Pintu masukSistem kualiti di perusahaan. Pembuatan kontrak
Hari ini, hampir setiap pekerja sebuah perusahaan yang lebih kurang besar tahu tentang kewujudan perkara seperti versi yang lebih ringkas dari nama "sistem kawalan kualiti." Dalam artikel ini kami akan cuba memahami apa yang kebanyakan pakar maksudkan dengan istilah ini, dan betapa perlunya untuk melaksanakan sistem ini dalam mana-mana pengeluaran.
Industri moden dan perdagangan terpaksa wujud dalam keadaan persaingan sengit yang berterusan - hampir setiap produk mempunyai atau mempunyai analog, yang bermaksud bahawa perjuangan adalah untuk setiap pembeli. Untuk berjaya dan mendapat keuntungan maksimum, anda perlu mempunyai beberapa kelebihan yang akan ditonjolkan produk tertentu antara orang ramai seumpamanya.
Jelas sekali, perbezaan yang paling penting boleh menjadi kualiti produk yang tinggi, yang disahkan bukan sahaja oleh pendapat pelanggan tetap, tetapi juga oleh dokumen yang berkaitan. Untuk memahami sejauh mana produk tertentu memenuhi piawaian antarabangsa, sistem kawalan kualiti diperkenalkan di perusahaan.
Tugas utama pakar yang bekerja dalam industri ini adalah untuk mengkaji dengan teliti produk akhir yang dihasilkan oleh syarikat tertentu untuk menentukan pematuhan atau ketidakpatuhan sifat individunya dengan konsep kualiti yang diterima umum. Pada masa yang sama, untuk kebanyakan jenis barangan dan perkhidmatan hari ini terdapat keperluan kualiti rasmi, yang memungkinkan untuk menyeragamkan proses operasi mana-mana sistem kawalan kualiti.
Perlu diingat bahawa, bertentangan dengan kepercayaan popular bahawa jaminan kualiti dan kawalan kualiti adalah konsep yang sinonim, ini tidak sepenuhnya benar. Malah, seperti yang dinyatakan oleh pakar, memastikan kawalan tertumpu terutamanya pada perkara yang segera dan memberi kesan dengan tepat kepada perkara utamanya. Berbanding dengan peruntukan, sistem kebanyakannya berfungsi dengan produk atau perkhidmatan akhir, selepas tamat proses pengeluaran.
Bagi pengguna barangan atau perkhidmatan, kawalan kualiti yang teliti juga ada nilai hebat. Jika produk yang dibeli mematuhi semua piawaian sedia ada, anda boleh benar-benar yakin bahawa ia selamat dan penggunaannya tidak akan menyebabkan sebarang bahaya. Di samping itu, sistem kawalan kualiti, sebagai contoh, secara besar-besaran kedai runcit menjamin pelanggan menghormati hak pengguna dan ketiadaan pelanggaran semasa pembungkusan, pengangkutan atau penyimpanan produk yang dijual.
Ia juga penting untuk ambil perhatian bahawa tanggungjawab pakar yang bertanggungjawab untuk kawalan kualiti tidak termasuk menghapuskan kecacatan produk tertentu. Perkara utama yang diperlukan daripada mereka adalah untuk mengesan percanggahan dan menunjukkannya tepat pada masanya untuk menyelesaikan masalah itu secepat mungkin. Dalam sesetengah kes, jika pelanggaran yang sangat serius dikenal pasti, bahkan mungkin untuk menghentikan sepenuhnya pengeluaran barangan atau penyediaan perkhidmatan, yang membolehkan anda memastikan bahawa reputasi syarikat tidak akan rosak.
Oleh itu, kualiti moden- ini ialah satu set langkah yang bertujuan untuk kajian terperinci dan terperinci tentang barangan dan perkhidmatan untuk mengenal pasti ketidakkonsistenan sifat tertentu produk ini dengan piawaian kualiti antarabangsa. Kehadiran sistem sedemikian dalam mana-mana perusahaan adalah sangat diperlukan, kerana ia membolehkan bukan sahaja untuk menjamin pengguna bahawa semua keperluan untuk produk tertentu dipenuhi, tetapi juga untuk memastikan ia jelas berbanding dengan organisasi pesaing.
Elemen sistem kualiti. Pembangunan dan
Pada tahun 70-80an, saintis dan pakar dari banyak negara membuat kesimpulan bahawa kualiti tidak boleh dijamin hanya melalui kawalan produk siap. Ia harus disediakan lebih awal - dalam proses mengkaji keperluan pasaran, pada peringkat reka bentuk dan pembangunan kejuruteraan, apabila memilih pembekal bahan mentah, bahan dan komponen, pada semua peringkat pengeluaran dan, sudah tentu, apabila menjual produk, penyelenggaraan semasa operasi oleh pengguna dan pelupusan selepas digunakan.
Pendekatan bersepadu ini memastikan penciptaan proses tertutup yang bermula dengan mengenal pasti keperluan pasaran dan merangkumi semua fasa menambah baik produk baharu yang dikeluarkan atau dibangunkan, penyediaan pengeluaran, pembuatan, jualan dan perkhidmatan selepas jualan berdasarkan sistem maklum balas dan perancangan yang berkesan yang mengambil kira keadaan pasaran akaun , dengan kos minimum untuk jaminan kualiti.
Kualiti produk yang rendah (tidak berdaya saing) bukanlah kategori abstrak, tetapi sebab yang sangat spesifik untuk ketidakmampuan perusahaan. Oleh itu, masalah kualiti sudah diiktiraf sebagai masalah strategik. Apabila membentuk program untuk meningkatkan daya saing produk, perusahaan perlu mengingati perkara berikut tetapan sasaran:
Ø pematuhan kualiti produk dengan keperluan pasaran dan khusus
pengguna;
Ø pengurangan jumlah kos untuk pembelian, penghantaran dan operasi
produk;
Ø membuat penghantaran dalam tempoh masa yang diperlukan oleh pengguna;
Ø mewujudkan reputasi tinggi perusahaan di pasaran dan keupayaan untuk membentangkan
hujah yang mengesahkan kebolehpercayaan perusahaan sebagai rakan kongsi.
Keupayaan perusahaan untuk mencapai matlamatnya, memastikan daya saing produknya, ditentukan oleh organisasi dan sistem pengurusan yang ada - sistem pengurusan kualiti.
Sistem kualitiialah sistem untuk mewujudkan dasar dan objektif kualiti dan mencapai objektif ini (ISO 9000:2000).
Semua sistem kualiti, walaupun ciri-ciri perusahaan dan organisasi, bertujuan untuk mencapainya matlamat asas:
Ø meningkatkan kualiti dan produktiviti;
Ø pengurangan kos;
Ø meningkatkan daya saing;
Ø peningkatan iklim pengeluaran;
Ø kepuasan pelanggan;
Ø pematuhan undang-undang;
Ø mengukuhkan kestabilan ekonomi;
Ø perlindungan alam sekitar.
Adalah perlu untuk melibatkan semua orang dalam kerja untuk memastikan, mengekalkan dan meningkatkan kualiti bahagian struktur organisasi, seluruh kakitangan syarikat - daripada pekerja biasa atau pekerja kepada ketua syarikat. Untuk beroperasi dengan berkesan, sesebuah organisasi memerlukan bukan sahaja pelbagai sumber, tetapi juga pembangunan pelbagai mekanisme dan proses interaksi. Beginilah rupanya sistem kualiti, mewakili satu set badan pengurusan dan objek pengurusan, langkah, kaedah dan cara yang bertujuan untuk mewujudkan, memastikan dan mengekalkan tahap tinggi kualiti produk.
Definisi di atas menekankan keperluan untuk mencipta struktur organisasi untuk pengurusan kualiti. Struktur organisasi sistem kualiti diwujudkan dalam struktur organisasi pengurusan perusahaan secara keseluruhan dan mewakili pengagihan hak, tanggungjawab dan fungsi pengurusan kualiti am.
