Pintu masukReka bentuk kursus dan diploma untuk perusahaan industri tenusu. Reka bentuk kilang tenusu dan ciri-ciri proses pengeluaran utama
Menghantar kerja baik anda ke pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah
Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.
Disiarkan di http://www.allbest.ru/
pengenalan
Ekonomi pasaran yang maju, penciptaan yang menjadi matlamat pembaharuan yang dijalankan di negara ini, mengandaikan kehadiran pasaran komoditi yang komprehensif, termasuk pasaran makanan, yang penting. bahagian integral iaitu pasaran susu dan produk tenusu. Sistem penyediaan makanan kepada penduduk negara telah dimusnahkan, dan sistem baru, mekanisme untuk berfungsi yang akan melancarkan kesukaran yang tidak dapat dielakkan dalam tempoh peralihan, tidak dicipta.
DALAM beberapa tahun kebelakangan ini Keadaan dan perkembangan pasaran susu dan produk tenusu di negara ini semakin dipengaruhi oleh import produk ini, baik dari negara bukan CIS mahupun dari negara anggota CIS. Struktur import produk tenusu pada masa ini didominasi oleh mentega, susu dan krim pekat, susu keseluruhan kering dan skim, dan keju kotej diimport ke dalam negara dalam jumlah yang lebih kecil.
Pada masa ini, industri tenusu diwakili oleh pelbagai produk tenusu. Produk tenusu yang paling biasa ialah susu, kefir, kumiss, yogurt, bifidok, susu bakar yang ditapai, krim, krim masam, keju kotej dan produk dadih, mentega, keju, susu dalam tin. Produk baharu daripada susu mentega, susu skim dan whey sedang dibangunkan. Produk tenusu untuk pemakanan terapeutik dan pencegahan sedang dibangunkan dan diperkenalkan ke dalam pengeluaran.
Mentega adalah produk makanan yang dihasilkan daripada susu lembu, yang terdiri terutamanya daripada lemak susu dan plasma, di mana semua komponen susu dipindahkan sebahagiannya - fosfatida, protein, gula susu, galian, vitamin dan air.
Mentega lembu di Rusia sentiasa dianggap sebagai produk penting, dan tahap penggunaannya secara tradisinya dianggap sebagai penunjuk kesejahteraan dan kemakmuran. Tidak seperti negara lain di dunia, di Rusia, berdasarkan tahap penggunaan mentega lembu, seseorang boleh "menulis sejarah" keadaan pasaran pengguna dan kuasa beli penduduknya.
Pada masa ini, adalah realistik untuk meramalkan perkembangan selari di negara pengeluaran mentega daripada susu lembu, termasuk mentega dengan komposisi tradisional (lemak lebih daripada 80%), rendah lemak dan rendah lemak, dengan fasa lemak gabungan melalui penggunaan komposisi asal bukan tenusu. Masa depan pembuatan mentega Rusia kebanyakannya adalah perusahaan besar dan sederhana yang menghasilkan mentega menggunakan kaedah menukar krim tinggi lemak dan krim pengaduk menggunakan pengeluar mentega berterusan dan kelompok menggunakan kompleks teknologi skema klasik dan penggabungan semula, menyediakan penggunaan maksimum komponen susu mentah untuk tujuan makanan, memastikan pengeluaran produk mesra alam yang kompetitif berkualiti tinggi.
1. Bahagian analisis
1.1 Nyatakan dan prospek pembangunan industri tenusu
Pada masa ini, saintis, menggunakan pengalaman terkumpul dalam pengeluaran produk tenusu, mengarahkan usaha mereka ke arah penambahbaikan, automasi dan mekanisasi, mengembangkan rangkaian produk tenusu, meningkatkan nilai pemakanan dan biologi mereka.
Perkembangan dan teknologi yang sempurna adalah berdasarkan konsep pemakanan sihat, berdasarkan penggunaan produk yang lengkap, seimbang dalam komposisi, pelbagai fungsi, mesra alam.
Sejumlah produk tujuan khas sedang dibangunkan yang memenuhi keperluan badan bukan sahaja untuk makro dan mikronutrien, tetapi juga mengandungi sel mikroorganisma hidup dalam komposisi yang sepadan dengan mikroflora saluran gastrousus.
DALAM kebelakangan ini Keadaan berikut telah berkembang dalam industri tenusu: sejak tahun 2002, terdapat trend positif penstabilan dan peningkatan dalam pengeluaran susu penuh, produk susu tin dan mentega.
Penduduk masih lebih suka produk susu penuh lemak. Kadar pertumbuhan pengeluarannya adalah 11% lebih tinggi daripada produk rendah lemak.
Faktor utama yang memungkinkan untuk meningkatkan jumlah pengeluaran adalah pertumbuhan kawasan bahan mentah, walaupun masalah bahan mentah masih ada. Kebanyakan perusahaan pemprosesan susu mengadu tentang kualiti yang rendah dan tidak sesuai untuk pengeluaran beberapa produk. Keinginan pengeluar untuk meningkatkan sifat organoleptik, memastikan keselamatan dan keuntungan produk mereka membawa kepada perubahan dalam kaedah pengeluaran, rasionalisasi komposisi, dan pengeluaran produk tenusu gabungan dengan penambahan komponen bukan tenusu.
Pada masa ini, banyak perhatian diberikan kepada pengeluaran minyak. Ke arah ini, pelbagai kajian sedang dijalankan untuk mendapatkan minyak berkualiti tinggi, mengurangkan kerugian produk siap, mengaut keuntungan melalui penggunaan bahan mentah berkualiti tinggi, pemodenan dan penciptaan peralatan teknologi baharu. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, penyelidikan yang paling relevan untuk industri tenusu bertujuan untuk penggunaan bersepadu bebas sisa bahan mentah tenusu, pembangunan pelbagai produk multikomponen untuk pelbagai tujuan fungsian berasaskan susu, penyelesaian bekalan tenaga dan sumber, dan penghijauan produk tenusu.
1.2 Kajian kemungkinan projek
1.2.1 Ciri geografi dan ekonomi kawasan pembinaan
Wilayah Tula terletak di bahagian utara Tanah Tinggi Rusia Tengah. Kota Bogoroditsk terletak di wilayah Tula, 65 km tenggara Tula. Kereta api: Stesen Zhdanka di laluan Tula - Uzlovaya - Yelets; jarak ke Tula - 84 km. Lebuh raya: lebuh raya Moscow - Voronezh - Rostov-on-Don; jarak ke Tula - 70 km. Penduduknya adalah kira-kira 32.8 ribu penduduk.
Bentuk muka buminya beralun, dipotong oleh rangkaian kompleks jurang dalam. Relief itu mempamerkan gabungan bukit (sehingga 293 m) dan tanah rendah.
Iklimnya sederhana, benua sederhana. Pengangkutan massa udara Barat mendominasi.
Suhu purata Januari dari -9.5 hingga -10.3C. Musim panas hangat. Purata suhu pada bulan Julai ialah 19-20C. Kerpasan tahunan berbeza dari 470 hingga 700 mm. Pada musim sejuk, penutup salji terbentuk, yang mencapai kira-kira 30-45 cm, dan tempoh kejadian adalah sehingga 60 hari setahun. Kedalaman pembekuan tanah ialah 1.2 m.
Sungai-sungai utama wilayah Tula ialah Oka dan Don. Anak sungai utama Oka ialah Upa, Osetr, dan Zuma. Kota Bogoroditsk terletak di tebing kanan Sungai Uperta (anak sungai Upa). Dalam hubungan ini, masalah pengangkutan, tenaga hidro, pengairan, dan bekalan air yang paling penting sedang diselesaikan.
Dalam keadaan iklim benua Atlantik yang sederhana lembap dan sederhana panas, tanah podzol kelabu dan chernozem terlarut resap mendominasi.
Iklimnya sesuai untuk pertumbuhan spesies pokok konifer bersama dengan pokok berdaun lebar. Tutupan hutan adalah kira-kira 13%. Di sempadan dengan hutan padang rumput, jaluran hutan berdaun lebar mempunyai nilai tebus guna yang besar. Spesies yang paling biasa ialah oak, abu, linden, maple, elm, dan aspen (Tula Zaseki).
Bogoroditsk terletak di kawasan lembangan arang batu coklat berhampiran Moscow. Oleh itu, arang batu perang sedang dilombong pada kadar yang tinggi. Bandar ini mempunyai pengeluaran bahan binaan yang maju, terdapat kilang pakaian, serta kilang tenusu.
Lokasi geografi yang menggalakkan di laluan pengangkutan penting, berdekatan dengan Moscow dan Anomali Magnetik Kursk, dan bekalan sumber air yang agak baik mempunyai kesan yang baik terhadap pembangunan ekonomi serantau.
Perusahaan elektronik, makanan dan minuman telah dibina semula di daerah Bogoroditsky industri ringan. DALAM pertanian Tempat utama diduduki oleh pertanian bijirin dan pengeluaran bit gula.
Kawasan tanah pertanian di daerah Bogoroditsky adalah 85 ribu hektar, padang rumput kering - 40 ribu hektar, padang rumput - 25 ribu hektar. Penternakan ternakan diwakili oleh penternakan lembu tenusu dan daging, penternakan babi dan penternakan ayam. Dari segi pengeluaran daging dan susu per kapita, rantau ini jauh melebihi purata Rusia.
Pengangkutan bermotor dibangunkan di kawasan itu. Lebuh raya terpenting yang mempunyai kepentingan serantau melalui Bogoroditsk. Bandar Bogoroditsk adalah persimpangan kereta api yang paling penting. Laluan kereta api menyediakan sambungan yang stabil di rantau ini bukan sahaja dengan wilayah Eropah di negara ini dan Ural, Kaliningrad, tetapi juga dengan negara-negara yang dekat dan jauh di luar negara. Di samping itu, pengangkutan saluran paip telah dibangunkan. Dia segala-galanya tempat yang lebih besar menduduki pusing ganti barang di rantau ini. Tiga saluran paip minyak melalui wilayah rantau ini, diletakkan dari Almetyevsk ke Nizhny Novgorod, di mana minyak Volga dan Siberia tiba. Rangkaian saluran paip gas yang diletakkan memungkinkan untuk diangkut gas asli daripada Siberia Barat dan wilayah Volga. Pengangkutan mempunyai ciri tersendiri. Terdapat rangkaian kereta api dan jalan tanah yang dibangunkan, dan terdapat banyak jalan berturap.
1.2.2 Justifikasi zon bahan mentah
Pembekal utama susu adalah syarikat saham bersama sebahagian daripada bahan mentah berasal dari ladang, dan juga daripada pembekal individu. Purata jejari penghantaran susu ke kilang - 50 km, penghantaran dilakukan dalam tangki susu syarikat saham bersama. Jalan-jalan di bandar beraspal di luar bandar, beberapa jalan tidak berturap.
Susu juga datang dari kawasan jiran. Ini termasuk daerah Kireevsky, daerah Tovarkovsky, daerah Begichevsky, dll. Ia dirancang untuk menerima 80 tan susu setiap hari. Pecahan jisim lemak dalam susu yang masuk ialah 3.7%, ketumpatan 1.028 g/cm?.
1.2.3 Kebolehlaksanaan membina perusahaan tenusu
Terdapat kilang tenusu di wilayah Bogoroditsk. Ciri reka bentuk perusahaan tidak membenarkan pembinaan semula dan pengembangannya. Bangunan dan struktur mempunyai kehausan fizikal yang hebat. Peralatan loji ini adalah ketinggalan zaman dari segi moral dan fizikal. Akibatnya, peralatan ini mengalami susut nilai yang lebih besar. Produk kilang tenusu tidak memenuhi keperluan pengguna moden, dan oleh itu tidak dapat bersaing dalam pasaran dengan jenama produk tenusu lain.
Pengembangan kilang tenusu ini juga mustahil; Perusahaan tidak dapat menyediakan penduduk bandar dengan produk yang diperlukan.
Mengambil kira pertumbuhan penduduk semasa, tumbuhan ini tidak mampu memenuhi keperluan penduduk bandar terhadap hasil tenusu. Berdasarkan ini, bandar itu merancang pembinaan kilang tenusu baharu yang akan memuaskan daerah Bogoroditsky secara keseluruhan dengan produk susu keseluruhan.
Pembinaan loji baharu adalah perlu bagi meningkatkan kualiti produk, meluaskan julat dan memenuhi keperluan penduduk dari segi piawaian fisiologi; untuk memperbaiki keadaan kebersihan pengeluaran, menghapuskan proses manual intensif buruh, mekanisasi dan mengautomasikan proses teknologi; untuk kegunaan penuh semua komponen susu.
Di Bogoroditsk terdapat Kolej Pertanian Bogoroditsky yang dinamakan sempena I. A. Stebut, yang akan menyediakan kilang itu dengan kakitangan yang berkelayakan tinggi, dengan itu menyelesaikan masalah pekerjaan dan meningkatkan taraf hidup penduduk.
1.2.4 Memilih tapak pembinaan
Kami memilih tapak untuk pembinaan kilang di pinggir tenggara bandar, dengan mengambil kira angin naik. Dalam kes ini, pelepasan daripada perusahaan akan dibawa ke arah yang bertentangan dengan lokasi penyelesaian. Tapak ini jauh dari perusahaan lain.
Bentuk muka bumi tapak adalah rata dengan kecerunan minimum 0.05%, tidak dibanjiri oleh air bawah tanah (kedalaman air bawah tanah ialah 2.5 - 3 m), tanah tidak berpaya, dan tidak mempunyai mineral. Terdapat kawasan tanah yang mencukupi untuk pembinaan, bekalan air yang mudah dan saliran pembetungan, dan berdekatan dengan lebuh raya pengangkutan.
Bangunan pengeluaran utama sedang direka di kawasan yang ditetapkan.
