Biblioteca elettronica scientifica. Costo del prodotto: definizione e metodi

Il costing è un insieme di metodi per contabilizzare i costi di produzione e calcolare il costo dei prodotti finiti.

Il processo di calcolo si compone di tre fasi:

* Calcolo del costo dell'intero volume dei prodotti fabbricati
* Calcolo del costo di ogni tipologia di prodotto
* Calcolo del costo unitario di produzione.

Attualmente in Russia vengono utilizzati i seguenti principali metodi di contabilità dei costi:

1. trasversale

Dove utilizzato: dentro produzione di massa ah con la lavorazione sequenziale delle materie prime (raffinazione del petrolio, metallurgia, industria chimica, tessile, ecc.), che viene effettuata in più fasi (fasi, fasi di lavorazione).

Concetti chiave
La lavorazione è un insieme di operazioni tecnologiche, a seguito delle quali materie prime e materiali vengono convertiti in prodotti semilavorati o prodotti finiti.

Un prodotto semilavorato è un anello intermedio della catena che va dai materiali ai prodotti finiti.

Essenza I costi di produzione diretti si formano (riflessi nella contabilità) non per tipo di prodotto, ma per ridistribuzione. Il costo di produzione di ciascuna fase di lavorazione viene calcolato separatamente (anche se si tratta della produzione di più tipologie di prodotti). I costi indiretti sono distribuiti in proporzione alle basi stabilite. L'elenco delle ridistribuzioni è determinato dalle peculiarità del processo tecnologico.

I prodotti ottenuti in ogni fase di lavorazione (esclusa l'ultima) sono prodotti semilavorati produzione propria. Pertanto, per il calcolo dei costi viene fatta una distinzione tra opzioni semilavorate e non semilavorate.

Il metodo di determinazione dei costi dei semilavorati consente di tenere conto dei costi di ciascuna lavorazione e dello spostamento dei semilavorati da laboratorio a laboratorio. I prodotti semilavorati sono inclusi nel costo di produzione come voce separata, vale a dire Il costo di produzione di ciascuna fase di lavorazione è costituito dai costi di lavorazione e dal costo dei semilavorati risultanti.

Il metodo del non semilavorato tiene conto esclusivamente dei costi di ciascuna lavorazione.

Il saldo dei lavori in corso a fine periodo è determinato mediante inventario del processo.

Il costo unitario di ciascuna tipologia di prodotto viene calcolato utilizzando un metodo combinato o uno dei metodi proporzionali

2. personalizzato

Dove viene utilizzato: produzione individuale e su piccola scala di prodotti complessi (costruzione navale, ingegneria meccanica).

Concetti chiave
Un ordine è un ordine documentato (modulo d'ordine) per l'esecuzione di un ordine di produzione.

Essenza In azienda, gli ordini vengono aperti compilando moduli speciali. Gli ordini accettati per l'esecuzione vengono registrati e gli viene assegnato un numero. Dopo l'apertura di un ordine viene redatta tutta la documentazione ad esso relativa indicando il codice dell'ordine. Una copia dell'avviso di apertura dell'ordine viene trasferita all'ufficio contabilità, dove viene redatta una mappa di contabilità analitica dei costi di produzione dell'ordine.

I costi di produzione di base diretti vengono presi in considerazione nel contesto delle voci di costo per gli ordini di produzione. I restanti costi sono contabilizzati laddove sorgono e successivamente inclusi nel costo degli ordini attraverso la distribuzione. Fino al completamento di un ordine, tutti i costi di produzione ad esso correlati sono considerati lavori in corso.

Al termine del lavoro, l'ordine viene chiuso. Viene determinato il costo individuale per unità di produzione (ordine).

3. processo per processo (semplice)

Dove utilizzato: In industrie con una gamma limitata di prodotti e dove i lavori in corso sono pochi o assenti (nell'industria mineraria, nelle centrali elettriche, ecc.).

Essenza I costi diretti e indiretti vengono presi in considerazione in base alle voci di costo per l'intera produzione di prodotti finiti. Il costo medio per unità di produzione è determinato dividendo la somma di tutti i costi per il periodo di riferimento per il numero di prodotti finiti fabbricati nel periodo.

I costi degli ausiliari di produzione e le spese amministrative sono formati secondo voci di costo complesse.

Se alla fine del periodo non vi sono lavori in corso, il valore totale dei costi di produzione è il costo, altrimenti i costi vengono distribuiti tra prodotti finiti e lavori in corso.

4. normativo

Dove utilizzato: Nelle industrie manifatturiere con massa e produzione seriale prodotti diversi e complessi (ingegneria meccanica, lavorazione dei metalli, abbigliamento, calzature, produzione di mobili e altri).

Concetti chiave
La norma sono i costi minimi richiesti per produrre prodotti di una determinata qualità.

La norma è un indicatore scientificamente fondato che esprime la misura del lavoro, del tempo, del materiale e risorse finanziarie necessari per la produzione di un determinato prodotto.

Standard: una norma che caratterizza il bisogno stimato in natura o in forma di valore; espressi in termini assoluti o relativi.

Standard inventario- la dimensione ottimale dell'inventario, garantendo la vendita ininterrotta di beni a costi minimi.

Il costo standard è l’importo dei costi che un’impresa spenderà per unità di output, tenendo conto delle norme e degli standard articolo per articolo.

Essenza Alcune tipologie di costi di produzione vengono prese in considerazione secondo gli standard attuali previsti dai calcoli standard; conservare separatamente i registri operativi delle deviazioni dei costi effettivi rispetto agli standard attuali, indicando il luogo in cui si sono verificate le deviazioni, le cause e i colpevoli della loro formazione; prendere in considerazione le modifiche apportate agli attuali standard di costo a seguito dell'implementazione di misure organizzative e tecniche e determinare l'impatto di tali modifiche sul costo di produzione. Le deviazioni sono determinate dalla documentazione o dall'utilizzo dell'inventario.

Il costo effettivo viene calcolato in uno dei seguenti modi:

1. se l'oggetto della contabilità sono determinati tipi di prodotti, le deviazioni dalle norme e le loro modifiche vengono attribuite direttamente a questi tipi di prodotti. Il costo effettivo è determinato dalla formula:

Costi effettivi = Costi standard + Importo delle deviazioni dalle norme + Importo delle modifiche alle norme.

2. se l'oggetto della contabilità è un gruppo di tipologie omogenee di prodotti, il costo effettivo di ciascuna tipologia si ottiene distribuendo deviazioni dalle norme e modifiche alle norme in proporzione agli standard di costo per la produzione di ciascun tipo di prodotto.

Tipi di deviazioni:

1. deviazione dei costi delle materie prime
2. variazione diretta del costo del lavoro
3. varianza dei costi generali di produzione

Ciascuna delle deviazioni può essere causata solo da due motivi: una modifica nel prezzo pianificato della risorsa e una modifica nel volume pianificato del consumo di risorse.

1. costi standard

Dove usato: ampiamente usato in Paesi occidentali con sviluppato economia di mercato, in Russia, sulla base di esso, è stato sviluppato e utilizzato con successo un metodo di contabilità normativa dei costi di produzione. Indispensabile nei settori in cui i prezzi delle risorse sono relativamente stabili e i prodotti stessi non cambiano per molto tempo - nelle imprese manifatturiere, nell'abbigliamento, nelle calzature, produzione di mobili e molti altri.

Essence Standard costing è un sistema di contabilità dei costi e calcolo dei costi utilizzando costi standard. "Standard" - l'importo dei costi necessari per produrre un'unità di prodotto; "Costo" è l'espressione monetaria di questi costi. Il sistema è apparso in America all'inizio degli anni '30 del XX secolo, quando gli Stati Uniti stavano attraversando una crisi economica.

Il sistema di Costing Standard si basa sui seguenti principi:

1. standardizzazione preliminare dei costi per elementi e voci di costo;
2. elaborazione di preventivi standard di costo del prodotto e dei suoi componenti;
3. contabilità separata dei costi standard e degli scostamenti;
4. analisi degli scostamenti;
5. chiarimento dei calcoli quando cambiano gli standard.

