Menu
Secara percuma
Pendaftaran
Rumah  /  Umur/ Garisan untuk mengitar semula botol plastik. Kitar semula botol plastik - kehidupan baharu untuk bekas PET selepas dilupuskan

Talian kitar semula botol plastik. Kitar semula botol plastik - kehidupan baharu untuk bekas PET selepas dilupuskan

Dalam artikel ini kita akan bercakap tentang jenis perniagaan seperti pemprosesan bekas plastik. Mari kita pertimbangkan proses pemprosesan bekas PET, kos peralatan yang diperlukan dan pasaran untuk bahan mentah siap. Kami juga akan mengetahui sama ada ia menguntungkan untuk mengitar semula plastik dan berapa kos yang diperlukan untuk mengatur pengeluaran sedemikian.

Perkaitan masalah

Menurut statistik, seseorang membuang kira-kira 300 kilogram sampah setiap tahun, kira-kira 1/3 daripadanya adalah botol plastik. Bekas PET terpakai tidak kurang nilainya daripada, contohnya, kertas buangan atau botol kaca. Apabila memproses sisa PET, bahan diperoleh daripada mana flex kemudiannya dibuat (dalam bentuk tulen ia kelihatan lebih seperti kepingan plastik). Flex digunakan sekali lagi untuk menghasilkan bekas.

Ternyata kitar semula botol PET adalah pengeluaran bebas sisa yang diperbuat daripada plastik dan sebaliknya. Selain itu, idea ini benar-benar dibenarkan dari sudut pandangan alam sekitar, kerana ia mengambil masa sekurang-kurangnya 300 tahun untuk polimer untuk terurai sepenuhnya.

Idea untuk memulakan perniagaan mengitar semula botol PET boleh membawa keuntungan yang baik b, tetapi hanya dengan syarat pelan perniagaan disediakan dengan betul, dan anda mempunyai jumlah wang yang diperlukan untuk ini - lagipun, menganjurkan perusahaan sedemikian tidak murah.

Perkara utama boleh dipertimbangkan untuk mencari premis yang sesuai, menyediakan bekalan bahan mentah dan pasaran jualan. Perniagaan sedemikian bukan sahaja menguntungkan, tetapi juga aktiviti yang sangat berguna. Di samping itu, pengeluaran sedemikian kurang dibangunkan di negara-negara CIS, jadi anda tidak akan mempunyai banyak persaingan.

Peringkat utama teknologi kitar semula botol plastik

Mari kita lihat peringkat proses kitar semula botol PET:

  1. Peringkat pertama: mengumpul dan menyusun botol. Sebenarnya, tidak ada yang rumit di sini; kita akan melihat isu ini dengan lebih terperinci sedikit kemudian. Marilah kita ambil perhatian bahawa pada peringkat penyediaan ini kita mesti mewujudkan bekalan bahan mentah yang tidak terganggu dan pengasingan selanjutnya;
  2. Peringkat kedua: menghancurkan. Untuk peringkat ini anda memerlukan loji penghancur khas. Botol yang disusun diletakkan di dalamnya, penghancuran berlaku dan keluarannya adalah kepingan, saiznya boleh dari 0.8 hingga 1.2 sentimeter (bergantung pada saiz grid dalam pemasangan). Sebenarnya, ini adalah pet flex. Kemudian jisim yang dihancurkan dibasuh dengan teliti menggunakan soda kaustik. Selepas ini, ia diletakkan di dalam centrifuge, yang memisahkan kepingan label kertas dari pukal dalam bentuk enapcemar. Label polipropilena, cincin dan penutup dikeluarkan dengan pengapungan. Seterusnya, flex dibasuh lagi, kali ini dengan biasa air bersih, dan diletakkan di dalam pengering tiub, di mana pengeringan akan berlaku di bawah pengaruh aliran udara panas. Peringkat akhir— ini adalah memunggah dan membungkus flex. Dalam bentuk ini, bahan itu sudah boleh dijual, atau anda boleh menggunakan teknologi yang sedikit berbeza;
  3. Peringkat ketiga teknologi: aglomerasi. Prosedur prosesnya sangat mudah: jisim hancur terdedah kepada suhu tinggi, akibatnya ia hanya mensinter dan bertukar menjadi ketulan kecil. Gumpalan ini (aglomerat) juga boleh dijual sebagai bahan mentah, atau ia boleh "diperbaiki", iaitu, berbutir;
  4. Peringkat keempat: granulasi. Granulasi ialah pemprosesan selanjutnya sesuatu bahan. Ia akan meningkatkan ketulenan dan kualiti bahan mentah dengan ketara, yang akan memberi kesan positif ke atas kosnya. Proses granulasi juga dipanggil briket, dan intipatinya adalah untuk mengubah jisim hancur menjadi kepingan bentuk yang betul, butiran pelik, sama dalam berat dan saiz. Ia sedang berlaku seperti berikut: di bawah tekanan sedikit zarah menjadi padat, kerana terdapat lompang di antara mereka. Seterusnya, zarah-zarah itu sendiri berubah bentuk dan melekat pada tahap molekul. Pada akhir prosedur, tekanan meningkat, mengubah pengubahsuaian elastik menjadi plastik. Hasilnya adalah butiran yang kuat dan seragam.

Organisasi kilang kitar semula botol plastik

Walaupun kos peralatan yang tinggi (barisan pemprosesan sahaja akan menelan kos kira-kira 130 ribu dolar), agak mungkin untuk membuka perniagaan "sampah" sedemikian jika anda mempunyai projek tertentu dan rancangan perniagaan yang disediakan berdasarkannya.

Pertama sekali, anda perlu mendaftar syarikat. Ambil perhatian bahawa aktivitinya akan dianggap sebagai perdagangan dalam produk kecil, jadi ia boleh dimulakan walaupun sebelum usahawan individu itu dibuka. Selepas ini, anda perlu menjaga premis dan peralatan yang sesuai. Tetapi mari kita mengambil perkara dengan teratur. Pertama, anda perlu mendapatkan lesen untuk jenis aktiviti ini, dan juga menyelaraskan segala-galanya dengan organisasi bomba dan SES. Untuk mendapatkan semua dokumen yang anda perlukan kira-kira 200 ribu rubel.

