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Analisi del sistema di gestione della qualità esistente presso l'impresa Prichal LLC. Gestione della qualità

Società a responsabilità limitata

"Scientifico - impianto di produzione GKS"

SISTEMA DI GESTIONE DELLA QUALITÀ DEL PRODOTTO PRESSO NPP GKS LLC

Garanzia della qualità del prodotto

Introduzione

I fattori principali, importanti e influenti, ma non gli unici, della concorrenza dei prodotti sono il prezzo e la qualità. Inoltre, nelle condizioni delle relazioni di mercato, aumenta il ruolo della concorrenza non di prezzo, quando è possibile conquistare il consumatore solo attraverso alta qualità. La qualità era richiesta e garantita in ogni momento. La qualità del prodotto è uno dei mezzi più importanti di concorrenza sul mercato. Pertanto, l'azienda presta particolare attenzione a garantire prodotti di alta qualità, stabilendo il controllo in tutte le fasi del processo produttivo, a partire dal controllo di qualità delle materie prime utilizzate e terminando con la determinazione della conformità del prodotto rilasciato alle caratteristiche e ai parametri tecnici non solo durante i suoi test, ma anche in funzione. Per tipi complessi di apparecchiature - con la fornitura di un certo periodo di garanzia dopo l'installazione dell'apparecchiatura presso l'azienda del cliente. Pertanto, la gestione della qualità del prodotto in uno stabilimento di produzione è diventata una parte importante del processo di produzione ed è finalizzata a verificare la qualità del prodotto durante il processo di fabbricazione.

Concetto di qualità del prodotto

La qualità è un insieme di proprietà dei prodotti fabbricati caratterizzati dal rispetto del loro scopo e dei requisiti loro imposti, nonché dalla capacità di soddisfare i bisogni e le richieste dei consumatori.

Politica aziendale nel campo della qualità.

L'obiettivo principale della politica di qualità di un'impresa dovrebbe essere quello di garantire costantemente la qualità del prodotto che soddisfi le esigenze dei consumatori.

La politica della qualità aziendale costituisce la base fondamentale da cui ha inizio la formazione di un sistema qualità. È un elemento della politica generale dell'impresa ed è approvato dalla direzione.

Prendere decisioni politiche
Capo dell'impresa

Gestione del progetto del sistema qualità
Ingegnere capo

Formazione e direzione del progetto del sistema qualità
Progettista, Dipartimento Controllo Qualità

Discussione del progetto del sistema qualità
Incontro dei responsabili dei servizi coinvolti nella formazione della politica della qualità

Approvazione finale del progetto da parte del capo dell'impresa

Sistema di qualità

Sistema di qualitàè un insieme di struttura organizzativa, metodi, processi e risorse necessari per l'attuazione della gestione generale della qualità. Gestione della qualità totale (gestione della qualità) - quegli aspetti della funzione di gestione complessiva che definiscono le politiche, gli obiettivi e le responsabilità della qualità e li implementano attraverso mezzi quali la pianificazione della qualità, la gestione della qualità, l'assicurazione della qualità e il miglioramento della qualità, all'interno del sistema di qualità. Le responsabilità per la gestione generale della qualità risiedono a tutti i livelli di gestione, ma sono gestite all'interno dell'impresa dal capo dell'impresa.

Il sistema qualità è parte integrante sistema comune gestione aziendale.

1. Garantire la gestione della qualità in tutte le aree.
2. Garantire la partecipazione alla gestione della qualità di tutti i dipendenti dell'impresa.
3. Stabilire le responsabilità gestionali.
4. Garantire la continuità delle attività di qualità con attività di riduzione dei costi.
5. Garantire che vengano effettuate ispezioni preventive per prevenire incongruenze e difetti.

Funzioni del sistema qualità.
Elementi del sistema qualità	Funzioni del sistema qualità	Responsabilità lavorativa
Responsabilità gestionale	Sviluppo e miglioramento della politica della qualità	Direttore dell'impresa
Responsabilità gestionale	Sviluppo e miglioramento del sistema qualità	Direttore dell'impresa
Nozioni di base sul sistema qualità	Documentazione del sistema qualità	Ingegnere capo
Nozioni di base sul sistema qualità	Miglioramento della qualità	Ingegnere capo
Aspetti finanziari del sistema qualità	Analisi e valutazione dei costi della qualità	Direttore finanziario
La qualità nel marketing	Determinazione della domanda di mercato per i prodotti	Dipartimento di marketing
La qualità nel marketing	Determinazione dei requisiti di qualità del prodotto	Dipartimento di marketing
Qualità nella progettazione e nello sviluppo delle specifiche	Pianificazione dello sviluppo del prodotto	Capo dipartimento di progettazione
	Sviluppo del progetto
	Controllo delle modifiche del progetto
Qualità degli appalti	Sviluppo dei requisiti di appalto	Dipartimento di approvvigionamento
Qualità degli appalti	Valutazione e selezione dei fornitori	Dipartimento di approvvigionamento
Qualità del processo	Pianificazione dei principali processi
Qualità del processo	Controllo dei processi principali	Ingegnere capo, dipartimento tecnologico
Gestione dei processi	Gestione dei materiali	Dipartimento di approvvigionamento
Gestione dei processi	Gestione della manutenzione delle apparecchiature e dei processi	Servizio capo meccanico, servizio ingegnere capo
Ispezione del prodotto	Controllo in entrata	Dipartimento di controllo tecnico
	Controllo durante il processo produttivo
	Controllo dell'accettazione
Controllo della strumentazione e delle apparecchiature di prova	Gestione delle dimensioni	Servizio K&P
	Certificazione delle apparecchiature di prova	Ingegnere capo, dipartimento di controllo qualità
Azioni correttive e preventive	Individuazione ed eliminazione delle non conformità
Attività di post-produzione	Garanzia di qualità durante lo stoccaggio e la consegna dei prodotti	Magazzino, reparto marketing
	Garanzia di qualità durante l'installazione del prodotto	Capo Sezione, Servizio Strumentazione e Controllo
	Fornire assistenza post-vendita per i prodotti	Servizio Strumentazione e Controllo, squadra di riparazione
	Analisi della qualità del prodotto durante il funzionamento	Ingegnere capo e reparto controllo qualità
Registrazione dei dati di qualità	Registrazione dei dati di qualità	Ingegnere capo e reparto controllo qualità
Personale	Formazione del personale	Ingegnere capo
	Sviluppo del personale	Ingegnere capo
	Stimolazione e motivazione del personale	Direttore dell'impresa
Sicurezza del prodotto	Garantire la sicurezza del prodotto	Ingegnere capo, dipartimento di progettazione capo

Nell'impresa NPP GKS LLC, il sistema di qualità è un insieme di strutture organizzative, procedure, processi e risorse necessarie per l'implementazione della gestione della qualità nell'impresa. Conformemente alla terminologia, il sistema qualità deve essere considerato come un sistema organizzativo e tecnico costituito da tre componenti principali: struttura organizzativa; supporto tecnico e metodologico.

Livelli di controllo della qualità in azienda.

I seguenti livelli di controllo di qualità vengono applicati presso l'impresa NPP GKS LLC:

IO livello - controllo della progettazione ,

II livello - ispezione in entrata di materiali e componenti ,

III livello - monitorare le condizioni delle apparecchiature di processo ,

IV livello - controllo operativo durante la produzione ,

V livello - supervisione della produzione nelle imprese collegate ,

VI livello - prove di accettazione, prove periodiche

Fondamenti di organizzazione del controllo qualità del prodotto

L'organizzazione del controllo di qualità è un sistema di misure tecniche e amministrative volte a garantire la produzione di prodotti pienamente conformi ai requisiti della documentazione normativa e tecnica. Il controllo tecnico è una verifica della conformità dell'oggetto del controllo ai requisiti tecnici stabiliti (di seguito denominato controllo).

Pertanto, il sistema di gestione della qualità del lavoro e del prodotto nell'impresa richiede l'implementazione delle seguenti misure e condizioni:

a) attento sviluppo e correzione della documentazione tecnica, garantendo la produzione di prodotti di alta qualità;

b) sviluppo e padronanza dei processi tecnologici, la cui implementazione garantisce la produzione di prodotti in stretta conformità con la documentazione di progettazione;

i processi tecnici devono includere operazioni di controllo sviluppate e fornire le attrezzature, gli strumenti e i dispositivi necessari sia per la produzione che per il controllo di qualità, mentre il processo tecnologico deve fornire tempo tecnologico per eseguire operazioni di controllo.

