Bijih besi terbaik. Perlombongan bijih besi di dunia

Industri bijih besi adalah cabang industri besi dan keluli yang melombong dan memproses bijih besi untuk mengubahnya menjadi besi dan keluli. Memandangkan besi adalah unsur yang agak biasa, ia hanya diperolehi daripada batuan di mana ia lebih banyak.

Manusia belajar untuk melombong dan memproses pembentukan mineral ini yang terbaru, nampaknya kerana bijih besi mempunyai sedikit persamaan dengan logam. Sekarang sukar untuk membayangkan tanpa besi dan keluli dunia moden: pengangkutan, industri pembinaan, pertanian dan banyak kawasan lain tidak boleh dilakukan tanpa logam. Bagaimana dan apakah bijih besi yang ditukarkan dalam proses proses kimia mudah akan dibincangkan dengan lebih lanjut.

Jenis bijih besi.

Bijih besi berbeza dalam jumlah besi yang terkandung di dalamnya. Ia boleh menjadi kaya, di mana ia adalah lebih daripada 57%, dan miskin - daripada 26%. Bijih gred rendah digunakan dalam industri hanya selepas ia diperkaya.

Mengikut asal usul, bijih dibahagikan kepada:

• Igneus - bijih yang diperoleh hasil daripada suhu tinggi.
• Eksogen - mendapan dalam lembangan laut.
• Metamorfogenik - terbentuk akibat tekanan tinggi.

Bijih besi juga dibahagikan kepada:

• bijih besi merah, yang paling biasa dan pada masa yang sama bijih terkaya dalam besi;
• bijih besi coklat;
• magnetik;
• bijih besi spar;
• titanomagnetit;
• kuarzit ferrugin.

Peringkat pengeluaran metalurgi.

Jawapan kepada soalan utama artikel "bijih besi: apa yang dibuat daripadanya" adalah sangat mudah: keluli, besi tuang, besi tuang keluli dan besi diekstrak daripada bijih besi.

Dalam kes ini, pengeluaran metalurgi bermula dengan pengekstrakan komponen utama untuk pengeluaran logam: arang batu, bijih besi, fluks. Kemudian, di loji perlombongan dan pemprosesan, bijih besi yang diekstrak diperkaya, menyingkirkan batuan sisa. Tumbuhan khas menyediakan arang batu kok. Dalam relau letupan, bijih ditukar menjadi besi babi, yang kemudiannya digunakan untuk menghasilkan keluli. Dan keluli, seterusnya, bertukar menjadi produk siap: paip, keluli lembaran, produk bergulung, dll.

Pengeluaran logam ferus secara konvensional dibahagikan kepada dua peringkat, yang pertama besi tuang dihasilkan, dalam besi tuang kedua ditukar menjadi keluli.

Proses pengeluaran besi tuang.

Besi tuang ialah aloi karbon dan besi, yang juga termasuk mangan, sulfur, silikon, dan fosforus.

Besi babi dihasilkan dalam relau letupan, di mana bijih besi dikurangkan daripada oksida besi pada suhu tinggi, dan batu buangan diasingkan. Fluks digunakan untuk mengurangkan takat lebur batuan sisa. Bijih, fluks dan kok dimuatkan ke dalam relau letupan secara berlapis-lapis.

DALAM bahagian bawah Relau dibekalkan dengan udara panas yang menyokong pembakaran. Ini adalah bagaimana satu siri proses kimia berlaku, menghasilkan besi cair dan sanga.

Besi tuang yang terhasil terdapat dalam pelbagai jenis:

• penukaran, digunakan dalam pengeluaran keluli;
• ferroalloy, yang juga digunakan sebagai bahan tambahan dalam pengeluaran keluli;
• pemutus.

Pengeluaran keluli.

Hampir 90% daripada semua besi tuang yang dilombong adalah besi babi, iaitu, ia digunakan dalam pengeluaran keluli, yang dihasilkan dalam perapian terbuka atau relau elektrik, dalam convectors. Pada masa yang sama, kaedah baru untuk menghasilkan keluli muncul:

• peleburan rasuk elektron, yang digunakan untuk menghasilkan logam yang sangat tulen;
• pemindahan keluli;
• peleburan semula electroslag;
• penapisan keluli.

Dalam keluli, jika dibandingkan dengan besi tuang, terdapat kurang silikon, fosforus dan sulfur, iaitu, apabila menghasilkan keluli, adalah perlu untuk mengurangkan jumlahnya menggunakan peleburan oksidatif yang dihasilkan dalam relau perapian terbuka.

Perapian terbuka ialah relau di mana gas dibakar di atas ruang lebur, menghasilkan suhu yang diperlukan 1700 hingga 1800°C. Penyahoksidaan dijalankan menggunakan ferromanganese dan ferrosilicon, kemudian peringkat akhir- menggunakan ferrosilicon dan aluminium dalam senduk tuang keluli.

Keluli berkualiti tinggi dihasilkan dalam induksi dan relau arka elektrik, di mana suhunya lebih tinggi, jadi keluarannya adalah keluli tahan api. Pada peringkat pertama pengeluaran keluli, proses oksidatif berlaku dengan bantuan udara, oksigen dan oksida caj, pada peringkat kedua - proses pengurangan, yang terdiri daripada penyahoksidaan keluli dan penyingkiran sulfur.

Produk metalurgi ferus.

Untuk meringkaskan topik "bijih besi: apa yang dibuat daripadanya", kita perlu menyenaraikan empat produk utama metalurgi ferus:

• besi babi, yang berbeza daripada keluli sahaja kandungan meningkat karbon (lebih 2%);
• besi tuang;
• jongkong keluli, yang tertakluk kepada rawatan tekanan untuk mendapatkan produk yang digulung, digunakan, sebagai contoh, dalam struktur konkrit bertetulang, produk yang digulung menjadi paip dan produk lain;
• ferroaloi, yang digunakan dalam pengeluaran keluli.

Bijih besi adalah bahan mentah utama untuk industri metalurgi di seluruh dunia. Pasarannya, pada satu tahap atau yang lain, mempengaruhi ekonomi negara yang berbeza. Hari ini, sumber bijih besi dilombong di lebih 50 negara, termasuk Persekutuan Rusia. Ia dengan yakin memegang kedudukannya dalam lima teratas tetap pemimpin dunia. Bersama-sama mereka membekalkan sehingga 80% bahan mentah ini ke pasaran dunia.

