Barisan pengeluaran bata. Bagaimana untuk memilih peralatan untuk pengeluaran bata seramik Perbandingan ekonomi pelbagai teknologi pengeluaran

Peralatan apa yang diperlukan untuk pengeluaran bata: pengeluaran jenis bata silikat, seramik dan hiper-tekan + teknologi asas + senarai peralatan yang diperlukan.

Untuk pengeluaran mini, anda boleh membeli semua ini dengan harga $5,000 - $8,000.

Untuk loji yang lengkap, peralatan perindustrian akan menelan kos beberapa juta "malar hijau".

2. Peralatan untuk pengeluaran batu bata pasir-kapur.

Bata pasir-kapur adalah hasil daripada teknologi yang lebih kompleks, tetapi secara umum, peralatan dengan fungsi yang lebih kurang sama diperlukan.

Mereka hanya mencampurkan bukan tanah liat, tetapi kapur dan pasir, yang kemudiannya dibakar.

Set peralatan pengeluaran yang ditunjukkan di bawah membolehkan pengeluaran bata pasir-kapur standard M110, M125 atau M150 dengan ketumpatan kira-kira 1300 kg/m³.

Ciri-ciri sedemikian membolehkan anda membina bangunan berbilang tingkat dari blok anda dalam keadaan yang bukan iklim Rusia yang paling baik.

Terdapat konfigurasi peralatan yang berbeza di pasaran - kedua-duanya berdasarkan buruh manual pekerja, dan barisan pengeluaran automatik yang lebih moden.

Walau bagaimanapun, peralatan automatik atau lebih primitif mesti termasuk unit berikut atau analognya:

	Nama peralatan
1.	penghancur rahang
2.	noria
3.	kapur, silo pasir
4.	kilang bola
5.	kilang pelari
6.	penghantar skru
7.	bunker slaking kapur
8.	stesen dos dan pengadun aci berkembar
9.	penghantar tali pinggang
10.	penekan hidraulik dan jambatan
11.	autoklaf
12.	kren atas kepala
13.	forklift

3. Peralatan untuk penghasilan batu bata hiperpress dan LEGO.

Dalam bahagian ini, kami akan mempertimbangkan kategori batu bata yang kurang popular, seperti tekanan tinggi dan LEGO.

Bata hiperpressed dipanggil sedemikian kerana ia ditekan oleh peralatan khas di bawah tekanan yang sangat besar, tetapi tanpa suhu tinggi.

Pada dasarnya, ia adalah blok silikat yang tidak berapi, yang, bagaimanapun, tidak dapat menahan beban berat, dan oleh itu tidak digunakan untuk pembinaan dinding galas beban.

Kaedah ini paling kerap digunakan untuk pengeluaran jubin (termasuk jubin jalan), sempadan, tepi jalan, dll. daripada sisa daripada pengeluaran utama.

Jika terdapat loji metalurgi berdekatan, lombong atau kuari untuk melombong, atau pun kilang penapisan gula yang mempunyai tempat pembuangan sampah yang besar, maka anda mendapat " lombong emas» - bahan mentah yang murah atau pun percuma untuk pengeluaran bata tertekan.

Hampir semua benda boleh dihancurkan dan dimampatkan. Anda bukan sahaja boleh membuang sisa orang lain, tetapi juga mengitar semulanya menjadi produk yang murah dan boleh dipasarkan, menerima pendapatan berganda - kedua-duanya untuk pelupusan sisa dan untuk produk itu sendiri.

Apa yang lebih penting ialah peralatan dalam kes ini jauh lebih mudah dan lebih murah daripada untuk pengeluaran tradisional blok silikat atau seramik. Apa yang anda perlukan hanyalah bahan mentah (sisa), air, pigmen pewarna (jika perlu), dan hiperpress atau vibropress untuk dipilih.

a) Pengeluaran bata menggunakan hyperpress atau penekan bata: yang manakah lebih menguntungkan?

Kaedah hiperpress dan vibropress untuk menghasilkan bata hiperpress mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Yang pertama memerlukan kos yang lebih tinggi untuk pembelian peralatan, kerana tekanan di sini adalah lebih tinggi dan peralatan yang lebih berkuasa diperlukan, tetapi output adalah produk siap yang tidak memerlukan pengeringan lama di gudang khas.

Di samping itu, kosong boleh diletakkan dalam beberapa baris, yang dengan ketara mempercepatkan proses menghasilkan batu bata tertekan.

Pilihan kedua - penekan membuat bata - melibatkan kitaran pengeluaran yang lebih lama, kerana tekanan di sini adalah lebih rendah dan ia tidak "memerah" semua kelembapan dari bahan kerja.

Disebabkan ini, blok sebegitu perlu diletakkan di dalam gudang untuk masa yang lama sehingga akhirnya mengeras. Pada masa yang sama, penekan bata adalah susunan magnitud yang lebih murah daripada hiperpress.

b) Peralatan untuk penghasilan bata LEGO.

DALAM kebelakangan ini Apa yang dipanggil semakin popular. "LEGO".

Ia dipanggil begitu kerana prinsip penggunaan adalah serupa dengan set pembinaan kanak-kanak: setiap bata mempunyai cekung di bahagian bawah dan cembung serupa di permukaan atas - satu blok pada dasarnya dimasukkan ke dalam yang lain.

*Contoh bata LEGO.

Secara rasmi, "LEGO" ialah "bahan pelapis binaan," walaupun pada rupa ia adalah bata paling semula jadi.

Ia digunakan terutamanya untuk hiasan luaran atau pembinaan bangunan hiasan kecil, tetapi juga boleh digunakan untuk pembinaan rumah, kotej, dan rumah musim panas bertingkat rendah.

LEGO juga dihasilkan menggunakan peralatan cold hyperpressing (tanpa menembak).

