Peralatan untuk kerja konkrit. Teknologi pengeluaran konkrit

Konkrit adalah bahan utama dalam pembinaan dan, menurut saintis, akan kekal sedemikian sekurang-kurangnya 40-60 tahun lagi. Walau bagaimanapun, teknologi pengeluaran konkrit telah berubah sedikit sepanjang setengah abad yang lalu. Walaupun proses pembuatan adalah intensif buruh, peralatan yang digunakan secara strukturnya agak mudah dan murah. Ini membolehkan kami mengatur keluaran popular bahan binaan tanpa perbelanjaan yang besar.

Latar belakang sejarah

Teknologi untuk menghasilkan konkrit diketahui oleh orang Sumeria purba, yang menggunakannya secara meluas 4000-5000 tahun dahulu. Kemudian, teknologi itu diterima pakai oleh orang Babylon, Mesir dan tamadun lain. Baru-baru ini, sebuah bangunan berusia 7,600 tahun ditemui di Serbia, yang lantainya dipenuhi dengan lapisan konkrit berasaskan batu kapur sepanjang 25 sentimeter. Bahan binaan kuno pastinya berbeza daripada yang moden, tetapi prinsipnya tetap sama: bahan pengikat, melalui tindakan air, memegang bersama pengisi balast (pasir, batu, jerami). Selepas pengeringan, campuran menjadi sangat kuat.

Beribu tahun kemudian, orang Rom purba menyempurnakan teknologi. Mereka mendapati bahawa banyak bahan gunung berapi dalam Apennines (tuf, batu apung, abu) dalam kombinasi dengan air, pasir, batu hancur selepas pemadatan dan pengeringan menjadi sekuat batu. Di Empayar Rom, institusi awam, saluran air, pembetung, dan rumah persendirian dibina secara besar-besaran daripada konkrit. Sehingga kini, struktur terbesar, kubahnya sepenuhnya diperbuat daripada konkrit tidak bertetulang, kekal sebagai Pantheon, yang dibina oleh orang Rom berabad-abad yang lalu. Pada tahap tertentu, Tembok Besar China juga menyerupai struktur konkrit.

Selepas kejatuhan Rom, semasa Zaman Pertengahan, teknologi itu hilang. Hanya dalam abad XVII-XVIII Percubaan mula menghidupkan semula rahsia pembina kuno yang dilupakan. James Parker pada tahun 1796 telah mematenkan resipi untuk membuat "simen Rom" berdasarkan pozzolan. Pada masa yang sama, saintis sedang mencari pengikat alternatif yang boleh menggantikan bahan gunung berapi.

Sumbangan penting telah dibuat oleh jurutera jambatan Perancis Louis Vic. Dia mendapati bahawa campuran batu kapur dan tanah liat menghasilkan pengikat yang berkesan. Pada tahun 1828, beliau membina jambatan menggunakan simen, dan pada tahun 1840 beliau memperkenalkan kepada orang ramai bahan yang diubah suai - simen Portland, yang masih digunakan secara meluas hari ini.

Penerangan

Konkrit ialah bahan binaan tiruan biasa yang, apabila dikeraskan, mempunyai bentuk seperti batu. Diketahui pelbagai cara pengeluaran konkrit, tetapi kebanyakannya datang untuk mencampurkan dalam perkadaran tertentu pengikat (biasanya simen), pengisi (pasir, kerikil, runtuhan, dll.) dan air. Untuk meningkatkan kualiti campuran, pelbagai aditif boleh digunakan: penghalau air, plasticizer dan lain-lain. Apabila membuat konkrit asfalt, bitumen digunakan sebagai ganti air.

Kompaun

Walaupun tidak banyak komponen konkrit, terdapat beribu-ribu jenama di dunia, berbeza dalam peratusan bahan dan bahan tambahan yang digunakan. Komposisi klasik konkrit adalah seperti berikut:

• simen;
• pasir;
• agregat (kerikil, batu hancur, kerikil, tanah liat berkembang, dll.);
• air;
• bahan tambahan (pilihan).

Peratusan komponen ini bergantung pada gred konkrit yang diperlukan, ciri-ciri simen, kandungan lembapan campuran pasir-kerikil, dan sifat bahan tambahan. Perkadaran yang disyorkan apabila menggunakan simen M500 dibentangkan dalam jadual.

Faktor yang paling penting ialah jumlah air. Biasanya ia adalah 0.5-1 bahagian, tetapi harus dikira berdasarkan kandungan lembapan campuran, kekuatan yang dikehendaki, tahap kecairan, masa penetapan, dan bahan tambahan yang digunakan. Nisbah air-simen idealnya ialah 0.3-0.5. Dengan air yang berlebihan, kekuatan simen siap berkurangan.

Pengeluaran bahan tambahan konkrit

Salah satu hala tuju strategik untuk pembangunan teknologi konkrit ialah penggunaan bahan tambahan. Kira-kira 50 jenis daripadanya digunakan di dunia, dengan lebih daripada 50,000 tanda dagangan Setiap bahan (malah telur ayam dan urea) boleh dianggap sebagai bahan tambahan kepada konkrit dan mortar. Untuk memperbaiki komposisi konkrit, saintis sedang membangunkan bahan tambahan pelbagai fungsi yang menyebabkan kesan sinergistik.

Pada akhir abad ke-20, superplasticizer dicipta dan diperkenalkan - aditif universal berbilang komponen yang mempunyai sifat pemplastikan dan pengurangan air. Ini membolehkan industri pembinaan beralih kepada penggunaan besar-besaran campuran konkrit tuang yang sangat fleksibel dan konkrit berkekuatan tinggi dengan kekuatan mampatan sehingga 80 MPa dan kekuatan tegangan sehingga 4 MPa.

