pengeluaran dalam beberapa hari.

Kaedah untuk menentukan komponen bermusim bergantung pada skim pengangkutan penghantaran.

Persediaan adalah sebahagian daripada norma stok pengeluaran, memastikan kesinambungan aktiviti pengeluaran dalam tempoh tertentu masa yang diperlukan untuk memunggah, menerima dan menyediakan bahan untuk permulaan pengeluaran.

Kadar persediaan ditakrifkan sebagai jumlah masa yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi daripada penyediaan bahan kepada pelancaran ke dalam pengeluaran.

Semasa adalah sebahagian daripada norma inventori pengeluaran, memastikan kesinambungan aktiviti pengeluaran dengan bekalan dan penggunaan sumber bahan yang seragam.

Norma semasa digunakan untuk mengira dan menganalisis norma inventori pengeluaran dan dikira dalam urutan berikut:

1. Berdasarkan kad pendaftaran gudang, kekerapan penghantaran kepada pengguna setiap tahun ditentukan;

2. Selang purata antara penghantaran ditentukan T av = 365 / n, kekerapan penghantaran (24 kali setahun). 365: 24 == 15 hari.

Kadar semasa ialah separuh daripada selang purata bekalan.

Jika kekerapan penghantaran kurang daripada lima hari, kadar stok semasa mungkin sama dengan selang penghantaran, kerana kelewatan dalam menerima bahan sedemikian hanya satu hari boleh mengganggu kelancaran operasi perusahaan.

Purata inventori semasa ialah penunjuk penting bagi kawalan inventori, mencirikan jumlah purata dana yang dilaburkan dalam inventori dan kos purata penyelenggaraannya. Kes yang dipermudahkan sedemikian tidak berlaku dalam amalan, kerana Inventori tidak boleh diisi semula dengan serta-merta kerana selang bekalan yang berubah-ubah, dan jualan alat ganti tidak stabil disebabkan turun naik dalam permintaan.

Untuk memenuhi permintaan pada bila-bila masa, tanpa mengira kos dalam penghantaran atau lonjakan pesanan, stok keselamatan disertakan dalam sistem pengurusan.

Stok keselamatan disediakan untuk mengelakkan akibat yang berkaitan dengan gangguan bekalan, contohnya, kelewatan bahan dalam transit, pelanggaran syarat oleh pembekal, dsb.

Norma stok keselamatan ditetapkan untuk setiap jenis bahan dalam 3050% daripada norma stok semasa, bergantung pada kekerapan penghantaran, bilangan dan jarak pembekal.

Mewujudkan tahap optimum stok keselamatan ialah cara penting bagi pengurusan inventori yang layak. Ketidakcukupan dalam pengiraan piawaian stok keselamatan membawa kepada pengurangan jualan atau kos tambahan untuk mengekalkan lebihan stok. Pengiraan piawaian stok keselamatan dijalankan dengan teliti seperti pengiraan stok semasa. Sifat rawak faktor yang menentukan keperluan untuk stok keselamatan menentukan terlebih dahulu penggunaan teori kebarangkalian dalam pengiraan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi saiz stok keselamatan dibahagikan kepada dua kumpulan yang berkaitan dengan turun naik permintaan dan ditentukan oleh keadaan penghantaran. Mengambil kira kumpulan pertama faktor dikaitkan dengan ramalan jumlah permintaan dan nilai kemungkinan sisihan permintaan dalam tempoh pengebilan. Pengaruh kumpulan kedua faktor dinyatakan dalam sisihan selang penghantaran daripada yang ditentukan dalam sistem akibat gangguan irama pengeluaran, penghantaran lewat pengangkutan, kelewatan dalam transit, dsb. Semua sisihan ini dipanggil rawak dan bebas antara satu sama lain, oleh itu pemodelan corak sisihan ini dijalankan mengikut metodologi mengkaji fenomena jisim rawak.

Hubungan antara stok semasa, penggunaan, penambahan dan stok keselamatan dikira untuk setiap item mengikut model berikut:

Dalam kes ini:

Stok semasa = Permintaan yang diramalkan x Tempoh masa.

Stok bersiri terbentuk kerana pembundaran ke arah kuantiti bahan yang lebih besar untuk pembelian dan pengeluaran daripada yang dipesan, tetapi tidak di bawah saiz kumpulan minimum tertentu. Satu contoh ditunjukkan dalam Rajah 8, di mana kita bercakap tentang jualan barangan yang tidak berterusan dan berterusan. Dalam kes ini, saiz stok bersiri purata adalah sama dengan separuh saiz siri.

Stok rizab termasuk stok yang dibuat sekiranya berlaku perubahan dalam permintaan atau penawaran untuk produk tertentu, contohnya, disebabkan oleh konflik buruh, kenaikan harga atau permintaan tertunda. Mereka berfungsi sebagai sejenis sumber bekalan "kecemasan" apabila permintaan melebihi jangkaan. Stok rizab pula dibahagikan kepada stok persediaan (penampan) dan jaminan (insurans). Kategori pertama termasuk inventori cara pengeluaran komersial, yang dibentuk apabila perlu untuk menyediakan sumber bahan untuk diedarkan kepada pengguna; Kategori kedua termasuk stok yang bertujuan untuk membekalkan pengguna sekiranya berlaku keadaan yang tidak dijangka (kelewatan dalam penghantaran dalam perjalanan). Saiz rizab jaminan adalah tetap di bawah keadaan operasi biasa, rizab ini tidak boleh dilanggar. Menentukan tahap rizab yang diperlukan bergantung kepada tiga faktor:

kemungkinan turun naik dalam masa pemulihan tahap inventori;

turun naik dalam permintaan untuk produk yang berkaitan sepanjang hayat pesanan;

strategi perkhidmatan pelanggan yang dilaksanakan oleh syarikat.

