Rumah / Fasa-fasa kitaran haid/ Pekerjaan: Sistem pengurusan bahan. Pengurusan aliran bahan dan maklumat

Kerja: Sistem pengurusan bahan. Pengurusan aliran bahan dan maklumat

Objek kajian disiplin yang agak baru "Logistik" ialah maklumat material dan berkaitan serta aliran kewangan. Aktiviti dalam bidang logistik adalah pelbagai rupa. Ia termasuk pengurusan pengangkutan, pergudangan, inventori, kakitangan, organisasi sistem maklumat, aktiviti komersial. Kebaharuan asas pendekatan logistik ialah sambungan bersama organik, penyepaduan kawasan di atas ke dalam sistem pengalir bahan tunggal. Matlamat pendekatan logistik ialah pengurusan aliran bahan dari hujung ke hujung.

Logistik menentukan prinsip mengurus organisasi aktiviti bersama semua bahagian fungsian perusahaan dalam laluan aliran komoditi daripada pembekal bahan mentah melalui perusahaan pengeluaran kepada pengguna akhir. Ia adalah proses mengurus pergerakan dan penyimpanan komponen bahan mentah dan produk siap dalam pusing ganti ekonomi dari saat pembayaran wang kepada pembekal sehingga saat penerimaan wang untuk penghantaran produk akhir kepada pengguna.

Jika kita mempertimbangkan bersama masalah yang ditangani oleh logistik, maka persamaan mereka ialah isu pengurusan bahan dan aliran maklumat yang berkaitan.

Dalam kesusasteraan ekonomi domestik dan asing seseorang boleh menemui tafsiran yang lebih luas tentang konsep logistik, di mana objek pengurusan tidak terhad kepada aliran material. Hari ini, logistik termasuk pengurusan aliran manusia, tenaga, kewangan dan lain-lain sistem ekonomi. Istilah seperti "logistik perbankan", "logistik maklumat", dan lain-lain telah muncul Istilah "logistik" mula digunakan dalam situasi yang melibatkan perancangan yang jelas bagi urutan tindakan yang dipersetujui.

Isu utama yang ditangani logistik ialah: ialah:

1. pengurusan pembekalan bahan mentah perusahaan dan bahan habis pakai(ini termasuk menyelesaikan masalah seperti memilih pembekal, mengira volum optimum, struktur dan irama penghantaran, menilai prestasi pembekal);
2. perancangan, kawalan, pengurusan pengangkutan dan pergudangan (pada peringkat ini, masalah memilih pembawa, bentuk pemilikan premis gudang, mengatur penerimaan barang dan menyemak kualitinya diselesaikan);
3. pemprosesan dalam loji bahan mentah, bahan dan produk separuh siap;
4. membawa produk siap kepada pengguna mengikut minat dan keperluan yang terakhir (mengekalkan senarai pelbagai barangan yang diperlukan, pemprosesan pesanan pelanggan tepat pada masanya, mencari bentuk dan kaedah jualan baharu, analisis aktiviti perdagangan);
5. pemindahan, penyimpanan dan pemprosesan maklumat yang berkaitan.

Sains menyelaraskan bidang fungsian perusahaan seperti pembekalan, pengeluaran dan jualan.

Objek Kajian Logistik ialah sesuatu yang boleh diterangkan dan disemak secara individu oleh pakar logistik, contohnya: aliran bahan, proses aliran seperti memenuhi pesanan pelanggan, memindahkan produk melalui rantaian bekalan, atau mana-mana kombinasi ini.

Subjek Penyelidikan Logistik- ini ialah aktiviti logistik dalam mengurus, merancang, mengatur, mengawal, mengawal selia, dan perakaunan untuk proses mempromosikan produk dan perkhidmatan.

Pengurusan aliran bahan, seperti mana-mana objek lain, terdiri daripada dua bahagian berikut:

· membuat keputusan;
· pelaksanaan keputusan.

Untuk menerima keputusan termaklum mengenai pengurusan aliran bahan, pengetahuan tertentu diperlukan. Aktiviti untuk mengembangkan pengetahuan ini diklasifikasikan sebagai logistik. Sekumpulan besar definisi menganggap logistik sebagai sains atau hala tuju saintifik: logistik- hala tuju saintifik antara disiplin yang berkaitan secara langsung dengan pencarian peluang baharu untuk meningkatkan kecekapan aliran bahan.

Di samping itu, logistik menimbulkan dan menyelesaikan perkara berikut tugasan:

· ramalan permintaan dan perancangan inventori berdasarkannya;
· penentuan kapasiti pengeluaran dan pengangkutan yang diperlukan;
· pembangunan prinsip saintifik untuk pengedaran produk siap;
· pembinaan pelbagai pilihan model matematik fungsi sistem logistik.

Pengetahuan yang dibangunkan oleh sains membolehkan kita membuat keputusan termaklum dalam bidang pengurusan aliran bahan. Untuk pelaksanaan praktikal keputusan yang dibuat tindakan khusus diperlukan, jadi kumpulan definisi lain mempertimbangkan logistik seperti berikut: logistik- arah aktiviti ekonomi, yang terdiri daripada menguruskan aliran bahan dalam bidang pengeluaran dan peredaran.

semasa aktiviti logistik aliran bahan dibawa ke perusahaan, kemudian promosi rasionalnya dianjurkan melalui rantaian gudang dan tapak pengeluaran, selepas itu produk siap dihantar kepada pengguna mengikut pesanan yang terakhir.