Pemadatan campuran konkrit

Teknologi pengeluaran konkrit dalam skala industri termasuk peringkat pemadatan campuran konkrit. Sebagai peraturan, ini dilakukan melalui getaran, di mana lompang mikroskopik diisi. Juga agak biasa ialah kaedah emparan (tanpa getaran) untuk membentuk produk konkrit bertetulang, terutamanya apabila memproses konkrit untuk pembuatan paip aliran bebas.

Pemadatan getaran

Proses pengeluaran konkrit berkualiti tinggi, sebagai peraturan, membayangkan penggunaan selanjutnya pemasangan getaran. Jenis pembentukan getaran yang paling meluas ialah pemadatan getaran bangku (bench). Dalam kes ini, borang dengan campuran konkrit diletakkan pada platform bergetar, yang tertakluk kepada getaran daripada mekanisme bergetar.

Untuk getaran bangku, platform getaran pelbagai jenis digunakan, ini termasuk: ciri teknologi kaedah. Mereka dikelaskan mengikut susun atur meja dan organ bergetar, kapasiti beban dan parameter getaran asas. Mengikut susun atur mereka dibezakan:

• mekanisme yang mempunyai satu meja dengan penguja getaran terletak di bawah;
• platform getaran jenis blok, yang terdiri daripada blok bersatu dengan satu penguja getaran terletak di bawah meja salah satu blok.

Kapasiti pemuatan platform ditentukan oleh kuasa motor pemacu. Platform bergetar yang paling biasa adalah dengan kapasiti angkat 3, 5, 7, 10 dan 15 tan, kurang kerap - 20 dan 25 tan Kapasiti beban mekanisme blok adalah dalam julat 2-24 tan.

Teknologi vakum getaran

Teknologi pengeluaran konkrit yang paling kompleks ialah vibrovacuuming campuran. Ia dicirikan oleh gabungan penyedutan berkala dan getaran. Getaran dilakukan untuk meletakkan dan memampatkan campuran konkrit. Semasa proses pemindahan, getaran dihidupkan untuk tempoh masa yang cukup singkat untuk menyetempatkan geseran antara zarah campuran dan menggalakkan pengisian ruang wap-gas yang lebih baik.

Nilai vakum vakum ialah 75-80% daripada nilai mutlak. Akibatnya, kecerunan tekanan terbentuk, di bawah pengaruh campuran air, udara dan wap-udara yang berlebihan diarahkan dari kawasan dengan tekanan atmosfera ke dalam sumber vakum dan dikeluarkan daripada konkrit.

Vibrocompression digunakan untuk membentuk banyak produk, khususnya untuk pengeluaran papak paving dan elemen jalan raya, dalam pembuatan paip konkrit bertetulang tekanan dan produk lain daripada campuran tegar, terutamanya berbutir halus.

Kaedah pemadatan emparan

Intipati pembentukan emparan ialah apabila bekas berputar dengan lapisan campuran konkrit yang diedarkan secara seragam, tekanan emparan timbul, di bawah pengaruh bahagian mana fasa pepejal dipisahkan dalam saiz dan dirapatkan bersama, disertai dengan anjakan air dengan ion tercerai terampai di dalamnya dan pecahan simen yang sangat tersebar.

Untuk menghapuskan heterogeniti struktur dan tekstur, yang mengurangkan kekuatan konkrit, kaedah pemadatan lapisan demi lapisan campuran konkrit dicadangkan. Terima kasih kepada kaedah ini, tekstur konkrit seragam terbentuk di atas keseluruhan keratan rentas dinding produk. Untuk meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal konkrit sentrifugasi, sentrifugasi berulang digunakan selepas melonggarkan campuran yang dipadatkan.

peralatan

Peralatan untuk pengeluaran konkrit berbeza-beza: daripada pembancuh konkrit manual yang paling mudah kepada kompleks pelbagai peringkat perindustrian. Untuk pembinaan persendirian, adalah mudah untuk menggunakan pembancuh konkrit mekanikal (elektrik, diesel) kecil. Kos mereka bermula dari 5-6 ribu rubel. Komponen dimuatkan secara manual. Kelemahan yang ketara ialah kesukaran untuk membuat dos bahan tambahan dengan tepat, kekurangan mekanisme untuk memampatkan campuran, dan produktiviti yang rendah.

Jika matlamatnya adalah untuk menganjurkan perusahaan swasta kecil, maka pilihan terbaik akan menjadi kilang pengeluaran konkrit mudah alih. Peralatan untuk kilang mini agak murah - dari 400 ribu rubel, yang lebih murah daripada kereta. Pada masa yang sama, keuntungan perusahaan boleh mencapai 1 juta rubel setiap bulan.

Lebih mahal ialah talian automatik dengan pemasangan berkuasa untuk mencampurkan komponen, sistem getaran dan pemuatan bahan penghantar ke dalam trak konkrit. Dengan kos bermula dari 1.5 juta rubel, mereka menunjukkan prestasi cemerlang untuk menyediakan konkrit kepada pelanggan swasta dan firma pembinaan kecil.

Pengeluaran perindustrian

Ciri-ciri pengeluaran konkrit di perusahaan khusus termasuk penggunaan peralatan berbilang peringkat yang berkuasa, getaran, vibro-vakum atau pemasangan emparan, pelbagai bahan tambahan dan pemplastik. Bukan sahaja konkrit dihasilkan di sini, tetapi juga produk akhir daripadanya - dari papak menurap, sekatan dan gelang pembetung ke tangga, struktur pasang siap untuk pembinaan perumahan panel, elemen jambatan dan struktur perindustrian.