Deposit bijih besi di Rusia

Sumber bijih besi diagihkan secara tidak rata di seluruh wilayah negara Rusia. Lebih separuh daripada semua rizab adalah kepunyaan bijih sedimen Precambrian. Mereka diwakili oleh bijih besi merah, coklat, magnet yang berbeza-beza kualiti. Dan hanya 12% daripadanya adalah bijih berkualiti tinggi, di mana kandungan besi sekurang-kurangnya 60%. Perlu diperhatikan bahawa negara Rusia Dalam rizab bijih besi ia adalah yang kedua selepas Brazil. Tetapi pada masa yang sama, deposit domestik, berbanding dengan yang asing (Australia, India, Brazil), mempunyai bijih berkualiti rendah dan keadaan geologi yang sukar untuk pembangunannya.

Deposit bijih besi yang besar di Rusia terletak di Central daerah persekutuan. Ia menyumbang kira-kira 55% daripada semua pengeluaran bahan mentah. Terdapat deposit rizab terbukti yang agak ketara di Karelia dan wilayah Murmansk, pengeluarannya ialah 18%. Padang Gusevogorskoye wilayah Sverdlovsk memberikan hampir 16% bijih besi. Pembangunan ladang Kuranakhskoye dan Garinskoye di rantau Amur, ladang Kimkanskoye dan Kostenginskoye di Okrug Autonomi Yahudi dan lain-lain juga sedang dijalankan.

Anomali magnetik Kursk

Mendahului senarai deposit bijih besi di Rusia ialah kuari Kursk Magnetic Anomaly (KMA). Kawasan lembangannya adalah lebih daripada 160 ribu km 2 dan termasuk wilayah Oryol, Belgorod, Kursk, dan Voronezh. Dari segi rizab besi yang berjumlah berbilion tan, ini merupakan lembangan terbesar di dunia. Sehingga kini, lebih daripada 30 bilion tan bijih besi yang kaya telah diterokai. Sebahagian besarnya diwakili oleh kuarzit magnetit dengan kandungan besi melebihi 40%.

Bijih KMA dicirikan oleh tekstur berbilang komponen. Kedalaman mereka berbeza dari 30 hingga 650 meter. Pengeluaran perindustrian terutamanya dijalankan di Kursk dan wilayah Belgorod, di mana sebahagian besar rizab bijih tertumpu (Stoilenskoye, Mikhailovskoye, Lebedinskoye dan deposit Yakovlevskoye).

Padang Bakcharskoye

Deposit Bakchar adalah bahagian yang paling banyak diterokai dari lembangan bijih besi Siberia Barat. Ia ditemui pada tahun 1960-an semasa penerokaan deposit minyak di rantau Tomsk dan hari ini merupakan salah satu deposit bijih besi terbesar di Rusia. Terdapat empat lapisan bijih di wilayah itu, yang di beberapa tempat bergabung menjadi satu deposit. Pembentukan bijih besi terutamanya terletak pada kedalaman 190 meter, tetapi ke utara selam mencapai 300 meter. Kandungan besi dalam bijih di beberapa tempat mencapai 57%. Dalam bijih yang diperkaya, isipadu besi meningkat dengan ketara dan mencapai 97%. Kawasan padang Bakcharskoye adalah 16 ribu km 2.

Ciri ciri Mendapan yang kaya ialah kehadiran komponen kobalt, titanium, kromium dan vanadium yang berkaitan, yang meningkatkan lagi nilai bijih. Menurut anggaran awal penyelidikan geologi, rizab ramalan lapangan Bakcharskoye dianggarkan hampir 110 bilion tan. Perlu diingatkan bahawa ufuk bijih kawasan ini banyak disiram dan ini menyebabkan kesukaran dalam eksploitasi deposit.

Deposit bijih besi terbesar di Rusia termasuk deposit Olenegorskoye di rantau Murmansk, yang ditemui pada tahun 1932. Kebanyakan asas bahan mentahnya diwakili oleh kuarzit ferugin, mineral utamanya ialah magnetit dan hematit. Kehadiran besi purata 31%. Bijih terletak hampir ke permukaan, tetapi badan bijih pergi ke kedalaman lebih daripada 800 meter dengan panjang 32 km. Bijih deposit ini dikelaskan sebagai mudah berpakaian, ia mempunyai kandungan minimum kekotoran berbahaya, yang membolehkan anda mendapatkan logam berkualiti tinggi.

Menurut anggaran terkini, rizab deposit Olenegorsk di Semenanjung Kola berjumlah 700 juta tan bijih besi. Kehadiran rizab yang ketara itu terkandung dalam ufuk yang sangat dalam, yang mewujudkan keperluan untuk penerokaan tanah bawah tambahan.

Padang Kovdorskoye

Disebabkan olehnya sejarah geologi Semenanjung Kola mempunyai deposit mineral yang ketara dan memberi sumbangan besar kepada ekonomi Rusia. Deposit bijih besi utama di rantau ini mula dibangunkan pada tahun 1962, walaupun ia ditemui sebelum perang. Deposit bijih besi Kovdor adalah salah satu repositori terbesar bahan mentah yang boleh dikumpulkan di negeri ini. Berikut adalah mineral unik yang jarang ditemui yang tidak ditemui di tempat lain.

Deposit Kovdor telah dibangunkan sejak 1962 rizabnya berjumlah kira-kira 650 juta tan bijih magnetit. Lebar badan bijih ialah 100-800 meter, dan panjangnya membentang lebih dari satu kilometer. Deposit bilik stor telah diterokai hingga kedalaman 800 meter. Kandungan besi purata ialah 28-30%. Sebagai tambahan kepada pekat magnetit, pekat baddeleyite dan apatit diekstrak daripada bijih.

Padang Kostomuksha

Satu lagi kawasan penting di mana deposit bijih besi terletak di Rusia ialah Karelia. Terdapat 26 deposit dan kira-kira 70 bijih besi kejadian pelbagai pembentukan bijih. Lagi kepentingan praktikal mempunyai pembentukan kuarzit ferrugin, yang dibangunkan dengan baik di zon mineralegenik Karelian Barat. Sawit itu tergolong dalam deposit Kostomuksha, yang dianggap terbesar di Rusia Barat Laut. Rizab bijihnya berjumlah lebih satu bilion tan dengan purata kandungan besi sebanyak 32%.