Pengurusan kualiti keseluruhan hendaklah dijalankan oleh pengarah perusahaan dan pengurusan kanan. Tanggungjawab untuk jenis dan hasil aktiviti yang secara langsung atau tidak langsung menjejaskan kualiti mesti ditakrifkan dan didokumenkan dalam dua jenis dokumen: huraian kerja dan peraturan mengenai bahagian; dokumen yang menetapkan prosedur untuk melaksanakan fungsi dan kerja berkualiti.
Sistem kualiti yang dicipta di perusahaan mesti mengambil kira spesifik perusahaan, saiz, struktur dan organisasi pengeluarannya.
Sistem kualiti mestilah fleksibel supaya tidak mengganggu perubahan yang mungkin perlu pada masa hadapan. Apabila memilih pilihan sistem, setiap elemennya dinilai dan dijelaskan. Semua elemen sistem kualiti boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan.
Kepada kumpulan pertama Ini adalah elemen sistem kualiti yang mesti ditentukan dan diwujudkan oleh pengurusan perusahaan:
Ø dasar kualiti;
Ø struktur organisasi;
Ø penilaian sistem kualiti;
Ø latihan.
Kumpulan kedua - Ini adalah elemen sistem, meliputi beberapa fasa atau bahagian yang berkaitan dengan sistem kualiti itu sendiri, dengan masalah seluruh syarikat dan dengan masalah produk. Masalah seluruh syarikat termasuk:
Ø kawalan dokumentasi;
Ø mengekalkan semua rekod kualiti;
Ø penggunaan kaedah statistik;
Ø penyimpanan, pembungkusan, pengangkutan, penghantaran;
Ø kawalan alat pengukur;
Ø pengendalian unit produk yang rosak;
Ø kawalan kualiti;
Ø keadaan semasa ujian.
Kumpulan ketiga - Ini adalah elemen sistem khusus untuk peringkat tertentu:
Ø pengesahan kontrak;
Ø jaminan kualiti pada pelbagai peringkat kitaran hidup produk
(reka bentuk, perolehan bahan, komponen,
pengeluaran dan penggunaan).
Struktur sistem kualiti boleh diwakili oleh piramid dokumentasi (Rajah 11).
nasi. 11. Hierarki dokumen sistem kualiti
Bahagian atas Piramid ini diduduki oleh manual kualiti (buku panduan) untuk keseluruhan syarikat, yang mengandungi arahan/dasar syarikat yang dibentuk dalam bidang kualiti, matlamat kualiti dan struktur organisasi pengeluaran yang diluluskan. Bahagian tengah piramid terdiri daripada dokumen metodologi umum, aktiviti dan urutan operasi untuk memastikan kualiti. Bahagian bawah piramid ialah satu set arahan kerja untuk pelaku.
Semua dokumen ini meliputi bidang aktiviti berikut:
Ø kerja organisasi;
Ø reka bentuk;
Ø dokumentasi;
Ø logistik;
Ø pembuatan (pengeluaran);
Ø ujian dan penerimaan produk;
Ø tindakan pembetulan sekiranya berlaku penyelewengan;
Ø penyeliaan;
Ø penyimpanan, pengangkutan.
Sistem ini boleh direka oleh mana-mana organisasi yang mampu menjalankan pembangunan (malah anda boleh menjemput perunding dari organisasi lain), perkara utama ialah projek itu mengambil kira dasar perusahaan, organisasi pengeluaran dan jenis produk dengan betul.
Pengarah bertanggungjawab untuk penggunaan praktikal sistem, yang kuasanya tidak boleh diwakilkan kepada orang lain. Perancangan aktiviti kualiti diselaraskan oleh jabatan jaminan kualiti. Beliau juga bertanggungjawab ke atas kecekapan sistem, mengenal pasti anomali dan menyelaraskan tindakan pembetulan.
Perusahaan, secara sendiri atau dengan penglibatan perunding, membangunkan projek untuk mewujudkan sistem kualiti.
Proses mereka bentuk sistem kualiti di perusahaan mesti dirancang dengan teliti. Terdapat empat fasa rancangan ini.
Fasa pertama ialah justifikasi projek. Tindakan pertama dalam fasa ini hendaklah menyediakan dan membentangkan projek kepada pihak pengurusan untuk semakan. Keputusan pengurusan adalah peristiwa penting yang sangat penting dalam projek. Projek ini dirancang secara terperinci, termasuk komunikasi intensif semua kakitangan menggunakan pelbagai media maklumat.
Fasa kedua ialah penyahkodan dan perincian projek. Matlamat fasa ini adalah untuk mencapai pemahaman yang jelas tentang bentuk dan kandungan semua elemen sistem, untuk menyelaraskan komponen projek ini, dan untuk membawa kestabilan kepada proses. Dalam fasa ini, pada asasnya sistem sedia ada kualiti, susun atur "Manual Kualiti" mesti dibangunkan (bertulis).
Fasa ketiga ialah pelaksanaan. Pada fasa ini yang utama pelakon Perlu ada kumpulan kerja projek yang berasingan. Bersama-sama dengan kumpulan kerja teras, yang diketuai oleh pengarah, mereka mencipta "Garis Panduan Kualiti" untuk keseluruhan syarikat dan untuk jabatan mereka. Fasa ini adalah yang paling sukar kerana susun atur Manual Kualiti. Bahagian Panduan yang berkaitan dengan kitaran hayat produk hendaklah ditulis oleh kumpulan kerja yang sesuai dan disesuaikan dengan produk tertentu. Pasukan projek tempatan juga harus terlibat dalam membuat perubahan kepada sistem kualiti.
Dokumen utama dalam pembangunan dan pelaksanaan sistem kualiti dalam organisasi ialah "Manual Kualiti", yang mengandungi penerangan tentang sistem pengurusan kualiti am dan melaksanakan fungsi tetap. bahan rujukan apabila melaksanakan dan menyelenggara data maklumat sistem.
Dalam organisasi besar, dokumentasi untuk sistem pengurusan kualiti am boleh diwakili oleh dokumen tiga peringkat:
1) "Manual Kualiti" seluruh syarikat;
2) berasingan "Garis Panduan Kualiti" untuk pelbagai struktur
bahagian;
3) "Manual untuk
kualiti" (untuk kerja reka bentuk, logistik, dll.).
Apabila membangunkan jenis produk baharu (perkhidmatan, proses), pengurusan organisasi, selaras dengan peruntukan Manual Kualiti, membentuk program berkualiti , yang disusun secara bertulis dan mentakrifkan:
Ø matlamat kualiti;
Ø pengagihan kuasa dan tanggungjawab semasa reka bentuk;
Ø penentuan prosedur, kaedah dan arahan kerja yang digunakan;
Ø program ujian, pemeriksaan dan kawalan yang berkaitan pada pelbagai peringkat kitaran hayat;
Ø prosedur untuk membuat perubahan kepada program kualiti sebagai
prestasi kerja;
Ø aktiviti lain memastikan pembangunan dan pengeluaran yang baru
produk.
Fasa keempat ialah kawalan dalaman. Ia melibatkan penggunaan kawalan dalam syarikat ke atas hasil projek dan keberkesanan pelaksanaannya.
Semua komponen sistem kualiti mesti sentiasa dipantau. Audit dalaman yang sistematik harus memberikan penilaian tentang keberkesanan fungsi pelbagai elemen sistem pengurusan kualiti. Pemeriksaan dalaman dijalankan oleh pakar kompeten yang dilantik oleh pengurusan syarikat. Mereka dikehendaki menilai keberkesanan setiap elemen sistem berhubung dengan pelaksanaan matlamat yang ditetapkan untuk sistem pengurusan kualiti. Pemeriksaan sedemikian dijalankan seperti yang dirancang atau hasil daripada pengesanan kecacatan atau perubahan organisasi dalam syarikat.