Di perusahaan besar, kuantiti dan kualiti komponen dikira di makmal kilang hingga sepersepuluh peratus. Peralatan profesional membolehkan anda menggunakan jumlah air minimum yang dibenarkan, yang meningkatkan kualiti bahan siap dengan ketara, dan penggunaan bahan tambahan meningkatkan masa penetapan dan tahap kecairan konkrit. Loji pembancuh konkrit mengadun adunan sehingga licin dengan kualiti yang tidak dapat dicapai dengan pembancuh konkrit yang murah.

Peralatan untuk kerja konkrit

Secara ringkas tentang peralatan untuk mencipta konkrit

Mereka boleh dibahagikan kepada tiga jenis:

• - unit pencampur konkrit pegun, atau tumbuhan. Ini bukan satu unit, ia adalah kompleks pemasangan yang diperlukan untuk pengeluaran konkrit: penghantar untuk memuatkan komponen dan memunggah konkrit, batchers, mixer, pemantauan dan peranti kawalan. Perlu diingatkan bahawa terdapat dua jenis pengadun konkrit: graviti dan paksa. Dalam tangki graviti, bekas berputar, dan bilah yang dipasang dengan tegar padanya menaikkan campuran, yang jatuh pada titik pergerakan teratas. Dalam yang dipaksa, bekas adalah pegun, dan konkrit dicampur dengan bilah yang dipasang di dalamnya. Dalam pengadun jenis kedua, kualiti konkrit lebih tinggi daripada pengadun graviti;

• - loji konkrit mudah alih diwakili oleh pengadun konkrit yang sama, tetapi ia dipasang pada casis kereta atau traktor, supaya ia boleh dipindahkan dengan mudah ke yang lain tapak pembinaan. Faedah tambahan adalah kemudahan pemasangan dan asas yang tidak perlu;

• - pengadun konkrit, penawar sebenar untuk pemaju individu. Bagi mereka, volum konkrit satu kali yang besar tidak diperlukan, kerana konkrit boleh ditetapkan. Adalah disyorkan untuk mengambil pengadun konkrit dengan kapasiti tidak lebih daripada 150 liter.

Peralatan tambahan untuk bekerja dengan konkrit

Ini termasuk peralatan untuk menggerakkan mortar atau konkrit di sekitar tapak pembinaan menggunakan kren atau beberapa mekanisme angkat atau penghantar lain. Ini, sebagai contoh, termasuk tab dan bekas konkrit.

Terdapat juga peralatan yang lebih kompleks, ia digunakan sama ada untuk mengepam mortar atau konkrit ke titik yang diperlukan (pam mortar, pam konkrit, blower pneumatik), atau untuk melakukan operasi teknologi khas (pemasangan shotcrete, stesen melepa, mesin troweling).

Peralatan kontena mudah untuk kerja konkrit

Ia diperlukan untuk menghantar campuran pembinaan cecair menggunakan mekanisme mengangkat ke tempat yang sukar dicapai, atau kandungan penyelesaian yang sedang digunakan dalam kerja.

Sebagai contoh, tab direka untuk membekal, mengalih dan menyimpan campuran konkrit. Tab mandi datang dalam dua konfigurasi:

Tidak kira bentuknya, ia diperbuat daripada keluli dengan ketebalan sekurang-kurangnya 2.5 mm . Tab itu dilengkapi dengan gelung, yang mana ia disambungkan ke alat pengangkat dan dihantar ke tempat penggunaan.

Terdapat juga bekas yang lebih kecil untuk konkrit - ini adalah kotak atau kotak. Ia diperbuat daripada keluli lembaran dan dilengkapi dengan empat gelung anduh. Kotak mungkin ada bentuk yang berbeza:

• - bot, sisinya dibuat dalam bentuk trapezoid;

• - palung dengan bahagian bawah separuh bulatan;

• - senduk berbentuk selari dengan sebelah hujungnya serong. Dua mata tambahan pada hujung bertentangan memudahkan untuk memunggah konkrit (mortar).

Terdapat juga kotak mortar bertebat yang kadangkala digunakan pada musim sejuk.

Peralatan yang paling mudah termasuk hos dan paip konkrit yang digunakan untuk memindahkan campuran konkrit. Perlu diingat bahawa apabila pam dihentikan, konkrit mungkin ditetapkan di dalamnya. Oleh itu, jika pam tidak berfungsi selama seperempat jam, ia mesti dihidupkan untuk seketika, tetapi menghentikannya selama sejam memerlukan pembersihan mandatori dan mencuci saluran paip konkrit.

Peralatan khusus untuk kerja konkrit

1 . Pam mortar dan pam konkrit direka untuk mengangkut campuran konkrit cecair ke titik penggunaannya. Satu-satunya perbezaan di antara mereka adalah keupayaan untuk mengepam campuran konkrit dengan pecahan konstituen dengan saiz yang berbeza.

Mereka boleh dikelaskan mengikut:

• - produktiviti (sehingga 50 m3/jam, 50-150 m3/jam, lebih 150 m3/jam);
• - mod pengendalian (berterusan dan berkala);
• - memandu (hidraulik atau mekanikal);
• - bilangan silinder (silinder tunggal dan dua silinder);
• - prinsip operasi (diafragma, omboh dan skru, atau gerotor).

Adalah baik jika peralatan mengepam bersama boom pendispensan dipasang pada kenderaan. Dalam kes ini, peralatan jenis ini menjadi sangat mudah alih dan boleh didapati hampir di mana-mana.