Ketebalan kuarzit ferrugin dari deposit Kostomuksha terbentang dalam jalur 15.6 km. Ia termasuk dua deposit pada kedalaman sehingga 40 meter - yang utama dan yang bersilang. Deposit utama mengandungi sehingga 70% daripada jumlah rizab medan. Mineral bijih yang dominan adalah magnetit; kekotoran berbahaya termasuk fosforus dan sulfur. Bijih deposit Kostomuksha mudah diproses.

Juga, deposit bijih besi berikut tidak boleh diabaikan: Korpangskoye (400 juta tan rizab yang diluluskan), Pudozhgorskoye (sumber ramalan dianggarkan 302 juta tan) dan Koykarskoye (rizab dianggarkan hampir 3,200 ribu tan).

Republik Khakassia

Khakassia adalah rumah kepada beberapa deposit bijih besi tertua di Rusia. Pangkalannya diwakili oleh daerah Teysko-Balyksinsky, Abakan-Anzassky dan Verkhneabakansky.

Deposit bijih abagas di kawasan Kuznetsk Alatau dan Lembangan Minusinsk ditemui pada tahun 1933, tetapi pembangunannya bermula hanya 50 tahun kemudian. Mineral yang dominan di sini ialah magnetit, peranan sekunder diberikan kepada pirit, hematit dan musketovite. Baki rizab bahan mentah berjumlah lebih daripada 73 juta tan.

Deposit bijih besi Abakan terletak berhampiran bandar Abaza. Endapannya diwakili oleh bijih skarn-magnetit yang mudah diperkaya. Rizab baki mengandungi 145 juta tan bijih, jumlah purata besi ialah 42-45%. Deposit telah diterokai hingga kedalaman 1300 meter.

Deposit Kachkanar

Kumpulan deposit bijih besi di wilayah Sverdlovsk telah diketahui sejak sekian lama, tetapi penerokaan serius bermula hanya pada 30-an abad yang lalu. Ia menggabungkan dua deposit utama: Gusevogorskoye dan Kachkanarskoye. Mendapan mineral bijih diwakili oleh magnetit dan mengandungi terutamanya kekotoran titanium dan vanadium. Mereka terletak pada kedalaman yang sangat dalam dan mempunyai perkembangan yang sangat kompleks.

Deposit Kachkanar tergolong dalam deposit bijih besi terbesar di Rusia, mereka menyumbang 70% daripada bijih yang ditambang di Ural. Sumber yang diramalkan berjumlah lebih daripada 12 bilion tan bijih, dan rizab terbukti berjumlah 7 bilion tan dengan kandungan besi sebanyak 16%. Apabila bijih diperkaya, isipadu besi dalam pekat yang terhasil mencapai 61%.

Bakal deposit

Kumpulan Bakal deposit bijih besi terletak di daerah Satka di wilayah Chelyabinsk. Ia tertumpu pada kawasan seluas 150 km2 dan mempunyai 24 endapan, setiap satunya mempunyai beberapa badan bijih. Terdapat dua jenis bijih di deposit: siderit (dengan kandungan besi 32%) dan bijih besi coklat (dengan kandungan besi lebih daripada 50%). Dalam rizab yang diterokai dan dianggarkan, peranan utama diberikan kepada bijih siderit. Mineral utama bagi mendapan ini ialah pistomesit dan sideroplesite.

Kuari berikut sedang beroperasi di ladang bijih Bakalsky: Petlinsky, Central, Novobakalsky, Sosnovsky, Siderite, Shuldinsky. Jumlah rizab bijih ialah satu bilion tan. Dari segi kualiti bijih dan jumlah besi di dalamnya, deposit Bakalskoye adalah salah satu deposit bijih besi terbaik di Rusia.

Perlu diingatkan bahawa perlombongan bijih besi adalah salah satu daripada beberapa segmen industri Rusia yang berasa paling yakin walaupun dalam krisis. Terdapat 173 deposit bijih besi pada kunci kira-kira negeri. Rizab baki mereka, pada kadar pengeluaran semasa, akan dapat menyediakan metalurgi ferus selama lebih daripada 200 tahun pada masa hadapan.

Sejujurnya, saya tidak menyangka bahawa saya akan dapat ke tempat sedemikian dan melihat segala-galanya dengan mata kepala saya sendiri. Tidak semua orang mendapat peluang seperti itu, tetapi saya mendapatnya dan hari ini saya akan memberitahu anda mengenainya. Mengenai bagaimana bijih besi dilombong, bagaimana ia bertukar menjadi HBI (dan apakah itu), dan bagaimana produk keluli siap dibuat daripadanya.

Pertama, saya akan memberitahu anda tentang kuari itu sendiri. Lebedinsky GOK ialah perusahaan terbesar Rusia untuk pengekstrakan dan pengayaan bijih besi dan mempunyai lombong bijih besi terbesar di dunia. Loji dan kuari itu terletak di wilayah Belgorod, antara bandar Stary Oskol dan Gubkin.

Pemandangan kuari dari atas. Ia benar-benar besar dan berkembang setiap hari. Kedalaman lubang Lebedinsky GOK adalah 250 m dari paras laut atau 450 m dari permukaan bumi (dan diameternya adalah 4 hingga 5 kilometer), air bawah tanah sentiasa meresap ke dalamnya, dan jika bukan kerana kerja pam , ia akan mengisi ke bahagian paling atas dalam sebulan. Ia dua kali disenaraikan dalam Buku Rekod Guinness sebagai kuari terbesar untuk pengekstrakan mineral tidak mudah terbakar.

Beberapa maklumat rasmi: Lebedinsky GOK adalah sebahagian daripada kebimbangan Metalloinvest dan merupakan pengeluar utama produk bijih besi di Rusia. Pada tahun 2011, bahagian pengeluaran pekat oleh kilang dalam jumlah pengeluaran tahunan pekat bijih besi dan bijih sinter di Rusia berjumlah 21%.

Terdapat banyak jenis peralatan di tempat kerja di kuari, tetapi yang paling ketara, sudah tentu, adalah trak sampah Belaz dan Caterpillar berbilang tan.