IOlivello

Controllo della progettazione

Quando si progetta il prodotto principale (valvola a sfera), si distinguono tre fasi di controllo:

La fase di controllo visivo della coincidenza e dell'unione degli elementi, seguita dal disegno del prodotto su un PC in un sistema CAD e più di uno, selezionando gli elementi GOST, elaborando un modello matematico del prodotto.

La fase consiste nel controllare le tolleranze e gli adattamenti per l'assemblaggio del prodotto e nell'elaborare le catene dimensionali, tenendo conto della resistenza. E identificare il margine di sicurezza dei componenti e degli elementi di fissaggio.

La fase di test del prodotto per la producibilità di tutti gli elementi, tenendo conto di soluzioni individuali e non standard per lavorazione, trattamento termico, saldatura e rivestimento su ordinazione.

Queste misure contribuiscono a un buon assemblaggio, test senza modifiche al design, manutenibilità e funzionamento a lungo termine senza guasti. Persone responsabili: Ingegnere capo, Dipartimento progettista capo, Dipartimento tecnologo capo, Dipartimento controllo qualità.

IIlivello

Ispezione in entrata di materiali e componenti.

Sotto controllo dell'ingresso materiali e componenti devono intendersi:

Controllo del materiale del prodotto utilizzando documenti e uno spettrometro per determinare il grado di acciaio e la sua durezza alla consegna. La durezza viene controllata utilizzando un durometro e lo stato di consegna viene determinato se è accettabile o se è necessario effettuare un trattamento termico

I prodotti componenti sono inoltre soggetti a test per verificare la conformità del materiale con un determinato grado e controllo dei prodotti, compresi quelli trattati termicamente: controllo al 100%.

Questa procedura viene effettuata dal Servizio Controllo Qualità e, se necessario, con il coinvolgimento di laboratori indipendenti. Persone responsabili: Servizio Controllo Qualità, Ingegnere Capo.

IIIlivello

Monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature di processo.

Il monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature tecnologiche è affidato alla persona responsabile dell'apparecchiatura, che contrae i servizi di specialisti delle società di riparazione. Ma la stessa partecipazione al funzionamento ininterrotto dell'attrezzatura è assegnata al lavoratore assegnato all'una o all'altra attrezzatura tecnologica. Quando si passa a nuove attrezzature, il dipendente riceve formazione e istruzioni per lavoro sicuro su di esso. Al primo sospetto di malfunzionamento, il dipendente avvisa il caposquadra o il direttore del cantiere. Persone responsabili: Ingegnere Capo e Capo Servizio Meccanico.

IVlivello

Controllo operativo durante la produzione.

Il controllo operativo viene effettuato al fine di eliminare i difetti nel prodotto finito. Si ottiene accettando e ispezionando il primo campione, il primo prodotto o il primo lotto, a seconda della complessità del prodotto. Tutti i prodotti vengono controllati per verificarne la conformità ai disegni, ai processi tecnologici nei prodotti finiti o negli assemblaggi. Le procedure di collaudo e assemblaggio vengono seguite scrupolosamente, con un percorso di assemblaggio redatto e registrato nel registro di prova. Per controllare i giunti saldati, invitiamo i laboratori impegnati in test ad ultrasuoni e a raggi X. Successivamente si è deciso di creare un laboratorio di prove non distruttive con certificazione di specialisti e ottenere un pacchetto di permessi per svolgere questo tipo di attività. Presso l'impresa LLC NPP GKS, tutti gli strumenti di misura vengono verificati annualmente dall'organizzazione RosTest con marchi di approvazione per il funzionamento. Il controllo e la regolazione di dispositivi complessi vengono eseguiti da un master di controllo. Persone responsabili: Dipartimento del Capo Tecnologo, Capo sezione, Caposquadra, Dipartimento Controllo Qualità.

Vlivello

Supervisione della produzione presso imprese collegate.

La supervisione architettonica comprende un rappresentante che visita le imprese collegate e monitora la conformità di tutti i parametri delle parti o degli assiemi fabbricati in collaborazione. In termini percentuali, è costituito dal 30-50% del lotto di prodotti a seconda della complessità dei prodotti. In alcuni casi, vengono adottate soluzioni non standard per determinati problemi di garanzia della qualità del prodotto. Persone responsabili: Ingegnere Capo, Dipartimento Tecnologo Capo, Dipartimento Controllo Qualità.

VIlivello

Controllo dell'accettazione prodotti finiti

Secondo la metodologia e il programma di accettazione e test periodici approvati dall'impresa con la preparazione della documentazione normativa necessaria (registro di prova, rapporto di prova, ecc.) Responsabili: Servizio Controllo Qualità.

I principi della gestione della qualità implicano una breve formulazione che contiene linee guida relative al monitoraggio delle condizioni dei prodotti. Sono sviluppati su livello internazionale, e servono anche come guida all'azione per gli imprenditori.

Principi base della gestione della qualità

La gestione della qualità è regolata da standard internazionali. Si tratta di una sorta di raccomandazioni e direttive per i dirigenti delle imprese industriali. Pertanto, vengono forniti i seguenti principi di gestione della qualità:

Qualsiasi organizzazione nelle sue attività deve essere orientato al cliente, poiché dipende in qualche modo da loro. L'azienda nasce con l'obiettivo di soddisfare le esigenze dei clienti, e pertanto è necessario rispondere costantemente alle nuove richieste emergenti. Concentrarsi sul consumatore aumenterà in modo significativo la quota di mercato, nonché i profitti attirando nuovi clienti.
Direzione esecutivaè che è lui che stabilisce gli obiettivi per il funzionamento dell'impresa e crea una certa atmosfera in cui lavorano i dipendenti. Un leader deve letteralmente guidare la sua squadra verso il raggiungimento di grandi risultati. Pertanto, il lavoro di tutti i dipartimenti sarà coordinato, coordinato e focalizzato.
Qualsiasi manager deve delegare una serie di responsabilità, nonché coinvolgere i dipendenti nel processo di gestione. Ciò ti consente di identificare le loro abilità nascoste e di utilizzare appieno tutte quelle disponibili. risorse lavorative. Ciò fornisce ulteriore motivazione ai dipendenti e consente loro anche di sentirsi responsabili personalmente per i risultati delle attività dell'organizzazione.
Il principio dell’approccio per processi implica che l’attività di un’impresa debba essere percepita e gestita come un processo. A questo proposito, gli ingressi e le uscite, nonché le posizioni intermedie, devono essere chiaramente segnalati. Ciò consente la standardizzazione dei processi produttivi, che di conseguenza porta a tempi ciclo più brevi.
Approccio sistematico alla gestione dell'organizzazione. Ciò consente di migliorare il rapporto tra i singoli reparti e i processi. Di conseguenza, il manager ha l’opportunità di concentrarsi sui processi chiave senza disperdere l’attenzione su compiti secondari. Di conseguenza, il lavoro dell'organizzazione diventa stabile.
Il miglioramento continuo è l’obiettivo principale di qualsiasi impresa che si sforza di raggiungere il successo. Ciò ti consente di ottenere alcuni vantaggi rispetto ad altre organizzazioni che operano sul mercato.
Tutte le decisioni riguardanti la gestione aziendale devono essere prese sulla base di fatti concreti e oggettivi. Pertanto, qualsiasi azione sarà fondamentale e giustificata.
I rapporti con i fornitori dovrebbero essere costruiti su termini reciprocamente vantaggiosi. Quando un'azienda ha fiducia nelle materie prime o nei prodotti semilavorati che acquista, può ridurre i tempi e i costi dei materiali di ispezione. Inoltre, tale partnership sarà preziosa grazie alla stabilità.

Pertanto, possiamo dire che i principi della gestione della qualità illustrano idealmente il lavoro di un'organizzazione. Il manager può implementarli completamente o parzialmente.

La qualità dei prodotti e dei servizi è regolata a livello internazionale. Pertanto, i requisiti per questo sistema sono descritti in standard internazionali ISO 9000. Vale la pena notare che il rispetto di questo documento non è sempre una garanzia di alta qualità, perché dipende anche da una serie di fattori. Tuttavia, ciò conferisce al produttore un certo grado di affidabilità. Inoltre, vale la pena notare che i principi di base dichiarati da questo documento possono essere adeguati, a seconda caratteristiche organizzative imprese.

Il sistema di gestione della qualità 9001 è una versione modernizzata, il cui scopo è stabilizzare il sistema di gestione della qualità. Inizialmente, i rapporti tra consumatori e fornitori erano regolamentati. Al momento questa è la condizione minima necessaria che consente all'azienda di operare efficacemente sul mercato. Il sistema consente ai manager di formalizzare il proprio approccio alla gestione.