DALAM Amerika Selatan, dari mana dia berasal, blok dihasilkan menggunakan kaedah "kimpalan sejuk". Di sana mereka paling kerap digunakan untuk membuat pagar, perhentian, taman permainan dan bentuk seni bina kecil yang lain.

Untuk menghasilkannya, anda memerlukan hyperpress dengan fungsi yang sesuai, dan peralatan dan skema pengeluaran itu sendiri berbeza sedikit daripada bata hiperpress biasa. Satu unit untuk kilang mini untuk pengeluaran LEGO boleh menghasilkan kira-kira 1000 unit setiap syif (ini ialah 2 sq.m.).

Malah, semua peralatan untuk pengeluaran bata LEGO hiper-tekan terdiri daripada satu mesin tiga fasa dengan dimensi satu meter per meter (dan dua ketinggian), yang menggunakan sehingga 1400 kg bahan mentah dan 200-300 kg simen campuran setiap syif. Untuk meletakkan semuanya kemudian, 15 kg pelekat jubin sepatutnya mencukupi.

Kita boleh mengatakan bahawa LEGO adalah pilihan yang paling mudah dan paling padat. Anda boleh menganjurkan perniagaan sedemikian secara kecil-kecilan, malah terdapat peralatan khas untuk membuat batu bata di rumah.

Juga dari segi harga, ia nyata mengatasi pesaingnya, tetapi terdapat juga kelemahan yang ketara - ia masih tidak dikenali oleh pembeli domestik, yang sangat konservatif, jadi anda perlu melabur banyak dalam pengiklanan dan pemasaran.

Apakah peralatan untuk pengeluaran bata yang harus saya pilih?

Konfigurasi perkakasan boleh berbeza-beza bergantung pada produk yang anda ingin hasilkan. Yang paling mahal dan kompleks akan diperlukan untuk pengeluaran blok silikat, dan yang paling mudah akan diperlukan untuk yang hiper-tekan.

Juga, harganya boleh berbeza-beza: dari beberapa juta rubel untuk peralatan bengkel penuh, hingga 100,000-150,000 rubel untuk satu mesin pembuatan bata.

Untuk ini, anda boleh menambah ciri serantau pengeluar. Yang paling mahal adalah mesin Eropah dan Amerika, tetapi mereka sering mempunyai margin keselamatan yang tinggi, mereka lebih dipercayai, tetapi juga lebih mahal daripada model peralatan Turki atau Cina.

Tetapi yang terakhir akan membolehkan anda mula menghasilkan blok yang diperlukan dalam masa yang sesingkat mungkin.

Ingin mengetahui lebih lanjut tentang cara peralatan membuat bata berfungsi?

Temu bual video dengan pengarah kilang akan membantu anda dengan ini:

Oleh itu, peralatan membuat bata anda perlu memilihnya untuk jenis produk tertentu dan belanjawan anda.

Artikel berguna? Jangan terlepas yang baru!
Masukkan e-mel anda dan terima artikel baharu melalui e-mel

• Bagaimana untuk membuka kedai konsainan?
• Apakah peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran blok konkrit kayu?
• Bagaimana arang dibuat: ciri pengeluaran

Pengeluaran bata seramik ditunjukkan secara skematik di atas. Tetapi, sebelum memulakan kitaran pengeluaran, ia mesti dibekalkan dengan bahan mentah.

Deposit tanah liat, sebagai bahan mentah utama untuk pengeluaran jenis produk ini, didapati menggunakan penerokaan geologi. Selepas mencari lapisan tanah liat, sifat kejadiannya dan jumlah rizab bahan mentah (ketebalan, ketebalan lapisan) ditentukan.

Skim teknologi am untuk pengeluaran bata seramik menggunakan kaedah plastik: 1 - kuari tanah liat; 2 - jengkaut; 3 - penyimpanan tanah liat; 4 - troli; 5 - penyuap kotak; 6 - bahan tambahan; 7 - pelari; 8 - penggelek; 9 - penekan tali pinggang; 10 - pemotong; 11 - penumpuk; 12 - troli; 13 - ruang pengeringan; 14 - ketuhar terowong; 15 - pemuat; 16 - gudang.

Apabila membuat keputusan untuk membangunkan rizab bahan mentah yang ditemui, beberapa langkah persediaan dijalankan:

1. 1-2 tahun sebelum pengkuarian, permukaan di atas kuari masa depan dibersihkan dan disediakan (tumbuhan dicabut dan dikeluarkan, tidak perlu, batu "sampah" dikeluarkan dari permukaan, dilonggarkan).
2. Laluan untuk kerjaya sedang dibina untuk logistik pengangkutan(kereta api, jalan raya) untuk menghantar bahan mentah dari tempat pengekstrakannya kepada pengeluaran, talian bekalan kuasa didirikan untuk membekalkan deposit.

Pengkuarian kasar atau terpilih, biasanya dengan tuangan terbuka, boleh dilakukan menggunakan kaedah yang berbeza:

• Pengekstrakan menggunakan jengkaut (berbilang baldi).
• Menggunakan alat mekanisasi berskala kecil (jentolak, bajak, ripper).
• Pembangunan dengan letupan.

• Kaedah hidraulik (menggunakan monitor hidraulik).

Dokumen kawal selia

Teknologi pengeluaran dan pembuatan bata seramik ("merah"), semua julatnya, diperbuat daripada tanah liat dengan menggunakan pelbagai bahan tambahan, dijalankan di perusahaan seramik.

Semua proses pengeluaran di dalamnya diatur mengikut dokumen pembinaan peraturan:

• GOST 9169 - 75“Bahan mentah tanah liat untuk industri seramik. Klasifikasi".
• GOST 530 - 95“Batu dan batu itu adalah seramik. Syarat teknikal".
• GOST 530 - 2012 (GOST 530 - 2007)“Batu dan batu itu adalah seramik. Keadaan teknikal am".
• GOST 7484 - 78“Batu-bata dan seramik menghadap batu. Syarat teknikal".
• GOST 18343 - 80“Pallet untuk batu bata dan batu seramik. Syarat teknikal".

