Pintu masukMasalah menyimpan dan melupuskan peluru diselesaikan secara sistematik. Untuk menyimpan peluru - senjata moden Organisasi pengeluaran di gudang penyimpanan kompleks
A. Rikoshinsky
Kecekapan fungsi sesebuah perusahaan perindustrian bergantung bukan sahaja secara langsung pada kualiti pengeluaran perindustrian, tetapi juga dari organisasi pergudangan dan pengangkutan. Gudang perusahaan industri– sebahagian daripada proses pengeluaran teknologi am, yang membentuk keperluan organisasi, teknikal dan ekonomi untuk sistem gudang, menetapkan matlamat dan syarat untuk berfungsi secara optimum, dan menentukan syarat untuk pemprosesan kargo. Penyimpanan yang teratur membantu meningkatkan rentak dan organisasi pengeluaran; mengekalkan kualiti produk, bahan, bahan mentah; menambah baik penggunaan wilayah yang diduduki; meningkatkan kecekapan pengangkutan, mengurangkan masa henti kenderaan dan kos pengangkutan; membebaskan pekerja daripada kerja pemuatan, pemunggahan dan gudang yang tidak produktif untuk menggunakannya dalam proses teknologi utama.
Sistem pergudangan direka untuk memastikan penempatan kargo yang optimum di gudang dan pengurusannya yang rasional. Tugas utama pengurusan gudang perusahaan perindustrian ialah:
- mengatur penyimpanan yang betul aset material;
- penyelenggaraan tanpa gangguan proses pengeluaran;
- penghantaran produk siap.
Mengikut tujuan mereka, gudang perusahaan perindustrian dibahagikan seperti berikut: gudang logistik (bahan mentah, bahan, komponen); gudang produk siap; pengeluaran dan gudang teknologi (kerja dalam proses, bekas, alatan, sisa dan sisa).
Penyimpanan bahan mentah, bahan dan produk siap adalah perlu kerana turun naik dalam kitaran pengeluaran, pengangkutan dan penggunaan. Gudang jenis yang berbeza boleh dibuat pada permulaan, pertengahan dan akhir aliran kargo pengangkutan atau proses pengeluaran untuk pengumpulan sementara barangan dan bekalan pengeluaran yang tepat pada masanya dengan bahan dalam kuantiti yang diperlukan. Penyimpanan sementara (pengumpulan) produk siap ditentukan oleh sifat pengeluaran, pengangkutan dan jualan. Ia membolehkan anda mengatasi percanggahan temporal, spatial, kuantitatif dan kualitatif antara ketersediaan dan permintaan dalam proses pengeluaran dan penjualan produk.
Struktur gudang perusahaan yang berbeza bergantung pada spesifik proses pengeluaran, jenis pengeluaran dan jumlah keluaran, walaupun mereka ciri umum adalah bahawa gudang perusahaan perindustrian dicirikan oleh keseragaman relatif barang yang diproses, irama penghantaran kepada pengguna dan jumlah penyimpanan dan pemprosesan yang besar.
Pada masa ini, klasifikasi berikut bagi gudang perindustrian diterima umum:
- dengan sifat aktiviti, iaitu dengan tujuan - gudang untuk produk bahan (bekalan), dalam pengeluaran (antara kedai dan dalam kedai), jualan;
- mengikut jenis dan sifat bahan yang disimpan - universal dan khusus;
- mengikut jenis pembinaan - tertutup, separuh tertutup, terbuka, khas (contohnya, struktur bunker, tangki);
- mengikut lokasi dan skala tindakan - pusat, daerah, kedai;
- mengikut tahap ketahanan api - kalis api, sukar dibakar, mudah terbakar.
Di gudang, sebagai tambahan kepada operasi penyimpanan kargo, pengangkutan intra-gudang, pemunggahan dan pemunggahan, pengasingan, pengambilan dan pemindahan perantaraan, serta beberapa operasi teknologi juga dijalankan, jadi gudang harus dianggap bukan hanya sebagai premis atau peranti untuk menyimpan barang, tetapi sebagai kompleks pengangkutan dan gudang, di mana peranan penting proses pergerakan kargo memainkan peranan. Operasi kompleks ini adalah dinamik, bersifat stokastik kerana pengangkutan kargo yang tidak sekata. Di gudang terdapat transformasi aliran kargo, perubahan dalam parameter konsainan kargo yang diterima dan dikeluarkan dalam saiz, komposisi, ciri fizikal kargo masuk, masa penghantaran konsainan pengangkutan, dsb.
Secara umum, pergudangan menyelesaikan masalah berikut:
- perancangan pengangkutan dan kerja gudang;
- penerimaan, pemprosesan (termasuk pengisihan) kargo;
- mengatur penyimpanan yang betul (mewujudkan keadaan untuk mengelakkan kerosakan dan kerosakan; mengekalkan suhu dan kelembapan yang diperlukan);
- pemantauan berterusan dan perakaunan pergerakan aset material;
- penyediaan tepat pada masanya proses pengeluaran dengan bahan, komponen, dll.; mewujudkan keadaan untuk mengelakkan kecurian aset material;
- pematuhan ketat terhadap langkah keselamatan kebakaran (terutamanya di gudang bahan api dan pelincir, cecair dan gas mudah terbakar, cat dan varnis, produk getah, bahan kimia, dll.);
- penyiapan produk siap, pemeliharaannya, pembungkusan, penyediaan dokumentasi penghantaran dan penghantaran.
Asas dalam sistem pengurusan inventori dalam gudang ialah nisbah antara kos penyimpanan dan kerugian daripada penurunan dalam perolehan sekiranya berlaku kekurangan item individu. Oleh itu, persoalan utama yang perlu dijawab semasa mengatur perkhidmatan gudang biasanya dirumuskan seperti berikut: apakah tahap optimum sumber bahan yang perlu ada di setiap kompleks pengangkutan dan gudang untuk memastikan tahap perkhidmatan pelanggan yang diperlukan? Marilah kita memikirkan dengan lebih terperinci mengenai kos yang menentukan kecekapan ekonomi gudang. Ini termasuk kos pembelian (penghantaran) barang ke gudang, kos penyelenggaraan inventori (mengambil kira kerugian daripada kekurangan inventori), kos untuk memenuhi pesanan pengguna, dan, akhirnya, kos pengurusan gudang.