Jenis aktiviti yang disenaraikan untuk menguruskan aliran bahan membentuk kandungan logistik, yang ditakrifkan oleh kamus istilah dengan nama yang sama seperti berikut: logistik- sains perancangan, kawalan dan pengurusan pengangkutan, pergudangan dan operasi ketara dan tidak ketara lain yang dilakukan dalam proses membawa bahan mentah dan bahan ke perusahaan pembuatan, pemprosesan dalam loji bahan mentah, bahan dan produk separuh siap, membawa produk siap kepada pengguna mengikut minat dan keperluan pengguna, serta memindahkan, menyimpan dan memproses maklumat yang berkaitan. Takrifan ini, seperti berikut dari kandungannya, menganggap logistik sebagai sains.

Bagaimana aktiviti ekonomi Logistik dibentangkan dalam definisi berikut: logistik- proses mengurus pergerakan dan penyimpanan bahan mentah, komponen dan produk siap dalam edaran ekonomi dari saat pembayaran wang untuk penghantaran produk siap kepada pengguna (prinsip pembayaran - penerimaan wang). Tafsiran ini lebih kerap ditemui dalam kesusasteraan asing.

Konsep utama logistik ialah konsep aliran bahan. Aliran bahan terbentuk hasil daripada pengangkutan, penyimpanan dan operasi bahan lain dengan bahan mentah, produk separuh siap dan produk siap - daripada sumber utama bahan mentah kepada pengguna akhir. Aliran bahan juga menghubungkan pelbagai perusahaan.

Sebelum merumuskan definisi aliran bahan, mari kita lihat contoh konkrit, yang berlaku di dalam gudang perusahaan perdagangan borong. Memasuki waktu bekerja Selepas memunggah, barang boleh dihantar terus untuk penyimpanan, atau mereka boleh memasuki kawasan penyimpanan selepas pertama kali lulus penerimaan. Pada hujung minggu, kargo yang tiba diletakkan dalam ekspedisi penerima, dari mana ia dipindahkan ke gudang pada hari bekerja pertama. Semua barang yang masuk akhirnya tertumpu di kawasan penyimpanan.

Laluan pergerakan dari kawasan penyimpanan ke kawasan pemuatan juga boleh berbeza:

· kawasan penyimpanan - kawasan memuatkan;
· kawasan penyimpanan - ekspedisi penghantaran - kawasan pemuatan;
· kawasan penyimpanan - kawasan perhimpunan - ekspedisi penghantaran - kawasan pemuatan;
· kawasan penyimpanan - kawasan memetik - kawasan memuatkan.

Di sepanjang laluan pergerakan kargo, pelbagai tindakan dilakukan dengannya: memunggah, palletizing, memindahkan, membongkar, menyimpan, dll. Ini adalah apa yang dipanggil operasi logistik. Jumlah kerja untuk operasi berasingan, dikira untuk tempoh masa tertentu (contohnya, selama sebulan, setahun), adalah aliran bahan bagi operasi yang sepadan.

Mari kita andaikan bahawa kos melaksanakan operasi tertentu dalam gudang diketahui dengan tepat dan jumlah kos gudang boleh diwakili sebagai jumlah kos melaksanakan operasi individu. Kemudian, dengan menukar laluan aliran bahan di dalam gudang, adalah mungkin untuk meminimumkannya, yang merupakan tugas utama logistik.

Oleh itu, aliran bahan- ini adalah kargo, bahagian dan item inventori yang dipertimbangkan dalam proses menggunakan pelbagai operasi logistik kepada mereka dan diperuntukkan pada selang waktu tertentu.

Pengenalpastian peringkat operasi di sepanjang laluan pergerakan barang, bahagian, item inventori melalui pengangkutan, pengeluaran dan pautan gudang membolehkan:

· melihat proses umum mempromosikan produk yang berubah kepada pengguna akhir;
· mereka bentuk proses ini dengan mengambil kira keperluan pasaran.

Mengasingkan aliran material sebagai objek utama pengurusan sedikit sebanyak memudahkan visi proses ekonomi. Walau bagaimanapun, penyederhanaan ini membolehkan kami menetapkan dan menyelesaikan masalah pemantauan pergerakan kargo dari hujung ke hujung, bermula dari sumber utama bahan mentah melalui semua proses perantaraan sehingga mencapai pengguna akhir. Abstraksi daripada beberapa faktor dan peruntukan aliran bahan sebagai objek utama penyelidikan dan pengurusan membolehkan anda mereka bentuk hujung ke hujung rantaian bekalan, mengkaji dan meramalkan tingkah laku mereka, sambil mengurangkan dimensi masalah pemodelan dengan ketara, dan juga membuka peluang baharu untuk penyelidikan formal proses ekonomi.

Objek logistik boleh dilihat dari sudut pandangan yang berbeza: dari kedudukan pemasar, pembiaya, pengurus perancangan dan pengurusan pengeluaran, saintis. Ini menerangkan kepelbagaian definisi logistik. Analisis kesusasteraan asing dan domestik menunjukkan bahawa hari ini di bawah logistik difahami:

· hala tuju baharu dalam mengatur pergerakan kargo;
· teori merancang pelbagai aliran dalam sistem mesin manusia;
· keseluruhan pelbagai jenis aktiviti untuk diperolehi kuantiti yang diperlukan kargo di tempat yang betul, di masa yang sesuai dengan kos minimum;
· penyepaduan proses pengangkutan dan pengeluaran;
· proses merancang kos untuk pergerakan dan penyimpanan barangan daripada pengeluaran kepada penggunaan;
· bentuk pengurusan pengedaran fizikal produk;
· pergerakan cekap produk siap dari tempat pengeluaran ke tempat penggunaan;
· arah saintifik baharu yang berkaitan dengan pembangunan kaedah rasional untuk menguruskan aliran bahan dan maklumat;
· sains organisasi pengeluaran dan penggunaan yang rasional.