Walau bagaimanapun, tidak mudah untuk menentukan tahap tepat stok rizab yang diperlukan dalam keadaan ketidakstabilan dalam masa pesanan dan perubahan permintaan untuk barangan dan bahan. Oleh kerana dalam pelbagai sektor ekonomi, inventori ditentukan oleh peranan khusus yang mereka mainkan dalam proses pengeluaran. Di sesetengah perusahaan, tugas utama ditujukan untuk mengawal bahan mentah, pada yang lain - ke atas produk siap dan kerja dalam proses.

Stok bermusim terbentuk kerana sifat bermusim pengeluaran, penggunaan atau pengangkutan makanan. Rizab bermusim memastikan operasi biasa perusahaan semasa rehat bermusim dalam pengeluaran, penggunaan atau pengangkutan produk.

Inventori bawaan (peralihan) ialah baki sumber material pada akhir tempoh pelaporan. Ia bertujuan untuk memastikan kesinambungan pengeluaran dan penggunaan dalam tempoh pelaporan dan tempoh selepas tempoh pelaporan sehingga penghantaran seterusnya. Dengan masa pendahuluan yang panjang untuk pesanan (contohnya, dengan tempoh masa yang panjang antara pengeluaran produk dan penggunaannya dalam bentuk siap di gudang) jumlah kuantiti rizab teknologi akan agak besar. Begitu juga, dengan selang masa yang besar antara saat barang keluar dari gudang dan saat ia diterima oleh pelanggan, bilangan yang besar saham peralihan. Untuk mengira kuantiti purata inventori teknologi dalam sistem logistik tertentu secara keseluruhan, formula berikut digunakan:

J ialah jumlah volum rizab teknologi dalam proses pengangkutan;

S ialah kadar purata jualan inventori ini untuk tempoh masa tertentu;

T - purata masa pengangkutan.

Contohnya, dengan tahap purata permintaan untuk peti sejuk bersamaan dengan 120 produk setiap minggu, jumlah inventori bawaan produk ini akan menjadi purata 120 produk.

Pengelasan mengikut masa membolehkan kita mengenal pasti tahap kuantitatif rizab yang berbeza, yang dibentangkan dalam Rajah. 9.

Inventori maksimum yang dikehendaki menentukan tahap inventori yang boleh dilaksanakan dari segi ekonomi dalam sistem pengurusan inventori tertentu. Tahap ini mungkin melebihi.

Tahap stok ambang digunakan untuk menentukan titik masa apabila pesanan seterusnya dikeluarkan.

Inventori kitaran terbentuk hasil daripada pengeluaran atau import barangan dengan kekerapan tertentu pada tempoh masa tertentu. Berbanding dengan stok bersiri, sebab pembentukan stok kitaran adalah pengisian yang tidak konsisten, dengan satu-satunya perbezaan ialah dengan stok bersiri, pengehad menetapkan aspek kuantitatif, dan dengan stok kitaran, aspek masa.

Contoh stok kitaran: pengangkutan yang memastikan pengalihan barang daripada pembekal tiba setiap minggu pertama dalam bulan atau setiap hari Rabu, dan pada satu masa penghantaran ia memenuhi sepenuhnya keperluan untuk keseluruhan minggu bagi jenis produk tertentu.

Rizab penggunaan kapasiti terbentuk jika kapasiti bebas digunakan untuk pengeluaran (atau pengangkutan), jika tiada pada masa ini permintaan.

Contoh rizab penggunaan kapasiti: untuk mengelakkan perbatuan kenderaan yang tidak perlu, pembekal menghantar barangan yang telah ditempah, tetapi belum lagi diminta.

Margin keselamatan dicipta untuk mengelakkan ketidakpastian yang berkaitan dengan jaminan penghantaran dan eksport produk. Semakin besar ketidakpastian dan semakin lama tempoh respons kepada pesanan, semakin tinggi tahap margin keselamatan yang diperlukan.

Contoh stok keselamatan: agar tidak bergantung kepada pembekal, stok kecil dibuat di gudang, yang sentiasa ada; saiznya secara langsung bergantung kepada kebolehpercayaan bekalan dan kualiti bahan mentah yang dibekalkan.

Stok berjaga-jaga dikekalkan untuk mengelakkan turun naik bekalan yang boleh diramal. Turun naik ini berkaitan dengan kualiti dan kos. Perbezaan antara rizab ini dan margin keselamatan dan penggunaan kapasiti ialah apabila membuat rizab berjaga-jaga, turun naik boleh diramalkan.

Contoh stok berjaga-jaga ialah pembelian sejumlah besar bahan berkaitan dengan kenaikan harga yang dijangkakan atau berkaitan dengan mogok yang akan berlaku oleh pembekal.

Untuk memastikan pengeluaran dan penjualan produk tanpa gangguan, serta untuk penggunaan yang cekap modal kerja di perusahaan, penyeragaman mereka dijalankan. Dengan bantuannya, keperluan keseluruhan perusahaan untuk modal kerja ditentukan.

Kadar penggunaan dianggap sebagai maksimum yang dibenarkan nilai mutlak penggunaan bahan mentah dan bahan, bahan api dan tenaga elektrik untuk pengeluaran unit produk.

Catuan penggunaan jenis sumber material tertentu memerlukan pematuhan dengan prinsip saintifik tertentu. Perkara utama haruslah: progresif, kebolehlaksanaan teknologi dan ekonomi, dinamisme dan memastikan pengurangan piawaian.

Apabila merancang keperluan modal kerja, tiga kaedah digunakan:

1. Analitikal- melibatkan penentuan keperluan untuk modal kerja dalam jumlah purata baki sebenar mereka, dengan mengambil kira pertumbuhan dalam jumlah pengeluaran. Kaedah ini digunakan dalam perusahaan di mana dana yang dilaburkan dalam aset dan kos material mempunyai bahagian yang lebih besar dalam jumlah modal kerja.