Pemampat pneumatik juga direka untuk membekalkan campuran konkrit ke ketinggian atau menggerakkannya secara mendatar. Prinsip operasi mereka adalah seperti berikut: konkrit disediakan di dalam tangki, kemudian tangki itu ditutup rapat dengan penutup, kemudian larutan (konkrit) di bawah tekanan udara termampat yang dipam oleh pemampat dibekalkan melalui hos ke kerja. tapak.

2 . Pemasangan Torrect digunakan untuk membuat salutan konkrit dengan menyembur. Komponen kering campuran dituangkan ke dalam corong penerima pemasangan, kemudian dram menghantar campuran dalam dos melalui paip pelepasan ke muncung. Dalam muncung, apabila terdedah kepada udara termampat, komponen bercampur dengan lebih baik dan dicampur dengan air. Terbang keluar dari muncung pada kelajuan sehingga 30 m/s, konkrit cecair pasti melekat pada permukaan yang akan disalut. Sudah tentu, untuk meningkatkan lekatan (melekat), permukaan yang akan disalut mesti disediakan dengan teliti: keluarkan permukaan yang tidak rata, gris, kotoran, karat, batu yang runtuh, dll. Saiz unit yang kecil menjadikannya lebih mudah untuk digunakan dan memberikan keupayaan untuk bekerja di tempat yang sukar dijangkau.

3 . Stesen melepa matlamat kerja dan kebanyakan operasi teknologi adalah serupa denganPemasangan Torrekt. Malah penampilan mereka berbeza sedikit; terdapat corong untuk mengisi komponen dan ruang pencampuran. Perbezaan asas utama ialah pencampuran di dalam ruang dijalankan secara langsung dengan air. Maksudnya, tujuan utama stesen melepa adalah penyediaan dan pembekalan mortar yang berterusan. Iaitu, dalam keadaan ini, torrecting basah diperhatikan. Perlu diingatkan bahawa toreksi kering masih memberikan lekatan yang lebih baik pada permukaan yang dirawat daripada menggunakan stesen melepa.

4 . Trowels Mereka juga mempunyai nama lain - "melicinkan". Intinya bukan pada nama, tetapi pada tujuan. Seperti yang diketahui, konkrit yang baru diletakkan ada padanyapermukaan mempunyai banyak penyelewengan, jahitan, kekasaran, dll.

Bahan penamat mungkin tidak melekat pada permukaan sedemikian. Jadi, kulir digunakan untuk meratakan tapak konkrit.Peralatan ini boleh didapati dalam dua jenis, bergantung pada jenis bekalan kuasa: petrol dan kulir elektrik. Yang pertama daripada mereka hanya bertujuan untuk bekerja udara segar, yang kedua adalah universal.

Cakera dan bilah digunakan sebagai elemen kerja. Cakera logam diperbuat daripada keluli gulung sejuk dan digunakan untuk kerja kasar. Untuk menyelesaikan kerja pengisaran, bilah yang diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi digunakan. Dalam beberapa kulir, sudut bilah boleh dilaraskan, yang menentukan keamatan kesan pada permukaan konkrit.

Prestasi peralatan jenis ini juga bergantung pada bilangan mod kelajuan putaran, diameter cakera dan saiz bilah, dan kuasa pemasangan. Penampilan peralatan juga bergantung pada prestasi dan saiz: terdapat mesin yang digerakkan secara manual, dan yang lain dengan alu untuk pengendali duduk.

5 . Untuk memastikan tiada lompang dalam konkrit yang baru diletakkan, gunakanpenggetar dan plat bergetar , yang boleh manual, digerakkan sendiri dan digantung. Penggunaan pemasangan tertentu bergantung pada komposisi campuran, kekerapan tetulang, dan ciri-ciri struktur bangunan. Intipati kerja mereka adalah ini: disebabkan oleh getaran, geseran antara komponen dikurangkan, campuran dipadatkan, menyesarkan gelembung udara.

6 . Untuk bekerja dengan konkrit yang telah mengeras, peralatan sepertipemotong konkrit dan pemotong sendi . Tugas utama peralatan tersebut bukanlah untuk menampal konkrit asfalt, seperti yang lazimnya dipercayai, tetapi untuk memotong sambungan pengembangan pada tapak monolitik: tanpa jahitan, jisim konkrit yang besar boleh pecah kerana pengembangan haba yang tidak sama rata.

Lebih lanjut mengenai jentera besar, peralatan dan pengangkutan

Perniagaan pengeluaran konkrit dianggap antara yang paling menguntungkan, kerana permintaan untuknya sentiasa tinggi, terutamanya dari sektor pembinaan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk membuka kilang mini pada awal musim pembinaan - pada bulan Mei. Kemudian pada penghujungnya, pada bulan November, anda akan dapat mempromosikan pengeluaran dan mendapat pendapatan yang baik.

Penilaian persaingan pasaran

Pertama sekali, rancangan perniagaan untuk loji konkrit mesti menilai persaingan dan membangunkan dasar penetapan harga untuk menjalankan perniagaan. Pembeli utama barangan tersebut ialah perniagaan pembinaan, yang menggunakan 94% daripada semua konkrit yang ditawarkan di pasaran. Pekali perbezaan antara kadar pertumbuhan pembinaan dan pengeluaran konkrit ialah 0.9.

Pada masa yang sama, penghasilan campuran konkrit mempunyai tumpuan geografi yang terhad. Secara purata, ia menguntungkan untuk mengangkutnya pada jarak kira-kira 50 km. Oleh itu, pertama sekali, anda perlu menilai tahap persaingan di rantau anda. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, tidak mungkin untuk memenangi persaingan dengan menurunkan harga bahan. Lebih-lebih lagi, kilang menghasilkan lebih kurang jenama campuran konkrit yang sama dengan ciri yang sama - teknologi untuk pengeluaran mereka adalah mudah dan boleh diakses oleh semua orang. Tahap jualan bergantung pada tahap keaktifan pembinaan di rantau anda.