I costi sono razionati in anticipo (prima dell'inizio del periodo di riferimento) per voci di spesa: materiali di base; retribuzione degli addetti alla produzione; spese generali di produzione (ammortamento delle attrezzature, canoni di locazione, retribuzioni degli operai di supporto, materiali ausiliari e altro); spese commerciali (costi di vendita dei prodotti).

I costi standard si basano sui costi previsti delle risorse necessarie per produrre un prodotto. I tassi di consumo delle risorse sono impostati per prodotto. Per le spese generali di produzione, che consistono in diverse voci, vengono sviluppati standard basati su certo periodo in termini monetari e in base al volume di produzione pianificato.

Durante il periodo di rendicontazione vengono conservate registrazioni delle deviazioni dei costi effettivi rispetto ai costi standardizzati. Gli importi degli scostamenti vengono registrati su conti speciali. Alla fine del periodo di riferimento, le deviazioni vengono cancellate dai risultati finanziari. Viene effettuata l'analisi della deviazione. Successivamente, viene presa una decisione riguardante l'adeguamento delle norme e degli standard stabiliti.

2. costi diretti

Dove utilizzato: nelle imprese in cui non è presente alto livello costi fissi e dove il risultato del lavoro può essere facilmente determinato e quantificato. Ampiamente distribuito in tutte le economie paesi sviluppati. In Germania e Austria, il metodo è chiamato "contabilità dei costi parziali" o "contabilità di copertura", nel Regno Unito si chiama "contabilità dei costi marginali", in Francia - "contabilità del margine" o "contabilità del margine".

Gli standard contabili russi non consentono il pieno utilizzo del sistema dei costi diretti per la preparazione del reporting esterno e il calcolo delle imposte; questo metodo sta attualmente trovando un utilizzo crescente nella contabilità interna per l'analisi e la giustificazione decisioni gestionali nel campo della produzione in pareggio, dei prezzi, ecc.

Concetti chiave
Il reddito marginale è la differenza tra ricavi e costi variabili. Include utile operativo e costi fissi.

Il costo marginale è la distribuzione dei soli costi diretti variabili su un oggetto di costo.

Essenza L'effettiva introduzione del sistema dei costi diretti negli Stati Uniti risale al 1953, quando la National Association of CPAs pubblicò una descrizione di questo sistema nel suo rapporto.

Il metodo si basa sul calcolo del costo ridotto di produzione e sulla determinazione del reddito marginale.

Il moderno sistema di costi diretti offre due opzioni contabili:

1. costi diretti semplici, in cui solo i costi diretti vengono presi in considerazione nel costo costi variabili
2. sviluppato il direct costing, in cui il costo comprende sia le spese generali variabili dirette che quelle variabili indirette.

La contabilità dei costi viene effettuata nel contesto dei costi variabili, i costi fissi sono presi in considerazione per l'impresa nel suo insieme e sono inclusi nella riduzione dell'utile operativo.

Nel processo di applicazione di questo metodo, vengono determinati il ​​reddito marginale e l'utile netto.

Interrelazione degli indicatori nell’approccio marginale:

* Ricavi dalla vendita di prodotti (B)
*Costi variabili (PV)
* Reddito marginale (MD = B - PeZ)
*Costi fissi (PoZ)
* Profitto (P = M - PoZ)

La variazione del valore del reddito marginale caratterizza l'influenza dei prezzi di vendita e dei costi variabili sul costo di un'unità di produzione. L’importo del profitto dipende dall’importo dei costi fissi.

La relazione tra gli indicatori consente di influenzare l'importo del profitto adeguando i prezzi e il volume di produzione.

Il costo diretto consente di determinare il volume di produzione critico al quale le entrate copriranno tutti i costi di produzione senza realizzare profitti.

Il volume di produzione critico (numero di prodotti) può essere determinato dalla formula:

O = PoZ / (C - PeZ), dove
O - volume di output critico, PoZ - costi fissi per l'impresa nel suo insieme, C - prezzo di vendita del 1° prodotto, PeZ - costi variabili per il 1° prodotto.

Esempio: il prezzo del prodotto è di 3.200 rubli, i costi variabili sono di 1.200 rubli, i costi fissi per il periodo di riferimento sono di 2.000.000 di rubli. Volume critico: [ 2.000.000 / (3200 - 1200) ] = 1.000 pezzi, ovvero quando si producono e si vendono 1000 pezzi di prodotti al prezzo di 3200 rubli. per 1 tsu, i ricavi copriranno tutti i costi di produzione, ma il profitto sarà zero.

3. Sistema just in time

Essenza: Il sistema si basa sul principio: produrre prodotti solo quando sono necessari in quantità inferiori a quanto richiesto. Il metodo just-in-time si basa sul concetto logistico: “non verrà prodotto nulla finché non sarà necessario”.

Rifiuto di produrre prodotti in grandi quantità. La fornitura della produzione viene effettuata in piccoli lotti in base alle necessità, a seguito dei quali si ottiene una riduzione del livello delle scorte di merci. beni materiali.

L'uso di questa tecnica consente all'impresa di eliminare costi inutili riducendo le spese improduttive, che consistono, in particolare, nella produzione di prodotti in eccesso, nei tempi di inattività delle attrezzature e del personale, nel mantenimento dello spazio di magazzino in eccesso e nelle perdite associate alla presenza dei difetti del prodotto.

Allo stesso tempo, la domanda accompagna i prodotti durante l'intero volume di produzione. Le rimanenze vengono consegnate nel momento in cui vengono utilizzate nel processo produttivo. Parte dei costi indiretti viene trasferita alla categoria dei costi diretti.

L'enfasi principale è sulla qualità, sulla disponibilità e sul costo complessivo dei prodotti e non sul livello dei prezzi di acquisto.

4. Costo ABC

Dove utilizzato: apparso in Giappone a metà degli anni '70. Attualmente, il sistema JIT è utilizzato dalle più grandi imprese giapponesi, americane ed europee in vari settori.

Essenza: Activity Based Costing, o metodo di contabilità dei costi differenziati, consiste nel contabilizzare i costi per lavoro (funzioni). Un'impresa è considerata come un insieme di operazioni lavorative, durante la cui attuazione è necessario spendere risorse.

L'essenza del metodo è studiare la relazione tra i costi e i vari processi produttivi.

Secondo la metodologia, vengono determinati un elenco completo e una sequenza di operazioni (funzioni) con un calcolo simultaneo del fabbisogno di risorse per ciascuna operazione.

Esistono 4 tipi di operazioni in base al metodo della loro partecipazione alla produzione:

*lavoro a cottimo (rilascio del 1° prodotto)
* lavoro batch (rilascio di un ordine, kit)
* lavoro sul prodotto (prodotti in quanto tali)
* lavori domestici generali

Le operazioni 1-3 riguardano i costi direttamente attribuibili prodotto specifico. I costi aziendali generali non possono essere attribuiti con precisione, quindi vengono distribuiti secondo algoritmi sviluppati.

Le risorse sono classificate in 2 gruppi:

1. forniti al momento del consumo (ad esempio, salario a cottimo)
2. consegnati in anticipo (ad esempio, stipendi)

Tutte le risorse spese per un'operazione lavorativa ne costituiscono il costo, ma il semplice calcolo del costo delle singole operazioni non consente di determinare il costo di produzione. Pertanto viene calcolato anche l'indice di distribuzione dei costi (cost driver).

Attraverso il sistema di cost drive, viene determinata la quantità di risorse spese per output produttivo.

5.FSA

Dove viene utilizzato: Il metodo FSA è stato utilizzato attivamente nell'industria dagli anni '60, soprattutto negli Stati Uniti. Ora FSA è uno dei tipi più popolari di analisi di prodotti e processi. Può essere utile laddove la maggior parte dei costi non sono costi diretti, ma costi generali (ad esempio, nel settore dei servizi).