Setiap perusahaan berkembang konsep logistik- sistem pandangan untuk meningkatkan kecekapan perusahaan. Ia berdasarkan matlamat jangka panjang perusahaan dan memastikan konsistensi dalam tindakan semua jabatan. Pekerja jabatan fungsional perusahaan mesti menerima penyertaan aktif dalam pembangunan konsep. Ini bukan sahaja meningkatkan motivasi mereka untuk bekerjasama, tetapi juga, dengan memperkenalkan idea-idea baru, boleh menambah baik kandungan konsep itu sendiri. Pembangunan konsep sedemikian adalah berdasarkan analisis sistem logistik yang dibuat di perusahaan.

Oleh itu, kita melihat bahawa logistik adalah teori dan amalan menguruskan aliran bahan. Oleh itu, kami akan membincangkan secara khusus pendekatan logistik untuk menguruskan aliran bahan pada kedua-dua peringkat makro dan mikro.

Pada peringkat makro, rantaian yang melalui aliran bahan tertentu secara berurutan terdiri daripada beberapa perusahaan bebas. Secara tradisinya, setiap daripada mereka diuruskan secara berasingan oleh pemiliknya. Pada masa yang sama, masalah mengurus aliran bahan hujung ke hujung tidak dikemukakan dan tidak diselesaikan. Akibatnya, penunjuk aliran ini, seperti kos, kebolehpercayaan penerimaan, kualiti, dll., Di pintu keluar dari rantai terbentuk secara rawak dan, sebagai peraturan, jauh dari optimum.

Dalam pendekatan logistik, objek pengurusan adalah aliran bahan hujung ke hujung. Pada masa yang sama, pengasingan perusahaan - pautan dalam rantaian bekalan bahan - sebahagian besarnya dapat diatasi untuk pengurusan aliran bahan hujung ke hujung yang diselaraskan. Kargo yang betul mula tiba pada masa yang betul, di tempat yang betul, dalam kuantiti yang betul, kualiti yang diperlukan. Dalam kes ini, pergerakan aliran bahan di seluruh rantai mula berlaku pada kos yang minimum.

Di peringkat mikro, rantaian yang melalui aliran bahan tertentu secara berurutan paling kerap terdiri daripada pelbagai perkhidmatan satu perusahaan. Dengan pendekatan tradisional, tugas untuk menambah baik aliran bahan hujung ke hujung dalam perusahaan, sebagai peraturan, bukanlah keutamaan bagi mana-mana jabatan. Penunjuk aliran bahan di pintu keluar dari perusahaan mempunyai nilai rawak dan jauh dari optimum.

Dengan pendekatan logistik, perkhidmatan diperuntukkan dan menerima hak penting di perusahaan, tugas keutamaannya ialah mengurus hujung ke hujung. aliran bahan, iaitu, aliran yang datang dari luar melalui perkhidmatan bekalan, bengkel pengeluaran, gudang produk siap dan kemudian pergi ke pengguna. Akibatnya, penunjuk aliran bahan di pintu keluar dari perusahaan menjadi terurus.

Perbezaan asas antara pendekatan logistik untuk menguruskan aliran bahan dan yang tradisional ialah pengenalpastian fungsi tunggal untuk menguruskan aliran bahan yang berbeza sebelum ini; dalam integrasi teknikal, teknologi, ekonomi dan metodologi pautan individu rantaian pengalir bahan dalam sistem bersatu, menyediakan pengurusan yang berkesan melalui aliran material.

Logistik berkait rapat dengan banyak bidang lain dalam perusahaan.

Logistik dan pemasaran. Hubungan paling signifikan antara logistik dan pemasaran. Pemasaran ialah sistem pengurusan yang membolehkan anda menyesuaikan pengeluaran dengan keperluan pasaran untuk memastikan jualan barangan yang menguntungkan.

Pemasaran mendapat permintaan kerana kesukaran yang timbul dengan penjualan barangan mengikut sejarah dalam tempoh yang lebih awal daripada logistik. Pada pertengahan abad ke-20. Orientasi pengeluaran terhadap pengeluaran barangan yang diperlukan di pasaran dan penggunaan kaedah pemasaran untuk mengkaji permintaan dan mempengaruhi permintaan ternyata menjadi faktor penentu dalam meningkatkan daya saing. Tugas untuk mencipta sistem yang memastikan pengurusan aliran material dari hujung ke hujung tidak relevan, pertama, kerana kekurangan keupayaan teknikal untuk membina sistem sedemikian dalam ekonomi, dan kedua, disebabkan oleh fakta bahawa penggunaan pemasaran teknik yang baru pada masa itu membolehkan perusahaan "bergerak ke hadapan dengan mendadak." Dalam keadaan hari ini, tidak mungkin lagi untuk "majukan" hanya melalui penggunaan pemasaran. Permintaan yang dikenal pasti oleh pemasaran mesti dipenuhi tepat pada masanya melalui penghantaran yang cepat dan tepat ("teknologi tindak balas pantas"). "Tindak balas pantas" kepada permintaan yang semakin meningkat ini hanya boleh dilakukan dengan sistem logistik yang mantap.

Setelah memasuki arena ekonomi dalam tempoh kemudian, logistik melengkapkan dan membangunkan pemasaran, menghubungkan pengguna, pengangkutan dan pembekal ke dalam sistem mudah alih, teknikal, teknologi dan ekonomi yang dirancang.

Pemasaran memantau dan menentukan permintaan yang timbul, iaitu, menjawab soalan tentang produk apa yang diperlukan, di mana, bila dan dalam kuantiti apa. Logistik memastikan pergerakan fizikal jisim komoditi dalam permintaan kepada pengguna. Penyepaduan logistik membolehkan anda memastikan penghantaran barangan yang diperlukan ke tempat yang betul, pada masa yang betul, pada kos yang minimum.

Pemasaran mengkaji pasaran, pengiklanan, kesan psikologi pada pembeli, dsb. Logistik terutamanya bertujuan untuk mewujudkan sistem teknikal dan teknologi untuk memindahkan barangan melalui rantaian pengedaran, serta sistem untuk mengawal laluan mereka. Mari kita terangkan interaksi kedua-dua arah ini dengan contoh.