Kos pembelian bahan mentah, bahan dan komponen boleh dibahagikan kepada dua komponen:
- harga barang yang dibeli (bayaran kepada pembekal barang), dengan mengambil kira kos pengangkutan;
- kos sistem gudang itu sendiri (rundingan, perbelanjaan komunikasi dan pejabat, pendaftaran dan pembongkaran barang, kawalan input dll.).
Untuk membina sistem penyimpanan yang berkesan untuk produk siap, adalah perlu untuk mempertimbangkan isu-isu berikut:
1. Kaedah mengangkut produk dari gudang. Kaedah pengangkutan mempunyai kesan langsung ke atas organisasi pergudangan, tahap inventori dan tahap perkhidmatan pelanggan. Kaedah pengangkutan yang berbeza memerlukan organisasi kerja yang berbeza, kos dan masa yang berbeza. Semua ini mesti dianalisis dan diambil kira apabila memilih struktur sistem gudang.
2. Kaedah pengedaran - terus atau melalui gudang industri. Adalah mungkin sama ada untuk menghantar produk secara terus daripada perusahaan kepada penggunanya, atau menghantarnya melalui gudang industri. Ambil perhatian bahawa aliran campuran dua eselon penghantaran produk lebih kerap digunakan: perusahaan menghantar beberapa produk terus kepada pengguna, dan menghantar beberapa produk ke gudang industri, dari mana ia dihantar kepada pengguna. Walau bagaimanapun, apabila membekalkan beberapa jenis produk, rantaian pergerakan produk yang lebih kompleks digunakan: pengilang - gudang wilayah - gudang tempatan - pengguna.
Kecekapan sistem gudang banyak dipengaruhi oleh pilihan peralatan yang diperlukan. Bergantung kepada keadaan fizikal dan ciri-ciri aset bahan yang disimpan, terdapat peralatan gudang berikut:
- untuk penyimpanan dan pemprosesan kargo sekeping besar. Kargo sedemikian boleh disimpan di gudang dalam susunan (dalam palet rata, rak atau kotak) atau di rak, jenis dan parameternya bergantung pada saiz, berat dan ciri-ciri produk yang disimpan, serta tujuan gudang, teknologi pemprosesan kargo, jangka hayatnya dan faktor lain;
- untuk menyimpan dan memproses kargo yang dibungkus (biasanya palet dan beg digunakan);
- untuk penyimpanan dan pengendalian kargo pukal. Kargo pukal disimpan di kawasan penyimpanan terbuka dalam tindanan dan parit pelbagai bentuk dan gudang tertutup, dan untuk stok kecil - di bunker bentuk yang berbeza;
- untuk penyimpanan dan pengendalian kargo cecair. Kargo cecair boleh disimpan di gudang dalam bekas (tong, botol, dram) atau secara pukal;
- untuk penyimpanan dan pemprosesan kargo gas. Jenis kargo ini disimpan dalam bekas, tangki, silinder atau kapal lain yang tertutup.
Operasi yang cekap bagi mana-mana gudang bergantung pada tahap peralatan teknikal dan peralatan yang digunakan dalam proses teknologi. Kumpulan utama peralatan teknologi ialah: peralatan untuk operasi pemunggahan dan pemunggahan dan pengangkutan dalam gudang; peralatan untuk kawasan penyimpanan dan peralatan untuk mengautomasikan operasi perakaunan. Secara umumnya, meningkatkan kecekapan penggunaan ruang gudang dan kontena berdasarkan rasionalisasi proses teknologi dengan penggunaan skim mekanisasi progresif, pengendalian moden dan peralatan pemprosesan adalah salah satu tugas utama mengatur gudang. Pembangunan skim mekanisasi dijalankan berdasarkan faktor berikut:
- analisis terperinci proses teknologi oleh operasi untuk mengenal pasti kerja yang paling intensif buruh;
- penggunaan maksimum ruang dan volum gudang;
- mencari peluang untuk mengembangkan ruang gudang;
- mengurangkan jarak pergerakan manual barangan;
- mengoptimumkan laluan pergerakan mesin angkat dan pengangkutan;
- berkurangan kerugian yang tidak produktif sumber tenaga;
- mengurangkan bilangan pemindahan kargo;
- memperluaskan penggunaan peralatan pengendalian dan pemprosesan;
- kebolehtukaran peralatan angkat, pengangkutan dan teknologi;
- meningkatkan produktiviti buruh dan mengurangkan kos buruh untuk pemprosesan kargo;
- memastikan akses mudah kepada barangan;
- meminimumkan masa yang dihabiskan untuk memilih dan menghantar pesanan kepada pelanggan;
- memastikan keadaan kerja yang optimum untuk pekerja di semua tapak.
Pemilihan peralatan angkat, pengangkutan dan teknologi yang diperlukan untuk gudang dijalankan dengan mengambil kira pematuhan ciri-cirinya dengan parameter dan ciri-ciri kargo dan sifat operasi yang perlu dijalankan, serta prinsip penggunaan bahan yang minimum. Peralatan mesti boleh diakses dan mudah untuk penyelenggaraan dan pematuhan peraturan keselamatan, dan memastikan kebolehlaksanaan ekonomi untuk digunakan. Apabila memilih skim mekanisasi tertentu, perlu mengambil kira perolehan komoditi dan kargo, jumlah inventori gudang, kadar penggunaan ruang dan volum gudang, pengedaran barang dengan kaedah penyimpanan (rak, susun), dll.
Menghantar kerja baik anda ke pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah
Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan asas pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.
Masih belum ada versi HTML karya.
Anda boleh memuat turun arkib kerja dengan mengklik pada pautan di bawah.
Dokumen yang serupa
- II. Keperluan am untuk reka bentuk dan pengendalian premis penyimpanan ubat
- II. Prinsip asas dan peraturan kelakuan untuk pelajar RAP VSF.