Penjualan campuran bangunan lain yang boleh menggantikan konkrit dan pelbagai produk pasang siap konkrit bertetulang mungkin memberikan persaingan yang ketara kepada anda. Satu-satunya perkara yang akan membantu anda menahan persaingan ialah hubungan jangka panjang dengan pengguna.

Formaliti kes

Pelan perniagaan untuk loji konkrit mesti terlebih dahulu menyediakan pendaftaran perusahaan sebagai LLC. Pertama, jika usaha niaga itu tidak berjaya, anda hanya akan rugi modal dibenarkan. Kedua, dengan entiti undang-undang Mana-mana perusahaan akan bekerjasama. Cukai boleh dijalankan di bawah dipermudahkan atau sistem biasa. Yang pertama dipilih jika dirancang bahawa keuntungan perusahaan akan melebihi 60 juta rubel. Tetapi dalam kes ini, adalah perlu untuk mengekalkan sepenuhnya semua rekod perakaunan.

Untuk aktiviti ini, pilih kod OKVED: 26.63 - "Pengeluaran konkrit siap campur." Teknologi pembuatan mesti mematuhi piawaian berikut:

• GOST 18105 - 86 - "Konkrit - peraturan untuk kawalan kekuatan".
• GOST 10181-2000 - "Campuran konkrit - kaedah ujian";
• GOST 10060.0-95 - "Kaedah untuk menentukan rintangan fros";
• GOST 27006-86 – “Konkrit. Peraturan untuk memilih komposisi";
• GOST 26633-91 – “Konkrit berat dan berbutir halus. ITU";

Ciri-ciri Perniagaan

Penjualan campuran konkrit dicirikan oleh masalah yang ketara - pengangkutan barang ke tapak. Ia mesti cepat siap dan dimuatkan sebelum ia mengeras, namun mempunyai kos yang rendah bagi setiap unit berat. Ia dihantar ke tapak dengan kenderaan campuran konkrit khas. Atau bentuk konkrit disediakan, yang mengeras di kilang dan kemudian dihantar ke tapak.

Adalah dinasihatkan untuk menghasilkannya terus di tapak pembinaan. Itulah sebabnya pasaran untuk produk itu sangat terhad.

Bahan mentah

Teknologi untuk menyediakan campuran konkrit dalam versi klasik memerlukan penggunaan komponen berikut:

• Airnya bersih, tanpa kekotoran. Jumlahnya ditentukan berdasarkan kandungan lembapan komponen lain.
• Balast ialah apa yang dipanggil campuran am, pasir dan kerikil. Perkadaran optimum ialah satu bahagian pasir sungai hingga tiga bahagian kerikil.
• Batu hancur - ini boleh dihancurkan kerikil, sebaik-baiknya batu dengan diameter lebih daripada 5 mm. Anda boleh menggunakan sanga.
• Pasir sepadan dengan GOST 8736-93, tidak lebih daripada 0.5 mm diameter butiran pasir.
• Simen adalah asas campuran, pengikat. serbuk kelabu, yang menghablur dan mengeras selepas dibasahi.

Peralatan pengeluaran

Walaupun fakta bahawa teknologi untuk menghasilkan campuran bangunan adalah mudah, barisan pengeluaran khas biasanya dipasang yang automatik sepenuhnya. Mereka membenarkan anda untuk mematuhi resipi yang ditetapkan. Baris ini termasuk unit berikut (kos - ribu rubel):

• Kabin di mana panel kawalan terletak (100).
• Dispenser berasingan untuk air dan berasingan untuk simen (150).
• Penghantar plat (50).
• Pemuat kereta api (80).
• Penghantar keluar kembali (95).
• Angkat (50).
• Pengurang (100).
• Penghantar tali pinggang dengan kapasiti 50 m3/jam (90).
• Dispenser agregat konkrit asas (320).
• Dispenser untuk agregat konkrit siap campur (260).
• Auger (135).
• Pembancuh konkrit asas (46.5).
• Pembancuh konkrit muka (43.3).
• Silo untuk 60 tan 40 m3 (477.9).

Kira-kira 2 juta rubel perlu diperuntukkan untuk pembelian peralatan.

Rancangan perniagaan ringkas

Teknologi pembuatan bahan binaan ini melibatkan pengezonan kawasan pengeluaran kepada bahagian berikut:

• Premis bantuan.
• Pentadbiran dan rumah tangga.
• Gudang bahan mentah.
• Bilik dandang.
• Gudang simen.

Kebanyakan premis perlu dibina dan diubah suai. Kos kerja ini akan berjumlah kira-kira 280 juta rubel.

Jenama simen yang paling popular, yang mana ia disyorkan untuk memulakan perniagaan anda, ialah: gred konkrit berat M 250 dan gred M 350. Jumlah tahunan yang pertama hendaklah sekurang-kurangnya 360 ribu m3, yang kedua - 640 ribu m3.

Kos bahan mentah

Jenis kos ini dikira daripada berapa banyak komponen seunit pengeluaran yang diperlukan oleh teknologi pengeluaran tertentu, atau jumlah pengeluaran setiap tahun.

Teknologi untuk pembuatan konkrit gred M 250 memerlukan bilangan komponen berikut setiap tahun:

• pasir - 16.5 ribu m3.
• batu hancur - 28.8 ribu m3;
• simen - 13.86 juta tan;

Jenama M-350:

• pasir - 28.8 ribu m3.
• batu hancur - 48 ribu m3;
• simen - 26.88 juta tan;

Secara keseluruhan, kira-kira 553,770,000 rubel akan diperlukan setiap tahun untuk membeli bahan mentah kedua-dua jenama ini.