Marilah kita menyerlahkan tugas berikut yang diselesaikan oleh perkhidmatan pemasaran di perusahaan:

1. analisis persekitaran dan penyelidikan pasaran;
2. analisis pengguna;
3. perancangan produk, penentuan pelbagai pengkhususan pengeluaran;
4. perancangan perkhidmatan, pengoptimuman gelagat pasaran untuk jualan perkhidmatan yang paling menguntungkan.

Sekiranya dua tugas pertama boleh diselesaikan oleh perkhidmatan pemasaran tanpa penyertaan perkhidmatan logistik, maka tugas ketiga dan keempat mesti diselesaikan secara bersama.

Katakan perkhidmatan pemasaran telah mewajarkan keperluan untuk mengeluarkan jenis produk baharu. Kemudian tugas perkhidmatan logistik adalah untuk menyediakan pengeluaran dengan bahan mentah, pengurusan inventori, pengangkutan, semuanya dalam konteks jenis produk baru.

Menyelesaikan tugas keempat, pemasaran mentakrifkan rangka kerja yang ketat keperluan perkhidmatan logistik untuk pengedaran fizikal. Keperluan ini dipenuhi oleh sistem logistik.

Secara umumnya, aktiviti logistik dan perkhidmatan pemasaran saling berkait rapat. Mari kita tunjukkan hubungan mereka menggunakan contoh minuman yang dibotolkan dalam beg tetra. Reka bentuk pakej adalah fungsi pemasaran; parameter kekuatan pakej - logistik; jumlah pakej - kedua-dua pemasaran dan logistik. Logistik sebahagian besarnya bertanggungjawab untuk parameter geometri pakej. Menggunakan kod bar, yang membolehkan anda menjejaki pergerakan setiap item produk, juga merupakan tugas logistik. Walau bagaimanapun, memandangkan penggunaan kod bar pada pembungkusan adalah salah satu faktor yang mendorong pembelian, penggunaannya juga mungkin disyorkan oleh perkhidmatan pemasaran.

Logistik dan perancangan pengeluaran. Perkhidmatan logistik di perusahaan berinteraksi rapat dengan perancangan pengeluaran. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pengeluaran bergantung pada penghantaran tepat pada masanya bahan mentah, bahan, dan komponen kepada jumlah tertentu dan kualiti tertentu. Sehubungan itu, perkhidmatan logistik perusahaan, yang memastikan laluan aliran bahan hujung ke hujung (dan oleh itu mengatur bekalan perusahaan), mesti mengambil bahagian dalam keputusan untuk melancarkan produk ke dalam pengeluaran, kerana ia perlu menyediakan pengeluaran dengan sumber.

Sebaliknya, logistik berinteraksi dengan pengeluaran dalam proses mengatur penjualan produk siap. Menguruskan aliran bahan semasa proses jualan dan mempunyai maklumat yang komprehensif tentang pasaran jualan, perkhidmatan logistik, secara semula jadi, mesti mengambil bahagian dalam pembentukan jadual untuk pengeluaran produk siap.

Tugas penting perkhidmatan logistik ialah penghantaran bahan mentah dan komponen ke bengkel terus ke tempat kerja dan pergerakan produk perkilangan ke kawasan penyimpanan. Hubungan yang lemah antara pengeluaran dan logistik apabila melaksanakan fungsi ini membawa kepada peningkatan dalam inventori di kawasan yang berbeza, mewujudkan beban tambahan pada pengeluaran.

Salah satu petunjuk utama yang mencirikan pembekal dan mempengaruhi organisasi keseluruhan proses logistik ialah kualiti produk. Menentukan tahap kualiti optimum, serta memantau pematuhannya, adalah tugas bersama perkhidmatan perancangan logistik dan pengeluaran.

Logistik dan kewangan. Aktiviti pengurusan bahan dalam perusahaan biasanya dikaitkan dengan kos yang tinggi. Sehubungan itu, aktiviti perkhidmatan logistik adalah berkait rapat dengan aktiviti perkhidmatan kewangan. Sebagai contoh, apabila menentukan jumlah inventori yang optimum, perkhidmatan logistik akan diteruskan bukan sahaja dari pengiraan ekonomi, tetapi juga dari keupayaan kewangan sebenar perusahaan. Keputusan bersama oleh perkhidmatan logistik dan kewangan juga dibuat apabila membeli peralatan untuk menyokong proses logistik. Kos pengangkutan dan gudang dipantau dan diurus bersama.

Seperti mana-mana sains lain, logistik bukan sahaja mempunyai subjek dan objek, tetapi juga kaedah. Kaedah utama yang digunakan untuk menyelesaikan saintifik dan masalah praktikal dalam bidang logistik, termasuk yang berikut.

2 SISTEM PENGURUSAN ALIRAN BAHAN

Sistem pengurusan aliran bahan difahami sebagai mekanisme organisasi untuk pembentukan perancangan dan pengawalseliaan aliran bahan dalam rangka sistem logistik dalam pengeluaran.

Aliran ialah himpunan objek, dianggap sebagai satu keseluruhan, wujud sebagai proses dalam selang masa tertentu dan diukur dalam unit mutlak setiap tempoh tertentu. Parameter aliran ialah parameter yang mencirikan proses yang sedang berjalan. Parameter utama yang mencirikan aliran ialah: titik awal dan akhir, trajektori pergerakan, panjang laluan (ukuran trajektori), kelajuan dan masa pergerakan, titik perantaraan, keamatan.

Berdasarkan sifat objek konstituen, jenis aliran berikut dibezakan: bahan, pengangkutan, tenaga, wang tunai, maklumat, manusia, tentera, dll., tetapi untuk logistik, di atas, bahan, maklumat dan kewangan adalah menarik. .