2. Pekali- terdiri daripada menjelaskan piawaian semasa modal kerja sendiri mengikut perubahan dalam petunjuk pengeluaran. Inventori dan kos dibahagikan kepada yang bergantung secara langsung pada perubahan dalam jumlah pengeluaran (bahan mentah, bahan, kos kerja dalam proses, barang siap di gudang) dan yang tidak bergantung padanya (alat ganti, perbelanjaan tertunda, nilai rendah item).

Bagi kumpulan pertama, keperluan modal kerja ditentukan berdasarkan saiz mereka pada tahun asas dan kadar pertumbuhan pengeluaran pada tahun berikutnya. Bagi kumpulan kedua, permintaan dirancang pada tahap purata baki sebenar mereka untuk beberapa tahun.

3. Kaedah pengiraan terus- pengiraan piawaian berasaskan saintifik bagi setiap elemen modal kerja yang diseragamkan, dengan mengambil kira perubahan dalam tahap pembangunan organisasi dan teknikal perusahaan, pengangkutan barang dan bahan, dan amalan penyelesaian dengan rakan niaga.

Catuan bermula dengan menentukan purata penggunaan harian bahan mentah, bahan asas dan produk separuh siap (hari P) dalam tempoh perancangan:

di mana P ialah isipadu penggunaan bahan untuk tempoh itu, gosok.;

T - tempoh masa.

Norma modal kerja (N a.obs) - nilai yang sepadan dengan jumlah rizab minimum yang wajar dari segi ekonomi. Ia biasanya ditetapkan dalam beberapa hari.

standard OBS (N obs) - jumlah minimum dana yang diperlukan untuk memastikan kesinambungan perusahaan. Ditentukan oleh formula:

N obs =R hari * N a.obs.

Norma stok OS (N a.os) untuk setiap jenis atau kumpulan homogen bahan mengambil kira masa yang dihabiskan dalam stok semasa (Z tech), insurans (Z str), pengangkutan (Z tran), teknologi (Z tech). , serta masa yang diperlukan untuk memunggah, menghantar, menerima dan menyimpan bahan, i.e. stok persediaan (P r):

N a.os = Z tech + Z str + Z tran + Z tech + P r.

Stok semasa direka untuk menyediakan pengeluaran dengan sumber material antara dua penghantaran berikutnya. Ini adalah jenis saham utama, nilai paling ketara dalam norma OBS Stok semasa dalam hari ditentukan oleh formula:

di mana C p ialah kos penghantaran;

I ialah selang antara penghantaran.

Piawaian stok semasa dikira menggunakan formula:

Z tek = R hari * I,

Stok keselamatan timbul akibat kelewatan penghantaran. Dalam hari ditentukan oleh formula:

Standard stok keselamatan:

Z muka surat = R hari * (I f - I pl) * 0.5 atau Z halaman = R hari * Z halaman hari * 0.5,

di mana (I f - I pl ) – jurang dalam selang masa bekalan.

Stok pengangkutan dicipta di perusahaan untuk penghantaran yang mana terdapat jurang antara masa penerimaan dokumen dan bahan pembayaran. Ia ditakrifkan sebagai lebihan masa pusing ganti kargo (masa penghantaran barang daripada pembekal kepada pembeli) sepanjang masa aliran dokumen.

Standard stok pengangkutan dikira menggunakan formula:

Ztr = R hari * (I f - I pl) * 0.5 atau Z halaman = R hari * Z hari kerja * 0.5,

di mana Z tr.dn ialah norma stok pengangkutan, hari.

Stok teknologi - masa yang diperlukan untuk menyediakan bahan untuk pengeluaran. Piawaian stok teknologi ditentukan oleh formula:

Z mereka = (Z tech + Z str + Z tr) * Kepada mereka

di mana K tech ialah pekali rizab teknologi, %. Ia ditubuhkan oleh suruhanjaya wakil pembekal dan pengguna.

Stok persediaan ditubuhkan berdasarkan pengiraan teknologi atau melalui pemasaan.

Standard modal kerja dalam inventori pengeluaran ditakrifkan sebagai jumlah piawaian OBS dalam stok semasa, teknologi dan persediaan.

Piawaian OBS sedang dijalankan (N np) ditentukan oleh formula:

N np = purata VP * T c * K nar.z,

di mana purata VP – purata keluaran harian pada kos pengeluaran;

T c - tempoh kitaran pengeluaran;

Knar.z ialah pekali peningkatan kos, yang, dengan peningkatan seragam dalam kos, ditentukan oleh formula:

di mana F e - kos sekali;

F n - peningkatan kos;

C - kos.

Dengan kenaikan kos yang tidak sekata

Kepada Nar.z = C av / P

di mana C av ialah kos purata produk dalam proses kerja;

P ialah kos pengeluaran produk.

Standard modal kerja untuk perbelanjaan tertunda (N b.p.) ditentukan oleh formula:

N b.p. = RBP permulaan + RBP pra – RBP s,

di mana permulaan RBP ialah jumlah bawaan perbelanjaan tertunda pada awal tahun yang dirancang;

Perbelanjaan pra-tertunda RBP pada tahun akan datang, diperuntukkan dalam anggaran;

RBP c - perbelanjaan tertunda untuk dihapuskira berbanding kos pengeluaran untuk tahun akan datang.

Nisbah modal kerja dalam baki produk siap ditakrifkan:

N g.p = hari VGP. * N W.skl. ,

di mana hari VGP.

- kos pengeluaran satu hari produk siap;

N z.skl - norma stok mereka di gudang dalam beberapa hari.

