Analisis sistem pengurusan kualiti sedia ada di perusahaan Prichal LLC. Pengurusan kualiti

Syarikat Liabiliti Terhad

"Saintifik - kilang pembuatan GKS"

SISTEM PENGURUSAN KUALITI PRODUK DI NPP GKS LLC

Jaminan kualiti produk

pengenalan

Faktor utama, penting dan berpengaruh, tetapi bukan satu-satunya, faktor persaingan produk ialah harga dan kualiti. Lebih-lebih lagi, dalam keadaan hubungan pasaran peranan persaingan bukan harga meningkat, apabila mungkin untuk memenangi pengguna hanya melalui berkualiti tinggi. Kualiti diperlukan dan dipastikan pada setiap masa. Kualiti produk adalah salah satu cara yang paling penting dalam persaingan dalam pasaran. Oleh itu, syarikat memberi perhatian khusus untuk memastikan produk berkualiti tinggi, mewujudkan kawalan pada semua peringkat proses pengeluaran, bermula dengan kawalan kualiti bahan mentah yang digunakan dan berakhir dengan menentukan pematuhan produk yang dikeluarkan dengan ciri teknikal dan parameter bukan sahaja semasa ujiannya, tetapi juga dalam operasi. Untuk jenis peralatan yang kompleks - dengan penyediaan tempoh jaminan tertentu selepas pemasangan peralatan di perusahaan pelanggan. Oleh itu, pengurusan kualiti produk di kilang pembuatan telah menjadi bahagian utama dalam proses pengeluaran dan bertujuan untuk menyemak kualiti produk semasa proses pembuatannya.

Konsep kualiti produk

Kualiti adalah satu set sifat produk perkilangan yang dicirikan oleh pematuhan dengan tujuannya dan keperluan yang dikenakan ke atasnya, serta keupayaan untuk memenuhi keperluan dan permintaan pengguna.

Dasar syarikat dalam bidang kualiti.

Matlamat utama dasar kualiti perusahaan adalah untuk memastikan kualiti produk yang memenuhi keperluan pengguna secara konsisten.

Dasar kualiti syarikat adalah asas asas di mana pembentukan sistem kualiti bermula. Ia merupakan elemen dasar am perusahaan dan diluluskan oleh pengurusan.

Membuat keputusan dasar
Ketua perusahaan
pengurusan projek sistem kualiti
Ketua Jurutera
Pembentukan dan hala tuju projek sistem kualiti
Pereka, Jabatan Kawalan Kualiti
Perbincangan projek sistem kualiti
Mesyuarat ketua-ketua perkhidmatan yang terlibat dalam pembentukan dasar kualiti
Kelulusan akhir projek oleh ketua perusahaan

Sistem kualiti

Sistem kualiti ialah satu set struktur organisasi, kaedah, proses dan sumber yang diperlukan untuk pelaksanaan pengurusan kualiti am. Pengurusan kualiti menyeluruh (pengurusan kualiti) - aspek-aspek fungsi pengurusan keseluruhan yang mentakrifkan dasar kualiti, objektif dan tanggungjawab, dan melaksanakannya melalui kaedah seperti perancangan kualiti, pengurusan kualiti, jaminan kualiti dan peningkatan kualiti, dalam sistem kualiti. Tanggungjawab untuk pengurusan kualiti am terletak pada semua peringkat pengurusan, tetapi ia diuruskan di perusahaan oleh ketua perusahaan.

Sistem kualiti adalah bahagian penting sistem biasa pengurusan perusahaan.

• 1. Memastikan pengurusan kualiti dalam semua bidang.
• 2. Memastikan penyertaan dalam pengurusan kualiti semua pekerja perusahaan.
• 3. Mewujudkan tanggungjawab pengurusan.
• 4. Memastikan kesinambungan aktiviti kualiti dengan aktiviti pengurangan kos.
• 5. Memastikan pemeriksaan pencegahan dijalankan bagi mengelakkan ketidakselarasan dan kecacatan.

Fungsi sistem kualiti.
Elemen sistem kualiti	Fungsi sistem kualiti	Tanggungjawab Kerja
Tanggungjawab Pengurusan	Pembangunan dan penambahbaikan dasar kualiti	Pengarah perusahaan
	Pembangunan dan penambahbaikan sistem kualiti
Asas Sistem Kualiti	Dokumentasi sistem kualiti	Ketua Jurutera
	Peningkatan kualiti
Aspek kewangan sistem kualiti	Analisis dan penilaian kos kualiti	Pengarah Kewangan
Kualiti dalam Pemasaran	Menentukan permintaan pasaran untuk produk	Jabatan pemasaran
	Penentuan keperluan kualiti produk
Kualiti dalam pembangunan reka bentuk dan spesifikasi	Perancangan pembangunan produk	Ketua Jabatan Pereka
	Pembangunan projek
	Kawalan perubahan projek
Kualiti perolehan	Pembangunan keperluan perolehan	Jabatan bekalan
	Penilaian dan pemilihan pembekal
Kualiti proses	Perancangan proses utama
	Menyemak proses teras	Ketua Jurutera, Jabatan Teknologi
Pengurusan proses	Pengurusan bahan	Jabatan bekalan
	Pengurusan penyelenggaraan peralatan dan proses	Ketua Perkhidmatan Mekanik, Perkhidmatan Ketua Jurutera
Pemeriksaan Produk	Kawalan masuk	Jabatan Kawalan Teknikal
	Kawalan semasa proses pengeluaran
	Kawalan penerimaan
Kawalan peralatan instrumentasi dan ujian	Pengurusan dimensi	Perkhidmatan K&P
	Pensijilan peralatan ujian	Ketua Jurutera, Jabatan Kawalan Kualiti
Tindakan pembetulan dan pencegahan	Mengenal pasti dan menghapuskan ketidakakuran
Aktiviti pasca pengeluaran	Jaminan kualiti semasa penyimpanan dan penghantaran produk	Gudang, Jabatan Pemasaran
	Jaminan kualiti semasa pemasangan produk	Ketua Bahagian, Perkhidmatan Instrumentasi dan Kawalan
	Menyediakan perkhidmatan selepas jualan untuk produk	Perkhidmatan Instrumentasi dan Kawalan, pasukan pembaikan
	Analisis kualiti produk semasa operasi	Ketua Jurutera dan Jabatan Kawalan Kualiti
Rakaman data yang berkualiti	Rakaman data yang berkualiti	Ketua Jurutera dan Jabatan Kawalan Kualiti
Kakitangan	Latihan kakitangan	Ketua Jurutera
	Perkembangan kakitangan	Ketua Jurutera
	Rangsangan dan motivasi kakitangan	Pengarah perusahaan
Keselamatan produk	Memastikan keselamatan produk	Ketua Jurutera, Ketua Jabatan Pereka

Di perusahaan NPP GKS LLC, sistem kualiti ialah satu set struktur organisasi, prosedur, proses dan sumber yang diperlukan untuk pelaksanaan pengurusan kualiti di perusahaan. Selaras dengan istilah, sistem kualiti harus dianggap sebagai sistem organisasi dan teknikal yang terdiri daripada tiga komponen utama: struktur organisasi; sokongan teknikal dan metodologi.

Tahap kawalan kualiti di perusahaan.

Tahap kawalan kualiti berikut digunakan di perusahaan NPP GKS LLC:

saya tahap - kawalan reka bentuk ,

II tahap - pemeriksaan masuk bahan dan komponen ,

III tahap - memantau keadaan peralatan proses ,

IV tahap - kawalan operasi semasa pengeluaran ,

V tahap - penyeliaan pengeluaran di perusahaan berkaitan ,

VI tahap - ujian penerimaan, ujian berkala

Asas penganjuran kawalan kualiti produk

Organisasi kawalan kualiti ialah sistem langkah teknikal dan pentadbiran yang bertujuan untuk memastikan pengeluaran produk yang mematuhi sepenuhnya keperluan dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal. Kawalan teknikal ialah semakan pematuhan objek kawalan dengan keperluan teknikal yang ditetapkan (selepas ini dirujuk sebagai kawalan).

Oleh itu, sistem pengurusan kualiti buruh dan produk di perusahaan memerlukan pelaksanaan langkah dan syarat berikut:

a) pembangunan teliti dan pembetulan dokumentasi teknikal, menjamin pengeluaran produk berkualiti tinggi;

b) pembangunan dan penguasaan proses teknologi, pelaksanaannya memastikan pengeluaran produk mengikut ketat dengan dokumentasi reka bentuk;

proses teknikal mesti termasuk operasi kawalan yang dibangunkan dan menyediakan peralatan, alatan dan peranti yang diperlukan untuk kedua-dua pembuatan dan kawalan kualiti, manakala proses teknologi mesti menyediakan masa teknologi untuk melaksanakan operasi kawalan.

sayatahap

Kawalan reka bentuk

Apabila mereka bentuk produk utama (injap bola), tiga peringkat kawalan dibezakan:

Peringkat kawalan visual kebetulan dan penyatuan elemen, diikuti dengan melukis produk pada PC dalam sistem CAD dan lebih daripada satu, memilih elemen GOST, merangka model matematik produk.

Peringkat ini menyemak toleransi dan kesesuaian untuk pemasangan produk dan menyusun rantai dimensi, dengan mengambil kira kekuatan. Dan mengenal pasti margin keselamatan komponen dan pengikat.