Proses pengeluaran di kilang seramik

Penting! Apabila memilih jenis bata bangunan - silikat ("putih") atau ("merah"), adalah penting untuk memahami sifat mana yang lebih disukai untuk anda. Sebagai contoh, jika kita membandingkan dua bata pasir-kapur M 150 dan jenis saiz yang sama, 250x120x138 (mm) dan produk seramik jenama (M 150), kita akan melihat bahawa penunjuk penyerapan lembapan, rintangan fros, sifat pelindung haba adalah lebih baik untuk yang terakhir, dan penebat bunyi untuk produk silikat. Harganya lebih menarik bagi yang dihasilkan berasaskan bahan mentah daripada pasir dan kapur.

Untuk batu bata "merah", dihasilkan dengan mematuhi teknologi yang diperlukan, cara pengeluaran (peralatan) yang lebih mahal digunakan dan lebih banyak masa, kos buruh dan elektrik diperlukan. Oleh itu harga "seramik" lebih tinggi daripada "silikat" (perbezaan kos kadangkala mencecah 50 - 55%).

Tidak kira betapa luasnya pelbagai jenis produk seramik untuk pembinaan batu bata, pengeluaran itu sendiri sentiasa terdiri daripada peringkat teknologi yang biasa untuk semua perusahaan.

Operasi utama yang mesti dilakukan dari pengekstrakan bahan mentah kepada pelepasan rangkaian produk seramik siap dari pengilang:

1. Penerokaan dan pengekstrakan bahan mentah utama (tanah liat), bahan berkaitan, bahan tambahan (arang batu tanah, pasir, batu kapur, bijih mangan dan komponen mineral lain).
2. Menyediakan jisim tanah liat.
3. Pengacuan mentah.
4. Pengeringan produk yang terbentuk (bahan mentah).
5. Pembakaran produk seramik.

Mengenai penerokaan geologi bahan mentah dan dengan cara yang berbeza kami menyebut perkembangan dan penyampaian pada awal artikel.

Bahan mentah tanah liat yang diekstrak, mengikut GOST 9169 - 75, dikelaskan mengikut parameter berikut:

• rintangan api;
• kandungan aluminium oksida;
• kandungan oksida pewarna, oksida besi dan titanium dioksida;
• kandungan garam larut air;
• komposisi mineral;
• kandungan pecahan halus;
• kandungan kemasukan kasar;
• keplastikan;
• kekuatan lentur mekanikal dalam keadaan kering;
• kebolehsinteran;
• kandungan silika percuma.

Penyediaan, pemprosesan jisim tanah liat dan pengacuannya

Bahan mentah tanah liat yang dilombong di kuari, sebagai peraturan, tidak sesuai dalam bentuk asalnya untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi. Jisim bahan mentah dibawa ke kesediaan untuk digunakan dalam proses pengeluaran.

Jisim bahan mentah tanah liat dibawa kepada kesediaan dengan beberapa langkah untuk pemprosesannya. Pemprosesan bahan mentah boleh dibahagikan kepada:

• cuaca - iklim, semula jadi;
• mekanikal.

Gabungan jenis pemprosesan inilah yang menjadikan bahan mentah sesuai untuk pengeluaran.

1. Pemprosesan semula jadi- Ini adalah penuaan sementara campuran tanah liat kuari yang diekstrak. Tempoh prosedur ini mungkin mengambil masa satu atau dua tahun. Pada masa ini, bahan mentah dibasahkan secara semula jadi, dan jika perlu, secara buatan. Ia melalui beberapa kitaran pembekuan dan pencairan dan hilang.
2. Pemesinan- Ini adalah kesinambungan buatan manusia bagi pemprosesan bahan mentah. Pada peringkat ini kerja berikut dilakukan:

• pemusnahan paksa struktur bahan mentah kuari;
• penyingkiran serpihan ketulan "sampah" besar dan kekotoran berbahaya;
• mengisar tanah liat itu sendiri, kemasukan kecil dan bahan tambahan;
• menguli jisim bahan mentah berbilang komponen untuk mendapatkan campuran homogen, sedia untuk dibentuk.

Peralatan dan mesin khas berikut digunakan untuk mekanisasi proses penyediaan jisim:

• rippers tanah liat;
• penggelek pengisar yang berlubang, kasar dan halus;
• pelari;
• mesin pengisar tanah liat;
• pemecah bakul;
• kilang berputar dan bebola;
• pengadun tanah liat tunggal dan dua aci;
• pembancuh kipas dan cara mekanisasi lain.

Pemasangan pelbagai fungsi menggantikan beberapa mesin - pelari, bajak, penggelek, pengisar dan pengadun tanah liat.

Arahan kerja, peta teknologi, kaedah dan kaedah untuk menyediakan jisim tanah liat, bergantung kepada jenis produk seramik. Teknologi pengeluaran itu sendiri juga dipanggil dengan kaedah penyediaan dan pemprosesan bahan mentah.

Kaedah menyediakan dan membentuk bahan mentah daripada tanah liat:

• plastik(paling biasa) - sederhana - jisim tanah liat sederhana-plastik, basah dan longgar digunakan untuk mendapatkan doh tanah liat yang homogen dengan kandungan lembapan18 – 28 peratus.

Pengacuan dalam pengeluaran plastik sentiasa berlaku menggunakan kaedah plastik, sentiasa pada mesin dengan prinsip operasi yang sama. Ini adalah penekan khusus (skru tali pinggang). Penekan boleh dipanaskan dan divakum, yang lebih baik menyediakan bahan mentah tanah liat untuk pengacuan dan meningkatkan kekuatan bahan mentah yang dibakar.

