Menu
Secara percuma
Pendaftaran
Rumah  /  Pelepasan/ Siapa yang membangunkan arahan kawalan masuk. Kawalan kualiti penerimaan masuk

Siapa yang membangunkan arahan kawalan masuk. Kawalan kualiti penerimaan masuk

INSTITUSI PENDIDIKAN BUKAN NEGERI PENDIDIKAN PROFESIONAL TINGGI

"INSTITUT TEKNOLOGI INOVATIF BANDARAYA YELABUGA"

Fakulti Kejuruteraan dan Teknologi

Jabatan Pengurusan Kualiti


Ujian

dalam disiplin: "Cara dan kaedah pengurusan kualiti"

pada topik: "Kawalan kualiti produk masuk"


Yelabuga 2011


pengenalan

Konsep dan jenis kawalan kualiti produk

Kawalan kualiti produk masuk, definisi, konsep tujuan, tugas utama, organisasi kawalan input, kecekapan

Kesimpulan


pengenalan


Perkaitan. Kawalan kualiti adalah salah satu fungsi utama dalam proses pengurusan kualiti. Ini juga merupakan fungsi yang paling komprehensif dari segi kaedah yang digunakan, yang didedikasikan untuk bilangan yang besar bekerja dalam pelbagai bidang ilmu. Kepentingan kawalan terletak pada hakikat bahawa ia membolehkan anda mengenal pasti ralat dalam masa, supaya anda boleh membetulkannya dengan cepat dengan kerugian yang minimum.

Tujuan kerja ini adalah untuk mempertimbangkan kawalan kualiti, serta untuk menentukan konsep kawalan kualiti produk masuk, tujuannya, tugas utama, organisasi kawalan masuk dan kecekapan.

Ujian ini terdiri daripada pengenalan, 4 bab, kesimpulan, di mana semua kesimpulan kerja dan senarai rujukan disimpulkan.

Bab pertama membincangkan konsep dan jenis kawalan kualiti produk. Bab kedua membincangkan kawalan kualiti produk masuk, definisi, konsep. Tujuan, tugas utama, organisasi dan keberkesanan kawalan kualiti produk yang akan datang dibincangkan dalam bab ketiga. Dan bagaimana kawalan kualiti masuk produk logam dijalankan di perusahaan dibincangkan dalam bab keempat.


produk logam standard kawalan kualiti

1. Konsep dan jenis kawalan kualiti produk


Kawalan kualiti bermaksud menyemak keakuran kuantitatif atau ciri kualiti produk atau proses yang bergantung kepada kualiti produk, keperluan teknikal yang ditetapkan.

Kawalan kualiti produk adalah bahagian integral proses pengeluaran dan bertujuan untuk memeriksa kebolehpercayaan semasa pembuatan, penggunaan atau operasinya.

Intipati kawalan kualiti produk di perusahaan adalah untuk mendapatkan maklumat tentang keadaan objek dan membandingkan hasil yang diperoleh dengan keperluan yang ditetapkan yang direkodkan dalam lukisan, piawaian, kontrak bekalan, spesifikasi teknikal. NTD, TU dan dokumen lain.

Kawalan melibatkan pemeriksaan produk pada awal proses pengeluaran dan semasa penyelenggaraan operasi, memastikan sekiranya berlaku penyelewengan daripada keperluan kualiti yang terkawal, mengambil langkah pembetulan yang bertujuan untuk menghasilkan produk dengan kualiti yang sesuai, betul. penyelenggaraan semasa operasi dan memenuhi keperluan pengguna sepenuhnya. Oleh itu, kawalan produk termasuk langkah-langkah sedemikian di tempat pembuatannya atau di tempat operasinya, akibatnya penyimpangan dari norma tahap kualiti yang diperlukan boleh diperbetulkan walaupun sebelum produk atau produk yang rosak yang tidak memenuhi teknikal. keperluan dikeluarkan. Kawalan yang tidak mencukupi pada peringkat pembuatan produk bersiri membawa kepada masalah kewangan dan memerlukan kos tambahan. Kawalan kualiti termasuk:

kawalan kualiti masuk bahan mentah, bahan asas dan tambahan, produk separuh siap, komponen, alat yang tiba di gudang perusahaan;

kawalan pengeluaran operasi ke atas pematuhan rejim teknologi yang ditetapkan, dan kadangkala penerimaan antara operasi produk;

pemantauan sistematik keadaan peralatan, mesin, alat pemotong dan pengukur, instrumentasi, pelbagai alat pengukur, acuan, model peralatan ujian dan kemudahan penimbang, peranti baharu dan sedang digunakan, keadaan pengeluaran dan pengangkutan produk dan pemeriksaan lain;

kawalan model dan prototaip;

kawalan produk siap (bahagian, unit pemasangan kecil, subpemasangan, pemasangan, blok, produk).


Kawalan kualiti produk masuk, definisi, konsep

tujuan, tugas utama, organisasi kawalan masuk,

kecekapan


Kawalan kualiti produk yang masuk hendaklah difahami sebagai kawalan kualiti produk pembekal yang diterima oleh pengguna atau pelanggan dan bertujuan untuk digunakan dalam pembuatan, pembaikan atau pengendalian produk.

Syor ini menetapkan peruntukan asas untuk mengatur, menjalankan dan memproses hasil pemeriksaan masuk bahan mentah, bahan, produk separuh siap, komponen, dsb., yang datang daripada pembekal kepada pengguna.

Cadangan telah dibangunkan untuk menyediakan bantuan metodologi dan praktikal kepada pakar perusahaan dalam pelaksanaan dan penggunaan sistem pengurusan kualiti produk berdasarkan aplikasi. piawaian antarabangsa Siri MS ISO 9000.

Tugas utama kawalan masuk boleh:

memperoleh dengan kebolehpercayaan yang tinggi penilaian kualiti produk yang dikemukakan untuk kawalan;

memastikan pengiktirafan bersama yang tidak jelas hasil penilaian kualiti produk oleh pembekal dan pengguna, yang dijalankan menggunakan kaedah yang sama dan pelan kawalan yang sama;

mewujudkan kesesuaian kualiti produk keperluan yang ditetapkan untuk tujuan memfailkan tuntutan tepat pada masanya dengan pembekal, serta untuk kerja segera dengan pembekal untuk memastikan tahap kualiti produk yang diperlukan;

menghalang pelancaran ke dalam pengeluaran atau pembaikan produk yang tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, serta membenarkan protokol mengikut GOST 2.124. [GOST]

Salah satu elemen hubungan dengan pembekal ialah organisasi kawalan masuk, yang bermaksud kawalan kualiti produk pembekal (bahan mentah, komponen, maklumat) yang diterima oleh organisasi pengguna dan bertujuan untuk digunakan dalam pembuatan, pembaikan atau operasi produk, serta penyediaan perkhidmatan. Matlamat utamanya adalah untuk mengecualikan kemungkinan penembusan ke dalam pengeluaran bahan mentah, bahan, produk separuh siap, komponen, alat, maklumat dengan penyelewengan daripada keperluan kualiti yang ditunjukkan dalam kewajipan kontrak. Ketidaksempurnaan dalam jenis kawalan ini boleh membawa kerugian besar kepada pengeluar produk dan penggunanya.

Kawalan masuk adalah sangat intensif buruh dan mahal, dan ia menduplikasi kawalan keluaran perusahaan pembuatan. Dalam hal ini, adalah menjadi semakin penting untuk meninggalkan kawalan masuk dengan mengukuhkan kawalan keluaran, yang memerlukan penubuhan hubungan istimewa dengan pembekal. Amalan hubungan sebegini telah wujud di luar negara sejak sekian lama. Sebagai contoh, pada syarikat Jepun Alat ganti dan bahan mentah yang dibekalkan oleh Bridgestone Corporation diperiksa terutamanya untuk mengesahkan kuantiti dan pematuhan dengan dokumentasi teknikal. Kualiti bahan tidak diperiksa, kerana ia dijalankan oleh pembekal sebelum menghantarnya kepada pengguna. Sistem ini berasaskan kepercayaan dan kerjasama bersama.

Selaras dengan syarat perjanjian pembekalan, pemeriksaan masuk boleh sama ada berterusan atau terpilih. Untuk melaksanakannya pada perusahaan industri Unit khusus dicipta dalam sistem kawalan kualiti. Perusahaan sederhana dan besar mengendalikan makmal kawalan masuk. Tugas utama unit ini ialah:

Menjalankan kawalan kualiti masuk sumber bahan dan teknikal yang memasuki organisasi;

penyediaan dokumen berdasarkan keputusan kawalan;

kawalan ujian teknologi (sampel, analisis) sumber masuk dalam bengkel, makmal, stesen kawalan dan ujian;

memantau pematuhan oleh pekerja gudang dengan peraturan penyimpanan dan pelepasan produk masuk ke dalam pengeluaran;

memanggil wakil pembekal untuk bersama-sama membuat laporan mengenai kecacatan yang dikesan semasa pemeriksaan masuk, dsb. Demonstrasi keberkesanan kawalan masuk ialah pengurangan kes sumber atau perkhidmatan bahan dan teknikal berkualiti rendah yang memasuki pengeluaran.

Bentuk kawalan masuk termasuk:

Pemantauan berkala terhadap keberkesanan sistem jaminan kualiti pembekal (yang dipanggil audit "pihak kedua");

Keperluan untuk pembekal mengiringi penghantaran barangan dengan protokol prosedur kawalan;

Keperluan untuk pembekal menjalankan kawalan dan ujian 100% ke atas bahan dan sumber teknikal atau perkhidmatan yang dibekalkan;

Ujian penerimaan terpilih bagi kumpulan barangan oleh pembekal dan pengguna secara serentak;

Penggunaan pembekal sistem jaminan kualiti formal yang ditakrifkan oleh pelanggan (contohnya, berdasarkan piawaian ISO 9000);

Keperluan untuk pensijilan pihak ketiga bebas bagi produk pembekal.

Jika kita berpandukan piawaian antarabangsa ISO 9001:2008, maka dalam seksyen 7 "Pembuatan produk" dalam subseksyen 7.4 "Pembelian", perenggan 7.4.1 menyatakan: "Organisasi mesti memastikan produk yang dibeli mematuhi keperluan perolehan yang ditetapkan. Tahap dan sifat pengurusan berhubung dengan pembekal dan produk yang dibeli harus ditentukan oleh tahap pengaruh produk ini pada pengeluaran produk berikutnya atau pada produk siap».

Organisasi hendaklah menilai dan memilih pembekal berdasarkan keupayaan mereka untuk menyediakan produk mengikut keperluan organisasi.

Kriteria untuk memilih, menilai dan menilai semula pembekal mesti diwujudkan. Rekod keputusan penilaian ini dan tindakan seterusnya hendaklah disimpan.”

Dalam klausa 7.4.2 "Maklumat pembelian" kita membaca: "Maklumat pembelian mesti mengandungi perihalan produk yang dipesan dan termasuk, jika perlu:

keperluan untuk kelulusan produk, prosedur, proses dan peralatan;

keperluan untuk kelayakan kakitangan;

keperluan untuk sistem pengurusan kualiti.