Bekalan air akan diatur dari bekalan air pusat melalui stesen pam. Bekalan haba dari rumah dandang kami sendiri. Penyejukan dibekalkan dari bilik pemampatnya sendiri. Bekalan elektrik dari rangkaian penghantaran kuasa bandar, melalui pencawang pengubah sendiri.
Air kumbahan akan dibuang ke rangkaian pembetungan kampung melalui kemudahan rawatan sendiri.
Perusahaan yang direka ini tergolong dalam kelas bahaya ke-5. Zon kebersihan 50m telah diwujudkan di sekitar loji. Pembinaan perusahaan ini dijalankan dengan mengambil kira semua keperluan keselamatan persekitaran.
1.2.5 Penentuan kapasiti reka bentuk perusahaan, jumlah dan rangkaian produk.
Semua susu yang dikumpul di kawasan ini akan diproses di kilang yang direka bentuk. Kuasa penggantian dikira menggunakan formula:
di mana N ialah kapasiti loji, t/anjakan;
M ialah jisim susu yang masuk setahun, t,
C - bermusim,
n- bilangan syif setiap hari
Kapasiti harian kilang mentega:
40·2 = 80t/hari.
Semasa pembinaan kilang ini, ia dirancang untuk menghasilkan rangkaian produk berikut:
1. Susu minuman rendah lemak dipasteurisasi m.d.zh 2.5%, beg plastik V=1 l, GOST R 52090-2003.
2. Yogurt, m.d.zh. 3.2%, kaca diperbuat daripada bahan polimer V= 0.5 l, OST-10-02-02-2-86.
3. Minuman susu yang ditapai "Acidolact" m.d.zh 2.5%, kaca diperbuat daripada bahan polimer V=0.5 l, TU 10 RF 1116-92.
4. Krim masam m.d.zh 20%, gelas yang diperbuat daripada bahan polimer M = 0.25 kg,
TU 10.02.02.789.09-89.
5. Keju kotej "Peasant" m.d.zh 5%, briket foil M=0.25 kg TU 10 RF 2007-92.
6. Mentega krim manis tanpa garam tradisional m.d.zh 82.5%, briket kertas M=0.2 kg GOST 52253-2004.
7. Whey dipasteur semula jadi m.d.zh 0.4%, beg plastik V=1 l TU 10-02-02-789-128-93.
8. Minuman whey semulajadi dengan vanillin m.d.zh 0.4%, beg plastik V= 1 l TU 10-02-02-789-128-93.
9. Susu tepung skim (SMP), beg kertas dengan pelapik polietilena M=20 kg GOST 23621-2000.
2. Bahagian teknologi
2.1 Skim hala tuju teknologi perusahaan
Gambar rajah arah teknologi perusahaan adalah perlu untuk penggunaan bersepadu semua komponen susu, termasuk menyelesaikan isu pemprosesan rasional susu skim dan whey untuk tujuan makanan.
Rajah 1 menunjukkan rajah arah teknologi loji membuat mentega. Susu yang tiba di perusahaan diedarkan seperti berikut. Sebahagian daripada susu digunakan untuk menghasilkan susu minuman yang dipasteur, produk susu yang ditapai dan krim masam, sebahagian daripada susu masuk ke dalam pengeluaran keju kotej. Baki keseluruhan susu diasingkan. Sebahagian daripada krim yang diperoleh daripada pemisahan digunakan untuk normalisasi dengan mencampurkan dalam tangki semasa pengeluaran krim masam, dan bahagian utama krim dihantar untuk pengeluaran mentega. Dari pemisahan, susu skim kekal, yang dihantar untuk pengeluaran budaya pemula, untuk normalisasi dengan mencampurkan dalam tangki dalam pengeluaran susu minuman pasteur, susu masam, minuman susu yang ditapai "Acidolakt", dan keju kotej "Krestyansky". Baki susu skim digunakan untuk menghasilkan susu tepung skim. Whey yang diperolehi daripada keju kotej digunakan untuk menghasilkan whey semulajadi dipasteur dan minuman whey semulajadi dengan vanillin. Susu mentega yang tinggal daripada pengeluaran mentega digunakan untuk menghasilkan susu tepung skim. Skim ini memperuntukkan penggunaan rasional bahan mentah tenusu sekunder.
2.2 Gambarajah aliran proses
Gambar rajah proses teknologi untuk pengeluaran produk kilang tenusu dibentangkan dalam Rajah 2. Bahagian ini membentangkan gambar rajah proses teknologi semua produk tenusu yang direka bentuk tanpa reka bentuk perkakasan dalam bentuk gambar rajah kerja persendirian.
Gambar rajah kerja tertentu ialah senarai operasi teknologi yang menunjukkan mod, akibatnya kami memperoleh produk siap. Semua skim pengeluaran disediakan mengikut sepenuhnya arahan teknologi, GOST, OST dan spesifikasi teknikal.
Gambar rajah adalah perlu untuk merangka pelan untuk kawalan teknokimia dan mikrobiologi pengeluaran, serta, bersama-sama dengan pengiraan produk, untuk memilih peralatan dan proses teknologi penjadualan.
Apabila memilih skim, kami dipandu oleh prinsip berikut:
Menerima produk berkualiti tinggi
Automasi maksimum dan mekanisasi pengeluaran
Proses ekonomi.
2.3 Pengiraan produk
Pengiraan produk dilakukan untuk menentukan jumlah pengeluaran, mengira dan memilih peralatan teknologi, mengira kawasan, ruang penyimpanan untuk produk tenusu, menentukan penggunaan air, wap, sejuk dan elektrik.
Norma fisiologi untuk penggunaan makanan dibentangkan dalam Jadual 1.
Data awal:
Kapasiti pengeluaran - 40 tmol. bahan mentah/anjakan;
Bilangan syif sehari - 2 syif;
Kandungan lemak susu yang masuk ialah 3.7%;
Ketumpatan susu yang masuk - 1.028 g/cm?
Jadual 1. Norma fisiologi untuk penggunaan makanan.
|
Keperluan manusia mengambil kira norma fisiologi |
Permintaan untuk 32800 orang, t |
Kami reka |
||||
|
setiap hari, g |
setiap hari, t |
setahun, ribu tan |
||||
|
Susu dipasteur: Susu minuman rendah lemak dipasteur w=2.5% |
||||||
|
Minuman susu yang ditapai: Susu kental m.d.z.3.2% Acidolact m.d.zh.2.5% |
||||||
|
Keju kotej dan produk dadih: Keju kotej "Peasant" m.d.z. 5% |
||||||
|
Krim masam m.d.z. 20% |
2.3.1 Pengiraan untuk penghasilan susu minuman rendah lemak dipasteur dengan m.d.zh 2.5%%, beg plastik V=1 l, GOST R 52090-2003
Jisim bahan mentah yang diperlukan untuk mengekspresikan produk ditentukan dengan mendarabkan jumlah produk siap dengan kadar penggunaan bahan mentah mengikut dokumen peraturan:
di mana Hc ialah kadar penggunaan bahan mentah yang diperlukan untuk pengeluaran produk susu keseluruhan,
Mpr - jisim produk siap, kg.
Jisim susu skim yang bertujuan untuk menormalkan campuran untuk mendapatkan susu pasteur standard ditentukan oleh formula:
di mana F nm, F om, F m ialah pecahan jisim lemak, masing-masing, dalam susu biasa, skim dan asli, %.
2.3.2 Pengiraan untuk penghasilan yogurt, m.d.f. 3.2%, kaca diperbuat daripada bahan polimer V= 0.5 l, OST-10-02-02-2-86
Kami menghasilkan 2000 kg yogurt, 2313 kg asidolak.
Jisim campuran ternormal yang diperlukan untuk penghasilan susu kental ditentukan oleh formula (2).
Jisim susu skim yang bertujuan untuk menormalkan susu ditentukan oleh formula
Jisim pemula bakteria dikira menggunakan formula:
Di mana Рз ialah kadar penggunaan pemula bakteria, %.
2.3.3 Pengiraan untuk penghasilan minuman susu yang ditapai "Acidolakt" m.d.zh 2.5%, kaca diperbuat daripada bahan polimer V=0.5 l, TU 10RF 1116-92
Jisim susu skim yang bertujuan untuk menormalkan susu ditentukan oleh formula (3)
Jisim susu penuh yang digunakan untuk pengeluaran produk dikira menggunakan formula (4)
2.3.4 Pengiraan untuk pengeluaran krim masam m.d.zh 20%, cawan yang diperbuat daripada bahan polimer M = 0.25 kg, TU 10.02.02.789.09-89.
Jisim campuran ternormal yang diperlukan untuk menghasilkan produk ditentukan oleh formula (2).
Jisim pemula bakteria dikira menggunakan formula (5)
Pecahan jisim lemak dalam campuran ternormal dikira menggunakan formula:
Di mana Zpr ialah pecahan jisim lemak dalam produk, %
Jisim campuran ternormal sebelum menambah pemula dikira menggunakan formula:
Jisim susu penuh yang bertujuan untuk menormalkan campuran dikira menggunakan formula:
Jisim susu penuh yang digunakan untuk menghasilkan produk dikira menggunakan formula:
2.3.5 Pengiraan untuk pengeluaran keju kotej "Peasant" m.d.zh 5%, briket foil M=0.25 kg TU 10 RF 2007-92.
Pecahan jisim lemak yang diperlukan dalam susu normal dalam % dikira daripada pecahan jisim protein dalam susu.
Pecahan jisim protein dalam susu asli ditentukan oleh formula:
di mana: F m - pecahan jisim lemak dalam susu asli, %
Pecahan jisim lemak dalam susu biasa dikira menggunakan formula:
di mana: Kn - pekali normalisasi susu untuk keju kotej petani 0.25.
Jisim susu normal dikira menggunakan formula:
di mana: M TV - jisim keju kotej, kg;
F TV - pecahan jisim lemak dalam keju kotej, %;
F whey - pecahan jisim lemak dalam whey. %;
F nm - pecahan jisim lemak dalam susu biasa,%;
Ptv - kehilangan dadih, %.
Berdasarkan jisim susu biasa, jisim susu keseluruhan ditentukan menggunakan formula:
Jisim pemula bakteria dikira menggunakan formula (5)
Jisim susu skim yang bertujuan untuk menormalkan campuran dikira menggunakan formula:
Jisim whey ialah 80% daripada jisim campuran yang diproses menjadi keju kotej:
2.3.6 Pengiraan untuk penghasilan mentega krim manis tradisional tanpa garam, m.d.f 82.5%, briket kertas M=0.2 kg GOST 52253-2004
Jisim susu penuh yang dihantar untuk diasingkan ialah:
Banyakkan krim m.d.z. 35% yang diperoleh semasa pengasingan dikira menggunakan formula:
di mana F sl ialah pecahan jisim lemak krim apabila meninggalkan pemisah, %;
P - kerugian maksimum yang dibenarkan semasa pemisahan (0.38%).
Mari kita hitung jisim susu skim yang diperoleh semasa pemisahan:
Jisim minyak dikira menggunakan formula:
Di mana Zph ialah pecahan jisim lemak susu mentega, %;
Pmas - kehilangan minyak, %.
Mari kita mengira jisim buttermilk menggunakan formula:
2.3.7 Pengiraan untuk penghasilan susu tepung skim
(COM) beg kertas dengan pelapik polietilena M=20 kg GOST 23621-20
2.3.7.1 Jisim susu skim di COM dikira dengan perbezaan antara jumlah jisim susu skim dan penggunaan untuk pengeluaran susu minuman dipasteur, minuman susu yang ditapai, krim masam dan keju kotej:
2.3.7.2 Kira jisim campuran yang terdiri daripada susu skim dan susu mentega:
2.3.7.3 Tentukan kandungan pepejal susu menggunakan formula Zaikovsky:
A - ketumpatan susu, °A
2.3.7.4 Tentukan SNF dalam susu:
mana SOMO m? pecahan jisim pepejal susu,%
F m? pecahan jisim lemak dalam susu,%
2.3.7.5 Tentukan kandungan SNF dalam susu skim:
mana SOMO o.m? pecahan jisim bahan kering dalam penghadaman. susu,%
SOMO m? pecahan jisim pepejal susu,%
F m? pecahan jisim lemak dan susu,%
2.3.7.6 Tentukan kandungan bahan kering susu skim:
F tentang? pecahan jisim lemak dalam susu skim,%
Kami menentukan kadar penggunaan susu skim menggunakan formula:
di mana B ialah pecahan jisim lembapan dalam susu tepung skim,%
Dengan kira-kira? pecahan jisim bahan kering dalam lemak skim. susu,%
Ps? kadar kehilangan bahan kering,%
Tentukan jumlah lembapan yang tersejat semasa penebalan:
di mana W ialah jumlah lembapan sejat, kg
M tentang? kuantiti susu skim, kg
Dengan kira-kira? pecahan jisim bahan kering susu skim,%
Dengan sg.ob? pecahan jisim bahan kering susu skim pekat,% C g.v. = 43%
2.3.7.7 Tentukan jisim susu tepung skim:
mana M som? jisim susu tepung skim diperolehi, kg
R tentang? kadar penggunaan susu skim,%
2.3.7.8 Tentukan jisim susu skim pekat:
di mana M sg.ob. ? berat susu skim pekat, kg
M tentang? berat susu skim, kg
W isp.vl. ? jumlah lembapan sejat, kg
2.3.7.9 Tentukan jisim lembapan sejat semasa pengeringan:
di mana W isp.vl. ? jisim lembapan sejat, kg
M sg.ob. ? berat susu skim pekat, kg
Dengan сг.оь. ? pecahan jisim bahan kering dalam cecair pekat. susu skim,%
Dengan ikan keli? pecahan jisim bahan kering dalam COM,%
2.3.8 Pengiraan untuk penghasilan whey pasteur semula jadi m.d.zh 0.4% beg plastik V=0.5 l, TU 10-02-02-789-128-93
4230.07 kg whey dibekalkan untuk penghasilan whey pasteur semula jadi.