- III. Keperluan am untuk premis untuk menyimpan ubat dan mengatur penyimpanannya
- III. Penerangan mengenai matlamat dan objektif utama program negeri. Prinsip utama dan mekanisme pelaksanaan.
- IV. Keperluan untuk premis untuk menyimpan ubat mudah terbakar dan mudah meletup dan mengatur penyimpanannya
Organisasi aktiviti keselamatan, pertahanan dan pengeluaran senjata. Membiasakan diri dengan keperluan keselamatan am untuk memuat dan memunggah serta mengangkut peluru. Gambar rajah peralatan perimeter keselamatan wilayah teknikal pangkalan.
pembentangan, ditambah 10/22/2013
Kajian tentang tempat dan peranan senjata, pangkalan dan gudang dalam sistem menyediakan tentera dengan peluru berpandu dan peluru. Perancangan kawasan asas, struktur organisasi bahagian utama. Aktiviti pengeluaran dan operasi senjata artileri.
pembentangan, ditambah 10/22/2013
Justifikasi keperluan untuk pelupusan peluru yang telah dilupuskan. Pembangunan teknologi pemuatan peluru. Kaedah ultrasonik untuk membuka selongsong peluru. Kelebihan teknologi letupan. Kaedah untuk mengekstrak komposisi bahan letupan yang mengandungi TNT.
kerja kursus, ditambah 17/12/2011
Penciptaan, penambahbaikan senjata nuklear dan termo senjata nuklear. Meningkatkan bilangan senjata serangan strategik. Pembangunan fius neutron, kapal selam, pengebom, peluru berpandu balistik dan monoblock, dan senjata lain.
kerja kursus, ditambah 26/12/2014
Prosedur untuk menyediakan badan wilayah dan institusi pendidikan Kementerian Kehakiman dengan senjata, peluru dan dengan cara khas. Organisasi, prosedur dan masa penyerahan perakaunan dan pelaporan peralatan khas. Pembelian peluru untuk latihan tempur.
rumusan pelajaran, ditambah 01/12/2010
Faktor yang merosakkan senjata nuklear. Jenis senjata nuklear atom, termonuklear dan gabungan. Spesies letupan nuklear. Cara untuk melindungi orang daripada pengaruh senjata nuklear. Penggunaan kolektif dan dana individu perlindungan.
kerja kursus, ditambah 25/10/2011
Kemunculan artileri di Rus'. Unit dan subunit tentera artileri Rusia. Gambar rajah reka bentuk Howitzer. Spesies peluru artileri. Sistem moden senjata meriam meriam tentera. Skim penggunaan peluru berpandu.
Pada 2014, Kementerian Pertahanan Rusia akan membina sembilan senjata dengan sistem asas baru untuk menyimpan peluru berpandu dan peluru. Ini diumumkan oleh Timbalan Menteri Pertahanan Persekutuan Rusia, Jeneral Tentera Dmitry Bulgakov, berikutan hasil pemeriksaan kemajuan pembinaan senjata moden di wilayah Daerah Tentera Barat.
“Pembentukan itu pada asasnya sistem baru Untuk penyimpanan peluru berpandu dan peluru, menyediakan tahap letupan dan keselamatan kebakaran yang diperlukan, 25 bilion rubel telah diperuntukkan hari ini mengikut program sasaran jabatan "Memperbaiki infrastruktur sistem untuk menyimpan dan mengendalikan peluru berpandu, peluru dan bahan letupan untuk 2012–2014,” katanya. Secara keseluruhan, sebagai sebahagian daripada program negara untuk menambah baik sistem penyimpanan peluru berpandu dan peluru di Rusia, lebih 500 amunisi dan kemudahan penyimpanan peluru berpandu akan dibina. Kos awal pembinaan 15 senjata yang menjanjikan untuk Kementerian Pertahanan dianggarkan kira-kira 90 bilion rubel. Kemudahan ini mesti disiapkan selewat-lewatnya pada 1 Januari 2015.
Bakal senjata adalah gudang moden untuk menyimpan peluru berpandu dan peluru. Tidak ada satu pun kawasan simpanan terbuka dalam senjata sedemikian. Bilangan pekerja meningkat sebanyak 30 peratus. Komander ialah seorang kolonel, dan gudang itu diperintah oleh seorang mejar. Senjata yang menjanjikan itu akan dilengkapi dengan empat talian keselamatan; pagar perimeter baharu akan dilengkapi dengan kamera video dengan penderia gerakan dan kehadiran serta kawalan pintar dengan output kepada alat kawalan jauh tunggal. Pelaksanaan program itu, menurut tentera, akan memungkinkan untuk menyembunyikan seratus peratus rizab peluru berpandu, peluru dan bahan letupan dalam kemudahan penyimpanan konkrit dan pasang siap pembinaan baru dan baik pulih, untuk memastikan operasi selamat sistem untuk menyimpan dan mengendalikan rizab peluru berpandu, peluru dan bahan letupan mengikut keperluan yang ditetapkan.
Langkah-langkah ini juga akan membolehkan untuk menghapuskan beban berlebihan di semua kemudahan penyimpanan, mewujudkan keadaan yang meminimumkan kemungkinan serangan pengganas dan kecurian bekalan di sana, dan secara kualitatif memperbaiki keadaan alam sekitar, terutamanya dengan meningkatkan peralatan teknikal.
Menurut Bulgakov, pelaksanaan set langkah ini akan memungkinkan untuk mewujudkan sistem penyimpanan untuk peluru berpandu, peluru dan bahan letupan yang memenuhi piawaian antarabangsa yang tinggi. Program sasaran jabatan untuk menambah baik infrastruktur sistem untuk menyimpan dan mengendalikan peluru berpandu, peluru dan bahan letupan telah dibangunkan selepas beberapa siri letupan di gudang dan tempat latihan ketenteraan Kementerian Pertahanan pada 2010–2012. Kemudian, selama tiga tahun, kira-kira dua dozen insiden kecemasan berlaku yang mengakibatkan kematian dan kecederaan anggota tentera. Kebanyakan insiden tidak dikaitkan dengan penyimpanan bahan letupan dalam senjata, tetapi dengan pelupusan mereka di tempat latihan ketenteraan.
