Peralatan untuk pengeluaran batu bata. Pengeluaran bata seramik

Sepanjang berabad-abad sejarah bahan binaan bata telah membuktikan dirinya boleh dipercayai bahan sejagat. yang paling banyak perkembangan terkini dalam industri pembinaan tidak dapat membuang bata sepenuhnya dari pasaran, dan keadaan ini akan berterusan untuk masa yang lama. Bata sangat baik untuk pembinaan bangunan dan struktur kekal kerana sifatnya. Pengeluaran batu bata tanah liat tidak mengalami perubahan teknologi yang ketara sejak beberapa abad yang lalu, tetapi kaedah lain untuk membuat blok batu bata telah muncul. Antaranya, yang paling popular ialah teknologi pengeluaran bata pasir-kapur, serta penggunaan tekanan tinggi sebagai alternatif atau tambahan kepada penembakan.

Jenis batu bata dan ciri-cirinya

Bata biasanya dipanggil blok pepejal untuk meletakkan struktur saiz tertentu. Sekiranya terdapat sisihan yang besar dari piawaian panjang, lebar dan ketinggian, produk itu hanya dipanggil blok bangunan. Bata tunggal dan ringkas Pengeluaran Rusia Ia dibuat dengan panjang 250 mm, lebar 120 mm dan ketinggian 65 mm, terdapat juga versi satu setengah dan dua dengan ketinggian 88 dan 138 mm; Eropah telah menerima pakai piawaian sendiri untuk saiz bata, yang disebabkan oleh perkembangan sejarah sistem pengukuran. Bahan untuk membuat batu bata boleh bilangan yang besar bahan pukal dan dihancurkan, tetapi yang paling popular adalah tanah liat dan pasir dengan kapur. Ini tercermin dalam nama blok; bata seramik merah dibuat hampir keseluruhannya daripada tanah liat, manakala pengeluaran bata pasir-kapur adalah berdasarkan campuran pasir dan kapur. Ciri-ciri bahan sedemikian agak lebih rendah daripada seramik, yang dikompensasikan oleh harganya yang agak rendah. Jenis ketiga blok hiper-tekan boleh terdiri daripada yang paling banyak pelbagai bahan, bergantung pada ciri yang dirancang oleh pengilang. Ketiga-tiga jenis utama dibahagikan kepada sejumlah besar subjenis dengan sifat dan kawasan aplikasi yang berbeza.

Teknologi

Kaedah pengeluaran bata berbeza-beza bergantung kepada bahan mentah yang digunakan. Teknologi untuk menghasilkan batu bata tanah liat menggunakan tembakan suhu tinggi kekal tidak berubah selama beberapa ribu tahun, manakala pengeluaran batu bata pasir-kapur hanya bermula pada akhir abad ke-19. Bata pasir-kapur tidak memerlukan pembakaran, seperti bata seramik sebaliknya, campuran terdedah kepada wap air di bawah tekanan tinggi. Hyperpresses untuk pengeluaran blok bata umumnya muncul agak baru-baru ini; kaedah ini tidak menggunakan pendedahan kepada suhu tinggi apabila membentuk bahan pepejal. Walau bagaimanapun, batu bata hiperpressed tidak kalah dalam sifatnya, dan sering mengatasi "rakan sejawat kuno" mereka. Pakar membandingkan bahan ini dengan bata klinker berkualiti tinggi.

Pengeluaran bata seramik

Peralatan untuk menghasilkan batu bata daripada tanah liat menggunakan kaedah plastik atau separa kering mestilah termasuk komponen dan premis wajib berikut:

Batu bata fireclay

Dalam pembinaan dapur dan permukaan tahan api lain, penggunaan bata biasa tidak boleh diterima. Bata pasir-kapur tidak dapat menahan walaupun suhu api pembakaran kayu api biasa, dan blok seramik mudah kehilangan sifat kekuatannya pada suhu melebihi 800 ° C. Dan turun naik suhu yang berterusan memberi kesan buruk kepada sifat-sifat batu bata biasa. Bahan diperlukan yang boleh menahan pemanasan tinggi berkala dan penyejukan seterusnya sepanjang hayat perkhidmatan yang panjang. Bata fireclay dianggap sebagai salah satu bahan tahan api yang paling popular, pembuatannya berdasarkan pengeluaran batu bata dari tanah liat khas - fireclay. Peralatan untuk menghasilkan batu bata daripadanya adalah serupa dengan yang diterangkan di atas, tetapi ciri tersendiri Daripada teknologi menghasilkan blok seramik konvensional terdapat dua peringkat:

Apabila menyediakan bahan mentah, tanah liat refraktori menjalani rawatan suhu tinggi awal, bahan tambahan mineral, khususnya aluminium oksida, digunakan untuk meningkatkan sifat refraktori produk siap.

Bahan mentah tidak dibakar pada 1000°C, dan pada 1500 dan ke atas, masa menembak sekurang-kurangnya 5 jam.Pada suhu sedemikian, pensinteran bahan dan perubahan komposisi kimia secara keseluruhan berlaku.

Keliangan bata fireclay menentukan kekuatan dan sifat penebat habanya.

Blok klinker

Dinding pelapis dan elemen struktur lain bukan sahaja penampilan bahan yang cantik, tetapi juga ketahanannya terhadap luluhawa dan kerosakan mekanikal. Pengeluar bata telah menghasilkan bahan yang sangat tahan lama sejak abad ke-18, setanding dengan rintangan haus kepada batu semula jadi. Nama itu berasal dari bahasa Jerman untuk tindak balas deringan bata apabila ditoreh; ini tidak menghairankan, kerana blok klinker adalah salah satu bahan paling padat dalam kelas mereka. Pengeluaran bata klinker menyebabkan peningkatan permintaan terhadap kualiti bahan mentah kawalan kandungan besi, kalsium dan magnesium oksida, serta kandungan aluminium oksida yang mencukupi, diperlukan. Suhu pembakaran bahan menghadap menggunakan teknologi ini ialah 1000-1400 ° C, jika tidak teknologi pengeluaran mengulangi kaedah mendapatkan konvensional bata seramik. Salah satu kelemahan utama blok seramik klinker ialah kekonduksian terma yang baik, oleh itu, apabila melapisi dinding luar bangunan, haba tambahan dan penebat bunyi mungkin diperlukan. Bata menggunakan teknologi ini dihasilkan dalam pelbagai jenis reka bentuk,termasuk dengan lompang di belakang b sisi dan sayu di bahagian hadapan.

Teknologi pengeluaran bata pasir-kapur

Proses membentuk blok pepejal daripada campuran kapur dan pasir adalah berdasarkan rawatan haba larutan siap dan timbul agak baru-baru ini, manakala penggunaan campuran dalam pembinaan bermula sejak beberapa milenium. Dalam pengeluaran batu bata pasir-kapur, 3 peringkat utama boleh dibezakan: penyediaan bahan mentah, slaking kapur dan pengeluaran sebenar blok. Penyediaan termasuk peringkat dan radas berikut:

Pembenih pasir. Pecahan bahan mentah pasir hendaklah tidak lebih daripada 2.5 mm, di samping itu, proses penyaringan membolehkan anda membersihkan pasir dari kemasukan organik.

Pemasangan untuk mengisar kapur cepat.

Ia adalah mungkin untuk memasang silo untuk slaking kapur awal

Peranti yang mengukur bekalan bahan mentah kepada campuran. Campuran terdiri daripada 90-92% pasir, selebihnya adalah kapur slaked, pigmen warna dan pengubah suai.

Tumbuhan slaking kapur terbahagi kepada 2 jenis:

Pemasangan dram menggunakan wap air membolehkan anda menyelesaikan proses pelindapkejutan dalam campuran dengan cepat, tetapi memakan tenaga.