La gestione della qualità definisce i termini fondamentali che dovrebbero guidare le imprese. Questa è una base necessaria che consente di controllare le caratteristiche del prodotto in tutte le fasi della produzione.

Perché viene effettuata la certificazione?

La gestione della qualità viene effettuata per determinare i seguenti punti:

conformità dei prodotti e dei servizi fabbricati con i requisiti delle organizzazioni internazionali;
determinare l'efficacia del sistema di gestione della qualità utilizzato nell'impresa;
stabilire standard e norme che la qualità del prodotto deve soddisfare;
regolamentazione del flusso documentale;
dettagliare i processi del sistema di gestione della qualità.

L’ottenimento del certificato appropriato è preceduto dai seguenti passaggi:

presentazione dei documenti e loro esame preliminare;
preparare e condurre un audit della gestione della qualità presso l'impresa;
completamento del lavoro.

Come viene valutata la qualità del prodotto?

I metodi per valutare la qualità del prodotto possono essere classificati come segue:

Per ottenere informazioni:
- misurazione: comporta l'uso di speciali strumenti di precisione;
- registrazione: vengono utilizzati i dati ottenuti sulla base del calcolo meccanico o automatico;
- organolettico - basato sulle informazioni ottenute attraverso la percezione utilizzando i sensi;
- calcolato: si basa sull'uso di formule speciali.
Per fonte di informazione:
- tradizionale: vengono utilizzati i dati dei documenti di rendicontazione;
- esperto: è coinvolto un gruppo di specialisti in un determinato settore;
- sociologico: i dati vengono raccolti attraverso sondaggi.

I metodi più comuni di valutazione della qualità sono:

differenziale: vengono valutati i singoli indicatori, ciascuno dei quali viene confrontato con lo standard;
qualitativo è un indicatore generalizzato che tiene conto di tutte le caratteristiche contemporaneamente;
il metodo misto prevede una valutazione complessiva con l'isolamento delle caratteristiche individuali.

Controllo totale

La gestione della qualità totale è un concetto che combina i risultati moderni nel campo dell'aumento della produttività del lavoro, nonché i principi di conformità agli standard internazionali. Questo termine fu introdotto per la prima volta dai giapponesi negli anni '60. Il metodo si basa sulla costante applicazione degli otto principi fondamentali.

Requisiti di base

Le imprese propongono i seguenti requisiti per la gestione della qualità:

definire un elenco di processi di controllo e applicarli in tutte le fasi delle attività produttive;
tutti i processi di gestione della qualità devono essere eseguiti in una determinata sequenza e interagire chiaramente tra loro;
criteri e devono corrispondere alle moderne conquiste della scienza e della tecnologia;
il responsabile deve avere sempre accesso ad informazioni aggiornate per il monitoraggio continuo del processo;
costante lavoro analitico al fine di identificare deviazioni e adottare misure tempestive;
controllo della conformità risultati raggiunti deve essere pianificato.

Scopo, obiettivi e tattiche della gestione della qualità

L'obiettivo della gestione della qualità è l'attenzione a lungo termine alle richieste dei consumatori, nonché il rispetto degli interessi dei proprietari e dei dipendenti dell'impresa e della società nel suo complesso. I risultati del lavoro dell'azienda devono essere rigorosamente conformi agli standard internazionali.

In conformità con l'obiettivo, vale la pena evidenziare i compiti principali della gestione della qualità, che possono essere formulati come segue:

miglioramento continuo della qualità del prodotto con parallela riduzione del suo costo (va utilizzato il principio di correggere le cause delle deviazioni, anziché eliminarle) conseguenze negative risultati insoddisfacenti);
sistemi di gestione della qualità al fine di sviluppare la fiducia dei consumatori nell'affidabilità del produttore.

Le disposizioni tattiche della gestione della qualità sono le seguenti:

costante individuazione delle cause di eventuali difetti al fine di eliminarli e prevenire i difetti;
garantire l'interesse dei dipendenti a tutti i livelli nel miglioramento dei livelli di qualità;
creare una strategia con un focus appropriato;
miglioramento continuo della qualità del prodotto attraverso l'introduzione di nuove tecnologie;
monitoraggio costante degli ultimi risultati scientifici in vista della loro applicazione nel processo produttivo e gestionale;
audit indipendenti, oltre alle ispezioni da parte delle autorità di regolamentazione;
formazione continua e miglioramento delle conoscenze nel campo della gestione della qualità sia da parte del manager che di tutti i dipendenti senza eccezioni.

Componenti principali della gestione della qualità

Il sistema di gestione della qualità ISO implica la presenza dei seguenti componenti principali:

il controllo qualità è un'attività volta a determinare la conformità dello stato reale del prodotto a quanto descritto nei documenti normativi (può essere effettuato attraverso lavori di misurazione, prove di laboratorio, osservazioni in ambiente naturale per ottenere informazioni);
la garanzia della qualità è un'attività regolare che implica il rispetto dei requisiti normativi pertinenti (questo vale per il processo di produzione, l'apparato di gestione, l'approvvigionamento di materie prime, il servizio post-vendita e così via);
la pianificazione della qualità è un insieme di misure per determinare le caratteristiche future di un oggetto ed elaborare un programma a lungo termine per raggiungere gli indicatori corrispondenti (ciò include anche l'identificazione e l'approvvigionamento delle risorse necessarie per il processo di produzione);
il miglioramento della qualità è la realizzazione di opportunità per soddisfare i crescenti requisiti di un impianto di produzione (si può parlare anche del processo tecnologico, della struttura organizzativa e così via).

Aree popolari della gestione della qualità

SU al momento La gestione della qualità ha ricevuto un'ampia base teorica e pratica, che combina elementi di molte aree di conoscenza. Nel corso degli anni sono emersi numerosi sistemi, i più diffusi dei quali sono i seguenti:

ISO- uno dei sistemi più diffusi al mondo. I suoi postulati principali sono l'orientamento delle attività dell'impresa e di ogni singolo dipendente verso il miglioramento della qualità, che si manifesta nel miglioramento continuo di ciascuno dei sottosistemi.
Gestione totale della qualitàè una filosofia che è entrata nella pratica mondiale dal Giappone. La sua essenza è migliorare tutto il possibile. Allo stesso tempo, non esistono principi e postulati chiari secondo i quali le attività dovrebbero essere svolte.
Premi di qualità- si tratta di una sorta di premi assegnati alle organizzazioni che hanno ottenuto il maggior successo nel campo del controllo di qualità. I loro prodotti devono soddisfare pienamente tutti i requisiti stabiliti. Allo stesso tempo, attenzione viene posta anche all'organizzazione del controllo interno.
"Sei Sigma"è una tecnica che mira a migliorare tutti i processi di un'impresa. L’obiettivo è individuare tempestivamente tutte le non conformità agli standard, identificarne le cause e riportare il sistema alla normalità. Si tratta di un insieme specifico di strumenti che consente di ottimizzare il processo produttivo.
Produzione snella- questa è una pratica che comporta la riduzione dei costi di produzione e allo stesso tempo l'aumento dell'essenza del sistema è che tutte le risorse e i beni materiali dovrebbero essere utilizzati esclusivamente allo scopo di produrre pienamente un prodotto per il consumatore finale. Se l'aumento dei consumi beni materiali non porta ad un miglioramento della qualità prodotti finiti, allora dovrebbero essere rivisti.
Kaizen- Questa è una filosofia giapponese che implica una continua ricerca della domanda migliore e stimolante. Questo approccio sistematico, che dichiara che è costantemente necessario compiere almeno piccoli passi verso il miglioramento, anche se non ci sono opportunità di trasformazioni globali. Nel tempo, queste piccole riforme porteranno a cambiamenti globali (la quantità si trasformerà in qualità).
Migliori praticheè un concetto che prevede lo studio e l'utilizzo dei risultati più progressisti delle organizzazioni che operano in un determinato settore.

Conclusioni

La gestione della qualità è uno dei compiti principali di qualsiasi impresa, che si concentra sulla soddisfazione delle richieste dei consumatori e sulla garanzia del massimo livello di profitto. Organizzazioni internazionali sono stati sviluppati principi adeguati per guidare le imprese nello svolgimento delle loro attività. I produttori devono concentrarsi principalmente sugli interessi dei consumatori. Il capo dell'impresa deve essere un leader da cui provengono iniziativa ed energia, ma allo stesso tempo tutti i dipendenti devono essere coinvolti nel processo produttivo. L’organizzazione deve essere percepita come un sistema integrale. Tutta la produzione è un unico processo. Prenderne qualcuno decisioni gestionali, vale la pena fare affidamento sui dati attuali. Per quanto riguarda i rapporti con i fornitori, dovrebbero essere costruiti su termini reciprocamente vantaggiosi.