Jumlah standard modal kerja ialah jumlah standard modal kerja yang dikira untuk elemen individu. Apabila menetapkan norma dan piawaian untuk tahun yang dirancang, disyorkan untuk menggunakan kaedah eksperimen-statistik dan pengiraan-analisis. Dikelompokkan dalam pelbagai cara. Biasanya terpencil dua kumpulan , berbeza mengikut tahap perancangan

: modal kerja normal dan tidak standard. Modal kerja standard - boleh dirunding aset pengeluaran

dan produk siap, i.e. modal kerja dalam inventori inventori. Modal kerja tidak standard - dana edaran biasanya tidak diseragamkan, ia termasuk dana dalam pengiraan, tunai

Menentukan keperluan perusahaan untuk modal kerjanya sendiri dijalankan dalam proses penyeragaman, iaitu menentukan standard modal kerja.

Catuan modal kerja

Catuan modal kerja- proses menentukan jumlah modal kerja minimum, tetapi mencukupi (untuk aliran biasa) di perusahaan, i.e. ini penubuhan piawaian saham yang wajar (dirancang) secara ekonomi dan piawaian untuk elemen modal kerja.

Nilai piawai tidak tetap. Saiz modal kerja sendiri bergantung kepada jumlah pengeluaran; syarat bekalan dan jualan; rangkaian produk; bentuk pembayaran yang digunakan. Perlu diingatkan bahawa ini adalah salah satu petunjuk yang paling tidak menentu bagi aktiviti kewangan semasa.

Catuan modal kerja dijalankan dalam bentuk kewangan. Asas untuk menentukan keperluan untuk mereka adalah anggaran kos pengeluaran untuk tempoh yang dirancang. Pada masa yang sama, untuk perusahaan dengan sifat pengeluaran bukan bermusim Adalah dinasihatkan untuk mengambil data dari suku ke-4 sebagai asas untuk pengiraan, di mana jumlah pengeluaran, sebagai peraturan, terbesar dalam program tahunan. Bagi syarikat yang mempunyai sifat pengeluaran bermusim- data dari suku dengan volum pengeluaran terendah, kerana keperluan bermusim untuk modal kerja tambahan disediakan oleh pinjaman bank jangka pendek.

Untuk menentukan standard, ia diambil kira purata penggunaan harian unsur piawai dari segi kewangan.

Proses catuan modal kerja

Proses penyeragaman terdiri daripada beberapa peringkat berturut-turut di mana piawaian peribadi dan agregat diwujudkan. Pada permulaannya piawaian saham sedang dibangunkan bagi setiap elemen modal kerja piawai.

norma- ini adalah nilai relatif yang menentukan stok modal kerja, sebagai peraturan, norma ditetapkan dalam beberapa hari.

Penunjuk ini agak stabil dan mungkin berubah sekiranya: perubahan; pembekal; teknologi dan organisasi pengeluaran.

Selanjutnya, berdasarkan stok dan kadar penggunaan jenis inventori ini, ia ditentukan jumlah modal kerja yang diperlukan untuk mencipta rizab normal bagi setiap jenis modal kerja. Ini adalah bagaimana mereka ditentukan piawaian swasta.

Piawaian untuk elemen modal kerja yang berasingan dikira dengan formula:

• N ialah piawaian modal kerja sendiri untuk elemen;
• O - perolehan (penggunaan, output) untuk elemen ini untuk tempoh tersebut;
• T ialah tempoh tempoh;
• NZ ialah norma saham modal kerja untuk elemen ini.

Nisbah modal kerja mewakili ungkapan monetari stok terancang item inventori, minimum yang diperlukan untuk biasa aktiviti ekonomi perusahaan.

Standard modal kerja am

Standard modal kerja am terdiri daripada jumlah standard peribadi:

N jumlah = N p.z + N n.p + N g.p + N b.r,

• Np.z - piawaian rizab pengeluaran;
• Nn.p - standard kerja dalam proses;
• Ng.p - standard produk siap;
• Nb.r ialah piawaian untuk perbelanjaan masa hadapan.

Piawaian inventori

Piawaian inventori pengeluaran untuk setiap jenis atau kumpulan homogen bahan mengambil kira masa yang dihabiskan dalam persediaan, semasa dan stok keselamatan dan boleh ditentukan dengan formula:

N p.z = Q hari (N p.z + N t.3 + N baris),

• Q hari - purata penggunaan harian bahan;
• N p.z. - norma stok persediaan, hari;
• N t.z. — norma stok semasa, hari;
• N halaman - norma stok keselamatan, hari;

Stok persediaan dikaitkan dengan keperluan untuk menerima, memunggah, menyusun dan menyimpan bekalan industri. Piawaian masa yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi ini ditetapkan untuk setiap operasi untuk saiz purata penghantaran berdasarkan pengiraan teknologi atau melalui pemasaan.

Stok semasa- jenis stok utama yang diperlukan untuk operasi tanpa gangguan perusahaan antara dua penghantaran seterusnya. Saiz stok semasa dipengaruhi oleh kekerapan bekalan bahan di bawah kontrak dan jumlah penggunaannya dalam pengeluaran. Kadar modal kerja dalam inventori semasa biasanya diambil dalam jumlah 50% daripada purata kitaran bekalan, yang disebabkan oleh bekalan bahan daripada beberapa pembekal dan pada masa yang berbeza.

Stok teknologi dicipta dalam kes di mana jenis ini bahan mentah memerlukan pra-rawatan atau penuaan untuk memberi mereka ciri-ciri tertentu. Stok ini diambil kira jika ia bukan sebahagian daripada proses pengeluaran. Sebagai contoh, semasa bersiap untuk pengeluaran jenis bahan mentah dan bahan tertentu, masa diperlukan untuk pengeringan, pemanasan, pengisaran, dll.

Stok pengangkutan dicipta sekiranya melebihi syarat perolehan kargo berbanding syarat aliran dokumen di perusahaan yang terletak pada jarak yang ketara daripada pembekal.