Topik No. 7. Penyimpanan dan pemuliharaan peluru berpandu dan peluru di arsenal, pangkalan dan gudang
Kelantangan bahan pendidikan topik.
Organisasi penyimpanan peluru dan peluru berpandu. Jenis kemudahan penyimpanan, peralatan dan kandungannya.
Penempatan dan penyimpanan peluru berpandu dan peluru. Peraturan untuk penyimpanan bersama peluru. Organisasi penyimpanan sementara dan jangka panjang peluru di udara terbuka. Pengudaraan kemudahan penyimpanan.
Memantau kualiti peluru berpandu dan peluru di jabatan penyimpanan. Perakaunan kuantitatif dan kualitatif peluru berpandu dan peluru di arsenal, pangkalan dan gudang.
Pemeriksaan teknikal peluru. Penilaian keadaan teknikal peluru. Dokumentasi perakaunan di gudang dan jabatan.
Penerimaan dan penghantaran peluru berpandu dan peluru. Jenis pengangkutan dan prosedur untuk mengangkut peluru melalui kereta api dan jalan raya.
Organisasi operasi pemunggahan dan pemunggahan semasa pengangkutan peluru. Pemilihan dan peralatan tempat pemunggahan (memunggah). Penyediaan dokumen untuk pengangkutan peluru.
Ujian.
1. Operasi peluru: Buku Teks / A.A. Plyushch, S.N. Kurkov, K.A. Elichev et al. - Penza: PAII. 287 hlm. hlm.101-126.
2. Manual operasi untuk peluru berpandu dan senjata artileri. Bahagian 2. – M.: Voenizdat, 2006. – 414 p. hlm.74-79.
3. Panduan untuk mengatur dan memastikan perlindungan kebakaran senjata, pangkalan dan gudang senjata, peluru berpandu dan peluru - M.: 2001. – 130 p.
4. Arahan untuk pengurus kemudahan penyimpanan peluru - M.: Voenizdat, 1987. –95 p.
5. Biasa tanggungjawab fungsional pegawai senjata (pangkalan, gudang), yang dibangunkan oleh unit tentera 74889 atas perintah komander unit tentera 64176 No. 561/16/52 bertarikh 01/13/94.
6. Perintah Kementerian Pertahanan Persekutuan Rusia 1995 No. 393 "Mengenai kelulusan Peraturan untuk mengekalkan stok peluru berpandu dan peluru, bahan letupan dan produk berdasarkannya mengikut tahap letupan dan bahaya kebakaran."
8. Garis panduan untuk senjata, pangkalan dan depot peluru berpandu dan peluru. Bahagian 1. – M.: Military Publishing House, 2001. Sumber tertutup.
PRINSIP PENYIMPANAN PELURU
Fasa penyimpanan adalah sangat penting untuk peluru. Pada masa aman, ia boleh menyumbang 70...90% daripada kitaran hayat peluru.
Organisasi penyimpanan peluru termasuk aktiviti utama berikut:
· penentuan dan penyediaan syarat penyimpanan yang diperlukan;
· penyimpanan dan penyimpanan peluru;
· pemeliharaan dan pemulihan tepat pada masanya sifat tempur peluru.
Bagi memastikan keadaan penyimpanan hampir optimum, perkara berikut diperlukan:
· tidak berubah kelembapan relatif bawah 70...60%;
· suhu positif malar +2...+4°C;
ketiadaan di udara ambien kekotoran berbahaya, habuk dan pasir;
· kesesakan premis;
· tiada cahaya matahari langsung;
· ketiadaan acuan dan tikus.
DALAM keadaan sebenar hampir mustahil untuk memastikan perkara di atas.
Kebanyakan peluru disimpan, paling baik, dalam kemudahan penyimpanan yang tidak dipanaskan atau di kawasan terbuka. Oleh itu, untuk memastikan kesesuaian untuk kegunaan pertempuran mengadakan peruntukan bagi aktiviti berkala (pemeliharaan, pemeriksaan teknikal, dsb.).
Perkara yang paling penting ialah pemuliharaan dalam pelbagai cara, kerana Masa antara pembaikan dan kaedah penyimpanan bergantung pada kualitinya.
Sebagai contoh, penggunaan cat minyak menggandakan masa sebelum pembaikan berbanding penggunaan cat sintetik. Pasif lengan tembaga meningkatkan masa antara pembaikan sebanyak 2-3 kali. Pengedapan lengkap peluru meningkat " kitaran hidup» 2-3 kali berbanding kes yang tiada perlindungan.
Apabila mengatur penyimpanan, adalah perlu untuk mematuhi prinsip berikut:
1. Beroperasi yang tinggi kesediaan menerima dan menghantar peluru dicapai:
· penyimpanan lengkap peluru dan unsur-unsurnya;
· penempatan rasional peluru pegun (dalam susunan, mengikut tatanama, tujuan, kelompok) dan pada kenderaan mudah alih;
· mekanisasi PRR;
· kehadiran dan keadaan jalan masuk;
· perakaunan kualitatif dan kuantitatif yang jelas.
2. Boleh dipercayai pemeliharaan sifat tempur peluru dicapai:
perlindungan wajib peluru daripada pendedahan kerpasan atmosfera dan sinaran suria;
· prosedur yang dikawal ketat untuk pemeriksaan teknikal, pemeriksaan dan ujian;
· sistem pengudaraan yang munasabah dan pemanasan kemudahan penyimpanan;
· melaksanakan pelbagai jenis penyelenggaraan peluru dalam simpanan.
3. Tinggi langkah keselamatan disediakan:
· pematuhan peraturan penyimpanan bersama bergantung pada letupan dan bahaya kebakaran;
· pematuhan dengan piawaian untuk isipadu dan ketinggian susun;
· meletakkan kemudahan penyimpanan pada jarak yang selamat antara satu sama lain dan objek lain, dengan mengambil kira tahap pemuatannya dengan peluru;
· menghalang penyimpanan bersama peluru yang boleh digunakan dan tidak boleh digunakan;
· khusus meletakkan beberapa jenis peluru (RS, khas);
· pelaksanaan peraturan am mengenai langkah berjaga-jaga keselamatan apabila bekerja dengan peluru.