Vengono proposti numerosi requisiti per la gestione della qualità in un'impresa. Il primo passo è determinare l'elenco dei processi soggetti a monitoraggio continuo. Dovrebbe essere definita una sequenza chiara delle azioni di monitoraggio e dovrebbe essere stabilita una chiara relazione tra di esse. Quando si monitora la qualità del processo di produzione, vale la pena concentrarsi sui risultati scienza moderna, mentre le informazioni del gestore dovrebbero essere sempre aggiornate. Il servizio di controllo deve identificare le deviazioni dall'indicatore pianificato e apportare modifiche tempestive.

Il sistema di qualità più utilizzato al mondo è ISO 9000, che contiene raccomandazioni e istruzioni chiare per l'organizzazione e il controllo del processo produttivo. Se parliamo di gestione della qualità totale giapponese, allora determina solo la direzione generale e raccomanda miglioramenti generali in tutte le aree. I premi di qualità sono una pratica popolare che implica una ricompensa i migliori produttori nel loro settore, se i loro prodotti soddisfano tutti gli standard stabiliti. Un sistema come Six Sigma si concentra sul monitoraggio costante della situazione al fine di identificare le deviazioni e correggerle in modo tempestivo. È diventato abbastanza diffuso produzione snella. Secondo questo concetto, tutte le risorse disponibili dovrebbero essere interamente spese per la produzione del prodotto finale con perdite minime. La filosofia giapponese di Kaizen è considerata piuttosto interessante. È che l'organizzazione deve compiere regolarmente almeno piccoli passi verso il miglioramento, contando sul futuro effetto cumulativo. Se parliamo di migliori pratiche, quindi il manager deve studiare e adottare l'esperienza delle organizzazioni di maggior successo che operano nel settore.

Oggi, quasi tutti i dipendenti di un'impresa più o meno grande conoscono l'esistenza di una versione più semplificata del nome "sistema di controllo della qualità". In questo articolo cercheremo di capire cosa intendono la maggior parte degli esperti con questo termine, e quanto sia necessario implementare questo sistema in qualsiasi produzione.

Industria moderna e il commercio è costretto ad esistere in condizioni di continua feroce concorrenza: quasi tutti i prodotti hanno o hanno analoghi, il che significa che la lotta è letteralmente per ogni acquirente. Per avere successo e ottenere il massimo profitto, è necessario disporre di alcuni vantaggi che verranno evidenziati prodotto specifico tra le masse della sua specie.

Ovviamente, la differenza più importante può essere l'alta qualità dei prodotti, che è confermata non solo dalle opinioni dei clienti abituali, ma anche dai documenti pertinenti. Per comprendere quanto un particolare prodotto soddisfa gli standard internazionali, nelle aziende viene introdotto un sistema di controllo della qualità.

Il compito principale degli specialisti che lavorano in questo settore è studiare attentamente il prodotto finale realizzato da una particolare azienda al fine di determinare la conformità o la non conformità delle sue singole proprietà con i concetti di qualità generalmente accettati. Allo stesso tempo, per la maggior parte dei tipi di beni e servizi oggi esistono requisiti di qualità ufficiali, che consentono di standardizzare il processo di funzionamento di qualsiasi sistema di controllo della qualità.

Vale la pena notare che, contrariamente alla credenza popolare secondo cui garanzia di qualità e controllo di qualità sono concetti sinonimi, ciò non è del tutto vero. Infatti, come notano gli esperti, il controllo si concentra innanzitutto sull'immediato e ne tocca proprio gli aspetti principali. A differenza della fornitura, il sistema funziona principalmente con il prodotto o servizio finale, dopo la fine del processo di produzione.

Per quanto riguarda il consumatore di beni o servizi, è previsto anche un attento controllo di qualità grande valore. Se il prodotto acquistato è conforme a tutti gli standard esistenti, puoi essere completamente sicuro che sia sicuro e che il suo utilizzo non causerà alcun danno. Inoltre, il sistema di controllo della qualità, ad esempio, in generale punti vendita garantisce ai clienti il rispetto dei diritti del consumatore e l'assenza di violazioni durante le fasi di imballaggio, trasporto o conservazione dei prodotti venduti.

È anche importante notare che le responsabilità degli specialisti responsabili del controllo qualità non includono l'eliminazione di alcuni difetti del prodotto. La cosa principale che viene loro richiesta è rilevare la discrepanza e segnalarla tempestivamente per risolvere il problema il prima possibile. In alcuni casi, se vengono identificate violazioni molto gravi, è addirittura possibile interrompere completamente la produzione di beni o la fornitura di servizi, il che consente di essere sicuri che la reputazione dell’azienda non verrà danneggiata.

Pertanto, il moderno controllo di qualità è un insieme di misure volte a uno studio dettagliato e dettagliato di beni e servizi al fine di identificare le incongruenze di alcune proprietà di questi prodotti con gli standard di qualità internazionali. La presenza di un tale sistema in qualsiasi impresa è assolutamente necessaria, poiché consente non solo di garantire al consumatore che tutti i requisiti per un particolare prodotto siano soddisfatti, ma anche di garantire che sia chiaramente paragonato alle organizzazioni concorrenti.

L'organizzazione del lavoro sulla gestione della qualità dei prodotti nelle imprese comporta la creazione di sistemi di qualità e l'adozione delle misure necessarie per garantirne il funzionamento efficace.

Per creazione di sistemi di qualità intendiamo il loro sviluppo e implementazione nelle attività dell'impresa.

Come osservato nello standard ISO 9000-1, la creazione di sistemi di qualità può essere avviata dal capo dell'impresa e dal cliente. Questo standard fornirà al management una guida sulla selezione e l'applicazione di altri standard della serie 9000 e contiene principi e approcci all'organizzazione del lavoro di qualità. In futuro, è necessario utilizzare uno dei modelli di sistema di qualità (secondo ISO 9001, 9002 e 9003) e, di conseguenza, parte dello standard ISO 9004. Quando si creano sistemi di qualità nel campo dei servizi, è necessario utilizzare le raccomandazioni dello standard ISO 9004-2.

Il sistema qualità è un insieme di strutture che svolgono le funzioni di gestione e di assicurazione della qualità utilizzando metodi consolidati. Pertanto, lo sviluppo di un sistema di qualità consiste nel determinare innanzitutto quali strutture dovrebbero essere incluse nel sistema di qualità e quali funzioni devono svolgere per garantire la qualità del prodotto richiesta, quindi sviluppare tutti i documenti normativi necessari. L'implementazione di un sistema di qualità comporta lo svolgimento di audit interni del sistema e, se necessario, la modifica dello stesso in modo che tutti i dipartimenti possano svolgere chiaramente le proprie funzioni.

La valutazione del sistema qualità dopo la sua istituzione viene effettuata attraverso la certificazione effettuata da un organismo indipendente per confermare la conformità del sistema alle norme ISO 9000.

È consigliabile creare sistemi di qualità nella seguente sequenza:

Incontro informativo;

Prendere la decisione di creare un sistema di qualità;

Sviluppo di un piano - programma per la creazione di un sistema di qualità;

Determinazione della composizione divisioni strutturali sistemi di qualità;

Sviluppo diagramma a blocchi;

Sviluppo di un sistema di gestione della qualità funzionale;

Determinare la composizione e le condizioni della documentazione;

Sviluppo di documenti normativi e “Manuale della Qualità”;

Miglioramento dei sistemi di qualità esistenti;

implementazione di un sistema di qualità.

Fasi di creazione di sistemi di qualità

Incontro informativo

Lo svolgimento di tale incontro è necessario per trasmettere alla direzione e al personale dirigente informazioni contenenti informazioni sul ruolo e sull'importanza della gestione della qualità per garantire attività di successo imprese;

Prendere la decisione di creare un sistema di qualità

Tale decisione può essere emessa sotto forma di un'ordinanza, secondo la quale:

Viene nominato un rappresentante della direzione: il responsabile del servizio qualità, responsabile della realizzazione e del funzionamento del sistema qualità;

Un servizio di qualità viene formato, di norma, come parte del dipartimento di controllo qualità, del dipartimento di gestione della qualità, del servizio metrologico e del dipartimento di standardizzazione e, in alcuni casi, con la partecipazione del laboratorio centrale della fabbrica e dei dipartimenti di prova;

Vengono stabilite le fasi principali, gli esecutori, i termini per lo sviluppo e l'attuazione del sistema qualità e, se necessario, i termini per la sua certificazione.