Konsep aliran bahan adalah kunci dalam logistik. Aliran bahan terbentuk hasil daripada operasi pengangkutan, pergudangan dan bahan lain dengan bahan mentah, produk separuh siap dan produk siap - daripada sumber utama bahan mentah kepada pengguna akhir. Aliran bahan boleh mengalir antara pelbagai perusahaan atau dalam perusahaan yang sama.

Aliran bahan ialah produk (dalam bentuk kargo, bahagian, item inventori), dipertimbangkan dalam proses menggunakan pelbagai logistik (pengangkutan, pergudangan, dll.) dan (atau) operasi teknologi (pemesinan, pemasangan, dll.) kepadanya dan dikaitkan dengan selang masa tertentu. Aliran bahan tidak melepasi selang masa, tetapi pada titik masa tertentu, ke dalam stok bahan.

Aliran bahan dicirikan oleh set parameter tertentu:

tatanama, pelbagai dan kuantiti produk;

ciri keseluruhan (isipadu, luas, dimensi linear);

ciri berat (jumlah berat, berat kasar, berat bersih);

ciri fizikal dan kimia kargo;

ciri-ciri bekas (pembungkusan);

syarat perjanjian pembelian dan penjualan (pemindahan hak milik, pembekalan);

syarat pengangkutan dan insurans;

ciri kewangan (kos);

syarat untuk melaksanakan operasi pengedaran fizikal lain yang berkaitan dengan pergerakan produk, dsb.

Aliran bahan dalam perjalanan dari sumber utama bahan mentah kepada pengguna akhir melalui beberapa pautan pengeluaran. Pengurusan aliran bahan pada peringkat ini mempunyai spesifiknya sendiri dan dipanggil logistik pengeluaran.

Tugas logistik pengeluaran berkaitan dengan pengurusan aliran bahan dalam perusahaan yang mencipta barang material atau menyediakan sedemikian perkhidmatan material, seperti penyimpanan, pembungkusan, gantung, susun, dsb.

Sistem logistik yang dipertimbangkan oleh logistik pengeluaran dipanggil sistem logistik intra-pengeluaran. Ini termasuk: perusahaan industri; sebuah perusahaan borong dengan kemudahan gudang; hab kargo; pelabuhan hab, dsb. Sistem logistik intra-industri boleh dipertimbangkan pada peringkat makro dan mikro.

Pada peringkat makro, sistem logistik dalam pengeluaran bertindak sebagai elemen sistem logistik makro. Mereka menetapkan rentak operasi sistem ini dan merupakan sumber aliran bahan. Keupayaan untuk menyesuaikan sistem makrologistik kepada perubahan persekitaran sebahagian besarnya ditentukan oleh keupayaan sistem logistik dalam pengeluaran mereka untuk mengubah komposisi kualitatif dan kuantitatif aliran bahan keluaran dengan cepat, iaitu julat dan kuantiti produk yang dihasilkan. Fleksibiliti kualitatif sistem logistik dalam pengeluaran boleh dipastikan kerana kehadiran yang universal kakitangan perkhidmatan dan pembuatan fleksibel. Fleksibiliti kuantitatif juga disediakan dalam pelbagai cara. Sebagai contoh, dalam sesetengah perusahaan Jepun, kakitangan teras membentuk tidak lebih daripada 20% daripada bilangan maksimum pekerja. Baki 80% adalah pekerja sementara. Dan sehingga 50% daripada jumlah itu pekerja sementara adalah wanita dan pesara. Justeru, dengan kakitangan seramai 200 orang, syarikat boleh menetapkan sehingga 1,000 orang untuk memenuhi pesanan pada bila-bila masa. Rizab tenaga buruh ditambah dengan rizab peralatan yang mencukupi.

Di peringkat mikro, sistem logistik intra-pengeluaran mewakili beberapa subsistem yang berada dalam hubungan dan perkaitan antara satu sama lain, membentuk integriti dan perpaduan tertentu. Subsistem ini: pembelian, gudang, inventori, perkhidmatan pengeluaran, pengangkutan, maklumat, jualan dan kakitangan, memastikan kemasukan aliran bahan ke dalam sistem, laluan di dalamnya dan keluar dari sistem. Selaras dengan konsep logistik, pembinaan sistem logistik intra-pengeluaran harus memastikan kemungkinan penyelarasan berterusan dan pelarasan bersama pelan dan tindakan bekalan, pengeluaran dan pautan jualan dalam perusahaan.

Apabila permintaan melebihi bekalan, kami dengan yakin boleh mengandaikan bahawa sekumpulan produk yang dikeluarkan dengan mengambil kira keadaan pasaran akan dijual. Oleh itu, matlamat penggunaan peralatan maksimum diutamakan. Lebih-lebih lagi, lebih besar kumpulan yang dihasilkan, lebih rendah kos unit produk. Tugas pelaksanaan tidak berada di latar depan.

Keadaan berubah dengan ketibaan pembeli "imlak" di pasaran. Tugas menjual produk perkilangan dalam persekitaran yang kompetitif diutamakan. Kemeruapan dan ketidaktentuan permintaan pasaran menjadikannya tidak praktikal untuk mencipta dan mengekalkan inventori yang besar. Pada masa yang sama, pengilang tidak lagi mempunyai hak untuk terlepas satu pesanan. Oleh itu keperluan untuk kemudahan pengeluaran fleksibel yang boleh bertindak balas dengan cepat dengan pengeluaran kepada permintaan yang semakin meningkat.

Mengurangkan kos dalam persekitaran yang kompetitif dicapai bukan dengan meningkatkan saiz kelompok yang dihasilkan dan langkah-langkah luas lain, tetapi oleh organisasi logistik kedua-dua pengeluaran individu dan keseluruhan sistem pengedaran komoditi secara keseluruhan.