4. Boleh dipercayai keselamatan dan pertahanan:
pagar, pengawal, cara teknikal keselamatan;
· tambak (daripada tembakan dan senjata pemusnah besar-besaran).
5. Rahsia dan penyamaran:
· kemasukan orang tertentu sahaja;
· penempatan tersembunyi dalam keadaan yang berbeza(TR, RS, peluru dari satelit).
Penyimpanan peluru di arsenal (pangkalan) dianjurkan, sebagai peraturan, lengkap. Konfigurasi menentukan tahap kesediaan peluru untuk kegunaan pertempuran dan harus dijalankan berdasarkan kehadiran elemen asas (cengkerang, lombong, kepala peledak).
Bertanggungjawab atas kesempurnaan dan pembungkusan yang betul bagi tangkapan yang telah siap dan lengkap timbalan ketua pangkalan penyimpanan (ketua penyimpanan) dan ketua jabatan perakaunan dan operasi, dan dalam ruang penyimpanan - Ketua bahagian penyimpanan.
Pukulan penuh mesti lengkap dalam satu petak penyimpanan.
Kesempurnaan penyimpanan tembakan sedia mesti dipatuhi di setiap kemudahan penyimpanan. Pengecualian mungkin tangkapan tidak lengkap yang bertujuan untuk pembaikan, fius yang boleh disimpan di kemudahan penyimpanan lain.
Pengkhususan jabatan penyimpanan dan pengagihan peluru sesama mereka dijalankan kepala pangkalan mengambil kira memastikan beban kerja jabatan yang seragam dan pematuhan peraturan keselamatan.
Bilangan ruang penyimpanan (SC) di pangkalan dan struktur setiap CS ditentukan oleh jumlah dan jenis peluru yang disimpan. Petak penyimpanan terletak di wilayah teknikal di kawasan penyimpanan senjata. Wilayah ditugaskan kepada setiap jabatan dengan perintah komander unit. Struktur organisasi biasa bagi OH dibentangkan dalam Rajah 1.
Bawahan kepada ketua jabatan penyimpanan (pegawai) adalah kakitangan awam: jurutera jabatan penyimpanan, juruteknik jabatan penyimpanan, pekerja pengeluaran dan sokongan serta pengurus storan. Bilangan pekerja di bahagian penyimpanan ditentukan oleh jumlah harta yang dikeluarkan dan diterima.
Tanggungjawab kerja ketua dan jurutera jabatan penyimpanan diberikan dalam Lampiran 1.
Semua objek storan mesti diberikan kepada pengurus storan, yang bertanggungjawab untuk keselamatan peluru yang diterima untuk penyimpanan, perakaunan kuantitatif dan kualitatifnya, pengudaraan yang betul bagi kemudahan penyimpanan, penyelenggaraan dan keselamatan kebakaran kawasan penyimpanan, kawasan lapang atau bangsal dan kawasan di sekelilingnya.
Ia adalah perlu untuk membuka dan melawat kemudahan penyimpanan hanya dengan kehadiran pengurus yang mereka ditugaskan. Pembukaan kemudahan penyimpanan tanpa pengurus mesti dilakukan oleh komisen (dengan penyertaan wajib di dalamnya ketua jabatan penyimpanan atau orang yang menjalankan tugasnya).
Pegawai pangkalan data mesti diperiksa prosedur penyimpanan, keadaan teknikal dan perakaunan peluru, serta penyelenggaraan kemudahan penyimpanan dan kawasan di sekelilingnya dalam tempoh berikut:
Pengurus storan - sekurang-kurangnya sekali setiap dua hari;
Juruteknik jabatan penyimpanan – sekurang-kurangnya sekali seminggu;
Jurutera jabatan penyimpanan - sekurang-kurangnya sekali setiap dua minggu;
Ketua jabatan penyimpanan - sekurang-kurangnya sekali sebulan;
Timbalan ketua pangkalan untuk penyimpanan - sekurang-kurangnya sekali seperempat;
Ketua UOO, ketua jurutera, ketua senjata (pangkalan) - sekurang-kurangnya sekali setiap enam bulan.
1 | | | |
Thomas P. Cullinane, Ph.D.
Profesor, Jabatan Kejuruteraan Mekanikal,
reka bentuk perindustrian dan pengeluaran,
Universiti Timur Laut, Boston, Massachusetts
James A. Tompkins, Ph.D.
Presiden Perkongsian Tompkins, Raleigh, North Carolina
pengenalan
Elemen yang diperlukan untuk mana-mana moden perusahaan pembuatan adalah keupayaan untuk meminimumkan kos. Adalah penting untuk menghantar bahan mentah, produk atau subpemasangan untuk proses pembuatan tepat pada masanya untuk meminimumkan kos memindahkan inventori atau menggunakan ruang simpanan yang mahal. Fungsi pergudangan yang tersusun untuk bahan mentah, produk separuh siap dan produk siap adalah sangat spesies penting aktiviti yang menyokong pengeluaran. Ia bertujuan terutamanya untuk melindungi sistem pengeluaran daripada kesan negatif tindakan pembekal, pekerja atau keadaan pasaran yang tidak dapat diramalkan. Penyimpanan bahan mentah melindungi sistem pengeluaran daripada situasi di mana, disebabkan kekurangan bahan mentah, tidak mungkin untuk menghasilkan produk yang dipesan.
Penyimpanan produk separuh siap (komponen dan pemasangan) melindungi daripada akibat kerosakan mesin dan mekanisme, penggantungan pengeluaran dan kekurangan kakitangan yang diperlukan. Gudang barang siap menyimpan produk siap dan berfungsi sebagai sejenis penimbal antara sistem pengeluaran dan pelanggan.