Kerugian semasa pempasteuran whey ditentukan oleh formula:
di mana: P - kerugian semasa pempasteuran
M whey - jisim whey, kg;
P2 - kadar maksimum kehilangan serum yang dibenarkan, 0.3%
Kerugian semasa pembungkusan minuman whey ditentukan oleh formula:
di mana: M n - jisim produk, kg
P2 - kadar maksimum kehilangan whey yang dibenarkan semasa pembungkusan ialah 0.5.
Berat produk siap:
2.3.9 Pengiraan untuk penghasilan minuman daripada whey asli dengan vanillin m.d.zh 0.4%, beg plastik V= 1 l TU 10-02-02-789-128-93.
4200 kg whey digunakan untuk menghasilkan minuman dari whey asli dengan vanillin.
Jisim vanillin dikira pada kadar 0.01 kg setiap 1000 kg produk siap:
Jisim whey dengan vanillin ialah:
Kerugian semasa pempasteuran whey ditentukan oleh formula (30)
Kerugian semasa pembungkusan minuman whey ditentukan oleh formula (31)
Berat produk siap:
Jadual 2. Jadual pangsi pengiraan runcit setiap hari, kg
|
Penunjuk |
Berat produk siap, kg |
Bahan mentah dan produk separuh siap |
||||||
|
Susu penuh 3.7% |
Susu skim |
Dadih dadih |
||||||
|
Daripada organisasi |
||||||||
|
Daripada kitar semula |
||||||||
|
Jenis ketibaan lain |
||||||||
|
Untuk perpisahan |
||||||||
|
Susu kental 3.2% |
||||||||
|
Acidolact 2.5% |
||||||||
|
Krim masam 20% |
||||||||
|
Keju kotej "Peasant"5% |
||||||||
|
Susu skim tepung |
||||||||
Jadual 3. Jadual ringkasan pengiraan produk bagi tahun, t
|
Penunjuk |
Berat produk siap t |
Bahan mentah dan produk separuh siap |
||||||
|
Susu penuh 3.7% |
Susu skim |
Dadih dadih |
||||||
|
Daripada organisasi |
||||||||
|
Daripada kitar semula |
||||||||
|
Jenis ketibaan lain |
||||||||
|
Untuk perpisahan |
||||||||
|
Susu rendah lemak dipasteur 2.5% |
||||||||
|
Susu kental 3.2% |
||||||||
|
Acidolact 2.5% |
||||||||
|
Krim masam 20% |
||||||||
|
Mentega krim manis klasik 82.5% |
||||||||
|
Keju kotej "Peasant" 5% |
||||||||
|
Susu skim tepung |
||||||||
|
Whey dipasteur semula jadi m.d.g.0.4% |
||||||||
|
Minuman whey dengan vanila m.d.zh. 0.4% |
||||||||
Data pengiraan produk akhir untuk hari dan tahun dibentangkan dalam Jadual 2 dan 3, masing-masing.
2.4 Jadual proses
Jadual proses teknologi adalah salah satu dokumen utama projek. Ia meluluskan operasi ekonomi yang diperuntukkan oleh skim proses teknologi dalam masa dan merupakan asas untuk menentukan stim, tenaga, dan sejuk mengikut jam. Jadual disediakan setiap hari mengikut syif. Jadual proses teknologi dan operasi peralatan ditunjukkan dalam Rajah 3.
2.5 Teknologi produk untuk julat yang direka bentuk
2.5.1 Penerimaan susu dan pemprosesan utama susu
Penerimaan bahan mentah dijalankan mengikut GOST R 52054-2003 "Susu lembu asli - bahan mentah. Syarat teknikal". Penunjuk kualitatif susu mentah diberikan dalam Jadual 4
Jadual 4. Penunjuk kualiti susu mentah
|
Nama |
Norma untuk pelbagai susu |
||||
|
luar gred |
|||||
|
Konsisten |
Cecair homogen, tanpa sedimen dan kepingan. Pembekuan tidak dibenarkan |
Kehadiran kepingan protein, kekotoran mekanikal |
|||
|
Rasa dan bau |
Bersih, tanpa bau asing dan rasa bukan ciri susu asli segar |
Rasa dan bau makanan yang jelas |
|||
|
Rasa dan bau makanan yang lemah dibenarkan dalam tempoh musim sejuk-musim bunga. |
|||||
|
Krim putih hingga ringan |
Krim, kelabu muda hingga kelabu |
||||
|
Keasidan, ъT |
Kurang daripada 16 atau lebih daripada 21 |
||||
|
Kumpulan kebersihan, bukan lebih rendah |
|||||
|
Ketumpatan, kg/m? tidak kurang juga |
Kurang daripada 1026.9 |
||||
|
Suhu beku, ъС |
Tidak lebih tinggi daripada tolak 0.520 |
Di atas tolak 0.520 |
Apabila menerima susu, penunjuk organoleptik, suhu, pecahan jisim lemak, ketumpatan, kumpulan ketulenan, rintangan haba, takat beku ditentukan setiap hari dalam setiap kumpulan, serta pencemaran bakteria, kandungan sel somatik, dan kehadiran bahan perencatan sekurang-kurangnya sekali setiap 10 hari; sekurang-kurangnya dua kali sebulan - pecahan jisim protein, jika rawatan haba disyaki - aktiviti fosfatase.
Susu diterima dari tangki susu oleh pam (item), kuantitinya dikira oleh pembilang (item), kemudian susu pergi ke pemisah susu (item). Pembersihan dilakukan untuk menghilangkan kekotoran mekanikal dan mikroorganisma. Pembersihan susu yang paling berkesan adalah menggunakan pemisah susu. Pembersihan emparan di dalamnya dilakukan kerana perbezaan antara ketumpatan zarah plasma susu dan kekotoran asing. Kekotoran asing, yang ketumpatannya lebih besar daripada plasma susu, dibuang ke arah dinding dram dan mengendap di atasnya dalam bentuk lendir. Susu yang telah dimurnikan disejukkan pada penyejuk pinggan (item).
Kualiti susu, terutamanya parameter bakteriologinya, sebahagian besarnya bergantung pada tempoh dan suhu penyejukannya. Penyejukan susu adalah salah satu faktor utama yang membantu menyekat perkembangan mikroflora patogen yang tidak diingini dan memelihara kualiti susu. Pembiakan kebanyakan mikroorganisma yang terdapat dalam susu menjadi perlahan apabila ia disejukkan kepada sekurang-kurangnya 10°C dan hampir berhenti sepenuhnya pada suhu kira-kira 2-4°C.
Masa penyimpanan optimum untuk susu yang disejukkan kepada 4-6°C dalam tangki (item) adalah tidak lebih daripada 12 jam. Apabila menyimpan susu untuk jangka masa yang lebih lama dalam keadaan suhu rendah kecacatan rasa dan konsistensi berlaku.
2.5.2 Teknologi untuk penghasilan susu minuman rendah lemak dipasteur m.d.g. 2.5%, beg plastik V=1 l, GOST R 52090-2003
Minum susu ialah susu yang dinormalisasi untuk lemak, diproses dalam keadaan suhu tertentu (pempasteuran, pensterilan) dan bertujuan untuk penggunaan langsung.
Penunjuk kualiti produk ditunjukkan dalam Jadual 5.
Jadual 5. Penunjuk kualitatif susu minuman dipasteur.
|
Nama penunjuk |
Ciri Produk |
|
|
Penampilan |
Cecair legap. Untuk produk berlemak dan tinggi lemak, sedikit sedimen lemak dibenarkan, yang tidak hilang apabila diaduk. |
|
|
Konsisten |
Cecair, homogen, tidak meregang, sedikit likat. Tanpa kepingan protein dan ketulan lemak. |
|
|
Rasa dan bau |
Ciri susu, tanpa rasa dan bau asing, dengan sedikit rasa selepas mendidih. |
|
|
Putih, dengan warna sedikit kekuningan. |
||
|
Ketumpatan, kg/m?, tidak kurang |
||
|
Keasidan, ъТ, tiada lagi |
||
|
Tahap ketulenan mengikut piawaian, tidak lebih rendah daripada kumpulan |
||
|
Jumlah bilangan bakteria dalam 1 g produk, tidak lebih |
50000 sel |
|
|
Escherichia coli titer, ml, tidak kurang |
||
|
Mikroorganisma patogen |
Tidak dibenarkan |
|
|
Salmonella dalam 25 g produk |
Tidak dibenarkan |
|
|
Bilangan mikroorganisma aerobik mesofilik dan fakultatif anaerobik (CMAFAM), CFU dalam 1 cm (g) produk |
||
|
Bakteria koliform (coliform) tidak dibenarkan dalam cm (g) produk |
Penunjuk kualiti produk ditunjukkan dalam Jadual 5. Kami menormalkan susu mentah yang telah disucikan kepada pecahan jisim lemak sebanyak 2.5% dengan mencampurkan dalam tangki (item) dengan susu skim yang diperoleh daripada pengasingan.
Susu biasa dipanaskan pada suhu 35-40°C dalam unit penyejukan-pempasteuran (pos), dihomogenkan pada suhu 45°C dan tekanan P = 12.5 ± 2 M Pa (pos) untuk meningkatkan tahap serakan fasa lemak, meningkatkan kestabilan emulsi lemak susu, meningkatkan konsistensi dan rasa, mencegah pemendapan lemak dan pembentukan "palam krim", serta untuk penghadaman lemak susu yang lebih baik oleh tubuh manusia., pasteur pada suhu daripada 86 ± 1 °C tanpa memegang. Rejim ini memastikan kebolehpercayaan produk yang bersih, pemusnahan mikroorganisma patogenik dan bersyarat, pemeliharaan nilai pemakanan dan biologi susu, dan faktor pelindungnya.
Pasteurisasi menyumbang kepada perubahan dalam keseimbangan garam susu, pembentukan, sebagai hasil daripada interaksi laktosa dengan asid amino, melanoidin dan sebatian lain yang mempengaruhi rasa, warna dan bau produk. Kemudian kami menyejukkannya kepada 4-6 °C dalam unit penyejukan-pempasteuran (pos.). Susu dipasteur dihantar melalui bekas perantaraan (pos) untuk pembotolan pada mesin automatik (pos) ke dalam beg plastik berkapasiti 1 liter. Kami menyimpan susu pasteur di kilang pada suhu 6 ± 1 ° C selama tidak lebih daripada 18 jam. Kami menjual produk siap dalam masa 36 jam dari tarikh pengeluaran.
2.5.3 Teknologi untuk penghasilan yogurt m.d.zh. 3.2% cawan diperbuat daripada bahan polimer V= 0.5 l, OST-10-02-02-2-86.
Susu kental adalah hasil penapaian asid laktik, yang dihasilkan melalui kaedah termostatik. Oleh kerana rasa yang tinggi dan sifat pemakanan, ia adalah produk susu yang ditapai diet yang paling biasa.
Di perusahaan yang direka bentuk, 2000 kg susu keseluruhan mentah dihantar untuk menghasilkan susu kental.
Penunjuk kualiti produk ditunjukkan dalam Jadual 6.
Jadual 6. Parameter organoleptik, fiziko-kimia dan mikrobiologi susu kental
|
Nama penunjuk |
Ciri |
|
|
Rasa dan bau |
Susu tulen, ditapai, tanpa rasa dan bau asing, pemisahan whey sedikit dibenarkan - tidak lebih daripada 3% daripada jumlah produk |
|
|
Konsisten |
Konsistensi homogen dengan bekuan utuh |
|
|
Putih susu |
||
|
Pecahan jisim lemak, tidak lebih |
||
|
Keasidan, tiada lagi |
||
|
Kuantiti produk (cm?, g), di mana bakteria koliform (coliform) tidak dibenarkan) |
||
|
Jumlah produk (cm?, g) di mana bahan patogen tidak dibenarkan, termasuk. salmonella |
Jumlah susu yang diperlukan dinormalkan kepada 3.2% lemak dengan mencampurkan dengan susu skim dalam tangki (item), pam emparan dibekalkan kepada unit penyejukan-pempasteuran (item), di mana ia dipanaskan hingga
t = 43±2C, campuran ternormal dihomogenkan pada homogenizer (item) pada P = 12.52.5 MPa, t = 43±2C. Homogenisasi memastikan konsistensi yang lebih homogen dan padat, menghalang pemendapan krim dengan pengekalan whey yang lebih baik. Dalam pengeluaran minuman susu yang ditapai, homogenisasi adalah wajib, kerana Pendapan krim tidak dapat dielakkan semasa proses pematangan dan penyejukan yang lama. Kemudian campuran ternormal yang dihomogenkan dimasukkan ke dalam unit pempasteuran-penyejukan plat (item), di mana ia dipasteur pada t = 922C dan = 2 minit. Apabila menghasilkan produk susu yang ditapai, suhu pempasteuran dinaikkan kepada lebih memusnahkan mikroflora, memusnahkan enzim, pembangunan yang lebih baik mikroflora pemula, meningkatkan konsistensi produk. Dalam kes ini, denaturasi protein whey berlaku, akibatnya sifat penghidratan kasein dan keupayaannya untuk membentuk dadih yang lebih padat yang mengekalkan whey dengan baik meningkat. Ini difasilitasi oleh penyertaan protein whey yang didenaturasi dalam pembentukan struktur dadih susu. Campuran, dinormalisasi, dihomogenkan, dipasteurisasi, sebahagiannya disejukkan, memasuki bekas untuk pengeluaran produk susu yang ditapai (item), di mana ia disejukkan lagi kepada suhu penapaian 42±2C.
Penapaian campuran dijalankan dengan pemula yang disediakan daripada kultur tulen bakteria asid laktik (streptokokus asid laktik mesofilik). Pemula ditambah dalam jumlah 101.17 kg, campuran dikacau selama 15 minit, kemudian dimasukkan ke mesin pengisian (item), di mana ia dibungkus ke dalam cawan 0.5 liter yang diperbuat daripada bahan polimer, dibungkus, dan dilabel. Proses pematangan dan pematangan dijalankan dalam bekas pengguna dalam ruang termostatik pada t = 42±2C hingga 80°T, = 3-5 jam.