Kos lain

Pengeluaran kecil mesti dilayan oleh 49 orang. Kadar gaji untuk tahun akan kelihatan seperti ini:

• 4 pemandu - 960,000 rubel;
• 10 pekerja blok perkhidmatan sokongan - 2,400,000 rubel;
• 9 pekerja gudang agregat - RUB 3,240,000;
• 12 pekerja gudang simen - 4,320,000 rubel;
• 9 pekerja kedai pencampur konkrit - 4,320,000 rubel;
• 5 orang kakitangan pentadbiran dan pengurusan - 4,800,000 rubel.

RUB 20,040,000 perlu diperuntukkan untuk membayar buruh mereka. setiap tahun. Di samping itu, adalah perlu untuk mengambil kira kos penggunaan peralatan, kedai dan kos loji am - sejumlah kira-kira 2,385,836,500 rubel. setiap tahun.

Margin keuntungan

Daripada penjualan gred konkrit M 250, anda boleh memperoleh 1,404,000,000 rubel setahun. Jualan jenama M 350 akan membawa 2,624,000,000 rubel lagi. Tanpa mengambil kira VAT, anda boleh menerima 3,302,960,000 rubel untuk tahun itu, dan mengambil kira semua potongan - 917,123,500 rubel.

Menurut pakar, keuntungan perusahaan sedemikian mencapai 38%. Pelaburan boleh dibayar dalam masa empat bulan sahaja.

*maklumat disiarkan untuk tujuan maklumat untuk berterima kasih kepada kami, kongsi pautan ke halaman dengan rakan anda. Anda boleh menghantar bahan yang menarik kepada pembaca kami. Kami dengan senang hati akan menjawab semua soalan dan cadangan anda, serta mendengar kritikan dan cadangan di [e-mel dilindungi]

Syarikat pengeluaran konkrit terbesar Rusia

Pengeluaran konkrit adalah salah satu industri maju dalam ekonomi Rusia, terima kasih kepada pembinaan besar-besaran di negara ini. Pengeluar konkrit utama terletak di Moscow, Leningrad, wilayah Saratov. Terdapat banyak kilang di Rusia yang mengeluarkan bahan binaan ini. Mari kita lihat pengeluar terbesar, kelebihan dan ciri mereka.

• Kilang "Beton 222" dan "Beton 223" Moscow

"Beton 222" terletak di utara ibu negara, "Beton 223" di sebelah selatan Moscow. Ini adalah pengeluar besar yang dilengkapi dengan peralatan Liebherr automatik terkini, yang membolehkan mereka menghasilkan 300 m3 konkrit berkualiti tinggi dari mana-mana jenama dalam masa sejam. Perusahaan beroperasi sepanjang masa. Proses pengeluaran adalah automatik sepenuhnya.

• Delta Stroy LLC, Moscow

Kapasiti loji ialah 90m3 sejam. Perusahaan juga dilengkapi peralatan Jerman Liebherr, membenarkan pengeluaran konkrit berkualiti tinggi dari mana-mana jenama. Syarikat itu beroperasi sepanjang masa, tanpa hari cuti dan hujung minggu.

• Gabungkan "Mosinzhbeton", Moscow

Salah satu produksi pertama, mewakili persatuan 6 perusahaan, yang tertua telah diasaskan pada tahun 1936. Hari ini tumbuhan itu wujud sebagai sebahagian daripada persatuan Mosinzhstroy. Menghasilkan lebih daripada 70 jenis pelbagai jenis campuran konkrit berkualiti tinggi.

• RBU "Kryukovo", Zelenograd

Ia menduduki kedudukan yang stabil di kalangan pengeluar konkrit terbesar. Armada kenderaan persendirian yang luas, sistem diskaun, serta harga yang berpatutan membolehkan kami menarik kategori pelanggan yang berbeza. Di samping itu, kilang itu mempunyai jalan akses keretapi sendiri, yang mengurangkan kos penghantaran dan mengurangkan kos pengeluaran.

• "Persatuan 45", St. Petersburg

Terbesar Pengilang Rusia konkrit, yang merangkumi tumbuhan konkrit berikut:

• tiga kilang bergerak menggunakan peralatan Liebherr;
• dua perusahaan pegun yang menjalani pemodenan: ZSK-19 OJSC dan Stroydetal OJSC;
• Loji Parnas, beroperasi pada peralatan moden, dengan kapasiti 180 m3 sejam

Ciri utama: semua loji persatuan diagihkan sama rata di seluruh bandar, yang memungkinkan untuk membekalkan konkrit ke mana-mana tempat di mana kerja pembinaan sedang dijalankan dalam masa 45 minit.

• "N-Beton", wilayah Samara » Tolyatti

Sebuah perusahaan yang agak muda yang mampu mencapai jumlah pengeluaran yang besar berkat peralatan Eropah terkini. Syarikat itu menghasilkan konkrit berkualiti tinggi dan mortar simen.

• "Konkrit Utara-Barat", St

Pengeluaran konkrit adalah berdasarkan penggunaan simen berkualiti tinggi dari Slantsevsky Cement dan CJSC Metakhim. Kami mempunyai armada kenderaan kami sendiri yang menghantar dalam masa yang singkat. Perusahaan ini terletak di dalam bandar dan mempunyai akses mudah untuk pengangkutan.

• Loji konkrit "VESTA-SF", Moscow

Syarikat itu mempunyai peralatan Eropah dari Liebherr, yang membolehkannya menghasilkan konkrit berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan moden. syarikat pembinaan. Terletak di Jalan Lingkaran Moscow. Ia mempunyai armada peralatan khas yang sangat baik yang dilengkapi dengan pengadun konkrit TIGARBO.