Hasil analisis bahan pemeriksaan mesti dibentangkan dalam bentuk dokumentari kepada pengurusan organisasi. Laporan pemeriksaan memetik kes khusus pengesanan kualiti produk yang tidak mencukupi dan menyatakan sebabnya. Langkah pembetulan dicadangkan, dan pelaksanaan cadangan dinilai berdasarkan hasil pemeriksaan terdahulu.
Jika audit dalaman dijalankan oleh pakar dari syarikat itu sendiri, maka analisis dan penilaian keberkesanan Sistem pengurusan kualiti mesti dijalankan oleh orang bebas yang cekap yang dijemput oleh pengurusan syarikat. Analisis sedemikian menjadi asas kepada syarikat untuk mengambil langkah-langkah yang perlu untuk menambah baik sistem selaras dengan konsep kualiti baru, berkaitan dengan perubahan dalam pasaran atau keperluan untuk menguasai teknologi baru.
Pengurus syarikat hendaklah secara rasmi mengisytiharkan matlamat dan objektif utama organisasi dalam bidang kualiti, iaitu merumuskan dasar kualiti syarikat, yang merupakan elemen penting dalam dasar am syarikat. Ia dibentuk sedemikian rupa untuk meliputi aktiviti setiap pekerja dan mengorientasikan seluruh pasukan perusahaan untuk mencapai matlamatnya. Dasar ini mungkin mengikuti, sebagai contoh, perkara berikut matlamat:
Ø pengembangan pasaran sasaran organisasi;
Ø peningkatan keuntungan;
Ø penambahbaikan petunjuk terpenting kualiti produk;
Ø pelancaran produk asasnya baharu ke pasaran;
Ø mengurangkan tahap kecacatan dalam produk perkilangan, dsb.
Dokumentasi dasar kualiti membolehkan pekerja perusahaan, serta pembekal dan penggunanya, menerima idea yang jelas tentang sikap rasmi pengurus perusahaan terhadap kualiti.
Pengurusan perusahaan mesti mengambil semua langkah yang perlu untuk memastikan dasar ini difahami dan dilaksanakan secara konsisten oleh semua pekerja perusahaan. Dengan ketiadaan dasar yang jelas dan didokumenkan, aktiviti perusahaan dalam bidang kualiti adalah tidak pasti dan rawak. Oleh itu, pembentukan dan dokumentasi Pengurusan dasar kualiti perusahaan adalah yang utama apabila mencipta sistem kualiti di perusahaan (Rajah 12).
Pengurusan kualiti dalam pengeluaran
(sumber: http://quality.eup.ru/DOCUM2/ukp.htm)
Sejarah pembangunan sistem pengurusan kualiti
Dalam dekad pertama abad ke-20, banyak negara mengambil jalan pembangunan ekonomi yang intensif dan pada masa yang sama sikap mereka terhadap masalah kualiti produk berubah. Sains kejuruteraan pengurusan kualiti dalam proses pengeluaran mula berkembang, dan kaedah pengurusan statistik berdasarkan carta kawalan yang dicadangkan oleh pakar Amerika W. Shewhart mula digunakan. Pada tahun 30-an, dalam amalan dunia pengeluaran perindustrian, idea aktiviti bersama pekerja, pengawal dan pengurus dalam menyelesaikan masalah kualiti produk telah dikemukakan. Salah satu faktor terpenting dalam meningkatkan kualiti produk ialah kualiti "kehidupan bekerja", iaitu keadaan di mana kakitangan pengeluaran bekerja. Pada penghujung tahun 50-an, apabila di beberapa negara maju keperluan penting pertama penduduk dipenuhi, syarat yang paling penting untuk kelangsungan hidup syarikat dalam persekitaran persaingan yang sengit ialah kualiti produk. Pada masa ini, J. Juran, pakar Amerika dalam bidang pengurusan kualiti, mengemukakan idea kecacatan sifar sebagai penunjuk utama kualiti produk. Pada tahun 1976, pakar Jepun terkenal K. Ishikawa menerbitkan karyanya, yang menerangkan kaedah untuk membina rajah sebab-akibat untuk menyelesaikan masalah kualiti. Pada masa yang sama, seorang lagi saintis Jepun yang tidak kurang terkenalnya G. Taguchi menerbitkan karya yang mengemukakan idea dan kaedah untuk memastikan tahap kualiti tertinggi dengan membuat keputusan yang optimum pada peringkat reka bentuk produk. Proses yang sama berlaku di Kesatuan Soviet, di mana di peringkat negeri tugas telah ditetapkan untuk meningkatkan kualiti produk pengeluaran, terutamanya berkaitan dengan industri pertahanan. Sistem dan kaedah pengurusan kualiti dalam pengeluaran sedang dibangunkan. Penghujung tahun 80-an ditandai dengan pembentukan metodologi untuk pengurusan kualiti menyeluruh (atau komprehensif) ( Pengurusan Kualiti Menyeluruh - TQM ), kandungan utamanya adalah tanggungjawab semua pekerja perusahaan bukan sahaja untuk kualiti produk dan perkhidmatan pada semua peringkat pembangunan, penciptaan dan penggunaan, tetapi juga untuk kualiti berfungsi perusahaan secara keseluruhan. Langkah pertama dalam laluan ke TQM ialah kemunculan piawaian siri ISO 9000 dan pelaksanaannya yang meluas dalam amalan. Piawaian ini mentakrifkan kualiti sebagai "keseluruhan sifat dan ciri produk atau perkhidmatan yang memenuhi keperluan yang dinyatakan atau yang dimaksudkan."
Bagaimana perusahaan moden bertahan dalam persaingan?
Bagi setiap syarikat dan setiap industri, kualiti adalah alat penentu untuk mengekalkan dan meningkatkan daya saing. Dalam jangka panjang, kejayaan sesebuah perusahaan dalam pasaran sebahagian besarnya bergantung kepada lebih banyak lagi berkualiti tinggi produk atau perkhidmatannya berbanding pesaing. Di samping itu, kualiti proses pengeluaran menjadi semakin nilai yang lebih tinggi, dan produktiviti yang sentiasa meningkat memberikan kelebihan tertentu dalam kos pengeluaran berbeza dengan pesaing. Oleh itu, kualiti tidak lagi menjadi hanya faktor imej, tetapi jelas telah menjadi masalah survival di pasaran. Perusahaan perkilangan mesti mencipta sistem pengeluaran yang bertindak balas serta-merta kepada perubahan pasaran dan boleh menang dalam persaingan yang sengit. Strategi ini dipanggil Masuk Pasaran (orientasi pelanggan). Ciri-ciri tersendiri:
Kemungkinan mencipta kualiti terbaik lebih cepat dan lebih murah
Keupayaan untuk bertindak balas terhadap peningkatan kepelbagaian produk
Keupayaan untuk bertindak balas terhadap memendekkan jangka hayat produk
Sistem ini melibatkan pengeluaran produk yang diperlukan pada masa yang diperlukan sahaja dalam kuantiti yang diperlukan. 1. Sistem pengeluaran yang cekap di mana tiada apa-apa pembaziran:
Pengeluaran berlebihan terbuang
Masa henti terbuang
Pengangkutan terbuang
Pemprosesan sisa
Lebihan inventori
Tindakan yang tidak perlu
Pengeluaran kecacatan yang membazir
2. Sistem pengeluaran dengan masa penghantaran minimum untuk produk siap 3. Sistem pengeluaran yang fleksibel
Prinsip asas pengurusan kualiti
Adalah mustahil untuk mencapai taraf hidup yang tinggi dan layak tanpa menyelesaikan masalah kualiti buruh. Menurut I.A. Ilyin, masalah ini boleh diselesaikan jika ada orang yang beriman, berjiwa kental, berilmu dan berbakat; organisasi yang kukuh dan fleksibel; kerja keras dan teliti; menghasilkan produk kelas pertama. Untuk berjaya memimpin dan mengendalikan sesebuah organisasi, ia mesti diarahkan dan diuruskan secara sistematik dan telus. Kejayaan boleh dicapai dengan melaksanakan dan mengekalkan sistem pengurusan kualiti yang direka untuk menambah baik operasi secara berterusan sambil mengambil kira keperluan semua pihak berkepentingan. Mengurus organisasi melibatkan pengurusan kualiti bersama dengan aspek pengurusan yang lain. Lapan prinsip pengurusan kualiti telah ditakrifkan untuk membimbing pengurusan kanan bagi meningkatkan prestasi organisasi. a) Orientasi pelanggan Organisasi bergantung kepada pelanggan mereka dan oleh itu mesti memahami keperluan semasa dan masa depan mereka, memenuhi keperluan mereka dan berusaha untuk melebihi jangkaan mereka. b) Kepimpinan Eksekutif Pemimpin memastikan kesatuan tujuan dan hala tuju untuk organisasi. Mereka harus mewujudkan dan mengekalkan persekitaran dalaman di mana pekerja boleh terlibat sepenuhnya dalam menyelesaikan masalah organisasi. V) Penglibatan Pekerja Kakitangan di semua peringkat membentuk tulang belakang organisasi, dan penglibatan penuh mereka membolehkan organisasi mendapat manfaat daripada kebolehan mereka. G) Pendekatan proses Hasil yang diinginkan dicapai dengan lebih berkesan apabila aktiviti dan sumber berkaitan diuruskan sebagai satu proses (Rajah 1). d) Pendekatan pengurusan yang sistematik Mengenal pasti, memahami dan mengurus proses yang saling berkaitan sebagai satu sistem menyumbang kepada keberkesanan dan kecekapan organisasi dalam mencapai matlamatnya. e) Penambahbaikan berterusan Penambahbaikan berterusan organisasi secara keseluruhan harus dianggap sebagai matlamat berterusannya.