Tempoh penyimpanan tidak lebih daripada 36 jam pada t = 0-8 C, termasuk di loji tidak lebih daripada 18 jam.
2.5 Teknologi untuk penghasilan minuman susu yang ditapai "Acidolakt" m.d.zh 2.5%, kaca diperbuat daripada bahan polimer V=0.5 l, TU 10 RF 1116-92
Penunjuk kualitatif diberikan untuk minuman susu yang ditapai "Acidolact" dalam Jadual 7.
Proses teknologi untuk pengeluaran minuman susu yang ditapai "Acidolact" terdiri daripada operasi berikut: Susu yang disucikan dinormalisasi dalam bekas (kedudukan) sedemikian rupa sehingga pecahan jisim lemak dalam produk siap tidak kurang daripada pecahan jisim lemak yang disediakan oleh spesifikasi teknikal. Campuran normal dipanaskan hingga 43±2°C dalam bahagian pemulihan unit penyejukan pasteur (pos) dan dihomogenkan pada p = 12.5 ± 2 MPa (pos) memastikan konsistensi yang lebih homogen dan padat, dan dalam kacau keadaan - lebih likat, menghalang krim sedimen dengan pengekalan whey yang lebih baik.
Dalam pengeluaran minuman susu yang ditapai, homogenisasi adalah wajib, kerana Pendapan krim tidak dapat dielakkan semasa proses pematangan dan penyejukan yang lama. Campuran homogenisasi dipasteurisasi pada suhu 922C dan = 2 minit, disejukkan kepada suhu penapaian 42±2 °C dalam unit penyejukan-pempasteuran (pos), dihantar ke bekas untuk penapaian (pos) dan masak. Penapaian dengan kultur tulen streptokokus asid laktik termofilik dengan kultur tulen bacillus acidophilus, yang memberikan produk bekuan likat.
Proses penapaian dijalankan pada t = 42 ± 2C, = 4-6 jam Apabila keasidan mencapai 80°T, air ais dimasukkan ke dalam ruang antara dinding bekas dan dadih dicampur sehingga konsisten homogen. Untuk menghentikan peningkatan keasidan, dadih mesti disejukkan dengan cepat kepada 4±2°C.
Sebelum mengisi, adunan dikacau selama 3-5 minit, kemudian dimasukkan ke dalam mesin pengisian (item) ke dalam cawan yang diperbuat daripada bahan polimer berkapasiti 0.5 liter, dibungkus dan dilabel.
Jangka hayat asidolak tidak lebih daripada 36 jam, termasuk 18 jam di perusahaan pada suhu tidak melebihi 6 °C.
Jadual 7 Penunjuk kualitatif minuman susu yang ditapai "Acidolact"
|
Nama penunjuk |
Ciri Produk |
|
|
Penampilan dan konsistensi |
Cecair putih legap, konsistensi homogen dengan gumpalan utuh, berciri likat. |
|
|
Rasa dan bau |
Susu tulen, ditapai, tanpa rasa dan bau asing. |
|
|
Putih susu |
||
|
Keasidan, ъT tidak kurang |
||
|
koliform, pada 0.01 g/cm? |
Tidak dibenarkan |
|
|
Salmonella dalam 25 g produk |
Tidak dibenarkan |
2.5.4 Teknologi untuk penghasilan krim masam m.d.z. 20% cawan diperbuat daripada bahan polimer M=0.25kg, TU 10.02.02.789.09-89
Krim masam diperolehi daripada krim pasteur yang dinormalkan dengan menapainya dengan pemula yang disediakan dengan kultur tulen bakteria asid laktik dan mematangkannya pada suhu rendah.
Proses teknologi untuk menghasilkan krim masam menggunakan kaedah tangki terdiri daripada operasi teknologi berikut: pengasingan susu, pempasteuran, homogenisasi dan penyejukan krim, penapaian dan pematangan, pencampuran krim yang ditapai, pembungkusan, penyejukan dan pematangan krim masam.
Penunjuk kualiti krim masam m.d.z. 20% ditunjukkan dalam Jadual 4.
Susu dipanaskan hingga 43±2 °C di bahagian penjanaan semula unit penyejukan-pempasteuran (item) dan dihantar ke pemisah - pemisah krim (item). Krim m.d.z. 35% selepas pemisah - pemisah krim dihantar ke bekas untuk penormalan, susu keseluruhan juga dibekalkan di sana untuk penormalan, kemudian campuran yang dinormalisasi dipasteurisasi pada suhu 94 ± 2 °C dengan masa penahanan 20 s (item) . Pempasteuran krim dijalankan bukan sahaja untuk memaksimumkan pemusnahan semua mikroflora vegetatif krim, tetapi juga untuk menyahaktifkan enzim seperti lipase, peroksidase, galaktase dan protease, yang semasa penyimpanan akan menyebabkan perubahan yang mendalam dalam komponen produk dan pesatnya. kemerosotan. Di samping itu, pempasteuran bahan mentah memainkan peranan besar dalam meningkatkan konsistensi krim masam dan sifat sineretiknya. Denaturasi protein whey berlaku, akibatnya sifat penghidratan kasein dan keupayaannya untuk membentuk bekuan yang lebih padat yang mengekalkan whey dengan baik meningkat. Selepas pempasteuran, krim disejukkan kepada 60-70 °C dalam unit penyejukan-pempasteuran (item), kemudian dihomogenkan pada p = 12.5 MPa (item).
Jadual 8. Penunjuk kualiti krim masam MJ 20%
|
Nama penunjuk |
Ciri Produk |
|
|
Penampilan dan konsistensi |
Homogen dan sederhana tebal. Penampilan berkilat. Tidak cukup tebal, sedikit likat dibenarkan. Kehadiran gelembung udara tunggal, kekasaran sedikit |
|
|
Rasa dan bau |
Susu tulen, ditapai, dengan rasa yang ketara dan ciri aroma produk dipasteur. Rasa makanan ringan dibenarkan. |
|
|
Putih atau berkrim, seragam sepanjang jisim. |
||
|
Keasidan, ъT |
Dari 60 hingga 100 |
|
|
Pecahan jisim lemak%, tidak kurang |
||
|
Suhu selepas dibebaskan dari perusahaan, ъС, tidak lebih tinggi. |
||
|
Bakteria koliform (coliform) dalam 0.001 cm³ (g) produk |
Tidak dibenarkan |
|
|
Mikroorganisma patogen, termasuk salmonella, dalam 25 cm (g) |
Tidak dibenarkan |
|
|
Coagulase-positif S. Aureus, dalam 1 cm (g) produk |
Tidak dibenarkan |
Krim homogenisasi meningkatkan luas permukaan fasa lemak. Ini membawa kepada peningkatan kelikatan krim. Dalam pengeluaran krim masam, disyorkan untuk menghomogenkan krim selepas pasteurisasi, walaupun terdapat bahaya pencemaran semula krim semasa proses homogenisasi. Tetapi di sini adalah perlu untuk mematuhi kawalan kebersihan dan kebersihan yang ketat ke atas saluran paip homogenizer dan susu. Urutan operasi ini disebabkan oleh fakta bahawa semasa proses homogenisasi kestabilan fasa protein berkurangan, jadi pempasteuran seterusnya boleh mengakibatkan pembentukan kepingan protein dalam krim dan konsistensi berbutir dalam krim masam. Homogenisasi meningkatkan keadaan untuk penghabluran lemak susu semasa masak krim masam, yang menyumbang kepada pembentukan konsistensi tebal produk siap.
Selepas homogenisasi, krim disejukkan kepada suhu penapaian 26-30 °C dan ditapai dengan pemula yang mengandungi streptokokus asid laktik mesofilik dalam jumlah 5% daripada jumlah campuran yang ditapai.
Krim ditapai sehingga dadih terbentuk dan keasidan mencapai 60-65 t. Tempoh masak ialah 9-12 jam.
Semasa penapaian, penyejukan dan pematangan, proses utama pembentukan struktur krim masam berlaku, membentuk konsistensi produk siap. Apabila krim ditapai, kasein membeku. Di samping itu, semasa masak, pengerasan separa lemak dalam globul lemak berlaku.
Selepas masak selesai, krim dikacau selama 15 minit dengan penyejukan serentak dan dihantar untuk pembungkusan (item).
Krim masam dibungkus dalam cawan yang diperbuat daripada bahan polimer seberat 250 gram. Tempoh pembungkusan dari satu bekas tidak boleh melebihi 4 jam pada suhu tidak lebih rendah daripada 16 °C.
Selepas pembungkusan, krim masam dihantar untuk penyejukan dan pematangan fizikal. Krim masam disejukkan pada suhu tidak lebih tinggi daripada 4 ± 2 °C di dalam petak peti sejuk. Pada masa yang sama dengan penyejukan produk, pematangannya berlaku. Tempoh penyejukan dan pematangan dalam bekas kecil ialah 6-12 jam.
Pematangan dilakukan supaya krim masam memperoleh konsistensi padat. Ini berlaku terutamanya disebabkan oleh pemejalan gliserida lemak susu. Semasa proses pematangan, peningkatan keasidan kepada 80-85 uT diperhatikan disebabkan oleh perkembangan bakteria pembentuk rasa. Selepas masak, produk sedia untuk dijual. Jangka hayat krim masam yang dibungkus dan dimeterai secara hermetik pada suhu 6±1 °C ialah 72 jam.
2.5.5 Teknologi untuk pengeluaran keju kotej "Peasant" m.d.zh 5%, briket foil M=0.25 kg TU 10 RF 2007-92
Proses teknologi pengeluaran keju kotej terdiri daripada operasi berikut: normalisasi susu, pempasteuran, penyejukan, penapaian dan pemasam susu, pemanasan dan pencampuran dadih, penyejukan dadih, dehidrasi dadih, penekan sendiri, penyejukan. dadih, pembungkusan dan jualan.
Penunjuk kualitatif keju kotej "Krestyansky" diberikan dalam jadual No. 10. Apabila menghasilkan keju kotej "Krestyansky", susu dinormalisasi oleh lemak, dengan mengambil kira pecahan jisim protein. Pempasteuran dijalankan pada suhu 78 ± 2 °C dengan masa penahanan 20-30 s dan disejukkan kepada 28 - 30 °C dalam unit penyejukan-pempasteuran (item) dan dihantar untuk penapaian ke dalam mandian membuat dadih ( item). Untuk penapaian, streptokokus asid laktik mesofilik kultur tulen digunakan dalam jumlah 5%. Susu ditapai sehingga keasidan dadih adalah 80-90 t selama 9-12 jam Dadih dipotong dengan pisau dawai menjadi kiub berukuran 2×2×2 cm Pertama, dadih dipotong sepanjang rendaman menjadi lapisan mendatar, kemudian sepanjang panjang dan lebar menjadi lapisan menegak. Gumpalan itu dibiarkan selama 30 minit untuk mengeluarkan serum. Gumpalan itu dipanaskan pada suhu 40 ± 2 °C selama 5-10 minit dengan memasukkan wap atau air panas ke dalam ruang interwall mandi. Dadih yang dipanaskan disimpan selama 15-20 minit dan dicampur 3-5 kali. Dadih yang dipanaskan disejukkan sekurang-kurangnya 10 °C dengan membekalkan sejuk atau air batu. Whey yang dilepaskan (tidak lebih daripada dua pertiga daripada jumlah jisim) dilepaskan dari tab mandi melalui injap longkang dan dikumpulkan dalam bekas yang berasingan. Untuk mengasingkan baki whey, mandian mesh dinaikkan di atas tab mandi menggunakan peranti telefer. Dalam kes ini, whey mengalir ke dalam tab mandi, dan dadih mengalami tekanan sendiri. Tempoh pemisahan whey ialah 30-40 minit. Penyejukan keju kotej ke suhu 12 ± 2 °C dijalankan dalam penyejuk (item). Keju kotej sejuk dibungkus dalam foil, dengan kapasiti 250 g, pada mesin (item). Produk siap disimpan pada suhu tidak melebihi 6-8 °C selama tidak lebih daripada 36 jam, termasuk 18 jam di pengilang.
Jadual 9. Penunjuk kualitatif keju kotej "Krestyansky"
|
Nama penunjuk |
Ciri Produk |
|
|
Rasa dan bau |
Susu bersih, ditapai, tanpa rasa dan bau asing; Rasa sedikit makanan ternakan dibenarkan. |
|
|
Putih dengan warna krim, seragam sepanjang jisim. |
||
|
Keasidan, ъT |
||
|
Pecahan jisim lemak, % |
||
|
Pecahan jisim lembapan, % tiada lagi |
||
|
Mikroorganisma patogenik, termasuk. salmonella dalam 25 gr. produk |
Tidak dibenarkan |
|
|
Koliform dalam 0.01 g produk |
Tidak dibenarkan |
|
|
Coagulase-positif S. Aureus, dalam 0.1 g produk |
Tidak dibenarkan |
2.5.6. Teknologi untuk penghasilan mentega krim manis tradisional tanpa garam. dan. 82.5% GOST 52253-2004
Krim manis mentega tradisional tanpa garam adalah produk berlemak yang dihasilkan daripada krim dipasteur tanpa menambah garam meja dengan pecahan jisim lembapan dalam produk siap tidak lebih daripada 16% menggunakan kaedah krim pengaduk.
Krim yang diperoleh dengan mengasingkan 25,200 kg susu dalam jumlah 2,775.97 kg mj 35% digunakan untuk pengeluaran mentega.
Parameter organoleptik dan fiziko-kimia krim manis mentega tradisional m.d.zh. 82.5% daripada GOST 52253-2004 ditunjukkan dalam jadual 10.