Struktur silo berbilang bahagian membenarkan aliran berterusan campuran siap, walaupun tindak balas mungkin mengambil masa sehingga 10 jam.

Pada peringkat terakhir, blok dibentuk dalam mesin penekan dan bahan mentah dihantar ke autoklaf, di mana di bawah tekanan dan pendedahan kepada wap air suhu tinggi Sebatian kalsium hidrosilikat terbentuk di dalam bata, yang memberikan kekerasan kepada blok bangunan. Pemprosesan autoklaf berlangsung selama 10-20 jam, jadi untuk pengeluaran berterusan perlu memasang beberapa autoklaf.

Vibropress

Mesin ini untuk pengeluaran batu bata dan blok lain berdasarkan campuran bangunan adalah alat universal, kerana penggantian acuan boleh dilakukan tanpa pengubahsuaian yang ketara pada keseluruhan pemasangan. Terdapat model yang dijual dilengkapi dengan dispenser, pengadun, dan juga pengangkut produk ke tempat pengeringan atau pemprosesan tambahan.

Blok bata tekanan tinggi

Pilihan pembuatan ini tidak menggunakan rawatan haba sama sekali, kerana ia berdasarkan sifat astringen simen. Barisan pengeluaran dikekalkan pada tahap minimum, membolehkan ia diletakkan di kawasan yang kecil. Peralatan, sebagai tambahan kepada hiperpress itu sendiri, mungkin termasuk pemasangan berikut:

Menapis dan menghancurkan peralatan untuk mengisar bahan mentah dan membuang serpihan organik.

Dispenser untuk kawalan automatik bekalan komponen.

Pengadun boleh dibina ke dalam reka bentuk hyperpress.

Pemasangan pengangkutan batu bata ke lokasi penyimpanan.

Kilang mini siap pakai

Walaupun banyak pengeluar, pasaran bahan binaan tidak terlalu tepu, menurut pakar mereka juga mencatatkan peningkatan tahunan yang stabil dalam jumlah permintaan dan pembinaan. Oleh itu, kilang bata mini anda sendiri boleh menjadi perniagaan keluarga yang menguntungkan. Bayaran balik untuk perniagaan sedemikian boleh berkisar antara satu hingga dua tahun, bergantung pada pengeluaran yang ditetapkan dan kelayakan pekerja, serta cara pemasaran bahan siap. Pelaburan minimum untuk peralatan teknologi dan pentauliahan boleh berkisar dari 3 juta rubel. sehingga 1 bilion Untuk ini adalah bernilai menambah sewa premis yang sesuai dan pembelian bahan mentah. Ia amat bernilai memberi perhatian kepada pengeluaran bata tertekan, yang memerlukan ruang paling sedikit untuk menampung pemasangan.

Pengeluaran di garaj

Untuk memulakan pengeluaran batu bata di plot tempatan, cukup untuk membelanjakan wang pada hyperpress, maka semua operasi lain perlu dilakukan secara manual. Kos batu bata sedemikian akan menjadi minimum, tetapi kos buruh akan menjadi lebih tinggi.

Kesimpulan

Keuntungan perniagaan batu bata disahkan oleh banyak contoh. Walau bagaimanapun, pengeluaran memerlukan bukan sahaja pelaburan kewangan yang serius, tetapi juga usaha untuk mengekalkan proses kerja, kawalan kualiti dan mencari saluran pengedaran. Dalam setahun dua, usaha anda pasti membuahkan hasil dengan keuntungan yang stabil.

Buat pertama kalinya, orang ramai mula menghasilkan bata binaan pada zaman purba, pada milenium ke-5-6 SM. Sudah tentu, pada masa itu barisan pengeluaran batu bata masih tidak diketahui oleh masyarakat pada masa itu. Tidak kira sejarahnya yang berabad-abad lamanya, bata masih merupakan salah satu bahan binaan yang paling diperlukan. Ia mempunyai ciri teknikal dan operasi yang sangat baik. Dari masa ke masa, resipi untuk pengeluaran bata bangunan telah diperbaiki, dan pilihan produk telah berkembang. Oleh itu, pengeluaran setiap jenis bata mesti dianalisis sebagai proses perindustrian teknologi yang unik dan berasingan.

Mengikut resipi pengeluaran, batu bata dikelaskan kepada dua jenis:

• bata silikat, unsur utamanya ialah:

- pasir kuarza;

- limau nipis.

• bata seramik, yang diperbuat daripada tanah liat.

Memandangkan warna bahan mentah, beberapa jenis batu bata dibezakan:

• tanah liat (merah);
• kuning;
• silikat (putih).

Sistematisasi batu bata, dengan mengambil kira skop aplikasi, dikelaskan:

1. Bata pembinaan.

Bahan binaan yang digunakan sebagai batu dinding dan seterusnya dirawat dengan plaster. Terdapat dua jenis bata bangunan: berongga dan pepejal.

1. Bata yang menghadap ialah bongkah yang licin untuk disentuh dan mengandungi sejumlah besar lompang dalam "badan bata". Digunakan untuk menghias bangunan dan struktur dan hiasan.
2. Bata klinker adalah bahan binaan yang digunakan untuk menutup jalan.
3. Bata tertekan tinggi digunakan untuk kemasan luaran struktur dan bangunan bangunan.

Teknologi pengeluaran batu bata

Teknologi pengeluaran dan kaedah pembuatan bahan mentah binaan telah dipertingkatkan dalam jangka masa yang panjang, dan, oleh itu, barisan pengeluaran batu bata juga telah dimodenkan.

Pada masa kini, terdapat dua teknologi pengeluaran batu bata:

Teknologi menembak

Ketuhar api bata Teknik ini digunakan dalam penghasilan bata seramik. Teknologi ini dibincangkan dalam proses berkaedah menghasilkan produk seramik secara terperinci. Hasil daripada penggunaan metodologi di kilang, pengeluaran bata binaan turut dilaksanakan.

Teknologi bata tanpa api

Bata yang tidak dibakar

Teknologi ini menggunakan tekanan hiper dan tribo. Berkaitan dengan teknologi penembakan, pengeluaran bata tekan hiper berlaku. Perbezaan utama antara teknologi ini dan yang pertama ialah peringkat akhir pembuatan. Semasa peringkat ini, bata diletakkan di dalam ruang stim, yang mengekalkan suhu kira-kira 75 °C, selama 11 jam. Semasa peringkat penyediaan, proses penembakan tidak hadir, yang bermaksud bahawa bata hiperpressed dikekalkan secara semula jadi.

peralatan

Barisan pengeluaran bata mesti mengandungi peralatan teknologi asas berikut:

1. Gemuruh.
2. Penghancur.
3. Bunker penerimaan tetamu.
4. Pembancuh konkrit.
5. Pemasangan formasi.
6. Panas dua lengan.
7. Angkat.
8. Pemampat.
9. Hujung minggu bunker.

Kapasiti barisan pengeluaran batu bata ialah 18 juta keping produk setahun. Harga purata 1050 pcs. produk berjumlah 5050 rubel, termasuk VAT.

Kos tahunan untuk membeli bahan dan bahan mentah ialah 6.08 juta rubel.

Kos elektrik untuk satu tahun ialah 8.73 juta rubel.

Kos aktiviti terma selama satu tahun ialah 4.15 juta rubel.

Secara purata, senarai pekerja untuk barisan tertentu harus mengandungi tidak kurang daripada 125 orang. Dalam kes ini, aset tahunan untuk gaji untuk kakitangan pekerja ialah 11.1 juta rubel.

Jumlah kos untuk susut nilai dana utama ialah 11,198,160 rubel.