dan) Membuat keputusan berdasarkan fakta Keputusan yang berkesan adalah berdasarkan analisis data dan maklumat. dan) Hubungan yang saling menguntungkan dengan pembekal Organisasi dan pembekalnya saling bergantung, dan hubungan yang menguntungkan bersama meningkatkan keupayaan kedua-dua pihak untuk mencipta nilai.
Lapan prinsip pengurusan kualiti ini menjadi asas kepada piawaian sistem pengurusan kualiti dalam keluarga ISO 9000, versi 2001. Untuk beroperasi dengan jayanya, sesebuah organisasi mesti menentukan dan mengurus pelbagai aktiviti yang saling berkaitan. Aktiviti yang menggunakan sumber dan diuruskan untuk mengubah input kepada output boleh dianggap sebagai proses. Selalunya output satu proses membentuk secara langsung input seterusnya. Aplikasi sistem proses dalam organisasi, bersama-sama dengan pengenalan dan interaksi mereka, serta pengurusan proses boleh dianggap sebagai "pendekatan proses". Kelebihan pendekatan proses ialah kesinambungan pengurusan yang disediakan pada antara muka proses individu dalam sistem mereka, serta semasa gabungan dan interaksi mereka. Apabila digunakan dalam sistem pengurusan kualiti, pendekatan ini menekankan kepentingan:
a) memahami dan memenuhi keperluan; b) keperluan untuk mempertimbangkan proses dari sudut nilai tambah; c) mencapai hasil pelaksanaan proses dan keberkesanannya; d) penambahbaikan proses berterusan berdasarkan pengukuran objektif.
Model sistem pengurusan kualiti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, berdasarkan pendekatan proses, menggambarkan hubungan antara semua proses. Model ini menunjukkan bahawa pengguna memainkan peranan penting dalam menentukan input. Memantau kepuasan pelanggan memerlukan penilaian maklumat tentang persepsi pelanggan bahawa keperluan mereka telah dipenuhi. Model yang ditunjukkan dalam Rajah 1 merangkumi semua keperluan asas piawaian yang disertakan dalam keluarga ISO 9000, versi 2001, tanpa memperincikannya.
Rajah 1. Model sistem pengurusan kualiti berdasarkan pendekatan proses.
Selain itu, kitaran Plan - Do - Check - Act (PDCA) boleh digunakan untuk semua proses (Rajah 2). Kitaran PDCA boleh diterangkan secara ringkas seperti berikut:
perancangan - membangunkan matlamat dan proses yang diperlukan untuk mencapai keputusan selaras dengan keperluan pelanggan dan dasar organisasi;
pelaksanaan (do) - melaksanakan proses;
semak - sentiasa memantau dan mengukur proses dan produk terhadap dasar, matlamat dan keperluan produk serta melaporkan keputusannya;
tindakan (tindakan) - mengambil tindakan untuk meningkatkan prestasi proses secara berterusan.
Rajah 2. Perwakilan skematik kitaran Pelan - Lakukan - Semak - Akta (PDCA).
Contoh sistem pengurusan kualiti yang dibangunkan di Jepun
Pada tahun 1954, perunding pengurusan Amerika Dr. Durant datang ke Jepun. Beliau berhujah, memandangkan sesebuah syarikat perlu mengaut keuntungan, ia mesti mengetahui dengan jelas kualiti yang diperlukan oleh pengguna. Dan dia menganggap pengurusan kualiti sebagai kerja yang dilakukan oleh seluruh perusahaan, sedangkan sebelum itu ia dianggap sebagai kerja yang hanya dilakukan oleh bahagian pengeluaran perusahaan. Ini menjadi sebab pembangunan kawalan kualiti sebagai alat untuk semua pengurusan. Sejak itu, sistem pengurusan kualiti yang digunakan di perusahaan Jepun telah menjadi salah satu yang paling maju di dunia dan digunakan secara meluas di negara lain. Penulis artikel itu cukup bernasib baik untuk mengambil bahagian dalam kursus latihan lanjutan "Pengurusan Kualiti (Pengeluaran)", yang dianjurkan oleh Pusat Pendidikan Pengurusan Jepun di Moscow International Business School "MIRBIS". Pada April 2002, beliau telah mengambil bahagian dalam latihan dalam program Pengurusan Pengeluaran dan Kawalan Kualiti yang dianjurkan oleh Pusat Produktiviti Jepun untuk Pembangunan Sosio-Ekonomi dalam menyokong program latihan. kakitangan pengurusan untuk perusahaan Rusia dengan sokongan kerajaan Jepun. Program lawatan itu termasuk perusahaan seperti Toyota Motor Co, Matsushita Battery Industrial Co, Fuji Xerox, dan beberapa perusahaan besar dan kecil yang lain. Menggunakan contoh perusahaan ini, aplikasi praktikal sistem pengurusan kualiti moden ditunjukkan. Mereka akan diterangkan dengan lebih terperinci dalam keluaran masa depan majalah kami, dan artikel ini memberikan penerangan ringkas tentang kaedah utama.
sistem J I T(Sistem Just In Time)
sistem MPR(Sistem Perancangan Keperluan Bahan)
CALS: Sistem Logistik Berbantukan Komputer
Sokongan Logistik Berbantukan Komputer - sistem transaksi elektronik dalam semua sektor industri jenis ini
Pemerolehan dan Sokongan Logistik Berbantukan Komputer - sistem maklumat bersatu untuk menyokong pengeluaran, bekalan komponen dan pengurusan
Pemerolehan Komputer dan Sokongan Lingkaran Lif - sokongan untuk bekalan berterusan komponen dan kitaran hayat produk.
Berdagang dengan "kelajuan cahaya" (Commerce At Light Speed) - pemformatan berkelajuan tinggi komuniti korporat multimedia
sistem 5S Prinsip 5S adalah asas untuk mewujudkan tempat kerja: (1) 5S (nama 5S dibentuk kerana fakta bahawa dalam bahasa Jepun kesemua 5 perkataan bermula dengan huruf “s”) bermaksud:
Perintah adalah pembahagian yang jelas kepada apa yang perlu dan apa yang tidak perlu, menyingkirkan apa yang tidak perlu.