• "PKF Stroybeton" Korolev, wilayah Moscow

Pengeluar terbesar Rusia konkrit berkualiti tinggi, yang mempunyai kebenaran daripada Inspektorat Jambatan untuk menggunakan produknya untuk pembinaan kemudahan pengangkutan. Syarikat itu mempunyai makmal sendiri, yang membolehkannya mengawal bahan mentah yang memasuki pengeluaran, serta menguji kualiti produk siap.

• Konkrit dari RBU-1, Volgograd

Ia menghasilkan konkrit dan mortar berkualiti tinggi dan menghantarnya ke wilayah Volgograd menggunakan kenderaan khas dengan kapasiti pengadun konkrit sehingga 8 m3.

• SK "Meteorit", Ekaterinburg

Kapasiti pengeluaran ialah 80m3 sejam. Peralatan terkini membolehkan pengeluaran konkrit panas untuk kerja pada musim sejuk dengan suhu sehingga 40 darjah.

• Stroyindustriya LLC, Samara

Kapasiti loji ialah 100 m3 pada musim panas dan 80 m3 sejam pada musim sejuk. Ia mempunyai dua loji pencampur: domestik - BSU-30 dan import COBRA-100

• Tumbuhan Klinstroydetal, Klin, wilayah Moscow

Menghasilkan pelbagai produk pembinaan, termasuk konkrit. Keutamaan pengeluar ini yang tidak diragukan ialah kehadiran armada pengangkutan yang maju, yang membolehkan penghantaran barang tanpa gangguan ke mana-mana tempat di bandar.

Organisasi pengeluaran perniagaan campuran konkrit dan konkrit untuk dijual selanjutnya di pasaran pembinaan dianggap sebagai salah satu idea progresif usahawan moden. Membuka dan mengekalkan jenis ini aktiviti komersial tersedia untuk ramai orang kerana harganya yang berpatutan, jadi membeli loji kecil akan menjadi pelaburan yang baik dalam pembangunan masa depan. Tahap pelaburan yang rendah berbanding dengan jenis pengeluaran lain, bersama dengan permintaan pengguna yang tinggi, adalah satu kelebihan yang tidak dapat dinafikan antara bidang perniagaan yang lain.

Keuntungan dan kebolehcapaian projek perniagaan ini jelas, kerana hampir semua bidang pembinaan memerlukan konkrit; Permintaan untuk campuran konkrit adalah tinggi di bandar mega yang sedang dalam pembinaan secara aktif, dan semasa musim aktiviti pembinaan (dari awal musim panas hingga Oktober) ia hanya meningkat.

Pengeluaran konkrit bangunan dan campuran pelbagai komposisi adalah proses yang agak intensif buruh, walaupun resipi mudah. Dari segi teknologi, proses pengeluaran konkrit adalah mudah: hanya campurkan bahan-bahan mengikut resipi dengan teliti. Gabungan pasir, batu hancur dan simen dalam jumlah yang diperlukan adalah jaminan kualiti produk siap. Untuk perniagaan berskala besar, anda perlu menggunakan peralatan industri.

Campuran konkrit dan konkrit dihasilkan oleh pengeluar besar, yang permintaan pengguna terutamanya disediakan oleh besar kebimbangan pembinaan. Sektor perniagaan kecil tertumpu kepada pengeluaran konkrit untuk jualan runcit.

Perkaitan projek perniagaan untuk penciptaan pengeluaran konkrit adalah disebabkan oleh ketidakcukupan kepuasan permintaan pengguna umum. Kilang-kilang mini untuk pengeluaran campuran konkrit agak berdaya saing dalam pasaran pembinaan, memandangkan permintaan yang mencukupi untuk kuantiti barang yang agak kecil yang diperlukan untuk pembinaan swasta.

Peralatan untuk pengeluaran konkrit dalam perniagaan kecil Loji mini mudah alih dan pegun

Pengeluaran konkrit bangunan di loji mini mudah alih dilengkapi dengan peralatan automatik, yang membolehkan kami menghasilkan produk siap dengan kualiti yang sempurna. Tumbuhan kecil pegun untuk campuran boleh menghasilkan sehingga 60 m³ sejam.

Untuk membeli peralatan untuk pengeluaran konkrit, perusahaan kecil perlu bergantung pada jumlah melebihi 430,000 rubel. Untuk membeli barisan pengeluaran automatik, anda perlu mengira modal sebanyak 1.6 juta rubel. Talian mudah alih (tempatan) boleh dialihkan dari satu tapak pembinaan ke tapak pembinaan yang lain, yang agak mudah untuk sesetengah pemaju. Untuk berjaya mencipta sendiri pengeluaran kecil, anda perlu memilih berapa banyak produktiviti yang diperlukan.

Loji pengeluaran konkrit mini mudah alih adalah lebih murah dan sesuai untuk perniagaan kecil

Melabur dalam peralatan automatik untuk pengeluaran konkrit daripada simen boleh membawa masuk kira-kira 1 juta rubel setiap bulan pada masa hadapan. Kelebihan idea perniagaan sedemikian termasuk keperluan untuk menggunakan unit yang minimum tenaga buruh. Untuk memastikan perkhidmatan penuh proses pengeluaran konkrit siap, cukup untuk mengupah tiga pakar. Pengeluaran konkrit, teknologi pembuatan, kaedah dan resipi untuk menyediakan mortar simen tidak memerlukan khas pengetahuan saintifik dan kemahiran khas, jadi kos kakitangan bekerja dapat dikurangkan dengan ketara. Pengiraan ini digunakan untuk loji mini konkrit pegun dan mudah alih.