Setiap tahun, kedua-dua kilang yang termasuk dalam syarikat itu (Lebedinsky dan Mikhailovsky GOK) menghasilkan kira-kira 40 juta tan bijih besi dalam bentuk bijih pekat dan sinter (ini bukan jumlah pengeluaran, tetapi bijih yang diperkaya, iaitu, dipisahkan daripada sisa. batu). Oleh itu, ternyata secara purata kira-kira 110 ribu tan bijih besi yang diperkaya dihasilkan setiap hari di dua loji perlombongan dan pemprosesan.

Bayi ini mengangkut sehingga 220 tan (!) bijih besi pada satu masa.

Jengkaut memberikan isyarat dan dia berhati-hati membalikkan. Hanya beberapa baldi dan badan gergasi itu terisi. Jengkaut memberi isyarat semula dan trak pembuangan itu dipandu.

Baru-baru ini, trak BelAZ dengan kapasiti angkat 160 dan 220 tan telah dibeli (sehingga kini, kapasiti memuatkan trak pembuangan di kuari tidak lebih daripada 136 tan), dan ketibaan jengkaut Hitachi dengan kapasiti baldi 23 meter padu adalah dijangka. (pada masa ini kapasiti baldi maksimum jengkaut perlombongan ialah 12 meter padu).

Belaz dan Caterpillar silih berganti. Ngomong-ngomong, trak sampah import hanya mengangkut 180 tan. Trak pembuangan dengan kapasiti muatan yang begitu besar adalah teknologi baru, yang kini dibekalkan kepada loji perlombongan dan pemprosesan sebagai sebahagian daripada program pelaburan Metalloinvest untuk meningkatkan kecekapan kompleks perlombongan dan pengangkutan.

Batu-batu mempunyai tekstur yang menarik, perhatikan. Kalau tak silap sebelah kiri, kuarzit ialah jenis bijih yang diekstrak besi. Kuari itu penuh dengan bukan sahaja bijih besi, tetapi juga pelbagai mineral. Mereka secara amnya tidak berminat untuk diproses selanjutnya skala industri. Hari ini, kapur diperoleh daripada batu sisa, dan batu hancur juga dibuat untuk tujuan pembinaan.

Batu-batu yang indah, saya tidak dapat mengatakan dengan tepat jenis mineral itu, bolehkah seseorang memberitahu saya?

Setiap hari, 133 unit peralatan perlombongan asas (30 trak dump tugas berat, 38 jengkaut, 20 mesin penggerudian, 45 unit daya tarikan) beroperasi di kuari Lebedinsky GOK.

Sudah tentu, saya berharap untuk melihat letupan yang menakjubkan, tetapi walaupun ia berlaku pada hari itu, saya masih tidak akan dapat menembusi wilayah kuari. Letupan ini dilakukan setiap tiga minggu sekali. Semua peralatan mengikut piawaian keselamatan (dan ada banyak) dikeluarkan dari kuari sebelum ini.

Lebedinsky GOK dan Mikhailovsky GOK ialah dua loji perlombongan dan pemprosesan bijih besi terbesar di Rusia dari segi jumlah pengeluaran. Syarikat Metalloinvest mempunyai rizab bijih besi terbukti kedua terbesar di dunia - kira-kira 14.6 bilion tan. klasifikasi antarabangsa JORС, yang menjamin kira-kira 150 tahun hayat operasi pada tahap pengeluaran semasa. Jadi penduduk Stary Oskol dan Gubkin akan diberikan kerja untuk masa yang lama.

Anda mungkin perasan daripada gambar sebelum ini bahawa cuaca tidak baik, hujan turun, dan terdapat kabus di kuari. Lebih dekat dengan berlepas, ia hilang sedikit, tetapi masih tidak banyak. Saya mengeluarkan foto itu sebanyak mungkin. Saiz kuari sudah tentu mengagumkan.

Betul-betul di tengah-tengah kuari itu terdapat gunung batu sisa, di sekelilingnya semua bijih yang mengandungi besi dilombong. Tidak lama lagi ia dirancang untuk meletupkannya di bahagian-bahagian dan mengeluarkannya dari kuari.

Bijih besi dimuatkan segera ke dalam kereta api kereta api, ke dalam kereta bertetulang khas yang mengangkut bijih dari kuari, mereka dipanggil kereta pembuangan, kapasiti tampungnya ialah 105 tan.

Lapisan geologi di mana seseorang boleh mengkaji sejarah perkembangan Bumi.

Dari atas dek pemerhatian, mesin gergasi kelihatan tidak lebih besar daripada seekor semut.

Kemudian bijih dibawa ke loji, di mana proses pengasingan batu sisa menggunakan kaedah pemisahan magnetik berlaku: bijih dihancurkan halus, kemudian dihantar ke drum magnet (pemisah), yang mana, mengikut undang-undang fizik, semua yang kayu besi, dan apa yang bukan besi dibasuh dengan air. Pekat bijih besi yang terhasil kemudiannya dijadikan pelet dan besi briket panas (HBI), yang kemudiannya digunakan untuk membuat keluli.
Besi briket panas (HBI) adalah salah satu jenis besi terkurang langsung (DRI). Bahan dengan kandungan besi yang tinggi (>90%), diperoleh menggunakan teknologi selain daripada pemprosesan relau letupan. Digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran keluli. Berkualiti tinggi (dengan sedikit kekotoran berbahaya) sebagai pengganti besi tuang dan besi buruk.

Tidak seperti besi tuang, pengeluaran HBI tidak menggunakan kok arang batu. Proses penghasilan besi briket adalah berdasarkan pemprosesan bahan mentah bijih besi (pelet) suhu tinggi, selalunya melalui gas asli.

Anda tidak boleh masuk sahaja ke dalam kilang HBI, kerana proses membakar pai briket panas berlaku pada suhu kira-kira 900 darjah, dan berjemur di Stary Oskol bukan sebahagian daripada rancangan saya).

Lebedinsky GOK adalah satu-satunya pengeluar HBI di Rusia dan CIS. Kilang itu memulakan pengeluaran produk jenis ini pada tahun 2001, melancarkan bengkel pengeluaran HBI (HBI-1) menggunakan teknologi HYL-III dengan kapasiti 1.0 juta tan setahun. Pada tahun 2007, LGOK telah menyiapkan pembinaan peringkat kedua bengkel pengeluaran HBI (HBI-2) menggunakan teknologi MIDREX dengan kapasiti pengeluaran 1.4 juta tan setahun. Pada masa ini, kapasiti pengeluaran LGOK ialah 2.4 juta tan HBI setahun.