Organisasi - susunan objek dalam susunan yang mudah diakses supaya sesiapa sahaja boleh mencari apa yang mereka perlukan (lokasi, susun, susunan).
Pembersihan - pembersihan menyeluruh tempat kerja dan peralatan daripada serpihan, habuk, sampah.
Kesucian - disokong oleh tiga konsep pertama. Hanya apabila ketertiban, organisasi dan pembersihan dipastikan barulah boleh memastikan tempat kerja bersih.
Pendidikan - memupuk tabiat sentiasa mematuhi peraturan yang ditetapkan
Peraturan tidak dilanggar
Adab dihormati
Ada aktiviti di tempat kerja
Aktiviti bulatan kawalan kualiti
(1) Objektif bulatan kawalan kualiti
Setiap orang berkembang sebagai seorang -> Manifestasi kebolehan kreatif, perkembangan individu(untuk diri saya sendiri)
Pertukaran pendapat yang kerap di tempat kerja meningkatkan hubungan manusia -> Mengekalkan tempat kerja yang menyenangkan untuk bekerja (untuk tempat kerja)
Masalah diselesaikan di tempat kerja -> Sumbangan kepada kejayaan keseluruhan perusahaan (untuk perusahaan)
(2) Syarat yang diperlukan untuk aktiviti bulatan berkualiti
Buat kemudahan tempat kerja, di mana ahli kalangan boleh bertukar pendapat secara terbuka (tanpa mengira umur)
Menguasai teknologi "proprietari".
Menguasai 7 Alat Bulatan Kualiti
Sistem "Lakukan seperti yang saya lakukan" (jangan tinggalkan pendatang baru tanpa pengawasan, elakkan naungan yang berlebihan, berkomunikasi secara terpelihara dan mesra)
(3) Matlamat Pergerakan Kawalan Kualiti
Mengambil kesempatan daripada potensi besar yang terdapat di setiap tempat kerja,
menggunakan kaedah statistik dan pendekatan saintifik lain,
dengan sokongan dan bantuan bahagian struktur perusahaan yang lain,
mencari kesesakan dan mengambil tindakan,
menyelesaikan masalah,
mewujudkan perusahaan yang berkuasa dengan struktur yang kukuh.
kesusasteraan
1. Antologi kualiti Rusia // disunting oleh Boytsov B.V., Kryanev Yu.V. Moscow, 2000. 2. Ilyin I.A. Keselamatan dalam kualiti. Loceng Rusia, 1928, No. 4. 3. Sistem pengurusan kualiti GOST R ISO 9000-2001. Asas dan perbendaharaan kata. 4. Sistem pengurusan kualiti GOST R ISO 9001-2001. Keperluan.
Organisasi kerja mengenai pengurusan kualiti produk di perusahaan melibatkan penciptaan sistem kualiti dan penggunaan langkah-langkah yang perlu untuk memastikan ia berfungsi dengan berkesan.
Dengan mencipta sistem kualiti yang kami maksudkan adalah pembangunan dan pelaksanaannya dalam aktiviti perusahaan.
Seperti yang dinyatakan dalam piawaian ISO 9000-1, penciptaan sistem kualiti boleh dimulakan oleh ketua perusahaan dan pelanggan. Piawaian ini akan memberikan panduan kepada pengurusan tentang pemilihan dan penggunaan piawaian siri 9000 yang lain dan mengandungi prinsip dan pendekatan kepada organisasi kerja berkualiti. Pada masa hadapan, adalah perlu untuk menggunakan salah satu model sistem kualiti (mengikut ISO 9001, 9002 dan 9003) dan, dengan itu, sebahagian daripada standard ISO 9004 Apabila mencipta sistem kualiti dalam bidang perkhidmatan, adalah perlu gunakan pengesyoran piawaian ISO 9004-2.
Sistem kualiti ialah satu set struktur yang melaksanakan fungsi pengurusan dan jaminan kualiti menggunakan kaedah yang ditetapkan. Oleh itu, pembangunan sistem kualiti terdiri daripada penentuan terlebih dahulu struktur mana yang harus dimasukkan ke dalam sistem kualiti dan apakah fungsi yang mesti mereka lakukan untuk memastikan kualiti produk yang diperlukan, dan kemudian membangunkan semua dokumen kawal selia yang diperlukan. Pelaksanaan sistem kualiti melibatkan menjalankan audit dalaman sistem dan, jika perlu, mengubah suainya supaya semua jabatan dapat melaksanakan fungsi mereka dengan jelas.
Penilaian sistem kualiti selepas penubuhannya dijalankan melalui pensijilan yang dijalankan oleh badan bebas untuk mengesahkan pematuhan sistem dengan piawaian ISO 9000.
Adalah dinasihatkan untuk mencipta sistem kualiti dalam urutan berikut:
Mesyuarat penerangan;
Membuat keputusan untuk mewujudkan sistem kualiti;
Pembangunan pelan - jadual untuk mewujudkan sistem kualiti;
Penentuan komposisi unit struktur sistem kualiti;
Pembangunan gambarajah blok;
Pembangunan sistem pengurusan kualiti yang berfungsi;
Menentukan komposisi dan keadaan dokumentasi;
Pembangunan dokumen peraturan dan "Manual Kualiti";
Penambahbaikan sistem kualiti sedia ada;
pelaksanaan sistem kualiti.
Peringkat mewujudkan sistem kualiti
Mesyuarat penerangan
Mengendalikan mesyuarat sedemikian adalah perlu untuk menyampaikan kepada pengurusan dan kakitangan pengurusan maklumat yang mengandungi maklumat tentang peranan dan kepentingan pengurusan kualiti untuk memastikan aktiviti yang berjaya perusahaan;
Membuat keputusan untuk mewujudkan sistem kualiti
Keputusan sedemikian boleh dikeluarkan dalam bentuk perintah, mengikut mana:
Wakil pengurusan dilantik - ketua perkhidmatan kualiti, bertanggungjawab untuk penciptaan dan pengendalian sistem kualiti;
Perkhidmatan kualiti dibentuk, sebagai peraturan, sebagai sebahagian daripada jabatan kawalan kualiti, jabatan pengurusan kualiti, perkhidmatan metrologi dan jabatan standardisasi, dan dalam beberapa kes - dengan penyertaan makmal kilang pusat dan jabatan ujian;
Peringkat utama, prestasi, syarat untuk pembangunan dan pelaksanaan sistem kualiti dan, jika perlu, syarat untuk pensijilannya ditetapkan.
Pembangunan pelan - jadual untuk mewujudkan sistem kualiti
Untuk pembangunan pelan-grafik boleh digunakan pelan standard. Pelan itu harus menyediakan untuk pelaksanaan beberapa kerja, seperti, sebagai contoh:
Pembangunan dasar kualiti;
Definisi fungsi dan tugas sistem kualiti;
Menentukan komposisi unit struktur yang harus melaksanakan fungsi dalam sistem kualiti;
Definisi fungsi dan tugas sistem kualiti
Pada peringkat ini, pertama sekali perlu menjalankan analisis menyeluruh tentang proses penciptaan produk dan membentangkannya dalam bentuk senarai terperinci peringkat kerja. Senarai ini adalah berdasarkan peringkat ciri kitaran hayat produk bagi perusahaan tertentu. Kitaran penuh meliputi reka bentuk, bekalan (pembelian), penyediaan pengeluaran, pembuatan dan ujian produk dan perkhidmatan semasa operasi.
Penentuan komposisi unit struktur sistem kualiti
Selepas menentukan fungsi sistem kualiti yang diperlukan untuk pengurusan kualiti pada semua peringkat penciptaan produk, adalah perlu untuk menentukan unit struktur yang akan melaksanakan fungsi ini. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk menganalisis fungsi yang dilakukan oleh jabatan sedia ada dan membandingkannya dengan senarai fungsi yang termasuk dalam sistem kualiti yang dicipta, dengan mengambil kira cadangan ISO 9000. Akibatnya, jabatan yang melaksanakan setiap fungsi ditubuhkan, dan bagi setiap jabatan fungsi baharunya secara rasmi dimasukkan ke dalam tanggungjawab fungsian.