Susu dipanaskan hingga 43±2 °C di bahagian penjanaan semula unit penyejukan-pempasteuran (item) dan dihantar ke pemisah - pemisah krim (item). Selepas pemisah - pemisah krim, krim dengan MD = 35% dipasteurisasi (item) Suhu pempasteuran ditetapkan dengan mengambil kira kualiti krim dan jenis mentega. Untuk mentega krim manis klasik dengan kandungan lembapan 16%, suhu pempasteuran ialah t = 86 ± 2C Jika rejim pempasteuran krim dilanggar, injap pintasan diaktifkan, mengembalikan krim ke tangki (pos.). adalah perlu untuk menghapuskan suapan dan kecacatan lain yang diperoleh pada krim, penyahbauan dilakukan sebelum pempasteuran pada t = 65-70C, vakum 0.02 -0.04 MPa dengan pemanasan awal krim hingga t = 65-70C dalam bahagian penjanaan semula penyejukan-pempasteuran unit.
Krim pasteur, disejukkan kepada t = 4-6C, dihantar untuk pemprosesan suhu rendah (kematangan fizikal). Intipati pematangan fizikal krim sejuk kepada t = 4-6C selama 5 jam adalah hampir bersamaan
Jadual 10. Parameter organoleptik, fiziko-kimia dan mikrobiologi krim manis tradisional mentega tanpa garam m.d.zh. 82.5% GOST 52253-2004
|
Nama penunjuk |
Ciri |
|
|
Penampilan dan konsistensi |
Padat, plastik, homogen, permukaan potong berkilat atau sedikit berkilat |
|
|
Rasa dan bau |
Rasa krim dan pasteur yang jelas, tanpa rasa dan bau asing |
|
|
Putih ke kuning muda |
||
|
Pecahan jisim lemak, tidak kurang |
||
|
Pecahan jisim lembapan, tidak lebih |
||
|
Keasidan, tiada lagi |
||
|
Suhu, tiada lagi |
||
|
Patogenik, termasuk. salmonella dalam 25 gram produk |
Tidak dibenarkan |
|
|
S. Aureus dalam 0.1 g produk |
Tidak dibenarkan |
|
|
Coliform (coliform) dalam 0.01 g produk |
Tidak dibenarkan |
|
|
KMAFANM, CFU/g, tiada lagi |
||
|
Acuan, yis CFU/g, dalam jumlah tidak lebih daripada |
pematangan fizikal jangka panjang krim, yang memastikan kehilangan lemak normal ke dalam konsistensi mentega dan bijirin mentega, kemudian krim dipanaskan pada suhu kisar 12±2C. Hasil daripada masak krim mengeras lemak susu di dalam globul lemak, keadaan cangkang globul lemak dan sifat perubahan krim: kestabilan emulsi dan penyebaran lemak, kelikatan krim.
Pemejalan lemak susu adalah tujuan utama pemprosesan krim pada suhu rendah dan memainkan peranan penting dalam proses pembentukan mentega. Hanya dengan kehadiran lemak mengeras apabila krim mengacau, lemak susu boleh diasingkan dalam bentuk bijirin mentega dan memastikan konsistensi mentega yang baik dan kehilangan lemak normal ke dalam susu mentega.
Selepas pematangan fizikal dan pemanasan, krim dimasukkan ke dalam MND (item). Intipati krim pengaduk adalah pemusnahan cangkerang dan pengagregatan (melekat bersama) gumpalan lemak, berakhir dengan pembentukan butiran minyak pada t = 12±2C, saiz butiran minyak ialah 2...5mm.
Untuk mewujudkan keadaan yang diperlukan untuk pembangunan mikroorganisma dalam minyak, bijirin minyak (item) dibasuh, di mana sebahagian daripada plasma dikeluarkan bersama-sama dengan air, akibatnya kandungan nutrien berkurangan, tetapi kestabilan minyak semasa penyimpanan meningkat. Suhu air hendaklah sepadan dengan suhu susu mentega.
Pemprosesan mekanikal (pos.) digunakan untuk membentuk lapisan minyak daripada bijirin minyak yang bertaburan, mengawal kandungan lembapan dan mendapatkan minyak daripada struktur dan konsistensi yang diperlukan. Proses pemprosesan minyak mekanikal boleh dibahagikan kepada tiga peringkat. Pada peringkat pertama, butiran minyak yang bertaburan secara beransur-ansur bersatu menjadi lapisan longgar yang berterusan (kelembapan dikeluarkan dari permukaan butiran minyak). Pada peringkat kedua, minyak dapat mengekalkan kelembapan; dalam kes ini, lebih banyak lembapan diserap ke dalam minyak daripada diperah daripadanya. Pada peringkat ketiga pemprosesan, kandungan lembapan dalam minyak meningkat dan pemerasannya hampir berhenti sepenuhnya; penyebaran titisan plasma berterusan dan pengedaran seragamnya. Peringkat ketiga berakhir selepas pemberhentian tindakan mekanikal. Struktur minyak hendaklah homogen dan plastik.
Dokumen yang serupa
Susun atur premis bangunan pengeluaran kilang tenusu. Kawalan teknikal, kimia dan mikrobiologi pengeluaran produk tenusu. Pembangunan skim teknologi untuk pengeluaran produk dalam julat tertentu. Pemilihan peralatan.
tesis, ditambah 18/11/2014
Proses teknologi untuk pengeluaran semua produk tenusu. Jumlah pengeluaran susu, keju kotej dan krim masam di perusahaan. Pengiraan keluasan tumbuhan. Ciri-ciri produk siap. Pengiraan keperluan kontena. Keselamatan dan keramahan alam sekitar pengeluaran.
kerja kursus, tambah 27/02/2013
Penentuan kapasiti reka bentuk perusahaan, jumlah dan rangkaian produk. Skim proses teknologi krim dengan bengkel serbuk susu skim. Pengiraan produk untuk pengeluaran susu, kefir, mentega, krim masam. Pemilihan dan pengiraan peralatan.
tesis, ditambah 10/23/2011
Penggunaan proses membran untuk pecahan dan kepekatan produk tenusu. Skim pemprosesan susu menggunakan penapisan mikro dan nano. Peraturan kepekatan protein. Elektrodialisis sebagai kaedah penyahmineralan bahan mentah tenusu.
kerja kursus, ditambah 04/01/2014
Parameter organoleptik dan fiziko-kimia susu mentah, teknologi penyediaan. Ciri-ciri julat dan arah pemprosesan susu. Justifikasi proses teknologi untuk pengeluaran susu bakar yang ditapai, kefir, krim masam dan keju kotej, pemilihan peralatan.
tesis, ditambah 08/25/2012
Ciri-ciri produk siap "Minum susu". Skim arahan pemprosesan susu. Pengiraan volum pengeluaran. Pemprosesan bebas sisa sisa daripada pengeluaran utama. Pengiraan keperluan pembungkusan. Penentuan kawasan bengkel utama.
kerja kursus, tambah 27/02/2013
Reka bentuk bengkel pengeluaran minuman tenusu di kilang tepung susu skim untuk mengembangkan pengeluaran. Memastikan pengeluaran bebas sisa melalui penggunaan lebih lengkap komponen bahan mentah protein-karbohidrat susu.
tesis, ditambah 06/17/2011
Penciptaan jenis produk baru. Kaedah untuk membandingkan proses teknologi. Kandungan, organisasi dan peringkat penyediaan pengeluaran. Ciri-ciri aset tetap perusahaan. Ciri-ciri penyediaan teknologi pengeluaran menggunakan contoh OJSC "MZ"
kerja kursus, ditambah 05/04/2015
Tiga jenis maklumat awal semasa membangunkan proses teknologi: asas, panduan dan rujukan. Membuat lukisan kerja bahagian. Jenis pengeluaran dan kaedah pembuatan produk dalam pembangunan proses teknologi menggunakan komputer.
abstrak, ditambah 03/07/2009
Menganalisis ketepatan dan kestabilan proses teknologi dalam pembuatan produk dan menggunakan konsep kebolehulangan proses dan kebolehulangan peralatan. Indeks kebolehulangan dan kaedah pengiraannya. Ciri-ciri keputusan.
Jenis perusahaan utama dan asas perusahaan automatik dipertimbangkan. reka bentuk, menggariskan isu reka bentuk utama dan dokumentasi anggaran semasa pembinaan dan pembinaan semula perusahaan. Senarai reka bentuk tumbuhan standard, ciri-ciri dan kelebihannya berbanding yang individu diberikan. projek. Ciri-ciri kursus dan reka bentuk diploma diberikan, tesis untuk ijazah sarjana muda.
Buku ini ditujukan untuk pelajar dan juga boleh berguna kepada pelbagai pakar industri tenusu.
Perusahaan pengetinan tenusu.
Terdapat kilang pengetinan tenusu untuk pengeluaran susu steril, susu pekat manis, susu pekat steril, produk bayi kering dan susu tepung. Proses teknologi utama pengeluaran di perusahaan ini adalah penebalan dan pengeringan.
Proses ini memerlukan banyak tenaga. Untuk menjalankan proses ini, peralatan kompleks dan besar digunakan - penyejatan vakum dan unit pengeringan, semasa operasinya juga digunakan. jumlah yang ketara pembawa tenaga, penyejuk, air. Di samping itu, kilang pengetinan tenusu dilengkapi dengan talian pengetinan automatik yang kompleks dan mahal, pembungkusan kompleks dan mesin jahitan. Oleh itu, kilang pengetinan susu adalah perusahaan yang mempunyai peralatan teknikal dan tenaga yang tinggi, yang memerlukan pelaburan modal yang besar.
Perusahaan-perusahaan ini, sebagai peraturan, mempunyai kapasiti 100 tan atau lebih susu diproses setiap syif, jadi mereka harus direka bentuk di tempat-tempat dengan penternakan tenusu yang sangat maju, di mana ia adalah mungkin untuk menghasilkan jumlah susu yang besar setiap unit kawasan zon bahan mentah.
KANDUNGAN
pengenalan
Bab 1. Perusahaan industri tenusu
1.1. Jenis utama perusahaan industri tenusu
1.1.1. Perusahaan industri susu keseluruhan
1.1.2. Kilang mentega
1.1.3. kilang keju
1.1.4. Peti sejuk dan depot mentega dan keju
1.1.5. Perusahaan pengetinan tenusu
1.1.6. Kilang susu tepung skim dan pengganti susu penuh
1.1.7. kilang aiskrim
1.1.8. Kilang pemprosesan susu utama
1.1.9. Kilang (iehi) pemakanan kanak-kanak dan terapeutik-dan-prophylactic
1.2. Lokasi perusahaan industri tenusu
1.3. Bentuk organisasi pengeluaran
Bab 2. Reka bentuk dan komposisi projek
2.1. Konsep reka bentuk dan projek perusahaan industri
2.2. Pengenalan perkembangan saintifik dan teknikal ke dalam projek perusahaan dalam pembinaan dan pembinaan semula
2.3. Peringkat dan peringkat reka bentuk
2.4. Kerja pra-reka bentuk dan reka bentuk
2.5. Kerja reka bentuk
2.6. Cara untuk meningkatkan kuasa
Bab 3. Reka bentuk biasa
3.1. Keperluan untuk projek standard
3.2. Menghubungkan projek standard
3.3. Saiz standard projek boleh guna semula
Bab 4. Reka bentuk bahagian teknologi
4.1. Pengiraan produk
4.1.1. Pengiraan produk susu pasteur
4.1.2. Pengiraan produk susu skim semula
4.1.3. Pengiraan runcit bagi susu terlarut keseluruhan
4.1.4. Pengiraan produk minuman susu yang ditapai
4.1.5. Pengiraan runcit krim masam
4.1.6. Pengiraan produk keju kotej rendah lemak
4.1.7. Pengiraan minyak produk
4.1.8. Pengiraan runcit keju
4.1.9. Pengiraan runcit gula susu
4.1.10. Pengiraan runcit susu dalam tin
4.1.11. Pengiraan runcit ais krim
4.2. Pemilihan dan justifikasi teknologi produk tenusu
4.3. Membina graf proses teknologi
4.4. Pemilihan dan pengiraan peralatan teknologi
4.4.1. Contoh pemilihan peralatan teknologi
4.4.2. Pembinaan jadual operasi peralatan
4.5. Automasi proses teknologi
4.6. Perolehan kargo perusahaan tenusu dan penentuan keperluan untuk kenderaan
4.7. Organisasi buruh dan pensijilan pekerja
Bab 5. Pengiraan kawasan dan susun atur kemudahan pengeluaran utama dan tambahan
Bab 6. Reka bentuk pembinaan am perusahaan industri tenusu
6.1. Reka bentuk seni bina dan pembinaan
6.2. Pelan induk
6.3. Bangunan dan premis tambahan
Bab 7. Peranti paip perusahaan industri
7.1. Pemanasan
7.2. Sistem pengudaraan dan penyaman udara, sistem pertukaran tempatan dan umum
7.3. Bekalan air kepada perusahaan industri, komponen sistem bekalan air. Pengiraan dan pengendalian sistem pembetungan
7.3.1. Sistem kumbahan, bahagian utama. Pengiraan dan pengendalian sistem pembetungan
7.3.2. Perlindungan alam sekitar daripada pencemaran industri
Bab 8. Bahagian tenaga
8.1. Bekalan wap
8.2. Bekalan elektrik
8.3. Penyejukan
Bab 9. Bahagian ekonomi
9.1. Belanjawan
9.2. Penunjuk teknikal dan ekonomi
9.2.1. Penentuan bilangan standard pekerja utama dan tambahan, pekerja dan pekerja kejuruteraan dan teknikal. Sistem automatik pengurusan proses
9.2.2. Penentuan susut nilai, kos pengeluaran dan keuntungan. Tempoh bayaran balik untuk pelaburan modal
9.3. Pelaburan modal
9.4. Projek pembinaan semula untuk perusahaan sedia ada
Bab 10. Reka bentuk kursus dan diploma
10.1. Reka bentuk kursus
10.1.1. Kandungan penyelesaian dan nota penerangan
10.1.2. Kandungan bahagian grafik
10.1.3. Kandungan bahagian individu nota penerangan penyelesaian
10.2. Reka bentuk siswazah
10.2.1. Kajian kebolehlaksanaan
10.2.2. Bahagian pembinaan dan kebersihan
10.2.3. Bahagian kuasa haba
10.2.4. Keselamatan dan kemesraan alam sekitar projek
10.2.5. Automasi proses teknologi
10.2.6. Bahagian ekonomi
10.3. Ciri-ciri menyiapkan tesis untuk ijazah sarjana muda
10.3.1. Skop dan kandungan tesis
10.3.2. Cadangan untuk merangka dan menulis nota penerangan
10.3.3. Merangka nota penerangan
Aplikasi
Lampiran 1. Kehilangan lemak semasa penghasilan jenis keju tertentu
Lampiran 2. Norma kehilangan keju semasa tempoh masak selepas menekan dan menekan sendiri
Lampiran 3. Petunjuk komposisi produk pengetinan susu
Lampiran 4. Skim teknologi untuk penghasilan susu pasteur
Lampiran 5. Tempoh penyimpanan produk separuh siap dan bahan tambahan
Lampiran 6. Reka bentuk perkakasan untuk pengeluaran beberapa produk
Lampiran 7. Ciri teknikal beberapa jenis peralatan
Lampiran 8. Reka bentuk skim automasi Lampiran 9. Rancang dengan penempatan peralatan
Lampiran 10. Piawaian penggunaan bilik pengasinan menggunakan bekas untuk pengasinan keju
Lampiran 11. Piawaian penggunaan ruang masak keju menggunakan rak bekas
Lampiran 12. Piawaian untuk penggunaan ruang masak keju dengan rak pegun
Lampiran 13. Tempoh penyimpanan produk siap
Lampiran 14. Reka bentuk beban untuk menyimpan produk separuh siap dan bahan tambahan
Lampiran 15. Reka bentuk beban penyimpanan produk siap
Lampiran 16. Suhu dan tempoh selepas penyejukan dan penyimpanan produk susu keseluruhan
Lampiran 17. Cara pengasinan dan pematangan keju
Lampiran 18. Contoh pelan induk untuk perusahaan industri tenusu
Lampiran 19. Reka bentuk peralatan teknologi untuk pelaksanaan pilihan susun atur (pandangan atas)
Lampiran 20. Mod untuk mengasinkan dan mematangkan keju air garam
Lampiran 21. Piawaian beban setiap 1 m2 ruang penyimpanan dan pematangan untuk produk tenusu dalam tenusu dan ruang penyejukan keju yang diproses, kg
Senarai sumber yang digunakan.