Stok keselamatan- jenis rizab kedua terbesar, yang dibuat sekiranya berlaku penyelewengan yang tidak dijangka dalam bekalan dan memastikan operasi berterusan perusahaan. Stok keselamatan biasanya diterima dalam jumlah 50% daripada stok semasa, tetapi mungkin kurang daripada nilai ini bergantung pada lokasi pembekal dan kemungkinan gangguan bekalan.

Catuan kerja yang sedang dijalankan

Nilai piawaian modal kerja dalam kerja dalam proses bergantung kepada empat faktor:

• jumlah dan komposisi produk yang dihasilkan;
• tempoh;
• kos pengeluaran;
• sifat peningkatan kos semasa proses pengeluaran.

Jumlah pengeluaran secara langsung mempengaruhi jumlah kerja yang sedang dijalankan: Lebih banyak produk dihasilkan, lebih besar kerja yang sedang dijalankan.. Menukar komposisi produk perkilangan mempengaruhi jumlah kerja yang sedang dijalankan dalam cara yang berbeza. Dengan peningkatan bahagian produk dengan kitaran pengeluaran yang lebih pendek, jumlah kerja yang sedang dijalankan akan berkurangan, dan sebaliknya.

Kaedah penyeragaman

Kaedah catuan modal kerja berikut dibezakan:

Kaedah pengiraan terus memperuntukkan pengiraan inventori yang munasabah bagi setiap elemen modal kerja, dengan mengambil kira semua perubahan dalam tahap organisasi - pembangunan teknikal perusahaan. Kaedah ini sangat intensif buruh, tetapi ia membolehkan anda mengira dengan paling tepat keperluan syarikat untuk modal kerja.

Kaedah analisis digunakan dalam kes apabila dalam tempoh perancangan tidak ada perubahan ketara dalam keadaan operasi perusahaan berbanding dengan yang sebelumnya. Dalam kes ini, pengiraan modal kerja standard dijalankan secara agregat, dengan mengambil kira hubungan antara kadar pertumbuhan volum pengeluaran dan saiz modal kerja normal dalam tempoh sebelumnya.

Dengan kaedah pekali piawaian baru ditentukan berdasarkan piawaian tempoh sebelumnya dengan memperkenalkan perubahan ke dalamnya dengan mengambil kira keadaan pengeluaran; bekalan; jualan produk; pengiraan.

Dalam amalan, kaedah yang paling biasa ialah pengiraan terus. Kelebihan kaedah ini adalah kebolehpercayaannya, yang membolehkan anda memanfaatkan sepenuhnya pengiraan yang tepat piawaian peribadi dan agregat.

Norma modal kerja dalam inventori industri termasuk elemen berikut:

· masa yang dibelanjakan oleh syarikat untuk membayar bahan dalam transit ( stok pengangkutan), hari;

· masa untuk penerimaan, pemunggahan, pengasingan, pergudangan dan penyediaan untuk pengeluaran ( persediaan atau stok teknologi), hari;

· masa yang dihabiskan di gudang dalam bentuk syif, harian dan stok yang serupa ( stok semasa), hari;

· masa yang dihabiskan di gudang dalam bentuk stok jaminan ( stok keselamatan), hari

Piawaian inventori(N pz) boleh ditentukan oleh formula

di mana Q cy t – purata penggunaan harian bahan (kadar penggunaan);

NTR – stok pengangkutan standard, hari;

N PZ – norma stok persediaan (teknologi), hari;

N T З – norma stok semasa, hari;

N ctp – norma stok keselamatan, hari.

Purata penggunaan harian bahan mentah, bahan asas, produk yang dibeli dan produk separuh siap dikira dalam kumpulan, dan dalam setiap kumpulan ia diserlahkan spesies yang paling penting, yang membentuk kira-kira 80% daripada jumlah nilai aset material kumpulan ini.

Data untuk mengira purata penggunaan harian sumber bahan diberikan dalam jadual. 4.

Purata penggunaan harian sumber bahan dikira dengan membahagikan jumlah semua perbelanjaan tahunan yang dirancang untuk bahan mentah, bahan asas, produk yang dibeli dan produk separuh siap (972 juta rubel) dengan bilangan hari bekerja dalam setahun (360 hari bersyarat. ), iaitu R = 972 / 360 = 2700 gosok.

Norma stok pengangkutan dikira dengan pengiraan terus atau kaedah analisis. Kaedah pengiraan terus digunakan apabila terdapat julat sempit sumber bahan boleh guna yang datang daripada bilangan pembekal yang terhad. Dalam kes ini, berdasarkan keputusan tempoh sebelumnya, tempoh purata perjalanan kargo dari pembekal kepada pengguna ditentukan, yang merupakan norma untuk stok pengangkutan. Pada bilangan yang besar pembekal dan pelbagai sumber bahan boleh guna, standard stok pengangkutan ditentukan oleh kaedah analisis berdasarkan piawaian tempoh sebelumnya.

Norma stok persediaan. Stok persediaan (teknologi) dicipta dalam kes di mana masuk aset material tidak memenuhi syarat proses teknologi dan menjalani pemprosesan yang sesuai sebelum dimasukkan ke dalam pengeluaran. Stok teknologi dikira sebagai produk pekali kebolehkilangan bahan Ktech dengan jumlah stok (semasa, insurans dan pengangkutan):

TechZ = (TZ + SZ + TrZ) Ktech.

Pekali kebolehkilangan bahan ditubuhkan oleh komisen yang terdiri daripada wakil pembekal dan pengguna.

Jadual 4

Pengiraan purata penggunaan harian bahan

Norma stok semasa. Stok (gudang) semasa ialah bekalan berterusan bahan yang disediakan sepenuhnya untuk pelancaran ke dalam pengeluaran. Ia direka untuk memastikan aktiviti pengeluaran perusahaan tidak terganggu. Jumlah stok ini bergantung pada kekerapan (selang) penghantaran bahan jenis ini. Separuh daripada selang purata wajaran antara penghantaran diambil sebagai norma stok semasa.