Oleh kerana kewujudan pekali di atas, adalah mungkin untuk mengira kos barisan pengeluaran batu bata.

Setelah merumuskan keseluruhan kos peralatan yang diperlukan untuk membuat barisan pengeluaran batu bata menguntungkan, harganya purata 2 juta rubel.

Pengeluaran batu bata tanah liat

Tekan untuk pengeluaran bata tanah liat

Pengeluaran batu bata tanah liat dijalankan dalam proses tekanan tinggi kira-kira 210 kg per cm 2, manakala kandungan lembapannya ialah 8–10%. Aspek ini akan mengurangkan penggunaan simen dengan ketara. Oleh itu, ini akan membolehkan bata diletakkan terus dari tali pinggang mesin untuk mengeringkannya. Apabila menghasilkan batu bata secara langsung di tapak pembinaan, kaedah "peletakan kering" mesti digunakan. Ini bermakna bahawa bata tanah liat diletakkan di dinding tanpa mortar, iaitu, sejurus selepas pembentukannya. Bata yang dibuat menggunakan pemasangan ini mempunyai kelebihan yang besar berbanding yang dibuat menggunakan kaedah "menguli tangan" Pertama sekali, meletakkan dinding adalah kira-kira 4-5%. Disebabkan ini, apabila batu bata dibentuk oleh mesin, tanah liat mula mengecut sehingga molekulnya mula menolak antara satu sama lain. Apabila dibuat secara manual, meletakkan adalah 9-11%. Sudah tentu, tepi licin bata membolehkan kemasan dalaman dan luaran lebih mudah. Bahagian luar dinding boleh disalut dengan lapisan nipis campuran Glinko. Selepas itu, adalah perlu untuk menggunakan kalis air cecair Shuttle. Ia boleh melindungi dinding daripada kelembapan.

Barisan pengeluaran bata tanah liat mempunyai tempoh pembayaran balik yang singkat, iaitu kira-kira satu tahun. Untuk pembuatan, anda hanya perlu mempunyai 2-3 pekerja dan wilayah minimum untuk kawasan kerja. Talian direka bentuk supaya mudah diangkut dan dipindahkan ke tapak pembinaan. Sebaliknya, adalah mungkin untuk memasang pilihan tambahan:

Ciri-ciri teknikal barisan pengeluaran bata tanah liat ialah:

• Anggaran kapasiti talian ialah 550 blok sejam atau lebih kurang 1 meter padu sejam.
• Parameter blok: 255x125x70 mm.
• Mod pengendalian automatik.
• Mesin pengacuan dengan kuasa 4.0 kW.
• Voltan talian ialah 370 V atau 55 Hz, adalah mungkin untuk menggunakan voltan 220 V.

Berat dan dimensi mesin pengacuan:

• panjang 1040 mm;
• lebar 780 mm;
• ketinggian 1300 mm;
• berat 420 kg.

Pengeluaran bata merah

Pengeluaran dan penjualan bata merah dalam pembinaan boleh menjadi perusahaan yang menjanjikan dan menguntungkan. Barisan pengeluaran bata, yang harganya termasuk segala-galanya peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran bata berkualiti tinggi menelan kos kira-kira 2.5 juta rubel.

Permintaan untuk bahan yang mesra alam dan, pada masa yang sama, bahan yang sangat tahan lama hanya meningkat dengan setiap musim, dan peralatan yang diperlukan untuk pengeluarannya menjadi lebih mudah diakses dan ergonomik. Disebabkan oleh peningkatan berterusan teknologi yang terlibat dalam proses perindustrian, pengkomputeran dan automasi talian, serta output produk, memerlukan kuantiti minimum masa dan usaha daripada sebelumnya. Dan aspek-aspek ini semestinya mempunyai kesan ke atas kos bahan mentah, yang dengan ketara mengurangkan tahap indikatifnya.

Bata merah tanah liat dibuat menggunakan dua kaedah:

Acuan bata mentah

Pengacuan dilakukan dari tanah liat dengan kandungan lembapan 18-20%. Kadang-kadang ia diperbuat daripada tanah liat dengan pengisi atau penipisan. Pelindung ditambah kepada campuran tanah liat dengan bahan tambahan (campuran) pada saat itu bahan semula jadi sangat berlemak, dan oleh itu memerlukan penurunan berat badan. Pengisi ditambah kepada cas jika perlu untuk mendapatkan bata berliang ringan pada output. Untuk tujuan ini, pengisi ditambah pada caj, yang terbakar semasa penembakan. Selalunya, ia adalah dalam bentuk gambut, sekam, dan habuk papan. Dengan kaedah plastik (acuan dari jisim basah), bahan mentah memerlukan pengeringan. Bahan tidak boleh diletakkan di dalam tanur tanpa pengeringan.

Pengeluaran bahan mentah dengan menekan

Pengeluaran mentah dijalankan daripada jisim separa kering yang dihancurkan dengan kandungan lembapan sehingga 8%.

Kaedah ini memerlukan peralatan dan mesin yang besar, kompleks, mahal. Oleh itu, ia hanya digunakan di kilang besar berjentera yang menghasilkan batu bata, yang tidak memerlukan pelapisan luar atau penebat dengan papak seramik. Menggunakan kaedah ini, bahan mentah tidak memerlukan pengeringan. Ini mengimbangi sebahagian kos pembinaan bengkel pengeringan bahan mentah. Dalam amalan pertanian, serta di kilang-kilang industri koperasi serantau, kaedah pengacuan separuh kering ini, sebagai peraturan, tidak digunakan. Pengeluaran bata merah menggunakan kaedah plastik, yang tidak bergantung pada musim, kuasa dan kelas kilang, terdiri daripada lima peringkat pembuatan:

Akhbar membuat bata

1. Perolehan bahan.
2. Penyediaan pasir acuan.
3. Pengacuan mentah.
4. Mengeringkan bahan mentah.
5. Memanggang bahan mentah.

Tindakan setiap peringkat dijalankan dengan sangat dengan cara yang berbeza. Ini termasuk penggunaan teknologi, yang memerlukan kos. kekuatan fizikal orang. Dan penggunaan unit dan mekanisme kompleks yang secara automatik melaksanakan beberapa prosedur dalam urutan yang diperlukan (tertib) yang ditetapkan untuk unit tertentu.

Mengambil kira sedia ada dan digunakan dalam diberi masa mesin, organisasi pembuatan bata pertanian dibahagikan kepada dua jenis:

• tidak elektrik;
• dielektrik.

Organisasi jenis pertama paling kerap mempunyai produktiviti antara 55,000 hingga 550,000 batu bata setiap musim. Jarang 550,000 hingga 1 juta batu bata. Organisasi jenis kedua sama ada berjentera sepenuhnya atau separa berjentera. Produktiviti tahunan mereka adalah lebih daripada satu juta keping bata merah.

Ini bermakna perbezaan utama antara kedua-dua jenis kilang ini ialah tahap mekanisasi pengeluaran, yang seterusnya bergantung kepada ketersediaan tenaga elektrik. Kemajuan teknologi pengeluaran bata, iaitu, urutan, dan bilangan proses semula adalah sama untuk kedua-dua jenis. Walau bagaimanapun, operasi yang termasuk dalam kompleks setiap peringkat adalah berbeza.

