Menu
Secara percuma
Pendaftaran
Rumah  /  Umur/ Pengeluaran bata seramik - ciri, peralatan. Peralatan untuk pengeluaran batu bata tanah liat

Pengeluaran bata seramik - ciri, peralatan. Peralatan untuk pengeluaran batu bata tanah liat

Peralatan apa yang diperlukan untuk pengeluaran bata: pengeluaran jenis bata silikat, seramik dan hiper-tekan + teknologi asas + senarai peralatan yang diperlukan.

Untuk pengeluaran mini, anda boleh membeli semua ini dengan harga $5,000 - $8,000.

Untuk loji yang lengkap, peralatan perindustrian akan menelan kos beberapa juta "malar hijau".

2. Peralatan untuk pengeluaran batu bata pasir-kapur.

Bata pasir-kapur adalah hasil daripada teknologi yang lebih kompleks, tetapi secara umum, peralatan dengan fungsi yang lebih kurang sama diperlukan.

Mereka hanya mencampurkan bukan tanah liat, tetapi kapur dan pasir, yang kemudiannya dibakar.

Set peralatan pengeluaran yang ditunjukkan di bawah membolehkan pengeluaran bata pasir-kapur standard M110, M125 atau M150 dengan ketumpatan kira-kira 1300 kg/m³.

Ciri-ciri sedemikian membolehkan anda membina bangunan berbilang tingkat dari blok anda dalam keadaan yang bukan iklim Rusia yang paling baik.

Terdapat konfigurasi peralatan yang berbeza di pasaran - kedua-duanya berdasarkan buruh manual pekerja, dan barisan pengeluaran automatik yang lebih moden.

Walau bagaimanapun, peralatan automatik atau lebih primitif mesti termasuk unit berikut atau analognya:

Nama peralatan
1. penghancur rahang
2. noria
3. kapur, silo pasir
4. kilang bola
5. kilang pelari
6. penghantar skru
7. bunker slaking kapur
8. stesen dos dan pengadun aci berkembar
9. penghantar tali pinggang
10. penekan hidraulik dan jambatan
11. autoklaf
12. kren atas kepala
13. forklift

3. Peralatan untuk pengeluaran bata hiperpress dan LEGO.

Dalam bahagian ini, kami akan mempertimbangkan kategori batu bata yang kurang popular, seperti tekanan tinggi dan LEGO.

Bata hiperpressed dipanggil sedemikian kerana ia ditekan oleh peralatan khas di bawah tekanan yang sangat besar, tetapi tanpa suhu tinggi.

Malah, ia adalah blok silikat yang tidak berapi, yang, bagaimanapun, tidak dapat menahan beban berat, dan oleh itu tidak digunakan untuk pembinaan dinding galas beban.

Kaedah ini paling kerap digunakan untuk pengeluaran jubin (termasuk jubin jalan), sempadan, tepi jalan, dll. daripada sisa daripada pengeluaran utama.

Jika terdapat loji metalurgi berdekatan, lombong atau kuari untuk melombong, atau pun kilang penapisan gula yang mempunyai tempat pembuangan sampah yang besar, maka anda mendapat " lombong emas» - bahan mentah yang murah atau percuma untuk pengeluaran bata tertekan.

Hampir semua benda boleh dihancurkan dan dimampatkan. Anda bukan sahaja boleh membuang sisa orang lain, tetapi juga mengitar semulanya menjadi produk yang murah dan boleh dipasarkan, menerima pendapatan berganda - kedua-duanya untuk pelupusan sisa dan untuk produk itu sendiri.

Apa yang lebih penting ialah peralatan dalam kes ini jauh lebih mudah dan lebih murah daripada untuk pengeluaran tradisional blok silikat atau seramik. Apa yang anda perlukan hanyalah bahan mentah (sisa), air, pigmen pewarna (jika perlu), dan hiperpress atau vibropress untuk dipilih.

a) Pengeluaran bata menggunakan hyperpress atau penekan bata: yang manakah lebih menguntungkan?

Kaedah hiperpress dan vibropress untuk menghasilkan bata hiperpress mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Yang pertama memerlukan kos yang lebih tinggi untuk pembelian peralatan, kerana tekanan di sini adalah lebih tinggi dan peralatan yang lebih berkuasa diperlukan, tetapi output adalah produk siap yang tidak memerlukan pengeringan lama di gudang khas.

Di samping itu, kosong boleh diletakkan dalam beberapa baris, yang dengan ketara mempercepatkan proses menghasilkan batu bata tertekan.

Pilihan kedua - penekan membuat bata - melibatkan kitaran pengeluaran yang lebih lama, kerana tekanan di sini adalah lebih rendah dan ia tidak "memerah" semua kelembapan dari bahan kerja.

Disebabkan ini, blok sebegitu perlu diletakkan di dalam gudang untuk masa yang lama sehingga akhirnya mengeras. Pada masa yang sama, penekan bata adalah susunan magnitud yang lebih murah daripada hiperpress.

b) Peralatan untuk penghasilan bata LEGO.

DALAM kebelakangan ini Apa yang dipanggil semakin popular. "LEGO".

Ia dipanggil sedemikian kerana prinsip penggunaan adalah serupa dengan set pembinaan kanak-kanak: setiap bata mempunyai cekung di bahagian bawah dan cembung serupa di permukaan atas - satu blok pada dasarnya dimasukkan ke dalam yang lain.

*Contoh bata LEGO.

Secara rasmi, "LEGO" ialah "bahan pelapis binaan," walaupun pada rupa ia adalah bata paling semula jadi.

Ia digunakan terutamanya untuk hiasan luaran atau pembinaan bangunan hiasan kecil, tetapi juga boleh digunakan untuk pembinaan rumah, kotej, dan rumah musim panas bertingkat rendah.

LEGO juga dihasilkan menggunakan peralatan cold hyperpressing (tanpa menembak).