Apabila semua urusan "kertas" selesai, anda boleh mula mencari premis untuk barisan pemprosesan botol plastik. Keluasan premis tersebut mestilah sekurang-kurangnya 3,000 meter persegi. m. Adalah wajar ia terletak di luar bandar.

Ia boleh menjadi gudang atau kilang yang terbengkalai, perkara utama ialah semua komunikasi yang diperlukan disambungkan kepadanya. Premis mesti dibahagikan kepada tiga bahagian (ini harus diingat semasa membuat rancangan perniagaan):

  • untuk bahan mentah;
  • Untuk produk siap;
  • secara langsung untuk pengeluaran.

Harga dan konfigurasi peralatan untuk memproses botol plastik

Sekarang mengenai peralatan. Harga minimum peralatan untuk memproses botol PET ialah 4 juta + 400 ribu untuk pemasangan. Elemen wajib bengkel pengeluaran adalah:

  • aglomerator (≈ 222 ribu);
  • garis granulasi (≈ 1-2 juta);
  • pencincang berputar (≈1.5 juta).

Perlu diingat bahawa ini hanyalah set minimum yang diperlukan untuk menyediakan barisan untuk memproses botol plastik. Di bawah ialah senarai komponen garisan siap:

  • mandi untuk merendam flex;
  • emparan dinamik direka untuk pembersihan keras plastik daripada label, sisa kotoran, dsb.;
  • mandi air panas. Air yang dipanaskan pada suhu 60 darjah, dalam kombinasi dengan natrium fosfat, memastikan pembersihan flex yang paling berkesan;
  • dispenser yang membekalkan bijirin dalam bahagian yang sama ke dalam paip dengan udara panas;
  • gerimit geseran yang terkumpul lentur dan mengangkutnya ke tempat mandi rendaman. Ia pula terdiri daripada: gerimit condong, corong penyimpanan, sistem pembilasan;
  • Mandian bilas digunakan untuk membilas sebarang sisa detergen daripada kepingan.

Sudah tentu, anda juga boleh mendapatkan teknologi domestik, ia akan menjadi jauh lebih murah (kira-kira 1 juta), tetapi dalam kes ini anda tidak perlu terkejut dengan kuasa rendah atau kerosakan. Walaupun terdapat pilihan ketiga - membeli peralatan terpakai boleh menjimatkan sehingga 50% daripada kos.

Antara pengeluar peralatan kitar semula jawatan utama dalam plastik diduduki oleh Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma dan lain-lain. Ambil perhatian bahawa kebanyakan peralatan yang digunakan hari ini dihasilkan di China.

Bagi pengeluar domestik, kualiti produk mereka jauh lebih rendah daripada produk China; salah satu daripada beberapa pengecualian ialah syarikat "Mesin dan Teknologi".

Video: "Barisan kitar semula botol plastik"

Bahan mentah

Mengatur bekalan bahan mentah mungkin merupakan peringkat pengeluaran yang paling mudah. Bahan mentah dalam kes kami ini Bekas PET, yang banyak terdapat di setiap bandar. Terdapat beberapa cara untuk mengekstrak bahan mentah:

  • pasang bekas sampah khas di sekitar bandar untuk pengasingan, beberapa yang baru dan bukannya satu yang lama. Mereka perlu dilabel "Kaca", "Plastik", dll. supaya orang yang membuang sampah boleh menyusunnya sendiri. Di samping itu, pihak berkuasa bandar akan berada di pihak anda - mereka sentiasa gembira untuk mempunyai tong sampah baharu;
  • menghantar orang terus ke tapak pelupusan sisa pepejal supaya mereka menyusun sampah di sana, seperti yang mereka katakan, "di tempat kejadian." Kaedah ini lebih murah, kerana anda tidak perlu membelanjakan wang untuk membeli bekas tambahan;
  • atur tempat pengumpulan untuk botol PET. Hari ini mereka membayar kira-kira 10-20 sen sekilogram, sisanya adalah kecil, terutamanya jika dibandingkan dengan membeli tong sampah atau menghantar orang ke tapak pelupusan sampah bandar. Sila ambil perhatian bahawa kami akan menggunakan semula dan mengitar semula botol plastik daripada menerimanya, jadi adalah lebih baik untuk tidak menubuhkan tempat pengumpulan kami sendiri, tetapi untuk membuat perjanjian dengan yang sedia ada. Anda boleh membuat perjanjian yang sesuai dengan perkhidmatan kutipan sisa bandar berkenaan bekalan tetap bahan mentah. Selain itu, kos satu tan adalah lebih kurang $100;
  • Pilihan lain ialah skim deposit. Ia terdiri daripada mengatur pemulangan bungkusan terpakai kembali ke tempat jualan dengan bayaran tertentu.

Keuntungan dan bayaran balik perniagaan

Perkara ini dalam rancangan perniagaan harus menjadi kunci semasa merancang pengeluaran. Pertama sekali, mari kita tentukan kakitangan. Kami memerlukan minimum:

  • 4-5 pekerja;
  • akauntan;
  • beberapa orang untuk mengawal proses pengeluaran;
  • pengurus.

Ternyata purata sisa syarikat permulaan untuk memproses bekas PET adalah:

  • 4 juta rubel untuk pembelian dan pemasangan semua peralatan yang diperlukan;
  • 400 ribu rubel untuk pembayaran utiliti dan penyewaan premis;
  • perbelanjaan lain - 200 ribu.

Jumlah itu mencapai kira-kira 4.6 juta, ditambah upah pekerja - 270 ribu lagi.

Bahan kitar semula boleh dijual pada harga 2.9 juta setiap tan (bergantung kepada warna plastik). Sekiranya perusahaan beroperasi 23 hari sebulan selama 8 jam, sambil menghasilkan satu tan produk siap setiap hari, maka keuntungan bulanan dalam bentuk "tulen" akan menjadi 300-350 ribu.