Tekan vakum tali pinggang: 1 - aci skru; 2 - tekan kepala; 3 - corong; 4 - rasuk tanah liat; 5 - pendesak; 6 - ruang vakum; 7 - jeriji; 8 - pengisar tanah liat.

• Cara yang sukar- sejenis kaedah plastik, dengan penghasilan tanah liat dengan kandungan lembapan 13 - 18 peratus daripada bahan mentah plastik yang kurang. Pengacuan berlaku dalam tekanan skru hidraulik atau vakum, tekanan tinggi.

Pada kaedah ini mendapatkan bahan mentah dengan kekuatan yang diperlukan adalah mungkin tanpa melakukan operasi tertentu yang semestinya digunakan dalam pengeluaran plastik.

Beri perhatian! Dengan kaedah plastik dan tegar, pengacuan berakhir dengan memotong jalur tanah liat menjadi produk kepingan.

• Kaedah pengeluaran separuh kering(kurang biasa daripada plastik) - bahan mentah berkeplastikan rendah digunakan, tanah liat "lean", dalam bentuk serbuk dengan kandungan lembapan 8 - 12 peratus.

Beban bahan mentah, dengan sejumlah besar pelbagai aditif, dalam bentuk sisa pengeluaran (slag, abu) diproses dan dibentuk dalam tekanan dengan tekanan 15 - 40 MPa. Penggunaan logam berkali-kali lebih besar daripada plastik, tetapi masa kitaran pengeluaran itu sendiri dikurangkan.

• Kaedah kering– bahan mentah adalah serbuk tanah liat dengan kandungan lembapan 2-6 peratus, yang membolehkan anda melakukannya tanpa pengeringan. Keluaran proses pengeluaran menggunakan kaedah ini adalah produk seramik yang sangat padat (jubin lantai, batu bata paving).
• Kaedah slip menggunakan sukar-sinter, berbilang komponen, heterogen bahan mentah dari tanah liat itu sendiri dan pelbagai bahan tambahan(kandungan air sehingga 40 peratus). Bahan mentah ini dikerjakan dengan tuangan untuk mendapatkan bentuk seramik yang kompleks.

Peringkat pengeringan produk

Peringkat kedua dari keseluruhan kitaran pengeluaran untuk pembuatan produk seramik. Operasi ini direka untuk mengurangkan kandungan lembapan dalam produk kepada 5 - 6 peratus. Penunjuk ini adalah perlu supaya semasa pembakaran "seramik" keretakan dan ubah bentuk tidak berlaku. produk siap.

Pengering terowong: 1 – ruang terowong; 2 - troli; 3 - peminat; 4 - pemanas udara.

Sebelum ini, dari masa apabila bata tanah liat dibuat dengan tangan mereka sendiri, dan kemudian di kilang, pengeringan berlaku secara semula jadi, sehingga 3 - 4 minggu. DALAM pengeluaran moden, penyingkiran kelembapan berlebihan daripada bahan mentah berlaku secara buatan dalam terowong atau pengering ruang (suhu udara 120 - 150 darjah C). Bergantung pada kandungan lembapan bahan mentah acuan, proses biasanya tidak mengambil masa lebih daripada 3 hari.

Beri perhatian! Apabila memilih jenis pengering, disyorkan untuk memberi keutamaan kepada reka bentuk berterusan.

Pembakaran produk seramik

Proses penembakan secara teknologi melengkapkan pengeluaran bata seramik. Ia berlaku dalam cincin, terowong dan relau lain. Peringkat penembakan itu sendiri boleh dibahagikan kepada operasi berikut:

• memanaskan bahan mentah yang diformat;
• penembakan langsung produk;
• penyejukan terkawal mereka.

Semasa pemanasan bahan mentah, pada suhu 120 (darjah C), kelembapan terikat secara fizikal menyejat, dan produk kehilangan keplastikan asalnya. Pada peringkat ini, keplastikan masih boleh dipulihkan dengan melembapkan badan produk.

Apabila ia mencapai 450 - 600 (darjah C), lembapan yang sudah terikat secara kimia dipisahkan, tanah liat itu sendiri berubah menjadi keadaan amorf, kemudian kemasukan organik terbakar, dan produk seramik akhirnya kehilangan keplastikannya.

Pada suhu 800 (darjah C), tindak balas tak boleh balik bermula di antara permukaan zarah yang membentuk struktur berbilang komponen produk yang telah mengeras. Ini dengan ketara meningkatkan ciri kekuatan badan bata.

Apabila mencapai 1000 (darjah C), apa yang dipanggil pengecutan api produk berlaku. Ia disinter dan dipadatkan kerana komponen lebur rendah. Mereka menyelubungi komponen yang tidak cair, memegangnya bersama-sama. Pengecutan daripada keadaan asal boleh dalam 2 - 8 peratus.

Dalam proses menyejukkan bata yang dibakar, produk yang disejukkan memperoleh keadaan pepejal terakhir, kalis air dan sifat kekuatannya.

Dengan mengawal dan mengawal proses pembakaran, bata seramik dengan struktur, keliangan, dan sifat yang dikehendaki diperolehi. Jadi, pada suhu dalam julat 1100 - 1300 (darjah C) bata klinker diperolehi, dan pada suhu dari 1300 hingga 1800 (darjah C) - bata tahan api.

Nasihat! Mereka yang ingin membuka perusahaan mereka sendiri yang menghasilkan bata seramik harus memberi perhatian kepada tanur jenis terowong logam. Ia lebih pantas dipasang daripada tanur tradisional, dan harganya jauh lebih rendah daripada reka bentuk tanur klasik.