DALAM Amerika Selatan, dari mana dia berasal, blok dihasilkan menggunakan kaedah "kimpalan sejuk". Di sana mereka paling kerap digunakan untuk membuat pagar, perhentian, taman permainan dan bentuk seni bina kecil yang lain.

Untuk menghasilkannya, anda memerlukan hyperpress dengan fungsi yang sesuai, dan peralatan dan skema pengeluaran itu sendiri berbeza sedikit daripada bata hiperpress biasa. Satu unit untuk kilang mini untuk pengeluaran LEGO boleh menghasilkan kira-kira 1000 unit setiap syif (ini ialah 2 sq.m.).

Malah, semua peralatan untuk pengeluaran bata LEGO hiper-tekan terdiri daripada satu mesin tiga fasa dengan dimensi satu meter per meter (dan dua ketinggian), yang menggunakan sehingga 1400 kg bahan mentah dan 200-300 kg simen campuran setiap syif. Untuk meletakkan semuanya kemudian, 15 kg pelekat jubin sepatutnya mencukupi.

Kita boleh mengatakan bahawa LEGO adalah pilihan yang paling mudah dan paling padat. Anda boleh menganjurkan perniagaan sedemikian secara kecil-kecilan, malah terdapat peralatan khas untuk membuat batu bata di rumah.

Juga dari segi harga, ia nyata mengatasi pesaingnya, tetapi terdapat juga kelemahan yang ketara - ia masih tidak dikenali oleh pembeli domestik, yang sangat konservatif, jadi anda perlu melabur banyak dalam pengiklanan dan pemasaran.

Apakah peralatan untuk pengeluaran bata yang harus saya pilih?

Konfigurasi perkakasan boleh berbeza-beza bergantung pada produk yang anda ingin hasilkan. Yang paling mahal dan kompleks akan diperlukan untuk pengeluaran blok silikat, dan yang paling mudah akan diperlukan untuk yang hiper-tekan.

Juga, harganya boleh berbeza-beza: dari beberapa juta rubel untuk peralatan bengkel penuh, hingga 100,000-150,000 rubel untuk satu mesin pembuatan bata.

Untuk ini, anda boleh menambah ciri serantau pengeluar. Yang paling mahal adalah mesin Eropah dan Amerika, tetapi mereka sering mempunyai margin keselamatan yang tinggi, mereka lebih dipercayai, tetapi juga lebih mahal daripada model peralatan Turki atau Cina.

Tetapi yang terakhir akan membolehkan anda mula menghasilkan blok yang diperlukan dalam masa yang sesingkat mungkin.

Ingin mengetahui lebih lanjut tentang cara peralatan membuat bata berfungsi?

Temu bual video dengan pengarah tumbuhan akan membantu anda dengan ini:

Oleh itu, peralatan membuat bata anda perlu memilihnya untuk jenis produk tertentu dan belanjawan anda.

Artikel berguna? Jangan terlepas yang baru!
Masukkan e-mel anda dan terima artikel baharu melalui e-mel

  • Bagaimana untuk membuka kedai konsainan?
  • Apakah peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran blok konkrit kayu?
  • Bagaimana arang dibuat: ciri pengeluaran

Usahawan, baik yang baru mahupun yang berpengalaman, bijak memberi perhatian pasaran pembinaan. Setiap tahun ia semakin berkembang, jadi mana-mana produk yang dimaksudkan untuk pasaran ini akan mendapat permintaan. Hari ini dalam artikel ini kita akan bercakap tentang cara menyediakan pengeluaran sendiri batu bata

Dalam mana-mana musim, terdapat permintaan yang stabil untuk batu bata, jadi menghasilkannya agak menguntungkan. Dan walaupun kini terdapat banyak pesaing dalam pasaran pengeluaran bata bangunan, peningkatan dalam kadar pembinaan memberi peluang kepada usahawan berpotensi untuk bekerja untuk masa depan. Dengan cara ini, pakar meramalkan untuk beberapa tahun akan datang bahawa kadar pertumbuhan tahunan pasaran batu bata akan menjadi kira-kira 4-5%.

Mulakan

Dari awal lagi, anda perlu mencari bilik yang sesuai untuk pengeluaran batu bata. Anda perlu mencari bengkel saiz minimum iaitu sekurang-kurangnya 500 meter persegi untuk sepenuhnya dan tanpa sebarang masalah meletakkan barisan pengeluaran bata. Jelas sekali premis ini boleh disewa daripada dibeli. Bengkel terbengkalai, kilang, kilang, gudang negara, dll. sesuai untuk ini. Sewa untuk premis tersebut tidak akan terlalu tinggi.

Perhatikan bahawa pengeluaran batu bata, tidak seperti industri lain, tidak memerlukan sambungan mandatori ke sistem pembetungan, yang akan menjimatkan banyak wang, masa dan usaha.

Premis untuk pengeluaran batu bata idealnya terdiri daripada tiga zon (gudang untuk bahan mentah, bengkel untuk pengeluaran, gudang produk siap) dengan ketinggian siling tidak lebih rendah daripada lima meter. Adalah lebih baik, sudah tentu, memilih bangunan supaya ketinggian siling lebih tinggi.

Macam-macam

Bata boleh dibahagikan mengikut kriteria berikut:

  • Mengikut komposisi dan teknologinya - seramik, silikat, tahan asid, klinker, bata - tanah liat yang diperluas;
  • Mengikut saiz - tunggal, satu setengah, dua kali ganda dan tidak standard;
  • Dengan tujuan - untuk menghadapi, pembinaan dan khas;
  • Dari segi kekuatan - pepejal (lompang tidak lebih daripada 45% daripada isipadu), berongga (lompang tidak lebih daripada 13% daripada jumlah isipadu);
  • Mengikut jenis permukaan - licin, timbul, dan dengan permukaan sumbing;
  • Dari segi rintangan fros, terdapat gred F15, F25, F30, F50, F100;
  • Dari segi penyerapan air, penetapan penunjuk ini hendaklah dalam julat dari 6 hingga 16%. Penunjuk tertinggi ditentukan untuk bata klinker.