Sviluppo di un piano - programma per la creazione di un sistema di qualità

Per lo sviluppo planimetria può essere utilizzato piano standard. Il piano dovrà prevedere la realizzazione di una serie di opere, quali, ad esempio:

Sviluppo di una politica della qualità;

Definizione delle funzioni e dei compiti del sistema qualità;

Determinare la composizione delle unità strutturali che dovrebbero svolgere funzioni nel sistema di qualità;

Definizione delle funzioni e dei compiti del sistema qualità

In questa fase, è innanzitutto necessario condurre un'analisi approfondita del processo di creazione del prodotto e presentarlo sotto forma di un elenco dettagliato delle fasi di lavoro. L'elenco si basa sulle fasi ciclo vitale prodotti specifici per una determinata impresa. Il ciclo completo copre la progettazione, la fornitura (acquisto), la preparazione della produzione, la fabbricazione e il collaudo dei prodotti servizio durante il funzionamento.

Determinazione della composizione delle unità strutturali del sistema qualità

Dopo aver determinato le funzioni del sistema di qualità necessarie per la gestione della qualità in tutte le fasi della creazione del prodotto, è necessario determinare le unità strutturali che svolgeranno queste funzioni. Per fare ciò, è necessario analizzare le funzioni svolte dai dipartimenti esistenti e confrontarle con l'elenco delle funzioni incluse nel sistema di qualità creato, tenendo conto delle raccomandazioni della norma ISO 9000. Di conseguenza, vengono stabiliti i dipartimenti che svolgono ciascuna funzione, e per ciascun dipartimento le sue nuove funzioni sono ufficialmente incluse nelle responsabilità funzionali.

Sviluppo di un diagramma della struttura del sistema qualità

Lo schema strutturale del sistema qualità è costruito sulla base dello schema strutturale dell'impresa e consente di mostrare la "struttura" del sistema - la composizione e l'interrelazione di tutte le unità strutturali che svolgono funzioni nel sistema qualità. Un blocco separato può mostrare il nucleo di controllo del sistema di qualità: il servizio di qualità, che, come notato, comprende il dipartimento di controllo tecnico, il servizio metrologico, il servizio di standardizzazione, nonché il dipartimento di gestione della qualità, che svolge le funzioni di organizzazione , coordinamento e gestione metodologica del lavoro di qualità.

Sviluppo di un diagramma di gestione della qualità funzionale

A differenza di un diagramma a blocchi che mostra la struttura di un sistema di qualità, la costruzione di un diagramma funzionale consente di visualizzare il processo di gestione della qualità, nonché di identificare ed eliminare possibili lacune nell'organizzazione del lavoro per la qualità, quando gli esecutori necessari potrebbero non essere disponibili per eseguire determinate funzioni. Pertanto, lo sviluppo di un diagramma funzionale contribuirà a garantire una chiara organizzazione del lavoro di gestione della qualità.

Determinare la composizione e lo stato della documentazione del sistema qualità

Dopo aver determinato chi deve fare cosa nel sistema di qualità, è necessario dire come, con quali metodi ciò dovrebbe essere fatto e secondo quale documentazione.

La maggior parte delle funzioni in genere richiedono più documenti. Quantità più grande i documenti sono solitamente richiesti per condurre controllo operativo nel processo di produzione.

Sviluppo di documenti normativi per il sistema qualità e Manuale della Qualità

Per sviluppare e adeguare i documenti normativi, il dipartimento di gestione della qualità deve redigere, approvare con la direzione e monitorare il programma corrispondente indicando gli esecutori e le scadenze per il lavoro. È inoltre necessario redigere un Manuale della Qualità che descriva il sistema qualità stesso.

Affinamento e implementazione del sistema qualità

L'affinamento del sistema qualità viene effettuato sulla base di audit interni pianificati, durante i quali vengono normalmente verificati:

Ci sono abbastanza elementi forniti nel sistema per gestione efficace qualità del prodotto;

Sono stati identificati gli esecutori di tutte le funzioni del sistema qualità?

Tutte le fasi della produzione sono coperte dal sistema di qualità?

Tutti i metodi di lavoro necessari sono disponibili e documentati?

Gli elementi e le funzioni del sistema qualità vengono svolti sul posto di lavoro?

Lo standard internazionale ISO 8402, Gestione della qualità e garanzia della qualità - Vocabolario, sottolinea che tutti i concetti di qualità hanno un significato economico. Ciò significa che la gestione della qualità mira a raggiungere effetto economico, nella gestione della qualità l'accento dovrebbe essere posto sui fattori economici.

Le relazioni di mercato richiedono l’implementazione di regole e analisi contabili internazionali attività economica. In linea di principio, queste informazioni possono essere suddivise in esterne (finanziarie) e interne (manageriali). Gli standard internazionali per i sistemi di qualità rilevano che i costi associati alla qualità sono calcolati all'interno dell'organizzazione secondo i suoi criteri. Allo stesso tempo, i costi legati alla qualità comprendono i costi sostenuti per assicurare e garantire una qualità soddisfacente, compreso il suo miglioramento, nonché i costi causati da perdite dovute a una qualità insoddisfacente; Alcune perdite sono difficili da quantificare, ma possono essere molto significative.

Nella fase di preparazione e sviluppo dei processi produttivi, deve essere garantito il principio di complessità, prevedendo la prontezza dell'impresa al momento della produzione, l'impresa deve disporre dei processi tecnologici necessari in tutte le fasi della produzione; vari tipi attrezzature tecnologiche, veicoli, contenitori e materiali di imballaggio; varie tipologie di apparecchiature e strumenti tecnologici; contratti di fornitura di materie prime, materiali, componenti, materiali ausiliari; mezzi di fornitura di calore, fornitura di energia elettrica, fornitura di acqua, ecc.; dipendenti (ingegneri tecnici, operai, supervisori, periti di attrezzature, ecc.) delle industrie principali, ausiliarie e di servizi; standard temporali tecnicamente giustificati per il lavoro; sistemi di identificazione del prodotto e fattori del processo produttivo in tutte le fasi della produzione.

IN ultimi anni Per migliorare i sistemi di qualità, si è iniziato a utilizzare l'autovalutazione delle imprese basata sui criteri per i premi di qualità. Solo lavoratori qualificati e motivati con le risorse necessarie sono in grado di garantire la qualità richiesta dei prodotti. Pertanto, la Fondazione Europea per la Gestione della Qualità (EFQM) ha emanato istruzioni per l'autovalutazione del rispetto dei requisiti della gestione della qualità totale.

Il miglioramento del sistema di qualità, di norma, comporta:

apportare modifiche all'organizzazione del lavoro;

implementazione di più metodi efficaci controllo di prova;

miglioramento del supporto tecnico e metrologico alla produzione;

applicazione di nuove forme e modalità di motivazione del personale;

sviluppo del settore dei servizi;

una più stretta collaborazione con i fornitori;

adeguamento dei documenti normativi del sistema qualità e del Manuale della Qualità.

Il dipartimento di gestione della qualità organizza e coordina questo lavoro. Va tenuto presente che il fatto di questo lavoro è facilmente verificabile dalla frequenza delle modifiche ai documenti del sistema di qualità.

Il miglioramento del sistema di qualità sulla base dei risultati degli audit interni e dell'autovalutazione dell'impresa è una condizione indispensabile per l'efficace funzionamento del sistema in condizioni mutevoli.

Obiettivi del sistema:

Determinazione e chiarimento dei requisiti di qualità del prodotto sulla base di uno studio sistematico dell'esperienza produttiva e operativa, aumentando contemporaneamente l'efficienza della produzione;

Valutazione e pianificazione del livello di qualità;

Sviluppo di misure organizzative e tecniche volte al raggiungimento del livello di qualità pianificato;

Sviluppo e implementazione di standard aziendali, monitorandone la conformità;

Raccolta e analisi delle informazioni di qualità;

Implementazione dell'analisi statistica della qualità;

Monitoraggio dell'attuazione delle misure volte al raggiungimento del livello di qualità pianificato;

Registrazione delle deviazioni da un determinato livello di qualità.

Valutazione dell'efficacia delle attività;

Adottare misure aggiuntive.