Peringkat menguji produk untuk kebolehkilangan semua elemen, dengan mengambil kira penyelesaian individu dan bukan standard untuk pemesinan, rawatan haba, kimpalan dan salutan mengikut pesanan.

Langkah-langkah ini menyumbang kepada pemasangan yang baik, ujian tanpa pengubahsuaian pada reka bentuk, kebolehselenggaraan dan operasi jangka panjang tanpa kegagalan. Orang yang bertanggungjawab: Ketua Jurutera, Ketua Jabatan Pereka, Ketua Jabatan Teknologi, Jabatan Kawalan Kualiti.

IItahap

Pemeriksaan masuk bahan dan komponen.

Di bawah kawalan input bahan dan komponen mesti difahami:

Memeriksa bahan produk menggunakan dokumen dan spektrometer untuk menentukan gred keluli dan kekerasannya seperti yang dihantar. Kekerasan diperiksa menggunakan meter kekerasan dan keadaan penghantaran ditentukan sama ada ia boleh diterima atau sama ada rawatan haba perlu dijalankan

Produk komponen juga tertakluk kepada ujian untuk pematuhan bahan dengan gred tertentu dan kawalan produk, termasuk produk yang dirawat haba - kawalan 100%.

Prosedur ini dijalankan oleh Perkhidmatan Kawalan Kualiti dan, jika perlu, dengan penglibatan makmal bebas. Orang yang bertanggungjawab: Perkhidmatan Kawalan Kualiti, Ketua Jurutera.

IIItahap

Memantau keadaan peralatan proses.

Memantau keadaan peralatan proses ditugaskan kepada orang yang bertanggungjawab untuk peralatan, yang terlibat di bawah kontrak perkhidmatan pakar daripada syarikat pembaikan. Tetapi penyertaan yang sama dalam operasi peralatan tanpa gangguan diberikan kepada pekerja yang diberikan kepada satu atau peralatan teknologi yang lain. Apabila bertukar kepada peralatan baru, pekerja menjalani latihan dan arahan untuk kerja selamat di atasnya. Apabila disyaki pertama berlaku kerosakan, pekerja memberitahu mandor atau pengurus tapak. Orang yang bertanggungjawab: Ketua Jurutera dan Ketua Perkhidmatan Mekanik.

IVtahap

Kawalan operasi semasa pembuatan.

Kawalan operasi dijalankan untuk menghapuskan kecacatan pada produk siap. Ia dicapai dengan menerima dan memeriksa sampel pertama, produk pertama atau kumpulan pertama, bergantung pada kerumitan produk. Semua produk diperiksa untuk pematuhan dengan lukisan, proses teknologi dalam produk siap atau pemasangan. Prosedur ujian dan pemasangan dipatuhi dengan ketat, dengan laluan pemasangan disediakan dan direkodkan dalam log ujian. Untuk mengawal sambungan yang dikimpal, kami menjemput makmal yang terlibat dalam ujian ultrasonik dan x-ray. Selepas itu, keputusan dibuat untuk mewujudkan makmal ujian tidak merosakkan dengan pensijilan pakar dan mendapatkan pakej permit untuk menjalankan jenis aktiviti ini. Di perusahaan LLC NPP GKS, semua alat pengukur disahkan setiap tahun oleh organisasi RosTest dengan tanda kelulusan untuk digunakan. Kawalan dan pelarasan peranti kompleks dijalankan oleh induk kawalan. Orang yang bertanggungjawab: Jabatan Ketua Teknologi, Ketua bahagian, Foreman, Jabatan Kawalan Kualiti.

Vtahap

Penyeliaan pengeluaran di perusahaan berkaitan.

Penyeliaan seni bina termasuk wakil melawat perusahaan berkaitan dan memantau pematuhan semua parameter bahagian atau pemasangan yang dihasilkan secara kerjasama. Dari segi peratusan, ia terdiri daripada 30-50% daripada kumpulan produk mengikut kerumitan produk. Dalam sesetengah kes, penyelesaian bukan standard kepada masalah tertentu untuk memastikan kualiti produk diterima pakai. Orang yang bertanggungjawab: Ketua Jurutera, Ketua Jabatan Teknologi, Jabatan Kawalan Kualiti.

VItahap

Kawalan penerimaan produk siap

Mengikut metodologi dan program penerimaan dan ujian berkala yang diluluskan oleh perusahaan dengan penyediaan dokumentasi peraturan yang diperlukan (log ujian, laporan ujian, dll.) Orang yang bertanggungjawab: Perkhidmatan Kawalan Kualiti.

Prinsip pengurusan kualiti membayangkan rumusan ringkas yang mengandungi garis panduan mengenai pemantauan keadaan produk. Mereka dibangunkan pada peringkat antarabangsa, dan juga sebagai panduan untuk bertindak untuk usahawan.

Prinsip asas pengurusan kualiti

Pengurusan kualiti dikawal oleh piawaian antarabangsa. Ini adalah sejenis cadangan dan arahan untuk pengurus perusahaan perindustrian. Oleh itu, prinsip pengurusan kualiti berikut disediakan:

• Mana-mana organisasi dalam aktivitinya mestilah berorientasikan pelanggan, kerana dia agak bergantung kepada mereka. Syarikat itu dicipta dengan tujuan untuk memenuhi keperluan pelanggan, dan oleh itu adalah perlu untuk sentiasa bertindak balas terhadap permintaan yang baru muncul. Memberi tumpuan kepada pengguna akan meningkatkan bahagian pasaran dengan ketara, serta keuntungan dengan menarik pelanggan baharu.
• Kepimpinan Eksekutif ialah dia yang menetapkan matlamat untuk berfungsi perusahaan dan mewujudkan suasana tertentu di mana pekerja bekerja. Seorang pemimpin mesti benar-benar memimpin pasukannya ke arah mencapai keputusan yang hebat. Justeru, kerja semua jabatan akan diselaraskan, diselaraskan dan difokuskan.
• Mana-mana pengurus mesti mewakilkan beberapa tanggungjawab, serta melibatkan pekerja dalam proses pengurusan. Ini membolehkan anda mengenal pasti kebolehan tersembunyi mereka, serta menggunakan sepenuhnya semua yang ada. sumber buruh. Ini memberi motivasi tambahan kepada pekerja dan juga membolehkan mereka merasakan tanggungjawab peribadi terhadap hasil aktiviti organisasi.
• Prinsip pendekatan proses membayangkan bahawa aktiviti perusahaan harus dilihat dan diuruskan sebagai proses. Dalam hal ini, pintu masuk dan keluar, serta kedudukan perantaraan, mesti ditanda dengan jelas. Ini membolehkan penyeragaman proses pengeluaran, yang seterusnya membawa kepada masa kitaran yang lebih pendek.
• Pendekatan sistematik terhadap pengurusan organisasi. Ini memungkinkan untuk meningkatkan hubungan antara jabatan dan proses individu. Akibatnya, pengurus mempunyai peluang untuk menumpukan perhatian pada proses utama tanpa menumpukan perhatian pada tugas sekunder. Akibatnya, kerja organisasi menjadi stabil.
• Penambahbaikan berterusan adalah matlamat utama mana-mana perusahaan yang berusaha untuk mencapai kejayaan. Ini membolehkan anda memperoleh kelebihan tertentu berbanding organisasi lain yang beroperasi di pasaran.
• Semua keputusan mengenai pengurusan perusahaan mesti dibuat berdasarkan fakta khusus yang objektif. Oleh itu, sebarang tindakan akan menjadi asas dan wajar.
• Hubungan dengan pembekal harus dibina atas syarat yang saling menguntungkan. Apabila syarikat mempunyai keyakinan terhadap bahan mentah atau produk separuh siap yang dibelinya, ia boleh mengurangkan masa dan kos bahan pemeriksaan. Di samping itu, perkongsian sedemikian akan bernilai kerana kestabilan.

Oleh itu, kita boleh mengatakan bahawa prinsip pengurusan kualiti menggambarkan kerja organisasi secara ideal. Pengurus boleh melaksanakannya sepenuhnya atau sebahagiannya.

Kualiti produk dan perkhidmatan dikawal selia di peringkat antarabangsa. Oleh itu, keperluan untuk sistem ini diterangkan dalam piawaian antarabangsa ISO 9000. Perlu diingat bahawa pematuhan dengan dokumen ini tidak selalu menjamin kualiti tinggi, kerana ia juga bergantung pada beberapa faktor. Walau bagaimanapun, ini memberikan pengilang beberapa tahap kebolehpercayaan. Di samping itu, perlu diperhatikan bahawa prinsip asas yang diisytiharkan oleh dokumen ini boleh diselaraskan, bergantung pada ciri organisasi perusahaan.

Sistem Pengurusan Kualiti 9001 ialah versi moden, yang tujuannya adalah untuk menstabilkan sistem pengurusan kualiti. Pada mulanya, hubungan antara pengguna dan pembekal dikawal selia. Pada masa ini, ini adalah syarat minimum yang diperlukan yang membolehkan syarikat beroperasi dengan berkesan di pasaran. Sistem ini membenarkan pengurus untuk memformalkan pendekatan mereka terhadap pengurusan.

Pengurusan kualiti mentakrifkan istilah asas yang harus membimbing perusahaan. Ini adalah asas yang diperlukan yang membolehkan anda mengawal ciri-ciri produk pada semua peringkat pengeluaran.

Mengapa pensijilan dijalankan?