Concetti chiave
Funzione in senso lato: attività, dovere, lavoro, scopo, ruolo. Nella FSA per funzione si intende la manifestazione esterna di queste proprietà di un oggetto. Essenza Il metodo FSA è un'analisi dei costi di un prodotto che svolge le sue funzioni. Tutti gli oggetti sono considerati come un insieme di funzioni che devono svolgere. Le funzioni vengono analizzate per necessità e utilità e si dividono in:

1. base (determinare lo scopo del prodotto),
2. ausiliario (contribuire alla realizzazione di quelli principali)
3. non necessario (non contribuisce allo svolgimento delle funzioni di base).

Lo scopo della FSA è lo sviluppo funzioni utili con un equilibrio ottimale tra la loro importanza per i consumatori e i costi della loro attuazione.

La FSA viene effettuata per prodotti e processi esistenti al fine di ridurre i costi senza perdita di qualità, nonché per prodotti in fase di sviluppo al fine di ridurne i costi.

Lo svolgimento della FSA prevede le seguenti fasi principali:

* Raccolta di informazioni sulle funzioni dell'oggetto in studio (informazioni sullo scopo, caratteristiche tecniche ed economiche, costo, ecc.)
* Ricerca di funzioni (grado di utilità) sviluppo di proposte per migliorare l'oggetto di analisi (ridurre i costi eliminando le funzioni non necessarie).

6. Obiettivo: costi

Dove viene utilizzato: il sistema dei costi target è apparso negli anni '60 del XX secolo in Giappone. Negli anni 80 si diffuse diffusamente negli USA. Oggi è diffuso in tutto il mondo, soprattutto nelle aziende che operano nei settori innovativi (automotive, meccanica, elettronica, informatica, tecnologie digitali) e nel settore dei servizi.

Essenza: il costo target viene utilizzato nella fase di progettazione di un nuovo prodotto o di modernizzazione di prodotti obsoleti.

L'idea del Target Costing si basa sul concetto di costo target e sulla formula per calcolarlo: Costo = Prezzo - Profitto.

Il prezzo è il prezzo di mercato di un prodotto (servizio), che viene determinato utilizzando ricerca di marketing. Il profitto è il valore desiderato che un'organizzazione cerca di ottenere dalla vendita di un determinato prodotto (servizio).

Il target costing considera il costo non come un indicatore calcolato a priori secondo standard, ma come un valore al quale un'organizzazione dovrebbe tendere per offrire al mercato un prodotto competitivo. Pertanto, il compito del Target costing è quello di sviluppare un prodotto (servizio), il cui costo stimato sia uguale al costo target. Se un nuovo prodotto è tale che è impossibile raggiungere il costo target senza comprometterne la qualità, viene presa la decisione che il prodotto non verrà sviluppato e messo in produzione.

Fasi del costo target:

* Gli esperti di marketing determinano il possibile prezzo di mercato di un prodotto. Viene analizzato il volume del mercato di vendita e viene pianificata la scala di produzione.
* Viene stabilito l'importo del profitto atteso per unità di prodotto (e per volume di produzione) e viene calcolato il costo target del prodotto: il valore di costo massimo consentito in determinate condizioni di mercato.
* Calcolo del costo stimato del prodotto (costi richiesti dalla tecnologia di produzione) e la sua riduzione al costo target attraverso l'uso di materiali alternativi, design, soluzioni tecniche e tecnologiche. Anche i costi alla deriva (il costo di produzione di ciascun componente di un nuovo prodotto) vengono determinati e ottimizzati.
* Sviluppo e test di un modello di prodotto con un costo target.
* Prendere la decisione di avviare la produzione di un nuovo prodotto.

Se è possibile raggiungere il costo target o la differenza è fino al 10%, viene realizzato un modello del prodotto e si decide di lanciarlo in produzione. Se il costo target non viene raggiunto, lo sviluppo del prodotto viene interrotto.

7. Kaisen: costi

Dove viene utilizzato: il costo Kaizen, come il costo Target, è nato in Giappone nella seconda metà degli anni '80. L’utilizzo del metodo Kaizen Costing è possibile in quasi tutti i settori e, soprattutto, in combinazione con altri metodi di gestione dei costi.

Essenza: il costo Kaizen (tradotto dal giapponese come "miglioramento a piccoli passi") è un processo di riduzione graduale dei costi nella fase di produzione, a seguito del quale viene raggiunto il livello di costo richiesto e viene garantita la redditività della produzione.

Viene utilizzato il costo Kaizen Modello giapponese contabilità gestionale parallelamente al Target costing. Entrambi i sistemi hanno lo stesso obiettivo: raggiungere il costo target: costo target - nella fase di progettazione di un nuovo prodotto, costo Kaizen - nella fase di produzione del prodotto.

Se in fase di progettazione la differenza tra il costo stimato e quello previsto è fino al 10%, viene presa la decisione di iniziare la produzione di tale prodotto con l'aspettativa che il 10% venga eliminato durante il processo di produzione utilizzando i metodi di determinazione dei costi Kaizen. Ridurre la differenza tra costi stimati e target è chiamato compito kaizen, che riguarda tutto il personale dell'organizzazione, dagli ingegneri ai dirigenti, e la cui attuazione è adeguatamente incoraggiata attraverso il sistema di gestione del personale.

Il compito Kaizen viene determinato nella fase di pianificazione per il successivo anno fiscale quando vengono sviluppati i piani di produzione. L'attività Kaizen è impostata sia a livello di ciascun prodotto che a livello dell'impresa nel suo insieme per le singole voci di costo variabile. I costi fissi vengono calcolati per i singoli dipartimenti e raggruppati in budget speciali.

Utilizzando queste attività kaizen e i budget dei costi fissi, gli specialisti redigono il budget annuale dell’impresa.

Alcune idee alla base dei metodi contabili esteri vengono utilizzate anche nelle imprese russe.

Abbiamo parlato di quali sono i costi di produzione e della composizione di tali costi in. In questo materiale ci concentreremo sulla contabilità dei costi di produzione.

Contabilità dei principali costi di produzione

Uno dei principali conti sintetici destinati alla contabilizzazione dei costi di produzione è il conto 20 “Produzione principale” (Ordinanza del Ministero delle Finanze del 31 ottobre 2000 n. 94n). Questo conto riassume le informazioni sui costi di produzione dei prodotti (lavori, servizi) che erano lo scopo della creazione di questa organizzazione.

L'addebito del conto 20 riflette le spese dirette direttamente correlate alla produzione di prodotti (esecuzione del lavoro, fornitura di servizi), spese di produzione ausiliaria, spese indirette per la gestione e manutenzione della produzione principale, nonché perdite dovute a difetti:

Operazione	Addebito sul conto	Accredito sul conto
Materiali ammortizzati per la produzione principale	20	10 "Materiali"
Maturato salario lavoratori della produzione principale	20	70 “Patti con il personale per le retribuzioni”
Maturato premi assicurativi per i salari dei lavoratori nella produzione primaria	20	69 “Calcoli per le assicurazioni e la previdenza sociale”
Spese di produzioni ausiliarie ammortizzate	20	23 “Produzione ausiliaria”
Le spese generali di produzione e aziendali generali sono state stornate come costi di produzione principali	20	25 “Spese generali di produzione” 26 “Spese generali d'impresa”
Le perdite derivanti dal matrimonio sono state cancellate	20	28 "Difetti di produzione"

Accumulando 20 spese in tutto divisioni strutturali partecipando alla formazione dei costi di prodotto, viene fornita una contabilità consolidata dei costi di produzione.

Dal credito del conto 20 gli importi del costo effettivo della produzione completata, del lavoro e dei servizi eseguiti vengono cancellati a debito dei seguenti conti:

• 43 “Prodotti finiti”;
• 40 “Rilascio di prodotti (lavori, servizi)”;
• 90 “Vendite”, ecc.

Il saldo del conto 20 alla fine del mese riflette il valore dei lavori in corso.