Secara tradisinya, pergudangan pembuatan telah dilihat sebagai kos overhed dan bukannya peningkatan dalam keuntungan kilang pembuatan. Ada masanya pengurus pengeluaran sering menganggap gudang sebagai elemen yang perlu tetapi tidak penting dalam sistem pengeluaran. Walau bagaimanapun, apabila gudang pengeluaran menjadi kesesakan dalam sistem pengeluaran, lebih banyak perhatian diberikan kepada perancangan dan pengurusan yang betul. Hari ini, pergudangan industri secara umumnya dilihat sebagai elemen penting sistem pengeluaran.
Berikut adalah fungsi utama pergudangan dalam sektor pembuatan:
Penerimaan bahan mentah,
Penyimpanan bahan mentah,
Pemerolehan bahan mentah,
Pemindahan bahan mentah,
Penerimaan produk separuh siap,
Penyimpanan produk separuh siap,
Pemerolehan produk separuh siap,
Pemindahan produk separuh siap,
Penerimaan produk siap,
Penyimpanan produk siap,
Pemilihan produk siap,
Penghantaran produk siap.
Empat fungsi pertama mentakrifkan gudang bahan mentah. Fungsi lima hingga lapan mewakili gudang untuk produk separuh siap. Empat fungsi terakhir berkaitan dengan gudang barang siap. Dalam banyak syarikat pembuatan dinamik, bukan perkara luar biasa bagi subpemasangan atau produk masuk daripada vendor untuk memasuki sistem pengeluaran melalui penerimaan produk separuh siap. Di sesetengah syarikat, setiap bahagian produk mereka dibina dan dipasang oleh subkontraktor. Dalam keadaan sedemikian, produk boleh memasuki sistem melalui penerimaan barang siap, menerima label, dan masuk ke dalam storan, menunggu penghantaran kepada pelanggan. Lazimnya, bagaimanapun, bahan mentah memasuki sistem dan diletakkan di gudang bahan mentah menunggu pemprosesan. Bahan mentah biasanya diambil dan ditukarkan kepada inventori produk separuh siap, yang dikitar antara operasi pembuatan dan gudang produk separuh siap sehingga unit dikilang. Selepas ini, unit (unit) tiba di gudang produk siap dan, seperti produk siap lain, menunggu penghantaran kepada pelanggan.
Bab ini tidak mencuba untuk menduplikasi topik pergudangan yang diliputi di bahagian lain dalam buku panduan ini. Oleh itu, topik seperti perancangan penerimaan, pemilihan pesanan, kaedah penyimpanan, dsb. tidak dibincangkan dalam bab ini. Bab ini hanya menumpukan pada aspek unik gudang industri, termasuk:
Penerimaan dalam simpanan gudang pengeluaran,
Penyimpanan di gudang industri,
Memilih dalam simpanan gudang pengeluaran,
pergudangan pengeluaran bersepadu,
Pengeluaran automatik bersepadu.
Penerimaan dalam simpanan gudang pengeluaran
Titik penerimaan barang dalam gudang ialah titik di mana tanggungjawab atau kawalan barang dipindahkan ke gudang. Untuk bahan mentah, perubahan pemilikan atau kawalan ini berlaku di jabatan penerima dan sama dengan penerimaan di gudang pengedaran. Walau bagaimanapun, apabila kawalan tepat produk separuh siap atau siap berlalu apabila mereka memasuki gudang tidak ditakrifkan dengan baik. Oleh itu, kunci kepada kawalan inventori yang berkesan adalah dengan mentakrifkan dengan jelas prosedur operasi yang secara khusus menunjukkan di mana barang separuh siap tergolong dalam gudang barang separuh siap dan di mana barang siap berada dalam gudang barang siap. Garis pemisah antara kawalan pengeluaran dan kawalan gudang adalah tempat penerimaan berlaku. Prosedur yang sama yang dijalankan semasa menerima bahan mentah mesti dijalankan apabila menerima produk separuh siap dan apabila menerima produk siap. Apabila ini tidak dilakukan dengan betul, kawalan inventori dan pengauditan bahan tidak menyokong sistem pengeluaran dengan cekap atau berkesan.
satu soalan tambahan, yang berkaitan dengan penerimaan di gudang pengeluaran, digunakan terutamanya untuk kemudahan pengeluaran pemasangan. Selalunya tahap inventori boleh dikurangkan jika bahan pemasangan diterima tepat pada masanya. Dari sudut penerimaan, ia juga sangat penting untuk menerima barang sedekat mungkin dengan tempat ia akan digunakan. Ini sering membawa kepada keinginan untuk mengedarkan penerimaan. Dalam keadaan sedemikian, lebih masuk akal bagi pembawa untuk sampai ke platform penerima berhampiran tempat penggunaan. Satu kelebihan ialah ini membolehkan pembawa membuat beberapa pengangkutan pendek dari platform teragih ke tempat penggunaan, dan bukannya beberapa pengangkutan panjang dari kemudahan penerimaan berpusat. Manfaat lain ialah memindahkan pembawa ke platform yang diedarkan meminimumkan pengendalian bahan dalam tumbuhan; Apabila semua pembawa memunggah di kawasan penerimaan berpusat, dalam kebanyakan kes, ini meningkatkan aktiviti pengendalian bahan dalam tumbuhan.
Penyimpanan di gudang pengeluaran
Secara teorinya, fungsi storan tidak sepatutnya wujud dalam sistem pengeluaran. Sebaliknya, bahan mentah mesti tiba dari penjual tepat pada masanya untuk digunakan dalam proses pengeluaran. Bengkel kilang beroperasi mengikut jadual sedemikian rupa sehingga tiada produk separuh siap yang belum siap antara operasi dan, sebaik sahaja komponen dan pemasangan dibuat, pelanggan segera menghantarnya. Malangnya, untuk penggunaan loji dan peralatan serta produktiviti buruh berada pada tahap yang boleh diterima, andaian teori inventori sifar ini tidak terpakai.