Agar bata mempunyai sifat yang diperlukan, anda perlu membeli peralatan untuk pengeluaran bata merah. Sudah tentu, adalah lebih baik untuk membeli yang baru, bagaimanapun, talian terpakai juga boleh melakukan kerja yang baik. Untuk melakukan ini, anda hanya perlu pergi ke mana-mana platform carian dan masukkan frasa "kami akan membuat barisan pengeluaran bata merah" atau "menjual barisan pengeluaran bata merah." Jumlah kos peralatan, di mana barisan pengeluaran batu bata, harganya akan menjadi kira-kira 3 juta rubel, dengan mengambil kira penghantaran dan pemasangan peralatan. Barisan pengeluaran batu bata, yang boleh anda beli dengan menghubungi pengeluar atau mencari iklan yang diperlukan di Internet, akan membantu usahawan membuat bata merah berkualiti tinggi dan mempunyai semua ciri yang diperlukan. Tidak perlu berhemat dengan kualiti peralatan. Anda boleh mengurangkan kos dengan menghapuskan mesin tambahan.

Apabila menghasilkan bata merah, anda perlu membeli peralatan berikut:

Tumbuhan penghancur untuk batu hancur

• menghancurkan tumbuhan untuk batu hancur untuk mendapatkan kerikil halus;
• pengadun;
• pembenih untuk menapis pasir;
• relau yang membakar bata mentah;
• acuan;
• peranti pemampat;
• peralatan tambahan:

- bunker;

- pita penghantaran;

- lif.

Premis pengeluaran mesti dilengkapi dengan sistem bekalan air, kerana air merupakan salah satu komponen utama yang digunakan dalam pengeluaran bata merah.

Pengeluaran bata seramik

Bata seramik

Rasuk terbentuk daripada campuran plastik. Mesin pengacuan plastik atau penyemperit direka untuk membentuk bata dan batu seramik menggunakan penyemperitan konvensional dan separa tegar.

Untuk pengeluaran, anda boleh menggunakan pelbagai bahan tanah liat, contohnya, tanah liat, loam, syal, yang memenuhi semua keperluan teknologi proses pengeluaran.

DALAM masa semasa, terdapat penekan bukan vakum dan vakum di pasaran. Mereka menggunakan klac pneumatik. Mereka melindungi motor daripada beban berlebihan, terutamanya dalam mod henti-mula. Ini menyumbang tempoh maksimum penggunaan teknologi. Ia dibenarkan, dengan motor elektrik dihidupkan, untuk dengan lancar mematikan dan menghidupkan aci pencampuran dan skru, yang akan mengelakkan tork permulaan yang besar apabila menghidupkan motor. Unit bekalan oksigen yang lebih baik kepada gandingan pneumatik akan meningkatkan tahap perlindungan sistem pneumatik daripada kebocoran oksigen.

Barisan pengeluaran bata seramik

Kayu yang dibentuk dipotong menggunakan mesin pemotong menjadi produk individu. Hasilnya adalah bata mentah, yang mesti diletakkan di atas palet kayu dan dihantar ke ruang pengeringan untuk pengeringan. Barisan pengeluaran bata seramik mempunyai sebilangan kecil peralatan tambahan, yang menjamin pengeluaran produk yang berkualiti.

Direka untuk pengeluaran semua jenis bata berongga daripada batu tulis, arang batu, tanah liat dan arang batu. Aci reamer lingkaran dibuat dengan campuran salutan anti geseran. Extruder mempunyai reka bentuk yang sangat baik diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi. Ia tahan lama, berkesan, boleh digunakan dalam pelbagai keadaan, dan juga mudah digunakan. penyelenggaraan teknologi. Lebih-lebih lagi, extruder dilengkapi dengan reamer yang diperbuat daripada bahan tahan lama, yang dilindungi oleh elemen keselamatan. Reaming menjamin kecekapan menekan dan tekanan yang sangat tinggi. Roda gear kotak gear sangat tahan lama memandangkan bahan yang digunakan. Operasi peranti pengapit lingkaran juga boleh menjamin hayat perkhidmatan peralatan yang panjang. Pemasangan dalam peralatan ini direka untuk memotong jalur tanah liat kepada bahagian. Seterusnya, bahan kerja disalurkan kepada pemotong bata hijau, yang digunakan untuk memotong blok sama panjang.

Mesin automatik untuk memotong bata mentah digunakan untuk memotong jalur tanah liat kepada bahagian-bahagian daripada extruder mengikut piawaian panjang yang diperlukan. Untuk memenuhi piawaian perumusan pengeluaran yang berbeza, terdapat 2 jenis peralatan:

— dengan pemotongan membujur menegak;

- dengan pemotongan membujur arkuate.

Mesin dalam baris ini boleh menjamin panjang jalur yang diperlukan dan memotong jalur tanah liat secara automatik. Mesin pemotong menegak mempunyai ciri tersendiri:

• pemotongan menegak;
• baki kecil;
• kecekapan tinggi.

Diperlukan untuk memproses bahan dalam proses pengeluaran jubin dan batu bata. Peralatan dalam barisan pengeluaran bata seramik ini melaksanakan fungsi pencampuran. Seterusnya, pengadunan dan homogenisasi berlaku.

Pengadun aci berkembar mempunyai dua tujuan iaitu pencampuran homogen dan sesaran tanah liat. Pada cincin anjakan hadapan terdapat kepingan atau alat pemotong yang diperlukan untuk mencampur dan menghomogenkan pelbagai jenis bahan mentah. Juga untuk meningkatkan keplastikan dan kebolehbentukan bahan mentah.

Pengadun-extruder mempunyai salur masuk suapan, yang dilengkapi dengan plat berkembar penekan tanah liat. Extruder mempunyai kecekapan tinggi pembuatan, struktur padat, prestasi stabil.

DALAM penyemperit bukan vakum Peringkat bawah dan atas dikendalikan oleh satu motor elektrik. Ciri khas struktur ini adalah kebaharuan penampilan. Penjimatan tenaga, produktiviti tinggi, tekanan putaran tinggi, aplikasi teknologi yang luas dalam peralatan jenis ini.

Pengeluaran bata Lego

Bata yang luar biasa dalam bentuk set pembinaan kanak-kanak adalah sesuatu yang baru dalam industri pembinaan. Tidak perlu ditembak untuk menghasilkannya. Sebaliknya, penekan yang kuat digunakan. Hampir setiap orang mampu menghasilkan bahan binaan ini jika terdapat garisan untuk penghasilan bata Lego.

Untuk meneroka proses menghasilkan bata Lego, anda perlu mempertimbangkan peralatan untuk pengeluarannya:

Skim reka bentuk setiap pengeluar adalah berbeza, hanya unit utama mesin adalah sama. Keseluruhan proses pengeluaran terdiri daripada pemprosesan tekanan tinggi campuran yang dimuatkan. Pengisi disinter dengan air dan simen, kaedah ini dipanggil "kimpalan sejuk".

Prinsip kerja:

• Campuran kering yang dicampur dengan teliti dituangkan ke dalam corong.
• Dari corong, bahagian campuran dalam kuantiti yang diperlukan jatuh ke dalam dulang. Seterusnya, campuran memasuki matriks dan dalam beberapa saat akhbar mula bertindak ke atasnya.
• Akhbar bergerak menjauh dan platform batu bata meluncur ke atas.
• Seorang pekerja mengeluarkan bata terakhir dan meletakkannya di atas palet untuk pengeringan dan pengukusan seterusnya.
• Bata yang telah siap mesti berehat selama dua hari untuk mendapatkan kekuatan.

Video: Kilang pengeluaran bata mini

Bata adalah bahan binaan yang mempunyai semua kualiti yang diperlukan, memenuhi keperluan mana-mana pembeli. moden pasaran pembinaan sedia menawarkan jumlah yang besar produk ini. Pengeluaran semasa dibezakan oleh pelbagai bentuk dan kualiti.