Norma stok keselamatan. Stok bahan insurans (waranti) dibuat sekiranya berlaku pelanggaran syarat atau volum penghantaran, atau sekiranya bahan berkualiti rendah atau tidak lengkap diterima. Norma stok keselamatan biasanya ditetapkan pada 50% daripada norma stok semasa.

Contoh Pengiraan piawaian modal kerja dalam inventori pengeluaran diberikan dalam Jadual 5.

Jadual 5

Contoh pengiraan piawaian modal kerja dalam inventori pengeluaran

Catuan modal kerja dalam kerja yang sedang dijalankan

Modal kerja dalam kerja dalam proses dimajukan untuk mewujudkan rizab kitaran, kerja dan insurans yang memastikan kemajuan tanpa gangguan proses pengeluaran di bengkel dan kawasan. Dari segi fizikal, baki kerja dalam kemajuan terdiri daripada kuantiti yang diperlukan bahagian, pemasangan dan produk separuh siap di tempat kerja dan di antara mereka. Saiz kerja yang sedang dijalankan ditentukan oleh faktor berikut:

· jumlah produk;

· tempoh kitaran pengeluaran;

· pekali peningkatan kos (kesediaan produk) dalam
kerja sedang berjalan.

Jumlah keluaran produk mempengaruhi saiz kerja yang sedang dijalankan melalui nilai pengeluaran sehari, dikira pada kos. Jumlah pengeluaran ditentukan berdasarkan pesanan pengguna sedia ada dan ramalan jualan.

Masa kitaran pengeluaran menentukan tempoh baki dana dalam kerja dalam proses (kadar inventori dalam hari). Kitaran pengeluaran diukur dalam unit masa kalendar (hari, jam, minit) dan mengandungi elemen berikut; tempoh bekerja, proses semula jadi, rehat. Komposisi dan hubungan antara elemen individu kitaran pengeluaran mencirikan strukturnya.

Faktor kenaikan kos(Knz) mencirikan tahap kesediaan produk sebagai sebahagian daripada kerja yang sedang dijalankan. Keperluan untuk mengira pekali peningkatan kos adalah disebabkan oleh fakta bahawa kos dalam kerja sedang dijalankan dijalankan dalam masa yang berbeza. Mereka biasanya dibahagikan kepada satu kali dan kos lain. Kos tidak berulang termasuk penggunaan bahan mentah, bahan asas dan produk separuh siap. Kos lain ( upah, susut nilai, kos overhed, dsb.) meningkat secara beransur-ansur sepanjang keseluruhan kitaran. Pekali dikira sebagai nisbah kos kerja dalam proses kepada kos produk yang dirancang dan mengambil kira tempoh kitaran pengeluaran. Jika kos meningkat secara tidak sekata, gunakan formula:

di mana Zi ialah kos tempoh ke-i jumlah kumulatif masa (i = 1, 2, ..., n);

C ialah kos produk yang dirancang;

T ialah tempoh kitaran pengeluaran penuh produk dalam unit masa kalendar (hari, minggu, bulan).

Contoh. Kos produk - 1000 rubel. Tempoh kitaran pengeluaran ialah 4 hari. Kos pada hari pertama - 300 rubel, pada hari ke-2 -300 rubel, pada hari ke-3 - 200 rubel, pada hari ke-4 - 200 rubel. Tentukan faktor peningkatan kos.

Norma modal kerja dalam kerja sedang berjalan dikira untuk perusahaan secara keseluruhan atau oleh bahagian dengan penjumlahan berikutnya. Untuk melakukan ini, gunakan formula:

di mana Nnp ialah kadar modal kerja dalam proses kerja untuk perusahaan secara keseluruhan;

Ti ialah tempoh kitaran pengeluaran produk atau jabatan;

Ki ialah pekali peningkatan kos produk atau bahagian;

n - bilangan kumpulan produk, bahagian.

Standard modal kerja untuk kerja yang sedang dijalankan dikira dengan formula:

di mana C/T ialah kadar pengeluaran sehari pada kos yang dirancang;

DENGAN- kos penuh produk perkilangan;

T - nombor hari kalendar dalam tempoh tersebut.

Contoh. Kami menggunakan data daripada contoh sebelumnya untuk mengira kadar modal kerja dalam kerja yang sedang dijalankan.

Berdasarkan tarikh kunci kira-kira, baki purata bagi tahun tersebut dikira. Ia dibersihkan daripada lebihan saham yang bergerak perlahan. Dan kita akan mengetahui baki bersih.

Norma stok = baki purata/penggunaan bahan mentah sehari.

Ini adalah formula yang dipermudahkan.

2. Melalui hantaran yang diberikan.

Bekalan atipikal dikecualikan daripada jumlah volum resit dalam bentuk barangan.

Resit/Bilangan Penghantaran Biasa =kuantiti bekalan purata.

Jumlah hasil/ nilai purata bekalan =bilangan penghantaran yang diberikan.

Contoh: Jumlah volum bekalan - 2240 tan

Bilangan penghantaran - 22

atipikal: - besar - 1 (320 t);

Kecil - 2 (77 t).

2. Jika jenis bahan mentah yang unik digunakan dalam pengeluaran, serta dengan selang penghantaran 5 hari atau kurang, jika komunikasi pengangkutan dengan pembekal ternyata tidak boleh dipercayai, maka stok keselamatan mungkin lebih daripada separuh daripada semasa. norma stok (sehingga 100%).

III Masa untuk penerimaan, penyimpanan, kawalan dan analisis

Terdapat piawaian teknologi untuk menjalankan proses ini. Jika mereka tidak ada, maka pengiraan dibuat dengan menetapkan masa kerja tersebut. Kerja sedemikian boleh dilakukan secara selari.