Kesimpulan

Untuk mendapatkan bata seramik berkualiti tinggi, ia mesti dihasilkan menggunakan kemudahan dan peralatan pengeluaran moden atau moden. Ini adalah benar terutamanya peringkat yang paling penting– pembakaran produk seramik.

Peralatan dari China untuk pengeluaran bata seramik dicirikan oleh kualiti yang baik dan harga yang berpatutan.

Hari ini, bahan yang paling popular dalam pembinaan adalah bata yang dibakar atau seramik. Batu bata sedemikian dihasilkan dalam dua cara. Yang pertama ialah pengacuan plastik. Yang kedua ialah menekan separa kering atau kering. Kaedah ini berbeza kerana bahan mentah mengandungi jumlah kelembapan yang berbeza. Walau bagaimanapun, yang paling biasa ialah pengeluaran batu bata menggunakan kaedah pengacuan plastik. Perlu diingatkan bahawa bata yang dibuat dengan cara ini boleh sama ada pepejal atau berongga. Pengeluaran kedua-dua batu bata berongga dan pepejal adalah hampir sama. Satu-satunya perbezaan adalah dalam penyediaan bahan mentah. Untuk menghasilkan batu bata berongga, tanah liat disediakan dengan lebih berhati-hati, dan lompang dibuat menggunakan teras khas di pintu keluar extruder.

Kami menghasilkan peralatan untuk pengeluaran bata hidup menggunakan acuan plastik. Peralatan bata dari China adalah peralatan berprestasi tinggi dan boleh dipercayai. Terdapat peralatan teknologi yang digunakan dalam kaedah pengacuan plastik untuk melonggarkan tanah liat dan menyediakan jisim tanah liat dengan kandungan lembapan 18-22%; untuk membentuk dan memotong rasuk tanah liat; untuk meletakkan, memunggah dan mengangkut produk semasa proses pengeringan dan pembakaran. Yang paling biasa di kilang bata ialah terowong, pengering ruang dan tanur terowong. Dalam pengering terowong, bata dikeringkan pada bingkai atau selat troli dalam pengering ruang, bingkai atau selat dengan batu bata dipasang pada tebing di dinding pengering. Untuk memindahkan troli dari pengering ke tanur dan mengembalikan troli kosong ke mesin penekan, troli pemindahan elektrik digunakan. Dalam pengering dan tanur, troli digerakkan oleh rantai atau penolak hidraulik.

Kualiti bata seramik bermula dengan penyelidikan bahan mentah

Program ujian untuk bahan mentah tanah liat

Bata seramik adalah bahan kemasan dan struktur sejagat dengan ciri seni bina dan hiasan yang tinggi. Dalam kebanyakan kes, kualiti rendah batu bata yang dihasilkan dikaitkan dengan tahap penyelidikan tanah liat yang tidak mencukupi dan pembangunan parameter teknologi yang lemah. Ia adalah bahan mentah tanah liat, sifat fizikal, kimia dan seramiknya yang menentukan ciri pembangunan kuari, komposisi caj, parameter teknologi optimum, komposisi kuantitatif dan kualitatif peralatan yang diperlukan dan, akhirnya, sifat-sifat produk siap.

Program ujian untuk bahan mentah tanah liat direka bentuk sedemikian rupa sehingga, apabila menjalankan penyelidikan, mendapatkan maklumat paling lengkap tentang tanah liat ini, komposisi, sifat, tingkah laku semasa pemprosesan teknologi, pengacuan, pengeringan dan pembakaran. Program ini termasuk: 1) analisis fizikal dan kimia; 2) penentuan ciri seramik bahan mentah; 3) ujian teknologi menggunakan pengacuan plastik untuk menghasilkan batu bata dan batu berliang, produk klinker. Penentuan komposisi mineralogi tanah liat - syarat yang perlu semasa menguji bahan mentah. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa sifat teknologi bahan mentah sebahagian besarnya bergantung pada kandungan dan nisbah mineral tanah liat dalam bahan mentah - kaolinit, hidromika dan montmorilonit. Pada peringkat seterusnya, adalah perlu untuk menentukan ciri-ciri seramik bahan mentah: pencemaran dengan kemasukan berbutir kasar, aktiviti kemasukan karbonat, komposisi granulometrik, keplastikan, kepekaan terhadap pengeringan, indeks kelembapan kritikal, kebolehsinteran dan rintangan api.

Secara umum, analisis hasil kajian sifat fizikokimia dan seramik bahan mentah memberikan gambaran awal tentang kelakuan tanah liat dalam proses pemprosesan teknologi, pengacuan, pengeringan, pembakaran, serta masa depan. sifat produk. Ini membolehkan anda menilai masalah yang mungkin, ambil langkah untuk menghapuskannya dan mengemudi semasa ujian teknologi.

Hasil penyelidikan

Hasil daripada penyelidikan, satu kesimpulan dibuat mengenai kesesuaian bahan mentah tanah liat untuk pengeluaran bata seramik. Membangunkan peraturan pengeluaran teknologi, termasuk cadangan untuk pembangunan kuari, komposisi caj, parameter teknologi, set dan komposisi kualiti peralatan, sifat jangkaan produk siap, dsb.