Kajian semula kitaran aliran bahan dalam mana-mana sistem pembuatan mendedahkan bahawa bahan memasuki storan apabila ia tiba sebagai bahan mentah, produk separuh siap (bahagian bermesin) memasuki storan berulang kali selepas setiap operasi pemprosesan, dan barang siap memasuki storan menunggu penyiapan pesanan. pengguna. Malah, memandangkan syarikat pembuatan berusaha untuk menjadikan permintaan lebih seragam, kitaran pesanan lebih boleh diramal, kualiti lebih terkawal, dan jurujual lebih bekerjasama, pendekatan JIT boleh mengurangkan jumlah bahan mentah yang disimpan dalam simpanan. Walau bagaimanapun, penyimpanan bahan mentah masih diperlukan. Begitu juga, apabila volum pengeluaran menjadi lebih seragam, kebolehpercayaan peralatan meningkat, dan masa pendahuluan dikurangkan, pendekatan inventori sifar untuk pengeluaran boleh mengurangkan bilangan produk separuh siap dalam simpanan. Walau bagaimanapun, penyimpanan produk separuh siap masih diperlukan.
Penggunaan ruang di gudang bahan mentah dan gudang barangan siap secara amnya dianggap sebagai isu penting dan mendapat perhatian yang sewajarnya. Malangnya, perkara yang sama tidak boleh dikatakan mengenai gudang produk separuh siap. Oleh kerana kos dan nilai ruang pengeluaran yang tinggi dan fakta bahawa gudang produk separuh siap selalunya terletak di tapak pengeluaran, cara berfikir ini bukan sahaja salah; dia sama sekali tidak boleh diterima. Adalah perlu bahawa gudang barang separuh siap dirawat dengan cara yang sama seperti semua gudang lain. Ia juga penting bahawa penggunaan ruang yang rasional dan penggunaan peralatan pengendalian bahan yang cekap juga digunakan di gudang untuk produk separuh siap.
Begitu juga, terdapat kawasan penyimpanan industri yang bukan gudang untuk bahan mentah, produk separuh siap atau produk siap. Lokasi penyimpanan ini (jabatan kawalan kualiti, jabatan pemeriksaan, dll.) juga mesti diperiksa dengan teliti dari sudut pandangan penggunaan ruang yang betul. Aplikasi peralatan gudang yang dibentangkan dalam buku panduan ini juga digunakan untuk kawasan ini dan juga untuk kawasan penyimpanan gudang sebenar.
Memilih dalam simpanan gudang pengeluaran
Tugas memenuhi pesanan pelanggan dengan mencari barang yang disimpan di gudang dan mengumpulnya untuk penghantaran dipanggil pemilihan pesanan. Dalam pembuatan, pemilihan unit penyimpanan dalam gudang untuk membentuk set yang diperlukan untuk pemprosesan dipanggil picking. Pemilihan, seperti pemilihan pesanan, boleh dilakukan dalam tiga cara: pemilihan berurutan, pemilihan kelompok atau pemilihan zon.
Seperti namanya, dalam pemilihan berurutan, pekerja gudang bergerak melalui gudang bahan mentah atau gudang barang separuh siap, memilih unit penyimpanan sehingga dia telah memilih semua unit yang membentuk satu set. Dengan kaedah memetik ini, banyak masa dihabiskan untuk bergerak, dan ia kurang digunakan. sumber buruh. Kecuali apabila memilih set kecil, pemilihan berurutan tidak boleh diterima.
Pemilihan kelompok membolehkan pemilih untuk memasang berbilang set pada masa yang sama. Dalam kaedah ini, pertama, unit yang diperlukan dipilih dan, kedua, ia diisih ke dalam set pengeluaran tertentu. Dalam operasi di mana pelbagai jenis produk dihasilkan dan sejumlah besar pesanan diisi, pemilihan kelompok biasanya diutamakan.
Dengan pemilihan zon, pemetik terletak di kawasan khusus gudang untuk bahan mentah atau produk separuh siap. Setiap pemilih kemudian memilih unit dari kawasan ini untuk dipilih. Kit diisi hanya selepas pesanan pengeluaran telah diisi di semua zon. Sama seperti sistem pemilihan pesanan yang baik, sistem pemilihan yang cekap memerlukan rekod inventori yang tepat dan dokumentasi pemilihan yang terancang. Membangunkan sistem pemilihan harus dilakukan dengan cara yang sama seperti membangunkan sistem pemilihan pesanan.
Gudang pengeluaran bersepadu
Setakat ini, kita telah bercakap tentang pendekatan tradisional untuk pergudangan bahan mentah, produk separuh siap dan produk siap. Walau bagaimanapun, jika anda menyusun semula fungsi pergudangan pembuatan dengan cara berikut, terdapat peluang untuk inovasi.
|
Fungsi gudang bahan mentah |
Fungsi gudang untuk produk separuh siap |
Fungsi gudang barang siap |
|
Lengkapkan set |
Lengkapkan set |
Pilih pesanan |
|
serahkan |
serahkan |
kapal |
Jadual 3.1: Fungsi tiga gudang pengeluaran
Jelas daripada Jadual 3.1 bahawa fungsi ketiga-tiga gudang pembuatan pada asasnya adalah sama. Mari kita bincangkan pemerhatian berikut:
Gudang bahan mentah, gudang barang separuh siap dan gudang barang siap biasanya melaporkan kepada jabatan yang berbeza dalam syarikat pembuatan. Gudang bahan mentah melaporkan kepada jabatan pengurusan pembelian atau inventori, gudang barang separuh siap melaporkan kepada jabatan pengurusan pengeluaran, dan gudang barang siap melaporkan kepada jabatan jualan atau pengedaran.
Gudang bahan mentah, gudang produk separuh siap dan gudang produk siap masing-masing mempunyai lokasi yang berasingan, kakitangan mereka sendiri, dan mereka menggunakan komputer dan sistem maklumat yang berbeza untuk menguruskan inventori.
Tempoh aktiviti tinggi dan rendah tidak bertepatan sama sekali di gudang bahan mentah, gudang produk separuh siap dan gudang produk siap. Sebagai contoh, dalam gudang bahan mentah terdapat banyak aktiviti pada waktu pagi dan sedikit aktiviti pada sebelah petang (manakala sebaliknya boleh dikatakan tentang gudang barang siap). Di gudang bahan mentah terdapat banyak aktiviti pada awal bulan dan sedikit aktiviti pada akhir bulan (sedangkan sebaliknya boleh dikatakan tentang gudang barang siap). Dalam gudang barang separuh siap, aktiviti secara relatifnya tetap sepanjang hari dan sepanjang bulan.