Peralatan pengeluaran bata

Selepas mencari bilik dan menyediakannya untuk digunakan, anda perlu mula membeli peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran:

  • Pengadun. Digunakan untuk mencampurkan jisim tanah liat.
  • Mesin pemotong jalur buburan. Campuran yang dihasilkan dipotong menjadi jalur.
  • Mesin automatik untuk memotong bata mentah. Jalur yang terhasil dipotong menjadi bata mentah.
  • bakar. Ia biasanya dibina, bukan dijual. Tetapi ia juga dijual pilihan siap sedia, walaupun mereka kecil. Ketuhar tidak diperlukan apabila menggunakan kaedah pemampatan hiper dalam pengeluaran (lihat di bawah).
  • Pengering. Mereka datang dalam jenis terowong dan ruang. Pengering tidak diperlukan untuk kaedah tradisional dihasilkan dengan menembak sahaja.
  • Troli, troli dll.

Senarai ini, sudah tentu, boleh ditambah dengan pelbagai perkembangan automatik, tetapi di atas adalah perkara paling asas yang anda perlukan.

Kaedah pembuatan

Seperti yang anda ketahui, bata dihasilkan dalam beberapa cara dan kadangkala menggunakan peralatan yang berbeza.

Kaedah pembuatan:

  • Dengan kaedah pembentukan plastik. Campuran siap dipotong menjadi bata mentah dan dibiarkan kering. Selepas pengeringan, mereka dipecat. Kaedah ini dianggap paling mahal. Ia boleh dilaksanakan dari segi ekonomi untuk menggunakannya untuk pengeluaran tahunan lebih daripada 30 juta batu bata.
  • Dengan kaedah hyperpressing. Kaedah pengeluaran bata ini dianggap agak baru, menghasilkan produk berkualiti tinggi. Ia boleh dilaksanakan dari segi ekonomi untuk menggunakannya untuk pengeluaran tahunan lebih daripada 20 juta batu bata. Ia memerlukan penekan getaran pegun. Tekan automatik seperti ini berharga dari 1 juta rubel. Baca lebih lanjut mengenai bata tertekan.
  • Kaedah tembakan tradisional. Kaedah pengeluaran ini dianggap paling kuno dari semua kaedah di atas dan, dengan itu, yang paling murah. Ia boleh dilaksanakan secara ekonomi untuk menggunakannya untuk pengeluaran tahunan lebih daripada 400 ribu batu bata.

Pada masa kini, bata hipertekan berada dalam permintaan pengguna yang tinggi; ia dibezakan oleh komposisi kimia dan proses pengeluarannya.

Kaedah menghasilkan batu bata hanya bergantung pada berapa banyak sumber kewangan anda bersedia untuk melabur dalam pengeluaran. Untuk memulakan jenis pengeluaran bata pertama, anda memerlukan kira-kira 100 juta rubel. Untuk memulakan jenis kedua – 10 juta rubel. Untuk memulakan jenis ketiga – 2 juta rubel.

Selepas menentukan jenis peralatan yang akan digunakan dalam perniagaan, anda perlu mencari pembekalnya. Hari ini ini tidak akan sukar, kerana... peralatan jenis ini dijual di hampir setiap wilayah. Anda hanya perlu ingat bahawa dengan membelinya daripada pembekal yang boleh dipercayai dan dipercayai yang terletak berhampiran anda, anda menjadikan hidup anda lebih mudah. Pertama, ia akan memudahkan kerja pentauliahan. Dan, kedua, ia akan memudahkan penyelenggaraan kilang anda pada masa akan datang.

Jika kita menganggap barisan pengeluaran batu bata, ia terdiri daripada skrin, penghancur, corong penerima, pengadun konkrit, unit pengacuan, pelongsor dua lengan, lif, pemampat dan corong keluaran.

Untuk mengendalikan talian, anda memerlukan empat pekerja, walaupun pengeluaran bata adalah separa automatik. Percayalah, ada kerja yang cukup untuk semua orang.

Berdasarkan amalan, kilang pengeluaran batu bata membayar sendiri dalam satu hingga tiga tahun. Ia semua bergantung pada jenis pengeluaran. Seperti yang anda lihat, perniagaan ini mempunyai prospek yang serius kerana keuntungannya.

Pengeluaran rumah

Jenis aktiviti ini boleh dianjurkan di rumah. Membuat batu bata di rumah memerlukan sedikit usaha daripada anda. Untuk melihat ini, kami cadangkan anda menonton video mengenai topik ini:

Bata jenis ini sesuai untuk bangunan di tapak anda, dan peralatan untuknya akan menelan kos yang sangat sedikit.

Idea perniagaan: membuat batu bata di rumah, bagaimana untuk membuka bengkel mini?
Dari mana kami menjalankan perniagaan: rumah persendirian, bengkel, premis yang disewa
Kos utama: pembelian peralatan untuk pengeluaran, pembelian bahan, elektrik
Peralatan yang diperlukan: mesin untuk membuat batu bata, acuan
Bahan habis pakai: pasir, simen, air, pewarna
Modal permulaan: dari 200,000 rubel. sehingga 1,500,000 gosok.
Tempoh bayaran balik: dari 6 hingga 18 bulan
Kemungkinan keuntungan: dari 35,000 rubel. sehingga 200,000 gosok.

Bata adalah bahan unik yang menggabungkan kekuatan tinggi dan kehangatan yang baik dan ciri penebat bunyi. Selain itu, ia juga mudah dikendalikan dan dikendalikan, mesra alam, tahan api, tahan gempa bumi, tahan lama dan tidak mengecut. Semua bangunan yang diperbuat daripada bata tidak memerlukan sebarang penyelenggaraan atau kawalan khas.