Proses teknologi untuk pengeluaran bata seramik

1. pemuat hadapan 2. skrin bergetar 3. penghantar pengikis 4. penghancur penggelek berganda 5. penghantar tali pinggang 6. pengumpul habuk 7. penghancur tukul 8. skrin dram 9. corong pengisar 10. penggali baldi hidraulik 11. penghancur penggelek halus 12. kebuk penyuap 13 . pengadun dua gulung 14. pemampat udara 15. penyemperit vakum dua peringkat 16. pam vakum 17. mesin pemotong jalur buburan 18. mesin pemotong bata mentah 19. manipulator pelbagai fungsi 20. sistem susun automatik 21. troli 22. penolak hidraulik 23 . kereta pemindahan boleh balik 24. ketuhar terowong 25. sistem pemulihan haba 26. radas untuk keluar produk siap dari ketuhar 27. sistem susun automatik

Penyediaan bahan mentah di kilang bata

Pada peringkat pertama pengeluaran batu bata seramik atau bakar, bahan mentah disediakan, yang boleh menjadi tanah liat dan loam yang mengandungi kalsium, magnesium karbida dan oksida aluminium Tanah liat yang diekstrak dari kuari mesti diletakkan di dalam lubang kerja konkrit, di mana ia mesti diratakan. Penggelek pemisah batu digunakan untuk memisahkan batu daripada jisim. Dalam banyak kes, kualiti tanah liat adalah sangat tinggi, jadi ia boleh terus ke dalam penyuap kotak. Alur keluar penyuap dilengkapi dengan aci berputar dengan penumbuk atau garu boleh alih dipasang padanya, yang berfungsi untuk memecahkan sebahagian kepingan bahan pepejal dan menolaknya ke atas pelari. Pada pelari, tanah liat dihancurkan dan jatuh melalui plat berlubang. Dalam proses penyediaan bahan mentah, jisim tanah liat disediakan yang mengandungi sehingga 20 peratus kelembapan. Pelbagai bahan tambahan boleh dimasukkan ke dalam campuran. Ia adalah semua jenis sisa, kedua-dua penyediaan arang batu dan sisa tempatan yang lain. Sebagai contoh, ini boleh menjadi abu dan sisa daripada perlombongan arang batu. Dalam campuran tanah liat untuk pengeluaran bata berkualiti tinggi, bahan tambahan boleh menduduki sehingga 30 peratus. Proses penyediaan jisim bahan mentah melibatkan pengisaran kepingan tanah liat. Pertama, saiz kepingan diselaraskan kepada 100-150 milimeter, dan kemudian jisim dihancurkan menggunakan penghantar dan penggelek khas sehingga saiz zarah adalah 1 milimeter. Pada peringkat yang sama penyediaan bahan mentah, kemasukan batu dikeluarkan dari campuran.

Selepas penyediaan, serbuk tanah liat dibasahkan dan dicampur dalam pengadun penapis khas. Perlu diingatkan bahawa kelembapan dalam ini jisim tanah liat hendaklah antara 18 dan 25 peratus. Pada masa yang sama, bahan tambahan yang diperlukan ditambah ke tanah liat. Selepas diuli dengan teliti, tanah liat itu dibentuk menjadi kayu.

Kayu ini adalah sejenis kosong untuk bata masa depan. Seterusnya, anda perlu memotong bursa yang disediakan ke bahagian yang berasingan, yang dipanggil bata mentah. Ini dilakukan dengan cara penghantar menggunakan pemotong automatik. Bata mentah tidak boleh dibakar serta-merta selepas dipotong. Sekarang ia mengandungi banyak kelembapan. Oleh itu, apabila dipecat dengan cepat, produk akan retak.

Peringkat pengeluaran seterusnya ialah pengeringan batu bata mentah. Semasa proses pengeringan, kelembapan bergerak dari dalam produk ke permukaan dan menguap, akibatnya jumlah bata berubah, yang dipanggil pengecutan berlaku. peranan penting Suhu memainkan peranan dalam pengeluaran batu bata. Ia mestilah pasti dan tetap semasa pengeringan produk dan semasa pembakaran. Pelanggaran rejim suhu boleh menyebabkan kecacatan. Oleh itu, kelembapan menyejat daripada bata mentah apabila suhu berubah dari 0 hingga 150°. Walau bagaimanapun, pemanasan harus lancar dan beransur-ansur. Selepas kelembapan mencapai 8-12%, bata mentah dianggap kering dan boleh dihantar ke tempat khas.tanur ial.

Penembakan adalah peringkat akhir dalam penghasilan batu bata menggunakan acuan plastik. Jadi, bata mentah, yang mempunyai kelembapan 8-12%, dihantar ke ketuhar khas. Jadi ia kering dahulu. Dan hanya selepas ini suhu meningkat kepada 550-800 o C, di mana dehidrasi mineral tanah liat berlaku. Bata masa depan mengecut lagi. Selepas suhu meningkat melebihi 200 o C, kekotoran organik yang tidak menentu dan bahan tambahan muncul. Perlu diingatkan bahawa semasa penembakan batu bata, kadar peningkatan suhu mencapai 300-350 o C sejam. Suhu dikekalkan malar untuk beberapa lama sehingga karbon dibakar sepenuhnya. Dan hanya selepas ini produk dipanaskan kepada lebih daripada 800 o C. Di bawah pengaruh suhu sedemikian ia menghasilkan perubahan struktur dalam produk. Sekarang suhu dinaikkan sebanyak 100-150 o C sejam untuk bata pepejal dan sebanyak 200-220 o C sejam untuk yang berongga. Suhu maksimum dikekalkan untuk beberapa lama untuk memanaskan bata secara sekata. Dan kemudian mereka mula secara beransur-ansur mengurangkan suhu. Pada mulanya, kadar penurunan suhu ialah 100-150 o C sejam. Dan selepas suhu mencapai 8000, kadar meningkat kepada 250-300 o C sejam. Membakar sekumpulan batu bata boleh mengambil masa sehingga 6-48 jam Semasa proses pembakaran, produk menukar strukturnya beberapa kali dan mengecut. Hasilnya ialah bahan tahan lama, kalis air yang tahan terhadap perubahan suhu dan mempunyai sifat penebat bunyi dan haba.