Terdapat beberapa sistem pengurusan bahan:

MRP – perancangan keperluan bahan;

DRP – perancangan peruntukan sumber;

JIT – pengurusan aliran bahan dan maklumat berdasarkan prinsip "tepat pada masanya";

KANBAN – sokongan maklumat untuk pengurusan operasi aliran bahan berdasarkan prinsip “tepat pada masanya”;

OPT – teknologi pengeluaran yang dioptimumkan.

2.1 Sistem tolakpengurusan aliran bahan.

Sistem tolak ialah sistem organisasi pengeluaran di mana objek buruh memasuki tapak pengeluaran, secara langsung oleh bahagian ini daripada pautan teknologi sebelumnya tidak dipesan. Aliran bahan "ditolak" kepada penerima mengikut arahan yang diterima oleh pautan pemancar daripada sistem pengurusan pengeluaran pusat (Rajah 1)

Sistem kawalan

Gudang bahan mentah

Kedai perhimpunan

Lagenda:

Aliran bahan, Aliran maklumat

nasi. 1. Gambarajah skematik sistem pengurusan aliran bahan menolak dalam rangka kerja sistem logistik dalam pengeluaran

Model kawalan tolak aliran adalah tipikal untuk kaedah tradisional organisasi pengeluaran. Kemungkinan penggunaannya untuk organisasi logistik pengeluaran telah muncul berkaitan dengan penyebaran besar-besaran teknologi komputer. Sistem ini, perkembangan pertama yang bermula sejak tahun 60-an, memungkinkan untuk menyelaraskan dan melaraskan rancangan dan tindakan dengan cepat semua bahagian perusahaan - bekalan, pengeluaran dan jualan, dengan mengambil kira perubahan berterusan dalam masa nyata.

Sistem tolak yang mampu menghubungkan mekanisme pengeluaran yang kompleks menjadi satu keseluruhan menggunakan mikroelektronik dan memaksimumkan penggunaan pekerja dan peralatan dalam pengeluaran. Walau bagaimanapun, dalam kes perubahan mendadak permintaan, penggunaan sistem "push" membawa kepada penciptaan lebihan inventori dan "overstocking" kerana kekurangan keupayaan untuk "menjadualkan semula" pengeluaran untuk setiap peringkat. Parameter aliran bahan "ditolak" ke tapak adalah optimum sehingga sistem kawalan dapat mengambil kira dan menilai semua faktor yang mempengaruhi situasi pengeluaran di tapak ini. Walau bagaimanapun, lebih banyak faktor bagi setiap satu daripada banyak bahagian perusahaan yang sistem kawalan mesti mengambil kira, lebih maju dan mahal perisian, maklumat dan sokongan teknikalnya.

2.2 Sistem tarikpengurusan aliran bahan.

Pilihan lain adalah berdasarkan cara pengurusan aliran bahan yang berbeza secara asas. Ia dipanggil "sistem tarik" dan merupakan sistem organisasi pengeluaran di mana bahagian dan produk separuh siap dibekalkan kepada operasi teknologi berikutnya daripada yang sebelumnya mengikut keperluan.

Di sini, sistem kawalan pusat tidak mengganggu pertukaran aliran bahan antara bahagian perusahaan yang berlainan dan tidak menetapkan sasaran pengeluaran semasa untuk mereka. Program pengeluaran pautan teknologi individu ditentukan oleh saiz pesanan pautan berikutnya. Sistem kawalan pusat memberikan tugas hanya kepada pautan akhir rantaian teknologi pengeluaran. Sistem tarik melibatkan mengekalkan tahap minimum inventori pada setiap peringkat pengeluaran dan pergerakan pesanan dari bahagian seterusnya ke bahagian sebelumnya. Bahagian seterusnya memesan bahan mengikut kadar dan masa penggunaan produknya. Jadual kerja ditetapkan hanya untuk tapak pengguna (kedai). Tapak pembuatan tidak mempunyai jadual atau pelan tertentu dan berfungsi mengikut pesanan yang diterima. Dengan cara ini, hanya bahagian yang benar-benar diperlukan sahaja yang dihasilkan dan hanya apabila keperluan itu timbul.

D
Untuk memahami mekanisme operasi sistem daya tarikan, mari kita pertimbangkan contoh (Rajah 2).

nasi. 2 Tarik sistem pengurusan aliran bahan dalam rangka kerja sistem logistik dalam pengeluaran

Katakan sebuah syarikat menerima pesanan untuk menghasilkan 10 unit produk. Sistem kawalan menghantar pesanan ini ke kedai pemasangan. Kedai pemasangan, untuk memenuhi pesanan, meminta 10 bahagian dari bengkel No. 1. Setelah memindahkan 10 bahagian dari stoknya, bengkel No. 1, untuk menambah stok, memesan sepuluh kekosongan dari bengkel No. 2. Sebaliknya, bengkel No. 2, setelah memindahkan 10 kosong, memesan bahan dari gudang bahan mentah untuk pembuatan kuantiti yang dipindahkan, juga dengan tujuan memulihkan stok. Oleh itu, nota material "dihulurkan" oleh setiap pautan berikutnya. Selain itu, kakitangan bengkel yang berasingan dapat mengambil kira lebih banyak faktor khusus yang menentukan saiz susunan optimum daripada yang boleh dilakukan oleh sistem kawalan pusat.

2.3 Konsep logistikR.P.

Salah satu konsep logistik yang paling popular di dunia, berdasarkan sejumlah besar sistem logistik telah dibangunkan dan beroperasi, ialah konsep "Keperluan/perancangan sumber" - RP ("keperluan/perancangan sumber").