Bayaran balik kilang pengeluaran bata mini

Amalan telah menunjukkan bahawa kilang pengeluaran bata mini boleh membayar sendiri dalam beberapa tahun. Sehubungan itu, perniagaan ini sangat menguntungkan dan menjanjikan. Oleh kerana pilihan untuk menjalankan perniagaan ini tidak memerlukan pemasangan kemudahan rawatan, adalah mungkin untuk mengatur pengeluaran di mana-mana premis perindustrian. Pembelian peralatan disertakan dengan penyediaan anggaran reka bentuk, perkhidmatan dan kerja-kerja pentauliahan, latihan kakitangan juga dijalankan.

Peralatan untuk pengeluaran bata bebas.

Peralatan pengeluaran bata

Dengan menggunakan mesin penekan separa kering automatik yang universal, mudah alih, anda boleh menghasilkan produk bata daripada sebarang jenis tanah liat, serta daripada penapisan, tepung, cengkerang cengkerang patah dan sisa daripada kilang batu bata.

Akhbar termasuk meja berputar automatik, dibahagikan kepada 3 bahagian: 1. memuatkan 2. membentuk 3. alur keluar.

Peranti ini sangat cekap dalam operasi. Peralatan ini boleh digunakan dalam keadaan padang. Dengan bantuannya, batu bata berwarna silikat, menghadap, dihasilkan, yang kemudiannya diberi tekstur batu koyak. Pasaran kami menawarkan banyak pilihan peralatan untuk pengeluaran batu bata pada harga yang berbeza-beza. Pilihan yang murah ialah mesin mekanikal yang membolehkan anda menghasilkan bata dalam tiga saiz. Prinsip operasinya adalah berdasarkan memampatkan campuran kerja (tanah liat, penapisan, simen) dalam acuan matriks khas menggunakan pengapit manual. Mesin mengandungi peranti dos dan corong yang membenarkan pemuatan. Perlu diingat bahawa mesin itu mudah dikendalikan; ia boleh berfungsi tanpa elektrik, yang sangat penting.

Satu lagi jenis peralatan yang popular ialah "hyperpress". Hyperpress dilengkapi dengan matriks standard yang direka untuk pengeluaran lebih daripada 30 kedudukan batu bata dan jubin menghadap. Adalah penting bahawa pengeluaran bata hiper-tekan adalah lebih menjimatkan dan kos efektif.

Barisan pengeluaran bata mini.

Mesin untuk pengeluaran batu bata.

Set peralatan juga termasuk acuan untuk pengeluaran bata.

Teknologi pengeluaran batu bata.

Sebelum menganjurkan perniagaan, anda perlu memilih dan mempelajari teknologi pengeluaran. Perlu diambil kira bahawa penggunaan teknologi tradisional yang melibatkan pengeluaran batu bata dengan pengacuan plastik boleh menguntungkan hanya jika ia meliputi kira-kira 30 juta keping setahun. Lagipun, adalah perlu untuk melabur sekurang-kurangnya 1 bilion rubel dalam projek sedemikian.

Satu lagi teknologi pengeluaran batu bata yang lebih mudah diakses ialah tekanan tinggi. Bahan yang dihasilkan mengikut teknologi ini sangat biasa dan digunakan, dan juga mempunyai kebaikan ciri kualiti. Di samping itu, tahap rintangan dan kekuatan frosnya adalah beberapa kali lebih tinggi daripada "rakan sejawat tradisionalnya".

Pengeluaran batu bata dijalankan menggunakan sisa daripada industri seperti perlombongan, asbestos, simen, dan metalurgi.

Peringkat seterusnya adalah mengeringkan bata. Proses ini sangat bertanggungjawab dan sukar. Jika anda menggunakan kilang bata mini untuk tujuan ini, maka kos bata berkualiti tinggi siap tidak akan terlalu tinggi, kerana bilangan produk yang rosak akan menjadi kecil. Semasa proses penyejatan lembapan, zarah-zarah dalam bahan kerja akan bergerak lebih rapat bersama apabila ketegangan permukaan meningkat, yang akan mengurangkan isipadu bata. Pengecutan berterusan sehingga 15% dicapai. Selepas itu pengurangan dalam isipadu diperhatikan, walaupun cecair terikat secara fizikal masih tidak tersejat sepenuhnya. Untuk membuat proses pengeringan lebih baik, anda perlu menggunakan rak yang dilengkapi dengan kanopi. Selain itu, adalah perlu untuk memastikan bahawa batu bata mempunyai pengudaraan yang baik dan ia tidak terdedah kepada cahaya matahari langsung. Tempoh proses pengeringan dipengaruhi oleh suhu, kelembapan, dan mobiliti udara luar. Sebagai peraturan, proses ini mengambil masa dari 6 hingga 15 hari. Perlu diingat bahawa bata mentah sedemikian mempunyai rintangan air yang agak rendah, jadi dinding bangunan yang dibina daripada bata tersebut mesti dilindungi daripada kelembapan.

Rancangan kewangan.

Keuntungan pengeluaran batu bata.

Kakitangan

Untuk mengendalikan mesin, anda memerlukan tiga orang, yang tanggungjawabnya termasuk memantau operasi mesin, mengisi pengadun dengan bahan mentah, dan menerima bata siap. Perlu diingat bahawa kilang bata mini moden sangat selamat dan hampir tidak berbahaya. Untuk kakitangan sepenuhnya kilang, jangan lupa tentang seorang pekerja gudang yang akan bertanggungjawab untuk menyimpan rekod bahan mentah dan produk siap.

Anda juga mungkin memerlukan pemandu lori.

Untuk mengupah akauntan untuk pekerjaan tetap tidak, terima kasih kepada perubahan dalam undang-undang, wakil perniagaan kecil mesti menyerahkan laporan sekali setiap tiga bulan, jadi sudah cukup untuk anda menggunakan perkhidmatan profesional sedemikian setiap tiga bulan sekali.