Pembangunan gambar rajah struktur sistem kualiti
Gambar rajah struktur sistem kualiti dibina berdasarkan gambar rajah struktur perusahaan dan memungkinkan untuk menunjukkan "struktur" sistem - komposisi dan hubungan antara semua unit struktur yang melaksanakan fungsi dalam sistem kualiti. Blok berasingan boleh menunjukkan teras kawalan sistem kualiti - perkhidmatan kualiti, yang, seperti yang dinyatakan, termasuk jabatan kawalan teknikal, perkhidmatan metrologi, perkhidmatan standardisasi, serta jabatan pengurusan kualiti, yang melaksanakan fungsi organisasi , penyelarasan dan pengurusan metodologi kerja berkualiti.
Pembangunan gambar rajah pengurusan kualiti berfungsi
Tidak seperti gambarajah blok yang menunjukkan struktur sistem kualiti, membina gambar rajah berfungsi membolehkan anda memvisualisasikan proses pengurusan kualiti, serta mengenal pasti dan menghapuskan kemungkinan jurang dalam organisasi kerja berkualiti, apabila pelaku yang diperlukan mungkin tidak tersedia untuk melaksanakan. fungsi tertentu. Oleh itu, pembangunan rajah berfungsi akan membantu memastikan organisasi kerja pengurusan kualiti yang jelas.
Menentukan komposisi dan status dokumentasi sistem kualiti
Setelah menentukan siapa yang harus melakukan apa dalam sistem kualiti, adalah perlu untuk mengatakan bagaimana, dengan kaedah apa ini harus dilakukan, dan mengikut dokumentasi apa.
Kebanyakan fungsi biasanya memerlukan berbilang dokumen. Kuantiti terbesar dokumen biasanya diperlukan untuk menjalankan kawalan operasi dalam proses pengeluaran.
Pembangunan dokumen kawal selia untuk sistem kualiti dan Manual Kualiti
Untuk membangunkan dan melaraskan dokumen kawal selia, jabatan pengurusan kualiti mesti merangka, meluluskan dengan pihak pengurusan dan menjejaki jadual yang sepadan yang menunjukkan penghibur dan tarikh akhir untuk bekerja. Ia juga perlu untuk menyediakan Manual Kualiti yang menerangkan sistem kualiti itu sendiri.
Penambahbaikan dan pelaksanaan sistem kualiti
Penambahbaikan sistem kualiti dijalankan berdasarkan audit dalaman yang dirancang, di mana perkara berikut biasanya diperiksa:
Adakah terdapat cukup elemen yang disediakan dalam sistem untuk pengurusan yang berkesan kualiti produk;
Adakah pelaksana semua fungsi sistem kualiti telah dikenal pasti;
Adakah semua peringkat pengeluaran dilindungi oleh sistem kualiti;
Adakah semua kaedah kerja yang diperlukan tersedia dan didokumenkan;
Adakah elemen dan fungsi sistem kualiti dilakukan di tempat kerja?
Piawaian antarabangsa ISO 8402, Pengurusan kualiti dan jaminan kualiti - Perbendaharaan Kata, menekankan bahawa semua konsep kualiti mempunyai makna ekonomi. Ini bermakna pengurusan kualiti bertujuan untuk mencapai kesan ekonomi, dalam pengurusan kualiti penekanan harus diberikan kepada faktor ekonomi.
Hubungan pasaran memerlukan pelaksanaan peraturan dan analisis perakaunan antarabangsa aktiviti ekonomi. Pada dasarnya, maklumat ini boleh dibahagikan kepada luaran (kewangan) dan dalaman (pengurusan). DALAM piawaian antarabangsa Sistem kualiti mencatatkan bahawa kos yang berkaitan dengan kualiti dikira dalam organisasi mengikut kriterianya sendiri. Pada masa yang sama, kos berkaitan kualiti termasuk kos yang ditanggung untuk memastikan dan menjamin kualiti yang memuaskan, termasuk penambahbaikannya, serta kos yang disebabkan oleh kerugian akibat kualiti yang tidak memuaskan; Sesetengah kerugian sukar untuk diukur, tetapi boleh menjadi sangat ketara.
Pada peringkat penyediaan dan pembangunan proses pengeluaran, prinsip kerumitan mesti dipastikan, menyediakan untuk kesediaan perusahaan pada masa pengeluaran perusahaan mesti mempunyai proses teknologi yang diperlukan pada semua peringkat pengeluaran; pelbagai jenis peralatan teknologi, kenderaan, bekas dan bahan pembungkusan; pelbagai jenis peralatan dan alatan teknologi; kontrak untuk pembekalan bahan mentah, bahan, komponen, bahan tambahan; cara bekalan haba, bekalan elektrik, bekalan air, dll.; pekerja (jurutera teknikal, pekerja, penyelia, penyelaras peralatan, dsb.) industri utama, tambahan dan perkhidmatan; piawaian masa yang dibenarkan secara teknikal untuk kerja; sistem pengenalan produk dan faktor proses pengeluaran di semua peringkat pengeluaran.
DALAM beberapa tahun kebelakangan ini Untuk meningkatkan sistem kualiti, penilaian kendiri perusahaan berdasarkan kriteria untuk anugerah kualiti mula digunakan. Hanya pekerja yang berkelayakan dan bermotivasi dengan sumber yang diperlukan dapat memastikan kualiti produk yang diperlukan. Oleh itu, Yayasan Pengurusan Kualiti Eropah (EFQM) telah mengeluarkan arahan untuk penilaian kendiri bagi pematuhan kepada keperluan pengurusan kualiti menyeluruh.
Meningkatkan sistem kualiti, sebagai peraturan, melibatkan:
membuat perubahan dalam organisasi kerja;
pelaksanaan lebih kaedah yang berkesan kawalan ujian;
peningkatan sokongan teknikal dan metrologi pengeluaran;
penggunaan borang baru dan kaedah motivasi kakitangan;
pembangunan sektor perkhidmatan;
kerjasama yang lebih erat dengan pembekal;
pelarasan dokumen pengawalseliaan sistem kualiti dan Manual Kualiti.
Jabatan pengurusan kualiti mengatur dan menyelaras kerja ini. Perlu diingat bahawa fakta kerja ini mudah disahkan oleh kekerapan perubahan pada dokumen sistem kualiti.
Meningkatkan sistem kualiti berdasarkan hasil audit dalaman dan penilaian kendiri perusahaan adalah syarat yang sangat diperlukan untuk berfungsi dengan berkesan sistem dalam keadaan yang berubah-ubah.
Objektif sistem:
Penentuan dan penjelasan keperluan kualiti produk berdasarkan kajian sistematik pengalaman pengeluaran dan operasi di samping meningkatkan kecekapan pengeluaran;
Penilaian dan perancangan tahap kualiti;
Pembangunan langkah-langkah organisasi dan teknikal yang bertujuan untuk mencapai tahap kualiti yang dirancang;
Pembangunan dan pelaksanaan piawaian perusahaan, memantau pematuhannya;
Pengumpulan dan analisis maklumat berkualiti;
Pelaksanaan analisis kualiti statistik;
Memantau pelaksanaan langkah-langkah yang bertujuan untuk mencapai tahap kualiti yang dirancang;
Pendaftaran penyimpangan dari tahap kualiti tertentu.
Penilaian keberkesanan aktiviti;
Mengambil langkah tambahan.