Selepas kuari, kami melawat Loji Elektrometallurgi Oskol (OEMK), sebahagian daripada segmen Metalurgi syarikat. Di salah satu bengkel kilang kosong keluli ini dihasilkan. Panjangnya boleh mencapai dari 4 hingga 12 meter, bergantung pada kehendak pelanggan.

Adakah anda melihat sekumpulan percikan api? Sekeping keluli terputus pada ketika itu.

Mesin yang menarik dengan baldi, dipanggil pembawa baldi, di mana sanga dituangkan semasa proses pengeluaran.

Di bengkel jiran, OEMK mengisar dan mengilat rod keluli dengan diameter berbeza, yang digulung di bengkel lain. By the way, kilang ini adalah perusahaan ketujuh terbesar di Rusia untuk pengeluaran produk keluli dan keluli Pada tahun 2011, bahagian pengeluaran keluli di OEMK berjumlah 5% daripada jumlah keseluruhan keluli yang dihasilkan di Rusia, bahagian yang digulung. pengeluaran produk juga berjumlah 5%.

OEMK menggunakan teknologi canggih, termasuk teknologi pengurangan langsung besi dan lebur arka elektrik, yang memastikan pengeluaran logam berkualiti tinggi dengan kandungan kekotoran yang berkurangan.

Pengguna utama produk logam OEMK ialah pasaran Rusia ialah perusahaan industri automotif, kejuruteraan, paip, perkakasan dan galas.

Produk logam OEMK dieksport ke Jerman, Perancis, Amerika Syarikat, Itali, Norway, Turki, Mesir dan banyak negara lain.

Kilang itu telah menguasai pengeluaran produk panjang untuk pembuatan produk yang digunakan oleh pembuat kereta terkemuka dunia, seperti Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, dan Volkswagen. Sesetengah produk digunakan untuk membuat galas untuk kereta asing yang sama ini.

Ngomong-ngomong, ini bukan kali pertama saya melihat pengusaha kren wanita dalam industri sedemikian.

Tumbuhan ini mempunyai kebersihan yang hampir steril, yang tidak tipikal untuk industri tersebut.

Saya suka batang keluli yang dilipat kemas.

Atas permintaan pelanggan, pelekat dilampirkan pada setiap produk.

Pelekat dicop dengan nombor haba dan kod gred keluli.

Hujung bertentangan boleh ditanda dengan cat, dan tag dengan nombor kontrak, negara destinasi, gred keluli, nombor haba, saiz dalam milimeter, nama pembekal dan berat bungkusan dilampirkan pada setiap bungkusan produk siap.

Produk-produk ini adalah piawaian di mana peralatan untuk penggelek ketepatan dilaraskan.

Dan mesin ini boleh mengimbas produk dan mengenal pasti retakan mikro dan kecacatan sebelum logam sampai kepada pelanggan.

Syarikat mengambil langkah berjaga-jaga keselamatan dengan serius.

Semua air yang digunakan dalam pengeluaran disucikan oleh peralatan terkini yang dipasang.

Ini adalah pemasangan pembersihan air buangan tumbuhan. Selepas diproses, ia lebih bersih daripada di sungai tempat ia dibuang.

Air teknikal, hampir disuling. Seperti mana-mana air industri, anda tidak boleh meminumnya, tetapi anda boleh mencubanya sekali, ia tidak berbahaya untuk kesihatan anda.

Keesokan harinya kami pergi ke Zheleznogorsk, yang terletak di wilayah Kursk. Di sinilah terletaknya Mikhailovsky GOK. Foto menunjukkan kompleks mesin pemanggang No. 3 dalam pembinaan. Pelet akan dihasilkan di sini.

$450 juta akan dilaburkan dalam pembinaannya. Perusahaan itu akan dibina dan mula beroperasi pada tahun 2014.

Ini adalah susun atur tumbuhan.

Kemudian kami pergi ke kuari Mikhailovsky GOK. Kedalaman kuari MGOK adalah lebih daripada 350 meter dari permukaan bumi, dan saiznya ialah 3 kali 7 kilometer. Sebenarnya terdapat tiga kuari di wilayahnya, seperti yang dapat dilihat dalam imej satelit. Satu besar dan dua lebih kecil. Dalam masa kira-kira 3-5 tahun, kuari akan berkembang begitu banyak sehingga ia akan menjadi satu besar bersatu, dan mungkin akan mengejar saiz dengan kuari Lebedinsky.

Kuari itu menggunakan 49 trak sampah, 54 unit cengkaman, 21 lokomotif diesel, 72 jengkaut, 17 pelantar penggerudian, 28 jentolak dan 7 penggred motor.

Jika tidak, pengeluaran bijih di MGOK tidak berbeza dengan LGOK.

Kali ini kami masih berjaya sampai ke kilang, di mana pekat bijih besi ditukar kepada produk akhir - pelet..
Pelet ialah ketulan pekat bijih yang dihancurkan. Produk separuh siap pengeluaran besi metalurgi. Ia adalah hasil pengayaan bijih yang mengandungi besi menggunakan kaedah penumpuan khas. Digunakan dalam pengeluaran relau letupan untuk menghasilkan besi tuang.

Pekat bijih besi digunakan untuk menghasilkan pelet. Untuk menghilangkan kekotoran mineral, bijih asal (mentah) dihancurkan halus dan diperkaya dengan pelbagai cara.

Proses membuat pelet sering dipanggil "pelletizing". Caj, iaitu, campuran pekat mineral yang mengandungi besi yang dikisar halus, fluks (aditif yang mengawal komposisi produk), dan bahan tambahan pengukuhan (biasanya tanah liat bentonit), dilembapkan dan tertakluk kepada pelletization dalam mangkuk berputar (granulator). ) atau drum pelet. Mereka adalah dalam gambar.

Mari datang lebih dekat.

Hasil daripada pelletization, zarah hampir sfera dengan diameter 5÷30 mm diperolehi.

Agak menarik untuk melihat prosesnya.

Kemudian pelet dihantar bersama tali pinggang ke badan penembakan.