Anda juga memerlukan pembersih dan penjaga.

Isu jualan

Perkara yang paling penting dalam perkara ini ialah jualan. Sila ambil perhatian bahawa jika barisan pengeluaran batu bata terbiar, anda akan kehilangan sejumlah besar wang. Oleh itu, anda mesti menjaga penjualan batu bata tanpa gangguan. Pengguna utama batu bata, sebagai peraturan, adalah tapak pembinaan, tetapi kebanyakan mereka telah menyimpulkan kontrak dengan kilang, jadi menyimpulkan kontrak dengan mereka boleh menjadi sangat menyusahkan. Satu lagi pengguna aktif batu bata ialah sektor swasta. Kawasan inilah yang sepatutnya membantu syarikat anda pada peringkat pertama. Jika anda membuat produk berkualiti tinggi, anda akan mendapat populariti tinggi tidak lama lagi.

Peralatan dari China untuk pengeluaran bata seramik dicirikan oleh kualiti yang baik dan harga yang berpatutan.

Hari ini, bahan yang paling popular dalam pembinaan adalah bata yang dibakar atau seramik. Batu bata sedemikian dihasilkan dalam dua cara. Yang pertama ialah pengacuan plastik. Yang kedua ialah menekan separa kering atau kering. Kaedah ini berbeza kerana bahan mentah mengandungi jumlah kelembapan yang berbeza. Walau bagaimanapun, yang paling biasa ialah pengeluaran batu bata menggunakan kaedah pengacuan plastik. Perlu diingatkan bahawa batu bata yang dibuat menggunakan kaedah ini boleh sama ada pepejal atau berongga. Pengeluaran kedua-dua batu bata berongga dan pepejal adalah hampir sama. Satu-satunya perbezaan adalah dalam penyediaan bahan mentah. Untuk menghasilkan batu bata berongga, tanah liat disediakan dengan lebih berhati-hati, dan lompang dibuat menggunakan teras khas di pintu keluar extruder.

Kami menghasilkan peralatan untuk pengeluaran bata hidup menggunakan acuan plastik. Peralatan bata dari China adalah peralatan berprestasi tinggi dan boleh dipercayai. Terdapat peralatan teknologi yang digunakan dalam kaedah pengacuan plastik untuk melonggarkan tanah liat dan menyediakan jisim tanah liat dengan kandungan lembapan 18-22%; untuk membentuk dan memotong rasuk tanah liat; untuk meletakkan, memunggah dan mengangkut produk semasa proses pengeringan dan pembakaran. Yang paling biasa di kilang bata ialah terowong, pengering ruang dan tanur terowong. Dalam pengering terowong, bata dikeringkan pada bingkai atau selat troli dalam pengering ruang, bingkai atau selat dengan batu bata dipasang pada tebing di dinding pengering. Untuk memindahkan troli dari pengering ke tanur dan mengembalikan troli kosong ke mesin penekan, troli pemindahan elektrik digunakan. Dalam pengering dan tanur, troli digerakkan oleh rantai atau penolak hidraulik.

Kualiti bata seramik bermula dengan penyelidikan bahan mentah

Program ujian untuk bahan mentah tanah liat

Bata seramik adalah bahan kemasan dan struktur sejagat dengan ciri seni bina dan hiasan yang tinggi. Dalam kebanyakan kes, kualiti rendah batu bata yang dihasilkan dikaitkan dengan tahap penyelidikan tanah liat yang tidak mencukupi dan pembangunan parameter teknologi yang lemah. Ia adalah bahan mentah tanah liat, sifat fizikal, kimia dan seramiknya yang menentukan ciri pembangunan kuari, komposisi caj, parameter teknologi optimum, komposisi kuantitatif dan kualitatif peralatan yang diperlukan dan, akhirnya, sifat-sifat produk siap.

Program ujian untuk bahan mentah tanah liat direka sedemikian rupa sehingga, apabila menjalankan penyelidikan, mendapatkan maklumat paling lengkap tentang tanah liat ini, komposisi, sifat, tingkah laku semasa pemprosesan teknologi, pengacuan, pengeringan dan pembakaran. Program ini termasuk: 1) analisis fizikal dan kimia; 2) penentuan ciri seramik bahan mentah; 3) ujian teknologi menggunakan pengacuan plastik untuk menghasilkan batu bata dan batu berliang, produk klinker. Penentuan komposisi mineralogi tanah liat - syarat yang perlu semasa menguji bahan mentah. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa sifat teknologi bahan mentah sebahagian besarnya bergantung pada kandungan dan nisbah mineral tanah liat dalam bahan mentah - kaolinit, hidromika dan montmorilonit. Pada peringkat seterusnya, adalah perlu untuk menentukan ciri-ciri seramik bahan mentah: pencemaran dengan kemasukan berbutir kasar, aktiviti kemasukan karbonat, komposisi granulometrik, keplastikan, kepekaan terhadap pengeringan, indeks kelembapan kritikal, kebolehsinteran dan rintangan api.

Secara umum, analisis hasil kajian sifat fizikokimia dan seramik bahan mentah memberikan gambaran awal tentang kelakuan tanah liat dalam proses pemprosesan teknologi, pengacuan, pengeringan, pembakaran, serta masa depan. sifat produk. Ini membolehkan anda menilai masalah yang mungkin, ambil langkah untuk menghapuskannya dan mengemudi semasa ujian teknologi.

Hasil penyelidikan

Hasil daripada penyelidikan, satu kesimpulan dibuat mengenai kesesuaian bahan mentah tanah liat untuk pengeluaran bata seramik. Membangunkan peraturan pengeluaran teknologi, termasuk cadangan untuk pembangunan kuari, komposisi caj, parameter teknologi, set dan komposisi kualiti peralatan, sifat jangkaan produk siap, dsb.