Organisasi mesti memastikan bahawa keperluan pembelian yang ditetapkan adalah mencukupi sebelum menyampaikannya kepada pembekal.

Dan akhirnya, perenggan 7.4.3 “Memeriksa (pengesahan) bunyi produk yang dibeli seperti berikut: “Organisasi hendaklah mengenal pasti dan melaksanakan kawalan atau aktiviti lain yang perlu untuk memastikan produk yang dibeli mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam maklumat pembelian. Dalam kes di mana Organisasi atau penggunanya berhasrat untuk menyemak (mengesahkan) produk yang dibeli di perusahaan pembekal, Organisasi mesti menetapkan dalam maklumat perolehan langkah-langkah yang dimaksudkan untuk pengesahan tersebut dan kaedah pengeluaran produk."


Kawalan kualiti masuk produk logam


Penunjuk utama kualiti logam ialah: komposisi kimia; mikro dan makrostruktur; sifat asas dan teknologi; dimensi, geometri dan kualiti permukaan produk logam. Keperluan untuk kualiti logam dan produk yang dibuat daripadanya dinyatakan dalam piawaian kebangsaan, spesifikasi teknikal syarikat (perusahaan) atau perjanjian berasingan antara pengguna dan pembekal. Kualiti logam dan kaedah yang boleh dipercayai untuk menentukan penunjuk utamanya adalah yang utama dalam rantaian pengeluaran teknologi. Kualiti produk logam yang memasuki perusahaan ditentukan semasa pemeriksaan masuk (IC).

Pemeriksaan masuk produk logam adalah wajib di syarikat (perusahaan) yang membangunkan atau mengeluarkan produk perindustrian, serta membaikinya. Kawalan ini dianjurkan dan dijalankan mengikut GOST 24297-87, serta dengan piawaian dan dokumentasi peraturan dan teknikal (NTD) perusahaan yang lain.

Organisasi kawalan kualiti masuk produk logam:

Selaras dengan GOST 24297-87, pemeriksaan masuk dijalankan oleh unit pemeriksaan masuk - biro pemeriksaan masuk (IBK), yang merupakan sebahagian daripada perkhidmatan kawalan kualiti teknikal (QC) perusahaan.

Tugas utama kawalan masuk ialah:

memantau ketersediaan dokumentasi yang disertakan untuk produk;

kawalan pematuhan kualiti dan kesempurnaan produk dengan keperluan reka bentuk dan dokumentasi teknikal kawal selia;

pengumpulan data statistik pada tahap sebenar kualiti produk yang terhasil dan pembangunan berdasarkan cadangan ini untuk meningkatkan kualiti dan, jika perlu, menyemak semula keperluan dokumentasi teknikal untuk produk;

pemantauan berkala terhadap pematuhan peraturan dan jangka hayat produk pembekal.

Pemeriksaan masuk mesti dijalankan di dalam bilik (kawasan) yang ditetapkan khas yang dilengkapi dengan alat kawalan, ujian dan peralatan pejabat yang diperlukan, serta memenuhi keperluan keselamatan pekerjaan. Instrumen pengukur dan peralatan ujian yang digunakan semasa pemeriksaan masuk dipilih mengikut keperluan dokumentasi normatif dan teknikal untuk produk terkawal dan GOST 8.002-86. Jika kaedah metrologi dan kaedah kawalan berbeza daripada yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal, maka pengguna bersetuju dengan ciri teknikal cara yang digunakan dan kaedah kawalan dengan pembekal.

Untuk memastikan pematuhan dengan keperluan GOST 24297, serta piawaian siri GOST R ISO 9000, perusahaan sedang membangunkan dokumentasi teknikalnya sendiri, dengan mengambil kira profil dan ciri-ciri produk. Sebagai contoh, perusahaan besar sedang membangunkan piawaian perusahaan (STP) "Pemeriksaan masuk bahan logam", "Arahan teknologi (TI) untuk pemeriksaan masuk bahan logam", dsb.

STP menetapkan prosedur untuk mengatur, menjalankan dan merekodkan hasil pemeriksaan masuk produk logam yang digunakan di perusahaan. TI menentukan skop dan jenis pemeriksaan masuk mengikut senarai logam dan produk separuh siap yang tertakluk kepada pemeriksaan. Skop dan jenis pemeriksaan masuk ditetapkan mengikut dokumentasi normatif dan teknikal serta spesifikasi teknikal untuk produk perkilangan.

Mengendalikan VC diamanahkan kepada BVK. Kawalan input melibatkan: gudang untuk produk logam yang dibeli atau bengkel pengguna (selepas ini dirujuk sebagai gudang) dan makmal kilang pusat (CPL).

Pemeriksaan masuk produk logam termasuk pemeriksaan berikut:

dokumentasi yang mengiringi memperakui kualiti (sijil, pasport);

pelabelan, bekas, pembungkusan;

dimensi geometri;

keadaan permukaan;

sifat khas;

gred bahan (komposisi kimia), sifat mekanikal, struktur.

Skim biasa untuk menganjurkan VC (Rajah 3.1) adalah seperti berikut. Produk logam yang diterima di gudang diterima dengan dokumentasi yang disertakan mengenai tatanama, pelbagai dan kuantiti dan tidak lewat daripada 10 hari dipindahkan untuk kawalan masuk. Pada pemeriksaan masuk, pemeriksaan dijalankan pada empat mata pertama (lihat di atas) dan sampel diambil untuk mengesahkan gred logam, struktur, sifat mekanikal dan khas. Persampelan dijalankan di bawah kawalan BVK. Sampel terpilih dipindahkan ke Makmal Pusat. Berdasarkan data pemeriksaan masuk, termasuk kesimpulan makmal pusat, kesimpulan dibuat mengenai pematuhan kualiti produk logam dengan keperluan yang ditetapkan.


nasi. 3.1. Skim biasa untuk mengatur kawalan masuk


Jika keputusan kawalan adalah positif, nota dibuat dalam dokumentasi yang disertakan (sijil, pasport) "Kawalan masuk dijalankan, mematuhi spesifikasi teknikal"

Jika mana-mana penunjuk tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, dua kali ganda bilangan sampel daripada kumpulan logam tertentu tertakluk kepada kawalan. Jika keputusan yang tidak memuaskan diterima semula, gudang, BVK dan jabatan bekalan membuat laporan kecacatan.

Logam yang ditolak ditanda dengan cat merah "Tolak" dan disimpan dalam pengasing penolakan sehingga keputusan dibuat mengenai pelupusan atau pemulangan.

Kawalan dimensi geometri. TI mengawal skop kawalan ke atas saiz pelbagai produk logam, iaitu, sebagai peraturan, 5% daripada satu kelompok. Dimensi dikawal menggunakan alat pengukur yang memberikan ralat pengukuran yang sama dengan ½ toleransi pada parameter yang diukur.

Bergantung pada jenis pelbagai (rod, jalur, helaian, dsb.), dimensi yang dinyatakan dalam sijil tertakluk kepada kawalan, manakala spesifikasi teknikal menetapkan bagaimana dan di tempat mana pengukuran diambil.

Sebagai contoh, ketebalan jalur dan pita hendaklah diukur pada jarak sekurang-kurangnya 50 mm dari hujung dan sekurang-kurangnya 10 mm dari tepi. Pita dengan lebar 20 mm atau kurang diukur di tengah. Pengukuran dibuat dengan mikrometer mengikut GOST 6507-90 atau GOST 4381-87.

Ketebalan kepingan dan plat diukur pada jarak sekurang-kurangnya 115 mm dari sudut dan sekurang-kurangnya 25 mm dari tepi helaian menggunakan caliper (GOST 166-89).

Diameter rod dan wayar diukur di sekurang-kurangnya dua tempat dalam dua arah yang saling berserenjang pada bahagian yang sama menggunakan mikrometer (wayar) atau angkup (rod). Lebar dan panjang diukur dengan pita pengukur logam mengikut GOST 7502-89 atau pembaris logam mengikut GOST 427-75.

Kawalan permukaan. Kualiti permukaan logam diperiksa untuk pematuhan dengan keperluan dokumentasi normatif dan teknikal untuk penghantaran secara visual tanpa menggunakan peranti pembesar (kecuali untuk kes yang dinyatakan secara khusus). Jumlah pemeriksaan yang disyorkan ialah 5% daripada lot. Dalam sesetengah kes (penempaan, tuangan, dsb.), 100% produk tertakluk kepada kawalan permukaan.

Kecacatan permukaan ciri yang paling biasa bagi produk logam diberikan dalam jadual. 3.1 dan dalam Rajah. 3.2.