Batu bata yang tahan suhu maksimum dan beban yang boleh digunakan dalam pembinaan struktur khas hanyalah wakil sederhana produk seumpamanya. Di samping semua aspek positif, ada satu perkara yang boleh menakutkan bakal pembeli, paksa dia untuk menangguhkan pembelian produk yang dibentangkan untuk lebih tarikh lewat dan akhirnya beralih kepada bahan yang kurang berkualiti. Faktor tambahan apabila membeli batu bata ialah harga.

Untuk mengelakkan titik negatif ini dan merealisasikan sepenuhnya rancangan anda untuk membina rumah, anda harus memikirkan isu mewujudkan pengeluaran batu bata anda sendiri. Ini bukan sahaja akan menjimatkan sebahagian besar tunai, tetapi juga akan menunjukkan arah yang diperlukan dalam mengatur perniagaan anda sendiri. Lagipun, permintaan untuk produk bata semakin meningkat setiap tahun, yang sudah pasti akan membolehkan perniagaan sedemikian berkembang dan berkembang. Mari kita bercakap tentang peralatan untuk membuat batu bata dari tanah liat dan kebijaksanaan teknologi lain.

Apa yang termasuk dalam peralatan

Salah tanggapan terbesar dalam hal pengeluaran bata bebas adalah idea keperluan untuk peralatan bersaiz besar dan berteknologi tinggi. Malah, proses ini tidak memerlukan penggunaan tenaga elektrik yang banyak, serta ketersediaan air dan sistem kumbahan yang berterusan.

Tempat untuk menyediakan pengeluaran anda boleh menjadi garaj, ruang bawah tanah dan juga kawasan kecil anda sendiri. tapak pembinaan terletak di udara terbuka. Keperluan Minimum kepada peralatan dan kos fizikal, serta kos bahan mentah yang rendah akan menjejaskan kos bahan yang terhasil dengan ketara.

Peralatan untuk pengeluaran bata tanah liat termasuk komponen berikut:

• pengadun untuk mencampurkan dan menyediakan jisim tanah liat;
• peranti untuk memotong jalur yang diperoleh selepas mencampurkan tanah liat;
• peranti untuk memotong bata dari jalur yang dihasilkan;
• relau untuk membakar bahan kerja yang terhasil;
• pengering;
• cara mengangkut batu bata (troli).

Tanah liat adalah bahan mentah utama: kami menyemak kualiti

Dalam pengeluaran bata, seperti dalam arah lain, faktor penting ialah kualiti bahan sumber, iaitu bahan mentah. Dalam kes ini, ia adalah tanah liat, yang mudah didapati di tapak anda, tanah bersebelahan atau kuari berdekatan.

Kualiti tanah liat boleh ditentukan dengan beberapa cara, salah satunya ialah proses merendamnya di dalam air sehingga cecair diserap sepenuhnya. Apabila mencapai keadaan seperti doh yang homogen, perlu membuat beberapa angka dari bahan yang dihasilkan, dan kemudian biarkan mereka kering selama 2-3 hari.

Selepas mengeringkan bahan tersebut, perlu memberi perhatian kepada keadaan permukaannya. Kehadiran retakan menunjukkan kandungan lemak yang tinggi pada tanah liat dan keperluan untuk menambah pasir ke dalam larutan tanah liat. Ketiadaan kecacatan luaran dan keupayaan untuk mengekalkan bentuknya selepas kesan fizikal menunjukkan komposisi optimum bahan dan kesediaannya untuk pengeluaran bata masa depan.

Teknologi pengeluaran batu bata

Dari segi teknologi untuk menghasilkan bata siap, ia patut diserlahkan dua bidang utama:

• dengan tembakan;
• tanpa tembakan (bata mentah).

Pengeluaran batu bata dari tanah liat tanpa tembakan

Untuk mendapatkan bata mentah, perlu mempertimbangkan dengan teliti penyediaan tanah liat dan kaedah mengeringkannya.

Untuk memulakan, tanah liat direndam dalam air selama 3 hingga 4 hari. Selepas itu adalah perlu untuk mengeluarkan batu dan objek besar lain daripadanya, dan, jika perlu, tambah pasir dan komponen pengikat lain.

Membuat acuan dalam proses ini adalah bahagian wajib. Dimensi produk sedemikian hendaklah 25x12x6.5 cm Saiz ini adalah standard dan akan menyediakan produk siap dengan penggunaan yang paling mudah. Untuk meningkatkan kelajuan proses, lebih baik membuat beberapa acuan dan pertimbangkan untuk mempunyai penutup yang boleh ditanggalkan, yang akan membolehkan anda mengawal proses pengeluaran dan memudahkan penyingkiran. produk siap. Reka bentuk acuan harus menghalang penembusan kelembapan ke dalam tanah liat dan pelbagai kesan mekanikal, yang akan mengurangkan penolakan produk siap dengan ketara.

Sebelum mengisi acuan dengan tanah liat, perlu melembapkan dindingnya dengan air dan sedikit taburkan dengan habuk simen. Teknik mudah ini akan memudahkan untuk mengeluarkan bata masa depan. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa tanah liat mengisi semua kekosongan borang.

Teknologi ini untuk menghasilkan bata tanah liat tidak memerlukan pengeringan khas bata. Dalam kes ini, bata kering secara semula jadi. Satu-satunya perkara yang perlu dikecualikan ialah pendedahan kepada cahaya matahari langsung dan kelembapan berlebihan. Bangsal dan bilik kering akan menjadikan proses itu paling berkesan.

Bata yang dihasilkan tidak kalis air, jadi apabila menggunakannya, perlu menjaga perlindungan selanjutnya dan menguatkan bangunan yang dibina daripadanya. Elemen mengait tambahan semasa proses meletakkan batu bata akan mengatasi tugas ini dengan sempurna. Seperti yang anda lihat, peralatan untuk membuat bata tanah liat dengan cara ini adalah tugas yang agak mudah.

Pengeluaran bata menggunakan tanur

Apabila menggunakan kaedah lain, proses penyediaan tanah liat dan menggunakan jisim yang terhasil secara amnya serupa dengan pengeluaran bata mentah.

Bahan mentah dihancurkan dan dicampur dengan bahan tambahan yang mengawal kandungan lemaknya dan kekuatan produk siap masa depan. Selepas mencampurkan bahan permulaan dengan teliti, campuran yang terhasil dilembapkan dan sekali lagi tertakluk kepada proses pencampuran.

Selepas penyelesaian dihantar ke penekan tali pinggang untuk meningkatkan kualiti dan kekuatannya, ia juga boleh dikenakan rawatan vakum untuk mengurangkan mikrovoid dan kelembapan berlebihan. Jalur yang dihasilkan dipotong menjadi bahagian yang sama dan dikeringkan.

Pengeringan boleh mengambil masa beberapa hari, jadi peralatan untuk pengeluaran batu bata tanah liat memerlukan ketuhar khas. Ia boleh dibuat secara bebas atau dibeli daripada perdagangan runcit. Sebagai pilihan untuk menembak, anda boleh melengkapkan tong besi, yang boleh anda pasang di tapak anda. Produk siap disimpan dan dihantar ke tempat kerja atau jualan.

Mesin manual untuk membuat bata seramik

Kaedah yang paling mudah dan kos rendah ialah memasang kilang mini berdasarkan penggunaan mesin pegang tangan. Mesin untuk pengeluaran batu bata dari tanah liat mempunyai dimensi kecil, tidak perlu menggunakan air dan elektrik, yang menjadikan pengeluaran sedemikian boleh dikatakan murah.