Pengurusan kualiti dijalankan untuk menentukan perkara berikut:

• pematuhan produk dan perkhidmatan perkilangan dengan keperluan organisasi antarabangsa;
• menentukan keberkesanan sistem pengurusan kualiti yang digunakan di perusahaan;
• mewujudkan piawaian dan norma yang mesti dipatuhi oleh kualiti produk;
• peraturan aliran dokumen;
• memperincikan proses sistem pengurusan kualiti.

Mendapatkan sijil yang sesuai didahului dengan langkah-langkah berikut:

• penyerahan dokumen dan semakan awalnya;
• menyediakan dan menjalankan audit pengurusan kualiti di perusahaan;
• penyiapan kerja.

Bagaimanakah kualiti produk dinilai?

Kaedah untuk menilai kualiti produk boleh dikelaskan seperti berikut:

• Dengan cara mendapatkan maklumat:
  • mengukur - melibatkan penggunaan instrumen ketepatan khas;
  • pendaftaran - data yang diperoleh berdasarkan pengiraan mekanikal atau automatik digunakan;
  • organoleptik - berdasarkan maklumat yang diperoleh melalui persepsi menggunakan deria;
  • dikira - bergantung kepada penggunaan formula khas.
• Mengikut sumber maklumat:
  • tradisional - data daripada dokumen pelaporan digunakan;
  • pakar - sekumpulan pakar dalam industri tertentu terlibat;
  • sosiologi - data dikumpul melalui tinjauan.

Kaedah penilaian kualiti yang paling biasa ialah:

• pembezaan - penunjuk individu dinilai, untuk setiap satu perbandingan dibuat dengan piawaian;
• kualitatif ialah penunjuk umum yang mengambil kira semua ciri sekaligus;
• kaedah campuran melibatkan penilaian keseluruhan dengan pengasingan ciri individu.

Kawalan penuh

Pengurusan kualiti menyeluruh ialah konsep yang menggabungkan pencapaian moden dalam bidang peningkatan produktiviti buruh, serta prinsip pematuhan piawaian antarabangsa. Istilah ini mula diperkenalkan oleh orang Jepun pada tahun 1960-an. Kaedah ini berdasarkan penggunaan berterusan lapan prinsip asas.

Keperluan Asas

Perusahaan mengemukakan keperluan berikut untuk pengurusan kualiti:

• menentukan senarai proses kawalan dan menerapkannya pada semua peringkat aktiviti pengeluaran;
• semua proses pengurusan kualiti mesti dijalankan dalam urutan tertentu dan berinteraksi dengan jelas antara satu sama lain;
• kriteria dan mesti sepadan dengan pencapaian moden sains dan teknologi;
• pengurus mesti sentiasa mempunyai akses kepada maklumat terkini untuk pemantauan berterusan proses;
• kerja analisis berterusan untuk mengenal pasti penyelewengan dan mengambil langkah tepat pada masanya;
• kawalan pematuhan keputusan dicapai mesti dirancang.

Tujuan, objektif dan taktik pengurusan kualiti

Matlamat pengurusan kualiti ialah tumpuan jangka panjang pada permintaan pengguna, serta menghormati kepentingan pemilik dan pekerja perusahaan dan masyarakat secara keseluruhan. Hasil kerja syarikat mesti dibawa ke dalam pematuhan ketat dengan piawaian antarabangsa.

Selaras dengan matlamat, adalah wajar untuk mengetengahkan tugas utama pengurusan kualiti, yang boleh dirumuskan seperti berikut:

• peningkatan berterusan kualiti produk dengan pengurangan selari dalam kosnya (prinsip membetulkan punca penyelewengan, bukannya menghapuskannya, harus digunakan akibat negatif keputusan yang tidak memuaskan);
• sistem pengurusan kualiti untuk membangunkan keyakinan pengguna terhadap kebolehpercayaan pengeluar.

Peruntukan taktikal pengurusan kualiti adalah seperti berikut:

• pengenalpastian berterusan punca-punca kecacatan yang mungkin untuk menghapuskannya dan mencegah kecacatan;
• memastikan minat pekerja di semua peringkat dalam meningkatkan tahap kualiti;
• mencipta strategi dengan fokus yang sesuai;
• peningkatan berterusan kualiti produk melalui pengenalan teknologi baharu;
• pemantauan berterusan pencapaian saintifik terkini dengan tujuan untuk aplikasi mereka dalam proses pengeluaran dan pengurusan;
• audit bebas, sebagai tambahan kepada pemeriksaan oleh pihak berkuasa kawal selia;
• latihan berterusan dan peningkatan pengetahuan dalam bidang pengurusan kualiti baik di pihak pengurus mahupun semua pekerja tanpa terkecuali.

Komponen utama pengurusan kualiti

Sistem pengurusan kualiti ISO membayangkan kehadiran komponen utama berikut:

• kawalan kualiti ialah aktiviti untuk menentukan pematuhan keadaan sebenar produk dengan yang diterangkan dalam dokumen kawal selia (boleh dijalankan melalui kerja pengukuran, ujian makmal, pemerhatian dalam persekitaran semula jadi untuk tujuan mendapatkan maklumat);
• jaminan kualiti ialah aktiviti tetap yang membayangkan pematuhan kepada keperluan kawal selia yang berkaitan (ini terpakai kepada proses pengeluaran, peralatan pengurusan, perolehan bahan mentah, perkhidmatan selepas jualan, dan sebagainya);
• perancangan kualiti ialah satu set langkah untuk menentukan ciri masa depan sesuatu objek dan merangka program jangka panjang untuk mencapai penunjuk yang sepadan (ini juga termasuk pengenalpastian dan perolehan sumber yang diperlukan untuk proses pengeluaran);
• peningkatan kualiti ialah merealisasikan peluang untuk memenuhi keperluan yang meningkat untuk kemudahan pengeluaran (kita juga boleh bercakap tentang proses teknologi, struktur organisasi, dan sebagainya).

Bidang pengurusan kualiti yang popular

hidup pada masa ini Pengurusan kualiti telah menerima asas teori dan praktikal yang meluas, yang menggabungkan unsur-unsur banyak bidang pengetahuan. Selama bertahun-tahun, banyak sistem telah muncul, yang paling popular adalah yang berikut:

• ISO- salah satu sistem yang paling meluas di dunia. Postulat utamanya ialah orientasi aktiviti perusahaan dan setiap pekerja individu ke arah peningkatan kualiti, yang ditunjukkan dalam penambahbaikan berterusan setiap subsistem.
• Pengurusan kualiti menyeluruh adalah falsafah yang masuk ke dalam amalan dunia dari Jepun. Intinya adalah untuk memperbaiki segala yang mungkin. Pada masa yang sama, tidak ada prinsip dan dalil yang jelas mengikut aktiviti yang harus dijalankan.
• Anugerah Kualiti- ini adalah sejenis anugerah yang diberikan kepada organisasi yang telah mencapai kejayaan terbesar dalam bidang kawalan kualiti. Produk mereka mesti mematuhi sepenuhnya semua keperluan yang ditetapkan. Pada masa yang sama, perhatian juga diberikan kepada organisasi kawalan dalaman.
• "Six Sigma" ialah teknik yang bertujuan untuk menambah baik semua proses dalam perusahaan. Ia bertujuan untuk mengenal pasti segera semua ketidakpatuhan terhadap piawaian, mengenal pasti puncanya dan mengembalikan sistem kepada normal. Ini ialah set alat khusus yang membolehkan anda mengoptimumkan proses pengeluaran.
• Pembuatan Lean- ini adalah amalan yang melibatkan pengurangan kos pengeluaran dan pada masa yang sama meningkatkan intipati sistem ialah semua sumber dan barangan material harus digunakan secara eksklusif untuk tujuan menghasilkan produk untuk pengguna akhir sepenuhnya. Jika pertambahan penggunaan barang material tidak membawa kepada peningkatan kualiti barang siap, maka ia harus disemak.
• Kaizen- Ini ialah falsafah Jepun yang membayangkan usaha berterusan untuk mendapatkan permintaan yang terbaik dan merangsang. ini pendekatan sistematik, yang mengisytiharkan bahawa ia sentiasa perlu untuk mengambil sekurang-kurangnya langkah kecil ke arah penambahbaikan, walaupun tiada peluang untuk transformasi global. Lama kelamaan, pembaharuan kecil ini akan membawa kepada perubahan global (kuantiti akan berubah menjadi kualiti).
• Amalan terbaik adalah konsep yang melibatkan kajian dan penggunaan pencapaian paling progresif organisasi yang beroperasi dalam industri tertentu.

Kesimpulan

Pengurusan kualiti adalah salah satu tugas utama mana-mana perusahaan, yang memberi tumpuan kepada memenuhi permintaan pengguna dan memastikan tahap keuntungan maksimum. organisasi antarabangsa prinsip yang sesuai telah dibangunkan untuk membimbing perusahaan dalam menjalankan aktiviti mereka. Pengilang mesti memberi tumpuan terutamanya kepada kepentingan pengguna. Ketua perusahaan mestilah seorang pemimpin dari mana inisiatif dan tenaga datang, tetapi pada masa yang sama semua pekerja mesti terlibat dalam proses pengeluaran. Organisasi mesti dilihat sebagai satu sistem yang integral. Semua pengeluaran adalah satu proses. Mengambil mana-mana keputusan pengurusan, ia bernilai bergantung pada data semasa. Bagi hubungan dengan pembekal, mereka harus dibina atas syarat yang saling menguntungkan.