Jadual 3.1 Kecacatan permukaan produk logam

Nama kecacatan Jenis, asal dan penerangan ringkas kecacatan Pengaruh kecacatan pada kualiti produk separuh siap atau produk siap Kecacatan Metalurgi Filem (Rajah 3.2, a) Semasa rawatan tekanan, dinding buih dan cengkerang jongkong dimampatkan, diregangkan dan sebahagiannya diluaskan. Apabila mampatan logam meningkat, dinding luar ruang menjadi nipis dan pecah. Penghancuran logam yang terbentuk dengan cara ini, lebih kurang selari dengan permukaan dan memanjang ke atasnya, dipanggil filem Mengeluarkan filem pada produk separuh siap, jika kedalamannya tidak melebihi toleransi dimensi, tidak menjejaskan kualiti. produk. Filem pada permukaan tiub membawa kepada penolakan produk Retak (Rajah 3.2, c, d, f, g) Retak pada permukaan, serta rekahan dalaman, adalah akibat daripada tegasan yang timbul daripada pemanasan yang tidak sekata, pengerasan yang kuat , melecur semasa pengisaran dan sebab yang serupa Retak, yang tidak mengambil produk separuh siap melebihi had terima dimensi dikelaskan sebagai kecacatan boleh dibetulkan. Dalam produk siap, retak menyebabkan penolakan Gelembung (Rajah 3.2, b) Jika dinding luar gelembung siap sangat nipis, maka apabila logam dipanaskan, gas di dalam gelembung mengembang, membonjol dinding luar dan membentuk gelembung pada permukaan Cengkerang Kerang pada permukaan tuangan adalah hasil daripada pengacuan yang tidak memuaskan, memotong kecacatan , dan dalam produk yang diperolehi dengan rawatan tekanan, akibat daripada buih yang dibuka, dsb. Jika cangkerang tidak mengambil saiz produk di luar toleransi yang ditetapkan, produk separuh siap dengan cangkerang permukaan dianggap sebagai kecacatan yang boleh diperbetulkan. Dalam produk siap, rongga membawa kepada penolakan dan penolakan Burr ialah kecembungan sepanjang profil yang digulung, hasil daripada penyemperitan logam dari aliran ke dalam celah antara gulungan. Burr ialah burr yang digulung menjadi logam semasa menyelesaikan penggulungan. Burr juga ditemui pada bahan kerja yang dicop apabila bahagian acuan pemotongan dialihkan rod dan rod logam profil dengan kehadiran burr atau matahari terbenam Deringan Deringan - penyok dan tanda seperti herringbone pada tiub, kadang-kadang mudah boleh dirasai dengan tangan, adalah akibat daripada daya geseran tinggi yang timbul semasa proses melukis, disertai dengan getaran kuat Deringan pada tiub siap membawa kepada penolakan Tompok dan jalur putih Tompok dan jalur putih adalah kecacatan yang ditemui terutamanya pada produk aluminium. Mereka adalah akibat daripada pencemaran logam dengan elektrolit, kehadiran kemasukan bukan logam dan kekotoran natrium dan kalsium Kecacatan secara mendadak mengurangkan rintangan kakisan produk aluminium dan aluminium, dan juga merosakkannya penampilan Penyakit natrium Penyakit nodium ialah kemasukan sebatian natrium dalam aluminium Kecacatan menyebabkan produk aluminium menjadi rosak oleh permukaan kasar yang mendedahkan struktur kristal logam. Overetching yang teruk dalam produk berdinding nipis membawa kepada pengurangan ketara dalam keratan rentas dinding. Goresan berlebihan adalah akibat daripada kepekatan tinggi bahan goresan, serta pendedahan produk yang lama di dalamnya. bintik-bintik gelap atau teduhan permukaan yang tidak rata. Under-etching adalah hasil daripada goresan dengan larutan asid lemah dan alkali atau kehabisan mandian, pendedahan singkat dalam tab mandi, serta sentuhan produk antara satu sama lain semasa etsa Jerebu adalah hasil daripada goresan tidak sekata yang disebabkan oleh pencemaran minyak semasa pengecapan, kepelbagaian pengasingan, dsb. Bintik kasar Bintik-bintik gelap dan putih yang kasar pada produk yang diperbuat daripada logam ringan menunjukkan kakisan Kecacatan mekanikal Risiko dan calar Risiko (calar membujur) berlaku pada permukaan dalaman dan luaran akibat pengilat yang lemah pada cetakan, kemasukan zarah-zarah pepejal ke dalamnya (pasir, skala, pencukur logam), dan kemasukan zarah yang sama ke dalam titik lukisan apabila mencecah, dengan permukaan profil, matriks, dsb. yang tidak licin. Markah diperoleh hasil daripada tekanan pada tinggi suhu atau pada kelajuan tekanan tinggi Kecacatan merosakkan penampilan, mengurangkan ketepatan dimensi produk perkilangan, dan kadangkala membawa kepada kecacatan Cacat dan koyakan Kecacatan dan koyakan adalah akibat daripada ketegaran logam, kecacatan alat pengecap ( sudut tajam) dan pemasangan acuan yang tidak betul Membawa produk kepada kecacatan. Kedutan dan lipatan paling kerap ditemui pada badan produk yang dilukis dan merupakan penebalan yang terletak secara menegak daripada pemampatan logam. Kecacatan ini timbul akibat ketebalan bahan kerja yang tidak sekata atau jurang antara acuan dan pemanasan awal bahan kerja yang tidak mencukupi Ia merosakkan penampilan dan menyebabkan kecacatan pada produk siap dengan alat yang melelas Mengurangkan hayat perkhidmatan produk dan merosakkan rupa permukaan. Snag pada bahagian pemotongan alat mengurangkan kualiti kerjanya Alur adalah garisan yang boleh dilihat dengan mata kasar dan berjalan ke arah pengisaran kasar pada produk siap (alatan) merosakkan penampilan, mengurangkan rintangan kakisan dalam sesetengah peranti dan alatan menjejaskan operasi yang betul Pengelupasan bahagian logam atau bukan logam Pengelupasan salutan logam dan bukan logam adalah hasil lekatan yang lemah pada logam asas (Gamb. 3.2, e).

nasi. 3.2. Kecacatan permukaan produk logam: a) filem; b) buih pada permukaan; c) retak akibat pengerasan yang kuat; d) retak yang disebabkan oleh melecur pengisaran; e) samaran; f) retak pengerasan; g) retak pengisaran; (f dan g - didedahkan oleh serbuk magnet)


Sekiranya perlu untuk mengawal permukaan dalaman paip, sampel dipotong daripadanya, dipotong di sepanjang generatrix dan kehadiran kecacatan diperiksa. Dalam semua kes, apabila kecacatan dikesan (termasuk kesan kakisan), sampel diambil dari lokasi kecacatan ini dan dihantar ke Makmal Pusat untuk menentukan sifat kecacatan dan kedalaman kejadiannya. Berdasarkan kesimpulan makmal pusat, keputusan dibuat mengenai kesesuaian kumpulan logam tertentu.

Kawalan komposisi kimia dan sifat mekanikal. Kawalan ini dijalankan di makmal pusat ke atas sampel yang dipilih khas daripada setiap kumpulan logam dengan pengeluaran kesimpulan pada dalam borang yang ditetapkan.

Kawalan komposisi kimia. jenis ini kawalan dijalankan untuk mewujudkan pematuhan komposisi kimia kualitatif dan kuantitatif produk logam dengan piawaian yang dinyatakan dalam sijil.

Kadar pensampelan untuk memantau komposisi kimia ditetapkan dalam spesifikasi teknikal dan biasanya:

untuk kepingan dan papak - dari satu helaian kawalan, papak kelompok;

untuk pita, jalur, wayar - dari satu gulungan kawalan kumpulan;

untuk rod dan profil yang dicap secara individu oleh pembekal - dari satu rod, profil, kelompok;

untuk rod dan profil yang ditandakan pada tag - dari 2, 3 dan 5 rod, profil untuk kelompok kurang daripada 30 pcs., dari 30 hingga 50 pcs. dan lebih 50 keping masing-masing.

Sampel terpilih dihantar ke Makmal Pusat, di mana komposisi kimia dipantau menggunakan kaedah analisis kimia dan/atau spektrum.

Kaedah analisis kimia, yang berdasarkan tindak balas kimia analit dalam larutan, termasuk terutamanya analisis gravimetrik, titrimetri dan kolorimetrik. Kaedah ini diterangkan dalam GOST yang berkaitan. Perlu diingatkan bahawa analisis kimia adalah intensif buruh, tidak universal, dan tidak mempunyai kepekaan yang tinggi (terutamanya pada kepekatan rendah unsur-unsur yang ditentukan).

Analisis spektrum - kaedah fizikal penentuan kualitatif dan kuantitatif komposisi bahan daripada spektrumnya.

Untuk analisis ekspres dan penandaan komposisi kimia keluli, besi tuang dan aloi bukan ferus, spektrograf (ISP-30, DFS-13, DFS-8) dan kuantometer (DFS-41, DFS-51, MFS-4, " Papuas-4") digunakan secara meluas , yang asasnya ialah skema analisis spektrum pelepasan yang diterima umum. Apabila melakukan analisis, nyahcas elektrik berdenyut teruja di antara dua elektrod, salah satunya adalah sampel yang dianalisis. Sinaran daripada atom unsur-unsur yang membentuk sampel, teruja dalam nyahcas, melalui polikromator dengan parut pembelauan cekung dan diuraikan menjadi spektrum. Kepada semua orang unsur kimia sepadan dengan set garis spektrumnya sendiri, keamatannya bergantung pada kepekatan unsur dalam sampel.

Dalam analisis kualitatif, spektrum yang terhasil ditafsir menggunakan jadual dan atlas spektrum unsur. Untuk analisis kuantitatif sampel, satu atau lebih garis analisis bagi setiap elemen yang dianalisis dipilih daripada spektrum.

Keamatan (J) garis spektrum panjang l berkaitan dengan kepekatan (c) unsur dalam sampel oleh pergantungan:

(l) = a × сb,


di mana a dan b ialah kuantiti bergantung kepada keadaan analisis.

Instrumen moden untuk analisis spektrum, sebagai peraturan, digabungkan dengan komputer, yang membolehkan analisis spektrum automatik sepenuhnya. Sebagai tambahan kepada peranti yang ditunjukkan, perusahaan menggunakan steeloscopes (Rajah 3.3) jenis "Spectrum" untuk analisis kuantitatif kualitatif dan perbandingan visual pantas bagi aloi ferus dan bukan ferus di kawasan spektrum yang boleh dilihat. Steeloscope (SLV) versi mudah alih membolehkan analisis sedemikian dijalankan di bengkel, gudang, dan pada bahagian besar tanpa memusnahkan permukaan.

Analisis spektrum logam dijalankan mengikut piawaian GOST, iaitu:

keluli - GOST 18895-81;

aloi titanium - GOST 23902-79;

aloi aluminium- GOST 7727-75;

aloi magnesium - GOST 7728-79;

tembaga - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

aloi tembaga-zink - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

gangsa tanpa timah - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Analisis spektrum sinar-X. Berbanding dengan spektrum optik, spektrum ciri sinar-X mengandungi lebih sedikit garisan, yang memudahkan tafsirannya. Kelebihan ini mendorong peningkatan penggunaan analisis X-ray di makmal kilang.

Spektrum sinar-X ciri sampel boleh diperolehi sama ada dengan meletakkannya pada anod tiub sinar-X dan menyinarinya dengan pancaran elektron dengan tenaga 3-50 KeV (kaedah pelepasan), atau dengan meletakkan sampel di luar tiub dan menyinarinya dengan zarah yang cukup keras yang terpancar daripada tiub. x-ray(kaedah pendarfluor).

Kaedah pendarfluor lebih disukai kerana:

mempunyai sensitiviti yang lebih tinggi (sehingga 0.0005%);

lebih cekap dan maju dari segi teknologi (tidak perlu membuat tiub boleh ditanggalkan dan mengepamnya keluar untuk mengekalkan vakum);

sampel tidak dipanaskan.

Spektrometer sinar-X pendarfluor yang digunakan dalam industri untuk mengawal komposisi kimia keluli dan aloi (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) dilengkapi dengan komputer, yang membolehkan anda mengautomasikan proses pemprosesan spektrum dan meningkatkan kecekapan (Rajah 3.4).

Keputusan kawalan komposisi kimia logam didokumenkan dalam dokumentasi yang disertakan dan didaftarkan dalam pasport kawalan masuk.

nasi. 3.3. Gambarajah optik steeloscope: 1 - sumber cahaya (arka elektrik antara elektrod, yang berfungsi sebagai sampel yang dikaji); 2 - kapasitor; 3 - slot; 4 - prisma berputar; 5 - kanta; 6 dan 7 - prisma yang menguraikan cahaya menjadi spektrum; 8 - kanta mata


nasi. 3.4. Gambar rajah fungsi spektrometer sinar-X pendarfluor: RT - tiub sinar-X; A - penganalisis; D - pengesan


Semasa pemeriksaan masuk bahan import, gred bahan ditentukan mengikut sijil komposisi kimia.

Kawalan sifat mekanikal. Kawalan jenis ini dijalankan di Loji Pusat mengikut keperluan STP dan TI. Kandungan dan skop kawalan sifat mekanikal produk logam yang dibekalkan kepada perusahaan ditentukan oleh gred logam, keadaan penghantaran dan tujuan mengikut dokumentasi normatif dan teknikal.