La contabilità analitica per il conto 20 viene effettuata per tipi di costi e tipi di prodotti.

Contabilità dei costi per le imprese di servizi e le aziende agricole

Per riassumere le informazioni sui costi associati alla produzione di prodotti, all'esecuzione del lavoro e alla fornitura di servizi da parte delle industrie di servizi e delle aziende agricole dell'organizzazione, viene utilizzato il conto 29 "Produzione di servizi e aziende agricole".

Questo conto riflette i costi delle industrie di servizi e delle aziende agricole nel bilancio dell'organizzazione, le cui attività non sono legate alla produzione di prodotti, all'esecuzione del lavoro e alla fornitura di servizi:

• servizi abitativi e comunali (gestione di edifici residenziali, dormitori, lavanderie, stabilimenti balneari, ecc.);
• laboratori di cucito e altri servizi al consumatore;
• mense e buffet;
• bambini istituzioni prescolari(giardini, vivai);
• case di riposo, sanatori e altre istituzioni sanitarie, culturali ed educative.

La contabilità analitica sul conto 29 viene effettuata per ciascuna produzione di servizi e azienda agricola e per le singole voci di costo di queste produzioni e aziende agricole.

I costi della produzione ausiliaria vengono riscossi sul debito del conto 29, a seconda della loro natura (materiali, salari, premi assicurativi, ecc.) e vengono cancellati dal credito del conto 29 per l'importo del costo effettivo dei prodotti completati da produzione, lavori eseguiti e servizi resi in addebito sui seguenti conti:

• contabilità dei beni materiali e dei prodotti finiti prodotti dalle industrie di servizi e dalle aziende agricole (conti 10, 43 “Prodotti finiti”, ecc.);
• contabilità dei costi delle divisioni - consumatori di lavoro e servizi svolti dalle industrie di servizi e dalle aziende agricole (conti 25, 26, ecc.);
• 90 “Vendite” (quando si vendono a terzi e privati ​​lavori e servizi eseguiti da industrie di servizi e aziende agricole), ecc.

Il saldo del conto 29 a fine mese riporta il valore dei lavori in corso.

Calcolo del costo del prodotto

Ordine contabilità i costi di produzione e il calcolo dei costi sono determinati da ciascuna organizzazione in modo indipendente in base alle caratteristiche del suo processo tecnologico, della struttura di produzione, dell'ubicazione dell'organizzazione e di altri fattori, tenendo conto delle attuali istruzioni del settore e.

Pertanto, ad esempio, sono state approvate le seguenti linee guida di settore per la contabilità dei costi e il calcolo dei prodotti:

• Linee guida sulla contabilità dei costi di produzione e sul calcolo del costo dei grassi e dei prodotti petroliferi (ordinanza del Ministero dell'Agricoltura del 14 dicembre 2004 n. 537);
• Disposizioni metodologiche sulla pianificazione, contabilità dei costi di produzione e vendita di prodotti (lavori, servizi) e calcolo del costo dei prodotti (lavori e servizi) presso le imprese del complesso chimico (Ordinanza del Ministero dell'Industria e della Scienza del 4 gennaio 2003 n. 2);
• Raccomandazioni metodologiche per la contabilità dei costi di produzione e il calcolo del costo dei prodotti (lavori, servizi) nelle organizzazioni agricole (Ordinanza del Ministero dell'Agricoltura del 06.06.2003 n. 792);
• Istruzioni per la pianificazione, la contabilità e il calcolo dei costi di produzione presso le imprese e le associazioni dell'industria della pesca (Lettera del Ministero della Pesca dell'URSS del 07/09/1988 n. 11-05/501).

Il compito principale di contabilizzare i costi di produzione e calcolare i costi di produzione è la formazione di una base informativa e analitica per la gestione delle attività produttive dell'organizzazione. Ciò significa che sono garantiti sia la contabilità che il controllo dei costi di produzione e questo, a sua volta, aiuta a ottimizzare il valore e la struttura dei costi e ad aumentare la redditività della produzione.

Il costo del prodotto è un importante indicatore economico che riflette l’efficienza delle attività produttive. Pertanto, è così importante essere in grado di eseguire correttamente i calcoli e trarre conclusioni informate. Consideriamo più in dettaglio i principali tipi e metodi di calcolo.

L'essenza

Il costing è il processo di raggruppamento di tutti i costi associati alla fabbricazione di prodotti in elementi economici. Questo è un modo per calcolare le spese in termini monetari. I principali metodi di calcolo: boiler, cross-cut e custom. Tutti gli altri metodi di calcolo dei costi sono una combinazione dei metodi sopra elencati. La scelta di un metodo di pagamento o di un altro dipende dalle specificità del settore delle attività dell'organizzazione.

Una questione altrettanto importante è la scelta dell'oggetto di calcolo. Dipende dall'intero sistema di gestione e contabilità analitica, ad esempio, dalla divisione dei costi in diretti e indiretti. Gli oggetti di calcolo sono espressi in:

• unità di misura naturali (pezzi, kg, m, ecc.);
• parametri condizionatamente naturali, che sono calcolati dalla quantità di un tipo di prodotto, le cui proprietà sono ridotte ai parametri di base;
• le unità convenzionali vengono utilizzate per misurare merci costituite da diversi tipi; uno dei tipi per alcuni criteri viene preso come unità e per il resto viene stabilito un coefficiente di calcolo;
• unità di costo;
• unità di tempo (ad esempio, ora macchina);
• unità di lavoro (ad esempio, tonnellata-chilometro).

Compiti di calcolo

Sono i seguenti:

• giustificazione competente degli oggetti di calcolo;
• contabilità accurata e ragionevole di tutte le spese;
• tenere conto del volume e della qualità dei prodotti fabbricati;
• controllo sull'utilizzo delle risorse, rispetto degli importi approvati di manutenzione e spese amministrative;
• determinare i risultati del lavoro dei dipartimenti per ridurre i costi;
• identificazione delle riserve di produzione.

I principi

I metodi per calcolare i costi di produzione sono un insieme di riflessioni sui costi di fabbricazione dei prodotti, che possono essere utilizzati per determinare un tipo specifico di lavoro o la sua unità. La scelta dell'uno o dell'altro metodo di calcolo dipende dalla natura del processo di produzione. L'uso di metodi di calcolo destinati alle organizzazioni monoproduttive presso le imprese che producono beni non uniformi distorce i dati sulla redditività dei prodotti e "diffama" i costi. Nel calcolo delle spese produzione industriale Dall'importo delle spese sono esclusi i costi WIP a fine anno.

I metodi di calcolo dei costi consentono di:

• studiare il processo di formazione del costo di specifiche tipologie di beni;
• confrontare i costi effettivi con quelli pianificati;
• confrontare i costi di produzione tipo specifico merci con costi per prodotti della concorrenza;
• giustificare i prezzi dei prodotti;
• prendere decisioni sulla fabbricazione di prodotti economicamente vantaggiosi.

Spesa

Il costo totale dei prodotti di fabbricazione comprende i costi per:

• acquisto di materie prime e materiali;
• acquisto di combustibili, anche per scopi tecnologici;
• salari dei lavoratori e benefici sociali;
• spese generali di produzione e aziendali;
• altri costi di produzione;
• spese aziendali.

Le prime cinque voci di spesa sono i costi di produzione. Le spese di vendita riflettono l'importo dei costi per la vendita di beni. Questi sono i costi di imballaggio, pubblicità, stoccaggio e trasporto. La somma di tutte le voci di spesa elencate costituisce il costo totale.

Tipi di spese

La classificazione dei metodi di contabilità dei costi comporta la divisione dei costi in gruppi. I costi diretti sono associati al processo di fabbricazione del prodotto stesso. Queste sono le prime tre voci di spesa elencate. I costi indiretti sono distribuiti sul costo dei prodotti attraverso determinati coefficienti o percentuali.