Beberapa keperluan dikemukakan untuk pengurusan kualiti di sesebuah perusahaan. Langkah pertama ialah menentukan senarai proses yang tertakluk kepada pemantauan berterusan. Urutan tindakan pemantauan yang jelas harus ditakrifkan, dan hubungan yang jelas antara mereka harus diwujudkan. Apabila memantau proses pengeluaran untuk kualiti, ia patut memberi tumpuan kepada pencapaian sains moden, manakala maklumat pengurus hendaklah sentiasa terkini. Perkhidmatan kawalan mesti mengenal pasti penyelewengan daripada penunjuk yang dirancang dan membuat pelarasan tepat pada masanya.

Sistem kualiti yang paling banyak digunakan di dunia ialah ISO 9000, yang mengandungi cadangan dan arahan yang jelas untuk mengatur dan mengawal proses pengeluaran. Jika kita bercakap tentang pengurusan kualiti menyeluruh Jepun, maka ia hanya menentukan hala tuju umum dan mengesyorkan penambahbaikan umum dalam semua bidang. Anugerah kualiti ialah amalan popular yang melibatkan ganjaran pengeluar terbaik dalam industri mereka, jika produk mereka memenuhi semua piawaian yang ditetapkan. Sistem seperti Six Sigma adalah fokus pada pemantauan berterusan keadaan untuk mengenal pasti penyelewengan dan membetulkannya tepat pada masanya. Telah menjadi agak meluas pembuatan kurus. Selaras dengan konsep ini, semua sumber yang ada harus dibelanjakan sepenuhnya untuk pengeluaran produk akhir dengan kerugian yang minimum. Falsafah Jepun Kaizen dianggap cukup menarik. Ia terdiri daripada fakta bahawa organisasi mesti kerap mengambil sekurang-kurangnya langkah kecil ke arah penambahbaikan, bergantung pada kesan kumulatif masa depan. Jika kita bercakap tentang amalan terbaik, maka pengurus mesti mengkaji dan menerima pakai pengalaman organisasi yang paling berjaya beroperasi dalam industri.

Hari ini, hampir setiap pekerja sebuah perusahaan yang lebih kurang besar tahu tentang kewujudan perkara seperti versi yang lebih ringkas dari nama "sistem kawalan kualiti." Dalam artikel ini kami akan cuba memahami apa yang kebanyakan pakar maksudkan dengan istilah ini, dan betapa perlunya untuk melaksanakan sistem ini dalam mana-mana pengeluaran.

Industri moden dan perdagangan terpaksa wujud dalam keadaan persaingan sengit yang berterusan - hampir setiap produk mempunyai atau mempunyai analog, yang bermaksud bahawa perjuangan adalah untuk setiap pembeli. Untuk berjaya dan mendapat keuntungan maksimum, anda perlu mempunyai beberapa kelebihan yang akan ditonjolkan produk tertentu di kalangan orang ramai seumpamanya.

Jelas sekali, perbezaan yang paling penting boleh menjadi kualiti produk yang tinggi, yang disahkan bukan sahaja oleh pendapat pelanggan tetap, tetapi juga oleh dokumen yang berkaitan. Untuk memahami sejauh mana produk tertentu memenuhi piawaian antarabangsa, sistem kawalan kualiti diperkenalkan di perusahaan.

Tugas utama pakar yang bekerja dalam industri ini adalah untuk mengkaji dengan teliti produk akhir yang dihasilkan oleh syarikat tertentu untuk menentukan pematuhan atau ketidakpatuhan sifat individunya dengan konsep kualiti yang diterima umum. Pada masa yang sama, untuk kebanyakan jenis barangan dan perkhidmatan hari ini terdapat keperluan kualiti rasmi, yang memungkinkan untuk menyeragamkan proses operasi mana-mana sistem kawalan kualiti.

Perlu diingat bahawa, bertentangan dengan kepercayaan popular bahawa jaminan kualiti dan kawalan kualiti adalah konsep yang sinonim, ini tidak sepenuhnya benar. Malah, seperti yang dinyatakan oleh pakar, memastikan kawalan tertumpu terutamanya pada perkara yang segera dan memberi kesan dengan tepat kepada perkara utamanya. Berbanding dengan peruntukan, sistem kebanyakannya berfungsi dengan produk atau perkhidmatan akhir, selepas tamat proses pengeluaran.

Bagi pengguna barangan atau perkhidmatan, kawalan kualiti yang teliti juga ada nilai hebat. Jika produk yang dibeli mematuhi semua piawaian sedia ada, anda boleh benar-benar yakin bahawa ia selamat dan penggunaannya tidak akan menyebabkan sebarang bahaya. Di samping itu, sistem kawalan kualiti, sebagai contoh, secara besar-besaran kedai runcit menjamin pelanggan menghormati hak pengguna dan ketiadaan pelanggaran semasa pembungkusan, pengangkutan atau penyimpanan produk yang dijual.

Ia juga penting untuk ambil perhatian bahawa tanggungjawab pakar yang bertanggungjawab untuk kawalan kualiti tidak termasuk menghapuskan kecacatan produk tertentu. Perkara utama yang diperlukan daripada mereka adalah untuk mengesan percanggahan dan menunjukkannya tepat pada masanya untuk menyelesaikan masalah itu secepat mungkin. Dalam sesetengah kes, jika pelanggaran yang sangat serius dikenal pasti, bahkan mungkin untuk menghentikan sepenuhnya pengeluaran barangan atau penyediaan perkhidmatan, yang membolehkan anda memastikan bahawa reputasi syarikat tidak akan rosak.

Oleh itu, kawalan kualiti moden ialah satu set langkah yang bertujuan untuk kajian terperinci dan terperinci tentang barangan dan perkhidmatan untuk mengenal pasti ketidakkonsistenan sifat tertentu produk ini dengan piawaian kualiti antarabangsa. Kehadiran sistem sedemikian dalam mana-mana perusahaan adalah sangat diperlukan, kerana ia membolehkan bukan sahaja untuk menjamin pengguna bahawa semua keperluan untuk produk tertentu dipenuhi, tetapi juga untuk memastikan ia jelas dibandingkan dengan organisasi pesaing.

Organisasi kerja mengenai pengurusan kualiti produk di perusahaan melibatkan penciptaan sistem kualiti dan penggunaan langkah-langkah yang perlu untuk memastikan ia berfungsi dengan berkesan.

Dengan mencipta sistem kualiti yang kami maksudkan adalah pembangunan dan pelaksanaannya dalam aktiviti perusahaan.

Seperti yang dinyatakan dalam piawaian ISO 9000-1, penciptaan sistem kualiti boleh dimulakan oleh ketua perusahaan dan pelanggan. Piawaian ini akan memberikan panduan kepada pengurusan tentang pemilihan dan penggunaan piawaian siri 9000 yang lain dan mengandungi prinsip dan pendekatan kepada organisasi kerja berkualiti. Pada masa hadapan, adalah perlu untuk menggunakan salah satu model sistem kualiti (mengikut ISO 9001, 9002 dan 9003) dan, dengan itu, sebahagian daripada standard ISO 9004 Apabila mencipta sistem kualiti dalam bidang perkhidmatan, adalah perlu gunakan pengesyoran piawaian ISO 9004-2.

Sistem kualiti ialah satu set struktur yang melaksanakan fungsi pengurusan dan jaminan kualiti menggunakan kaedah yang telah ditetapkan. Oleh itu, pembangunan sistem kualiti terdiri daripada menentukan terlebih dahulu struktur mana yang harus dimasukkan ke dalam sistem kualiti dan apakah fungsi yang mesti mereka lakukan untuk memastikan kualiti produk yang diperlukan, dan kemudian membangunkan semua dokumen kawal selia yang diperlukan. Pelaksanaan sistem kualiti melibatkan menjalankan audit dalaman sistem dan, jika perlu, mengubah suainya supaya semua jabatan dapat melaksanakan fungsi mereka dengan jelas.

Penilaian sistem kualiti selepas penubuhannya dijalankan melalui pensijilan yang dijalankan oleh badan bebas untuk mengesahkan pematuhan sistem dengan piawaian ISO 9000.

Adalah dinasihatkan untuk mencipta sistem kualiti dalam urutan berikut:

Mesyuarat penerangan;

Membuat keputusan untuk mewujudkan sistem kualiti;

Pembangunan pelan - jadual untuk mewujudkan sistem kualiti;

Penentuan komposisi bahagian struktur sistem kualiti;

Pembangunan gambarajah blok;

Pembangunan sistem pengurusan kualiti yang berfungsi;

Menentukan komposisi dan keadaan dokumentasi;

Pembangunan dokumen kawal selia dan "Manual Kualiti";

Penambahbaikan sistem kualiti sedia ada;

pelaksanaan sistem kualiti.

Peringkat mewujudkan sistem kualiti

Mesyuarat penerangan

Mengendalikan mesyuarat sedemikian adalah perlu untuk menyampaikan kepada pengurusan dan kakitangan pengurusan maklumat yang mengandungi maklumat tentang peranan dan kepentingan pengurusan kualiti untuk memastikan aktiviti yang berjaya perusahaan;

Membuat keputusan untuk mewujudkan sistem kualiti

Keputusan sedemikian boleh dikeluarkan dalam bentuk perintah, mengikut mana:

Wakil pengurusan dilantik - ketua perkhidmatan kualiti, bertanggungjawab untuk penciptaan dan pengendalian sistem kualiti;

Perkhidmatan kualiti dibentuk, sebagai peraturan, sebagai sebahagian daripada jabatan kawalan kualiti, jabatan pengurusan kualiti, perkhidmatan metrologi dan jabatan standardisasi, dan dalam beberapa kes - dengan penyertaan makmal kilang pusat dan jabatan ujian;

Peringkat utama, prestasi, syarat untuk pembangunan dan pelaksanaan sistem kualiti dan, jika perlu, syarat untuk pensijilannya ditetapkan.