Sebagai peraturan, sifat mekanikal dikawal oleh ujian: ketegangan uniaksial, kekerasan, kekuatan hentaman (lihat Bab 2). Bentuk dan dimensi sampel ujian mesti mematuhi keperluan GOST 1497-84 dan GOST 9454-78.

Untuk ujian tegangan logam bulat, persegi dan heksagon, 2 sampel, 60 mm panjang dari kedua-dua hujung produk yang digulung, diambil daripada setiap kelompok.

Untuk ujian tegangan wayar yang dibekalkan dalam gegelung untuk pembuatan spring, sampel sepanjang 600 mm diambil daripada satu gegelung setiap kelompok, dan untuk wayar dengan diameter. 0.9 mm satu sampel 1500 mm panjang pada jarak sekurang-kurangnya 1 m dari hujung gegelung.

Untuk ujian tegangan kepingan bergulung, dua sampel 250 mm panjang dan 50 mm lebar diambil dari satu helaian sepanjang arah bergolek, dan daripada kepingan aloi aluminium dan magnesium - merentasi arah bergolek. Untuk pita dan jalur, sampel sepanjang 400 mm diambil daripada satu gulungan setiap kelompok pada jarak sekurang-kurangnya 1 m dari hujung gulungan.

Untuk menguji kekuatan hentakan kepingan, jalur dengan ketebalan sekurang-kurangnya 11 mm, paip dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 14 mm, rod dengan diameter sekurang-kurangnya 16 mm, 2 sampel saiz 11 diambil dari kedua-dua hujung sebelah kepada sampel ujian tegangan × 11× 60 mm untuk membuat sampel saiz 10 × 10× 55 mm. Daripada produk bergulung dengan ketebalan sehingga 10 mm, 2 sampel diambil untuk membuat sampel bersaiz 5 × 10× 55 mm. Untuk menguji kekuatan hentaman pada suhu sub-sifar, 3 sampel diambil.

Jika keputusan diperolehi yang tidak mematuhi sijil, ujian diulang dua kali ganda bilangan sampel. Jika di ujian berulang keputusan negatif diperolehi pada sekurang-kurangnya satu sampel, maka keseluruhan kumpulan logam ditolak. Keputusan sifat mekanikal logam ditunjukkan dalam pasport pemeriksaan masuk dengan jadual ujian dilampirkan.


Kesimpulan


Dalam pasaran global di mana ekonomi Rusia disepadukan, perusahaan memerlukan pengurusan yang memberikan kelebihan berbanding pesaing dari segi kriteria kualiti. Secara beransur-ansur datang pemahaman bahawa untuk menghasilkan produk kualiti yang diperlukan Mempunyai jabatan kawalan teknikal tidak lagi mencukupi.

Semua bilangan yang lebih besar Untuk meningkatkan daya saing mereka, perusahaan menyedari keperluan untuk mewujudkan sistem pengurusan kualiti dan memperakuinya untuk mematuhi keperluan piawaian antarabangsa.

Setelah mempelajari topik "Pengurusan Kualiti", kami mendapati bahawa pengurusan langsung sistem pengurusan kualiti dijalankan oleh orang yang diberi kuasa, dan tanggungjawabnya termasuk:

memastikan pembangunan, pelaksanaan dan penyelenggaraan sistem pengurusan kualiti;

kawalan ke atas audit dalaman sistem pengurusan kualiti, analisis keberkesanannya;

menyerahkan laporan kepada pengarah tentang fungsi sistem pengurusan kualiti, menganalisis keberkesanannya.

Mereka juga mengetahuinya aktiviti operasi berkaitan dengan fungsi sistem pengurusan kualiti dijalankan oleh perkhidmatan kualiti yang dicipta khas, yang tugasnya termasuk:

penyelarasan kerja dan penyertaan langsung dalam pembangunan, pelaksanaan dan pengendalian sistem pengurusan kualiti;

penciptaan pangkalan data mengenai sistem pengurusan kualiti;

mengatur perakaunan dan memantau pelaksanaan langkah-langkah dan dokumen sistem pengurusan kualiti, menjalankan audit dalaman;

penambahbaikan sistem pengurusan kualiti.

Di bawah keperluan baharu, organisasi mesti mewujudkan dan memperincikan keperluan pengukuran produk/perkhidmatan, termasuk kriteria penerimaan. Pengukuran mesti dirancang untuk mengesahkan pematuhan mereka dengan keperluan terperinci. Organisasi harus merancang untuk menggunakan kaedah statistik untuk menganalisis data. Dalam analisis masalah, punca mesti dikenal pasti sebelum tindakan pembetulan atau pencegahan boleh dirancang. Maklumat dan data daripada semua bahagian organisasi mesti disepadukan dan dianalisis untuk dinilai keadaan umum melaksanakan kerja dalam organisasi. Berdasarkan maklumat objektif, kaedah dan cara untuk penambahbaikan proses berterusan ditentukan.

Fungsi sistem kualiti yang berkesan melibatkan penciptaan dan pengendalian sistem pencarian maklumat, tindakan pembetulan dan keputusan yang diperoleh dalam bidang kualiti.

Mempunyai sistem kualiti yang diperakui di perusahaan bukanlah satu penghujungnya. Pertama, beberapa industri mempunyai sistem pensijilan khusus mereka sendiri. Kedua, pensijilan ISO 9000 adalah elemen daya saing yang perlu tetapi tidak mencukupi. Dan ketiga, pemimpin yang diiktiraf ekonomi pasaran mencipta sistem pengurusan kualiti mereka sendiri, lebih maju dan maju. Tetapi tidak syak lagi bahawa ketiadaan sistem kualiti yang sesuai menghalang perusahaan daripada prospek untuk bertahan dalam keadaan persaingan yang sengit.


Senarai sastera terpakai


1. Rebrin Yu.I. Pengurusan Kualiti: Tutorial. Taganrog: TRTU Publishing House, 2004. 174 hlm.

Perpustakaan Besar Soviet, TSB; #"justify">. Gludkin O.P. Kaedah dan peranti untuk menguji RES dan EVS. - M.: Lebih tinggi. Sekolah., 2001 - 335 p.

Laman web GOST tidak rasmi; #"justify">. Perunding Binaan; #"justify">. A.I. Orlov Matematik peluang: Kebarangkalian dan statistik - fakta asas: Buku teks. M.: MZ-Press, 2004, - 110 p.

V.G. Shipsha. Kuliah: Kawalan kualiti masuk produk logam.


KEMENTERIAN TENAGA DAN ELEKTRIK USSR

DIREKTORAT UTAMA SAINTIFIK DAN TEKNIKAL TENAGA DAN ELEKTRIK

ARAHAN STANDARD UNTUK ORGANISASI
DAN MENJALANKAN KAWALAN INPUT
PERALATAN TENAGA
DAN KAWALAN
DI ENERGY ENTERPRISES
USSR KEMENTERIAN TENAGA

TI 34-70-064-87

RD 34.15.401

SOYUZTEKHENERGO

Moscow 1987

DIBANGUNKAN oleh Persatuan Pengeluaran untuk menubuhkan, meningkatkan teknologi dan mengendalikan loji kuasa dan rangkaian "Soyuztechenergo"

PELAKON YU.YU. STROMBERG, T.P. STANI, S.V. PETROV, L.S. IVANKOVA, I.P. PLYASULYA, V.A. SMEKALOV, O.N. KUZMICHEV

BERSETUJU dengan Jabatan Kawalan Kualiti pada 14 Mac 1987.

Ketua N.D. MATYUKHIN

DILULUSKAN oleh Direktorat Saintifik dan Teknikal Utama Tenaga dan Elektrik pada 14 Mac 1987.

Ketua V.I. GORIN

ARAHAN STANDARD
ORGANISASI DAN KELAKUAN
KAWALAN TENAGA INPUT
PERALATAN DAN KAWALAN
DI ENTERPRISES TENAGA KEMENTERIAN TENAGA USSR

TI 34-70-064-87

Buat pertama kali

Tarikh tamat tempoh ditetapkan

sehingga 07/01/97

sebenar" Arahan standard mengenai organisasi dan pengendalian pemeriksaan masuk1 peralatan kuasa dan kawalan di perusahaan tenaga Kementerian Tenaga USSR" (selepas ini untuk ringkasan - Arahan) menentukan prosedur untuk mengatur dan menjalankan pemeriksaan masuk peralatan tenaga dan kawalan yang dibekalkan kepada perusahaan tenaga Kementerian Tenaga USSR dari kilang pembuatan, serta dari organisasi pemasangan dan pembaikan.

1 Kawalan masuk - kawalan produk pembekal yang diterima oleh pengguna atau pelanggan dan bertujuan untuk digunakan dalam pembuatan, pembaikan atau pengendalian produk (GOST 16504-81. Sistem ujian negeri produk. Ujian dan kawalan kualiti produk. istilah dan definisi asas).

Arahan itu wajib untuk kakitangan loji kuasa dan perusahaan rangkaian haba dan elektrik, pemasangan, pentauliahan dan organisasi pembaikan Kementerian Tenaga USSR.

1. PERUNTUKAN AM

1.1. Peralatan dan kawalan unit kuasa yang baru ditauliahkan dan loji kuasa loji kuasa dengan sambungan silang, rangkaian terma dan elektrik, serta komponen dan bahagian baharu yang dipasang semasa pembaikan, pembinaan semula dan pemodenan peralatan kuasa yang sedang beroperasi tertakluk kepada pemeriksaan masuk.

1.2. Kawalan masuk dijalankan untuk tujuan:

1.2.1. Memeriksa kualiti peralatan dan kawalan dan menilai pematuhannya terhadap keperluan spesifikasi teknikal, draf dan peraturan semasa Perlombongan dan Penyeliaan Teknikal Negeri USSR.

1.2.2. Mendapatkan data awal untuk penilaian perbandingan keadaan peralatan dan kawalan semasa pemantauan operasi seterusnya.

1.2.3. Pengenalpastian tahap teknikal kualiti komponen dan bahagian peralatan dan kawalan yang menentukan kebolehpercayaan, ketahanan dan keselamatan operasi loji kuasa.

1.2.4. Mengerahkan, jika perlu, mempengaruhi perusahaan pembekal (pengilang) melalui kerja aduan untuk memastikan pemenuhan penghantaran produk secara kontrak mereka tanpa syarat berkualiti tinggi, penggantian produk yang rosak atau pampasan untuk kos kewangan dan material yang ditanggung oleh pelanggan yang disebabkan oleh kualiti rendah produk yang dihantar.

1.3. Pemeriksaan masuk semasa tempoh penerimaan peralatan boleh dilakukan di gudang, tapak pemasangan dan di makmal perusahaan tenaga. Pada masa yang sama, penyimpanan peralatan dan kawalan di gudang dan tapak pemasangan mesti mematuhi keperluan "Arahan perakaunan peralatan di tapak pembinaan Kementerian Tenaga dan Elektrifikasi USSR" (lihat Pekeliling Kementerian Tenaga USSR bertarikh 24 November 1986 No. 49).