Proses teknologi untuk pengeluaran bata seramik


1. pemuat hadapan 2. skrin bergetar 3. penghantar pengikis 4. penghancur penggelek berganda 5. penghantar tali pinggang 6. pengumpul habuk 7. penghancur tukul 8. skrin dram 9. corong pengisar 10. penggali baldi hidraulik 11. penghancur penggelek halus 12. kebuk penyuap 13 . pengadun dua gulung 14. pemampat udara 15. penyemperit vakum dua peringkat 16. pam vakum 17. mesin pemotong jalur buburan 18. mesin pemotong bata mentah 19. manipulator pelbagai fungsi 20. sistem susun automatik 21. troli 22. penolak hidraulik 23 . kereta pemindahan boleh balik 24. ketuhar terowong 25. sistem pemulihan haba 26. radas untuk keluar produk siap dari ketuhar 27. sistem susun automatik

Penyediaan bahan mentah di kilang bata

Pada peringkat pertama pengeluaran batu bata seramik atau dibakar, bahan mentah disediakan, yang boleh menjadi tanah liat dan loam yang mengandungi kalsium, magnesium karbida dan oksida aluminium Tanah liat yang diekstrak dari kuari mesti diletakkan di dalam lubang kerja konkrit, di mana ia mesti diratakan. Penggelek pemisah batu digunakan untuk memisahkan batu daripada jisim. Dalam banyak kes, kualiti tanah liat adalah sangat tinggi, jadi ia boleh terus ke dalam penyuap kotak. Alur keluar penyuap dilengkapi dengan aci berputar dengan penumbuk atau garu boleh alih dipasang padanya, yang berfungsi untuk memecahkan sebahagian kepingan bahan pepejal dan menolaknya ke atas pelari. Pada pelari, tanah liat dihancurkan dan jatuh melalui plat berlubang. Dalam proses penyediaan bahan mentah, jisim tanah liat disediakan yang mengandungi sehingga 20 peratus kelembapan. Pelbagai bahan tambahan boleh dimasukkan ke dalam campuran. Ia adalah semua jenis sisa, kedua-dua penyediaan arang batu dan sisa tempatan yang lain. Sebagai contoh, ini boleh menjadi abu dan sisa daripada perlombongan arang batu. Dalam komposisi campuran tanah liat untuk pengeluaran batu bata berkualiti tinggi, bahan tambahan boleh menduduki sehingga 30 peratus. Proses penyediaan jisim bahan mentah melibatkan pengisaran kepingan tanah liat. Pertama, saiz kepingan diselaraskan kepada 100-150 milimeter, dan kemudian jisim dihancurkan menggunakan penghantar dan penggelek khas sehingga saiz zarah adalah 1 milimeter. Pada peringkat yang sama penyediaan bahan mentah, kemasukan batu dikeluarkan dari campuran.

Selepas penyediaan, serbuk tanah liat dibasahkan dan dicampur dalam pengadun penapis khas. Perlu diingatkan bahawa kelembapan dalam ini jisim tanah liat hendaklah antara 18 dan 25 peratus. Pada masa yang sama, bahan tambahan yang diperlukan ditambah ke tanah liat. Selepas diuli dengan teliti, tanah liat itu dibentuk menjadi kayu.

Kayu ini adalah sejenis kosong untuk bata masa depan. Seterusnya, anda perlu memotong bursa yang disediakan menjadi bahagian yang berasingan, yang dipanggil bata mentah. Ini dilakukan dengan cara penghantar menggunakan pemotong automatik. Bata mentah tidak boleh dibakar serta-merta selepas dipotong. Sekarang ia mengandungi banyak kelembapan. Oleh itu, apabila dipecat dengan cepat, produk akan retak.

Peringkat pengeluaran seterusnya ialah pengeringan batu bata mentah. Semasa proses pengeringan, kelembapan bergerak dari dalam produk ke permukaan dan menguap, akibatnya jumlah bata berubah, pengecutan yang dipanggil berlaku. peranan penting Suhu memainkan peranan dalam pengeluaran batu bata. Ia mestilah pasti dan tetap semasa pengeringan produk dan semasa pembakaran. Pelanggaran rejim suhu boleh menyebabkan kecacatan. Oleh itu, kelembapan menyejat daripada bata mentah apabila suhu berubah dari 0 hingga 150°. Walau bagaimanapun, pemanasan harus lancar dan beransur-ansur. Selepas kelembapan mencapai 8-12%, bata mentah dianggap kering dan boleh dihantar ke tempat khas.tanur ial.

Penembakan adalah peringkat akhir dalam penghasilan batu bata menggunakan acuan plastik. Jadi, bata mentah, yang mempunyai kelembapan 8-12%, dihantar ke ketuhar khas. Jadi ia kering dahulu. Dan hanya selepas ini suhu meningkat kepada 550-800 o C, di mana dehidrasi mineral tanah liat berlaku. Bata masa depan mengecut lagi. Selepas suhu meningkat melebihi 200 o C, kekotoran organik yang tidak menentu dan bahan tambahan muncul. Perlu diingatkan bahawa semasa penembakan batu bata, kadar peningkatan suhu mencapai 300-350 o C sejam. Suhu dikekalkan malar untuk beberapa lama sehingga karbon dibakar sepenuhnya. Dan hanya selepas ini produk dipanaskan kepada lebih daripada 800 o C. Di bawah pengaruh suhu sedemikian ia menghasilkan perubahan struktur dalam produk. Sekarang suhu dinaikkan sebanyak 100-150 o C sejam untuk bata pepejal dan sebanyak 200-220 o C sejam untuk yang berongga. Suhu maksimum dikekalkan untuk beberapa lama untuk memanaskan bata secara sekata. Dan kemudian mereka mula secara beransur-ansur mengurangkan suhu. Pada mulanya, kadar penurunan suhu ialah 100-150 o C sejam. Dan selepas suhu mencapai 8000, kadar meningkat kepada 250-300 o C sejam. Membakar sekumpulan batu bata boleh mengambil masa sehingga 6-48 jam Semasa proses pembakaran, produk menukar strukturnya beberapa kali dan mengecut. Hasilnya ialah bahan tahan lama, kalis air yang tahan terhadap perubahan suhu dan mempunyai sifat penebat bunyi dan haba.