Muat turun percuma e-buku dalam format yang mudah, tonton dan baca:
- fileskachat.com, muat turun pantas dan percuma.
Muat turun pdf
Anda boleh membeli buku ini di bawah harga terbaik pada diskaun dengan penghantaran ke seluruh Rusia. Beli buku ini
Muat turun buku Reka bentuk perusahaan industri tenusu dengan asas pembinaan perindustrian, Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., 2010 - pdf - Yandex.Disk.
Jawatankuasa Persekutuan Rusia untuk industri makanan dan pemprosesan
Perusahaan sewa - Institut untuk mereka bentuk perusahaan industri daging dan tenusu dan Gipromyasomolprom
STANDARD
reka bentuk teknologi ladang keluarga, perusahaan berkuasa rendah industri pemprosesan (industri tenusu)
VNTP 645/1645-92
Moscow, 1993
Jawatankuasa Persekutuan Rusia mengenai Industri Makanan dan Pemprosesan
Piawaian jabatan untuk reka bentuk teknologi
Piawaian untuk reka bentuk teknologi perusahaan tenusu berkapasiti kecil
Lampiran 3 Rangkaian produk perkilangan
1. Peruntukan am 1.1. Piawaian untuk reka bentuk teknologi perusahaan industri tenusu berkapasiti kecil disediakan mengikut SNiP 1.01.03-83*) "Sistem dokumen pengawalseliaan dalam pembinaan". Mink sebenar diperlukan untuk organisasi yang membangunkan projek untuk pembinaan perusahaan industri tenusu, serta untuk organisasi yang meluluskan reka bentuk dan dokumentasi anggaran dan mereka yang menjalankan pembinaan perusahaan ini.1.3. Piawaian itu termasuk peruntukan asas dan piawaian untuk pembangunan bahagian teknologi projek, serta keperluan khas proses teknologi untuk reka bentuk bangunan, struktur, sokongan kejuruteraan untuk perusahaan industri tenusu, yang tidak diperuntukkan oleh piawaian semasa. dan mengambil kira kekhususan reka bentuk perusahaan kecil.1.4. Semasa mereka bentuk, dokumen kawal selia berikut juga perlu diambil kira:- kod bangunandan peraturan termasuk dalam Senarai dokumen peraturan semasa dan GOST, - arahan teknologi, cadangan dan garis panduan yang dibangunkan oleh institut penyelidikan industri dan diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, - cadangan dan garis panduan untuk reka bentuk bahagian khas projek.
04/07/93 No 557/12/16
2. Tatanama perusahaan, senarai premis utama, penyelesaian perancangan ruang2.1. Nomenklatur perusahaan industri tenusu berkapasiti kecil, senarai premis utama dan kawasan anggarannya diberikan dalam Jadual 1.
|
Nama perusahaan dan premis utama |
Saiz kawasan m 2 |
Loji tenusu dengan kapasiti 10 tan produk susu penuh setiap syif |
|
| Jabatan penyambut tetamu dan susu | |
| Jabatan penyambut tetamu | |
| Jabatan pengeluaran | |
| Peti ais | |
| Jabatan permulaan | |
| Ruang penyimpanan detergen | |
| Titik pemanasan | |
| Makmal kimia | |
| Makmal bakteriologi | |
| Freon pemampat | |
| udara | |
| Gudang bahan pembungkusan | |
| Gudang bahan | |
| Premis pentadbiran | |
| Premis isi rumah | |
| Kotak basuh kereta luaran | |
| Titik pembaikan | |
| Kuarters penjaga, MOP | |
| Loji tenusu dengan kapasiti 5 tan pemprosesan susu setiap syif | |
| Jabatan penyambut tetamu | |
| Jabatan pengeluaran | |
| Jabatan permulaan | |
| Makmal | |
| Pencucian berpusat | |
| Mencuci bekas | |
| Menyimpan susu tepung | |
| Penyimpanan bahan tambahan dan pembungkusan | |
| Pemampat: | |
| freon | |
| udara | |
| Peti ais | |
| Jabatan pembaikan | |
| Bilik kawalan elektrik | |
| Bilik dandang | |
| Premis pentadbiran | |
| Premis isi rumah | |
| Kilang keju dengan kapasiti 50 kg keju setiap syif | |
| Jabatan pengeluaran | |
| Jabatan permulaan | |
| Ruang pematangan | |
| Ekspedisi | |
| Bilik pemampat | |
| Bilik dandang | |
| Bilik kawalan elektrik | |
| Premis isi rumah | |
| Kilang keju dengan kapasiti 300 kg keju setiap syif | |
| Menerima susu | |
| Kedai membuat keju | |
| Jabatan pengasinan keju | |
| Jabatan pemprosesan keju | |
| Ruang pematangan | |
| Jabatan permulaan | |
| Jabatan basuh pusat | |
| Bilik kawalan elektrik | |
| Bilik pemampat | |
| Bilik dandang | |
| Ekspedisi | |
| Premis isi rumah | |
| Bengkel pengganti susu penuh dengan kapasiti 1.0 dan 2.0 produk siap setiap syif | |
| Jabatan persediaan | |
| Bengkel penebalan dan pengeringan | |
| Gudang produk siap | |
| Jabatan penyediaan kontena | |
| Jabatan basuh peralatan berpusat | |
| Ruang lemak T = +10°C | |
| Bilik kawalan elektrik | |
| Instrumen papan suis | |
| Petak blower | |
| Stesen pemanasan dan stesen pam | |
| Ruang pengudaraan | |
| Premis isi rumah | |
| Makmal | |
| Bilik ketua | |
| Membersihkan bilik peralatan | |
| Bilik tukang kunci |
3. Kapasiti pengeluaran, dana masa dan mod operasi perusahaan
3.1. Kapasiti pengeluaran perusahaan ditentukan oleh kemungkinan keluaran maksimum produk siap dalam julat tertentu setiap unit masa dengan penggunaan penuh produktiviti peralatan terkemuka yang dipasang. Syif kerja 6 jam diambil sebagai unit masa untuk menentukan kapasiti pengeluaran 3.2. Dana masa, mod operasi perusahaan dan pengeluaran hendaklah diambil mengikut Jadual 2.Jadual 2.
|
Perusahaan |
||
| tenusu: | ||
| pengeluaran produk susu keseluruhan | ||
| Mentega dan keju | ||
| kilang keju | ||
| Bengkel pengeluaran susu penuh | ||
| Bengkel pengganti susu penuh | ||
| Tempat pengumpulan susu |
4. Pemilihan dan penempatan peralatan proses dan saluran paip
4.1. Pemilihan peralatan teknologi terkemuka dibuat berdasarkan jumlah pengeluaran yang ditentukan, pelbagai dan jenis pembungkusan produk mengikut "Katalog Peralatan Proses Utama untuk Kedai Tenusu dan Kedai Berkapasiti Kecil dan Sederhana", Gipromyasomolprom, 1992 dan piawaian prestasi peralatan yang diberikan dalam Lampiran 1.4.2 . Pengiraan peralatan teknologi yang tinggal dijalankan mengikut ciri teknikal mesin dan peranti yang dikeluarkan oleh loji binaan mesin.4.3. Untuk menyimpan susu, sediakan bekas berdasarkan pengambilan hariannya.4.4. Susun atur peralatan mesti memenuhi keperluan proses teknologi, memastikan panjang minimum saluran paip, tidak termasuk aliran balas bahan mentah dan produk siap, dan juga mematuhi peraturan keselamatan dan sanitasi.4.5. Apabila meletakkan peralatan teknologi, kekalkan jarak berikut:| antara bahagian peranti yang menonjol di tempat yang tiada pergerakan orang | - 0.5 m |
| dengan memasang peranti dengan bahagian hadapan menghadap satu sama lain | - sekurang-kurangnya 1.5 m |
| antara bahagian peranti yang menonjol dengan laluan sehala (dengan mengambil kira susun atur paip) | - 1.0 m |
| untuk peralatan dengan bahagian yang boleh ditarik balik (tetas pintu, penutup, dsb.) | - dimensi laluan ditentukan dengan mengambil kira saiz bahagian gelongsor ini untuk mewujudkan keadaan untuk pengalihan bebasnya ke luar |
| dari bahagian atas peralatan ke bahagian bawah rasuk | - tidak kurang daripada 0.5m |
Jadual 3.
5. Pengiraan keluasan, tempoh penyimpanan bahan dan produk siap
5.1. Kawasan premis pengeluaran harus ditentukan berdasarkan syarat penempatan peralatan yang rasional, dengan mengambil kira dimensinya, jarak dari dinding dan tiang bangunan dan ke peralatan, saiz laluan dan jalan masuk piawaian seunit peralatan teknologi utama diberikan dalam Lampiran 2.5.2. Kawasan kargo premis gudang, yang sama dengan perbezaan antara kawasan pembinaan dan kawasan yang diduduki oleh lorong, ditentukan dengan pengiraan menggunakan formula berikut: , di mana F ialah beban. - kawasan kargo dalam persegi. m; q - beban khusus produk setiap 1 persegi. m luas ruangQ - jumlah produk yang akan disimpan, dalam t5.3. Isipadu kargo ruang penyimpanan ditentukan sebagai produk kawasan kargo dengan ketinggian kargo Ketinggian kargo dalam ruang ditentukan dari permukaan parut lantai (sehingga 8 cm tinggi) ke bahagian atas timbunan, manakala. memberikan jarak dari bahagian atas timbunan ke rasuk lantai bersamaan 0.2 m.5.4 . Kawasan pembinaan ditentukan oleh formula: , di mana K ialah pekali penggunaan kawasan, dengan mengambil kira laluan dan jalan masuk apabila bekerja menggunakan trak tangan, pekali ialah 0.7.5.5. Lebar laluan dan lorong di gudang hendaklah diambil mengikut “Piawaian Semua Kesatuan untuk Reka Bentuk Teknologi Gudang untuk Kargo Berbungkus dan Panjang.” 5.6. Kuantiti produk dan bahan yang akan disimpan ditentukan oleh piawaian penggunaan semasa untuk bahan mentah dan bahan tambahan, serta oleh piawaian untuk tempoh penyimpanan dan beban khusus setiap 1 persegi. m. kawasan bekalan, pembungkusan dan bahan tambahan mengikut jadual 4, 5, 6, 7.Jadual 4.
Tempoh dan mod penyimpanan produk siap
|
Produk |
Suhu penyimpanan |
Tempoh penyimpanan, jam |
| Susu dan krim dipasteur, kefir yang dihasilkan oleh tangki, keju kotej, keju dan produk dadih | ||
| Kefir dihasilkan dengan kaedah termostatik | ||
| Krim masam | ||
| Mentega | ||
| Susu pekat |
Jadual 5
Tempoh penyimpanan bahan mentah, pembungkusan dan bahan tambahan
|
Bahan mentah dan bahan simpanan |
Norma saham dalam hari |
| Susu tepung untuk penyusunan semula (berdasarkan pemulihan 50%) | |
| Hidrofat dan fosfatida | |
| Gula pasir | |
| Garam (garam meja, garam teknikal) | |
| Pembasmi kuman, detergen | |
| Bahan kimia, termasuk. | |
| nitrik, sulfurik, asid hidroklorik) | |
| Bahan pembungkusan: | |
| - kerajang | |
| - polisterin | |
| - kertas kulit | |
| - kadbod dan kotak kadbod beralun | |
| - filem polietilena | |
| Rivet untuk laci | |
| Kotak polietilena: | |
| Gudang operasi | |
| Gudang simpanan |
Jadual 6.