Jika anda mengikuti rancangan perniagaan yang dibangunkan, kos pembukaan pengeluaran akan dibayar dalam satu setengah tahun, tetapi dengan syarat pengeluaran itu sendiri disusun dengan betul. Sebagai tambahan kepada fakta bahawa mengitar semula bekas PET boleh menjadi aktiviti yang agak menguntungkan, ia juga harus membawa kepuasan moral daripada fakta bahawa seseorang menyumbang untuk memperbaiki keadaan alam sekitar di planet ini.

“Diperbuat daripada plastik kitar semula.” Prasasti sedemikian terdapat pada pelbagai jenis produk - kanister, sikat, bahkan mainan kanak-kanak. Dalam dunia yang bertamadun, teknologi kitar semula plastik telah lama berkembang; ia membolehkan untuk mengitar semula botol plastik PET... ke dalam botol plastik yang sama.

Hari ini di Rusia hanya terdapat satu loji yang beroperasi menggunakan teknologi botol ke botol. Mari lihat bagaimana pengeluaran ini berfungsi.

1. Kilang Plarus dibuka pada tahun 2007 di pinggir Solnechnogorsk berhampiran Moscow.



2. Hari ini, 1800-2500 tan botol plastik diproses di sini setiap bulan. Inputnya adalah botol bekas yang kotor, keluarannya adalah bahan mentah yang bersih untuk pengeluaran yang baru.

3. Bahan mentah dikumpul di stesen pengasingan dan tapak sisa isi rumah.

4. Di Rusia, mereka tidak terbiasa dengan fakta bahawa sampah boleh menelan belanja, dan pengumpulan berasingannya tidak dibangunkan (bahagian "pemisahan" di kilang tidak lebih daripada 1%). Kilang itu membeli beberapa botol dari kelab kecergasan dan hotel, tetapi ini juga tidak membuat perbezaan. Sumber utama bahan mentah adalah tapak pelupusan biasa dari seluruh negara (malah dibawa dari Ural), di mana sampah disusun dengan tangan, botol dipisahkan daripadanya, selepas itu ia dibungkus dan dijual ke kilang. 300 kilogram longgokan botol yang ditekan kotor dibawa ke tapak kilang, di mana mereka menunggu di sayap.

Bengkel pertama sibuk dengan pemilihan dan pengasingan botol. Semua peralatan perusahaan adalah Eropah, daripada peneraju dalam industri pemprosesan sisa pepejal - BRT Recycling Technologie GmbH (Jerman), TOMRA Systems ASA (Jerman), RTT Steinert GmbH (Jerman), BOA (Holland), SOREMA (Itali), BUHLER AG (Switzerland).

5. Bale dimuatkan ke dalam kubu garisan pengisihan, selepas itu ia dibongkar dan diisih.

6. Pada umumnya, loji boleh beroperasi secara automatik, tetapi realiti Rusia ini adalah mustahil. Talian automatik dapat membezakan dan menyusun botol mengikut warna, tetapi seperti di Eropah, di mana plastik dikitar semula dalam bentuk tulen, ini tidak berfungsi di sini - disebabkan pencemaran bahan mentah yang sangat kuat, bantuan manusia diperlukan, dan banyak lagi daripada satu.

8. Beberapa pasukan pekerja mengisih botol secara manual, memotong label, membuang apa-apa serpihan dan bekas yang tidak boleh dikitar semula, contohnya, yang dibungkus sepenuhnya dalam plastik susut, dengan objek asing di dalamnya, atau warna yang tidak standard . Hanya botol biru, coklat, jernih dan hijau yang sesuai untuk dikitar semula. Yang terakhir, dengan cara ini, adalah yang paling kurang popular di kalangan pelanggan.

9. Botol, disusun mengikut warna, sekali lagi ditekan ke dalam bal dan diangkut ke luar ke gudang, di mana ia menunggu penghantaran ke bengkel kedua.

10. Dalam bengkel seterusnya segala-galanya bermula dengan membongkar bal "diisih" ...

11. ...selepas itu botol dihantar untuk dicuci.

12. Di sini bekas "dibasuh" terlebih dahulu air sejuk, kemudian dalam panas, kemudian masuk larutan alkali dan detergen khas.

14. Bahagian luar botol dicuci, gam yang digunakan untuk melekatkan label dilarutkan. Selepas beberapa siri cucian, terdapat satu lagi stesen pengisihan manual dan pengasingan logam magnetik.

16. Peringkat seterusnya adalah menghancurkan. Botol dihancurkan bersama-sama dengan gabus, selepas itu kepingan yang dihasilkan sekali lagi menjalani prosedur pembersihan menyeluruh. Dalam drum khas yang diisi dengan cecair, plastik botol diasingkan daripada plastik gabus. Ketumpatannya berbeza, dan kepingan dari gabus terapung ke permukaan.

17. Serpihan botol menjalani prosedur pemisahan logam induktif akhir, selepas itu mesin komputer khas memilih kepingan yang ditolak dengan warna yang berbeza.

18. Kemudian beberapa produk dibungkus dalam bekas lembut 2 meter, yang dipanggil Big-Bag. Flex ialah bahan mentah yang sangat baik untuk pembuatan pelbagai barangan rumah, bahan binaan dan juga... kain bulu!

19. Sebelum memulakan pengeluaran selanjutnya, sampel kepingan yang terhasil diambil dan dihantar ke makmal kimia untuk pelbagai ujian.

21. Selepas ini, kepingan diangkut dengan pengangkutan pneumatik ke bengkel ketiga - garis penyemperitan dan granulasi. Proses ini adalah automatik sepenuhnya.

22. Proses dalam bengkel ketiga terdiri daripada beberapa peringkat. Pertama, pemisahan logam berulang, kemudian pemanasan awal, penyingkiran asetaldehid dan lain-lain kekotoran berbahaya, penapisan. Pertama, kepingan dipotong dalam pengisar, selepas itu flex cair pada suhu 280 darjah Celsius.