Apabila orang bercakap tentang pengeluaran, mereka kebanyakannya membayangkan: banyak pengangkutan, kawasan dengan ruang kerja yang besar, banyak mesin, ratusan pekerja. Keuntungan kilang moden dipastikan bukan dengan kapasiti, tetapi dengan pemerolehan peralatan pengeluaran berteknologi tinggi. kuantiti yang banyak Kilang-kilang Rusia disusun dengan cara ini, namun, kilang-kilang ini tidak berjaya sepenuhnya. Kilang moden yang dioptimumkan menggantikan jenis kilang sebelumnya.

Barisan pengeluaran bata

Syarikat kami, bertindak di Persekutuan Rusia sebagai peniaga Am bagi pihak LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD, ahli Kumpulan Mesin Bangunan Dongyue, menawarkan talian automatik untuk pengeluaran batu bata.

Dalam versi standard (asas), barisan itu ialah set peralatan automatik sepenuhnya untuk pengeluaran batu bata pasir-kapur (autoklaf) dengan kapasiti pengeluaran daripada 22 juta keping bata konvensional setahun. Peralatan kilang itu dihasilkan oleh kumpulan terbesar China Mesin Bangunan Dongyue sepenuhnya menggunakan teknologi Jerman mengikut lesen yang diperoleh, dengan penyertaan langsung pakar Jerman, dan mampu menghasilkan kedua-dua batu bata menghadap dan biasa.

Juga, jenis bata ini agak mudah untuk dimesin (sambil mengekalkan semua sifatnya) dan permukaan menghadap yang agak kompleks boleh diletakkan daripadanya. Jika kita bercakap tentang penampilan dengan lebih terperinci, maka baru-baru ini banyak pilihan untuk reka bentuk bata hiper-tekan telah muncul. Ini terpakai kepada kedua-dua skema warna dan jenis bata itu sendiri.

Salah satu kelemahannya ialah kapasiti haba rumah yang dipenuhi dengan bata sedemikian bukanlah yang terbaik, tetapi masalah ini boleh diselesaikan dengan meletakkan penebat tambahan. Jika rumah anda dipenuhi dengan batu bata yang ditekan hiper, maka saya ingin mendengar pendapat anda mengenainya dan, khususnya, adakah ia kehilangan catnya selepas 10-20 tahun?

Kelebihan:

Kekuatan tinggi

Ketahanan - dari masa ke masa, kekuatan batu meningkat sebanyak 40-50%

Pelbagai pilihan warna dan tekstur

Rintangan fros yang tinggi (100 kitaran) dicapai kerana struktur bahan yang sangat padat

Penyerapan lembapan rendah berbanding bata silikat dan seramik - 4.7 - 4.8%

Kelemahan:

Berat berat - 30% lebih tinggi daripada seramik

Sumber: http://masterpla.net/%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0 %BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D1%83-%D0%B3%D0%B8%D0% BF%D0%B5%D1%80%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D0%B2%D0%B0-video_bcfb8767a.html

Barisan pengeluaran bata

Bahan binaan seperti bata dianggap asas di antara semua elemen bangunan.

Pengeluarannya sentiasa membangun dan memodenkan kini telah menjadi mungkin untuk menghasilkan batu bata tanpa kos khas untuk bahan - menggunakan sisa pembinaan biasa.

Pengeluaran

Hari ini terdapat penggunaan komprehensif peralatan pemprosesan yang paling canggih sisa pembinaan. Barisan pengeluaran bata ini terdiri daripada dua modul utama:

• stesen penghancuran mudah alih untuk sisa pembinaan
• peralatan untuk pengeluaran bata langsung

Sisa utama dan, dengan itu, bahan mentah untuk pengeluaran adalah batu. Ini adalah sisa daripada proses membina jambatan dan jalan raya, batu bata bertetulang dan konkrit daripada perobohan rumah lama.

Siri Peralatan QFT

Seorang bakal pelanggan harus menyedari kehadiran dua peralatan tersebut:

• stesen mudah alih untuk menghancurkan sisa pembinaan (90-210 tan/jam)
• barisan pengeluaran batu bata.

Hanya jika kedua-dua komponen ini ada, kita boleh bercakap tentang barisan pengeluaran bata mudah alih yang lengkap. Menggunakan sisa pembinaan yang dihancurkan, adalah mungkin untuk menghasilkan pelbagai jenis blok bangunan, bata berongga dan pepejal dan produk lain.

Talian mudah alih ini direka untuk memenuhi keperluan untuk mengitar semula dan menggunakan sejumlah besar sisa pembinaan, menjadikannya sumber yang berharga.

Oleh itu, sisa pembinaan memperoleh nilainya, semua ini membantu mengurangkan kos pengangkutan, mengurangkan pengekstrakan batu pasir semula jadi, mengurangkan tahap pencemaran alam sekitar, dll.

mobiliti

Barisan pengeluaran bata terletak pada treler kereta, ia boleh digunakan di mana-mana tempat tanpa pengecualian. Saiz pengangkutan yang kecil dan kepelbagaian troli membolehkan treler ini digunakan dengan mana-mana kereta.

Sebagai tambahan kepada semua ini, unit ini dicirikan oleh produktiviti yang agak tinggi - kira-kira 10 ribu sehari, penggunaan masa yang tidak penting, dan keupayaan operasi berterusan jangka panjang.

Kompleks ini hanya memerlukan kira-kira setengah jam untuk memulakan pengeluaran sepenuhnya. Talian ini sangat mesra alam, dengan tahap hingar yang sangat rendah, semua peralatan dimeterai secara hermetik, dan oleh itu boleh digunakan di kawasan bandar.

peralatan

Talian mudah alih terdiri daripada bahagian berikut:

Stesen untuk menghancurkan sisa pembinaan, yang termasuk stesen untuk menghancurkan dan stesen untuk menyusun sisa pembinaan. Yang pertama dilengkapi dengan troli mudah alih, mekanisme getaran, penghancur pembinaan, penghantar tali pinggang, pusat kawalan elektronik, dll. Bilik tayangan terdiri daripada troli mudah alih, skrin bergetar yang sangat cekap, penghantar tali pinggang, dsb.