IV Stok teknologi

Ia diambil kira sebagai sebahagian daripada piawaian untuk rizab pengeluaran apabila menyediakan bahan untuk pengeluaran (untuk pengeluaran perabot, kayu mesti dikeringkan di udara selama kira-kira 2 tahun).

Dana untuk piawaian untuk sekumpulan bahan = menerima piawaian/penggunaan sehari.

Pengiraan dijalankan dalam jadual.

Kumpulan bahan mentah terkawal (bahan). Keluli HK (gulungan sejuk)

nama bahan (gred, saiz, jenis)

penggunaan sehari

selang penghantaran

stok semasa

saham takut

memunggah, gudang

kawalan input dan analisis

saham teknologi

jumlah norma harian

standard Ob. Rabu

Jumlah untuk kumpulan

Z = Sg / bekalan sehari

Ini mengambil kira stok pengangkutan untuk semua kumpulan Ob. S. atau oleh kumpulan individu (bahan akan ditempatkan di luar perusahaan).

Untuk mengira hari norma stok pengangkutan, jumlah purata baki inventori dalam perjalanan ditentukan oleh item kunci kira-kira.

Norma stok pengangkutan = nilai purata baki inventori / penggunaan sebenar homogen bahan mentah dan bahan secara am untuk tempoh di mana norma dikira

Adalah dinasihatkan untuk menunjukkan dalam jadual ini nilai inventori maksimum dan minimum untuk setiap item tertentu, kerana adalah penting bagi kami untuk menguruskan inventori dengan berkesan. Nilai minimum ialah kadar yang dikira, meningkat pada separuh kedua selang penghantaran.

Kekerapan pengiraan sedemikian adalah 3-5 tahun, tetapi peraturan dan peraturan Ob dikemas kini setiap tahun. C. berdasarkan keadaan pengeluaran dan bekalan (pelbagai baharu, pembekal, keadaan pengangkutan, kadar penggunaan, dsb. muncul).

Di samping itu, ia digunakan dalam pengeluaran bahan bantu. Jika mereka jumlah yang ketara, maka pengiraan norma saham dijalankan seperti yang utama. Sekiranya bilangan mereka tidak penting, maka pengiraan dibuat menggunakan kaedah yang dipermudahkan (menggunakan nilai baki purata).

1.Catuan rizab bahan api (pepejal, cecair), kemudian dengan pengiraan terus. Jika ia adalah gas utama, maka piawaian dan piawaian bahan api tidak dikira.

2. Alat ganti - norma ditetapkan bagi setiap 1 juta nilai aset tetap.

3. IBP . IBP dibahagikan kepada beberapa kumpulan:

alat dan peranti tujuan umum;

peralatan rumah tangga;

pakaian kerja dan kasut;

alat dan peralatan khas;

pembungkusan pengeluaran.

1. Alat yang digunakan dan dalam simpanan diambil kira. Di gudang, norma dikira menggunakan kaedah pengiraan langsung. Dalam operasi, pengiraan dijalankan secara berasingan:

alat di tempat kerja;

alatan di dalam bengkel mendispens bilik stor.

Penentuan standard untuk isi rumah. inventori dijalankan dalam 2 kumpulan:

pejabat;

Untuk keperluan pejabat, keperluan ditentukan berdasarkan bilangan kakitangan dan bekalan standard peralatan ini.

Dari segi isi rumah - mengikut bilangan penduduk di asrama dan dengan set peralatan bagi setiap 1 penduduk.

Mengikut khas Keperluan untuk peranti ditentukan oleh kaedah pengiraan terus.

Untuk inventori pengeluaran - berdasarkan set peralatan yang diperlukan dan kosnya.

Menentukan keperluan modal kerja yang dilaburkan dalam kerja yang sedang berjalan.

Kerja sedang berjalan - produk pada pelbagai peringkat pengeluaran. Keperluan untuk itu mesti ditentukan untuk memastikan penghantaran produk yang seragam dan tidak terganggu ke gudang.

Jumlah kerja yang sedang dijalankan bergantung pada:

organisasi pengeluaran

jumlah pengeluaran

struktur produk

sifat produk yang dihasilkan.

Piawaian untuk pengeluaran yang belum selesai dikira oleh kumpulan dan jenis produk untuk setiap jabatan pengeluaran. Sekiranya pelbagainya sangat luas, maka piawaian ditentukan oleh bahagian utama produk (70-80% daripada jumlah keseluruhan).

H = O * T * K, di mana T * K ialah norma,

O - kos sehari mengikut anggaran kos pengeluaran. Jika ia bermusim, maka suku dengan jumlah pengeluaran terendah diambil kira semasa mengira piawaian, jika ia bukan bermusim, maka suku ke-4. Dalam anggaran, baris "Kos keluaran kasar" diambil.

T ialah tempoh kitaran pengeluaran dalam hari.

K ialah pekali peningkatan kos dalam kerja yang sedang dijalankan.

T - menggambarkan masa produk kekal dalam proses kerja dan mencirikan masa dari operasi teknologi pertama hingga pembuatan lengkap produk. Masa ini termasuk:

stok teknologi - masa pemprosesan langsung produk;

stok pengangkutan - masa produk kekal di mesin sebelum dan selepas pemprosesan;

stok kerja - masa yang diperlukan untuk bahagian kekal di antara operasi individu disebabkan oleh kadar operasi peralatan yang berbeza;

stok keselamatan - sekiranya berlaku perhentian yang tidak dijangka dalam proses pengeluaran.

Dalam kes pelbagai produk, purata tempoh kitaran pengeluaran dikira - purata wajaran berdasarkan bahagian setiap jenis produk dalam jumlah keluaran pengeluaran dan tempoh kitaran pengeluaran untuk setiap produk.

T = (30*10+30*8+30*6+10*12)/100=8.4 hari.

Faktor kenaikan kos.