1. Meramalkan keperluan, tahap teknikal dan kualiti produk (mewujudkan tahap teknikal dan kualiti yang menjanjikan dengan mengambil kira keperluan ekonomi negara), keputusan ramalan adalah data awal untuk perancangan untuk meningkatkan kualiti produk;
2. Merancang untuk meningkatkan kualiti produk (mewujudkan penunjuk prestasi untuk perusahaan dalam bidang meningkatkan kualiti produk, serta membangunkan rancangan untuk memastikan pencapaian penunjuk ini);
3. Pensijilan produk;
4. pembangunan dan pengeluaran produk (penciptaan dokumentasi reka bentuk dan prototaip produk tahap teknikal dan kualiti yang tinggi, menguasai pengeluaran produk ini);
5. Penyediaan teknologi pengeluaran;
6. Sokongan logistik untuk pengeluaran;
7. Sokongan metrologi (memastikan perpaduan, ketepatan dan kebolehpercayaan mengukur kualiti produk dan kualiti cara pengeluaran);
8. Pemilihan, penempatan, pendidikan dan latihan kakitangan;
9. Memastikan tahap kualiti produk yang stabil (memelihara dan mengekalkan rentak pengeluaran, pematuhan dengan rejim teknologi dan proses buruh yang ditetapkan);
10. Organisasi penyimpanan, pengangkutan, pengendalian dan pembaikan;
11. Merangsang kualiti produk (moral dan insentif kewangan pekerja persatuan (perusahaan) untuk mencipta produk berkualiti tinggi);
12. Kawalan jabatan untuk mengenal pasti produk dan proses yang tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan;
13. Nyatakan penyeliaan ke atas pelaksanaan dan pematuhan piawaian, spesifikasi teknikal, keadaan alat pengukur di perusahaan.
Syarikat Liabiliti Terhad
"Saintifik - kilang pembuatan GKS"
SISTEM PENGURUSAN KUALITI PRODUK DI NPP GKS LLC
Jaminan kualiti produk
pengenalan
Faktor utama, penting dan berpengaruh, tetapi bukan satu-satunya, persaingan produk ialah harga dan kualiti. Lebih-lebih lagi, dalam keadaan pasaran, peranan persaingan bukan harga meningkat, apabila mungkin untuk memenangi pengguna hanya melalui kualiti tinggi. Kualiti diperlukan dan dipastikan pada setiap masa. Kualiti produk adalah salah satu cara yang paling penting dalam persaingan dalam pasaran. Oleh itu, syarikat memberi perhatian khusus untuk memastikan produk berkualiti tinggi, mewujudkan kawalan pada semua peringkat proses pengeluaran, bermula dengan kawalan kualiti bahan mentah yang digunakan dan berakhir dengan menentukan kesesuaian produk yang dikeluarkan. spesifikasi teknikal dan parameter bukan sahaja semasa ujiannya, tetapi juga dalam operasi. Untuk jenis peralatan yang kompleks - dengan penyediaan tempoh jaminan tertentu selepas pemasangan peralatan di perusahaan pelanggan. Oleh itu, pengurusan kualiti produk di kilang pembuatan telah menjadi bahagian utama dalam proses pengeluaran dan bertujuan untuk menyemak kualiti produk semasa proses pembuatannya.
Konsep kualiti produk
Kualiti adalah satu set sifat produk perkilangan yang dicirikan oleh pematuhan dengan tujuannya dan keperluan yang dikenakan ke atasnya, serta keupayaan untuk memenuhi keperluan dan permintaan pengguna.
Dasar syarikat dalam bidang kualiti.
Matlamat utama dasar kualiti perusahaan adalah untuk memastikan kualiti produk yang memenuhi keperluan pengguna secara konsisten.
Dasar kualiti syarikat adalah asas asas dari mana pembentukan sistem kualiti bermula. Ia merupakan elemen dasar am perusahaan dan diluluskan oleh pengurusan.
|
Membuat keputusan dasar |
|
|
Ketua perusahaan |
|
|
pengurusan projek sistem kualiti |
|
|
Pembentukan dan hala tuju projek sistem kualiti |
|
|
Pereka, Jabatan Kawalan Kualiti |
|
|
Perbincangan projek sistem kualiti |
|
|
Mesyuarat ketua-ketua perkhidmatan yang terlibat dalam pembentukan dasar kualiti |
|
|
Kelulusan akhir projek oleh ketua perusahaan |
|
Sistem kualiti
Sistem kualiti ialah satu set struktur organisasi, kaedah, proses dan sumber yang diperlukan untuk pelaksanaan pengurusan kualiti am. Pengurusan kualiti menyeluruh (pengurusan kualiti) - aspek-aspek fungsi pengurusan keseluruhan yang mentakrifkan dasar kualiti, objektif dan tanggungjawab, dan melaksanakannya melalui kaedah seperti perancangan kualiti, pengurusan kualiti, jaminan kualiti dan peningkatan kualiti, dalam sistem kualiti. Tanggungjawab untuk pengurusan kualiti am terletak pada semua peringkat pengurusan, tetapi ia diuruskan di perusahaan oleh ketua perusahaan.
Sistem kualiti adalah bahagian penting sistem biasa pengurusan perusahaan.
- 1. Memastikan pengurusan kualiti dalam semua bidang.
- 2. Memastikan penyertaan dalam pengurusan kualiti semua pekerja perusahaan.
- 3. Mewujudkan tanggungjawab pengurusan.
- 4. Memastikan kesinambungan aktiviti kualiti dengan aktiviti pengurangan kos.
- 5. Memastikan pemeriksaan pencegahan dijalankan untuk mengelakkan ketidakselarasan dan kecacatan.
|
Fungsi sistem kualiti. |
||
|
Elemen sistem kualiti |
Fungsi sistem kualiti |
Tanggungjawab Kerja |
|
Tanggungjawab Pengurusan |
Pembangunan dan penambahbaikan dasar kualiti |
Pengarah perusahaan |
|
Pembangunan dan penambahbaikan sistem kualiti |
||
|
Asas Sistem Kualiti |
Dokumentasi sistem kualiti |
Ketua Jurutera |
|
Peningkatan kualiti |
||
|
Aspek kewangan sistem kualiti |
Analisis dan penilaian kos kualiti |
Pengarah Kewangan |
|
Kualiti dalam Pemasaran |
Menentukan permintaan pasaran untuk produk |
Jabatan Pemasaran |
|
Penentuan keperluan kualiti produk |
||
|
Kualiti dalam pembangunan reka bentuk dan spesifikasi |
Perancangan pembangunan produk |
Ketua Jabatan Pereka |
|
Pembangunan projek |
||
|
Kawalan perubahan projek |
||
|
Kualiti perolehan |
Pembangunan keperluan perolehan |
Jabatan bekalan |
|
Penilaian dan pemilihan pembekal |
||
|
Kualiti proses |
Perancangan proses utama |
|
|
Menyemak proses teras |
Ketua Jurutera, Jabatan Teknologi |
|
|
Pengurusan proses |
Pengurusan Bahan |
Jabatan bekalan |
|
Pengurusan penyelenggaraan peralatan dan proses |
Ketua Perkhidmatan Mekanik, Perkhidmatan Ketua Jurutera |
|
|
Pemeriksaan Produk |
Kawalan masuk |
Jabatan Kawalan Teknikal |
|
Kawalan semasa proses pengeluaran |
||
|
Kawalan penerimaan |
||
|
Kawalan peralatan instrumentasi dan ujian |
Pengurusan dimensi |
Perkhidmatan K&P |
|
Pensijilan peralatan ujian |
Ketua Jurutera, Jabatan Kawalan Kualiti |
|
|
Tindakan pembetulan dan pencegahan |
Mengenal pasti dan menghapuskan ketidakakuran |
|
|
Aktiviti pasca pengeluaran |
Jaminan kualiti semasa penyimpanan dan penghantaran produk |
Gudang, Jabatan Pemasaran |
|
Jaminan kualiti semasa pemasangan produk |
Ketua Bahagian, Perkhidmatan Instrumentasi dan Kawalan |
|
|
Menyediakan perkhidmatan selepas jualan untuk produk |
Perkhidmatan Instrumentasi dan Kawalan, pasukan pembaikan |
|
|
Analisis kualiti produk semasa operasi |
Ketua Jurutera dan Jabatan Kawalan Kualiti |
|
|
Rakaman data yang berkualiti |
Rakaman data yang berkualiti |
Ketua Jurutera dan Jabatan Kawalan Kualiti |
|
Kakitangan |
Latihan kakitangan |
Ketua Jurutera |
|
Perkembangan kakitangan |
Ketua Jurutera |
|
|
Rangsangan dan motivasi kakitangan |
Pengarah perusahaan |
|
|
Keselamatan produk |
Memastikan keselamatan produk |
Ketua Jurutera, Ketua Jabatan Pereka |
Di perusahaan NPP GKS LLC, sistem kualiti ialah satu set struktur organisasi, prosedur, proses dan sumber yang diperlukan untuk pelaksanaan pengurusan kualiti di perusahaan. Selaras dengan istilah, sistem kualiti harus dianggap sebagai sistem organisasi dan teknikal yang terdiri daripada tiga komponen utama: struktur organisasi; sokongan teknikal dan metodologi.