1.4. Pemeriksaan masuk dijalankan sebelum dan semasa pemasangan.

1.5. Alat dan peranti yang digunakan untuk pemeriksaan masuk mesti mematuhi keperluan GOST, OST, RTM dan TU pengeluar alat dan peranti. Mereka yang tertakluk kepada pengesahan metrologi mesti mempunyai setem pengesahan atau menyediakan dokumentasi yang mengesahkan kemungkinan penggunaannya.

1.6. Tanggungjawab untuk ketepatan masa, kesempurnaan dan kualiti pemeriksaan masuk, serta ketepatan masa memfailkan tuntutan dengan pengeluar peralatan, terletak pada ketua jurutera perusahaan tenaga.

1.7. Sekiranya bahagian yang rosak ditemui, pengurusan perusahaan tenaga diwajibkan untuk segera memanggil wakil pengeluar atau syarikat pemasangan (pembaikan) untuk membuat laporan dan mengatur penghapusan kecacatan. Bentuk akta diberikan dalam “Arahan metodologi. Prosedur untuk membuat tindakan atas penerimaan pengeluaran dan produk teknikal dari segi kuantiti dan kualiti dan menjalankan kerja tuntutan dalam sistem Kementerian Tenaga USSR. RD 34-15-101-37"*.

* Sedang dalam cetakan.

Sekiranya kecacatan dikesan, adalah perlu, tidak lewat daripada tiga hari dari tarikh penemuannya, untuk memaklumkan REU (PEO), ibu pejabat pengeluaran, Direktorat Kawalan Kualiti Kementerian Tenaga USSR dan Direktorat Kualiti Produk kementerian yang bertanggungjawab terhadap kecacatan itu.

1.8. Bahagian yang rosak mesti diganti atau dibaiki oleh orang yang bertanggungjawab untuk kecacatan itu mengikut dokumen peraturan dan teknikal.

Skop penggantian atau pembaikan bahagian yang rosak, serta skop pemeriksaan seterusnya bagi bahagian yang serupa, ditentukan oleh pengurusan perusahaan tenaga bersama-sama dengan perusahaan yang rosak.

Tindakan pengurusan perusahaan tenaga semasa memfailkan tuntutan dan prosedur untuk menggantikan komponen dan bahagian yang rosak mesti mematuhi RD 34-15-101-87.

1.9. Penerimaan unit demi unit peralatan dengan bahagian yang belum lulus pemeriksaan masuk atau dengan bahagian yang mempunyai kecacatan yang tidak boleh diterima adalah dilarang.

2. ORGANISASI KAWALAN INPUT

2.1. Setiap perusahaan tenaga adalah berdasarkan daripada Arahan ini mesti membangunkan arahan tempatan untuk kawalan masuk berhubung dengan keadaan tertentu. Arahan tempatan diluluskan oleh ketua perusahaan, dikuatkuasakan mengikut perintah perusahaan dan mesti dimasukkan dalam senarai dokumen yang berkuat kuasa di perusahaan dan sentiasa disemak dan ditambah apabila dokumen peraturan dan panduan baharu dikeluarkan.

Pengetahuan tentang arahan tempatan adalah wajib bagi orang yang bertanggungjawab menjalankan pemeriksaan masuk.

2.2. Untuk menjalankan kawalan masuk peralatan kuasa dan cara kawalan mengikut perintah, komisen kerja (mengikut jenis peralatan) mesti dilantik untuk perusahaan kuasa. Kelayakan pakar yang melakukan pemeriksaan masuk mesti mematuhi keperluan dokumentasi normatif dan teknikal.

3. KAWALAN PENAMBAHBAIKAN

3.1. Pemeriksaan masuk peralatan bermula pada peringkat penerimaan peralatan daripada organisasi pengangkutan semasa pemunggahannya, integriti pembungkusan dan produk itu sendiri ditentukan secara visual.

3.2. Pemeriksaan logam dan kimpalan peralatan kuasa mesti dijalankan mengikut "Peraturan mengenai pemeriksaan masuk logam loji kuasa haba dengan tekanan 9.0 MPa dan ke atas"*.

* Sedang dalam cetakan.

3.3. Kawalan peralatan mekanikal terma (utama dan tambahan) mesti dijalankan:

apabila menerima peralatan pada peringkat pemunggahan dari kenderaan;

sebelum pemasangan bermula;

selepas pemasangan selesai.

Bagaimana untuk menyimpan catatan dalam jurnal pembinaan? Butiran

1. Jurnal untuk kawalan kualiti masuk bahan dan produk yang dibekalkan ialah dokumen yang disediakan oleh wakil kontraktor pembinaan jurnal menyimpan rekod semua bahan dan produk yang diterima di tapak pembinaan.

2. Bahan yang dibekalkan dalam wajib mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam dokumentasi reka bentuk. Dalam kes ketidakpatuhan, jurutera TN mengeluarkan perintah untuk penghapusan, atas dasar Pelanggan, bersama-sama dengan institut reka bentuk, membuat keputusan mengenai kelulusan atau ketidaklulusan bahan, penggantian dengan yang serupa mengikut dengan daftar spesifikasi teknikal.

3. Pemeriksaan masuk dijalankan oleh wakil kontraktor(dilantik melalui perintah pada SB, mempunyai kelayakan yang diperlukan) dan pelanggan dan jurutera penyeliaan teknikal mengikut peta teknologi kawalan visual dan pengukuran.

4. Log menunjukkan tarikh, objek, nombor kelompok, sijil, pasport teknikal, kuantiti, keadaan penyimpanan (bukan lokasi penyimpanan - gudang, tapak, tetapi keadaan), parameter terkawal, keputusan kawalan, tandatangan kontraktor kerja dan pemeriksa yang menerima objek untuk kualiti dan penentuan tahap kesesuaian atau sebab penolakan.

Lajur 1: menunjukkan tarikh pemeriksaan produk atau bahan

Lajur 2: menunjukkan nama bahan atau produk yang menunjukkan parameter teknikal utamanya

Lajur 3: menunjukkan nombor kelompok, nombor sijil, pasport teknikal, GOST atau spesifikasi pengeluar mengikut mana produk (bahan) dihasilkan dan menyemak sama ada spesifikasi ini termasuk dalam daftar spesifikasi yang diluluskan, GOST

Lajur 4: menunjukkan kuantiti bahan (produk) dalam pcs. kg. pakej (menghurai)

Lajur 5: keadaan pergudangan dan penyimpanan ditunjukkan mengikut data dalam dokumentasi yang disertakan dan spesifikasi pengilang

Lajur 6: menunjukkan parameter terkawal (panjang, lebar, diameter, gred keluli, berat, dll.) mengikut dokumentasi yang disertakan

Lajur 7: parameter fizikal ditunjukkan mengikut keperluan dokumentasi reka bentuk

Dalam lajur 8: tandatangan pekerja PSO yang melakukan pemeriksaan masuk

Di ruangan 9: tandatangan penyelia makmal atau pakar SPO SKK

Dalam lajur 10: entri "sesuai untuk digunakan mengikut keperluan reka bentuk" dibuat, atau "tidak sesuai kerana kehadiran kecacatan yang tidak boleh diterima (kerosakan), "tidak memenuhi keperluan dokumentasi reka bentuk, sesuai selepas menerima yang sesuai kelulusan.”

5. Pada setiap helaian log kawalan masuk, wakil penyeliaan teknikal meletakkan tanda yang mengesahkan prosedur kawalan masuk (tandatangan, cop peribadi).

6. Log kawalan masuk mesti menunjukkan:

Nama Pelanggan

Nama kontraktor

Diameter dan bahagian saluran paip minyak

Tarikh mula dan tamat untuk pembalakan

7. Jurnal untuk kawalan kualiti masuk bahan dan peralatan mesti dinomborkan, diikat dan dimeterai oleh kontraktor.

8. Selepas tamat majalah orang yang bertanggungjawab Catatan "Jurnal telah selesai" dibuat, tarikh diberikan, tandatangan diberikan dengan transkrip orang yang bertanggungjawab untuk mengekalkan jurnal.

Log pemeriksaan masuk

Halo, pembaca blog mandor yang dikasihi, dalam artikel ini, log pemeriksaan masuk, kita akan bercakap tentang merekodkan bahan binaan yang diterima di tapak pembinaan, cara mengisi log dan mengapa ia perlu.

Mengapakah anda perlu menyimpan rekod bahan dan peralatan yang diterima di tapak pembinaan? Jika anda bekerja secara kecil-kecilan syarikat pembinaan terlibat dalam satu jenis aktiviti, seperti pengeluaran lantai industri, bumbung, paip dan sebagainya, maka tidak mungkin anda menyimpan majalah tersebut.

Saya katakan ini berdasarkan mereka pengalaman sendiri, bekerja sebagai mandur di sebuah syarikat yang pakar dalam pengeluaran lantai konkrit. Saya tidak menyimpan log kawalan kemasukan.

Ia tidak berguna di kemudahan seluas 10,000 m2 atau lebih, yang utama bahan binaan ini adalah tetulang dan konkrit.

Tetulang telah diterima pada permulaan kerja di tapak dalam kuantiti untuk keseluruhan kemudahan, konkrit telah diterima sebagai menuang peta disediakan dan kuantitinya dimasukkan ke dalam log kerja konkrit.

Ini adalah perkara yang sama sekali berbeza jika anda bekerja sebagai mandur dalam organisasi yang terlibat dalam kerja pembinaan am dan sedang membina bangunan dari awal hingga menyiapkan kerja.

Di sini anda tidak boleh melakukannya tanpa log kawalan masuk. Ia sangat jarang berlaku bahawa bahan binaan yang dihantar segera digunakan. Pada asasnya, selepas membayar pembekal, dia cuba menghantar produknya dengan segera, tetulang, batu hancur, papak teras berongga, bata, bingkai logam, panel sandwic, dll.

Bayangkan keadaannya: anda belum membuat asas lagi, dan sudah menandakan tiang logam dengan kekuda dan dinding sandwic serta panel bumbung sedang dihantar ke tapak anda. Apabila anda menerimanya, simpan, fikir bahawa anda akan mengingatinya. Apabila tiba masanya untuk pemasangan mereka, tidak akan ada masalah, kerana anda mengingati segala-galanya.

Tetapi 2-3 minggu berlalu, pada masa itu lebih banyak bahan dan peralatan dibawa ke tapak, ditambah dengan masalah kerja biasa dengan tarikh akhir, dengan pekerja yang melakukan kerja dengan buruk, dan sebagainya. Dan anda tidak lagi begitu mudah untuk mengingati apa yang anda ambil 3 minggu lalu dan tempat anda menyimpan semuanya.

Apabila peringkat memasang lajur dan panel sandwic ini menghampiri, anda mula mengingati di mana ia berada. Tanpa ingat, anda mula menyelongkar folder dengan dokumen dan invois untuk melihat perkara yang diterima sebulan yang lalu dan sama ada saya menerima produk ini sama sekali.