Ia dikeringkan dan dibakar pada suhu 1200÷1300° C dalam pemasangan khas - mesin penembak. Mesin pengkalsinan (biasanya jenis penghantar) adalah penghantar kereta pengkalsinan (palet) yang bergerak di atas rel.

Tetapi gambar menunjukkan pekat yang tidak lama lagi akan berakhir di dalam dram.

Di bahagian atas mesin pemanggang, di atas kereta pemanggang, terdapat relau pemanas, di mana bahan api gas, pepejal atau cecair dibakar dan penyejuk dibentuk untuk mengeringkan, memanaskan dan memanggang pelet. Terdapat mesin pemanggang dengan penyejukan pelet terus pada mesin dan dengan penyejuk luaran. Malangnya, kami tidak melihat proses ini.

Pelet yang dipecat memperoleh kekuatan mekanikal yang tinggi. Semasa penembakan, sebahagian besar bahan cemar sulfur dikeluarkan. Inilah rupa produk sedia untuk dimakan.)

Walaupun peralatan telah digunakan sejak zaman Soviet, prosesnya adalah automatik dan tidak perlu mengawalnya. kuantiti yang banyak kakitangan.

Bijih besi ialah pembentukan mineral yang komponen utamanya ialah besi. Bijih dengan kandungan yang tinggi besi, lebih daripada 40%, peratusan tertinggi kehadiran besi dalam bijih besi magnetik ialah 70%.

Rizab bijih besi dunia

Perlombongan bijih besi adalah salah satu sektor utama kompleks perindustrian di Rusia. Di sebalik fakta ini, negara kita hanya mengeluarkan 5.6% daripada jumlah pengeluaran bijih di dunia. Secara keseluruhan, rizab dunia berjumlah lebih daripada 160 bilion tan. Mengikut anggaran awal, kandungan besi tulen boleh mencecah sehingga 80 bilion tan. Pengagihan rizab bijih besi mengikut negara:

Peta rizab bijih besi di Rusia

• Persekutuan Rusia - 18%;
• cina Republik Rakyat – 9%;
• Australia – 14%;
• Brazil – 18%;
• Ukraine – 11%
• Kanada – 8%
• Amerika Syarikat – 7%
• Negara lain - 15%.

Bijih besi biasanya dibezakan oleh kandungan besinya, serta oleh komposisi mineralnya (kekotoran). Bijih juga dibahagikan kepada kaya besi (lebih separuh daripada besi), biasa (dari suku hingga separuh) dan miskin (kurang daripada satu perempat kandungan besi).

Bijih besi magnetik, yang mengandungi jumlah maksimum besi, dilombong di Rusia di Ural - di pergunungan Vysokaya dan Magnitnaya; Kachkanar, Grace.

Deposit besar di Sweden berhampiran bandar Falun, Gellivar dan Dannemor. Di Amerika Syarikat, terdapat deposit yang besar di negeri Pennsylvania. Di Norway - Persberg dan Arendal. Rusia menduduki tempat ketiga di dunia dari segi jumlah deposit bijih di dunia. Di tempat pertama ialah Brazil, di tempat kedua ialah Australia. Rizab bijih besi di Rusia hari ini berjumlah lebih daripada 50 bilion tan.

Deposit terbesar

Deposit bijih besi Bakchar terletak di rantau Tomsk antara dua sungai - Andorma dan Iksa. Ia adalah salah satu yang terbesar bukan sahaja di Rusia, tetapi juga di dunia. Rizab dianggarkan kira-kira 28.7 bilion tan. hidup pada masa ini Teknologi baharu sedang giat diperkenalkan untuk bidang tersebut, seperti pengeluaran hidraulik lubang gerudi, dan bukannya perlombongan lubang terbuka, seperti sebelum ini.

Deposit bijih besi di Rusia, tempat perlombongan berlaku

Anomali Magnetik Kursk di Rusia adalah lembangan bijih besi terbesar di dunia. Menurut anggaran yang paling konservatif, rizab medan ini ialah 200 bilion tan. Deposit anomali magnetik Kursk membentuk kira-kira separuh daripada semua rizab bijih besi dunia. Lembangan bijih besi ini terletak di wilayah tiga wilayah sekaligus: Kursk, Oryol dan Belgorod. Ia juga merupakan kebiasaan untuk memasukkan medan Chernyanskoye dan Prioskolskoye sebagai sebahagian daripada anomali magnet Kursk.

Deposit bijih besi Abakan terletak berhampiran bandar Abaza di Republik Khakassia. Pada mulanya ada pembangunan terbuka, dan kemudian bawah tanah (lombong). Kedalaman lombong mencecah 400 meter.

Deposit bijih besi Abagaskoye terletak di Wilayah Krasnoyarsk. Bijih utama: magnesit, alumina tinggi dan magnesium. Deposit dibahagikan kepada dua zon utama: Utara (2300 meter) dan Selatan (lebih daripada 2600 meter). Pembangunan dilaksanakan secara terbuka.

Kaedah pengekstrakan

Semua kaedah perlombongan batu boleh dibahagikan kepada 2 jenis utama: terbuka (kuari) dan tertutup (lombong). Perlombongan terbuka membawa lebih banyak kerosakan ekologi, tidak seperti kaedah tertutup. Tetapi penggunaannya memerlukan pelaburan modal yang kecil. Bijih, yang terletak cetek di kerak bumi (sehingga 500 m), diekstrak melalui perlombongan terbuka.

Pada peringkat awal, lapisan atas tanah dipotong. Tindakan selanjutnya adalah bertujuan untuk menggali batu menggunakan baldi peralatan khas, pemuatannya ke atas penghantar dan penghantaran ke kilang pemprosesan.

Bijih besi Ural. Padang Bakalskoye

Apabila membangunkan kuari, teknologi letupan digunakan untuk mengeluarkan batu dengan lebih mudah. Operasi letupan dijalankan menggunakan bahan berikut:

• ammonium nitrat;
• minyak emulsi.

Letupan berlaku dalam pecahan sesaat dan mampu memusnahkan kawasan batu yang besar. Semasa operasi letupan, kualiti bijih tidak terjejas dalam apa jua cara. Kuari terbesar bukan sahaja di Rusia, tetapi di seluruh dunia terletak di rantau Belgorod, antara Stary Oskol dan bandar Gubkin.