Pembangunan pelan - jadual untuk mewujudkan sistem kualiti

Untuk pembangunan pelan-grafik boleh digunakan pelan standard. Pelan itu harus menyediakan untuk pelaksanaan beberapa kerja, seperti, sebagai contoh:

Pembangunan dasar kualiti;

Definisi fungsi dan tugas sistem kualiti;

Menentukan komposisi unit struktur yang harus melaksanakan fungsi dalam sistem kualiti;

Definisi fungsi dan tugas sistem kualiti

Pada peringkat ini, pertama sekali perlu menjalankan analisis menyeluruh tentang proses penciptaan produk dan membentangkannya dalam bentuk senarai terperinci peringkat kerja. Senarai ini berdasarkan peringkat kitaran hidup produk khusus untuk perusahaan tertentu. Kitaran penuh meliputi reka bentuk, bekalan (pembelian), penyediaan pengeluaran, pembuatan dan ujian produk dan perkhidmatan semasa operasi.

Penentuan komposisi unit struktur sistem kualiti

Selepas menentukan fungsi sistem kualiti yang diperlukan untuk pengurusan kualiti pada semua peringkat penciptaan produk, adalah perlu untuk menentukan unit struktur yang akan melaksanakan fungsi ini. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk menganalisis fungsi yang dilakukan oleh jabatan sedia ada dan membandingkannya dengan senarai fungsi yang termasuk dalam sistem kualiti yang dicipta, dengan mengambil kira cadangan ISO 9000. Akibatnya, jabatan yang melaksanakan setiap fungsi ditubuhkan, dan bagi setiap jabatan fungsi baharunya secara rasmi dimasukkan ke dalam tanggungjawab fungsian.

Pembangunan gambar rajah struktur sistem kualiti

Gambar rajah struktur sistem kualiti dibina berdasarkan gambar rajah struktur perusahaan dan memungkinkan untuk menunjukkan "struktur" sistem - komposisi dan hubungan antara semua unit struktur yang melaksanakan fungsi dalam sistem kualiti. Blok berasingan boleh menunjukkan teras kawalan sistem kualiti - perkhidmatan kualiti, yang, seperti yang dinyatakan, termasuk jabatan kawalan teknikal, perkhidmatan metrologi, perkhidmatan standardisasi, serta jabatan pengurusan kualiti, yang melaksanakan fungsi organisasi , penyelarasan dan pengurusan metodologi kerja berkualiti.

Pembangunan gambar rajah pengurusan kualiti berfungsi

Tidak seperti gambarajah blok yang menunjukkan struktur sistem kualiti, membina gambar rajah berfungsi membolehkan anda memvisualisasikan proses pengurusan kualiti, serta mengenal pasti dan menghapuskan kemungkinan jurang dalam organisasi kerja berkualiti, apabila pelaku yang diperlukan mungkin tidak tersedia untuk melaksanakan. fungsi tertentu. Oleh itu, pembangunan rajah berfungsi akan membantu memastikan organisasi kerja pengurusan kualiti yang jelas.

Menentukan komposisi dan status dokumentasi sistem kualiti

Setelah menentukan siapa yang harus melakukan apa dalam sistem kualiti, adalah perlu untuk mengatakan bagaimana, dengan kaedah apa ini harus dilakukan, dan mengikut dokumentasi apa.

Kebanyakan fungsi biasanya memerlukan berbilang dokumen untuk dilaksanakan. Kuantiti terbesar dokumen biasanya diperlukan untuk menjalankan kawalan operasi dalam proses pengeluaran.

Pembangunan dokumen kawal selia untuk sistem kualiti dan Manual Kualiti

Untuk membangunkan dan melaraskan dokumen kawal selia, jabatan pengurusan kualiti mesti merangka, meluluskan dengan pihak pengurusan dan menjejaki jadual yang sepadan yang menunjukkan penghibur dan tarikh akhir untuk bekerja. Ia juga perlu untuk menyediakan Manual Kualiti yang menerangkan sistem kualiti itu sendiri.

Penambahbaikan dan pelaksanaan sistem kualiti

Penambahbaikan sistem kualiti dijalankan berdasarkan audit dalaman yang dirancang, di mana perkara berikut biasanya diperiksa:

Adakah terdapat cukup elemen yang disediakan dalam sistem untuk pengurusan yang berkesan kualiti produk;

Adakah pelaksana semua fungsi sistem kualiti telah dikenal pasti;

Adakah semua peringkat pengeluaran dilindungi oleh sistem kualiti;

Adakah semua kaedah kerja yang diperlukan tersedia dan didokumenkan;

Adakah elemen dan fungsi sistem kualiti dilakukan di tempat kerja?

Piawaian antarabangsa ISO 8402, Pengurusan kualiti dan jaminan kualiti - Perbendaharaan Kata, menekankan bahawa semua konsep kualiti mempunyai makna ekonomi. Ini bermakna pengurusan kualiti bertujuan untuk mencapai kesan ekonomi, dalam pengurusan kualiti penekanan harus diberikan kepada faktor ekonomi.

Hubungan pasaran memerlukan pelaksanaan peraturan dan analisis perakaunan antarabangsa aktiviti ekonomi. Pada dasarnya, maklumat ini boleh dibahagikan kepada luaran (kewangan) dan dalaman (pengurusan). Piawaian antarabangsa untuk sistem kualiti ambil perhatian bahawa kos yang berkaitan dengan kualiti dikira dalam organisasi mengikut kriterianya sendiri. Pada masa yang sama, kos berkaitan kualiti termasuk kos yang ditanggung untuk memastikan dan menjamin kualiti yang memuaskan, termasuk penambahbaikannya, serta kos yang disebabkan oleh kerugian akibat kualiti yang tidak memuaskan; Sesetengah kerugian sukar untuk diukur, tetapi boleh menjadi sangat ketara.

Pada peringkat penyediaan dan pembangunan proses pengeluaran, prinsip kerumitan mesti dipastikan, menyediakan untuk kesediaan perusahaan pada masa pengeluaran perusahaan mesti mempunyai proses teknologi yang diperlukan pada semua peringkat pengeluaran; pelbagai jenis peralatan teknologi, kenderaan, bekas dan bahan pembungkusan; pelbagai jenis peralatan dan alatan teknologi; kontrak untuk pembekalan bahan mentah, bahan, komponen, bahan tambahan; cara bekalan haba, bekalan elektrik, bekalan air, dll.; pekerja (jurutera teknikal, pekerja, penyelia, penyelaras peralatan, dsb.) industri utama, tambahan dan perkhidmatan; piawaian masa yang dibenarkan secara teknikal untuk kerja; sistem pengenalan produk dan faktor proses pengeluaran pada semua peringkat pengeluaran.

DALAM tahun kebelakangan ini Untuk meningkatkan sistem kualiti, penilaian kendiri perusahaan berdasarkan kriteria untuk anugerah kualiti mula digunakan. Hanya pekerja yang berkelayakan dan bermotivasi dengan sumber yang diperlukan dapat memastikan kualiti produk yang diperlukan. Oleh itu, Yayasan Pengurusan Kualiti Eropah (EFQM) telah mengeluarkan arahan untuk penilaian kendiri bagi pematuhan kepada keperluan pengurusan kualiti menyeluruh.

Meningkatkan sistem kualiti, sebagai peraturan, melibatkan:

membuat perubahan dalam organisasi kerja;

pelaksanaan lebih kaedah yang berkesan kawalan ujian;

peningkatan sokongan teknikal dan metrologi pengeluaran;

penggunaan borang baru dan kaedah motivasi kakitangan;

pembangunan sektor perkhidmatan;

kerjasama yang lebih erat dengan pembekal;

pelarasan dokumen pengawalseliaan sistem kualiti dan Manual Kualiti.

Jabatan pengurusan kualiti mengatur dan menyelaras kerja ini. Perlu diingat bahawa fakta kerja ini mudah disahkan oleh kekerapan perubahan pada dokumen sistem kualiti.

Meningkatkan sistem kualiti berdasarkan hasil audit dalaman dan penilaian kendiri perusahaan adalah syarat yang sangat diperlukan untuk berfungsi dengan berkesan sistem dalam keadaan yang berubah-ubah.

Objektif sistem:

Penentuan dan penjelasan keperluan kualiti produk berdasarkan kajian sistematik pengalaman pengeluaran dan operasi di samping meningkatkan kecekapan pengeluaran;

Penilaian dan perancangan tahap kualiti;

Pembangunan langkah-langkah organisasi dan teknikal yang bertujuan untuk mencapai tahap kualiti yang dirancang;

Pembangunan dan pelaksanaan piawaian perusahaan, memantau pematuhannya;

Pengumpulan dan analisis maklumat berkualiti;

Pelaksanaan analisis kualiti statistik;

Memantau pelaksanaan langkah-langkah yang bertujuan untuk mencapai tahap kualiti yang dirancang;

Pendaftaran penyimpangan dari tahap kualiti tertentu.