Saya juga tidak mencipta situasi ini, kisah sebegitu berlaku di tapak pembinaan, kompleks persimpangan kereta api di Kstovo. Log pemeriksaan masuk keluli telah diambil serius di tengah-tengah pembinaan, kerana ia adalah kucar-kacir. Terdapat banyak bahan di tapak pembinaan, tetapi tiada siapa yang tahu di mana untuk menggunakannya atau mereka terlupa.

Mereka mula menghubungi jabatan bekalan mengatakan bahawa kami tidak mempunyai bahan itu dan itu, tetapi sebagai balasan yang anda terima, anda menerimanya, anda sepatutnya memilikinya.

Kepada semua perkara di atas, anda juga boleh menambah bahawa anda menemui dan menggunakan bahan ini dalam pembinaan, tetapi anda perlu menyerahkan kerja anda menggunakan sijil kerja tersembunyi. yang mesti disertakan dengan dokumen mengenai kualiti bahan.

Dan sekali lagi masalahnya ialah menerima bahan-bahan ini, menandatangani untuk resit, invois dan invois. Anda meletakkan dokumen di atas rak dan berfikir bahawa anda akan ingat di mana ia berada. Tetapi apabila anda memerlukannya, anda tidak dapat mengingati kewujudan mereka dan secara amnya meragui bahawa ia wujud.

Ini adalah jenis masalah yang boleh timbul jika anda tidak mengambil serius pemeriksaan masuk bahan di tapak pembinaan. Sekiranya log kawalan masuk disimpan dari awal pembinaan, maka dengan membukanya dan melihat apa dan bila diterima, semua masalah ini dapat dielakkan.

Mengisi log kawalan masuk

Cara memasukkan dan mengisi log kawalan masuk dengan betul boleh didapati di GOST “R 50-601-40-93 Syor. Kawalan produk masuk. Peruntukan asas".

"Jurnal perakaunan masuk dan kawalan kualiti bahagian, bahan, struktur dan peralatan yang diterima", helaian pertama diisi secara intuitif, nyatakan nama objek, alamat objek, nama organisasi anda dan permulaan dan tarikh tamat penyelenggaraan dokumen ini.

Majalah itu sendiri terdiri daripada 9 ruangan.

Dalam lajur 1, tarikh penghantaran, nyatakan tarikh pada masa anda menerima bahan ini.

2 Nama bahan dan struktur, tulis penetapan bahan mengikut GOST atau spesifikasi pengilang, nombor kelompok

3 kuantiti jumlah isipadu, sebagai contoh, jika satu mesin mempunyai kelengkapan diameter dan kuantiti yang berbeza, maka adalah lebih baik untuk menulis nama dan kuantiti secara berasingan dalam setiap baris baru.

4 Pembekal, salin daripada invois nama organisasi yang menghantar bahan kepada anda.

5 Nama dokumen yang disertakan, nombor invois, di sini anda menyalin nombor dokumen dan sijil kualiti untuk bahan-bahan ini.

6 Penyimpangan daripada kecacatan GOST, SNiP, TU.VSN anda mengisi item ini selepas pemeriksaan visual produk yang diterima, sebaik-baiknya apabila ia telah dipunggah. Semasa menerima produk konkrit bertetulang, saya didapati mempunyai papak teras berongga yang retak dan gelang konkrit bertetulang. Dalam kes ini, saya menulis bahawa terdapat penyelewengan dalam bentuk retak.

Jika papak tidak sesuai untuk pemasangan, maka laporan telah disediakan, di mana pemandu yang menghantar produk ini juga menandatangani. Dan jumlah bahan yang diterima telah diperbetulkan dalam invois, hanya selepas itu mereka menandatanganinya dan memberikannya kepada pemandu.

7 Tandatangan orang yang menjalankan kawalan; semuanya ditandatangani dengan jelas di sini oleh orang yang menerima bahan tersebut. Jika ada yang diketahui, tanya seseorang di mana dia menyimpan bahan-bahan ini dan di mana dia menyembunyikan dokumen kualiti.

8 Perhatikan, ruangan ini mesti mengandungi tandatangan penyelia makmal

Beginilah cara log diisi untuk setiap bahan atau peralatan yang dihantar kepada anda di tapak. Daripada pengalaman saya sendiri, saya boleh mengatakan bahawa jurnal yang diisi dengan teliti memudahkan kerja anda apabila membuat laporan kerja tersembunyi atau log pengeluaran kerja, jika anda juga telah memulakannya.

Anda juga mungkin berminat untuk mengetahui cara log kerja konkrit diisi.

Langgan untuk menerima artikel baharu melalui e-mel. tulis ulasan tentang artikel ini dalam jurnal kawalan masuk.

Kawalan kualiti pembinaan. Penyeliaan pembinaan.

6 KAWALAN KUALITI PEMBINAAN. PENYELIAAN PEMBINAAN

6.1 Kawalan kualiti pengeluaran pembinaan dijalankan oleh kontraktor dan termasuk:

#8212 kawalan masuk dokumentasi reka bentuk yang disediakan oleh pembangun (pelanggan)

#8212 penerimaan asas penjajaran geodetik yang diambil secara semula jadi

#8212 pemeriksaan masuk bahan dan produk yang digunakan

#8212 kawalan operasi semasa pelaksanaan dan selepas selesai operasi:

#8212 penilaian kepatuhan kerja yang telah siap, yang hasilnya menjadi tidak tersedia untuk kawalan selepas permulaan kerja berikutnya.

6.1.1 Semasa pemeriksaan masuk dokumentasi projek, anda harus menganalisis semua dokumentasi yang diserahkan, termasuk PIC dan dokumentasi kerja, menyemak:

#8212 kesempurnaannya

#8212 pematuhan dimensi paksi reka bentuk dan asas geodetik

#8212 ketersediaan kelulusan dan kelulusan

#8212 ketersediaan pautan ke bahan dan produk

#8212 pematuhan sempadan tapak pembinaan pada pelan pembinaan dengan kemudahan yang ditetapkan

#8212 ketersediaan senarai kerja dan struktur, petunjuk kualiti yang mempengaruhi keselamatan kemudahan dan tertakluk kepada penilaian pematuhan semasa proses pembinaan

#8212 ketersediaan hadkan nilai dikawal mengikut senarai parameter yang ditentukan, tahap ketidakpatuhan yang dibenarkan untuk setiap daripadanya

#8212 ketersediaan arahan mengenai kaedah kawalan dan pengukuran, termasuk dalam bentuk pautan ke dokumen kawal selia yang berkaitan.

Jika kekurangan didapati, dokumentasi yang berkaitan dikembalikan untuk semakan.

6.1.2 Kontraktor kerja menerima asas penjajaran geodetik yang diberikan kepadanya oleh pemaju (pelanggan), menyemak pematuhannya dengan keperluan yang ditetapkan untuk ketepatan, dan kebolehpercayaan penetapan tanda di atas tanah untuk tujuan ini, dia boleh melibatkan pakar bebas . Penerimaan pangkalan penjajaran geodetik daripada pemaju (pelanggan) harus diformalkan oleh akta yang sesuai.

6.1.3 Pemeriksaan masuk, mengikut perundangan semasa, mengesahkan pematuhan penunjuk kualiti bahan, produk dan peralatan yang dibeli (diterima) dengan keperluan piawaian, spesifikasi teknikal atau sijil teknikal bagi mereka yang dinyatakan dalam dokumentasi projek dan (atau ) kontrak itu.

Pada masa yang sama, kehadiran dan kandungan diperiksa dokumen yang disertakan pembekal (pengilang) mengesahkan kualiti bahan, produk dan peralatan yang dinyatakan.

Jika perlu, pengukuran kawalan dan ujian penunjuk di atas boleh dilakukan. Kaedah dan cara pengukuran dan ujian ini mesti mematuhi keperluan piawaian, spesifikasi teknikal dan (atau) sijil teknikal untuk bahan, produk dan peralatan.

Keputusan pemeriksaan masuk mesti didokumenkan.

6.1.4 Jika kawalan dan ujian dijalankan oleh makmal luar yang bertauliah, adalah perlu untuk menyemak pematuhan kaedah kawalan dan ujian yang mereka gunakan dengan piawaian yang ditetapkan dan (atau) spesifikasi teknikal untuk produk terkawal.

6.1.5 Bahan, produk, peralatan, ketidakpatuhan terhadap keperluan yang ditetapkan telah didedahkan melalui pemeriksaan masuk, hendaklah diasingkan daripada yang sesuai dan ditanda. Kerja menggunakan bahan, produk dan peralatan ini harus digantung. Pemaju (pelanggan) mesti dimaklumkan tentang penggantungan kerja dan sebabnya.

Selaras dengan undang-undang, satu daripada tiga keputusan boleh dibuat:

#8212 pembekal menggantikan bahan, produk, peralatan yang tidak menepati dengan yang sesuai

#8212 produk tidak mematuhi sedang diolah semula

#8212 bahan dan produk yang tidak mematuhi boleh digunakan selepas perjanjian mandatori dengan pemaju (pelanggan), pereka bentuk dan badan kawalan (penyeliaan) negeri dalam kecekapannya.

6.1.6 Menggunakan kawalan operasi, pelaku kerja menyemak:

#8212 pematuhan urutan dan komposisi operasi teknologi yang dilakukan dengan dokumentasi teknologi dan kawal selia yang digunakan untuk operasi teknologi ini

#8212 pematuhan dengan rejim teknologi yang ditetapkan oleh peta dan peraturan teknologi

#8212 pematuhan penunjuk kualiti operasi dan keputusannya dengan keperluan reka bentuk dan dokumentasi teknologi, serta dokumentasi kawal selia yang digunakan untuk operasi teknologi ini.

Tempat di mana operasi kawalan dijalankan, kekerapan, prestasi, kaedah dan instrumen pengukur, borang untuk merekodkan keputusan, prosedur untuk membuat keputusan apabila mengenal pasti ketidakpatuhan dengan keperluan yang ditetapkan mesti mematuhi keperluan dokumentasi reka bentuk, teknologi dan peraturan.

Keputusan kawalan operasi mesti didokumenkan.

6.2 Semasa proses pembinaan, penilaian mesti dibuat ke atas kerja yang dilakukan, yang hasilnya menjejaskan keselamatan kemudahan, tetapi menurut teknologi yang diterima pakai menjadi tidak tersedia untuk kawalan selepas permulaan kerja berikutnya, serta bangunan siap. struktur dan bahagian rangkaian utiliti, penghapusan kecacatan yang, dikenal pasti melalui kawalan, mustahil tanpa membongkar atau merosakkan struktur dan bahagian rangkaian utiliti berikutnya. Wakil badan penyeliaan negeri yang berkaitan, penyeliaan pereka bentuk, serta, jika perlu, pakar bebas boleh mengambil bahagian dalam prosedur kawalan ini. Kontraktor hendaklah memberitahu peserta lain mengenai masa prosedur ini tidak lewat daripada tiga hari bekerja lebih awal.