26. Mesin khas melalui acuan, ia memerah benang nipis (helai) daripada plastik cair dan dibersihkan, yang dikeringkan dan dipotong menjadi butiran.

28. Butiran amorfus diangkut untuk penghabluran dan kemudian memasuki reaktor.

29. Selepas 16 jam polikondensasi dalam reaktor, di bawah pengaruh nitrogen dan suhu tinggi, butiran amorfus diubah menjadi bahan mentah akhir - butiran PET kelikatan tinggi untuk pengeluaran botol PET.

30. Setiap kumpulan produk dikawal semula - butiran yang terhasil dikaji dengan teliti oleh pakar.

31. Produk siap dibungkus dalam beg besar dan kemudian dihantar kepada pelanggan.

34. Butiran diluluskan untuk digunakan dalam pembungkusan untuk produk makanan menurut pendapat pakar Institusi Belanjawan Persekutuan Kesihatan "Pusat Kebersihan dan Epidemiologi Wilayah Moscow". Botol daripadanya adalah sama telus dan bersih seperti botol dari butiran biasa yang diperoleh secara kimia.

35. Sebuah loji yang menggaji 150 orang setahun boleh menghasilkan sehingga 10 ribu tan produk siap, tetapi jumlah semasa adalah kurang. Sebab kekurangan bahan mentah... Sebab itu salah seorang penganjur lawatan ke kilang Plarus ialah penganjurannya... GreenPeace. Pencinta alam sekitar dialu-alukan koleksi berasingan sampah dan kitar semula plastik - proses ini tiga kali kurang berbahaya kepada planet daripada pengeluaran plastik konvensional. Alasan yang serius untuk berfikir!

Kebanyakan minuman yang dibeli orang ramai dijual dalam botol plastik. Setiap penduduk bandar menyumbang kira-kira 100 kilogram botol PET yang dibuang setahun.. Jika kita mengambil kira bahawa ia akan terurai dalam tempoh 300 tahun, maka kita boleh bayangkan apa kerosakan yang tidak boleh diperbaiki yang boleh berlaku kepada ekologi planet ini jika semua botol ini dilupuskan di tapak pelupusan sampah. Ia adalah lebih menguntungkan bagi ekonomi dan lebih selamat untuk alam semula jadi untuk mengitar semula dan digunakan sebagai bahan kitar semula.

Ia adalah botol PET yang merupakan bahan mentah utama dalam pengeluaran flex (bahan kitar semula untuk penghasilan gentian kimia). Gentian kimia digunakan untuk menghasilkan botol plastik yang sama, serta bulu (untuk berus), pita pembungkus, filem dan beberapa produk lain.

Hasilnya ialah proses kitaran kitar semula botol plastik yang tidak berkesudahan, yang menjimatkan wang dan melindungi alam sekitar. Di Rusia jenis ini aktiviti masih belum memasuki pasaran besar-besaran, dan oleh itu perniagaan yang serupa terutamanya berdaya saing dan menarik.

Peralatan kitar semula plastik

Selepas melalui beberapa peringkat pemprosesan, yang terakhir adalah pra-menekan, botol-botol berakhir pada garisan khas yang memproses bekas. Apabila ia keluar, anda mendapat kelenturan yang kelihatan seperti kepingan. Barisan ini terdiri daripada beberapa unit, disambungkan oleh tali pinggang penghantar. Ia terdiri daripada unsur-unsur berikut:

  • mesin berputar;
  • penghancur;
  • penghantar skru dilengkapi dengan skru Archimedean;
  • dandang stim;
  • mesin penggilap basuh;
  • peralatan membilas;
  • pemisah pengering-air;
  • pengeringan udara;
  • bunker

Teknologi pemprosesan mengikut skema tertentu:

  • botol yang dikumpul diisih mengikut warna, setiap warna diproses secara berasingan;
  • mengeluarkan pelbagai objek asing secara manual - getah, kertas, jenis plastik lain;
  • Label dan penutup dipisahkan dalam mesin berputar;
  • dalam penghancur dengan beberapa bilah, menyerupai pengisar besar, botol dihancurkan;
  • maka jisim dari botol plastik diletakkan pada penghantar skru ke dalam dandang stim, di mana proses penulenan lain berlaku;
  • plastik yang telah dibersihkan sepenuhnya dihantar ke pengering pemisah air, kemudian ke pengeringan udara;
  • selepas flex yang terhasil telah kering sepenuhnya, ia akan dipindahkan ke bunker khas;
  • Secara aglomerasi, serbuk disinter menjadi ketulan kecil, yang sudah boleh digunakan sebagai bahan mentah. Untuk purata ciri-ciri ketulan, granulasi dijalankan, yang meningkatkan ketumpatan bahan yang terhasil dan memudahkan penggunaannya selanjutnya.

Apa yang datang daripada bahan kitar semula

Botol kitar semula digunakan untuk membuat pelbagai produk., seperti botol baharu, filem, bulu, gentian, bekas untuk bahan kimia, tapak fabrik untuk pengeluaran tekstil, pakaian dan permaidani, serta poliester pelapik, alat ganti automotif, bahan kalis bunyi, barangan elektrik.

Prospek untuk kawasan ini

Hari ini, kitar semula botol plastik adalah salah satu segmen yang paling menguntungkan dalam pasaran kitar semula. Jika kita bercakap tentang keuntungan untuk usahawan tertentu, maka pelaburan dalam jenis aktiviti ini pendekatan yang betul akan dibayar dalam 14–18 bulan, dan keuntungan bulanan bersih adalah kira-kira 8 ribu dolar.

Perlu diingat bahawa pihak berkuasa bandar sering menampung mereka yang ingin terlibat dalam jenis aktiviti ini. peralatan yang diperlukan(garisan kitaran penuh).