Questi due gruppi di spese possono differire notevolmente a seconda delle specificità dell'attività. Nella monoproduzione, i costi diretti comprendono assolutamente tutti i costi, poiché il risultato è la produzione di un prodotto. Ma in industria chimica, laddove da una materia prima si ottengono una serie di altre sostanze, tutti i costi sono indiretti.

Si distinguono anche le variabili per unità di produzione. Il secondo gruppo comprende le spese, il cui importo praticamente non cambia quando fluttua il volume della produzione del prodotto. Molto spesso si tratta di spese generali di produzione e aziendali. Tutti i costi, il cui volume aumenta con la crescita della produzione, sono classificati come variabili. Ciò include l'importo dei fondi stanziati per l'acquisto di materie prime, carburante e stipendi con ratei. L'elenco specifico delle voci di costo dipende dalle specificità dell'attività.

Metodo della caldaia (semplice).

Questo non è il metodo di calcolo più diffuso, poiché consente di visualizzare informazioni sull'importo dei costi per l'intero processo di produzione. Questo metodo di calcolo viene utilizzato dalle imprese monoprodotto, ad esempio, nell'industria mineraria del carbone. In tali organizzazioni non è necessaria la contabilità analitica. Il costo viene calcolato dividendo il costo totale per il volume di produzione (nell'esempio considerato, il numero di tonnellate di carbone).

Metodo personalizzato

In questo metodo, l'oggetto dei calcoli è un ordine di produzione specifico. Il costo di produzione è determinato dividendo la somma dei costi accumulati per il numero di unità di beni fabbricati. Caratteristica fondamentale questo metodoè il calcolo dei costi e dei risultati finanziari per ciascun ordine. I costi generali vengono presi in considerazione in proporzione alla base di allocazione.

Il metodo di determinazione dei costi personalizzati viene utilizzato per la produzione singola o su piccola scala, in cui il processo di produzione dura più a lungo del periodo di riferimento. Ad esempio, nelle fabbriche di costruzione di macchine dove vengono creati escavatori ad alta potenza, o in complesso militare-industriale, dove predominano i processi di lavorazione e i prodotti vengono fabbricati raramente. È accettabile utilizzare questo schema di calcolo nella fabbricazione di prodotti complessi o con un lungo ciclo di produzione.

La contabilità dei costi viene effettuata nel contesto dei prodotti finali (ordini completati) o dei prodotti intermedi (parti, assiemi). Dipende dalla complessità dell'ordine. La prima opzione viene utilizzata se l'oggetto è prodotti con un ciclo produttivo breve. Quindi tutti i costi sono inclusi nel costo. Se stiamo parlando della produzione di prodotti intermedi, il costo viene determinato dividendo l'importo dei costi dell'ordine per il numero di prodotti identici.

Metodo di determinazione dei costi basato sui processi

Questo metodo utilizzato nelle imprese dell'industria estrattiva (carbone, gas, miniere, petrolio, legname, ecc.), nel settore energetico, in industrie di trasformazione. Tutte le organizzazioni di cui sopra sono caratterizzate da un tipo di produzione di massa, un ciclo produttivo breve, una gamma di prodotti limitata, un'unità di misura e l'assenza o un volume insignificante di lavori in corso. Di conseguenza, i prodotti fabbricati sono allo stesso tempo oggetto di contabilità e di calcolo. La contabilità dei costi viene effettuata durante tutto il ciclo produttivo e in una fase specifica. Alla fine del processo, tutti i costi vengono divisi per il numero di unità prodotte. Ecco come viene calcolato il costo.

Metodo trasversale

In base al nome di questo metodo, è chiaro che l'oggetto dei calcoli è il processo, il cui risultato è il rilascio di prodotti intermedi o finali. Questo metodo di calcolo viene utilizzato nella produzione di massa, dove i prodotti vengono realizzati mediante la lavorazione delle materie prime in diverse fasi successive. Alcuni elementi del prodotto possono superare solo un certo numero di limiti ed essere rilasciati come prodotti intermedi. Condizione richiestaÈ processo passo dopo passo produzione, scomposta in operazioni ripetitive.

Una caratteristica di questo metodo è la formazione delle spese per ciascun processo completato o per un periodo di tempo specifico. Il costo viene calcolato dividendo l'importo delle spese accumulate durante un processo o un periodo di tempo per la quantità di prodotti fabbricati. La somma dei costi di produzione di ciascuna parte costituisce il costo dei prodotti finiti. I costi diretti sono calcolati mediante ridistribuzione. Per differenziare i costi tra semilavorati e GP per ogni ordine, vengono stimati i saldi WIP a fine mese.

Il metodo di calcolo trasversale è molto dispendioso in termini di materiali. Pertanto, la contabilità deve essere organizzata in modo tale da controllare l'utilizzo delle materie prime nella produzione. Molto spesso, per questi scopi, viene calcolata la resa di semilavorati, difetti e rifiuti.

Metodo normativo

Questo metodo prevede un calcolo preliminare del costo di ciascun prodotto sulla base delle stime attuali. Questi ultimi vengono ricalcolati in ogni periodo. I costi delle norme e degli scostamenti vengono evidenziati separatamente, individuando le motivazioni di queste ultime. Il costo viene calcolato come la somma dei costi standard, delle modifiche a tali standard e delle deviazioni. Metodo normativo La determinazione dei costi consente di calcolare il costo prima della fine del mese. Tutti i costi vengono assegnati ai centri di responsabilità e confrontati con i costi effettivi.

Metodo ABC

Algoritmo di calcolo:

• L'intero processo organizzativo è suddiviso in operazioni, ad esempio immissione di un ordine, utilizzo di attrezzature, cambio produzione, controllo qualità dei semilavorati, trasporto, ecc. Quanto più complessa è l'organizzazione del lavoro, tanto più più funzionalità dovrebbe essere evidenziato. I costi generali sono identificati con le attività.
• Ad ogni commessa viene assegnata una voce di costo separata e la relativa unità di misura. In questo caso è necessario osservare due regole: la facilità di ottenere dati, il grado di corrispondenza dei dati di costo ottenuti con il loro scopo effettivo. Ad esempio, il numero di ordini conclusi per la fornitura di materie prime può essere misurato dal numero di contratti firmati.
• Il costo di un'unità di costo viene stimato dividendo l'importo delle spese per un'operazione per la quantità dell'operazione corrispondente.
• Si calcola il costo del lavoro. L'importo dei costi per unità di produzione viene moltiplicato per il loro numero per tipologia.

Cioè, l'oggetto della contabilità è un'operazione separata e l'oggetto del calcolo è il tipo di lavoro.

Scelta

I metodi fanno parte del processo di organizzazione della produzione, della contabilità e del flusso di documenti in un'impresa. La scelta dell'uno o dell'altro metodo di calcolo dipende dalle caratteristiche dell'impresa: industria, tipo di prodotti, produttività del lavoro, ecc. In pratica, tutti questi metodi di calcolo possono essere utilizzati contemporaneamente. È possibile calcolare il costo degli ordini utilizzando il metodo show o il metodo incrementale utilizzando i tassi di consumo delle materie prime. Il metodo scelto dovrebbe essere specificato nell'ordine di politica contabile.

Esempio

L'azienda produce tre tipi di prodotti. È necessario sviluppare un prezzo di costo pianificato se è noto che il volume di produzione mensile è: per il prodotto A = 300 pezzi, prodotto B = 580 pezzi, prodotto C = 420 pezzi.

Qualunque sia il metodo di calcolo scelto, è necessario determinare l'importo del costo per unità di prodotto (Tabella 1).

	Indice	Volume delle spese
	Materiale D (prezzo 0,5 rub./kg), kg/unità,
	Materiale E (prezzo 0,9 rub./kg), kg/unità.
	Consumo di tempo di lavoro, h/unità.
	Tariffa salariale, rub./ora

La tabella 2 presenta i costi indiretti.