Prinsip operasi mesin sedemikian adalah berdasarkan tindakan mekanikal manual pada tuil produk. Hasil daripada menekan dan mengaktifkan unit, 2-3 unit produk dihasilkan secara automatik. Bata yang terhasil mempunyai 2 lubang, yang menjadikannya lebih ringan dan mengurangkan penggunaan bahan mentah. Penyediaan campuran awal jatuh pada bahu setiap pengeluar. Untuk meningkatkan kualitinya, simen gred rendah boleh ditambah.

Ramai usahawan sudah buat pilihan yang tepat, mengalihkan perhatiannya kepada pasaran pembinaan. Produk yang dibentangkan di sini boleh dikatakan tidak terjejas dalam apa-apa cara oleh krisis ekonomi. Dan industri itu sendiri semakin berkembang setiap tahun, menawarkan pengguna teknologi baharu dan bahan yang dipertingkatkan. Tetapi terdapat juga produk yang, walaupun dari masa ke masa, tidak memerlukan apa-apa "pengubahsuaian", menikmati permintaan yang stabil di kalangan pelanggan. Ini adalah bahan-bahan yang mereka yang membuat keputusan untuk menganjurkan pengeluaran sendiri. Dan mari sertakan membuat batu bata dari tanah liat di sini. Bata tanah liat popular di kalangan pengguna kerana ciri teknologi dan pengguna yang sangat baik - penebat haba dan bunyi, kekuatan, kebolehpercayaan, dan harga yang rendah.

Penilaian perniagaan kami:

Memulakan pelaburan - dari 300,000 rubel.

Ketepuan pasaran adalah purata.

Kesukaran memulakan perniagaan adalah 6/10.

Dan prasyarat utama untuk menganjurkan perusahaan sendiri, bersama-sama dengan pasaran yang menjanjikan jualan adalah kesederhanaan teknologi dan pelaburan modal yang rendah. Ia akan menjadi sukar bagi pemula untuk melancarkan loji berkuasa tinggi, tetapi bengkel kecil agak mungkin. Dengan cara ini, terdapat ramai yang memulakan perniagaan mereka sendiri secara literal di rumah - atas dasar plot mereka sendiri atau negara. Jadi, bagaimana membuat bata dari tanah liat? Apakah yang perlu dijaga oleh seorang usahawan yang memutuskan untuk melaksanakan rancangan-projek ini?

Perniagaan di rumah atau bengkel penuh?

Apabila memutuskan jenis perniagaan yang hendak dilaksanakan, rumah atau perindustrian, adalah penting untuk mengambil kira banyak nuansa. Yang utama:

• Adalah dinasihatkan untuk membuka kilang mini hanya di kawasan tersebut jika tidak lebih daripada 2 perusahaan besar yang mengeluarkan bata tanah liat terletak berdekatan. Jika tidak, ia akan menjadi sangat sukar untuk mencari pengguna pemborong produk siap.
• Jika dana tidak banyak, lebih baik dianjurkan perniagaan rumah, kerana barisan pengeluaran bata tanah liat berprestasi tinggi akan agak mahal. Dan dari masa ke masa, dengan kemasukan pelanggan, anda boleh mengembangkan bengkel dengan membeli peralatan yang lebih berkuasa.

Untuk membuat keputusan muktamad mengenai format perusahaan, seseorang tidak boleh melakukannya tanpa menganalisis pasaran di rantau tertentu. Memandangkan batu bata kebanyakannya dijual di pasaran tempatan, anda tidak sepatutnya bergantung pada kawasan jiran - mereka mempunyai cukup pengeluar mereka sendiri.

Penerangan proses pembuatan bata tanah liat

Gambar rajah teknologi untuk membuat batu bata daripada tanah liat

Teknologi untuk menghasilkan batu bata daripada tanah liat bergantung sedikit pada kekuatan loji itu - ini lebih kepada tahap automasi. Dan jika dalam bengkel penuh banyak peringkat automatik dan tidak memerlukan campur tangan manusia, maka di rumah banyak operasi mesti dilakukan secara manual, yang akhirnya mempengaruhi jumlah pengeluaran.

Dalam pengeluaran, 2 kaedah telah diperkenalkan untuk pengeluaran batu bata berasaskan tanah liat:

• memanggang,
• tidak menembak.

Walaupun anda bercadang untuk melancarkan bengkel dengan seluruh kakitangan pakar yang berkelayakan, usahawan itu sendiri juga harus mengkaji persoalan bagaimana membuat batu bata. Dan dalam kes perniagaan di rumah, ini lebih penting - kualiti produk yang dihasilkan akan bergantung pada sejauh mana teknologi itu dikaji.

Ia adalah perlu untuk memilih kaedah untuk menghasilkan blok pada peringkat awal perancangan perniagaan, kerana peringkat seterusnya - peralatan teknikal bengkel - akan bergantung pada ini. Tetapi teknologi yang dipilih tidak menjejaskan bagaimana batu bata tanah liat dibuat pada peringkat pertama.

Proses awal boleh diterangkan seperti berikut:

• Pengekstrakan dan penyediaan bahan mentah.
• Mengacu dan menekan batu bata mentah.
• Mengeringkan produk separuh siap.

Dan kemudian segala-galanya akan bergantung pada jenis bata yang anda ingin dapatkan pada output - dipecat atau tidak dinyalakan. Dalam kes pertama, produk dimasukkan ke dalam ketuhar, di mana ia dirawat haba. Suhu pembakaran, bergantung kepada komposisi produk, boleh mencapai 1000 ˚C. Pada masa yang sama, blok menjadi lebih kuat. Pilihan kedua adalah lebih mudah, kerana ia tidak memerlukan kesan haba pada batu bata, yang bermaksud tidak ada keperluan untuk peralatan mahal di bengkel. Dan pada output kita mendapat bata hiper-tekan.

Agak sukar untuk mengatakan bata mana yang lebih baik, dipecat atau tidak dibakar. Setiap jenis produk dicirikan dengan cemerlang spesifikasi teknikal. Di sini adalah bernilai bertaruh pada permintaan pengguna - sesetengah pelanggan memerlukan blok yang dirawat haba untuk keperluan mereka. Dan ternyata segmen pasaran ini tidak akan dapat diakses oleh usahawan yang telah memutuskan untuk menghasilkan hanya batu bata yang ditekan berlebihan di dalam dinding bengkel.

Tetapi membuat bata tanah liat dengan tangan anda sendiri membolehkan anda menghasilkan blok yang dipecat. Benar, di sini, untuk mengelakkan membelanjakan wang untuk membeli relau industri yang mahal, anda perlu membinanya sendiri. Ramai tukang melakukan ini menggunakan tong biasa. Tetapi "metodologi" ini lebih sesuai untuk membuat pesanan tunggal, kerana ia akan memerlukan tenaga kerja yang besar daripada tuan, dan tidak ada cara untuk mendapatkan kuantiti barang yang banyak dengan cara ini.

Bagi bahan mentah untuk menghasilkan batu bata dari tanah liat, semuanya jelas - tanah liat digunakan. Tanah liat untuk pengeluaran bata boleh dihasilkan secara dalaman atau dibeli secara luaran. Kedua-dua pilihan ini agak mahal, kerana anda sama ada perlu membeli mesin untuk mengekstrak bahan mentah dari kuari, atau membayar pembekal. Dan ramai usahawan yang memulakan perniagaan di rumah mengambil tanah liat terus dari plot mereka sendiri, jika ada di sini, sudah tentu. Tetapi mengekstrak bahan mentah dalam jumlah besar dengan tangan anda sendiri akan menjadi masalah, jadi pada masa akan datang masih lebih baik untuk mekanisasi proses ini. Dan jika tidak mungkin untuk mendapatkan komponen utama di kawasan berdekatan, yang tinggal hanyalah membeli tanah liat untuk membuat batu bata. Harga tanah liat akan berbeza-beza bergantung pada kualiti dan dasar harga pembekal.

Untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi (tidak kira di mana - di dalam dinding kilang atau di rumah), adalah penting untuk mengawal ketat kualiti bahan mentah yang masuk. Di perusahaan besar, komposisi tanah liat dikaji dengan teliti oleh ahli teknologi. Jika pelan perniagaan tidak menyediakan pengambilan kakitangan yang berkelayakan, semua eksperimen perlu dilakukan secara manual. Ia dilakukan seperti ini. Diambil jumlah tertentu tanah liat dan air. Kedua-dua komponen dicampur dengan teliti sehingga jisim homogen diperolehi. "Adonan" tebal yang terhasil hendaklah digulung menjadi bebola kecil (diameter 40-50 mm) dan ketepikan untuk kering seketika. Jika retak dan cip telah terbentuk pada bola selepas beberapa hari, komposisi mesti diubah suai dengan menambah pasir. Dengan bereksperimen dengan cara ini, anda boleh mendapatkan resipi yang ideal untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi.

Apakah peralatan yang akan diperlukan?

Barisan pengeluaran bata

Perkara seterusnya yang perlu dilakukan ialah membeli peralatan untuk pengeluaran batu bata tanah liat. Memandangkan terdapat beberapa perusahaan yang mengeluarkan produk bata di Rusia, peralatan itu dibentangkan di pasaran domestik dalam pelbagai jenis - dari mesin mini hingga garis perindustrian.

Apakah mesin yang diperlukan di bengkel untuk pengeluaran bata tanah liat?

Talian standard dilengkapi dengan peralatan berikut:

• Penyaring.
• Dispenser.
• Faucets.
• Bekas perantaraan.
• Menekan.
• Ketuhar.
• Pengangkut.

Dan ini bukan senarai keseluruhan mesin dan peranti yang diperlukan. banyak perusahaan industri Mereka juga "dilengkapi" dengan peralatan kargo untuk mengekstrak tanah liat dari kuari dan menghantar produk kepada pelanggan. Dan bagi seorang usahawan baru, yang kekurangan kewangan, perbelanjaan sedemikian akan menjadi tidak mampu. Lebih mudah dan lebih murah untuk menganjurkan bengkel mini, di mana keperluan untuk menggunakan peralatan mahal dihapuskan. Apa yang anda perlukan di sini ialah mesin mini. Terdapat banyak tawaran untuk penjualan peranti pegang tangan tersebut.

Harga peralatan untuk pengeluaran bata tanah liat akan bergantung pada tahap automasi, kuasa dan pengilang. Talian domestik jauh lebih murah daripada yang diimport, tetapi amalan menunjukkan bahawa hayat perkhidmatannya tidak sepanjang yang kita mahu.

Anda boleh menjimatkan peralatan teknikal bengkel anda dengan membeli peralatan terpakai. Tetapi di sini terdapat risiko tinggi untuk membeli talian yang akan gagal tidak lama lagi.

Keuntungan perniagaan yang dirancang

Mengetahui komposisi campuran bahan mentah dan cara membakar bata tanah liat, anda boleh mendapatkan produk berkualiti tinggi. Tetapi mereka akan mula mengaut keuntungan hanya apabila saluran jualan diwujudkan. Kempen pengiklanan di sini, sudah tentu, tidak diperlukan - ia adalah lebih penting untuk ditawarkan bakal pelanggan produk pada harga yang lebih baik daripada pesaing.

Tumpuan utama harus diberikan kepada pembeli borong. Kemudian tiada musim yang akan membahayakan perniagaan.

bercakap tentang nombor tertentu keuntungan akan menjadi agak sukar, kerana banyak bergantung pada jumlah jualan dan dasar penetapan harga usahawan. Sebagai contoh, batu bata tanah liat buatan sendiri akan berharga lebih murah daripada kilang. Kos blok kilang turun naik sekitar 8-20 rubel/keping, dan kosnya sekurang-kurangnya 30% lebih rendah. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, dalam situasi ini anda boleh mendapatkan balik semua kos untuk mengatur perniagaan dengan cepat. Dan ini, dengan mengambil kira peralatan teknikal bengkel, penyewaan ruang pengeluaran dan pembelian bahan mentah, adalah kira-kira 3,000,000 rubel. (berdasarkan anggaran paling minimum). Walau bagaimanapun, menganjurkan perniagaan di rumah jauh lebih murah - bermula dari 300,000 rubel.

Pasaran domestik moden untuk bahan binaan diwakili oleh pelbagai, tetapi ini tidak sama sekali menghalang usahawan daripada memulakan pengeluaran bahan ini atau itu. Lagipun, ada, sedang dan akan menjadi keperluan untuk produk ini. Dalam artikel ini kita akan melihat idea membuat bata seramik.

Produk ini sentiasa mendapat permintaan tinggi, tanpa mengira musim, jadi tidak ada keraguan bahawa aktiviti sedemikian akan menguntungkan. Membuka kilang memerlukan sejumlah besar wang, tetapi pertama-tama anda harus cuba menganjurkan bengkel pengeluaran.

Maklumat am

Pengeluaran jenis ini sangat memerlukan sumber dan intensif buruh; Ini dijelaskan oleh fakta bahawa peralatan untuk pengeluaran bata seramik terdiri daripada 27 unit perindustrian, dan setiap daripada mereka tidak murah.

Selain membeli talian, anda perlu pelaburan besar ke premis bukan sahaja untuk pemasangan, tetapi juga untuk penyimpanan dan pergudangan produk siap. Walau bagaimanapun, walaupun kos yang besar, jenis pengeluaran ini dicirikan oleh tempoh bayaran balik yang singkat, dan produk siap mendapat permintaan tinggi di kalangan syarikat pembinaan besar dan di kalangan individu.

Jenis-jenis batu bata

Bata seramik (biasa, merah) diperbuat daripada tanah liat, dan pelbagai bahan tambahan ditambah untuk memberikan sifat istimewa. Mengikut penggunaannya, bahan binaan ini biasanya dibahagikan kepada tiga jenis: depan, khas dan biasa (biasa). Pandangan terakhir digunakan untuk pembinaan dinding galas beban, sekatan dalaman dan struktur lain.

Untuk menghadapi kerja, adalah kebiasaan untuk menggunakan batu bata menghadap, kerana ia mempunyai permukaan tepi yang lebih berkualiti berbanding dengan jenis lain. Jenis bata khas boleh dicat dalam sebarang warna dan mempunyai tekstur tambahan pada satu atau dua muka.

Apakah maksud setem 100?

Artikel ini menerangkan teknologi pengeluaran bata seramik gred 100 Mari kita lihat maksud istilah ini. Bata yang dihasilkan di negara kita boleh sesuai dengan gred berikut: M-75, M-100, M-125 dan sehingga M-300. Huruf "M" bermaksud "jenama", iaitu penunjuk kekuatan.

Nombor di sebelahnya sepadan dengan bilangan kilogram beban setiap sentimeter persegi yang bahan ini boleh tahan apabila dimampatkan. Bata seramik (GOST 530–2007) gred 100 mendapat permintaan tinggi di kalangan kebanyakan syarikat pembinaan; ia adalah salah satu bahan binaan terlaris.

Penerangan tentang teknologi pengeluaran

Teknologi pengeluaran bata seramik melibatkan dua kaedah pengeluarannya. Yang pertama ialah kaedah membentuk plastik, dan yang kedua ialah kaedah membentuk kering atau separuh kering. Yang terakhir tidak begitu popular, kerana produk akhir boleh berbeza-beza dalam ketumpatannya.