Ia dipanggil Lebedinsky, ia telah dua kali dimasukkan dalam Buku Rekod Guinness untuk saiz dan jumlah pengeluarannya - kedalaman 450 m, diameter - 5 km, dianggarkan bahawa 14.6 bilion tan bijih besi terletak di sini, kira-kira 133 unit mesin dan satu lori pembuangan beroperasi setiap hari mampu menghantar sehingga 200 kg bijih.

Fakta yang luar biasa tentang kerjaya ini ialah ia tertakluk kepada banjir oleh air bawah tanah. Jika mereka tidak dipam keluar, dalam sebulan kuari besar ini akan penuh.

Walau bagaimanapun, penggunaan kuari menjadi mustahil apabila paras batu berguna di bawah 500 meter. Dalam kes ini, mereka menggunakan pembinaan lombong bawah tanah. Kadang-kadang kedalaman mereka mencapai beberapa kilometer. Drifts digali di bawah tanah - cawangan yang luas.

Mesin jenis gabungan memacu pancang ke dalam batu, memecahkannya, kemudian menggunakan pemuat untuk menghantarnya ke permukaan.

Menambang bijih menggunakan kaedah lombong agak mahal, kerana ia memerlukan infrastruktur tertentu, serta penciptaan keadaan selamat untuk kerja orang dan peralatan. Kes kerap anjakan batu bumi dan lombong runtuh, banjir dan bencana lain. Oleh itu, kaedah ini tidak digunakan di Rusia apabila bijih mengandungi peratusan kecil besi. Walaupun teknologi industri pembuatan sentiasa berkembang dan menyediakan peluang untuk pengayaan yang lebih produktif bagi bijih yang mengandungi besi dalam kuantiti yang kecil.

Kaedah benefisiasi batuan

Sebelum menggunakan salah satu kaedah pengayaan, bijih yang dihasilkan mesti dihancurkan, kerana lapisan boleh mencapai dua meter. Seterusnya, satu atau lebih kaedah pengayaan digunakan:

Pemisahan graviti

• pengapungan;
• kaedah yang kompleks.

Pemisahan graviti adalah salah satu daripada cara terbaik pengeluaran Kaedah ini telah digunakan secara meluas kerana kosnya yang rendah. Pemisahan graviti digunakan untuk memisahkan zarah batu besar dan kecil antara satu sama lain. Mereka digunakan bukan sahaja untuk besi, tetapi juga untuk bijih timah, plumbum, zink, platinum dan emas. Peralatan yang diperlukan terdiri daripada platform bergetar, mesin emparan dan lingkaran.

Kaedah pengasingan magnet adalah berdasarkan perbezaan sifat magnet bahan. Terima kasih kepada harta ini, kaedah ini menjadi sangat diperlukan dalam pengeluaran apabila kaedah lain tidak memberikan kesan yang diingini.

Pemisahan magnet

Pengasingan magnet digunakan untuk memisahkan kekotoran bukan logam daripada bijih besi. Ia berdasarkan undang-undang fizik yang mudah - besi tertarik kepada magnet, dan kekotoran dihanyutkan dengan air. Daripada bahan mentah yang diperoleh menggunakan magnet, pelet atau besi briket panas dibuat.

Pengapungan ialah kaedah pengekstrakan bijih di mana zarah logam bergabung dengan gelembung udara akibat tindak balas kimia. Untuk menjalankan pengasingan pengapungan, adalah perlu bahawa batu yang terhasil adalah homogen dan semua zarah dihancurkan kepada saiz yang sama.

Ia juga penting untuk mempertimbangkan kualiti reagen yang akan berinteraksi dengan unsur kimia yang diperlukan. Hari ini, pengapungan digunakan terutamanya untuk memperbaharui pekat bijih besi yang diperoleh hasil daripada pengasingan magnet. Akibatnya, bijih yang dilombong sebelum ini menghasilkan 50% lagi logam.

Agak jarang, hanya satu kaedah pengasingan yang mencukupi untuk mendapatkan bahan mentah yang diperlukan. Selalunya, beberapa kaedah dan teknik digunakan dalam satu proses pengayaan. Intipati kaedah kompleks ialah pengisaran, penulenan kekotoran batu besar menggunakan pengelas lingkaran, dan pemprosesan bahan mentah dalam pemisah magnetik. Rutin ini diulang beberapa kali sehingga jumlah maksimum bahan mentah dihasilkan.

Selepas memproses bijih besi dan mendapatkan logam dalam bentuk HBI (besi briket panas), ia dihantar ke loji elektrometalurgi, yang menghasilkan kosong logam bentuk standard, serta bukan standard, mengikut pesanan individu. Kadang-kadang kosong keluli boleh sehingga 12 meter panjang.

Kualiti tinggi logam dipastikan oleh teknologi canggih untuk pemulihannya - lebur arka elektrik, yang mengurangkan jumlah kekotoran dengan ketara.

Selepas loji metalurgi, keluli dihantar kepada pengguna akhir - pembinaan mesin, perusahaan automotif, untuk industri paip, galas dan perkakasan.

Video: Bijih Besi

Bijih besi mula dilombong oleh manusia berabad-abad dahulu. Walaupun begitu, faedah menggunakan besi menjadi jelas.

Mencari formasi mineral yang mengandungi besi agak mudah, kerana unsur ini membentuk kira-kira lima peratus kerak bumi. Secara keseluruhannya, besi adalah unsur keempat paling banyak dalam alam semula jadi.

DALAM bentuk tulen adalah mustahil untuk menemuinya, besi terkandung di dalamnya jumlah tertentu dalam banyak jenis batuan. Bijih besi mempunyai kandungan besi tertinggi, pengekstrakan logam daripadanya adalah yang paling menguntungkan dari segi ekonomi. Jumlah besi yang terkandung di dalamnya bergantung pada asalnya, perkadaran normalnya adalah kira-kira 15%.

Komposisi kimia

Sifat bijih besi, nilai dan cirinya secara langsung bergantung padanya komposisi kimia. Bijih besi mungkin mengandungi jumlah besi dan kekotoran lain yang berbeza-beza. Bergantung pada ini, terdapat beberapa jenis:

• sangat kaya, apabila kandungan besi dalam bijih melebihi 65%;
• kaya, peratusan besi di mana berbeza dari 60% hingga 65%;
• purata, daripada 45% dan ke atas;
• miskin, di mana peratusan unsur berguna tidak melebihi 45%.