Penilaian keberkesanan aktiviti;

Mengambil langkah tambahan.

1. Meramalkan keperluan, tahap teknikal dan kualiti produk (mewujudkan tahap teknikal dan kualiti yang menjanjikan dengan mengambil kira keperluan ekonomi negara), keputusan ramalan adalah data awal untuk perancangan untuk meningkatkan kualiti produk;

2. Merancang untuk meningkatkan kualiti produk (mewujudkan penunjuk prestasi untuk perusahaan dalam bidang meningkatkan kualiti produk, serta membangunkan rancangan untuk memastikan pencapaian penunjuk ini);

3. Pensijilan produk;

4. pembangunan dan pengeluaran produk (penciptaan dokumentasi reka bentuk dan prototaip produk tahap teknikal dan kualiti yang tinggi, menguasai pengeluaran produk ini);

5. Penyediaan teknologi pengeluaran;

6. Sokongan logistik untuk pengeluaran;

7. Sokongan metrologi (memastikan perpaduan, ketepatan dan kebolehpercayaan mengukur kualiti produk dan kualiti cara pengeluaran);

8. Pemilihan, penempatan, pendidikan dan latihan kakitangan;

9. Memastikan tahap kualiti produk yang stabil (memelihara dan mengekalkan rentak pengeluaran, pematuhan dengan rejim teknologi dan proses buruh yang ditetapkan);

10. Organisasi penyimpanan, pengangkutan, pengendalian dan pembaikan;

11. Merangsang kualiti produk (moral dan insentif kewangan pekerja persatuan (perusahaan) untuk mencipta produk berkualiti tinggi);

12. Kawalan jabatan untuk mengenal pasti produk dan proses yang tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan;

13. Nyatakan penyeliaan ke atas pelaksanaan dan pematuhan piawaian, syarat teknikal dan keadaan alat pengukur di perusahaan.

Elemen sistem kualiti. Pembangunan dan

Pada tahun 70-80an, saintis dan pakar dari banyak negara membuat kesimpulan bahawa kualiti tidak boleh dijamin hanya dengan memantau produk siap. Ia harus disediakan lebih awal - dalam proses mengkaji keperluan pasaran, pada peringkat reka bentuk dan pembangunan kejuruteraan, apabila memilih pembekal bahan mentah, bahan dan komponen, di semua peringkat pengeluaran dan, sudah tentu, semasa penjualan produk , penyelenggaraan teknikal mereka semasa operasi pada pengguna dan pelupusan selepas digunakan.

Pendekatan bersepadu ini memastikan penciptaan proses tertutup yang bermula dengan mengenal pasti keperluan pasaran dan merangkumi semua fasa menambah baik produk baharu yang dikeluarkan atau dibangunkan, penyediaan pengeluaran, pembuatan, jualan dan perkhidmatan selepas jualan berdasarkan sistem maklum balas dan perancangan yang berkesan yang mengambil kira keadaan pasaran akaun , dengan kos minimum untuk jaminan kualiti.

Kualiti produk yang rendah (tidak berdaya saing) bukanlah kategori abstrak, tetapi sebab yang sangat spesifik untuk ketidakmampuan perusahaan. Oleh itu, masalah kualiti sudah diiktiraf sebagai masalah strategik. Apabila membentuk program untuk meningkatkan daya saing produk, perusahaan perlu mengingati perkara berikut tetapan sasaran:

Ø pematuhan kualiti produk dengan keperluan pasaran dan khusus
pengguna;

Ø pengurangan jumlah kos untuk pembelian, penghantaran dan operasi
produk;

Ø membuat penghantaran dalam tempoh masa yang diperlukan oleh pengguna;

Ø mewujudkan reputasi tinggi perusahaan di pasaran dan keupayaan untuk membentangkan
hujah yang mengesahkan kebolehpercayaan perusahaan sebagai rakan kongsi.

Keupayaan perusahaan untuk mencapai matlamatnya, memastikan daya saing produknya, ditentukan oleh organisasi dan sistem pengurusan yang ada - sistem pengurusan kualiti.

Sistem kualitiialah sistem untuk mewujudkan dasar dan objektif kualiti dan mencapai objektif ini (ISO 9000:2000).

Semua sistem kualiti, walaupun ciri-ciri perusahaan dan organisasi, bertujuan untuk mencapainya matlamat asas:

Ø meningkatkan kualiti dan produktiviti;

Ø pengurangan kos;

Ø meningkatkan daya saing;

Ø peningkatan iklim pengeluaran;

Ø kepuasan pelanggan;

Ø pematuhan undang-undang;

Ø mengukuhkan kestabilan ekonomi;

Ø perlindungan alam sekitar.

Kerja untuk memastikan, mengekalkan dan meningkatkan kualiti memerlukan penglibatan semua bahagian struktur organisasi, semua kakitangan syarikat - daripada pekerja biasa atau pekerja kepada ketua syarikat. Untuk beroperasi dengan berkesan, sesebuah organisasi memerlukan bukan sahaja pelbagai sumber, tetapi juga pembangunan pelbagai mekanisme dan proses interaksi. Beginilah rupanya sistem kualiti, mewakili satu set badan pengurusan dan objek pengurusan, langkah, kaedah dan cara yang bertujuan untuk mewujudkan, memastikan dan mengekalkan tahap kualiti produk yang tinggi.

Definisi di atas menekankan keperluan untuk mewujudkan struktur organisasi untuk pengurusan kualiti. Struktur organisasi sistem kualiti diwujudkan dalam struktur organisasi pengurusan perusahaan secara keseluruhan dan mewakili pengagihan hak, tanggungjawab dan fungsi pengurusan kualiti am.

Pengurusan kualiti keseluruhan hendaklah dijalankan oleh pengarah perusahaan dan pengurusan kanan. Tanggungjawab untuk jenis dan hasil aktiviti yang secara langsung atau tidak langsung menjejaskan kualiti mesti ditakrifkan dan didokumenkan dalam dua jenis dokumen: huraian kerja dan peraturan mengenai bahagian; dokumen yang menetapkan prosedur untuk melaksanakan fungsi dan kerja berkualiti.

Sistem kualiti yang dicipta di perusahaan mesti mengambil kira spesifik perusahaan, saiz, struktur dan organisasi pengeluarannya.

Sistem kualiti mestilah fleksibel supaya tidak mengganggu perubahan yang mungkin perlu pada masa hadapan. Apabila memilih pilihan sistem, setiap elemennya dinilai dan dijelaskan. Semua elemen sistem kualiti boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan.

Kepada kumpulan pertama Ini adalah elemen sistem kualiti yang mesti ditentukan dan diwujudkan oleh pengurusan perusahaan:

Ø dasar kualiti;

Ø struktur organisasi;

Ø penilaian sistem kualiti;

Ø latihan.

Kumpulan kedua - Ini adalah elemen sistem, meliputi beberapa fasa atau bahagian yang berkaitan dengan sistem kualiti itu sendiri, dengan masalah seluruh syarikat dan dengan masalah produk. Masalah seluruh syarikat termasuk:

Ø kawalan dokumentasi;

Ø mengekalkan semua rekod kualiti;

Ø penggunaan kaedah statistik;

Ø penyimpanan, pembungkusan, pengangkutan, penghantaran;

Ø kawalan alat pengukur;

Ø pengendalian unit produk yang rosak;

Ø kawalan kualiti;

Ø keadaan semasa ujian.

Kumpulan ketiga - Ini adalah elemen sistem khusus untuk peringkat tertentu:

Ø pengesahan kontrak;

Ø jaminan kualiti pada pelbagai peringkat kitaran hayat produk
(reka bentuk, perolehan bahan, komponen,
pengeluaran dan penggunaan).

Struktur sistem kualiti boleh diwakili oleh piramid dokumentasi (Rajah 11).

nasi. 11. Hierarki dokumen sistem kualiti

Bahagian atas Piramid ini diduduki oleh manual kualiti (buku panduan) untuk keseluruhan syarikat, yang mengandungi arahan/dasar syarikat yang dibentuk dalam bidang kualiti, matlamat kualiti dan diluluskan. struktur organisasi pengeluaran. Bahagian tengah piramid terdiri daripada dokumen metodologi umum, aktiviti dan urutan operasi untuk memastikan kualiti. Bahagian bawah piramid ialah satu set arahan kerja untuk pelaku.

Semua dokumen ini meliputi bidang aktiviti berikut:

Ø kerja organisasi;

Ø reka bentuk;

Ø dokumentasi;

Ø logistik;

Ø pembuatan (pengeluaran);

Ø ujian dan penerimaan produk;

Ø tindakan pembetulan sekiranya berlaku penyelewengan;

Ø penyeliaan;

Ø penyimpanan, pengangkutan.

Sistem ini boleh direka oleh mana-mana organisasi yang mampu menjalankan pembangunan (malah anda boleh menjemput perunding dari organisasi lain), perkara utama ialah projek itu mengambil kira dasar perusahaan, organisasi pengeluaran dan jenis produk dengan betul.

Pengarah bertanggungjawab untuk penggunaan praktikal sistem, yang kuasanya tidak boleh diwakilkan kepada orang lain. Perancangan aktiviti kualiti diselaraskan oleh jabatan jaminan kualiti. Beliau juga bertanggungjawab ke atas kecekapan sistem, mengenal pasti anomali dan menyelaraskan tindakan pembetulan.