Tahap kawalan kualiti di perusahaan.
Tahap kawalan kualiti berikut digunakan di perusahaan NPP GKS LLC:
saya tahap - kawalan reka bentuk ,
II tahap - pemeriksaan masuk bahan dan komponen ,
III tahap - memantau keadaan peralatan proses ,
IV tahap - kawalan operasi semasa pengeluaran ,
V tahap - penyeliaan pengeluaran di perusahaan berkaitan ,
VI tahap - ujian penerimaan, ujian berkala
Asas penganjuran kawalan kualiti produk
Organisasi kawalan kualiti ialah sistem langkah teknikal dan pentadbiran yang bertujuan untuk memastikan pengeluaran produk yang mematuhi sepenuhnya keperluan dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal. Kawalan teknikal ialah semakan pematuhan objek kawalan dengan keperluan teknikal yang ditetapkan (selepas ini dirujuk sebagai kawalan).
Oleh itu, sistem pengurusan kualiti buruh dan produk di perusahaan memerlukan pelaksanaan langkah dan syarat berikut:
a) pembangunan teliti dan pembetulan dokumentasi teknikal, menjamin pengeluaran produk berkualiti tinggi;
b) pembangunan dan penguasaan proses teknologi, pelaksanaannya memastikan pengeluaran produk mengikut ketat dengan dokumentasi reka bentuk;
proses teknikal mesti termasuk operasi kawalan yang dibangunkan dan menyediakan peralatan, alatan dan peranti yang diperlukan untuk kedua-dua pembuatan dan kawalan kualiti, manakala proses teknologi mesti menyediakan masa teknologi untuk melaksanakan operasi kawalan.
sayatahap
Kawalan reka bentuk
Apabila mereka bentuk produk utama (injap bola), tiga peringkat kawalan dibezakan:
Peringkat pemeriksaan visual kebetulan dan penyatuan elemen, diikuti dengan lukisan produk pada PC dalam sistem CAD dan lebih daripada satu, pemilihan elemen GOST, melukis model matematik produk.
Peringkat ini menyemak toleransi dan kesesuaian untuk pemasangan produk dan menyusun rantai dimensi, dengan mengambil kira kekuatan. Dan mengenal pasti margin keselamatan komponen dan pengikat.
Peringkat menguji produk untuk kebolehkilangan semua elemen, dengan mengambil kira penyelesaian individu dan bukan standard untuk pemesinan, rawatan haba, kimpalan dan salutan mengikut pesanan.
Langkah-langkah ini menyumbang kepada pemasangan yang baik, ujian tanpa pengubahsuaian pada reka bentuk, kebolehselenggaraan dan operasi jangka panjang tanpa kegagalan. Orang yang bertanggungjawab: Ketua Jurutera, Ketua Jabatan Pereka, Ketua Jabatan Teknologi, Jabatan Kawalan Kualiti.
IItahap
Pemeriksaan masuk bahan dan komponen.
Di bawah kawalan input bahan dan komponen mesti difahami:
Memeriksa bahan produk menggunakan dokumen dan spektrometer untuk menentukan gred keluli dan kekerasannya seperti yang dihantar. Kekerasan diperiksa menggunakan meter kekerasan dan keadaan penghantaran ditentukan sama ada ia boleh diterima atau sama ada rawatan haba perlu dijalankan
Produk komponen juga tertakluk kepada ujian untuk pematuhan bahan dengan gred tertentu dan kawalan produk, termasuk produk yang dirawat haba - kawalan 100%.
Prosedur ini dijalankan oleh Perkhidmatan Kawalan Kualiti dan, jika perlu, dengan penglibatan makmal bebas. Orang yang bertanggungjawab: Perkhidmatan Kawalan Kualiti, Ketua Jurutera.
IIItahap
Memantau keadaan peralatan proses.
Memantau keadaan peralatan proses ditugaskan kepada orang yang bertanggungjawab untuk peralatan, yang terlibat di bawah kontrak perkhidmatan pakar daripada syarikat pembaikan. Tetapi penyertaan yang sama dalam operasi peralatan tanpa gangguan diberikan kepada pekerja yang diberikan kepada satu atau peralatan teknologi yang lain. Apabila bertukar kepada peralatan baru, pekerja menjalani latihan dan arahan untuk kerja selamat di atasnya. Apabila disyaki pertama berlaku kerosakan, pekerja memberitahu mandor atau pengurus tapak. Orang yang bertanggungjawab: Ketua Jurutera dan Ketua Perkhidmatan Mekanik.
IVtahap
Kawalan operasi semasa pembuatan.
Kawalan operasi dijalankan untuk menghapuskan kecacatan pada produk siap. Ia dicapai dengan menerima dan memeriksa sampel pertama, produk pertama atau kumpulan pertama, bergantung pada kerumitan produk. Semua produk diperiksa untuk pematuhan dengan lukisan, proses teknologi dalam produk siap atau pemasangan. Prosedur ujian dan pemasangan dipatuhi dengan ketat, dengan laluan pemasangan disediakan dan direkodkan dalam log ujian. Untuk mengawal sambungan yang dikimpal, kami menjemput makmal yang terlibat dalam ujian ultrasonik dan x-ray. Selepas itu, keputusan dibuat untuk mewujudkan makmal ujian tidak merosakkan dengan pensijilan pakar dan mendapatkan pakej permit untuk menjalankan jenis aktiviti ini. Di perusahaan LLC NPP GKS, semua alat pengukur disahkan setiap tahun oleh organisasi RosTest dengan tanda kelulusan untuk operasi. Kawalan dan pelarasan peranti kompleks dijalankan oleh induk kawalan. Orang yang bertanggungjawab: Jabatan Ketua Teknologi, Ketua bahagian, Foreman, Jabatan Kawalan Kualiti.
Vtahap
Penyeliaan pengeluaran di perusahaan berkaitan.
Penyeliaan seni bina termasuk wakil melawat perusahaan berkaitan dan memantau pematuhan semua parameter bahagian atau pemasangan yang dihasilkan secara kerjasama. Dari segi peratusan, ia terdiri daripada 30-50% daripada kumpulan produk mengikut kerumitan produk. Dalam sesetengah kes, penyelesaian bukan standard kepada masalah tertentu untuk memastikan kualiti produk diterima pakai. Orang yang bertanggungjawab: Ketua Jurutera, Ketua Jabatan Teknologi, Jabatan Kawalan Kualiti.
VItahap
Kawalan penerimaan produk siap
Mengikut metodologi dan program penerimaan dan ujian berkala yang diluluskan oleh perusahaan dengan penyediaan dokumentasi peraturan yang diperlukan (log ujian, laporan ujian, dll.) Orang yang bertanggungjawab: Perkhidmatan Kawalan Kualiti.