Skim teknologi untuk pengeluaran bata seramik menggunakan kaedah plastik terdiri daripada empat peringkat: menyediakan jisim tanah liat, membentuk bahan mentah, mengeringkannya dan menembaknya. Pada peringkat pertama, bahan mentah dihancurkan (pecahan yang terhasil adalah satu milimeter) dan kemasukan asing dikeluarkan. Pada masa yang sama, tanah liat untuk pengeluaran bata seramik boleh mempunyai sehingga 33 peratus daripada pelbagai kekotoran.

Tahap kelembapan hendaklah 20 peratus. Pada peringkat pembentukan dalam peralatan khas, bahan mentah untuk pengeluaran bata seramik dibasahi, dan semua bahan tambahan dan kekotoran yang diperlukan dimasukkan ke dalamnya. Kandungan lembapan mentah ialah 25 peratus. Seterusnya, rasuk khas terbentuk daripada campuran yang dihasilkan dan dipotong pada tali pinggang penghantar. Untuk mengeringkan sepenuhnya bahan mentah yang terhasil, mereka terdedah kepada suhu tinggi. Tahapnya perlahan-lahan dinaikkan kepada seratus lima puluh darjah, selepas itu kelembapan produk tidak melebihi sepuluh peratus.

Pada peringkat akhir proses teknologi bahan mentah dibakar. Untuk melakukan ini, ia diletakkan di dalam ketuhar khas. Suhu di sini perlahan-lahan meningkat kepada lapan ratus darjah. Untuk mengelakkan bata daripada retak, ia perlu disejukkan secara beransur-ansur. Selepas ini, bahan binaan yang terhasil tertakluk kepada penyimpanan.

Perbandingan ekonomi teknologi pengeluaran yang berbeza

Kaedah pembentukan plastik yang diterangkan di atas adalah yang paling mahal. Ia akan memerlukan pelaburan yang besar semasa peringkat pembangunan bergantung pada pemasangan yang dipilih, jumlah pelaburan kewangan boleh mencapai tiga juta dolar.

Teknologi kedua untuk pengeluaran bata seramik (pembentukan kering) adalah yang tertua, tetapi ia mempunyai kelemahan yang besar - ia tidak membenarkan pengeluaran sejumlah besar produk. Dari segi jumlahnya, ia hanya dapat memuaskan perusahaan kecil atau sederhana. Bahagian kos akan hanya kira-kira 20 ribu dolar.

Walau bagaimanapun, baru-baru ini di negara kita ia diperkenalkan cara baru penghasilan bata seramik menggunakan kaedah hyperpressing. Walaupun kebaharuannya, usahawan domestik telah dapat menilai secara positif, kerana pada kos yang agak rendah ia membolehkan pengeluaran produk berkualiti tinggi. Untuk mengatur pengeluaran sedemikian, anda memerlukan kira-kira seratus ribu dolar.

Keperluan untuk premis pengeluaran

Bilik untuk meletakkan barisan pengeluaran bata mesti mempunyai keluasan sekurang-kurangnya lima ratus meter persegi. Ketinggian siling mestilah sekurang-kurangnya lima meter. Bengkel mesti dibahagikan kepada tiga zon: tapak pengeluaran, gudang untuk bahan mentah boleh guna dan produk siap.

Kelebihan besar ialah tidak perlu menyambung ke pembetung. Ini akan membantu anda menjimatkan banyak untuk menyewa premis. Peralatan untuk pengeluaran bata seramik mesti dipilih bergantung pada kaedah pembuatan yang anda gunakan dan kuasa maksimum pemasangan. Lebih tinggi kuasa talian, lebih banyak kos yang anda perlukan.

Barisan pengeluaran bata seramik

Pemasangan untuk pengeluaran bahan binaan ini hendaklah termasuk mekanisme berikut: mesin pemotong berbilang talian dengan potongan sisi dan menegak, penyusun bata pada troli julur, talian automatik untuk pemotongan dan pengangkutan dan operasi meletakkan untuk teknologi ruang produk pengeringan, pemunggah troli pengeringan, tukang kebun automatik, troli pemindahan elektrik untuk pengering terowong dengan pemuat garpu, jambatan pemindahan, troli pengeringan, muncung talian proses, pemisah besi terampai. Mari lihat tujuan beberapa peranti ini.

Mesin pemotong berbilang talian

Mekanisme ini direka untuk pemotongan bar tanah liat yang stabil dan berketepatan tinggi yang keluar dari penekan tali pinggang. Dimensi satu bata seramik ialah 250x120x65 cm Mesin ini dilengkapi dengan sistem kawalan automatik proses ini berdasarkan teknologi pemproses elektronik dan penderia bukan kenalan, dikawal oleh satu pengendali.

Di samping itu, pemasangan dilengkapi dengan alat pemotong chamfer. Ia terdiri daripada mekanisme untuk memotong rasuk pengukur, bingkai suapan, pemotongan berbilang jet, dan panel kawalan. Produktiviti mesin ini ialah 8000 keping bata mentah.

Penyusun automatik

Talian ini direka bentuk untuk mengautomasikan proses apabila memuatkan produk ke troli pengeringan. Diuruskan oleh satu operator. Mesin termasuk: meja penggelek suapan, lif, pengurang, penolak dan penyuap troli, dan meja putar. Kapasiti pemasangan ialah 8,000 bata sejam. Dimensi kompleks - 6550x7500x3200 cm, bingkai pengeringan - 1130x180x40 cm - tidak lebih daripada empat tan.

Talian automatik untuk memotong dan mengangkut dan meletakkan prosedur dengan bata mentah

Talian direka untuk meletakkan dan mengangkut produk ke ruang pengeringan. Kakitangan perkhidmatan- dua orang. Pemasangan termasuk: mesin automatik berbilang tali, bahagian untuk memuatkan dan memunggah peralatan teknologi, serta pembungkusannya, penghantar, sistem kawalan, kereta pemindahan elektrik yang dilengkapi dengan pemuat garpu. Kapasiti talian ialah 8,000 bata standard sejam. Satu kaset memuatkan sehingga 48 unit produk. Berat pemasangan ialah dua belas tan.

Perlindungan alam sekitar

Apabila mengatur pengeluaran ini dalam tanur terowong dan pengering untuk membakar batu bata, gas asli. Walau bagaimanapun, produk pembakaran mengandungi bahan yang sangat berbahaya seperti NO2 dan CO. Mereka dikeluarkan bersama dengan asap dan mempunyai kesan negatif pada tubuh manusia. Akibatnya, pekerja mungkin mengalami sakit kepala yang kerap, loya, dan pada kepekatan tinggi, malah kematian. Untuk mengurangkan kesan produk pembakaran pada tubuh manusia, pemasangan pembakaran selepas untuk gas ekzos perlu dipasang.

Ciri-ciri Perniagaan

Selepas anda memilih premis yang sesuai dan membeli peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran bata seramik, anda perlu menyediakan talian. Teknologi untuk menghasilkan bahan binaan ini memerlukan sekurang-kurangnya lima pekerja untuk berfungsi dengan betul. Walaupun pemasangan adalah separa automatik, terdapat kerja yang mencukupi untuk semua orang.

Kejayaan perniagaan ini bukan sahaja terletak pada proses pengeluaran produk siap yang diperkemas, tetapi pada pelaksanaannya yang pesat. Disebabkan fakta bahawa pasaran bahan binaan domestik berkembang setiap tahun, anda boleh mengharapkan kemasukan pelanggan tetap - ini boleh menjadi individu, syarikat pemborong, pasar raya pembinaan, syarikat pembinaan dsb. Di bawah keadaan organisasi yang baik dan kerja yang mantap, perniagaan sedemikian akan mula menjana pendapatan yang stabil selepas bulan pertama.