Tiada masalah dengan mencari bahan mentah untuk pengeluaran: memandangkan bandar-bandar dipenuhi dengan botol plastik, yang tinggal hanyalah sama ada mengumpulnya atau membuka tempat pengumpulan; Pilihan lain ialah berunding dengan tapak pelupusan untuk penghantaran bahan mentah. Keistimewaannya ialah, dengan memastikan keuntungan untuk dirinya sendiri, usahawan melakukan sesuatu yang berguna untuk alam sekitar. Lagipun Botol PET adalah masalah sebenar, terutamanya dalam bandar-bandar besar apabila selepas peristiwa besar-besaran atau hanya di tempat yang sesak terdapat botol besar yang tinggal, kebanyakannya adalah botol plastik.

Perniagaan yang berasaskan pemprosesan bahan kitar semula akan sentiasa menguntungkan. Penggunaan botol plastik terpakai untuk penghasilan cip polimer, dengan organisasi yang betul proses menjual produk siap, bukan sahaja dapat mengembalikan pelaburan dengan cepat tunai, tetapi juga untuk memastikan pendapatan yang berterusan dan tinggi.

Kebaikan dan keburukan perniagaan

KEPADA aspek positif Organisasi untuk mengitar semula botol plastik termasuk yang berikut:
Perniagaan adalah proses Pencemaran yang penting secara sosial persekitaran dengan pelbagai plastik adalah sangat besar sehingga anda boleh mengharapkan bantuan daripada pentadbiran kawasan tempat kitar semula plastik akan dianjurkan.

Tahap persaingan yang rendah dalam perniagaan ini adalah kelebihan besar bagi ahli perniagaan yang akan membuka perniagaan kitar semula botol plastik pada tahun ini.

Sebagai tambahan kepada kelebihan, perniagaan sedemikian mempunyai kelemahan:

  • Untuk membuka loji mini untuk memproses botol plastik, anda perlu mendapatkan sejumlah besar permit. Di negara kita, isu kitar semula bahan kitar semula ini tidak dikawal sepenuhnya dan oleh itu hanya pendaftaran undang-undang perusahaan sedemikian boleh mengambil masa kira-kira 6 bulan.
  • Pada mulanya, agak sukar untuk mengatur bekalan bahan mentah untuk diproses. Untuk menjual produk siap, ia juga perlu untuk mewujudkan hubungan yang sukar dengan pengeluar produk plastik.
  • Kitar semula botol plastik sangat bergantung kepada kerja manual. Untuk berfungsi sepenuhnya walaupun sebuah kilang pemprosesan kecil, adalah perlu untuk mengupah bilangan pekerja yang mencukupi yang perlu dibayar gaji, serta membuat pembayaran dalam tabung pencen dan dana insurans perubatan wajib.

Walaupun semua kesukaran yang mungkin timbul pada peringkat persediaan, proses pembekalan dan penjualan produk yang ditetapkan dengan betul, serta teknologi pengeluaran, akan membolehkan anda dengan cepat menerima dividen yang ketara daripada dana yang dilaburkan dalam pemprosesan.

Teknologi proses

Proses teknologi pemprosesan dijalankan dalam urutan berikut:

  1. Koleksi botol plastik terpakai.
  2. Menyusun bahan mentah.
  3. Mengeluarkan logam dan getah dari setiap botol dengan tangan.
  4. Menekan bahan mentah.
  5. Bahan mentah yang ditekan dimuatkan ke atas penghantar untuk diproses.

Hasil pemprosesan akan menjadi lentur, iaitu kepingan plastik. Flex digunakan untuk membuat botol atau produk plastik lain. Adalah perlu untuk mengatur proses kitar semula botol sedemikian rupa sehingga peralatan tidak terbiar. Untuk memastikan operasi peralatan, sejumlah besar bahan mentah diperlukan. Tempat yang paling sesuai untuk mengumpul produk ialah pelbagai tapak pelupusan sampah. Anda boleh membuka tempat pengumpulan botol plastik daripada penduduk. DALAM bandar-bandar utama boleh diletakkan di kawasan kediaman, bekas dengan tulisan: "untuk botol plastik."

Untuk melengkapkan kilang pemprosesan kecil, anda perlu membeli:

  • Penghantar untuk menyusun.
  • Ayak bergetar.
  • Penghancur.
  • Empar.
  • Pemisah gabus.
  • Bekas basuh.
  • Pengeringan.

Peralatan ini akan menelan kos sekurang-kurangnya 4,000,000 rubel. Jika anda membeli peralatan di pasaran sekunder, anda boleh menjimatkan sehingga 50% daripada kos barisan pengeluaran baharu.

Pengumpulan bahan mentah dan penjualan produk siap

Untuk fungsi penuh barisan pemprosesan, bekalan bahan mentah yang berterusan diperlukan, jadi perlu untuk mempelbagaikan saluran untuk menerima botol untuk diproses sebanyak mungkin. Ini boleh dibeli terus daripada penduduk atau dari perusahaan katering. Kebanyakan bahan mentah boleh diperoleh secara percuma jika anda meletakkan bekas untuk botol plastik di tempat pengumpulan sisa.

Semakin sedikit wang dibelanjakan untuk membeli bahan mentah, semakin rendah kos pengeluaran dan semakin tinggi keuntungan perusahaan. Masalah serius dengan penjualan produk siap biasanya tidak timbul.

Flex, yang diperoleh hasil daripada kitar semula botol, mudah dibeli dalam kuantiti borong, pengeluar pelbagai produk plastik.