6.2.1 Keputusan penerimaan kerja yang disembunyikan oleh kerja berikutnya, selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk dan peraturan, didokumenkan dalam sijil pemeriksaan kerja tersembunyi (Lampiran B). Pemaju (pelanggan) mungkin memerlukan pemeriksaan semula selepas menghapuskan kecacatan yang dikenal pasti.

6.2.2 Kepada prosedur untuk menilai pematuhan struktur individu, peringkat struktur (lantai), pelaku kerja mesti menyerahkan laporan pemeriksaan semua kerja tersembunyi yang termasuk dalam struktur ini, rajah binaan geodetik, serta laporan ujian struktur dalam kes yang diperuntukkan dokumentasi projek dan (atau) kontrak pembinaan. Pemaju (pelanggan) boleh menyemak ketepatan skim geodetik terbina yang dibentangkan oleh kontraktor. Untuk tujuan ini, pelaku kerja mesti mengekalkan paksi penjajaran dan garis panduan pemasangan yang ditetapkan dalam jenis sehingga selesai penerimaan.

Keputusan penerimaan struktur individu mesti didokumenkan dalam tindakan penerimaan pertengahan struktur (Lampiran D).

6.2.3 Ujian bahagian rangkaian utiliti dan peralatan utiliti yang dipasang dijalankan mengikut keperluan dokumen pengawalseliaan yang berkaitan dan didokumenkan dalam akta dalam bentuk yang ditetapkan oleh mereka.

6.2.4 Jika kecacatan dalam kerja, struktur, atau bahagian rangkaian utiliti ditemui akibat penerimaan peringkat demi peringkat, tindakan yang sepadan mesti dibuat hanya selepas kecacatan yang dikenal pasti telah dihapuskan.

Dalam kes di mana kerja berikutnya mesti bermula selepas rehat lebih daripada 6 bulan dari penyiapan penerimaan berperingkat, sebelum meneruskan kerja, prosedur ini harus diulang dengan pelaksanaan akta yang berkaitan.

6.3 Penyeliaan teknikal pemaju (pelanggan) pembinaan dijalankan oleh:

#8212 menyemak bahawa kontraktor mempunyai dokumen kualiti (sijil dalam kes tertentu) untuk bahan, produk dan peralatan yang digunakannya, hasil dokumentasi pemeriksaan masuk dan ujian makmal

#8212 kawalan pematuhan kontraktor kerja dengan peraturan untuk penyimpanan dan penyimpanan bahan, produk dan peralatan yang digunakan jika pelanggaran peraturan ini dikesan, wakil penyeliaan teknikal boleh melarang penggunaan bahan yang disimpan dan disimpan dengan tidak betul;

#8212 memantau pematuhan kawalan operasi yang dilakukan oleh kontraktor kerja dengan keperluan 6.1.6

#8212 kawalan ketersediaan dan ketepatan dokumentasi terbina oleh kontraktor kerja, termasuk penilaian kebolehpercayaan rajah terbina geodetik bagi struktur yang telah siap dengan kawalan terpilih bagi ketepatan kedudukan elemen

#8212 kawalan ke atas penghapusan kecacatan dalam dokumentasi reka bentuk yang dikenal pasti semasa proses pembinaan, pemulangan dokumentasi yang rosak kepada pereka bentuk yang didokumenkan, kawalan dan penerimaan dokumen yang didokumenkan bagi dokumentasi yang diperbetulkan, pemindahannya kepada kontraktor

#8212 kawalan pematuhan kontraktor kerja dengan arahan pihak berkuasa penyeliaan negeri dan kerajaan sendiri tempatan

#8212 pemberitahuan pihak berkuasa penyeliaan negeri tentang semua kes keadaan kecemasan di tapak pembinaan

#8212 kawalan pematuhan volum dan masa kerja dengan syarat kontrak dan jadual pembinaan

#8212 penilaian (bersama dengan kontraktor kerja) kepatuhan kerja yang dilakukan, struktur, bahagian rangkaian utiliti, menandatangani akta dua hala yang mengesahkan pematuhan, kawalan ke atas kerja yang dilakukan oleh kontraktor kerja, keperluan bahawa kerja berikutnya tidak boleh diterima sebelum penandatanganan akta-akta ini

#8212 penilaian akhir (bersama dengan kontraktor kerja) pematuhan projek pembinaan yang telah siap dengan keperluan perundangan reka bentuk dan dokumentasi kawal selia.

Untuk menjalankan penyeliaan teknikal, pemaju (pelanggan), jika perlu, membentuk perkhidmatan penyeliaan teknikal, menyediakannya dengan reka bentuk dan dokumentasi kawal selia yang diperlukan, serta instrumentasi dan instrumen.

6.4 Dalam kes yang diperuntukkan oleh undang-undang, pemaju dokumentasi reka bentuk menjalankan penyeliaan reka bentuk pembinaan. Prosedur untuk pelaksanaan dan fungsi penyeliaan pereka bentuk ditetapkan oleh yang berkaitan dokumen peraturan.

6.5 Komen daripada wakil penyeliaan teknikal pemaju (pelanggan) dan penyeliaan pereka didokumenkan. Fakta penghapusan kecacatan berdasarkan ulasan wakil-wakil ini didokumenkan dengan penyertaan mereka.

6.6 Penyeliaan pengarang terhadap arkitek dilakukan oleh pengarang-arkitek atas inisiatifnya sendiri, tanpa mengira keputusan pemaju (pelanggan) dan wujudnya perjanjian untuk penyeliaan kemudahan pengarang. Badan wilayah untuk seni bina dan perancangan bandar, atas permintaan pengarang, setelah mengesahkan kepengarangannya, boleh mengeluarkan perintah kepada pemaju (pelanggan) untuk memastikan akses pengarang ke tapak pembinaan dan kemungkinan dia membuat rekod V jurnal penyeliaan seni bina. Tuntutan pengarang-arkitek mengenai pelaksanaan penyelesaian reka bentuk seni bina boleh dipertimbangkan oleh badan untuk perancangan bandar dan seni bina, yang keputusannya mengikat pemaju (pelanggan).

6.7 Badan kawalan (penyeliaan) negeri menilai pematuhan proses pembinaan dan kemudahan yang dibina dengan keperluan undang-undang, peraturan teknikal, reka bentuk dan dokumentasi kawal selia, ditugaskan untuk memastikan keselamatan kemudahan semasa pembinaan dan selepas pentauliahannya mengikut perundangan semasa (Perkara 33, Bahagian I).

Badan kawalan (penyeliaan) negeri menilai pematuhan proses pembinaan kemudahan tertentu setelah menerima notis daripada pemaju (pelanggan) tentang permulaan kerja pembinaan (4.15).

6.8 Penilaian pematuhan bangunan dan struktur dengan keperluan keselamatan mandatori sebagai produk yang menimbulkan bahaya kepada nyawa, kesihatan dan harta benda pengguna, penduduk sekitar, serta alam sekitar persekitaran semula jadi, dan sebagai produk yang dihasilkan tanpa ujian sampel standard dalam satu salinan di tapak operasi dan tidak mencapai ciri fungsi akhir sebelum pentauliahan, dijalankan dalam bentuk berikut:

pemeriksaan pemeriksaan kesempurnaan, komposisi, ketepatan masa, kebolehpercayaan dan dokumentasi kawalan pengeluaran (6.1)

#8212 pemeriksaan pemeriksaan kesempurnaan, komposisi, kebolehpercayaan dan dokumentasi prosedur untuk pemeriksaan kerja tersembunyi, penerimaan perantaraan struktur siap, struktur, serta struktur menanggung beban bangunan dan struktur dalam kes di mana ujian ini disediakan dalam dokumentasi reka bentuk.

6.9 Wakil-wakil badan kawalan (penyeliaan) negeri, setelah diberitahu oleh kontraktor kerja, boleh mengambil bahagian, mengikut kuasa mereka, dalam prosedur untuk menilai pematuhan hasil kerja yang disembunyikan oleh kerja berikutnya, dan struktur individu mengikut 6.2.

6.10 Apabila mengenal pasti ketidakkonsistenan, badan kawalan (pengawasan) negeri mengenakan sekatan yang diperuntukkan oleh perundangan semasa (Perkara 34).

6.11 Kawalan pentadbiran ke atas pembinaan untuk mengehadkan kesan buruk kerja pembinaan dan pemasangan ke atas penduduk dan wilayah dalam zon pengaruh pembinaan yang sedang dijalankan dijalankan oleh badan atau organisasi kerajaan tempatan yang diberi kuasa oleh mereka (pemeriksaan pentadbiran, dll.) dalam cara yang ditetapkan oleh perundangan semasa.

Penyeliaan terdiri daripada penubuhan awal keadaan pembinaan (dimensi pagar tapak pembinaan, jadual waktu kerja, penyingkiran sisa, mengekalkan ketenteraman di kawasan sekitar, dll.) dan memantau pematuhan syarat-syarat ini semasa pembinaan. Pemaju bertanggungjawab kepada kerajaan tempatan, melainkan diperuntukkan sebaliknya oleh perjanjian.

Pemeriksaan input produk. Umum

Daripada GOST 24297-80

Piawaian ini menetapkan peruntukan asas untuk organisasi, pengendalian dan pendaftaran hasil pemeriksaan masuk bahan mentah, bahan, produk separuh siap dan komponen (selepas ini dirujuk sebagai produk) yang digunakan untuk pembangunan, pengeluaran, operasi dan pembaikan industri. produk.

Peruntukan am

1.1. Istilah yang digunakan dalam piawaian ini adalah mengikut GOST 16504 dan GOST 15895*.

1.2. Pemeriksaan masuk dijalankan di perusahaan (persatuan) dan organisasi yang membangun dan mengeluarkan produk perindustrian, serta menjalankan pembaikan mereka.

1.3. Pemeriksaan masuk dijalankan untuk mengelakkan pelancaran ke dalam pengeluaran produk yang tidak memenuhi keperluan reka bentuk dan dokumentasi teknikal kawal selia, kontrak pembekalan dan protokol permit mengikut GOST 2.124 (selepas ini dirujuk sebagai keperluan yang ditetapkan).

1.4. Kawalan masuk dijalankan mengikut parameter (keperluan) dan kaedah yang ditetapkan dalam dokumentasi teknikal untuk produk terkawal, kontrak untuk bekalan dan protokol permit mereka.

1.5. Rangkaian produk, parameter terkawal (keperluan), jenis kawalan dan saiz sampel ditentukan berdasarkan kestabilan kualiti produk pembekal, tahap pembangunan jenis produk baharu, kepentingan parameter ini (keperluan) untuk berfungsi produk perkilangan, dan ditetapkan dalam senarai produk tertakluk kepada kawalan input.

1.6. Bahagian senarai dibangunkan:

1) perkhidmatan reka bentuk perusahaan - untuk produk yang dimaksudkan untuk pemasangan;

2) perkhidmatan teknologi perusahaan - untuk bahan mentah, bahan dan produk separuh siap.