Perusahaan, secara sendiri atau dengan penglibatan perunding, membangunkan projek untuk mewujudkan sistem kualiti.

Proses mereka bentuk sistem kualiti di perusahaan mesti dirancang dengan teliti. Terdapat empat fasa rancangan ini.

Fasa pertama ialah justifikasi projek. Tindakan pertama dalam fasa ini adalah untuk menyediakan dan membentangkan projek kepada pengurusan untuk semakan. Keputusan pengurusan adalah peristiwa penting dalam projek. Projek ini dirancang secara terperinci, termasuk komunikasi intensif semua kakitangan menggunakan pelbagai media maklumat.

Fasa kedua ialah penyahkodan dan perincian projek. Matlamat fasa ini adalah untuk mencapai pemahaman yang jelas tentang bentuk dan kandungan semua elemen sistem, untuk menyelaraskan komponen projek ini, dan untuk membawa kestabilan kepada proses. Dalam fasa ini, susun atur "Manual Kualiti" harus dibangunkan (bertulis) berdasarkan sistem kualiti sedia ada.

Fasa ketiga ialah pelaksanaan. Pada fasa ini yang utama pelakon Perlu ada kumpulan kerja projek yang berasingan. Bersama-sama dengan kumpulan kerja teras yang diketuai oleh pengarah, mereka mencipta "Garis Panduan Kualiti" untuk keseluruhan syarikat dan untuk jabatan mereka. Fasa ini adalah yang paling sukar kerana susun atur Manual Kualiti. Bahagian Panduan yang berkaitan dengan kitaran hayat produk hendaklah ditulis oleh kumpulan kerja yang sesuai dan disesuaikan dengan produk tertentu. Pasukan projek tempatan juga harus terlibat dalam membuat perubahan kepada sistem kualiti.

Dokumen utama dalam pembangunan dan pelaksanaan sistem kualiti dalam organisasi ialah "Manual Kualiti", yang mengandungi penerangan tentang sistem pengurusan kualiti am dan melaksanakan fungsi tetap. bahan rujukan apabila melaksanakan dan menyelenggara data maklumat sistem.

Dalam organisasi besar, dokumentasi untuk sistem pengurusan kualiti am boleh diwakili oleh dokumen tiga peringkat:

1) "Manual Kualiti" seluruh syarikat;

2) berasingan "Garis Panduan Kualiti" untuk pelbagai struktur
bahagian;

3) "Manual untuk
kualiti" (untuk kerja reka bentuk dan kejuruteraan, logistik, dll.).

Apabila membangunkan jenis produk baharu (perkhidmatan, proses), pengurusan organisasi, selaras dengan peruntukan Manual Kualiti, membentuk program berkualiti , yang disusun secara bertulis dan mentakrifkan:

Ø matlamat kualiti;

Ø pengagihan kuasa dan tanggungjawab semasa reka bentuk;

Ø penentuan prosedur, kaedah dan arahan kerja yang digunakan;

Ø program ujian, pemeriksaan dan kawalan yang berkaitan pada pelbagai peringkat kitaran hayat;

Ø prosedur untuk membuat perubahan kepada program kualiti sebagai
prestasi kerja;

Ø aktiviti lain memastikan pembangunan dan pengeluaran yang baru
produk.

Fasa keempat ialah kawalan dalaman. Ia melibatkan penggunaan kawalan dalam syarikat ke atas hasil projek dan keberkesanan pelaksanaannya.

Semua komponen sistem kualiti mesti sentiasa dipantau. Audit dalaman yang sistematik harus memberikan penilaian tentang keberkesanan fungsi pelbagai elemen sistem pengurusan kualiti. Pemeriksaan dalaman dijalankan oleh pakar kompeten yang dilantik oleh pengurusan syarikat. Mereka dikehendaki menilai keberkesanan setiap elemen sistem berhubung dengan pelaksanaan matlamat yang ditetapkan untuk sistem pengurusan kualiti. Pemeriksaan sedemikian dijalankan seperti yang dirancang atau hasil daripada pengesanan kecacatan atau perubahan organisasi dalam syarikat.

Hasil analisis bahan pemeriksaan mesti dibentangkan dalam bentuk dokumentari kepada pengurusan organisasi. Laporan pemeriksaan menyebut kes-kes tertentu pengesanan kualiti produk yang tidak mencukupi dan menyatakan sebab untuk ini. Langkah pembetulan dicadangkan, dan pelaksanaan cadangan dinilai berdasarkan hasil pemeriksaan terdahulu.

Jika audit dalaman dijalankan oleh pakar dari syarikat itu sendiri, maka analisis dan penilaian keberkesanan Sistem pengurusan kualiti mesti dijalankan oleh orang bebas yang cekap yang dijemput oleh pengurusan syarikat. Analisis sedemikian menjadi asas kepada syarikat untuk mengambil langkah-langkah yang perlu untuk menambah baik sistem selaras dengan konsep kualiti baru, berkaitan dengan perubahan dalam pasaran atau keperluan untuk menguasai teknologi baru.

Pengurus syarikat hendaklah secara rasmi mengisytiharkan matlamat dan objektif utama organisasi dalam bidang kualiti, iaitu merumuskan dasar kualiti syarikat, yang merupakan elemen penting dalam dasar am syarikat. Ia dibentuk sedemikian rupa untuk meliputi aktiviti setiap pekerja dan mengorientasikan seluruh pasukan perusahaan untuk mencapai matlamatnya. Dasar ini mungkin mengikuti, sebagai contoh, perkara berikut matlamat:

Ø pengembangan pasaran sasaran organisasi;

Ø peningkatan keuntungan;

Ø penambahbaikan petunjuk terpenting kualiti produk;

Ø pelancaran produk asasnya baharu ke pasaran;

Ø mengurangkan tahap kecacatan pada produk perkilangan, dsb.

Dokumentasi dasar kualiti membolehkan pekerja perusahaan, serta pembekal dan penggunanya, menerima idea yang jelas tentang sikap rasmi pengurus perusahaan terhadap kualiti.

Pengurusan perusahaan mesti mengambil semua langkah yang perlu untuk memastikan dasar ini difahami dan dilaksanakan secara konsisten oleh semua pekerja perusahaan. Dengan ketiadaan dasar yang jelas dan didokumenkan, aktiviti perusahaan dalam bidang kualiti adalah tidak pasti dan rawak. Oleh itu, pembentukan dan dokumentasi Pengurusan dasar kualiti perusahaan adalah yang utama apabila mencipta sistem kualiti di perusahaan (Rajah 12).

nasi. 12. Pembentukan dasar kualiti di perusahaan

Dasar kualiti dilaksanakan melalui jaminan kualiti, pengurusan kualiti dan penambahbaikan kualiti.

Jaminan Kualiti -Ini adalah aktiviti yang dirancang dan dijalankan secara sistematik dalam rangka sistem kualiti, yang diperlukan untuk mewujudkan keyakinan terhadap kualiti objek yang betul (produk, proses, sistem).

nasi. 13. Jaminan Kualiti

Untuk menentukan langkah-langkah jaminan kualiti yang dirancang, adalah dinasihatkan untuk merangka program saintifik dan teknikal yang disasarkan untuk meningkatkan kualiti produk (Rajah 13). Program ini dibangunkan untuk produk tertentu dan mesti mengandungi tugas pada tahap teknikal dan kualiti produk yang dicipta, keperluan untuk sokongan sumber untuk semua peringkat kitaran hayat (contohnya, keperluan untuk peralatan, bahan mentah, bahan, komponen, cara metrologi yang diperlukan untuk menghasilkan produk dengan kualiti yang diperlukan, kakitangan pengeluaran, dll.), serta langkah-langkah di semua peringkat kitaran hayat untuk memastikan pelaksanaan keperluan ini.

Langkah-langkah jaminan kualiti yang dijalankan secara sistematik termasuk kerja-kerja yang dilakukan oleh perusahaan secara berterusan atau dengan frekuensi tertentu. Ini mungkin termasuk kerja pada penyelidikan pasaran, latihan kakitangan yang berterusan, dsb.

Tempat istimewa di kalangan aktiviti ini diduduki oleh aktiviti yang berkaitan dengan pencegahan pelbagai penyelewengan. Selaras dengan ideologi siri piawaian ISO 9000, sistem kualiti mesti beroperasi sedemikian rupa untuk memberikan keyakinan bahawa masalah diberi amaran dan bukannya dikesan selepas kejadian.

Langkah-langkah untuk mencegah ketidakpatuhan boleh: penggantian paksa peralatan dan alatan teknologi, penyelenggaraan pencegahan berjadual peralatan, penyelenggaraan, penyediaan dokumentasi yang diperlukan semua tempat kerja dan penyingkiran dokumentasi lapuk tepat pada masanya, dsb.

Pengurusan kualitimewakili kaedah dan jenis aktiviti operasi yang digunakan untuk memenuhi keperluan kualiti dan bertujuan untuk menghapuskan kekurangan pada semua peringkat kitaran hayat. Ini termasuk: pengurusan proses, mengenal pasti pelbagai jenis ketidakkonsistenan dalam produk, pengeluaran atau dalam sistem kualiti dan menghapuskan ketidakkonsistenan ini, serta punca yang menyebabkannya.