Kami mengira keuntungan

Laksanakan pengiraan yang tepat Keuntungan kilang kitar semula botol adalah sangat sukar. Kesukarannya terletak pada hakikat bahawa pada peringkat pengiraan adalah mustahil untuk menentukan kos tepat bahan mentah. Sekiranya kawasan di mana ia dirancang untuk membuka pengeluaran ini mempunyai populasi lebih daripada 100,000 orang, maka dalam kes ini anda boleh bergantung pada bekalan bahan mentah yang berterusan pada harga 1 - 2 rubel sekilogram. Memandangkan jumlah besar orang yang berada di bawah paras kemiskinan, tempat pengumpulan botol plastik terpakai bandar besar, akan membolehkan anda memperoleh sejumlah besar bahan mentah yang murah.
Sekiranya pengeluaran kitar semula pembungkusan plastik terletak di kawasan luar bandar lokaliti, maka anda hanya boleh mengharapkan perniagaan yang berjaya jika terdapat tapak pelupusan sisa pepejal di sekitar kawasan loji. Dalam keadaan sedemikian, ia juga cukup untuk menetapkan pengambilan plastik pada tahap 1 - 2 rubel setiap 1 kg, dan anda tidak perlu risau tentang bekalan bahan mentah untuk pemprosesan.

Produk akan dijual pada harga 30 rubel setiap 1 kg fleksibel. mempertimbangkan kuantiti minimum sisa dalam bahan mentah yang diterima, botol plastik yang dikitar semula menjadi flex akan berharga 15 kali ganda daripada bahan mentah asal.

Perniagaan ini akan dianggap sangat menguntungkan, jika tidak kerana perbelanjaan bulanan yang besar untuk membayar gaji kepada pekerja kompleks pemprosesan. Bekas yang diterima mesti diisih secara manual mengikut warna dan kualiti plastik. Tiada automasi yang akan menangani kerja ini, jadi untuk operasi pengeluaran kecil, anda memerlukan sekurang-kurangnya 4 orang untuk bekerja pada penghantar, dan anda juga memerlukan pemuat dan pemandu trak.

Sekurang-kurangnya 100,000 rubel akan dibelanjakan untuk gaji setiap bulan, tetapi jumlah ini boleh ditingkatkan jika kilang pemprosesan beroperasi dalam 2 syif. Sebagai tambahan kepada gaji, adalah perlu untuk membayar kos utiliti, yang akan menjadi agak ketara disebabkan penggunaan kuantiti yang banyak elektrik. Kos utiliti purata untuk kilang pemprosesan kecil adalah sekurang-kurangnya 30,000 rubel sebulan.

Pada keadaan yang ideal menjalankan perniagaan ini anda boleh mengira anggaran keuntungan loji pemprosesan. Dengan kapasiti pemprosesan 100 kg/j, dalam 1 syif kerja anda boleh mendapatkan sehingga 800 kg fleksibel, yang akan dijual pada harga borong 30 rubel setiap 1 kg. Oleh itu, pendapatan harian perusahaan akan menjadi 24,000 rubel. Dengan seminggu bekerja lima hari, pendapatan bulanan akan menjadi kira-kira 0.5 juta rubel. Daripada jumlah ini anda mesti menolak pelbagai bayaran bulanan:

  • Gaji - 100,000 rubel.
  • Sewa - 50,000 rubel.
  • Elektrik - 30,000 rubel.
  • Kos bahan mentah ialah 50,000 rubel.

Dengan perbelanjaan bulanan sebanyak 230,000 rubel, keuntungan bersih akan menjadi kira-kira 300,000 rubel sebulan. Dengan kos awal untuk membeli peralatan, perusahaan akan membayar sendiri sepenuhnya dalam tempoh 1 tahun. Sudah tentu, perkembangan acara seperti itu hanya mungkin jika kilang pemprosesan beroperasi pada kapasiti penuh. Jika kuantiti bahan mentah yang tidak mencukupi dibekalkan untuk pemprosesan, maka hasil akan jauh lebih rendah, dan tempoh bayaran balik boleh ditingkatkan kepada 2 tahun atau lebih.

Prospek pembangunan perniagaan

Jika selepas 1 - 2 tahun kerja yang berjaya kilang pemprosesan akan beroperasi dengan jayanya, dan akan ada keperluan untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran, ia akan menjadi mungkin untuk memindahkan kilang ke operasi 24 jam. Keuntungan yang akan diterima daripada pemprosesan dan penjualan bekas plastik dalam tempoh 2 tahun boleh digunakan untuk membuka kilang dengan kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi.

Lokasi yang paling menjanjikan untuk perusahaan ini adalah di bandar dengan populasi lebih daripada 1 juta penduduk. Untuk memastikan pengeluaran sibuk, anda juga boleh membeli produk dari kawasan jiran dan menghantar barangan melalui kereta api.

Anda boleh meningkatkan keuntungan perusahaan untuk memproses botol plastik dengan ketara jika anda mengatur kitaran penuh pengeluaran produk plastik. Dalam kes ini, tidak perlu mencari pembeli untuk flex; semua cip plastik yang dihasilkan akan digunakan untuk pengeluaran botol atau produk lain.

Kesimpulan

Sebelum melibatkan diri dalam perniagaan ini, anda mesti menjalankan penyelidikan pemasaran. Adalah perlu untuk menentukan dengan tepat bilangan perusahaan pemprosesan yang beroperasi di rantau tertentu. Sekiranya bandar itu sudah mempunyai kilang pemprosesan yang mempunyai kapasiti yang cukup besar, maka ia akan menjadi sangat sukar bagi perusahaan kecil untuk bersaing.

Di mana-mana kawasan, bilangan bekas terpakai adalah nilai tetap, dan jika seseorang telah mengatur pengumpulan bahan mentah, maka untuk perusahaan yang baru dibuka, jumlah kontena yang diterima untuk diproses tidak akan mencukupi untuk berfungsi sepenuhnya. Anda harus membuka bengkel kecil untuk memproses botol plastik di premis yang disewa. Apabila perniagaan itu ditubuhkan dan perlu diperluaskan, adalah perlu untuk membina premis untuk tujuan ini.

Dalam kes ini, anda boleh mengecualikan sepenuhnya sewa daripada perbelanjaan bulanan, yang akan meningkatkan keuntungan pengeluaran dengan ketara. Walaupun menghadapi kesukaran yang serius pada peringkat awal menjalankan perniagaan kitar semula botol plastik, jenis ini aktiviti keusahawanan membawa keuntungan yang sangat besar, yang secara langsung bergantung pada organisasi bekalan bahan mentah yang betul dan penjualan produk siap.