	Voce di costo (rub. al mese)	Luogo d'origine
		Produzione	Implementazione	Amministrazione
	Salari e contributi sociali
	Costi dell'elettricità
	Riparazione del sistema operativo
	Stazionario
	Trasporti

Calcoleremo l'importo delle spese utilizzando vari metodi di determinazione dei costi.

opzione 1

Determiniamo l'importo dei costi diretti per ciascun prodotto in base ai dati nella Tabella 1:

Prodotto A: (1*0,5+2*0,9)*300 = 690 rub./mese.

Prodotto B: (2*0,5+4*0,9)*580 = 690 rub./mese.

Prodotto C: (3*0,5+3*0,9)*420 = 690 rub./mese.

L'importo totale dei costi diretti è di 4702 rubli/mese.

Calcoliamo l'importo del costo della manodopera per ciascun tipo di prodotto al mese. Per fare ciò, è necessario moltiplicare l'intensità del lavoro, aliquota tariffaria e volume di produzione:

Prodotto A: 3*4*300 = 3600 rub./mese.

Prodotto B: 2*3*580 = 3480 rub./mese.

Prodotto C: 1*2,5*420 = 1050 rub./mese.

Il costo totale è di 8130 rubli.

La fase successiva è il calcolo dei costi diretti, ovvero il calcolo dell’importo delle spese dirette.

Voce di costo	Prodotto A	Prodotto B	Prodotto C
Costi diretti dei materiali
Retribuzione e contributi sociali
Principali costi diretti
Volume di produzione
L'importo delle spese per l'intero volume di produzione

Determiniamo l'importo dei costi indiretti per unità di prodotto:

• Produzione: 1270/1300 = 0,98 rub./unità.
• Vendite: 1530/1300 = 1,18 rubli/unità.
• Amministrativo: 1186/1300 = 0,91 rub./unità.

Sulla base dei calcoli presentati in precedenza, determiniamo il costo dei prodotti di produzione:

Voce di costo	Prodotto A	Prodotto B	Prodotto C
Costi diretti per unità
Costo del lavoro
Costi diretti
Costi indiretti
Costi di vendita
Spese amministrative
Costo intero

Questo esempio di costo si basa sul calcolo dei costi dividendo i costi in diretti e indiretti.

opzione 2

Consideriamo un esempio di costing in cui i costi indiretti sono distribuiti a seconda della complessità del processo produttivo.

Il calcolo dei costi diretti è già stato effettuato nell'esempio precedente. Calcoliamo la complessità totale del processo:

Prodotto A: 3*300=900 ore.

Prodotto B: 2*580=1160 ore.

Prodotto C: 1*420=420 ore.

Determiniamo i tassi di distribuzione dei costi indiretti dividendo l'importo dei costi per il volume di produzione:

• produzione: 1270/2480 = 0,51
• vendite: 1530/2480 = 0,62
• amministrativo: 1186/2480 = 0,48

Determiniamo i costi indiretti moltiplicando l'intensità di lavoro di un'unità di prodotto per il tasso di competenza precedentemente calcolato.

Indice	Costi indiretti, rub.\ unità.
	Prodotto A	Prodotto B	Prodotto C
Intensità del lavoro
Costi di produzione (tasso - 0,51)
Costi di vendita (tasso - 0,62)
Spese amministrative (aliquota - 0,48)

Sulla base dei calcoli presentati in precedenza, determiniamo il costo di produzione:

Voce di costo	Prodotto A	Prodotto B	Prodotto C
Costi diretti per unità
Costo del lavoro
Costi diretti
Costi indiretti
Costo di produzione
Costi di vendita
Spese amministrative
Costo intero

Redditività

Il profitto della produzione è il reddito che rimane dalle entrate dopo aver detratto tutte le spese. Se i prezzi dei beni sono regolati, questo indicatore dipende dalla strategia del produttore.

IN condizioni moderne Oggetto della regolamentazione diretta a livello legislativo sono i prezzi del gas per i monopolisti, l'elettricità, il trasporto ferroviario di merci e i medicinali importanti per la vita. Le autorità locali sono soggette alla regolamentazione diretta di una gamma più ampia di beni. È determinato in base alla tensione sociale nella regione e alle capacità di bilancio.

Se i prezzi sono fissati liberamente, l’importo del profitto viene calcolato in base al tasso di rendimento.

Esempio

Per mille unità di prodotto comprende:

1. Materie prime e materiali: 3 mila rubli.
2. Carburante, anche a fini di produzione: 1,5 mila rubli.
3. Lo stipendio dei lavoratori è di 2mila rubli.
4. Oneri sugli stipendi - 40%.
5. Spese di produzione: 10% dello stipendio.
6. Spese domestiche: 20% dello stipendio.
7. Trasporto e imballaggio: 5% del costo.

Nella prima fase, calcoliamo l'importo dei costi indiretti per 1000 unità di prodotti:

• ratei salariali: 2000 * 0,04 = 800 rubli;
• costi di produzione: 2000 * 0,01 = 200 rubli;
• spese aziendali: 2000 * 0,02 = 400 rubli.

Il costo è calcolato come somma delle spese per tutte le voci di spesa, escluse le spese di trasporto: 3+1,5+2+0,8+0,2+0,4=7,9 (migliaia di rubli).

Costi di imballaggio: 7,9*0,05/100 = 0,395 mila rubli.

Costo totale: 7,9 + 0,395 = 8.295 mila rubli; compreso per unità di prodotto: 8,3 rubli.

Supponiamo che il profitto per unità di prodotto sia fissato al 15%. Quindi il prezzo è: 8,3 * 1,15 = 9,55 rubli.

Metodo del margine

Indicatore non meno importante efficienza di produzioneè il margine di contribuzione. Viene calcolato dalle imprese al fine di ottimizzare la produzione, selezionando un assortimento con maggiore redditività. Quando l'attrezzatura è a pieno carico, la determinazione dei costi dovrebbe essere effettuata tenendo presente la massimizzazione del profitto.

L'essenza del metodo è dividere i costi in costi di produzione e costi di vendita, costanti e variabili. I costi diretti sono quelli che cambiano in proporzione alla crescita del volume dei servizi forniti. Pertanto, il costo viene calcolato solo entro i limiti dei costi variabili. Il vantaggio principale di questo metodo è che il costo limitato semplifica la contabilità e il controllo delle spese.

Il reddito marginale è l’eccedenza del reddito di vendita rispetto ai costi indiretti:

MD = Prezzo - Costi variabili.

Esempio

Calcoliamo il profitto marginale per la fabbricazione del prodotto A, il cui prezzo è di 160 mila rubli, i costi variabili sono 120 mila rubli. Per semplicità di calcolo, accettiamo la condizione che quando la domanda cambia, l'importo prezzi fissi pari a 1 milione di rubli.

	Indice	Volume delle vendite a un dato livello di produzione, migliaia di rubli.
	Costi variabili
	Profitto marginale
	Prezzi fissi

La variazione del profitto marginale è calcolata come segue:

Aumento del volume di produzione di 5 tonnellate: (55-50)*(160-120) = 200 mila rubli;

Ridurre il volume di produzione di 10 tonnellate: (40-50)*(160-120) = -400 mila rubli.

Per le imprese che utilizzano prodotti semilavorati nella produzione, è necessario tenere conto del fatto che il costo dei materiali e del lavoro di fabbricazione nel costo del prodotto finale è determinato da tutti i costi. Tutti i costi contingenti sono rilevati nel periodo di rendicontazione e rimangono al di fuori dei costi marginali.

È inoltre necessario tenere conto delle limitazioni nell'uso di questo metodo. Ciò eviterà errori nella pianificazione. La decisione di aumentare la produzione di prodotti redditizi e ridurre la produzione di tipi di prodotti non redditizi dovrebbe basarsi non solo su calcoli per lo sviluppo futuro della gamma di prodotti, aumentando la capacità produttiva per soddisfare la domanda, migliorando i costi sistema di gestione: tutti questi fattori nella valutazione dell'azienda non sono meno importanti.