Nampaknya mereka yang menguruskan tahap inventori pembuatan tidak memahami bahawa tahap bahan mentah, barang separuh siap dan barang siap adalah berkaitan. Sebagai contoh, jika dalam satu bulan mereka menemui inventori bahan mentah yang terlalu besar, maka pesanan diberikan untuk mengurangkannya, dan pesanan itu dilakukan dengan memindahkan inventori untuk pengeluaran. Oleh itu, tidak hairanlah apabila bulan depan mendedahkan peningkatan dalam inventori produk separuh siap. Jelas sekali, pengurangan dalam inventori bahan mentah secara langsung membawa kepada peningkatan dalam inventori produk separuh siap. Hubungan ini perlu difahami; syarikat pembuatan mesti mempunyai pengurusan inventori am (bahan mentah, produk separuh siap dan produk siap).
Kesimpulan yang boleh dicapai setelah mempertimbangkan pemerhatian ini ialah ketiga-tiga gudang pembuatan ini menjalankan fungsi yang sama, mungkin masuk akal untuk menggabungkannya menjadi satu gudang pembuatan? Dengan menggabungkan tiga gudang, syarikat itu bukan sahaja menggunakan ruang, peralatan, buruh dan sistem komputer dengan lebih baik, tetapi juga:
Mengurus jumlah inventori pengeluaran dengan lebih baik,
Memperbaiki aliran bahan,
Penggunaan sistem automatik menerima justifikasi yang lebih besar kerana tindakan bersama fungsi gabungan.
Jadi walaupun konsep pergudangan pembuatan bersepadu adalah tidak konvensional, terdapat sebab yang baik untuk mempertimbangkannya.
Pengeluaran automatik bersepadu
Pengeluaran automatik bersepadu (pengeluaran bersepadu komputer) ialah penyepaduan atau penyambungan banyak fungsi pengeluaran melalui pangkalan data komputer biasa. Untuk penyepaduan sebenar berlaku, semua fungsi pengeluaran mesti boleh bertukar maklumat. Oleh itu, pengeluaran automatik bersepadu mempunyai kesan yang besar terhadap semua fungsi pengeluaran, termasuk fungsi pergudangan. Pengawal boleh atur cara, sistem pemerolehan data tanpa ralat, teknologi maklumat dan perisian yang sangat cekap membuka peluang besar untuk pemprosesan maklumat automatik, pemprosesan dan penyimpanan bahan. Dalam pengilangan automatik hujung-ke-hujung yang sebenar, pergudangan dan operasi pembuatan memungkinkan untuk menjejaki pergerakan semua bahan dari saat ia tiba di kemudahan pengeluaran sehingga ia dihantar. Ini biasanya dimungkinkan melalui penggunaan pengumpulan data automatik, komputer yang serasi, struktur umum data dan satu pangkalan data bersepadu.
Dalam pengeluaran automatik yang kompleks, penyelesaian teknikal digunakan dalam banyak prosedur: apabila memantau inventori produk separuh siap, teknologi pengumpulan data automatik sering digunakan; tugas mengangkat berat berulang dilakukan oleh robot; unit pengeluaran disimpan dalam sistem penyimpanan dan pemindahan automatik; Pengangkut automatik memindahkan unit antara pusat pemprosesan berjentera dan kemudahan penyimpanan. Teknologi Maklumat dan pengenalan sistem penyimpanan dan pengendalian automatik untuk item kecil dan sangat kecil telah mengubah cara fungsi pergudangan kerja dalam proses dilakukan dalam operasi pembuatan. Penggunaan sistem penyimpanan dan pengendalian automatik untuk produk kecil mengurangkan kemungkinan kehilangan bahan, meningkatkan potensi pengeluaran automatik sepenuhnya, dan melindungi produk separuh siap daripada kerosakan.
Komputer yang mengawal proses gudang (dikawal secara automatik kenderaan, sistem penyimpanan/pengendalian automatik, peralatan pengenalan automatik, dsb.) mestilah serasi dengan sistem kawalan pengeluaran untuk menyepadukan sepenuhnya aliran bahan melalui kemudahan pengeluaran. Mencipta keserasian sedemikian mungkin memerlukan pemikiran semula keseluruhan sistem pergudangan. Kajian semula ini harus memastikan integrasi pergudangan dengan sistem pengeluaran.
Dalam proses pemikiran semula, fungsi pergudangan dan operasi pembuatan mesti dilihat sebagai aktiviti bersepadu yang diperlukan untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi pada kos yang paling rendah. Adalah penting bahawa sebarang rancangan untuk sistem pengeluaran mengambil kira kedua-dua aliran bahan dan aliran maklumat. Cekap sistem maklumat diperlukan untuk pergerakan pantas pesanan volum kecil melalui mana-mana sistem pengeluaran. Sistem maklumat dan berkaitan perisian memungkinkan untuk menyokong pengurusan inventori dalam "masa nyata". Apabila digabungkan dengan sistem pengumpulan data automatik yang berkesan, sistem maklumat yang fleksibel menyediakan asas yang baik untuk menyepadukan fungsi pengeluaran dengan sistem automatik penyimpanan, seperti sistem untuk meletakkan dan memindahkan barang-barang kecil atau rak lif. Aktiviti pengendalian bahan, penyimpanan pemindahan dan penyimpanan semuanya boleh dilakukan di lantai kilang yang direka bentuk dengan baik dengan sistem pengurusan pengangkutan yang disambungkan ke komputer melalui sistem maklumat.
Kesimpulan
Bab ini mengkaji pergudangan dalam konteks pembuatan. Pada dasarnya, semua artikel lain dalam panduan ini berkaitan dengan pergudangan industri. Beberapa isu telah dibincangkan dalam bab ini, bersama-sama dengan bahan rujukan yang lain, serta akal fikiran akan membantu dalam merancang dan menguruskan gudang pengeluaran.