Sepanjang berabad-abad sejarah bahan binaan bata telah membuktikan dirinya boleh dipercayai bahan sejagat. yang paling banyak perkembangan terkini dalam industri pembinaan tidak dapat membuang bata sepenuhnya dari pasaran, dan keadaan ini akan berterusan untuk masa yang lama. Bata sangat baik untuk pembinaan bangunan dan struktur kekal kerana sifatnya. Pengeluaran batu bata tanah liat tidak mengalami perubahan teknologi yang ketara sejak beberapa abad yang lalu, tetapi kaedah lain untuk membuat blok batu bata telah muncul. Antaranya, yang paling popular ialah teknologi pengeluaran bata pasir-kapur, serta penggunaannya tekanan tinggi sebagai alternatif atau tambahan kepada tembakan.

Jenis-jenis batu bata dan ciri-cirinya

Bata biasanya dipanggil blok pepejal untuk meletakkan struktur saiz tertentu. Sekiranya terdapat sisihan yang besar dari piawaian panjang, lebar dan tinggi, produk itu hanya dipanggil blok bangunan. Bata tunggal dan ringkas Pengeluaran Rusia Ia dibuat dengan panjang 250 mm, lebar 120 mm dan ketinggian 65 mm, terdapat juga versi satu setengah dan dua dengan ketinggian 88 dan 138 mm; Eropah telah menerima pakai piawaian sendiri untuk saiz bata, yang disebabkan oleh perkembangan sejarah sistem pengukuran. Bahan untuk membuat batu bata boleh bilangan yang besar bahan pukal dan dihancurkan, tetapi yang paling popular adalah tanah liat dan pasir dengan kapur. Ini tercermin dalam nama blok; bata seramik merah dibuat hampir keseluruhannya daripada tanah liat, manakala pengeluaran bata pasir-kapur adalah berdasarkan campuran pasir dan kapur. Ciri-ciri bahan sedemikian agak lebih rendah daripada seramik, yang dikompensasikan oleh harganya yang agak rendah. Jenis ketiga blok hiper-tekan boleh terdiri daripada yang paling banyak pelbagai bahan, bergantung pada ciri yang dirancang oleh pengilang. Ketiga-tiga jenis utama dibahagikan kepada sejumlah besar subjenis dengan sifat dan kawasan aplikasi yang berbeza.

Teknologi

Kaedah pengeluaran bata berbeza-beza bergantung kepada bahan mentah yang digunakan. Teknologi untuk menghasilkan batu bata tanah liat menggunakan tembakan suhu tinggi kekal tidak berubah selama beberapa ribu tahun, manakala pengeluaran batu bata pasir-kapur hanya bermula pada akhir abad ke-19. Bata pasir-kapur tidak memerlukan pembakaran, seperti bata seramik sebaliknya, campuran terdedah kepada wap air di bawah tekanan tinggi. Hyperpresses untuk pengeluaran blok bata umumnya muncul agak baru-baru ini; kaedah ini tidak menggunakan pendedahan kepada suhu tinggi apabila membentuk bahan pepejal. Walau bagaimanapun, batu bata hiperpressed tidak kalah dalam sifatnya, dan sering mengatasi "rakan sejawat kuno" mereka. Pakar membandingkan bahan ini dengan bata klinker berkualiti tinggi.

Pengeluaran bata seramik

Peralatan untuk menghasilkan batu bata daripada tanah liat menggunakan kaedah plastik atau separa kering mestilah termasuk komponen dan premis wajib berikut:


Batu bata fireclay

Dalam pembinaan dapur dan permukaan tahan api lain, penggunaan bata biasa tidak boleh diterima. Bata pasir-kapur tidak dapat menahan walaupun suhu api pembakaran kayu api biasa, dan blok seramik mudah kehilangan sifat kekuatannya pada suhu melebihi 800 ° C. Dan turun naik suhu yang berterusan memberi kesan buruk kepada sifat batu bata biasa. Bahan diperlukan yang boleh menahan pemanasan tinggi berkala dan penyejukan seterusnya sepanjang hayat perkhidmatan yang panjang. Bata fireclay dianggap sebagai salah satu bahan tahan api yang paling popular, pembuatannya berdasarkan pengeluaran batu bata dari tanah liat khas - fireclay. Peralatan untuk menghasilkan batu bata daripadanya adalah serupa dengan yang diterangkan di atas, tetapi ciri tersendiri Daripada teknologi menghasilkan blok seramik konvensional terdapat dua peringkat:

    Apabila menyediakan bahan mentah, tanah liat refraktori menjalani rawatan suhu tinggi awal, bahan tambahan mineral, khususnya aluminium oksida, digunakan untuk meningkatkan sifat refraktori produk siap.

    Bahan mentah tidak dibakar pada 1000°C, dan pada 1500 dan ke atas, masa menembak sekurang-kurangnya 5 jam.Pada suhu sedemikian, pensinteran bahan berlaku dan transformasi komposisi kimia secara amnya.

Keliangan bata fireclay menentukan kekuatan dan sifat penebat habanya.