Untuk mengangkut campuran, anda perlu membeli trak pengadun konkrit. Kos peralatan ini, sebagai contoh, berdasarkan trak KAMAZ, berbeza-beza bermula dari 2.8 juta rubel. Ini juga akan membolehkan peralatan diangkut menggunakan badan treler.

Teknologi pengeluaran mortar konkrit

Pengetahuan sejarah tentang pengeluaran konkrit bermula sejak musim luruh tahun 1824 dan dikaitkan dengan nama J. Aspdin, seorang tukang batu Inggeris terkenal yang mematenkan bahan kelabu itu, memberikannya nama "simen Portland" kerana naungannya serupa dengan gunung berbatu kelabu yang terletak berhampiran bandar Portland. Sejak itu, penggunaan konkrit telah mendapat populariti yang meluas di seluruh dunia dalam industri pembinaan. Campuran konkrit dihasilkan mengikut GOST 25192 dan berbeza dalam kelas, jenama, dan parameter destinasi. konkrit yang diperbuat daripada simen mungkin menyimpang dari GOST berdasarkan resipi individu pengeluar, tetapi tidak bercanggah dengan piawaian yang ditentukan.

Perlu diingatkan bahawa konkrit dikelaskan mengikut komposisi dan kaedah pengeluarannya. Selalunya, pengeluaran konkrit berat diperlukan, digunakan dalam pembinaan asas, elemen struktur yang menanggung beban dan rentang, tiang, dan rasuk.

Bahan mentah asas untuk konkrit berat:

1. simen. Ia adalah komponen utama yang membentuk campuran konkrit. Ia mempunyai rupa bahan kelabu dengan batu kapur dalam komposisinya, yang, apabila menyerap kelembapan, mengkristal dan mengeras. Gred simen ditentukan oleh projek. Ambil tiga bahagian mengikut kelantangan.
2. Agregat besar. Ia adalah kerikil atau batu hancur. Sehingga 25-40% pasir kasar dibenarkan dalam jumlah jisim serpihan batu yang diambil. Adalah lebih baik jika agregat kasar mempunyai serpihan tajam, tanpa permukaan licin bulat (yang secara ketara memburukkan ikatan dengan mortar simen). Batu hancur diekstrak dengan mengisar batuan keras. Batu granit digunakan dalam pengeluaran konkrit. Granit yang dihancurkan adalah berkualiti tinggi, tahan terhadap fros dan perubahan suhu, mempunyai ketumpatan dan kekuatan yang tinggi semasa pemampatan industri. Tambah 5 bahagian mengikut isipadu ke dalam adunan.
3. Pembinaan atau kuari pasir. Saiz butiran pasir berkisar antara 0.65 mm hingga 2.5 mm. Kawasan untuk menggunakan pasir dari kuari adalah tidak terhad. Dalam pembinaan ia digunakan dalam kerja-kerja batu dan melepa, serta dalam pengeluaran semua jenis konkrit. Anda perlu mengambil 3 langkah.
4. air. Adalah penting bahawa komponen ini dibersihkan daripada kekotoran asing. Penunjuk air awal di jumlah tertentu Tidak mungkin untuk menentukan campuran dengan jelas, kerana kandungan lembapan awal pasir, batu hancur dan keperluan lembapan serbuk simen itu sendiri tidak diketahui. Bahagian isipadu air ditentukan semasa proses pencampuran selepas campuran pasir, batu hancur, dan simen telah dicampur dengan teliti.

Anggaran isipadu komponen untuk menyediakan konkrit apabila menuang elemen tidak menanggung beban di dalam rumah (untuk menjimatkan wang semasa pembinaan):

• Simen kering M400 3 sukatan;
• Pasir pembinaan 5 langkah;
• Batu hancur 8 sukatan.

Dalam sfera, lebih baik menggunakan batu hancur dengan pecahan 5:20 mm. Batu hancur terdiri daripada batuan semulajadi yang digabungkan dengan kerikil sungai yang dihancurkan. Ia dibenarkan menggunakan batu hancur buatan, tanah liat yang diperluas, sanga, tetapi di sini patut dipertimbangkan ciri kualiti komponen sedemikian dalam konkrit akan jauh lebih rendah.

Secara amnya, proses pengeluaran konkrit datang kepada:

• Penentuan jitu isipadu komponen campuran
• Gaul sebati bahan sehingga sebati
• Tambah air kepada konsistensi krim masam pekat, apabila penyelesaian siap mudah "dituangkan", dan ia harus mengisi semua lompang tanpa membentuk lompang udara. Air yang berlebihan sama buruknya dengan terlalu sedikit: ia akan menyebabkan pengecutan dan keretakan produk siap dan penunjuk kekuatan yang tidak berkualiti.

Dalam nisbah dan perkadaran sedemikian, simen kering adalah elemen kos tinggi dalam pengeluaran. Untuk mendapatkan campuran konkrit dengan rintangan haus yang baik, anda perlu mengisi campuran dengan simen kualiti yang baik, kekuatan. Nisbah "simen Portland" yang berjaya kepada komponen pengisian untuk kegunaan luaran akan menjadi perkadaran lebih dekat kepada 2, tetapi selalunya nisbah 1:3 digunakan.

Nota:

Untuk pembinaan berbilang tingkat, awam dan swasta, reka bentuk gred konkrit dan ciri kekuatannya mesti ditentukan oleh projek, dan komposisi konkrit dikira. Anda tidak boleh menukar resipinya untuk menjimatkan wang: kekuatannya berkurangan dengan ketara, yang akan menjejaskan hayat perkhidmatan dan keselamatan bangunan masa depan.