Botol plastik telah menjadi mudah untuk mengangkut dan menyimpan cecair. Bekas kaca kini jarang digunakan. Selepas digunakan, produk plastik biasanya dibuang. Sampah ini banyak terkumpul setiap hari. Oleh sebab itu, timbul persoalan sama ada peralatan yang direka untuk kerja tersebut boleh digunakan untuk menubuhkan perniagaan yang menguntungkan.

Kelebihan

Pada masa kini, banyak idea perniagaan yang meningkatkan kehidupan penduduk menjadi popular. Jika kitar semula botol menjadi popular di kalangan orang ramai, ia akan mewujudkan sumber pendapatan kekal. Di negara kita, hanya sedikit orang yang terlibat dalam aktiviti sedemikian, jadi terdapat kemungkinan keuntungan perniagaan.

Faedah termasuk:

  • Nisbah untung kepada hasil adalah kira-kira 25%, yang lebih tinggi berbanding kawasan lain.
  • Ahli perniagaan yang mengitar semula botol dihormati penduduk. Ini akan menjamin sedikit sokongan daripada mereka.
  • Pada masa kini, projek alam sekitar disokong oleh kerajaan dan pihak berkuasa tempatan.
  • Terdapat syarikat yang ingin bertanggungjawab untuk melindungi alam sekitar. Tetapi memandangkan ini bukan fokus utama mereka, mereka memilih untuk melabur dalam projek tersebut.

Kecacatan

Tetapi perniagaan sedemikian juga mempunyai kelemahan yang mungkin dihadapi oleh usahawan baru:

  • Kesukaran membuka. Memandangkan kawasan ini dikawal oleh undang-undang, kertas kerja boleh menjadi rumit. Perlu mendapatkan banyak permit daripada pelbagai organisasi. Akibatnya, semuanya mengambil masa lebih kurang 8 bulan, iaitu banyak berbanding jenis perniagaan lain.

  • Tiada bekalan bahan mentah yang berterusan. Tetapi ia adalah perlu untuk operasi pengeluaran yang berterusan. Selain itu, tidak semua orang faham di mana hendak menjual produk.
  • Memerlukan buruh manual. Ia memerlukan sejumlah besar pekerja, yang masing-masing akan menjalankan tugas mereka. Barulah aktiviti itu akan menjadi berkesan.

Permintaan perniagaan

Terdapat beberapa sebab untuk memahami bahawa perniagaan sedemikian sangat menjanjikan. Ini termasuk:

  • Persaingan yang rendah.
  • Ketersediaan bahan mentah.
  • Aliran kerja yang tidak rumit.
  • Faktor persekitaran.

Kerana tumbuhan ini memperbaiki alam sekitar, ia disokong oleh kerajaan serta komuniti pemuliharaan. Tidak kira betapa menguntungkannya, perniagaan mesti diatur dengan cekap. Menyewa atau membeli premis akan diperlukan. Anda juga perlu mendaftar perniagaan anda secara rasmi.

Teknologi

Ia adalah perlu untuk membeli peralatan profesional untuk botol. Teknologi ini terdiri daripada kerja berikut:

  • Produk sedang dikumpul.
  • Apa sahaja peralatan yang anda ada untuk mengitar semula botol plastik, pengasingan adalah langkah wajib. Ia dijalankan mengikut kelas. Biasanya, produk dibahagikan kepada tidak dicat dan dicat. Mereka diproses secara berasingan. Kumpulan khas adalah botol berasaskan polivinil klorida, yang memerlukan prosedur khas.

  • Kemudian penyingkiran manual getah, kertas, dan logam dilakukan.
  • Kemudian botol-botol itu diperah. Sebaik sahaja ia dimampatkan, ia dimuatkan pada barisan kitar semula pembungkusan.
  • Hasilnya dianggap sebagai kepingan berbentuk kepingan. Flex ialah bahan mentah untuk pengeluaran botol atau gentian kimia tersebut. Banyak produk dibuat daripadanya - pita pembungkusan, papak menurap, filem.

Semasa kitar semula, label dan penutup dikeluarkan secara automatik dan botol dihancurkan. Serpihan itu ditambah ke dalam kawah khas, di mana pelbagai unsur dibasuh dengan air. Kemudian plastik dibersihkan dan dikeringkan. Ia disimpan dalam kubu khas. Semua ini dilakukan oleh peralatan botol.

Setiap peringkat pengeluaran dianggap penting. Mereka dilakukan oleh pekerja yang berbeza. Tanggungjawab diagihkan di kalangan pekerja berdasarkan kelayakan mereka. Hanya selepas itu keseluruhan proses akan dijalankan dengan cekap.

peralatan

Anda boleh menggunakan 2 pilihan untuk mengatur perniagaan:

  • Kilang pemprosesan mudah alih terletak di dalam trak. Idea ini lebih sesuai dalam kes di mana anda merancang untuk berkhidmat di beberapa bandar.
  • Menyewa bangunan untuk bengkel. Peralatan untuk memproses botol plastik (garisan lengkap) berharga kira-kira 3-4 juta rubel.

Kedua-dua pilihan untuk menganjurkan perniagaan adalah dalam permintaan. Anda memerlukan peralatan berikut untuk mengitar semula botol plastik:

  • Penghantar tali pinggang.
  • Mesin putar.
  • "Penghancur" - peralatan untuk memproses botol plastik menjadi butiran.
  • Penghantar skru.
  • Dandang wap.
  • Mesin penggilap.
  • Pemisah air pengering.
  • Pengering udara.
  • Tong penyimpanan.

Setiap peranti adalah penting untuk proses pengeluaran. Ia boleh dibeli sama ada secara berasingan atau lengkap. Jika anda membeli peralatan untuk memproses botol plastik dalam bentuk kilang mudah alih, harganya adalah kira-kira 5-6 juta rubel. Untuk jenis pegun, kawasan yang luas diperlukan - lebih 2,000 meter persegi. m. Adalah lebih baik untuk menubuhkan perniagaan di kilang dan gudang terbiar di pinggir bandar. Kemudian kos premis tidak akan tinggi.