Qual è la contabilità dei costi di produzione e dei costi? Come vengono contabilizzati i costi di base? Quali metodi esistono per contabilizzare i costi di manutenzione e gestione della produzione?

Il costo è il costo attuale di un'organizzazione espresso in termini monetari per la produzione e la vendita di prodotti (lavori, servizi). La determinazione (calcolo) dell'importo dei costi per unità di produzione è chiamata costing e la dichiarazione (registro) in cui viene calcolato il costo è chiamata costing.

A seconda del campo di attività dell'organizzazione, i costi possono essere espressi sotto forma di costi primi (nella produzione) o sotto forma di costi di distribuzione (nel commercio). Il calcolo del costo dei prodotti fabbricati (lavoro svolto, servizi forniti) è una delle principali questioni contabili. Da un lato, sono necessari calcoli dei costi affidabili e dettagliati per gli utenti interni delle informazioni contabili: amministrazione, fondatori, proprietari. Questi dati consentono di determinare quanto sia redditizio un particolare tipo di attività in determinate condizioni economiche sistema esistente organizzazione del processo produttivo, cosa può e deve essere cambiato, in quale direzione svilupparsi. D'altra parte, la composizione dei costi di produzione di un'organizzazione è uno degli indicatori più importanti necessari per il calcolo e il pagamento delle imposte obbligatorie, principalmente delle imposte sul reddito. Errori nel calcolo dei costi possono portare a gravi conseguenze fiscali.

Fino a poco tempo fa, il costo era considerato una categoria economica oggettiva inerente alle leggi economia socialista. Nonostante questa affermazione, la formazione e la composizione di questa “categoria” è stata determinata da enti governativi, in base alle caratteristiche di un particolare periodo di sviluppo dell’economia del Paese. Per l'ultima volta, la composizione e la procedura per la formazione dei costi che formano il costo di prodotti, lavori o servizi nelle organizzazioni sono regolate dal Regolamento sulla composizione dei costi per la produzione e la vendita di prodotti (lavori, servizi), inclusi nel costo dei prodotti (lavori, servizi) e sulla procedura per la formazione dei risultati finanziari presi in considerazione nella tassazione degli utili, approvata dal governo russo nel 1992. Questa disposizione contiene un elenco di quei costi che possono essere inclusi nel il costo di produzione e quelli che non sono inclusi nel costo, ma sono coperti da altre fonti dell'organizzazione. Dietro Ultimamente A questa disposizione sono state apportate numerose modifiche e integrazioni.

L'efficacia dell'organizzazione della contabilità dei costi sostenuti dipende in gran parte dal loro raggruppamento o classificazione. I costi sono classificati in base allo scopo contabile:

determinare il costo dei prodotti fabbricati e generare il risultato finanziario delle attività; per il monitoraggio e la regolamentazione continui; per prendere decisioni gestionali. Consideriamo le caratteristiche principali della classificazione dei costi.

In base al contenuto economico i costi vengono suddivisi in elementi economici e voci di spesa (voci di costo). Un elemento economico è un tipo di costo costituito da spese omogenee. La divisione dei costi per elementi economici consente di determinare la tipologia dei costi per l'organizzazione nel suo insieme, indipendentemente dal luogo di origine e dalla direzione. Il regolamento sulla composizione dei costi stabilisce una nomenclatura uniforme degli elementi economici per tutte le organizzazioni, indipendentemente dalla loro forma proprietaria e dal tipo di attività:

costi dei materiali (meno il costo dei rifiuti a rendere);

costo del lavoro;

contributi per bisogni sociali;

ammortamento delle immobilizzazioni;

altri costi.

L'elemento "Costi materiali" riflette il costo delle risorse materiali, che si forma sulla base dei prezzi della loro acquisizione (senza imposta sul valore aggiunto), ricarichi, ricarichi, costo dei servizi di varie organizzazioni terze (dogana, borse merci, magazzini, organizzazioni di trasporti, ecc.). Il costo dei rifiuti a rendere è escluso dal costo delle risorse materiali. Per rifiuti di produzione restituibili si intendono resti di materie prime, materiali, semilavorati e altri beni materiali che, durante il processo produttivo, hanno perso in tutto o in parte le loro qualità e pertanto non possono essere utilizzati per lo scopo previsto. Tali rifiuti restituibili sono valutati ai prezzi del possibile utilizzo.

La voce “Costo del lavoro” copre il costo del lavoro del personale di produzione, compresi premi per risultati di produzione, incentivi e pagamenti di compensazione, nonché il costo della retribuzione dei lavoratori non dipendenti impegnati in attività principali.

L'elemento "Detrazioni per bisogni sociali" riflette tutti i contributi obbligatori secondo le norme stabilite dalla legge (imposta sociale) alle autorità statali di previdenza sociale, alla Cassa pensione e agli enti obbligatori assicurazione sanitaria. Sono maturati dall'importo dei costi dell'organizzazione per il pagamento dei dipendenti, che sono stati inclusi nel costo dei prodotti (lavori, servizi) (sotto l'elemento "Costo del lavoro"). Per alcuni tipi di remunerazione non vengono addebitati premi assicurativi (tali tipi di pagamenti sono stabiliti nei documenti normativi).

La voce “Ammortamento delle immobilizzazioni” riflette l'importo delle quote di ammortamento delle immobilizzazioni produttive. Sono compresi anche gli importi degli ammortamenti anticipati della parte attiva delle immobilizzazioni.

La voce “Altri costi” comprende imposte, commissioni, pagamenti, contributi a fondi assicurativi (riserve), costi per il pagamento degli interessi sui prestiti ricevuti, per viaggi di lavoro, per la formazione e aggiornamento del personale, pagamento per servizi di comunicazione, banche, servizi di informazione, eccetera.

La divisione dei costi per elementi economici è necessaria nella contabilità per stabilire i costi di produzione stimati (pianificati) ed effettivi per l'organizzazione nel suo complesso, senza determinarli scopo previsto, cioè. indipendentemente dai costi sostenuti. Pertanto, l'importo dei costi per gli elementi economici determina l'importo dei costi sostenuti dall'organizzazione durante il periodo di riferimento per la produzione e la vendita di prodotti (lavori, servizi). Ma per gestione efficace le organizzazioni hanno sempre bisogno di conoscere l'importo dei costi che determinano il costo dei prodotti finiti rilasciati dalla produzione, del lavoro svolto e dei servizi forniti.

Una voce di costo, o voce di costo, è solitamente chiamata un certo tipo di costo che costituisce il costo di entrambi i singoli tipi di prodotti (lavoro, servizi) e dell'intera produzione di merci. Questo raggruppamento si basa sul metodo di includerli nel costo di un particolare tipo di prodotto (direttamente o indirettamente). La composizione delle voci di costo non è strettamente regolata dal Regolamento sulla composizione dei costi, ma su base ufficiale documenti normativi valida al momento della pubblicazione del libro di testo, la nomenclatura tipica degli articoli può essere presentata come segue.

Materie prime e materiali.

Rifiuti a rendere (franchigia).

Prodotti acquistati, semilavorati e servizi di produzione da terzi.

Combustibile ed energia per scopi tecnologici.

Salari degli addetti alla produzione.

Contributi per bisogni sociali.

Spese per la preparazione e lo sviluppo della produzione.

Spese generali di produzione.

Spese generali di gestione.

Perdite matrimoniali.

Altri costi di produzione.

Totale: costo di produzione della produzione

Spese aziendali.

Totale: costo totale di produzione

Si può notare che i singoli articoli di calcolo sono vicini nel nome ai nomi degli elementi economici e nel contenuto non solo sono vicini, ma coincidono anche parzialmente. Tuttavia, ci sono anche delle differenze. Ad esempio, nella voce di calcolo "Materie prime", non si riflettono solo i costi delle risorse materiali acquistate (come nell'elemento "Costi dei materiali"), ma anche i valori della propria produzione e approvvigionamento. Nei singoli settori, la composizione delle voci di costo è diversa, poiché la nomenclatura delle voci è determinata dalle caratteristiche di ciascun settore, dalle sue specifiche di produzione, dalla natura dei beni e dei prodotti fabbricati, dal lavoro svolto e dai servizi forniti.