1.7. Senarai produk yang tertakluk kepada pemeriksaan masuk dipersetujui dengan jabatan kawalan teknikal (QCD), perkhidmatan metrologi, serta dengan Penerimaan Negeri dan (atau) wakil pelanggan** dan diluluskan:

1) ketua pereka perusahaan pemaju - apabila membangunkan prototaip produk;

2) ketua jurutera perusahaan pengguna - semasa pengeluaran dan pembaikan.

1.8. Senarai produk yang tertakluk kepada kawalan masuk mesti mengandungi:

1) nama, jenama (nombor lukisan) dan jenis produk terkawal;

2) penetapan dokumentasi normatif dan teknikal, keperluan produk yang mesti dipenuhi (butiran perjanjian bekalan atau protokol permit);

3) parameter terkawal (keperluan) atau klausa dokumentasi pengawalseliaan (perjanjian, protokol permit) di mana ia ditetapkan;

4) jenis kawalan, sampel atau saiz sampel, piawaian kawalan, peraturan membenarkan;

5) alat pengukur atau ciri teknikalnya;

6) tempoh jaminan;

7) arahan penandaan (setem) produk berdasarkan hasil pemeriksaan masuk;

8) penggunaan sumber yang dibenarkan semasa kawalan masuk (penggunaan sumber hendaklah minimum).

Jika perlu, senarai mungkin termasuk keperluan atau arahan yang mencerminkan ciri produk.

1.9. Kawalan masuk produk diwujudkan secara berterusan atau terpilih. Apabila mewujudkan kawalan terpilih, pelan kawalan dan peraturan penerimaan mesti mematuhi yang ditetapkan dalam spesifikasi teknikal untuk produk.

Nota. Untuk produk radio elektrik dengan indeks "OS", kawalan input berterusan diperlukan.

1.10. Jika perlu, pengguna boleh menjalankan pemeriksaan produk tambahan yang tidak diperuntukkan oleh keperluan yang ditetapkan. Skop dan kaedah pemeriksaan dipersetujui antara pengguna dan pembekal, serta dengan Pejabat Penerimaan Negeri dan (atau) pejabat perwakilan pelanggan.

Semasa pemeriksaan masuk, ia dibenarkan untuk menjalankan latihan komponen di bawah syarat dan mod yang disediakan oleh dokumentasi normatif dan teknikal, manakala senarai produk yang tertakluk kepada pemeriksaan masuk mesti mengandungi arahan yang sesuai.

1.11. Dokumentasi teknologi untuk proses pemeriksaan masuk mengikut R 50-609-40 dibangunkan oleh perkhidmatan teknologi perusahaan dalam perjanjian dengan jabatan kawalan kualiti, serta dengan Penerimaan Negeri dan (atau) pejabat wakil pelanggan dan diluluskan oleh perusahaan ketua jurutera.

1.12. Keputusan untuk mengetatkan, melemahkan atau membatalkan kawalan masuk dibuat oleh pengguna dengan persetujuan dengan Penerimaan Negeri dan pejabat wakil pelanggan berdasarkan keputusan kawalan masuk untuk tempoh sebelumnya atau hasil operasi (penggunaan) produk.

Organisasi kawalan masuk

2.1. Pemeriksaan masuk dijalankan oleh unit pemeriksaan masuk, yang merupakan sebahagian daripada perkhidmatan kawalan teknikal perusahaan (persatuan).

2.2. Tugas utama kawalan masuk ialah:

1) menyemak ketersediaan dokumentasi yang disertakan untuk produk, memperakui kualiti dan kesempurnaan produk;

2) kawalan pematuhan kualiti dan kesempurnaan produk dengan keperluan reka bentuk dan dokumentasi teknikal kawal selia dan penggunaannya mengikut protokol permit;

3) pengumpulan data statistik pada tahap sebenar kualiti produk yang terhasil dan pembangunan berdasarkan cadangan ini untuk meningkatkan kualiti dan, jika perlu, menyemak semula keperluan dokumentasi teknikal untuk produk;

4) pemantauan berkala terhadap pematuhan peraturan dan jangka hayat produk pembekal.

2.3. Pemeriksaan masuk mesti dijalankan di dalam bilik (kawasan) yang ditetapkan khas, dilengkapi dengan alat kawalan, ujian dan peralatan pejabat yang diperlukan, dan juga memenuhi keperluan keselamatan pekerjaan.

Tempat kerja dan kakitangan yang melaksanakan kawalan kemasukan mesti diperakui mengikut cara yang ditetapkan.

Instrumen pengukur dan peralatan ujian yang digunakan semasa pemeriksaan masuk dipilih mengikut keperluan dokumentasi normatif dan teknikal untuk produk terkawal dan GOST 8.002***. Jika kaedah metrologi dan kaedah kawalan berbeza daripada yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal, maka pengguna bersetuju dengan ciri teknikal cara yang digunakan dan kaedah kawalan dengan pembekal, Penerimaan Negeri dan (atau) pejabat perwakilan pelanggan.

Untuk menjalankan ujian, pemeriksaan dan analisis yang berkaitan dengan pemeriksaan masuk, produk boleh dipindahkan ke jabatan lain perusahaan (makmal, stesen kawalan dan ujian, dll.).


Maklumat berkaitan.


Dalam artikel ini pakar syarikat "CertCenter" cadangan disediakan untuk mewujudkan bantuan metodologi dan praktikal kepada anda semasa menjalankan dan mendokumentasikan hasil pemeriksaan masuk bahan mentah, bahan, produk separuh siap, komponen, peralatan, dsb. (selepas ini dirujuk sebagai produk) yang datang daripada pembekal kepada pengguna. Pengesyoran ini boleh digunakan oleh anda untuk sebarang jenis produk yang digunakan dalam perusahaan dalam mana-mana industri.

1. Apakah kawalan kualiti masuk?
Kawalan penerimaan masuk hendaklah difahami sebagai kawalan kualiti dan kesempurnaan produk semasa pensijilan atau semasa penghantaran produk ini oleh pembekal kepada pengguna (pelanggan) sebelum pemindahan untuk pembinaan atau operasi.

2. Mengapakah perlu untuk menjalankan kawalan kualiti produk yang masuk?
 Pertama sekali, untuk menilai pematuhannya dari segi kualiti dan kesempurnaan dengan keperluan peraturan, spesifikasi teknikal, piawaian kebangsaan, serta syarat perjanjian (kontrak).
Kemudian, untuk mengenal pasti kekurangan tepat pada masanya, serta mengesan kecacatan luaran, dalaman atau tersembunyi dalam produk yang dihantar.
Untuk mengelakkan pelancaran ke dalam pengeluaran, operasi, yang tidak mematuhi keperluan, norma dan peraturan yang ditetapkan, serta piawaian produk, yang, akibatnya, boleh membawa kepada situasi kecemasan atau kemusnahan yang menyebabkan kemudaratan kepada kehidupan atau kesihatan manusia , serta harta, kedua-dua orang fizikal dan undang-undang

3. Jenis pemeriksaan penerimaan masuk?

  • Berterusan - 100% kawalan semua produk yang dikeluarkan secara besar-besaran;
  • Selektif - ini apabila sampel atau beberapa sampel produk dipilih daripada kumpulan pengeluaran;
  • Tunggal ialah kawalan input jumlah tertentu peralatan atau produk yang dibekalkan secara berkelompok di bawah kontrak (perjanjian)

4. Siapa yang menjalankan kawalan kualiti masuk?
Biasanya, pemeriksaan penerimaan masuk boleh dijalankan:

  • secara bebas oleh pengguna secara unilateral;
  • pengguna bersama pembekal (pengilang) produk;
  • pihak bebas ketiga yang biasanya terlibat oleh pengguna produk "Pakar teknikal pelanggan";
  • badan pensijilan, makmal ujian atau organisasi pakar semasa menjalankan kerja yang berkaitan dengan pengeluaran sijil pematuhan

5. Teknologi untuk menjalankan pemeriksaan penerimaan masuk?
Pertama sekali, adalah perlu untuk membangunkan dan, jika perlu, bersetuju dengan program atau metodologi (kad) untuk menjalankan kawalan penerimaan masuk, di mana perlu untuk menentukan kaedah, parameter dan urutan tindakan semasa menjalankan kawalan produk.

Seterusnya, anda perlu memutuskan tempat, tarikh dan masa di mana kawalan penerimaan akan dijalankan, dan kemudian membuat komisen, yang mungkin termasuk kedua-dua wakil pembekal dan wakil pelanggan, serta wakil organisasi pakar dan pihak ketiga lain yang terlibat melalui perjanjian.

Selepas semua langkah sebelumnya telah selesai, anda boleh meneruskan dengan selamat ke yang utama, iaitu, pemeriksaan penerimaan masuk, yang, jika perlu, boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat, iaitu:

  • penerimaan mengikut kuantiti dan pelabelan produk dalam pembungkusan (dalam kotak, kotak, bekas, dll.) tanpa pemeriksaan dalaman, yang dipanggil penerimaan mengikut nota penghantaran atau senarai pembungkusan;
  • penerimaan dokumentasi yang disertakan untuk produk, yang, sebagai tambahan kepada dokumentasi pengangkutan (penghantaran), mungkin termasuk teknikal, operasi dan dokumen yang membenarkan (sijil, permit, sijil, peperiksaan, dsb.) mengesahkan kualiti produk;
  • pemeriksaan visual dan memeriksa kesempurnaan produk, dilakukan selepas membuka bungkusan (bekas)
  • peringkat akhir ialah kawalan kualiti dan jaminan, ciri teknikal dan parameter produk. Jika, sebagai contoh, kami menganggap ini dalam konteks peralatan proses, maka peringkat akhir ini boleh dilakukan hanya selepas kerja pemasangan selesai dan semua ujian pentauliahan telah selesai.

Nota. Keputusan tentang keperluan untuk memperkenalkan, mengetatkan, melemahkan atau membatalkan kawalan masuk dibuat oleh pengguna berdasarkan ciri, sifat dan tujuan produk.

6. Pendaftaran keputusan pemeriksaan masuk yang lengkap?
Terdapat beberapa keputusan: positif, negatif dan produk atau peranti individunya sebahagiannya tidak mematuhi.
Hasil pemeriksaan masuk ialah kesimpulan atau Akta (Protokol) yang ditandatangani bahawa produk adalah konsisten dari segi kualiti dan kuantiti dan bahawa pengguna tidak mempunyai aduan. Dari saat ini tempoh jaminan yang ditetapkan oleh penjual biasanya bermula. Dalam kes di mana tindakan (protokol) negatif atau separa negatif pada keputusan kawalan telah disediakan , dalam kes ini, atas perbelanjaan dan atas usaha pembekal (pengilang), produk atau bahagian atau unitnya diubah suai atau diganti untuk mencapai keputusan yang positif semasa pemeriksaan berulang, atau pembekal dan pengguna, atas persetujuan, boleh mewujudkan prosedur untuk pampasan bagi kerugian daripada produk yang rosak atau tidak lengkap, tetapi sekali lagi, jika ini diperuntukkan oleh terma kontrak atau dokumen pengawalseliaan lain.