Jika anda membeli sebidang tanah dan membina hangar, maka kitar semula botol plastik sebagai perniagaan akan menguntungkan. Peralatan akan menghasilkan bukan sahaja flex, tetapi juga serat, yang meningkatkan keuntungan dan keuntungan. Ini memerlukan pelaburan yang lebih besar, jadi seorang usahawan baru harus melakukan ini selepas pelaburan awal dalam perniagaannya telah dibayar balik.

Adakah perniagaan di rumah mungkin?

Tidak mungkin kitar semula botol plastik boleh dilakukan di rumah. Peralatan ini memakan banyak ruang. Tetapi bilik berasingan sempurna untuk ini. Pilihan terbaik Akan ada pemasangan mudah alih. Walaupun ia lebih mahal, ia boleh dipasang dengan mudah di dalam rumah.

Ia cukup untuk memasang peralatan, menyambungkan sistem pembetung untuk menghapuskan sisa, dan menyambungkan bekalan kuasa. Saiz garisan biasanya 6-10 meter. Dengan penunjuk sedemikian, adalah mungkin untuk meletakkan peralatan untuk memproses botol plastik di rumah, jika ruang bilik membenarkan. Teknik ini tidak mengambil banyak ruang dan juga menggunakan jumlah elektrik yang minimum.

Menerima bahan mentah

Untuk perniagaan berjaya, lebih baik buka kilang di bandar besar supaya kos pengangkutan rendah. Walaupun botol adalah produk yang ringan, ia mengambil banyak ruang. Oleh kerana itu, pengangkutan jarak jauh mengurangkan keuntungan. Lokasi mungkin sama jarak dari beberapa bandar.

Pengumpulan bahan mentah dijalankan secara manual di tapak pelupusan sampah yang wujud di seluruh negara. Botol diletakkan di dalam beg dan kemudian ditekan, selepas itu ia dihantar ke kilang. Anda juga boleh mencari bahan mentah menggunakan Internet. Sekarang ni dah banyak platform yang ada iklan jual beli botol. Tugas utama adalah untuk menawarkan keadaan yang menguntungkan berbanding pesaing. Perkhidmatan berfungsi seperti lelongan.

Adalah mungkin untuk mencari pembekal terus bahan buangan dalam bentuk botol PET. Ini biasanya pilihan yang paling menguntungkan. Kita perlu mencari syarikat yang menghasilkan banyak sisa ini. Ini adalah pejabat di mana pekerja disediakan dengan pelbagai minuman secara percuma. Tahap penggunaan di sana agak tinggi.

kos

Untuk menganjurkan perniagaan sedemikian, ramai pekerja diperlukan, kerana banyak aktiviti dilakukan oleh buruh manual. Bilangan minimum pekerja ialah 10 orang. Gaji purata mereka ialah 20 ribu rubel. Kos sistem motivasi harus diambil kira, kerana ia meningkatkan produktiviti buruh.

Semasa pengiraan, ia mesti diambil kira bahawa jadual harus mengikut syif. Ia akan mengambil kira-kira 15 ribu rubel untuk membeli satu tan botol dengan kos pengangkutan. Harga pembelian ditentukan bukan sahaja oleh pengilang, tetapi juga oleh jenis bahan mentah. Sebagai contoh, plastik coklat dianggap paling berpatutan, tetapi ia hanya digunakan di beberapa kawasan.

Plastik lutsinar dianggap lebih mahal. Kos hendaklah termasuk kos penggunaan elektrik dan air. Harga 1 tan produk boleh berada dalam lingkungan 40-90 ribu rubel. Kos dikira berdasarkan saiz butiran, ciri dan warna.

Kakitangan

Untuk menganjurkan kilang mini, anda memerlukan sekurang-kurangnya 8-10 pekerja. Mereka akan bekerja mengikut syif. Kami juga memerlukan seorang akauntan, seorang pengurus dan 2 pemuat. Komposisi pekerja ini akan membolehkan kitar semula botol dijalankan dengan cekap.

Dari masa ke masa, ia menjadi mungkin untuk mengembangkan pengeluaran. Kemudian adalah perlu untuk mengupah lebih ramai pekerja untuk meningkatkan bilangan produk yang dijual.

Jualan

Untuk perniagaan sedemikian menguntungkan, anda perlu mewujudkan sistem jualan yang betul. Syarikat yang tidak menghasilkan gentian boleh mengatur jualan kepada syarikat lain yang serupa di mana keseluruhan kitaran teknologi beroperasi. Kemudian kos setiap tan akan kurang daripada harga pasaran, tetapi akan ada permintaan yang berterusan.

Terdapat organisasi yang mencipta gentian daripada flex. Terdapat beberapa syarikat sedemikian di Rusia, tetapi jumlahnya besar, jadi ini menjamin keuntungan yang tinggi. Anda boleh menggunakan platform untuk mencari pelanggan, contohnya, membuat iklan dan menunggu jawapan.

Keuntungan dan bayaran balik

Tempoh bayaran balik adalah kira-kira 1.5-2 tahun, kerana ia adalah perlu untuk membuat pelaburan, terutamanya pada permulaan. Kelebihannya ialah kos pengurusan pemprosesan adalah rendah. Oleh itu, dengan hasil sebanyak 800 ribu rubel sebulan, keuntungan akan sama dengan 200-300 ribu rubel. Pendapatan ditentukan oleh jenis bahan mentah dan faktor lain.

Sebelum membuat keputusan mengenai jenis aktiviti ini, anda perlu menimbang semua perkara positif dan aspek negatif perniagaan sedemikian. Berhati-hati mengira jumlah yang diperlukan untuk membuka pengeluaran, mengkaji pakej dokumen yang membenarkan jenis aktiviti ini. Ia juga merupakan idea yang baik untuk melihat tempat untuk disewa lebih awal, membandingkan kos peralatan dan memilih pilihan yang paling sesuai.