Lebih banyak hasil sampingan yang terdapat dalam bijih besi, lebih banyak tenaga diperlukan untuk memprosesnya, dan semakin kurang cekap pengeluaran produk siap.

Komposisi batu boleh menjadi gabungan pelbagai mineral, batu buangan dan hasil sampingan lain, nisbahnya bergantung pada depositnya.

Bijih magnet dibezakan oleh fakta bahawa ia berdasarkan oksida yang mempunyai sifat magnet, tetapi apabila dipanaskan dengan kuat, ia hilang. Jumlah batu jenis ini di alam adalah terhad, tetapi kandungan besi di dalamnya boleh menjadi sebaik bijih besi merah. Secara luaran, ia kelihatan seperti kristal hitam-biru pepejal.

Bijih besi spar ialah batu bijih berasaskan siderit. Sangat kerap mengandungi jumlah yang ketara tanah liat. Batu jenis ini agak sukar ditemui di alam semula jadi menyebabkan ia jarang digunakan kerana kandungan besinya yang rendah. Oleh itu, adalah mustahil untuk mengklasifikasikannya sebagai jenis bijih perindustrian.

Sebagai tambahan kepada oksida, alam semula jadi mengandungi bijih lain berasaskan silikat dan karbonat. Jumlah kandungan besi dalam batu adalah sangat penting untuk kegunaan industrinya, tetapi juga penting ialah kehadiran produk sampingan yang bermanfaat seperti nikel, magnesium, dan molibdenum.

Aplikasi

Skop penggunaan bijih besi hampir terhad sepenuhnya kepada metalurgi. Ia digunakan terutamanya untuk peleburan besi tuang, yang dilombong menggunakan perapian terbuka atau relau penukar. Hari ini besi tuang digunakan dalam pelbagai bidang kehidupan manusia, termasuk kebanyakan jenis pengeluaran perindustrian.

Pelbagai aloi berasaskan besi tidak kurang digunakan - keluli adalah yang paling banyak digunakan kerana kekuatan dan sifat anti-karat.

Besi tuang, keluli dan pelbagai aloi besi lain digunakan dalam:

1. Kejuruteraan mekanikal, untuk pengeluaran pelbagai mesin dan peranti.
2. Industri automotif, untuk pembuatan enjin, perumah, bingkai, serta komponen dan bahagian lain.
3. Industri ketenteraan dan peluru berpandu, dalam pengeluaran peralatan khas, senjata dan peluru berpandu.
4. Pembinaan, sebagai elemen pengukuhan atau pembinaan struktur menanggung beban.
5. Industri ringan dan makanan, sebagai bekas, barisan pengeluaran, pelbagai unit dan peranti.
6. Industri perlombongan, sebagai jentera dan peralatan khas.

Mendapan bijih besi

Rizab bijih besi dunia adalah terhad dari segi kuantiti dan lokasi. Wilayah pengumpulan rizab bijih dipanggil deposit. Hari ini, deposit bijih besi dibahagikan kepada:

1. endogen. Mereka dicirikan oleh lokasi istimewa di kerak bumi, biasanya dalam bentuk bijih titanomagnetit. Bentuk dan lokasi kemasukan tersebut berbeza-beza, ia boleh dalam bentuk kanta, lapisan yang terletak di kerak bumi dalam bentuk deposit, deposit gunung berapi, dalam bentuk pelbagai urat dan bentuk lain yang tidak teratur.
2. Eksogen. Jenis ini termasuk mendapan bijih besi perang dan batuan sedimen lain.
3. Metamorfogenik. Yang termasuk deposit kuarzit.

Deposit bijih tersebut boleh didapati di seluruh planet kita. Kuantiti terbesar deposit tertumpu di wilayah republik pasca-Soviet. Terutama Ukraine, Rusia dan Kazakhstan.

Negara seperti Brazil, Kanada, Australia, Amerika Syarikat, India dan Afrika Selatan mempunyai rizab besi yang besar. Pada masa yang sama, di hampir setiap negara glob Kami mempunyai deposit maju sendiri, dan jika kekurangannya, batu itu diimport dari negara lain.

Beneficiation bijih besi

Seperti yang dinyatakan, terdapat beberapa jenis bijih. Yang kaya boleh diproses terus selepas perahan dari kerak bumi, yang lain perlu diperkaya. Sebagai tambahan kepada proses benefisiasi, pemprosesan bijih merangkumi beberapa peringkat, seperti pengasingan, penghancuran, pemisahan dan penggumpalan.

Hari ini terdapat beberapa kaedah pengayaan utama:

1. Membilas.

Ia digunakan untuk membersihkan bijih daripada hasil sampingan dalam bentuk tanah liat atau pasir, yang dibasuh menggunakan jet air di bawah tekanan tinggi. Operasi ini memungkinkan untuk meningkatkan jumlah kandungan besi dalam bijih gred rendah sebanyak kira-kira 5%. Oleh itu, ia hanya digunakan dalam kombinasi dengan jenis pengayaan lain.

1. Pembersihan graviti.

Ia dijalankan menggunakan jenis penggantungan khas, ketumpatannya melebihi ketumpatan batu sisa, tetapi lebih rendah daripada ketumpatan besi. Di bawah pengaruh daya graviti, hasil sampingan naik ke atas, dan besi jatuh ke bahagian bawah ampaian.

1. Pemisahan magnet.

Kaedah beneficiation yang paling biasa, yang berdasarkan tahap persepsi yang berbeza oleh komponen bijih pengaruh daya magnet. Pemisahan sedemikian boleh dilakukan dengan batu kering, batu basah, atau dalam kombinasi alternatif dua keadaannya.

Untuk memproses campuran kering dan basah, dram khas dengan elektromagnet digunakan.

1. Pengapungan.

Untuk kaedah ini, bijih yang dihancurkan dalam bentuk habuk dicelup ke dalam air dengan penambahan bahan khas (reagen pengapungan) dan udara. Di bawah pengaruh reagen, besi bergabung dengan gelembung udara dan naik ke permukaan air, manakala batu buangan tenggelam ke dasar. Komponen yang mengandungi besi dikumpulkan dari permukaan dalam bentuk buih.