1. Esigenze di previsione, livello tecnico e qualità dei prodotti (che stabilisce un livello tecnico e una qualità promettenti tenendo conto delle esigenze dell'economia nazionale), i risultati delle previsioni sono i dati iniziali per la pianificazione del miglioramento della qualità dei prodotti;

2. Pianificazione per migliorare la qualità dei prodotti (stabilimento di indicatori di prestazione per le imprese nel campo del miglioramento della qualità dei prodotti, nonché sviluppo di piani per garantire il raggiungimento di tali indicatori);

3. Certificazione di prodotto;

4. sviluppo e produzione di prodotti (creazione di documentazione di progettazione e prototipi di prodotti di alto livello tecnico e di qualità, padronanza della produzione di questi prodotti);

5. Preparazione tecnologica della produzione;

6. Supporto logistico alla produzione;

7. Supporto metrologico (garantendo l'unità, l'accuratezza e l'affidabilità della misurazione della qualità del prodotto e della qualità dei mezzi di produzione);

8. Selezione, inserimento, istruzione e formazione del personale;

9. Garantire un livello stabile di qualità del prodotto (preservare e mantenere il ritmo di produzione, rispetto dei regimi tecnologici e dei processi lavorativi specificati);

10. Organizzazione dello stoccaggio, del trasporto, del funzionamento e della riparazione;

11. Stimolare la qualità del prodotto (morale e incentivi finanziari dipendenti di associazioni (imprese) al fine di creare prodotti di alta qualità);

12. Controllo dipartimentale per identificare prodotti e processi che non soddisfano i requisiti stabiliti;

13. Supervisione statale sull'attuazione e il rispetto degli standard, delle condizioni tecniche e delle condizioni degli strumenti di misura nell'impresa.

Elementi del sistema qualità. Sviluppo e

Negli anni '70 e '80, scienziati e specialisti di molti paesi giunsero alla conclusione che la qualità non può essere garantita solo monitorando i prodotti finiti. Dovrebbe essere fornito molto prima: nel processo di studio delle esigenze del mercato, nella fase di progettazione e sviluppo ingegneristico, nella scelta dei fornitori di materie prime, materiali e componenti, in tutte le fasi della produzione e, ovviamente, durante la vendita dei prodotti , la loro manutenzione tecnica durante il funzionamento presso il consumatore e lo smaltimento dopo l'uso.

Questo approccio integrato garantisce la creazione di un processo chiuso che inizia con l'identificazione delle esigenze del mercato e comprende tutte le fasi di miglioramento dei nuovi prodotti fabbricati o sviluppati, preparazione della produzione, produzione, vendita e servizio post-vendita sulla base di un efficace sistema di feedback e di pianificazione che tiene conto tenere conto delle condizioni di mercato, con costi minimi per la garanzia della qualità.

La bassa qualità dei prodotti (non competitiva) non è una categoria astratta, ma una ragione molto specifica per la non redditività delle imprese. Pertanto, il problema della qualità è già riconosciuto come problema strategico. Quando formulano un programma per aumentare la competitività dei prodotti, le imprese devono tenere presente quanto segue impostazioni dell'obiettivo:

Ø conformità della qualità del prodotto al mercato e ai requisiti specifici
consumatore;

Ø riduzione dei costi totali di acquisto, consegna e funzionamento
prodotti;

Ø effettuare le consegne nei tempi richiesti dal consumatore;

Ø creare un'alta reputazione dell'impresa sul mercato e la capacità di presentarsi
argomenti che confermano l'affidabilità dell'impresa come partner.

La capacità di un'impresa di raggiungere i propri obiettivi, garantendo la competitività dei propri prodotti, è determinata dal sistema di organizzazione e gestione in atto: il sistema di gestione della qualità.

Sistema di qualitàè un sistema per stabilire politiche e obiettivi di qualità e per raggiungere tali obiettivi (ISO 9000:2000).

Tutti i sistemi di qualità, nonostante le caratteristiche delle imprese e delle organizzazioni, sono finalizzati al raggiungimento obiettivi fondamentali:

Ø migliorare la qualità e la produttività;

Ø riduzione dei costi;

Ø aumentare la competitività;

Ø miglioramento del clima produttivo;

Ø soddisfazione del cliente;

Ø rispetto delle leggi;

Ø rafforzare la stabilità economica;

Øprotezione dell'ambiente.

Il lavoro per garantire, mantenere e migliorare la qualità richiede il coinvolgimento di tutte le divisioni strutturali dell'organizzazione, di tutto il personale dell'azienda, dal normale lavoratore o dipendente al capo dell'azienda. Per operare in modo efficace, un’organizzazione richiederà non solo una varietà di risorse, ma anche lo sviluppo di una varietà di meccanismi e processi di interazione. Questo è esattamente ciò che risulta sistema di qualità, rappresentare un insieme di organi di gestione e obiettivi, misure, metodi e mezzi di gestione volti a stabilire, garantire e mantenere un elevato livello di qualità del prodotto.

La definizione di cui sopra sottolinea la necessità di creare una struttura organizzativa per la gestione della qualità. La struttura organizzativa del sistema qualità è stabilita all'interno della struttura organizzativa della gestione aziendale nel suo insieme e rappresenta la distribuzione di diritti, responsabilità e funzioni della gestione generale della qualità.

La gestione complessiva della qualità dovrebbe essere effettuata dal direttore dell'impresa e dall'alta dirigenza. La responsabilità per le tipologie e i risultati delle attività che influiscono direttamente o indirettamente sulla qualità deve essere definita e documentata in due tipologie di documenti: descrizioni del lavoro e norme sulle divisioni; documenti che stabiliscono la procedura per l'esecuzione di funzioni e lavoro di qualità.

Il sistema di qualità creato presso l'impresa deve tenere conto delle specificità dell'impresa, delle sue dimensioni, della struttura e dell'organizzazione della produzione.

Il sistema qualità deve essere flessibile per non interferire con i cambiamenti che potrebbero rendersi necessari in futuro. Quando si sceglie un'opzione di sistema, ciascuno dei suoi elementi viene valutato e spiegato. Tutto elementi del sistema qualità possono essere divisi in tre gruppi.

Al primo gruppo Questi sono gli elementi del sistema di qualità che devono essere determinati e stabiliti dalla direzione dell'impresa:

Ø politica della qualità;

Ø struttura organizzativa;

Ø valutazione del sistema qualità;

Øformazione.

Secondo gruppo - Si tratta di elementi del sistema, che coprono più fasi o divisioni legate al sistema qualità stesso, a problematiche generali dell'azienda e a problematiche di prodotto. I problemi a livello aziendale includono:

Ø controllo della documentazione;

Ø mantenere tutti i registri di qualità;

Ø applicazione di metodi statistici;

Ø stoccaggio, imballaggio, trasporto, spedizione;

Ø controllo degli strumenti di misura;

Ø gestione delle unità di prodotto difettose;

Øcontrollo qualità;

Ø condizione durante il test.

Terzo gruppo - Questi sono gli elementi del sistema specifici per determinate fasi:

Ø verifica dei contratti;

Ø garanzia della qualità nelle varie fasi del ciclo di vita del prodotto
(progettazione, approvvigionamento di materiali, componenti,
produzione e utilizzo).

La struttura del sistema qualità può essere rappresentata da una piramide di documentazione (Fig. 11).

Riso. 11. Gerarchia dei documenti del sistema qualità

Parte superiore La piramide è occupata da un manuale della qualità (manuale) per l'intera azienda, che contiene le direttive/politiche dell'azienda nel campo della qualità, obiettivi di qualità e approvati struttura organizzativa produzione. La parte centrale della piramide è costituita da documenti metodologici generale, attività e sequenza di operazioni per garantire la qualità. Parte inferiore le piramidi sono un insieme di istruzioni di lavoro per gli artisti.

Tutti questi documenti coprono le seguenti aree di attività:

Ø lavoro organizzativo;

Ø disegno;

Ø documentazione;

Ø logistica;

Ø manifatturiero (produzione);

Ø test e accettazione dei prodotti;

Ø azioni correttive in caso di deviazioni;

Ø supervisione;

Ø stoccaggio, trasporto.

Il sistema può essere progettato da qualsiasi organizzazione in grado di realizzare sviluppi (si possono anche invitare consulenti di un'altra organizzazione), l'importante è che il progetto tenga adeguatamente conto della politica aziendale, dell'organizzazione della produzione e del tipo di prodotto.

Responsabile dell'uso pratico del sistema è l'amministratore, i cui poteri non possono essere delegati a nessun altro. La pianificazione delle attività per la qualità è coordinata dal dipartimento di assicurazione della qualità. È inoltre responsabile dell'efficienza del sistema, individua le anomalie e coordina le azioni correttive.