Oltre a classificare i costi secondo criteri economici, è possibile raggrupparli anche in relazione al processo produttivo (tecnologico). Su questa base, tutti i costi sono suddivisi in base e generali. I costi principali sono quelli direttamente correlati processo tecnologico produzione di prodotti (lavori, servizi); occupano la quota maggiore dei costi totali dell'organizzazione.

I costi generali vengono generati nel processo di attività, nel corso della manutenzione e della gestione della produzione. Si tratta delle spese generali di produzione e aziendali generali.

In relazione al volume di produzione, tutti i costi sono suddivisi in variabili e fissi. Le variabili includono i costi, la cui dimensione cambia in proporzione diretta alle variazioni del volume di produzione (lavoro, servizi). Se il volume di produzione aumenta, ad esempio, del 20%, i costi variabili aumentano del 20%. Questi includono i costi delle materie prime e dei materiali di base, i salari degli addetti alla produzione, ecc.

I costi fissi rimangono invariati al variare dei volumi di produzione. Questi includono la produzione generale, gli affari generali e alcune altre spese. Tuttavia, esistono costi che non possono essere classificati né come fissi né come variabili, poiché includono elementi di entrambi i costi. Di solito sono chiamati costi semifissi o semivariabili, a seconda della predominanza di parti costanti o variabili in essi.

A seconda delle modalità di inclusione nel costo dei prodotti (lavori, servizi), i costi possono essere diretti e indiretti.

I costi diretti sono associati alla produzione di un determinato tipo di prodotto e possono essere attribuiti direttamente e direttamente al suo costo. Questi includono molto spesso le spese per materie prime, materiali di base, prodotti semilavorati acquistati, carburante ed energia per scopi tecnologici e salari per gli addetti alla produzione.

I costi indiretti sono associati alla produzione simultanea di diversi tipi di prodotti e all'esecuzione simultanea di diversi tipi di lavoro. Tali spese possono essere ripartite tra i costi di ciascuna tipologia di prodotto (lavoro, servizio) solo sulla base di calcoli appositi. Ma qualsiasi distribuzione indiretta dei costi porta a un'imprecisione nella determinazione dei costi, pertanto, quando si organizza la contabilità, è necessario organizzare la contabilità analitica in modo tale da ridurre al minimo la quota dei costi indiretti.

Ai fini dell'imposta sugli utili, le spese possono essere suddivise in limitate e non limitate. Per costi limitati si intendono quei costi per i quali la legge stabilisce limiti, norme e standard. Si tratta di compensi per l'utilizzo di auto personali per viaggi di lavoro, spese di viaggio e intrattenimento, compenso per la formazione prevista da contratti con istituzioni educative per formazione, aggiornamento e aggiornamento del personale, spese per il pagamento degli interessi su prestiti, spese di pubblicità. Le spese illimitate comprendono quelle accettate in importi effettivi.

A seconda della frequenza con cui si verificano, tutti i costi sono suddivisi in correnti e non ricorrenti. I costi correnti includono i costi associati alla produzione e alla vendita di prodotti per un determinato periodo. Di solito si tratta della maggior parte delle spese di un'organizzazione. I costi non ricorrenti sono quelli associati all'allestimento di nuovi impianti produttivi, allo sviluppo di nuovi prodotti e alla riservazione di costi per qualsiasi scopo (pagamento delle ferie, riparazione delle immobilizzazioni, ecc.).

In base alla loro composizione tutti i costi si dividono in a elemento singolo e complessi. I costi a elemento singolo sono quelli costituiti da una tipologia di costo omogeneo. Ad esempio, salari, ammortamenti, ecc. I costi complessi comprendono diversi tipi di costi, ad esempio, le spese generali includono il costo dei materiali per scopi commerciali generali, gli stipendi della direzione dell'organizzazione, l'ammortamento degli edifici, ecc.

A seconda dell'opportunità della spesa, le spese possono essere produttive o improduttive. Per produttivi si intendono tutti i costi necessari e previsti per una determinata produzione. I costi improduttivi sorgono per ragioni che indicano deviazioni dalla normale tecnologia di produzione, perdite dovute a tempi di inattività, pagamenti di straordinari, ecc.

Per la partecipazione al processo produttivo i costi possono essere di produzione e commerciali (spese di vendita). I costi di produzione sono tutte le spese dell'organizzazione associate alla produzione di prodotti commerciali, esecuzione di lavori e fornitura di servizi e compresi nel loro costo. I costi di vendita sono costi associati alla vendita di prodotti ai consumatori (costi di vendita).

E il loro raggruppamento per voci di spesa.

La contabilità industriale e la determinazione dei costi dei prodotti sono molto importanti una parte importante politica economica dell'impresa, consentendo di determinare con la massima precisione le ragioni che influenzano il costo finale e intermedio di un'unità di prodotti fabbricati e, se necessario, adeguarli. Il calcolo dei costi è un calcolo visivo e dettagliato che consente al manager o al proprietario di formarsi un'opinione sul costo di produzione.

Esistono tre tipi di calcolo:

• normativo - compilato in conformità con gli standard di fabbrica e di settore. È necessario per determinare l'importo delle spese tecnicamente ed economicamente giustificate che saranno necessarie per produrre prodotti (lavori, servizi);
• pianificato: tale calcolo è pianificato per un certo periodo per il budget. È necessario per determinare la necessità di capitale circolante e quando si pianificano i profitti;
• reporting - quello effettivamente avvenuto alla fine del periodo di riferimento.

Nell'analisi economica, i costi di prodotto pianificati e preventivati ​​vengono confrontati tra loro per determinare la deviazione e scoprirne le cause. Inoltre, tale confronto consente di controllare il consumo di risorse e l'efficienza dei reparti produttivi.

Il calcolo del costo del prodotto può essere effettuato in base alle seguenti voci principali:

• materiali e tutti i tipi di materie prime;
• rifiuti e imballaggi a rendere (queste spese vengono detratte dall'importo di calcolo, poiché successivamente restituite);
• combustibile ed energia (per scopi tecnologici e produttivi)
• compresi i bonus per gli addetti alla produzione;
• contributi sociali dalla cassa salariale;
• spese per il funzionamento delle attrezzature e dei locali di produzione.

Tutte queste spese si formano costo tecnologico.È necessario stimare i costi direttamente per il processo produttivo.

• spese generali di produzione (per il mantenimento di alcuni laboratori e i costi della loro gestione, calcolati in proporzione all'importo dei salari di tutti gli addetti alla produzione e del personale direttamente coinvolto nella produzione);
• spese aziendali generali (questi sono i costi di gestione e mantenimento dell'impresa nel suo insieme);
• perdite derivanti dal matrimonio;
• altre spese aziendali.

Tutti i costi di cui sopra creano costo di produzione. Serve per stimare i costi del processo produttivo, compresa la sua gestione e manutenzione.

• spese non produttive (spedizione, magazzinaggio, vendita).

Tutti questi costi creano costo intero.È questo costo che costituisce la base per determinare il prezzo di un prodotto utilizzando il metodo del costo.

La struttura dei costi è la quota di tutti i componenti degli elementi di costo.

È influenzato dalla natura dei prodotti fabbricati, condizioni naturali e il livello di tecnica e organizzazione generale imprese.

Se necessario, ciascuna voce di costo può essere suddivisa in sottovoci legate alla specificità dell'attività al fine di ottenere informazioni più dettagliate.

Le unità di prodotto sono un documento interno dell'impresa, che dettaglia tutti i costi per 1 unità di prodotti fabbricati; spesso è un segreto commerciale;

Il calcolo dei costi del prodotto è spesso affidato al dipartimento economico, alla contabilità, nonché al dipartimento di produzione e standardizzazione dell'impresa. - Molto punto importante preventivazione delle spese aziendali.