Sistem asas berdasarkan konsep RP dalam pengeluaran dan pembekalan ialah sistem MRP I / MRP II - “Bahan/keperluan pembuatan / perancangan sumber” (Sistem perancangan keperluan bahan / sistem perancangan sumber pengeluaran) dan dalam pengagihan (peruntukan) - DRP I / DRP II - "Keperluan pengagihan/perancangan sumber" (Sistem perancangan pengagihan produk/sumber). MRP dan DRP ialah sistem kawalan tolak. Walaupun konsep logistik RP itu sendiri telah dirumuskan agak lama dahulu (sejak pertengahan tahun 1950-an), ia hanya dengan kemunculan komputer berkelajuan tinggi yang diamalkan, dan revolusi dalam mikropemproses dan teknologi maklumat merangsang pertumbuhan pesat pelbagai aplikasi Sistem RP dalam perniagaan.

Menghantar kerja baik anda ke pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan asas pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

Dokumen yang serupa

Intipati, tugas dan fungsi logistik pengedaran. Merancang proses penjualan produk. Organisasi penghantaran dan kawalan pengangkutan. Subordinasi proses pengurusan bahan dan aliran maklumat kepada matlamat dan objektif pemasaran.

ujian, ditambah 27/02/2016

Keperluan untuk mencipta inventori. Matlamat dan fungsi pengurusan inventori dalam logistik. Penumpuan rizab sebagai kaedah pengurangannya. Pengoptimuman komposisi pelbagai inventori dalam eselon sistem logistik. Peringkat dasar pengurusan inventori.

kerja kursus, ditambah 11/13/2014

Jenis pengedaran. Tiga "peraturan emas" logistik pengedaran. Struktur saluran logistik. Bentuk membawa barang kepada pengguna. Pusat pengedaran, tugas dan fungsi mereka. Pengurusan sumber bahan organisasi pembinaan.

ujian, ditambah 03/09/2015

Meningkatkan organisasi aliran bahan, sistem pengurusan inventori asas, menghubungkan logistik dengan strategi korporat. Pengurusan aliran maklumat dan bidang automasi pengurusan. Pembangunan operasi logistik.

ujian, ditambah 10/16/2010

Klasifikasi aliran bahan. Kos buruh, bahan, kewangan dan sumber maklumat. Membeli tugas logistik. Fungsi bekalan di perusahaan. Klasifikasi operasi logistik dalam proses pembelian, pengeluaran dan penjualan.

ujian, ditambah 02/01/2016

Sejarah kemunculan sektor logistik. Peringkat pembangunan logistik, matlamat dan objektif utamanya, prinsip dan fungsinya. Konsep dan definisi asas dalam logistik. Pengurusan maklumat dan aliran kewangan yang material dan berkaitan.

abstrak, ditambah 10/11/2014

Konsep, intipati dan jenis inventori. Menilai keberkesanan pengurusan inventori. Ciri-ciri perusahaan OJSC "Avtoagregat" dan pengurusan inventori di atasnya, dengan mengambil kira kaedah logistik. Menambah baik sistem pengurusan inventori.

kerja kursus, ditambah 08/12/2011

Sistem pengurusan aliran bahan difahami sebagai mekanisme organisasi untuk pembentukan perancangan dan pengawalseliaan aliran bahan dalam rangka sistem logistik dalam pengeluaran.

Aliran ialah himpunan objek, dianggap sebagai satu keseluruhan, wujud sebagai proses dalam selang masa tertentu dan diukur dalam unit mutlak dalam tempoh tertentu. Parameter aliran ialah parameter yang mencirikan proses yang sedang berjalan. Parameter utama yang mencirikan aliran ialah: titik awal dan akhir, trajektori pergerakan, panjang laluan (ukuran trajektori), kelajuan dan masa pergerakan, titik perantaraan, keamatan.

Berdasarkan sifat objek konstituen, jenis aliran berikut dibezakan: bahan, pengangkutan, tenaga, tunai, maklumat, manusia, tentera, dsb., tetapi untuk logistik, di atas, bahan, maklumat dan kewangan adalah menarik.

Aliran bahan ialah produk (dalam bentuk kargo, bahagian, item inventori), dipertimbangkan dalam proses menggunakan pelbagai logistik (pengangkutan, pergudangan, dll.) dan (atau) operasi teknologi (pemesinan, pemasangan, dll.) kepadanya dan dikaitkan dengan selang masa tertentu. Aliran bahan bukan pada selang masa, tetapi dalam pada masa ini masa masuk ke dalam stok bahan.

Aliran bahan dicirikan oleh set parameter tertentu:

· tatanama, pelbagai dan kuantiti produk;
· ciri-ciri keseluruhan (isipadu, luas, dimensi linear);
· ciri berat (jumlah berat, berat kasar, berat bersih);
· ciri fizikal dan kimia kargo;
· ciri-ciri bekas (pembungkusan);
· syarat perjanjian pembelian dan penjualan (pemindahan hak milik, pembekalan);
· syarat pengangkutan dan insurans;
· ciri kewangan (kos);
· syarat untuk melaksanakan operasi pengedaran fizikal lain yang berkaitan dengan pergerakan produk, dsb.

Tugas logistik pengeluaran melibatkan pengurusan aliran bahan dalam perusahaan yang mencipta barangan material atau menyediakan perkhidmatan material seperti penyimpanan, pembungkusan, gantung, susun, dll.

Sistem logistik yang dipertimbangkan oleh logistik pengeluaran dipanggil sistem logistik intra-pengeluaran. Ini termasuk: perusahaan perindustrian; sebuah perusahaan borong dengan kemudahan gudang; hab kargo; pelabuhan hab, dsb. Sistem logistik intra-industri boleh dipertimbangkan pada peringkat makro dan mikro.