Siri QFT untuk pengeluaran bata, yang melibatkan pengeluaran produk konkrit berkualiti tinggi - bata dinding (berongga, pepejal), batu bata jalan, sekatan, blok hidraulik, menghadapi batu.

Siri QFT menawarkan pelanggan pelbagai jenis model dengan pelbagai fungsi dan, sudah tentu, kos.

Apakah bata seramik?

Bata seramik ialah bahan binaan yang ciri teknikalnya (seperti kekuatan, rintangan fros dan rupa) ditentukan oleh kualiti bahan mentah yang digunakan untuk pengeluarannya. Bahan permulaan untuk membuat batu bata ialah tanah liat iaitu batuan yang kompleks dan berubah-ubah dari segi kandungan mineral penyusunnya. Apabila dilarutkan dalam air, bahan ini mempunyai keupayaan untuk merendam dan melarut ke dalam zarah individu, dengan itu, bergantung kepada jumlah air yang digunakan, membentuk sama ada campuran cecair atau doh plastik di mana zarah tanah liat terkecil digantung.

Proses teknologi untuk membuat batu bata

Barisan pengeluaran batu bata melibatkan pembuatan produk mengikut proses teknologi berikut:

1. Pengekstrakan bahan mentah dengan purata berikutnya;
2. Penyediaan bahan tambahan khas untuk menyesuaikan kualiti bahan mentah;
3. Pengeluaran jisim bahan mentah khas - caj dengan komponen dos dalam nisbah yang diperlukan;
4. Pemprosesan dan penyediaan caj untuk mendapatkan produk separuh siap - bahan mentah;
5. Penekanan separa kering atau penyemperitan bahan mentah;
6. Pengeringan dan pembakaran bahan mentah.

Dalam kes tersumbat teruk dengan kemasukan batu kapur atau bahan mentah yang sukar direndam, ia diproses menggunakan kaedah pengeringan kering ke tahap kelembapan baki 4-8% (anggaran). Kemudian ia dihancurkan menjadi serbuk halus, bahan tambahan ditambah dan air ditambah ke tahap lembapan acuan dalam proses mencampurkan dan menguli serentak. Di samping itu, barisan pengeluaran bata mungkin termasuk pelbagai pengubahsuaian peralatan, menyediakan prosedur teknologi yang berbeza untuk menghasilkan bata, bergantung pada jenis dan ciri teknikal bahan sumber.

Jadi, sebagai contoh, dalam hal menggunakan bahan mentah plastik, tanah liat sebagai bahan permulaan, dalam kebanyakan kes ia diproses pada tahap kelembapan kuari semula jadi atau dengan pelembapan tambahan kepada tahap kelembapan yang diperlukan untuk pengacuan 18 - 20% . Jika tahap lembapan dalam bahan mentah melebihi yang dibenarkan untuk pengacuan, ia pra-kering ke tahap yang telah ditetapkan di bawah keadaan semula jadi atau dalam drum pengeringan khas, diikuti dengan pemprosesan kasar untuk mengeluarkan batu daripada bahan, selepas itu semua komponen yang diperlukan ditambah kepada komposisi bahan memerlukan perkadaran, dicampur dan disuap ke unit pemprosesan tanah liat.

DALAM diberi masa pembinaan moden adalah mustahil tanpa menggunakan bahan seperti bata, yang dianggap asas antara lain bahan binaan. Oleh itu, pengeluaran bahan ini semakin berkembang dan memodenkan. hidup pada masa ini peralatan seperti barisan pengeluaran bata menyediakan pengeluaran bahan ini tanpa sebarang kos kewangan yang ketara, menggunakan sisa pembinaan biasa sebagai bahan permulaan untuk pengeluaran.

Barisan pengeluaran

Barisan pengeluaran bata moden termasuk peralatan berikut untuk memproses sisa pembinaan:

1. Stesen mudah alih untuk menghancurkan sisa pembinaan;
2. Peralatan untuk membuat batu bata.

Bahan mentah utama untuk stesen penghancuran sisa pembinaan dan pengeluaran bata adalah batu, yang merupakan sisa daripada pembinaan jalan raya dan jambatan, serta konkrit dan bata bertetulang yang tinggal selepas perobohan bangunan lama. Harus diingat bahawa barisan pengeluaran bata boleh berfungsi sepenuhnya dan paling cekap hanya jika kedua-dua komponen ini ada. Menggunakan sisa pembinaan yang dihancurkan sebagai bahan permulaan, adalah mungkin bukan sahaja untuk menghasilkan pelbagai pengubahsuaian blok bangunan dan batu bata, tetapi juga untuk membuang sejumlah besar sisa pembinaan secara menguntungkan, mengubahnya menjadi sumber yang berharga dan percuma.

mobiliti

Mobiliti peralatan ini adalah disebabkan oleh fakta bahawa barisan pengeluaran batu bata diletakkan di dalam treler kereta dengan keupayaan untuk menggunakan peralatan di mana-mana sahaja. Sebagai tambahan kepada mobiliti dan serba boleh, barisan pengeluaran batu bata dicirikan oleh produktiviti yang tinggi, berjumlah 10 ribu unit produk siap setiap hari. Mengambil kira hakikat bahawa untuk memulakan pengeluaran sepenuhnya, peralatan hanya memerlukan setengah jam masa persediaan. Di samping itu, barisan pengeluaran batu bata dibezakan oleh sedemikian ciri teknikal seperti: mesra alam, sesak dan tahap rendah bunyi yang dihasilkan, yang menjadikan peralatan ini sesuai untuk digunakan dalam persekitaran bandar.

Barisan pengeluaran bata dan jubin, ulasan video