Reka bentuk beban untuk menyimpan produk siap
|
Produk |
Unit pengangkutan |
Ketinggian timbunan, mm |
Faktor penggunaan kawasan |
||||
|
kargo |
pembinaan |
||||||
|
Susu pasteur dalam beg plastik |
|||||||
|
Kefir dalam beg plastik |
Timbunan (7 kotak polimer TP-029) |
||||||
|
Keju kotej - briket segi empat tepat seberat 250g |
|||||||
|
Keju kotej dalam kelalang (Ø 370; H = 600) |
Timbunan 2 kelalang |
||||||
|
Keju kotej dalam tab (Ø 430; K = 520) |
Susun 2 tab |
||||||
|
Krim masam dalam kotak polistirena |
Kotak polimer universal TP-029 (582×400×156) 10 kotak tinggi |
||||||
|
Krim masam dalam kelalang (Ø 370; H = 600) |
Susun 2 kelalang setinggi |
||||||
|
Keju blok Belanda |
Susun 4 laci tinggi |
||||||
|
Mentega: monolit |
Pakej 36 kotak kotak kadbod GOST (13515-80 (386×260×235) 4 kotak tinggi |
||||||
| Briket seberat 200 g |
Pakej (24 kotak) Kotak papan No. 1 GOST 13361-84 (410×286×286) Tinggi 4 kotak |
||||||
|
Susu pekat dengan gula |
Timbunan 2 kelalang |
||||||
Jadual 7.
Reka bentuk beban untuk menyimpan bekalan makanan, pembungkusan dan bahan tambahan
| Asid |
rak |
|
| Alkali kering |
Menyusun |
|
| Pemutih kapur | ||
| Tekstil, pakaian kerja |
rak |
|
| Produk getah |
Menyusun |
|
| Produk kebersihan |
rak |
|
| isi rumah | ||
| Bahan pembungkusan: | ||
| - kerajang | ||
| - polisterin | ||
| inventori dan alat tulis | ||
| Rivet untuk laci |
rak |
|
| - filem polimer |
1. Beban dikira berdasarkan jisim unit produk (bersih) 2.*) Piawaian beban diberikan - dalam pcs./m 25.7. Komposisi dan saiz premis makmal kimia dan bakteriologi hendaklah diambil mengikut Jadual 8.
|
Jadual 8. |
Komposisi premis |
||
|
Luas dalam m2 |
Tumbuhan tenusu dengan kapasiti pemprosesan susu, tan setiap syif |
||
|
Titik pengumpulan susu dengan kapasiti 20 t/cm dengan pemprosesan 3 t susu CMP 20 t setiap syif |
|||
|
Makmal penerimaan tetamu |
|||
|
Makmal kimia |
|||
|
Makmal bakteriologi |
|||
Di perusahaan tenusu dengan pemprosesan susu kurang daripada 5 tan setiap syif, premis makmal tidak direka bentuk untuk analisis kimia, menyediakan meja makmal dengan satu set instrumen yang diperlukan di jabatan penerima susu.5.8. Komposisi dan luas petak pemula hendaklah diambil mengikut Jadual 9.
Jadual 9.
6.1. Dana tahunan masa pekerja ialah 230 ´ 8 = 1840 jam. Waktu bekerja seminggu - 40 jam. Waktu bekerja: lima hari seminggu bekerja dengan hari bekerja 8 jam 6.2. Pengiraan bilangan pekerja di perusahaan industri tenusu hendaklah dibuat dengan mengambil kira peraturan industri semasa mengenai organisasi saintifik buruh.6.3. Apabila mengira premis isi rumah, ambil komposisi kakitangan pengeluaran berikut: - untuk pekerja pengeluaran utama: wanita - 70%, lelaki - 30% - untuk pekerja tambahan: wanita - 25%, lelaki - 75% 6.4. Untuk mengira purata bilangan pekerja tahunan, pekali gaji diambil mengikut Jadual 10.Jadual 10.
6.5. Bilangan pekerja diberikan dalam jadual 11, 12.Jadual 11
|
Kapasiti loji tenusu, banyak susu setiap syif |
Kapasiti kilang keju, banyak keju setiap syif |
|||||||||||||||||||
|
Pekerja sokongan |
||||||||||||||||||||
Jadual 12
|
Bilangan pekerja di perusahaan, orang. |
Tempat pengumpulan susu dengan kapasiti 20 tan susu dan 3 tan susu setiap syif |
Kedai pembaikan dengan kapasiti, banyak produk siap setiap syif |
|||||||||||||||
|
Rabu. tahun. |
Rabu. tahun. |
Rabu. tahun. |
|||||||||||||||
|
Pekerja pengeluaran utama |
Pekerja sokongan |
||||||||||||||||
7. Kategori bangunan dan premis mengikut letupan, letupan dan bahaya kebakaran
7.1. Diterima mengikut "Senarai bangunan dan premis perusahaan Kementerian Pertanian dan Makanan USSR dengan penubuhan kategori mereka untuk bahaya letupan dan kebakaran, serta kelas zon berbahaya letupan dan kebakaran mengikut PUE", kelulusan. : Kementerian Pertanian dan Makanan USSR pada 2 Oktober 1991. Semua pengeluaran, gudang, premis tambahan dan pentadbiran mesti disediakan dengan peralatan pemadam api mudah alih utama (pemadam api), kuantiti yang diperlukan yang harus diterima mengikut "Cadangan untuk melengkapkan premis dengan alat pemadam api", yang diluluskan oleh Direktorat Utama untuk Hal Ehwal Dalam Negeri Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri USSR pada 25 Disember 1985. Penggera kebakaran automatik dan pemasangan pemadam api automatik adalah diterima untuk premis mengikut "Senarai bangunan dan premis perusahaan pertanian yang akan dilengkapi dengan penggera kebakaran automatik dan pemasangan automatik pemadam kebakaran", yang diluluskan oleh Suruhanjaya Negeri Majlis Menteri-menteri USSR untuk Makanan dan Perolehan.8. Keperluan proses khas untuk bangunan mengenai suhu dan kelembapan
6.1. Keadaan suhu dan kelembapan di premis pengeluaran dan gudang hendaklah diambil mengikut Jadual 13.Jadual 13.
|
Nama premis |
Period sejuk |
||
| Premis pengeluaran | |||
| Jabatan untuk menerima susu dan lori tangki basuh | |||
| Bahagian penyimpanan susu, perkakasan, pemekat dan pengeringan |
mengikut GOST 12.1.005-88 |
||
| Makmal kimia dan bakteriologi | |||
| Jabatan untuk budaya permulaan, pembotolan susu, pengeluaran keju kotej, basuh berpusat, pengeluaran dan pembungkusan mentega, pengeluaran keju, penyediaan lemak dan fosfatida |
mengikut GOST 12.1.005-88 |
||
| Jabatan pembungkusan produk tenusu kering | |||
| Kedai pemampat | |||
| Gudang | |||
| Gudang kertas berlamina* | |||
| Ekspedisi: | |||
| pada suhu dalam ruang penyimpanan produk siap dari 0ºС dan ke atas | |||
9. Penggunaan bahan kitar semula
9.1. Susu skim digunakan untuk menormalkan, pengeluaran produk yang tidak aman dan pemulangan kepada pengedar, dadih dan whey keju dikembalikan kepada pengedar.10. Mekanisasi dan automasi proses teknologi dan kerja PRGS.
10.1 Hari mekanisasi pemunggahan dan operasi pengangkutan dan penyimpanan, menggunakan trak garpu tangan 10.2. Mekanisasi dan automasi proses teknologi dan pencucian peralatan - dalam skop alat dan instrumen mekanisasi yang dibekalkan dengan peralatan.11. Piawaian untuk penggunaan bahan mentah dan sumber tenaga
11.1. Kadar penggunaan untuk bahan mentah diguna pakai mengikut arahan teknologi semasa, dengan mengambil kira kandungan lemak asas susu yang ditetapkan untuk rantau tertentu.11.2. Kadar penggunaan khusus tenaga haba dan elektrik serta air diberikan dalam Jadual 14.Jadual 14.
|
Nama objek |
Piawaian untuk penggunaan khusus haba, elektrik dan air |
||||||
|
Elektrik |
|||||||
| Unit ukuran | Perbelanjaan | Unit ukuran | Perbelanjaan | Unit ukuran | Perbelanjaan | ||
|
Loji tenusu dengan kapasiti 10 tan pulpa dan kertas setiap syif |
|||||||
|
Loji tenusu dengan kapasiti 5 tan pemprosesan susu setiap syif |
|||||||
|
Kilang keju dengan kapasiti 300 kg keju setiap syif |
|||||||
|
Kilang keju dengan kapasiti 50 kg keju setiap syif |
|||||||
|
Bengkel pengganti susu penuh dengan kapasiti 1.0 tan produk siap setiap syif |
|||||||
|
Bengkel pengganti susu penuh dengan kapasiti 2.0 tan produk siap setiap syif |
|||||||
|
Tempat pengumpulan susu dengan kapasiti 20 tan setiap syif dengan pemprosesan di kemudahan pemprosesan pusat sebanyak 3 tan setiap syif |
|||||||
|
Bengkel pengeluaran susu penuh dengan kapasiti 10 tan setiap syif |
|||||||
12. Penunjuk teknikal dan ekonomi
12.1. Penunjuk progresif tahap teknikal pengeluaran diberikan dalam Jadual 15.Jadual 15.
Penunjuk progresif tahap teknikal pengeluaran untuk perusahaan industri tenusu berkapasiti rendah
|
Nama penunjuk |
Unit ukuran |
Kapasiti tumbuhan tenusu t/cm |
Bengkel pengeluaran susu penuh dengan kapasiti t/cm |
Kilang keju dengan kapasiti t/hari |
Bengkel kedai pembaikan dengan kapasiti t/cm |
|||
| Produktiviti buruh seorang pekerja: | ||||||||
| dari segi fizikal (tan susu diproses setiap tahun) | ||||||||
| dari segi kewangan | ||||||||
| Tahap perlindungan pekerja dengan buruh automatik dan berjentera | ||||||||
| Bahagian pekerja yang terlibat dalam buruh kasar | ||||||||
| Keamatan tenaga pengeluaran | ||||||||
Lampiran 1
Piawaian produktiviti peralatan setiap syif atau kitaran kerja setiap syif
|
Nama peralatan |
Ciri teknikal |
Unit diukur. |
produktif peralatan |
Pengeluaran yang dipasang |
peralatan setiap jam |
|
Tempoh operasi peralatan semasa syif 8 jam dalam jam atau kitaran (tidak termasuk masa mencuci) |
Piawaian produktiviti peralatan, tan setiap syif 1. Peralatan untuk penghasilan produk susu keseluruhan Talian pembotolan untuk susu dan produk susu yang ditapai | botol kaca | I2-0L2-3 |
Mesin automatik untuk mengisi susu dan produk susu yang ditapai ke dalam filem polietilena M6-ORZE |
|
| Mesin automatik untuk mengisi susu dan produk susu yang ditapai ke dalam beg kertas segi empat tepat jenis Tetra-Brick dengan kapasiti 0.5 l TB/7 2000 pek/jam Mesin pembungkusan automatik untuk krim masam |
balang kaca |
||||
| produktiviti M6-OR-2B | |||||
| 70 larangan/min |
Mesin automatik untuk membuat kotak daripada bahan polimer dan membungkus krim masam di dalamnya M6-OR2D |
||||
| Peralatan dadih TO-2.5 |
kapasiti 67%. mandi |
Set peralatan untuk pengeluaran keju kotej STI 350 |
|||
| 350 kg keju kotej setiap syif |
Set peralatan untuk pengeluaran keju kotej STI 350 |
t keju kotej | |||
| Pemasangan untuk menekan dan menyejukkan keju kotej dalam beg UPT | |||||
| Mesin automatik untuk membungkus keju kotej dalam parchment M6-AP2T |
Barisan pengeluaran keju kotej mekanikal aliran OPML-T1 |
Mandian pematangan krim VSGM-800 |
|||
| bersama-sama dm 3 800 | |||||
| 50% kapasiti mandian |
Mandian pematangan krim VSGM-800 |
||||
| Tangki untuk pematangan krim dan pengeluaran produk susu yang ditapai | |||||
|
Ya1-OSV-1.0 |
|||||
| Ya1-OSV-2.5 |
2. Peralatan untuk penghasilan aiskrim |
||||
| Peti sejuk untuk aiskrim lembut V6-OFM | |||||
| banyak ais krim | |||||
| Pemasangan untuk membuat aiskrim Ya4-ОYUD | Garisan untuk membungkus aiskrim ke dalam cawan wafel dan kertas serta mengeraskan LIMF | ||||
|
Peralatan untuk pengeluaran keju rennet |
|||||
|
Nama peralatan |
Ciri teknikal peralatan |
Unit produktiviti |
Tempoh operasi peralatan (kitaran operasi setiap syif) |
Piawaian produktiviti peralatan setiap syif |
|
| Sekat barisan pengeluaran keju |
100 kg - kitaran |
||||
| Pembuat keju L5-OSA-0.3 |
t campuran ternormal |
kecil |
|||
| Pembuat keju L5-OSZH-1 |
kecil |
||||
Lampiran 2
Piawaian kawasan per unit peralatan teknologi utama
|
Nama peralatan pemprosesan susu |
Jenama, jenis |
Kawasan yang diduduki, m 2 |
|
Penimbang pegun untuk menimbang susu, had berat 100-400 kg |
||
|
Penimbang pegun untuk penimbang susu had seberat 500 kg |
||
|
Tangki penerima susu dengan kapasiti 500 l |
||
|
Begitu juga, dengan kapasiti 1000 l |
||
|
Tangki dengan penyejuk perantaraan dengan kapasiti 1600 l |