L'impresa, da sola o con il coinvolgimento di consulenti, sviluppa un progetto per la creazione di un sistema di qualità.

Il processo di progettazione di un sistema di qualità in un'impresa deve essere attentamente pianificato. Ci sono quattro fasi di questo piano.

La prima fase è la giustificazione del progetto. La prima azione in questa fase dovrebbe essere quella di preparare e presentare il progetto al management per la revisione. La decisione del management è una tappa molto importante nel progetto. Il progetto è pianificato nei dettagli, compresa la comunicazione intensiva di tutto il personale utilizzando diversi mezzi di informazione.

La seconda fase è la decodifica e il dettaglio del progetto. L'obiettivo di questa fase è raggiungere una chiara comprensione della forma e del contenuto di tutti gli elementi del sistema, razionalizzare i componenti di questo progetto e portare stabilità al processo. In questa fase, dovrebbe essere sviluppato (scritto) un layout del “Manuale della Qualità” basato sui sistemi di qualità esistenti.

La terza fase è l'implementazione. In questa fase il principale attori Dovrebbero esserci gruppi di lavoro di progetto separati. Insieme al gruppo di lavoro principale, guidato dal direttore, creano “Linee guida per la qualità” per l’intera azienda e per i suoi dipartimenti. Questa fase è la più difficile a causa dell'impostazione del Manuale della Qualità. La parte della Guida relativa al ciclo di vita del prodotto dovrebbe essere scritta dal gruppo di lavoro appropriato e adattata al prodotto specifico. Anche i team di progetto locali dovrebbero essere coinvolti nell’apportare modifiche al sistema di qualità.

Il documento principale nello sviluppo e nell'attuazione di un sistema di qualità in un'organizzazione è il "Manuale della Qualità", che contiene una descrizione del sistema generale di gestione della qualità e svolge le funzioni di un comitato permanente materiale di riferimento durante l'implementazione e la manutenzione dei dati delle informazioni di sistema.

Nelle grandi organizzazioni, la documentazione per il sistema di gestione generale della qualità può essere rappresentata da documenti di tre livelli:

1) “Manuale della Qualità” aziendale;

2) “Linee guida sulla qualità” separate per le varie strutture
divisioni;

3) “Manuali per
qualità" (per attività di progettazione, logistica, ecc.).

Nello sviluppo di nuove tipologie di prodotti (servizi, processi), la direzione dell'organizzazione, in conformità con quanto previsto dal Manuale della Qualità, forma programma di qualità , che è redatto per iscritto e definisce:

Ø obiettivi di qualità;

Ø distribuzione di poteri e responsabilità in fase di progettazione;

Ø determinazione delle procedure, metodi e istruzioni di lavoro utilizzate;

Ø programmi di test, ispezioni e controlli pertinenti nelle varie fasi del ciclo di vita;

Ø procedure per apportare modifiche al programma di qualità come
esecuzione del lavoro;

Ø altre attività che garantiscono lo sviluppo e la produzione di nuovi
prodotti.

La quarta fase è il controllo interno. Implica l’uso del controllo intraaziendale sui risultati del progetto e sull’efficacia della sua attuazione.

Tutte le componenti del sistema qualità devono essere costantemente monitorate. Un audit interno sistematico dovrebbe fornire una valutazione dell’efficacia del funzionamento dei vari elementi del sistema di gestione della qualità. Controllo interno effettuato da specialisti competenti nominati dalla direzione della società. Essi sono tenuti a valutare l'efficacia di ciascun elemento del sistema in relazione all'attuazione degli obiettivi fissati per il sistema di gestione della qualità. Tali ispezioni vengono effettuate come pianificato o a seguito della rilevazione di difetti o cambiamenti organizzativi nell'azienda.

I risultati dell'analisi dei materiali di ispezione devono essere presentati in forma documentale alla direzione dell'organizzazione. Il rapporto di ispezione cita casi specifici di rilevamento di qualità inadeguata del prodotto e ne espone le ragioni. Vengono proposte misure correttive e l'attuazione delle proposte viene valutata sulla base dei risultati delle ispezioni precedenti.

Se gli audit interni vengono eseguiti da specialisti dell'azienda stessa, allora analisi e valutazione dell’efficacia I sistemi di gestione della qualità devono essere attuati da persone competenti e indipendenti invitate dalla direzione aziendale. Tale analisi serve come base affinché l'azienda adotti le misure necessarie per migliorare il sistema secondo nuovi concetti di qualità, in relazione ai cambiamenti del mercato o alla necessità di padroneggiare le nuove tecnologie.

I dirigenti dell'azienda devono dichiarare ufficialmente gli scopi e gli obiettivi principali dell'organizzazione nel campo della qualità, ovvero formulare politica aziendale per la qualità, che costituisce parte integrante della politica generale della società. È formato in modo tale da coprire le attività di ciascun dipendente e orientare l'intero team dell'impresa al raggiungimento dei propri obiettivi. Questa politica può perseguire, ad esempio, quanto segue obiettivi:

Ø espansione del mercato target dell'organizzazione;

Ø aumento del profitto;

Ø miglioramento dei più importanti indicatori di qualità del prodotto;

Ø lancio di prodotti fondamentalmente nuovi sul mercato;

Ø ridurre il livello di difetti nei prodotti fabbricati, ecc.

La documentazione della politica di qualità consente ai dipendenti dell'impresa, nonché ai suoi fornitori e consumatori, di ricevere idea chiara sull'atteggiamento ufficiale dei manager aziendali nei confronti della qualità.

La direzione dell'impresa deve adottare tutte le misure necessarie per garantire che questa politica sia compresa e attuata in modo coerente da tutti i dipendenti dell'impresa. In assenza di una politica chiara e documentata, le attività di un'impresa nel campo della qualità sono incerte e casuali. Pertanto, la formazione e documentazione La gestione della politica di qualità dell'impresa è fondamentale quando si crea un sistema di qualità nell'impresa (Fig. 12).

Riso. 12. Formazione di una politica di qualità nell'impresa

La politica della qualità è attuata attraverso l’assicurazione della qualità, la gestione della qualità e il miglioramento della qualità.

Garanzia di qualità -Si tratta di un'attività pianificata e svolta sistematicamente nell'ambito del sistema di qualità, necessaria per creare fiducia nella corretta qualità dell'oggetto (prodotto, processo, sistema).

Riso. 13. Garanzia di qualità

Per determinare le misure previste per la garanzia della qualità, è consigliabile formulare programmi scientifici e tecnici mirati per migliorare la qualità del prodotto (Fig. 13). Il programma è sviluppato per un prodotto specifico e deve contenere compiti a livello tecnico e di qualità dei prodotti creati, requisiti per il supporto delle risorse per tutte le fasi del ciclo di vita (ad esempio, requisiti per attrezzature, materie prime, materiali, componenti, mezzi metrologici necessari per produrre un prodotto della qualità richiesta, personale di produzione, ecc.), nonché misure in tutte le fasi del ciclo di vita per garantire l'attuazione di tali requisiti.

Le misure di garanzia della qualità eseguite sistematicamente includono quei lavori che vengono eseguiti dall'impresa costantemente o con una certa frequenza. Questi possono includere lavoro su ricerche di mercato, formazione continua del personale, ecc.

Un posto speciale tra queste attività è occupato dalle attività legate alla prevenzione di varie deviazioni. In conformità con l'ideologia della serie di norme ISO 9000, il sistema di qualità deve operare in modo tale da fornire la certezza che i problemi sono avvisati piuttosto che essere rilevati dopo l'evento.

Le misure per prevenire le non conformità possono essere: sostituzione forzata di attrezzature e strumenti tecnologici, manutenzione preventiva programmata delle attrezzature, manutenzione, fornitura documentazione necessaria di tutti i luoghi di lavoro e rimozione tempestiva della documentazione obsoleta, ecc.

Gestione della qualitàrappresenta metodi e tipologie di attività operative utilizzate per soddisfare i requisiti di qualità e volte ad eliminare le carenze in tutte le fasi del ciclo di vita. Questi includono: gestione dei processi, identificazione di vari tipi di incoerenze nei prodotti, nella produzione o nei sistemi di qualità ed eliminazione di tali incoerenze, nonché delle cause che le hanno causate

Nella metodologia dei sistemi di qualità, le misure per identificare ed eliminare le deviazioni e le loro cause sono note come un “ciclo di gestione chiuso”, che comprende controllo, contabilità, analisi (valutazione), processo decisionale e implementazione (Fig. 14). Le decisioni possono essere prese sulla base dei risultati delle informazioni attuali ottenute durante il controllo, la contabilità e l'analisi, nonché sui risultati dell'elaborazione e dell'analisi delle informazioni accumulate.