KEPADA- takrifnya adalah perlu, kerana dana dilaburkan dalam pengeluaran yang belum selesai secara beransur-ansur, mengikut hari pengeluaran. kitaran, dan tidak semua jumlah mereka dalam pengeluaran sepanjang keseluruhan pengeluaran. kitaran.

Pilihan berikut adalah mungkin:

kos meningkat sama rata sepanjang hari kitaran pengeluaran.

kos meningkat secara tidak sekata sepanjang hari kitaran pengeluaran.

Kos sekali - ditanggung pada permulaan kitaran pengeluaran (biasanya kos bahan).

Peningkatan kos: gaji, susut nilai, overhed.

KEPADA mencerminkan nisbah pengeluaran pengeluaran yang belum selesai kepada pengeluaran produk yang dirancang.

Dalam amalan, k ditakrifkan secara berbeza (untuk peningkatan seragam dan tidak sekata dalam kos).

untuk seragam - K = (З p + 0.5З о)/С

Z p - kos permulaan yang ditanggung pada 1 hari pengeluaran. kitaran.

Z tentang - semua kos berikutnya termasuk dalam pengeluaran produk.

C - prod. produk s/s.

untuk tidak sekata - K = (Z p * T + Z 1 *B 1 + Z 2 *B 2 +...+ 0.5Z p *T)/(C*T)

Z p - kos setiap 1 hari pengeluaran. kitaran.

Z 1,2,... - kos sekali sahaja pada peringkat pengeluaran individu.

B 1,2,.. - masa dari saat kos sekali sehingga pengeluaran produk yang lengkap.

Zp - kos yang ditanggung secara sama rata sepanjang keseluruhan kitaran pengeluaran.

C - kos pengeluaran.

T ialah tempoh kitaran pengeluaran.

Semua piawaian untuk jabatan perusahaan dijumlahkan dan piawaian umum untuk kerja yang sedang berjalan dikira.

Catuan di bawah item "Perbelanjaan masa depan"

Ini termasuk kos penyediaan jenis pengeluaran baharu dan pengeluaran produk baharu;

perbelanjaan untuk perlombongan dan kerja persediaan

perbelanjaan untuk langganan majalah berkala.

R b.p. = P n + R n + R Dengan

R n - perbelanjaan tertunda pada permulaan rancangan. tempoh perakaunan keseimbangan atau prestasi yang dijangkakan.

R n - perbelanjaan tertunda dalam tahun yang dirancang.

R Dengan- perbelanjaan tempoh masa hadapan, yang sepatutnya dihapus kira kepada kos pengeluaran.

Catuan di bawah artikel "Produk siap"

Ini adalah produk yang telah siap sepenuhnya dalam pengeluaran dan dihantar ke gudang. Peralihan modal kerja daripada peringkat pengeluaran ke peringkat edaran.

Sebab catuan:

perusahaan mesti menjalankan operasi gudang, pengangkutan dan penempatan tertentu untuk produk siap;

Untuk mengawal selia penghantaran produk, adalah perlu untuk memilih produk ke dalam kelompok pelbagai yang sesuai, mengumpul kelompok mengikut saiz yang sesuai, masa untuk pembungkusan, pemuatan, pengangkutan, pelaksanaan dokumen pembayaran dan menyerahkannya kepada bank.

N = O * D, di mana

O - kos sehari mengikut anggaran kos pengeluaran di bawah item "Kos pengeluaran" untuk suku yang sama.

D - norma inventori dalam hari, nilai purata wajaran berdasarkan norma inventori untuk jenis produk individu dan bahagiannya dalam jumlah kos produk siap.

Masa yang dihabiskan di gudang diukur dari saat produk siap tiba di gudang sehingga ia dihantar kepada pembeli. Masa ini dipengaruhi oleh:

keadaan pengangkutan;

syarat pemerolehan;

kaedah pembungkusan.

Selepas mengira piawaian modal kerja swasta, jumlah standard untuk perusahaan dikira.

Pengiraan jumlah standard boleh ditunjukkan dalam jadual berikut:

Boleh dirunding dana	Standard	Kos untuk Q4		norma saham	standard per kg.	peningkatan (+), pengurangan (-) standard
inventori
kerja sedang berjalan
produk siap

Perusahaan menentukan kenaikan atau penurunan dalam semua item modal kerja.

Sekiranya peningkatan dirancang, maka anda perlu mencari sumber untuk menampung kenaikan ini.

Sekiranya terdapat pengurangan modal kerja pada tahun perancangan, syarikat boleh menggunakannya untuk keperluan lain.

Kekurangan (lebihan) modal kerja sendiri ditentukan dengan membandingkan ketersediaan modal kerja mengikut rekod perakaunan. kunci kira-kira dengan nisbah modal kerja agregat pada tarikh pelaporan yang sepadan. Jika ketersediaan sebenar kurang daripada standard, maka terdapat kekurangan, sebaliknya, lebihan.

Lebihan modal kerja berfungsi sebagai sumber menampung peningkatan standard dalam tahun perancangan.

Sebab kekurangan modal kerja:

Bergantung kepada aktiviti perusahaan - kegagalan untuk memastikan keselamatan modal kerjanya sendiri; kehilangan keuntungan; bekerja dalam kerugian.

Tidak bergantung kepada aktiviti perusahaan: inflasi, krisis tidak membayar, penurunan dalam pengeluaran, dll.

IBP diseragamkan bergantung pada tempat ia berada:

Di gudang - piawaian dikira menggunakan kaedah pengiraan langsung;

Dalam pengeluaran.

Keistimewaan catuan bahan mentah cecair ialah di dalam bekas di mana bahan mentah ini disimpan, sentiasa terdapat bekalan bahan mentah yang tidak berkurangan.

Keistimewaan catuan bahan api ialah semua bahan api yang diangkut melalui saluran paip tidak tertakluk kepada catuan. Hanya bahan api pepejal yang dikawal.