Blok klinker

Dinding pelapisan dan elemen struktur lain bukan sahaja cantik penampilan bahan, tetapi juga ketahanannya terhadap luluhawa dan kerosakan mekanikal. Pengeluar bata sejak abad ke-18 telah menghasilkan terutamanya bahan tahan lasak, setanding dalam rintangan haus kepada batu semula jadi. Nama itu berasal dari bahasa Jerman untuk tindak balas deringan bata apabila ditoreh; ini tidak menghairankan, kerana blok klinker adalah salah satu bahan paling padat dalam kelas mereka. Pengeluaran bata klinker menyebabkan peningkatan permintaan terhadap kualiti bahan mentah kawalan kandungan besi, kalsium dan magnesium oksida, serta kandungan aluminium oksida yang mencukupi, diperlukan. Suhu pembakaran bahan menghadap menggunakan teknologi ini ialah 1000-1400 ° C, jika tidak Teknologi pengeluaran mengulangi kaedah menghasilkan bata seramik konvensional. Salah satu kelemahan utama blok seramik klinker ialah kekonduksian terma yang baik, oleh itu, apabila melapisi dinding luar bangunan, haba tambahan dan penebat bunyi mungkin diperlukan. Bata menggunakan teknologi ini dihasilkan dalam pelbagai reka bentuk,termasuk dengan lompang di belakang b sisi dan sayu di bahagian hadapan.

Teknologi pengeluaran bata pasir-kapur

Proses membentuk blok pepejal daripada campuran kapur dan pasir adalah berdasarkan rawatan haba larutan siap dan timbul agak baru-baru ini, manakala penggunaan campuran dalam pembinaan bermula sejak beberapa milenium. Dalam pengeluaran batu bata pasir-kapur, 3 peringkat utama boleh dibezakan: penyediaan bahan mentah, slaking kapur dan pengeluaran sebenar blok. Penyediaan termasuk peringkat dan radas berikut:

    Pembenih pasir. Pecahan bahan mentah pasir hendaklah tidak lebih daripada 2.5 mm, di samping itu, proses penyaringan membolehkan anda membersihkan pasir dari kemasukan organik.

    Pemasangan untuk mengisar kapur cepat.

    Ia adalah mungkin untuk memasang silo untuk slaking kapur awal

    Peranti yang mengukur bekalan bahan mentah kepada campuran. Campuran terdiri daripada 90-92% pasir, selebihnya adalah kapur slaked, pigmen warna dan pengubah suai.

Tumbuhan salak limau terbahagi kepada 2 jenis:

    Pemasangan dram menggunakan wap air membolehkan anda menyelesaikan proses pelindapkejutan dalam campuran dengan cepat, tetapi memakan tenaga.

    Struktur silo berbilang bahagian membenarkan aliran berterusan campuran siap, walaupun tindak balas mungkin mengambil masa sehingga 10 jam.

Pada peringkat terakhir, blok dibentuk dalam mesin penekan dan bahan mentah dihantar ke autoklaf, di mana di bawah tekanan dan pendedahan kepada wap air suhu tinggi Sebatian kalsium hidrosilikat terbentuk di dalam bata, yang memberikan kekerasan kepada blok bangunan. Pemprosesan autoklaf berlangsung selama 10-20 jam, jadi untuk pengeluaran berterusan perlu memasang beberapa autoklaf.

Vibropress

Mesin ini untuk pengeluaran batu bata dan blok lain berdasarkan campuran bangunan adalah alat yang agak universal, kerana penggantian acuan boleh dilakukan tanpa pengubahsuaian yang ketara pada keseluruhan pemasangan. Terdapat model yang dijual dilengkapi dengan dispenser, pengadun, dan juga pengangkut produk ke tempat pengeringan atau pemprosesan tambahan.

Blok bata tekanan tinggi

Pilihan pembuatan ini tidak menggunakan rawatan haba sama sekali, kerana ia berdasarkan sifat astringen simen. Barisan pengeluaran dikekalkan pada tahap minimum, membolehkan ia diletakkan di kawasan yang kecil. Sebagai tambahan kepada hiperpress itu sendiri, peralatan mungkin termasuk pemasangan berikut:

    Menapis dan menghancurkan peralatan untuk mengisar bahan mentah dan membuang serpihan organik.

    Dispenser untuk kawalan automatik bekalan komponen.

    Pengadun boleh dibina ke dalam reka bentuk hyperpress.

    Pemasangan pengangkutan batu bata ke lokasi penyimpanan.

Kilang mini siap pakai

Walaupun banyak pengeluar, pasaran bahan binaan tidak terlalu tepu, menurut pakar mereka juga mencatatkan peningkatan tahunan yang stabil dalam jumlah permintaan dan pembinaan. Oleh itu, kilang mini anda sendiri untuk pengeluaran batu bata boleh menjadi menguntungkan perniagaan keluarga. Bayaran balik untuk perniagaan sedemikian boleh berkisar antara satu hingga dua tahun, bergantung pada pengeluaran dan kelayakan pekerja yang ditetapkan, serta cara pemasaran bahan siap. Pelaburan minimum untuk peralatan teknologi dan pentauliahan boleh berkisar dari 3 juta rubel. sehingga 1 bilion Untuk ini adalah bernilai menambah sewa premis yang sesuai dan pembelian bahan mentah. Ia amat bernilai memberi perhatian kepada pengeluaran bata tertekan, yang memerlukan ruang paling sedikit untuk menampung pemasangan.

Pengeluaran di garaj

Untuk memulakan pengeluaran batu bata di plot tempatan, cukup untuk membelanjakan wang pada hyperpress, maka semua operasi lain perlu dilakukan secara manual. Kos batu bata sedemikian akan menjadi minimum, tetapi kos buruh akan menjadi lebih tinggi.

Kesimpulan

Keuntungan perniagaan batu bata disahkan oleh banyak contoh. Walau bagaimanapun, pengeluaran memerlukan bukan sahaja pelaburan kewangan yang serius, tetapi juga usaha untuk mengekalkan proses kerja, kawalan kualiti dan mencari saluran pengedaran. Dalam setahun atau dua tahun, usaha anda pasti membuahkan hasil dengan keuntungan yang stabil.