Dalam metodologi sistem kualiti, langkah untuk mengenal pasti dan menghapuskan penyelewengan dan puncanya dikenali sebagai "kitaran pengurusan tertutup," yang merangkumi kawalan, perakaunan, analisis (penilaian), membuat keputusan dan pelaksanaan (Rajah 14). Keputusan boleh dibuat berdasarkan hasil maklumat semasa yang diperoleh semasa kawalan, perakaunan dan analisis, serta hasil pemprosesan dan analisis maklumat terkumpul.

Apabila mereka bentuk sistem kualiti, pengurusan kualiti mesti disediakan sebagai prinsip mandatori berhubung dengan semua elemen sistem kualiti pada semua peringkat kitaran hayat.

nasi. 14. Pengurusan kualiti

Apabila menyelesaikan masalah pengurusan kualiti, perhatian khusus diberikan kepada aktiviti seperti perancangan kualiti, kawalan kualiti, motivasi dan latihan kakitangan.

Perancangan kualiti ialah aktiviti yang menetapkan matlamat dan keperluan untuk kualiti dan aplikasi komponen individu sistem kualiti. Dalam kes ini, diandaikan bahawa penunjuk kualiti tertentu akan ditentukan dalam semua bidang aktiviti syarikat (contoh penunjuk sedemikian ditunjukkan dalam Rajah 15).

nasi. 15. Contoh penunjuk kualiti dalam bidang yang berbeza

aktiviti syarikat

Kawalan kualiti - aktiviti yang termasuk menjalankan pengukuran, pemeriksaan, pengujian atau penilaian parameter objek dan membandingkan nilai yang diperoleh dengan keperluan yang ditetapkan kepada parameter ini.

Kawalan kualiti mungkin berakhir keputusan berikut:

o peningkatan kualiti;

o penerimaan produk;

o pengenalpastian kecacatan dan pelaksanaan tindakan untuk mengurus produk yang tidak mematuhi;

o pemprosesan produk untuk tujuan penyerahan selanjutnya untuk kawalan dan ujian;

o pembetulan proses.

Peningkatan kualiti - Ini adalah aktiviti berterusan yang bertujuan untuk meningkatkan tahap teknikal produk, kualiti pembuatannya, menambah baik elemen pengeluaran dan sistem kualiti.

Objek proses peningkatan kualiti boleh menjadi sebarang elemen pengeluaran atau sistem kualiti ( proses teknikal, reka bentuk bahagian, dsb.). Bidang aktiviti ini dikaitkan dengan menyelesaikan masalah mendapatkan hasil yang lebih baik berhubung dengan piawaian yang ditetapkan pada mulanya.

Ideologi peningkatan kualiti berterusan berkait secara langsung dan berpunca daripada kecenderungan untuk meningkatkan daya saing produk yang mempunyai tahap tinggi berkualiti pada harga yang lebih rendah.

Pembangunan aktiviti peningkatan kualiti memerlukan khas
organisasi. Ciri bentuk organisasi kerja penambahbaikan
kualiti ialah kumpulan kualiti (luar negara - kalangan kualiti). Kecuali ini
borang juga boleh digunakan untuk mengatur rasionalisasi
aktiviti, penciptaan pasukan kreatif sementara, yang, dalam amalan banyak syarikat asing, termasuk
pengurus syarikat, dsb.

Peningkatan berterusan kualiti produk sepatutnya bahagian biasa dasar syarikat dalam bidang kualiti.

Model Kualiti - "Gelung Kualiti"

Dalam Rajah. 16. Sistem pengurusan kualiti dipersembahkan dalam bentuk tertumpu. Di sini, pertama sekali, dasar syarikat dalam bidang kualiti, sistem kualiti itu sendiri, termasuk memastikan, mengurus dan meningkatkan kualiti, diketengahkan.

Semua sistem kualiti adalah berdasarkan "gelung kualiti" (peringkat biasa Kitaran Hayat Produk).

Gelung kualiti ialah urutan langkah tertutup yang menentukan kualiti barangan atau proses pada peringkat pengeluaran dan operasinya. Kualiti dicipta dan dikekalkan pada semua peringkat gelung kualiti, bermula dengan penyelidikan keperluan dan peluang pasaran, iaitu, dengan pemasaran, dan berakhir dengan pelupusan produk yang telah berkhidmat dengan hayat bergunanya.

Adalah cukup untuk tidak memberi perhatian yang sewajarnya kepada kualiti pada mana-mana peringkat, kerana kualiti keseluruhan produk menderita, imej pengeluar dan kepercayaan terhadapnya daripada pengguna merosot. Secara tradisinya, ia dipercayai bahawa kualiti dicipta pada peringkat pengeluaran. Perkara utama adalah untuk mengelakkan kecacatan pada barisan pengeluaran, bukan untuk melanggar jadual pengeluaran. Dengan hanya memberi perhatian kepada pengeluaran, anda boleh membuat produk yang hebat. Tetapi hanya pengeluar sendiri akan dapat menggunakannya. Selebihnya sama ada tidak akan tahu mengenainya (kerana organisasi jualan yang lemah) atau tidak mahu membeli (pembungkusan yang hodoh dan berkualiti rendah, kekurangan perkhidmatan dan jaminan). Apatah lagi produk yang dibuat dengan sempurna mungkin tidak diperlukan oleh pengguna.

Kualiti bermula dengan penyelidikan keperluan. Ini adalah peringkat paling penting dalam kitaran hayat mana-mana produk, kerana di sinilah konsep umum produk diputuskan, imej terbentuk, dan yang paling ciri umum. Ralat pada peringkat ini adalah yang paling kritikal, kerana jika keperluan tidak ditentukan dengan betul, pada penghujung rantaian pengeluaran anda boleh berakhir dengan produk yang tidak akan dibeli.

nasi. 16. Pengurusan kualiti produk

Produk berkualiti tinggi tidak boleh dibuat berdasarkan reka bentuk yang buruk yang tidak mengambil kira semua ciri produk, tidak mengira semua kemungkinan kerosakan dan kegagalan, tidak menganalisis setiap komponen produk dan kesannya terhadap berfungsi produk secara keseluruhan, dan tidak mengoptimumkan kos pembuatan dan penyelenggaraan seterusnya.

Projek yang bagus perlu diterjemahkan daripada lukisan dan pelan ke dalam bentuk fizikal. Ini hanya boleh dilakukan dengan mengatur pengeluaran secara cekap, iaitu dengan merancang semua proses pembuatan dan kaedah kawalan. Organisasi pengeluaran yang lemah, pengendalian peralatan yang tidak diselaraskan dan tidak berkualiti boleh membatalkan semua usaha pereka bentuk dan pemasar. Itulah sebabnya pengeluaran dan kawalan kualiti langkah demi langkah yang disertakan - peringkat yang paling penting penciptaan produk.

Produk yang dibuat dengan hebat boleh dibungkus dalam pembungkusan yang menyusahkan atau tidak menarik, dan selepas beberapa ketika pengguna akan mula meluahkan rasa tidak puas hati mereka dan beralih kepada produk pesaing yang lebih berkualiti.

Ia tidak mencukupi untuk menghasilkan produk dan membungkusnya dalam pembungkusan yang berwarna-warni dan selamat. Ia masih perlu disimpan dan dihantar kepada pengguna. Bagaimana ini dilakukan, bagaimana penjualan dianjurkan, betapa mudahnya untuk pembeli adalah komponen kualiti yang sama seperti produk itu sendiri.

Banyak produk, terutamanya perkakas rumah yang kompleks, peralatan pengeluaran, teknologi komputer dan peralatan komunikasi, memerlukan pemasangan dan pentauliahan profesional. Jika ini dilakukan secara tidak betul, beberapa kapasiti peralatan mungkin tidak digunakan, apatah lagi fakta bahawa ia mungkin gagal. Syarikat yang serius cuba untuk tidak membenarkan pengguna memasang produk yang kompleks dan melakukannya sendiri.

Pelupusan produk selepas tamat hayat perkhidmatannya juga menjadi tanggungjawab pengilang. Pengilang mesti mereka bentuk produk supaya ia boleh dilupuskan dengan selamat dan semudah mungkin. Tugas pengilang adalah untuk membangunkan peraturan untuk pelupusan produk semasa pembangunan.

Daripada semua perkara di atas kita boleh membuat kesimpulan keluaran seterusnya: kualiti terbina dalam produk dari awal lagi dan dikawal pada semua peringkat. Produk berkualiti hanya diperoleh jika keperluan yang diperlukan dipenuhi pada semua peringkat.

Selaras dengan piawaian ISO, kitaran hayat produk merangkumi 11 peringkat:

1) pemasaran, carian dan penyelidikan pasaran (MRK) (perlu untuk menentukan yang mana
produk yang pengguna perlukan, kualiti dan harga apa);

2) reka bentuk dan pembangunan keperluan teknikal, pembangunan produk,
pra-pengeluaran reka bentuk (KPP) (pereka bentuk memasang
kemungkinan mengeluarkan produk, bahan dan anggaran harga);

3) sokongan logistik (MTO);

4) penyediaan teknologi pengeluaran (TPP);

5) pengeluaran (PR);

6) kawalan, ujian dan pemeriksaan (CIS);

7) pembungkusan dan penyimpanan (CS);

8) jualan dan pengedaran produk (RSP);

9) pemasangan dan pengendalian (MIE);

10) bantuan teknikal dalam penyelenggaraan (OBS);

11) pelupusan selepas digunakan (UT).

Oleh itu, memastikan kualiti produk terdiri daripada prosedur jaminan kualiti pada setiap peringkat kitaran hayat produk (PLC).