Pada peringkat makro, sistem logistik dalam pengeluaran bertindak sebagai elemen sistem logistik makro. Mereka menetapkan rentak operasi sistem ini dan merupakan sumber aliran bahan. Keupayaan untuk menyesuaikan sistem makrologistik kepada perubahan persekitaran sebahagian besarnya ditentukan oleh keupayaan sistem logistik dalam pengeluaran mereka untuk mengubah komposisi kualitatif dan kuantitatif aliran bahan keluaran dengan cepat, iaitu julat dan kuantiti produk yang dihasilkan. Fleksibiliti berkualiti tinggi sistem logistik intra-pengeluaran boleh dicapai melalui ketersediaan kakitangan perkhidmatan sejagat dan pengeluaran yang fleksibel. Fleksibiliti kuantitatif juga disediakan dalam pelbagai cara. Sebagai contoh, dalam sesetengah perusahaan Jepun, kakitangan teras membentuk tidak lebih daripada 20% daripada bilangan maksimum pekerja. Baki 80% adalah pekerja sementara. Selain itu, sehingga 50% daripada bilangan pekerja sementara adalah wanita dan pesara. Justeru, dengan kakitangan seramai 200 orang, syarikat boleh menetapkan sehingga 1,000 orang untuk memenuhi pesanan pada bila-bila masa. Rizab buruh dilengkapi dengan rizab peralatan yang mencukupi.

Apabila permintaan melebihi bekalan, kami dengan yakin boleh mengandaikan bahawa kumpulan produk yang dikeluarkan dengan mengambil kira keadaan pasaran akan dijual. Oleh itu, matlamat penggunaan peralatan maksimum diutamakan. Lebih-lebih lagi, lebih besar kumpulan yang dihasilkan, lebih rendah kos unit produk. Tugas pelaksanaan tidak berada di latar depan.

Terdapat beberapa sistem pengurusan bahan:

· MRP - perancangan keperluan bahan;
· DRP - perancangan peruntukan sumber;
· JIT - pengurusan bahan dan aliran maklumat berdasarkan prinsip "tepat pada masanya";
· KANBAN - sokongan maklumat untuk pengurusan operasi aliran bahan berdasarkan prinsip "tepat pada masanya";
· OPT - teknologi pengeluaran yang dioptimumkan.

Sistem pengurusan aliran bahan difahami sebagai mekanisme organisasi untuk pembentukan perancangan dan pengawalseliaan aliran bahan dalam rangka sistem logistik dalam pengeluaran.

Aliran bahan dicirikan oleh set parameter tertentu:

· tatanama, pelbagai dan kuantiti produk;

· ciri-ciri keseluruhan (isipadu, luas, dimensi linear);

· ciri berat (jumlah berat, berat kasar, berat bersih);

· ciri fizikal dan kimia kargo;

· ciri-ciri bekas (pembungkusan);

· syarat perjanjian pembelian dan penjualan (pemindahan hak milik, pembekalan);

· syarat pengangkutan dan insurans;

· ciri kewangan (kos);

· syarat untuk melaksanakan operasi pengedaran fizikal lain yang berkaitan dengan pergerakan produk, dsb.

Tugas logistik pengeluaran melibatkan pengurusan bahan aliran penting dalam perusahaan yang mencipta barangan material atau menyediakan perkhidmatan material seperti penyimpanan, pembungkusan, gantung, susun, dsb.

Pada peringkat makro, sistem logistik dalam pengeluaran bertindak sebagai elemen sistem logistik makro. Mereka menetapkan rentak operasi sistem ini dan merupakan sumber aliran bahan. Keupayaan untuk menyesuaikan sistem makrologistik kepada perubahan persekitaran sebahagian besarnya ditentukan oleh keupayaan sistem logistik dalam pengeluaran mereka untuk mengubah komposisi kualitatif dan kuantitatif aliran bahan keluaran dengan cepat, iaitu julat dan kuantiti produk yang dihasilkan. Fleksibiliti berkualiti tinggi sistem logistik intra-pengeluaran boleh dicapai melalui ketersediaan kakitangan perkhidmatan sejagat dan pengeluaran yang fleksibel. Fleksibiliti kuantitatif juga disediakan dalam pelbagai cara. Sebagai contoh, dalam sesetengah perusahaan Jepun, kakitangan teras membentuk tidak lebih daripada 20% daripada bilangan maksimum pekerja. Baki 80% adalah pekerja sementara. Selain itu, sehingga 50% daripada bilangan pekerja sementara adalah wanita dan pesara. Justeru, dengan kakitangan seramai 200 orang, syarikat boleh menetapkan sehingga 1,000 orang untuk memenuhi pesanan pada bila-bila masa. Rizab buruh dilengkapi dengan rizab peralatan yang mencukupi.

Di peringkat mikro, sistem logistik dalam pengeluaran mewakili beberapa subsistem yang berada dalam hubungan dan hubungan antara satu sama lain, membentuk integriti tertentu, perpaduan. Subsistem ini: pembelian, gudang, inventori, perkhidmatan pengeluaran, pengangkutan, maklumat, jualan dan kakitangan, memastikan kemasukan aliran bahan ke dalam sistem, laluan di dalamnya dan keluar dari sistem. Selaras dengan konsep logistik, pembinaan sistem logistik intra-pengeluaran harus memastikan kemungkinan penyelarasan berterusan dan pelarasan bersama pelan dan tindakan bekalan, pengeluaran dan pautan jualan dalam perusahaan.

Terdapat beberapa sistem pengurusan bahan:

MRP - perancangan keperluan bahan;

DRP - perancangan peruntukan sumber;

JIT - pengurusan bahan dan aliran maklumat mengikut prinsip "tepat pada masanya";

KANBAN - sokongan maklumat untuk pengurusan operasi aliran bahan berdasarkan prinsip "tepat pada masanya";

OPT - teknologi pengeluaran yang dioptimumkan.

Kerja: Sistem pengurusan bahan. Pengurusan aliran bahan dan maklumat

Sistem kawalan

Menghantar kerja baik anda ke pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Dokumen yang serupa

Pemulihan kata laluan