Quando si progettano sistemi di qualità, la gestione della qualità deve essere prevista come principio obbligatorio in relazione a tutti gli elementi del sistema di qualità in tutte le fasi del ciclo di vita.

Riso. 14. Gestione della qualità

Quando si risolvono i problemi di gestione della qualità, viene prestata particolare attenzione ad attività quali la pianificazione della qualità, il controllo della qualità, la motivazione e la formazione del personale

Pianificazione della qualitàè un'attività che stabilisce obiettivi e requisiti per la qualità e l'applicazione dei singoli componenti dei sistemi di qualità. In questo caso, si presume che verranno determinati indicatori di qualità specifici in tutte le aree di attività dell'azienda (esempi di tali indicatori sono mostrati in Fig. 15).

Riso. 15. Esempi di indicatori di qualità in diverse aree

attività aziendali

Controllo qualità - attività che includono l'esecuzione di misurazioni, esami, prove o valutazioni dei parametri degli oggetti e il confronto dei valori ottenuti con requisiti stabiliti a questi parametri.

Il controllo di qualità potrebbe terminare le seguenti decisioni:

o miglioramento della qualità;

o accettazione del prodotto;

o identificazione dei difetti e attuazione di azioni per la gestione dei prodotti non conformi;

o lavorazione dei prodotti allo scopo di sottoporli ulteriormente a controlli e prove;

o correzione del processo.

Miglioramento della qualità - Si tratta di un'attività costante volta ad aumentare il livello tecnico dei prodotti, la qualità della loro fabbricazione, il miglioramento degli elementi produttivi e del sistema di qualità.

Oggetto del processo di miglioramento della qualità può essere qualsiasi elemento della produzione o del sistema qualità ( processo tecnico, progettazione di parti, ecc.). Quest'area di attività è associata alla risoluzione del problema di ottenere risultati migliori rispetto agli standard inizialmente stabiliti.

L'ideologia del miglioramento continuo della qualità è direttamente correlata e deriva dalla tendenza ad aumentare la competitività dei prodotti che hanno alto livello qualità ad un prezzo più basso.

Lo sviluppo di attività di miglioramento della qualità richiede speciali
organizzazioni. Caratteristica forma organizzativa lavoro di miglioramento
qualità sono i gruppi di qualità (all'estero - circoli di qualità). Tranne questo
i moduli possono essere utilizzati anche per organizzare la razionalizzazione
attività, la creazione di team creativi temporanei, che, nella pratica di molte aziende straniere, includono
dirigenti aziendali, ecc.

Il miglioramento continuo della qualità del prodotto dovrebbe essere parte comune politica aziendale in materia di qualità.

Modelli di qualità - “Ciclo della qualità”

Nella fig. 16. Il sistema di gestione della qualità è presentato in forma concentrata. Qui, innanzitutto, viene evidenziata la politica aziendale nel campo della qualità, il sistema di qualità stesso, compresa la garanzia, la gestione e il miglioramento della qualità.

Tutti i sistemi di qualità si basano su "ciclo di qualità" (fasi tipiche del Ciclo di Vita del Prodotto).

Ciclo di qualitàè una sequenza chiusa di misure che determinano la qualità di beni o processi nelle fasi della loro produzione e funzionamento. La qualità viene creata e mantenuta in tutte le fasi del ciclo della qualità, a partire dalla ricerca dei bisogni e delle opportunità di mercato, ovvero con il marketing, e terminando con lo smaltimento di un prodotto che ha esaurito la sua vita utile.

È sufficiente non prestare la dovuta attenzione alla qualità in nessuna delle fasi, poiché la qualità dell'intero prodotto ne risente, l'immagine del produttore e la fiducia in esso da parte dei consumatori diminuiscono. Tradizionalmente si credeva che la qualità venisse creata nella fase di produzione. L'importante era prevenire i difetti sulla linea di produzione, non violarli programmi di produzione. Prestando attenzione solo alla produzione, puoi realizzare ottimi prodotti. Ma solo i produttori stessi potranno utilizzarli. Gli altri o non lo sapranno (a causa della scarsa organizzazione delle vendite) o non vorranno acquistare (imballaggio brutto e di scarsa qualità, mancanza di servizio e garanzie). Per non parlare del fatto che un prodotto perfettamente realizzato potrebbe semplicemente non essere necessario al consumatore.

La qualità inizia dalla ricerca dei bisogni. Questa è la fase più importante nel ciclo di vita di qualsiasi prodotto, poiché è qui che si decide il concetto generale del prodotto, si forma l'immagine e gli aspetti più caratteristiche generali. Gli errori in questa fase sono i più critici, poiché se i bisogni vengono determinati in modo errato, alla fine della catena di produzione ci si può ritrovare con un prodotto che semplicemente non verrà acquistato.

Riso. 16. Gestione della qualità del prodotto

Non è possibile realizzare un prodotto di alta qualità sulla base di una cattiva progettazione che non tenga conto di tutte le caratteristiche del prodotto, non calcoli tutti i possibili guasti e guasti, non analizzi ogni componente del prodotto e il suo impatto sulla funzionamento del prodotto nel suo complesso e non ottimizza i costi di produzione e successiva manutenzione.

Bel progetto deve essere tradotto da disegni e piani in forma fisica. Ciò può essere fatto solo organizzando in modo efficiente la produzione, cioè pianificando tutti i processi produttivi e i metodi di controllo. Una cattiva organizzazione della produzione, un funzionamento scoordinato e di scarsa qualità delle attrezzature possono annullare tutti gli sforzi di progettisti e operatori di marketing. Ecco perché la produzione e il relativo controllo di qualità passo passo - la fase più importante creazione del prodotto.

Un prodotto di ottima fattura può essere confezionato in imballaggi scomodi o poco attraenti e dopo un po' i consumatori inizieranno a esprimere la loro insoddisfazione e si rivolgeranno ai prodotti della concorrenza di migliore qualità.

Non basta produrre un prodotto e confezionarlo in confezioni colorate e sicure. Deve ancora essere immagazzinato e consegnato al consumatore. Come viene fatto, come è organizzata la vendita, quanto è conveniente per l'acquirente è la stessa componente di qualità del prodotto stesso.

Molti prodotti, in particolare elettrodomestici complessi, apparecchiature di produzione, tecnologie informatiche e apparecchiature di comunicazione, richiedono installazione e messa in servizio professionali. Se ciò viene eseguito in modo errato, parte della capacità dell’apparecchiatura potrebbe non essere utilizzata, per non parlare del fatto che potrebbe addirittura guastarsi. Le aziende serie cercano di non consentire ai consumatori di installare prodotti complessi e di farlo da soli.

Anche lo smaltimento del prodotto al termine della sua vita utile è responsabilità del produttore. Il produttore deve progettare il prodotto in modo che possa essere smaltito in modo sicuro e semplice possibile. Il compito del produttore è quello di sviluppare regole per lo smaltimento del prodotto durante lo sviluppo.

Da tutto quanto sopra possiamo concludere uscita successiva: la qualità è incorporata nel prodotto fin dall'inizio ed è controllata in tutte le fasi. Un prodotto di qualità si ottiene solo se vengono soddisfatti i requisiti necessari in tutte le fasi.

In conformità con lo standard ISO, il ciclo di vita del prodotto comprende 11 fasi:

1) marketing, ricerca e ricerche di mercato (MRK) (è necessario stabilire quali
prodotti di cui il consumatore ha bisogno, di che qualità e a quale prezzo);

2) progettazione e sviluppo dei requisiti tecnici, sviluppo del prodotto,
pre-produzione del progetto (KPP) (il progettista installa
possibilità di realizzazione prodotti, materiali e prezzo stimato);

3) supporto logistico (MTO);

4) preparazione tecnologica della produzione (TPP);

5) produzione (PR);

6) controlli, prove e ispezioni (CIS);

7) imballaggio e stoccaggio (CS);

8) vendita e distribuzione dei prodotti (RSP);

9) installazione e funzionamento (MIE);

10) assistenza tecnica nella manutenzione (OBS);

11) smaltimento dopo l'uso (UT).

Pertanto, garantire la qualità del prodotto consiste in procedure di garanzia della qualità in ogni fase del ciclo di vita del prodotto (PLC).