||
|
Begitu juga, dengan kapasiti 2500 l |
||
|
Tangki penerima susu dengan tolok terikan seberat susu dengan kapasiti 1000 l |
||
|
Tangki untuk menyejukkan dan menyimpan susu dengan kapasiti 2500 l |
||
|
Tangki simpanan susu |
||
|
Tangki untuk menerima dan menyimpan susu dengan tolok terikan seberat dengan kapasiti 4000 l |
||
|
Penyejuk plat dengan kapasiti 3000 l/j |
||
|
Penyejuk plat dengan kapasiti 5000 l/j |
||
|
Unit penyejukan plat dengan kapasiti 1250 l/j |
||
|
Pembersih sejuk dengan kapasiti 1000 l/j, (lengkap dengan pemisah susu) |
||
|
Penyejuk susu dengan kapasiti 1000 l/j |
||
|
Pemisah susu dengan kapasiti 5000 l/j |
||
|
Penapis untuk menulenkan susu daripada kekotoran mekanikal dengan kapasiti 4000 l/j |
||
|
Unit pempasteuran-penyejukan plat dengan kapasiti 1000 l/j |
||
|
Sama, suhu tinggi dengan kapasiti 1000 l/j |
||
|
Mandian untuk pempasteuran dan penyejukan susu dengan kapasiti 630 l |
||
|
Pasteurizer elektrik dengan kapasiti 250 l/j |
||
|
Begitu juga, dengan kapasiti 1000 l/j |
A1- OPE -I000 |
|
|
Unit pempasteuran dan penyejukan plat automatik dengan kapasiti 3000 l/j |
||
|
Begitu juga, dengan kapasiti 5000 l/j |
||
|
Begitu juga, dengan kapasiti 5000 l/j (untuk pengeluaran produk susu yang ditapai) |
||
|
Unit penyejukan pempasteuran suhu tinggi berbentuk tiub dengan kapasiti 2500 l/j |
||
|
Pemisah krim dengan kapasiti 50 l/j |
||
|
Pemisah krim dengan kapasiti 1000 l/j |
||
|
Pemisah krim, dengan peranti untuk normalisasi dengan kapasiti 3000 l/j |
||
|
Pemisah krim dengan kapasiti 5000 l/j |
||
|
Penghomogen susu dengan kapasiti 1200 l/j |
||
|
Penghomogen susu dengan kapasiti 2000 l/j |
||
|
Pam emparan penyebuan sendiri dengan kapasiti sehingga 13,000 l/j |
||
|
Pam emparan dengan kapasiti 6000 l/j |
||
|
Pam berputar untuk krim dengan kapasiti 0÷2000 l/j |
||
|
Penapai untuk pemula induk dengan kapasiti 12 l |
||
|
Begitu juga, dengan kapasiti 40 l |
||
|
Loji penapaian untuk penapaian pengeluaran dengan kapasiti 350 l |
RZ-RAM-0.35 |
|
|
Peti sejuk beku untuk aiskrim lembut dengan kapasiti 34 kg/j |
||
|
Pemasangan untuk membuat aiskrim dengan kapasiti 40 kg/j |
||
|
Talian untuk membungkus ais krim ke dalam cawan wafel dan kertas dan mengeras dengan kapasiti 150 kg/j |
||
|
Penyejuk plat dengan permukaan yang boleh dibersihkan dengan kapasiti 1250 l/j |
||
|
Mandian pasteurisasi dengan kapasiti 300 l |
||
|
Mandi pempasteuran dengan kapasiti 600 l |
||
|
Begitu juga, dengan kapasiti 1000 l |
||
|
Mesin automatik untuk membakar cawan wafel dengan kapasiti 220 pcs./j |
||
|
Mesin separa automatik untuk membungkus ais krim dalam wafel atau cawan kertas |
||
|
Tangki untuk pematangan krim dan pengeluaran produk susu yang ditapai dengan kapasiti: |
||
|
Tangki sejagat dengan kapasiti 1200 l |
||
|
Tangki untuk pengeluaran krim masam |
||
|
Talian untuk pembotolan susu dan produk susu yang ditapai ke dalam botol kaca dengan kapasiti 3000 botol/jam |
||
|
Mesin automatik untuk mengisi susu dan produk susu yang ditapai ke dalam filem polietilena dengan kapasiti 22 pek/min |
||
|
Mesin automatik untuk mengisi susu dan produk susu yang ditapai ke dalam beg kertas segi empat tepat jenis Tetra-Brick dengan kapasiti 0.5 l dengan kapasiti 2000 beg/jam |
||
|
Mesin automatik untuk membungkus krim masam dalam balang kaca dengan kapasiti 70 balang/min. |
||
|
Mesin automatik untuk membuat kotak daripada bahan polimer dan membungkus krim masam di dalamnya dengan kapasiti 48 pek/min |
||
|
Peralatan dadih dengan kapasiti 2500 l |
||
|
Satu set peralatan untuk pengeluaran keju kotej dengan kapasiti 350 kg keju kotej setiap syif |
||
|
Pemasangan untuk menekan dan menyejukkan keju kotej dalam beg dengan kapasiti 130 kg/j |
||
|
Mesin automatik untuk membungkus keju kotej ke dalam parchment dengan kapasiti 60 bpm/min |
||
|
Barisan pengeluaran keju kotej mekanikal aliran dengan kapasiti 500 kg/sm |
||
|
Blok barisan pengeluaran keju dengan kapasiti 100 kg/kitaran |
||
|
Pembuat keju dengan kapasiti 300 l |
||
|
Pembuat keju dengan kapasiti 1000 l |
||
|
Pembuat keju dengan kapasiti 1800 l |
||
|
Mandi keju, kapasiti 2500 l |
||
|
Membentuk troli |
||
|
Tekan tuil |
||
|
Akhbar pneumatik |
||
|
Parafiner dengan kapasiti 100 pcs/j |
||
|
Bekas logam untuk masak keju |
||
|
Pembuat minyak kelompok dengan kapasiti 1000 l |
||
|
Begitu juga, dengan kapasiti 130 l |
||
|
Kapasiti kisar mentega 4 l |
||
|
Mandi krim matang dengan kapasiti 800 l |
Pengukus kelalang |
Pemasangan untuk peralatan mencuci dan saluran paip |
Mandi basuh mudah alih dengan kapasiti 113 l |
Lampiran 3
Rangkaian produk perkilangan
Loji tenusu dengan kapasiti 10 tan produk susu penuh setiap syif
| Susu dipasteur 3.6% l. dalam kapasiti beg plastik. 0.5 l | Kefir 3.2% l. dalam kapasiti beg plastik. 0.5 l | Keju kotej 9% f. dalam perkamen 0.25 kg | Krim masam 25% l. dalam cawan polistirena 0.2 kg | Balik dari kilang dadih dadih |
Loji tenusu dengan kapasiti 5 tan susu setiap syif |
Susu dipasteur 3.2% l. dalam beg plastik | Krim masam 25% l. dalam kelalang | Keju kotej 9% f. dalam kelalang |
Bengkel pengeluaran susu penuh dengan kapasiti 10 tan setiap syif |
Susu dipasteur 2.5% l. dalam kapasiti beg plastik. 0.5 l | Susu dipasteur 2.9% l. dalam kelalang | Kefir 2.5% cecair, dalam beg plastik. 0.6 l | Keju kotej 9% f. dalam perkamen 0.25 kg | Krim masam 25% l. dalam kotak polistirena 0.2 kg | Kembali kepada vendor: | Dadih whey dalam tangki susu |
Kilang keju dengan kapasiti 300 kg keju setiap syif |
Krim 35% w. | Penghantaran kepada penderma: | whey keju |
Kilang keju dengan kapasiti 50 kg keju setiap syif |
Keju blok Belanda 45% w. | Krim 35% w. | Penghantaran kepada penderma: | whey keju |
Tempat pengumpulan susu dengan kapasiti 20 tan dengan pengeluaran 3 tan produk susu keseluruhan setiap syif |
Susu dipasteur 2.5% l. Seni. botol | Kefir 2.5% l., sudu besar. botol | Krim masam 20% lemak, kelalang | Keju kotej 9% f. kelalang |
Terdapat situasi apabila, sebelum memesan peralatan, adalah perlu untuk membuat pengiraan ke atas pelaburan modal dalam projek, kawasan dan kapasiti yang diperlukan, kos peralatan dan tempoh bayaran baliknya. Dalam kes sedemikian, Pra-Reka Bentuk kilang tenusu masa hadapan ditempah. Dengan menerima dokumentasi sedemikian, anda sudah memahami jumlah pemprosesan susu yang perlu anda lakukan, apakah kos yang diperlukan untuk ini, produk apa yang perlu dihasilkan terlebih dahulu dan dalam pembungkusan apa. Semua ini menjejaskan bayaran balik cepat kilang tenusu dan kejayaan pembangunannya.
Perkara penting untuk pembeli. Apabila memesan peralatan, kos Pra-Projek ditolak daripada jumlah kos kontrak. Dengan cara ini anda mendapat Pra-Projek sepenuhnya secara percuma.
Dengan bekerjasama dengan kami, anda menerima sokongan penuh untuk projek mencipta kilang tenusu anda. Bermula dari susun atur premis dan susunan peralatan, pengiraan untuk bekalan kuasa, bekalan air loji, pembuatan peralatan, pengangkutan, pemasangan, latihan kakitangan dan pelepasan kumpulan pertama produk.
Ia juga penting untuk mempunyai pengiraan reka bentuk semasa membina semula dan memodenkan tenusu sedia ada.
Peralatan yang dihasilkan mesti dipasang, semua komponen dan bekas disambungkan, disambungkan ke titik utama - air, elektrik, air sisa. Penyeliaan pemasangan dan pelancaran dijalankan oleh pasukan di bawah bimbingan jurutera pemasangan. Bersama-sama dengan peralatan, semua yang diperlukan untuk pemasangan dan sambungan tiba: paip, penyesuai, kabel.
Selepas pemasangan peralatan, ujian pertama dijalankan ke atas air dijalankan. Selepas itu ahli teknologi memulakan kerjanya. Tugasnya adalah untuk melatih kakitangan, memindahkan pengetahuan dan resipi mengikut mana produk tenusu akan disediakan.
Selepas latihan, kilang tenusu memulakan kerjanya dan kumpulan pertama produk dihasilkan.
M.: Agropromizdat, 1989. - 303 ms: ill. - (Buku teks dan alat bantu mengajar untuk pelajar sekolah teknik).
ISBN 5-10-000218-2.
Menyediakan maklumat mengenai kerja kursus dan reka bentuk diploma. Bahagian "Reka Bentuk Kursus" mengandungi pengiraan produk, reka bentuk proses teknologi, pengiraan dan pemilihan peralatan, dan bahagian seni bina dan pembinaan. Bahagian "Reka Bentuk Diploma" termasuk kajian kebolehlaksanaan untuk pembinaan loji, bahagian teknikal dan anggaran. Edisi pertama diterbitkan pada tahun 1976. Edisi kedua mencerminkan pencapaian baharu sains dan teknologi, norma dan piawaian Negeri.
Untuk pelajar sekolah teknikal industri daging dan tenusu dengan kepakaran dalam "Teknologi susu dan produk tenusu." kandungan:
pengenalan.
Maklumat asas mengenai reka bentuk kursus dan diploma.
Garis panduan untuk penggunaan kesusasteraan teknikal.
Penyediaan nota penerangan dan lukisan.
Reka bentuk kursus.
Bahagian teknologi.
Bahan mentah untuk mewajarkan julat.
Kaedah pengeluaran dan skim teknologi.
Skim arahan pemprosesan susu.
Teknologi pengeluaran dan ciri-ciri produk siap.
Organisasi dan kaedah kawalan teknokimia dan mikrobiologi.
Jadual untuk mengatur proses teknologi.
Pengiraan produk.
Pengiraan produk kilang tenusu.
Pengiraan produk kilang membuat keju.
Pengiraan produk kilang pengetinan tenusu.
Pengiraan produk untuk kilang keju yang diproses.
Pengiraan dan pemilihan peralatan teknologi.
Peralatan untuk penerimaan, penyimpanan, mekanikal dan haba vol.
pengeluaran susu
Peralatan untuk pengeluaran dan pembungkusan produk susu keseluruhan.
Peralatan untuk penghasilan keju menjadi mentega.
Peralatan untuk pengeluaran dan pembungkusan susu dalam tin.
Pemilihan dan pengiraan peralatan semasa pembinaan semula pengeluaran.
Jadual pengendalian mesin dan peranti.
Pengiraan kawasan.
Premis pengeluaran utama.
Bilik utiliti dan simpanan.
Premis bantuan.
Susun atur premis bangunan perindustrian.
Perancangan ruang.
Keperluan am untuk susun atur premis.
Keperluan khas untuk susun atur premis.
Susun atur peralatan teknologi.
Keperluan asas untuk susun atur peralatan teknologi.
Susun atur peralatan teknologi di bengkel pengeluaran.
Penempatan peralatan teknologi utama.
Bahagian seni bina dan pembinaan.
Penyelesaian membina bangunan.
Pelan induk.
Reka bentuk siswazah.
Kajian kemungkinan pembinaan.
Bahagian teknikal projek.
Automasi bersepadu dan mekanisasi proses teknologi.
Sokongan kejuruteraan.
Sanitasi peralatan teknologi.
Keperluan keselamatan dan langkah pencegahan kebakaran. Perlindungan alam sekitar.
Bahagian teknikal dan ekonomi projek.
Organisasi pengeluaran, buruh dan upah.
Pengiraan kos produk komersial.
Penunjuk teknikal dan ekonomi.
Pengiraan dana insentif ekonomi.
Aplikasi.
Senarai literatur yang disyorkan.
Indeks subjek.